KR102634253B1 - the method of manufacturing fiber board - Google Patents

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KR102634253B1 KR1020230068904A KR20230068904A KR102634253B1 KR 102634253 B1 KR102634253 B1 KR 102634253B1 KR 1020230068904 A KR1020230068904 A KR 1020230068904A KR 20230068904 A KR20230068904 A KR 20230068904A KR 102634253 B1 KR102634253 B1 KR 102634253B1
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김택수
하수환
정환욱
이상혁
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주식회사 엔티그린텍
김택수
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Abstract

본 발명은 강도와 단열성능 및 방음성능이 향상된 새로운 구조의 파이버보드를 제조하기 위한 파이버보드 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 파이버보드 제조방법에 따르면, 볏짚을 얇은 섬유형태로 분해하여 볏짚섬유(3)를 제조하고, 이와 같은 볏짚섬유(3)를 이용하여 부직포(2)를 제작한 후, 합성수지재질의 시트본체(1)의 상하측에 부직포(2)를 적층하고, 상호 적층된 시트본체(1)와 부직포(2)를 금형에 투입하여 가열 및 가압하여 부직포(2)와 시트본체(1)가 상호 융착됨과 동시에 성형되도록 하여 파이버보드를 제조할 수 있다.
따라서, 부직포(2)에 마가 혼합된 종래의 파이버보드에 비해 가격이 저렴할 뿐 아니라, 높은 강도와 단열성능 및 방음성능을 얻을 수 있는 장점이 있다.The present invention relates to a fiberboard manufacturing method for manufacturing a new structural fiberboard with improved strength, thermal insulation performance, and soundproofing performance.
According to the fiber board manufacturing method according to the present invention, rice straw is decomposed into thin fibers to produce rice straw fibers (3), and nonwoven fabrics (2) are manufactured using the rice straw fibers (3), and then made of synthetic resin. Non-woven fabric (2) is laminated on the upper and lower sides of the seat body (1), and the mutually laminated sheet body (1) and non-woven fabric (2) are put into a mold, heated and pressed, and the non-woven fabric (2) and the seat body (1) are formed. Fiberboard can be manufactured by fusion with each other and molding at the same time.
Therefore, compared to the conventional fiber board in which hemp is mixed with the non-woven fabric (2), it is not only cheaper, but also has the advantage of obtaining high strength, thermal insulation performance, and soundproofing performance.

Description

파이버보드 제조방법{the method of manufacturing fiber board}{the method of manufacturing fiber board}

본 발명은 강도와 단열성능 및 방음성능이 향상된 새로운 구조의 파이버보드를 제조하기 위한 파이버보드 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a fiberboard manufacturing method for manufacturing a new structural fiberboard with improved strength, thermal insulation performance, and soundproofing performance.

일반적으로, 차량의 내장재 등으로 사용되는 파이버보드는 도 1에 도시한 바와 같이, 합성수지재질의 시트형상으로 구성된 시트본체(1)의 상하측에, 부직포(2)를 적층한 후 가열, 가압하여 시트본체(1)와 부직포(2)가 상호 융착되도록 함과 동시에 원하는 형태로 성형되도록 하여 제조된다.Generally, as shown in FIG. 1, fiber boards used as vehicle interior materials are made by laminating non-woven fabric 2 on the top and bottom of a sheet body 1 made of synthetic resin, followed by heating and pressing. It is manufactured by allowing the sheet body 1 and the non-woven fabric 2 to be fused together and simultaneously molded into the desired shape.

상기 부직포(2)는 천연소재의 섬유재질로 구성된 것으로, 마섬유가 혼합되어 강도와 단열성능 및 방음성능이 향상되도록 구성된다.The non-woven fabric (2) is made of natural fibrous material, and is mixed with hemp fibers to improve strength, thermal insulation performance, and soundproofing performance.

그런데, 상기 부직포(2)는 고가인 마섬유가 혼합됨으로 가격이 비쌀 뿐 아니라, 강도와 단열성능 및 방음성능이 충분히 향상되지 못하는 문제점이 발생되었다.However, the non-woven fabric 2 is not only expensive because it is mixed with expensive hemp fibers, but also has a problem in that its strength, thermal insulation performance, and soundproofing performance are not sufficiently improved.

따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.Therefore, a new method to solve these problems has become necessary.

한편, 최근에는 볏짚이 혼합된 부직포(2)가 마섬유가 혼합된 부직포(2)에 비해 강도와 단열설능 및 방음성능이 향상되는 것이 알려졌다.Meanwhile, it has recently been known that non-woven fabric (2) mixed with rice straw has improved strength, insulation performance, and soundproofing performance compared to non-woven fabric (2) mixed with hemp fiber.

이때, 상기 볏짚은 다량의 섬유질로 구성되어, 이러한 볏짚을 건조시킨 후 얇게 찢을 수 있다.At this time, the rice straw consists of a large amount of fiber, and the rice straw can be dried and then torn thinly.

등록특허 10-2133890호,Registered Patent No. 10-2133890,

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 강도와 단열성능 및 방음성능이 향상된 새로운 구조의 파이버보드를 제조하기 위한 파이버보드 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.The present invention is intended to solve the above problems, and its purpose is to provide a fiberboard manufacturing method for manufacturing a fiberboard with a new structure with improved strength, thermal insulation performance, and soundproofing performance.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 볏짚을 절단하여 볏짚섬유(3)를 제조하는 볏짚섬유제조단계와, 볏짚섬유제조단계에서 제조된 볏짚섬유(3)가 포함된 부직포(2)를 제조하는 부직포제조단계와, 합성수지재질의 시트본체(1)의 상하측에 상기 부직포제조단계에서 제조된 부직포(2)를 적층하는 적층단계와, 상호 적층된 시트본체(1)와 부직포(2)를 금형에 투입하여 가열 및 가압하여 부직포(2)와 시트본체(1)가 상호 융착됨과 동시에 성형되도록 하는 성형단계로 구성되며, 상기 볏짚섬유제조단계는 절단기(10)를 이용하여 볏짚을 잘라내고, 가공기(20)를 이용하여 잘려진 볏짚의 표면을 마찰시켜 볏짚을 얇은 섬유형태로 분해되기 쉽게 만든 후, 분해기(30)를 이용하여 볏짚을 섬유형태로 분해하는 단계로서, 상기 절단기(10)는 지지케이스(11)와, 하측면에 배출구(12a)가 형성되어 상기 지지케이스(11)의 상면에 구비되며 1차 절단된 볏짚이 저장되는 호퍼(12)와, 상기 호퍼(12)의 배출구(12a) 하측에 상호 평행하게 이격되도록 구비되며 상기 호퍼(12)에 저장된 볏짚이 하측으로 배출되도록 하는 한 쌍의 배출로울러(13)와, 일측으로 하향경사진 판형상으로 구성되어 상기 배출로울러(13)의 하측에 구비되며 진동기(14a)에 의해 진동되어 상면에 수집된 볏짚이 순차적으로 하측으로 배출되도록 하는 진동판(14)과, 상기 진동판(14)의 하측에 상호 평행하게 이격되도록 구비되며 상기 진동기(14a)의 하측으로 배출된 볏짚을 가압하여 납작하게 만드는 한 쌍의 가압로울러(15)와, 상기 가압로울러(15)의 하측에 구비되며 둘레면에 절단날(16a)이 구비되어 상기 가압로울러(15)의 하측으로 배출된 볏짚을 잘라내는 절단로울러(16)를 포함하고, 상기 가공기(20)는 상면에 개구부(21a)가 형성된 가공케이스(21)와, 상기 가공케이스(21)의 내부에 회전가능하게 구비되며 구동모터(22a)에 의해 회전되는 회전판(22)과, 상기 회전판(22)의 상측에 회전판(22)과 평행을 이루도록 구비되며 상면 일측에는 상하면을 관통하는 투입구(23a)가 형성되고 중앙부에는 상하면을 관통하는 급기공(23b)이 형성된 상부판(23)과, 급기공(23b)에 연결되어 급기공(23b)을 통해 상부판(23)의 하측으로 공기를 공급하는 급기수단(24)을 포함하며, 상기 급기공(23b)은 하측으로 갈수록 지름이 커지도록 구성되고, 상기 회전판(22)의 상면 중앙부에는 상기 급기공(23b)에 비해 지름이 작은 원뿔 형태로 구성되어 상기 급기공(23b)의 내부로 삽입되는 가이드부재(22b)가 구비되며, 상기 분해기(30)는 상하방향으로 연장된 원통형으로 구성되며 상하면에는 투입구(31a)와 배출구(31b)가 형성된 분해케이스(31)와, 상기 분해케이스(31)의 내부 중앙부에 상하방향으로 연장된 수직바(32a)와 상기 수직바(32a)의 둘레부에 방사방향으로 연장된 다수개의 연장바(32b)를 포함하는 회전체(32)와, 상기 회전체(32)에 연결되어 회전체(32)를 일측으로 회전시키는 구동모터(33)와, 상기 분해케이스(31)의 내부에 방사방향으로 연장되도록 구비된 다수개의 고정바(34)와, 상기 분해케이스(31)의 내부 상측에 링형태를 이루도록 구비되며 하측 둘레면에는 다수개의 분사노즐(35a)이 구비되어 급기수단(36)을 통해 공급된 고압의 공기를 하측으로 분사하는 분사링체(35)를 포함하고, 상기 연장바(32b)의 회전방향 전면에는 다수개의 분해돌기(32c)가 형성되고, 상기 고정바(34)의 둘레면에는 상기 분해돌기(32c)와 반대되는 방향으로 돌출된 다수개의 보조돌기(34a)가 형성되며, 상기 연장바(32b)와 고정바(34)는 회전체(32)가 회전될 때 상호 간섭되지 않도록 구성된 것을 특징으로 하는 파이버보드 제조방법이 제공된다.In order to achieve the above object, the present invention includes a rice straw fiber manufacturing step of cutting rice straw to produce rice straw fiber (3), and a non-woven fabric (2) containing the rice straw fiber (3) manufactured in the rice straw fiber manufacturing step. A non-woven fabric manufacturing step, a laminating step of laminating the non-woven fabric (2) manufactured in the non-woven fabric manufacturing step on the upper and lower sides of the sheet body (1) made of synthetic resin, and the mutually laminated sheet body (1) and the non-woven fabric (2). It consists of a molding step in which the non-woven fabric (2) and the sheet body (1) are fused together and molded at the same time by putting it into a mold, heating and pressurizing it. The rice straw fiber manufacturing step involves cutting the rice straw using a cutter (10), This is a step of rubbing the surface of the cut rice straw using the processor 20 to make it easy to decompose the rice straw into thin fibers, and then decomposing the rice straw into fibers using the decomposer 30, where the cutter 10 is supported. A case 11, a hopper 12 with an outlet 12a formed on the lower side, provided on the upper surface of the support case 11 and storing primary cut rice straw, and an outlet 12a of the hopper 12. ) A pair of discharge rollers 13 are provided on the lower side to be spaced apart from each other in parallel and allow the rice straw stored in the hopper 12 to be discharged downward, and the discharge roller 13 is composed of a plate shape sloping downward on one side. A vibration plate 14 is provided on the lower side and is vibrated by a vibrator 14a to sequentially discharge the rice straw collected on the upper surface downward, and is provided to be spaced parallel to each other on the lower side of the vibration plate 14 and the vibrator ( A pair of pressure rollers (15) that pressurize and flatten the rice straw discharged to the lower side of 14a), and are provided on the lower side of the pressure rollers (15) and are provided with a cutting blade (16a) on the circumferential surface to form the pressure roller (15). 15), and includes a cutting roller 16 that cuts the rice straw discharged to the lower side, and the processing machine 20 includes a processing case 21 with an opening 21a formed on the upper surface, and an inside of the processing case 21. A rotating plate 22 is rotatably provided and rotated by a drive motor 22a, and an inlet 23a is provided on the upper side of the rotating plate 22 to be parallel to the rotating plate 22 and penetrates the upper and lower surfaces on one side of the upper surface. The upper plate 23 is formed with air supply holes 23b penetrating the upper and lower surfaces in the central portion, and air supply connected to the air supply holes 23b to supply air to the lower side of the upper plate 23 through the air supply holes 23b. It includes a means 24, and the air supply hole 23b is configured to increase in diameter toward the bottom, and is configured in the central part of the upper surface of the rotating plate 22 in the shape of a cone with a smaller diameter than the air supply hole 23b. A guide member (22b) is provided that is inserted into the air supply hole (23b), and the decomposer (30) is a decomposition case composed of a cylindrical shape extending in the vertical direction and having an inlet (31a) and an outlet (31b) on the upper and lower surfaces. (31) and a vertical bar (32a) extending in the vertical direction at the inner center of the disassembly case (31) and a plurality of extension bars (32b) extending in the radial direction at the circumference of the vertical bar (32a). a rotating body 32, a driving motor 33 connected to the rotating body 32 to rotate the rotating body 32 to one side, and a radially extending inside of the disassembly case 31. A plurality of fixing bars 34 and a ring shape are provided on the upper inner side of the disassembly case 31, and a plurality of spray nozzles 35a are provided on the lower circumferential surface to provide high-pressure air supplied through the air supply means 36. It includes an injection ring body 35 that sprays air downward, and a plurality of disassembly protrusions 32c are formed on the front surface of the extension bar 32b in the rotation direction, and the disassembly protrusions are formed on the peripheral surface of the fixed bar 34. A plurality of auxiliary protrusions (34a) protruding in a direction opposite to (32c) are formed, and the extension bar (32b) and the fixed bar (34) are configured so as not to interfere with each other when the rotating body (32) is rotated. A fiberboard manufacturing method is provided.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 부직포제조단계는 솜뭉치 형태의 섬유덩어리를 얇게 펴서 구성된 섬유시트(4)를 배치하고, 섬유시트(4)의 상면에 볏짚섬유제조단계에서 제조된 볏짚섬유(3)를 배치하고, 볏짚섬유(3)의 섬유시트(4)를 배치하는 과정을 반복하여 반제품을 제조하고, 다수개의 바늘(42a)이 반제품을 상하방향으로 관통하도록 하여, 바늘(42a)에 의해 상하층에 배치된 섬유시트(4)의 섬유가 서로 엉키도록 한 후, 반제품의 상하면을 가압하여 부직포(2)를 제조하는 것을 특징으로 하는 파이버보드 제조방법이 제공된다.According to another feature of the present invention, in the non-woven fabric manufacturing step, a fiber sheet (4) composed of thinly spread cotton ball-shaped fiber lumps is placed, and rice straw fibers (rice straw fibers) manufactured in the rice straw fiber manufacturing step are placed on the upper surface of the fiber sheet (4). 3) and repeating the process of arranging the fiber sheet (4) of the rice straw fiber (3) to manufacture a semi-finished product, and allowing a plurality of needles (42a) to penetrate the semi-finished product in the vertical direction, so that the needles (42a) A fiberboard manufacturing method is provided, characterized in that the fibers of the fiber sheets (4) arranged in the upper and lower layers are entangled with each other, and then the upper and lower surfaces of the semi-finished product are pressed to produce a nonwoven fabric (2).

본 발명에 따른 파이버보드 제조방법에 따르면, 볏짚을 얇은 섬유형태로 분해하여 볏짚섬유(3)를 제조하고, 이와 같은 볏짚섬유(3)를 이용하여 부직포(2)를 제작한 후, 합성수지재질의 시트본체(1)의 상하측에 부직포(2)를 적층하고, 상호 적층된 시트본체(1)와 부직포(2)를 금형에 투입하여 가열 및 가압하여 부직포(2)와 시트본체(1)가 상호 융착됨과 동시에 성형되도록 하여 파이버보드를 제조할 수 있다.According to the fiber board manufacturing method according to the present invention, rice straw is decomposed into thin fibers to produce rice straw fibers (3), and nonwoven fabrics (2) are manufactured using the rice straw fibers (3), and then made of synthetic resin. Non-woven fabric (2) is laminated on the upper and lower sides of the seat body (1), and the mutually laminated sheet body (1) and non-woven fabric (2) are put into a mold, heated and pressed, and the non-woven fabric (2) and the sheet body (1) are formed. Fiberboard can be manufactured by fusion with each other and molding at the same time.

따라서, 부직포(2)에 마가 혼합된 종래의 파이버보드에 비해 가격이 저렴할 뿐 아니라, 높은 강도와 단열성능 및 방음성능을 얻을 수 있는 장점이 있다.Therefore, compared to the conventional fiber board in which hemp is mixed with the non-woven fabric (2), it is not only cheaper, but also has the advantage of obtaining high strength, thermal insulation performance, and soundproofing performance.

도 1은 일반적인 파이버보드를 도시한 단면도,
도 2는 본 발명에 따른 파이버보드 제조방법에 사용되는 절단기를 도시한 정단면도,
도 3은 본 발명에 따른 파이버보드 제조방법에 사용되는 가공기를 도시한 정단면도,
도 4는 본 발명에 따른 파이버보드 제조방법에 사용되는 분해기를 도시한 정단면도,
도 5는 본 발명에 따른 파이버보드 제조방법에 사용되는 분해기의 평단면도,
도 6은 본 발명에 따른 파이버보드 제조방법에 사용되는 분해기의 작용을 도시한 평단면도,
도 7의 (a) 내지 도 7의 (d)는 본 발명에 따른 파이버보드 제조방법의 적층단계와 성형단계를 도시한 참고도이다. 1 is a cross-sectional view showing a typical fiberboard;
Figure 2 is a front cross-sectional view showing a cutter used in the fiberboard manufacturing method according to the present invention;
Figure 3 is a front cross-sectional view showing a processing machine used in the fiberboard manufacturing method according to the present invention;
Figure 4 is a front cross-sectional view showing a decomposer used in the fiberboard manufacturing method according to the present invention;
Figure 5 is a plan cross-sectional view of the decomposer used in the fiberboard manufacturing method according to the present invention;
Figure 6 is a plan cross-sectional view showing the operation of the decomposer used in the fiberboard manufacturing method according to the present invention;
Figures 7(a) to 7(d) are reference diagrams showing the lamination step and forming step of the fiberboard manufacturing method according to the present invention.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail based on the attached illustration drawings.

본 발명에 따른 파이버보드 제조방법은, 볏짚을 절단하여 볏짚섬유(3)를 제조하는 볏짚섬유제조단계와, 볏짚섬유제조단계에서 제조된 볏짚섬유(3)가 포함된 부직포(2)를 제조하는 부직포제조단계와, 합성수지재질의 시트본체(1)의 상하측에 상기 부직포제조단계에서 제조된 부직포(2)를 적층하는 적층단계와, 상호 적층된 시트본체(1)와 부직포(2)를 금형에 투입하여 가열 및 가압하여 부직포(2)와 시트본체(1)가 상호 융착됨과 동시에 성형되도록 하는 성형단계로 구성된다.The fiberboard manufacturing method according to the present invention includes a rice straw fiber manufacturing step of cutting rice straw to produce rice straw fibers (3), and manufacturing a nonwoven fabric (2) containing the rice straw fibers (3) manufactured in the rice straw fiber manufacturing step. A non-woven fabric manufacturing step, a lamination step of laminating the non-woven fabric (2) manufactured in the non-woven fabric manufacturing step on the upper and lower sides of the sheet body (1) made of synthetic resin, and the mutually laminated sheet body (1) and the non-woven fabric (2) are molded. It consists of a molding step in which the nonwoven fabric (2) and the sheet body (1) are fused to each other and molded at the same time by heating and pressurizing the material.

상기 볏짚섬유제조단계는 절단기(10)를 이용하여 볏짚을 잘라내고, 가공기(20)를 이용하여 잘려진 볏짚의 표면을 마찰시켜 볏짚을 얇은 섬유형태로 분해되기 쉽게 만든 후, 분해기(30)를 이용하여 볏짚을 섬유형태로 분해하는 단계이다.In the rice straw fiber manufacturing step, the rice straw is cut using the cutter 10, the surface of the cut rice straw is rubbed using the processor 20 to make the rice straw easily decomposed into thin fibers, and then the decomposer 30 is used. This is the step of breaking down the rice straw into fiber form.

상기 절단기(10)는 도 2에 도시한 바와 같이, 지지케이스(11)와, 하측면에 배출구(12a)가 형성되어 상기 지지케이스(11)의 상면에 구비되며 1차 절단된 볏짚이 저장되는 호퍼(12)와, 상기 호퍼(12)의 배출구(12a) 하측에 상호 평행하게 이격되도록 구비되며 상기 호퍼(12)에 저장된 볏짚이 하측으로 배출되도록 하는 한 쌍의 배출로울러(13)와, 일측으로 하향경사진 판형상으로 구성되어 상기 배출로울러(13)의 하측에 구비되며 진동기(14a)에 의해 진동되어 상면에 수집된 볏짚이 순차적으로 하측으로 배출되도록 하는 진동판(14)과, 상기 진동판(14)의 하측에 상호 평행하게 이격되도록 구비되며 상기 진동기(14a)의 하측으로 배출된 볏짚을 가압하여 납작하게 만드는 한 쌍의 가압로울러(15)와, 상기 가압로울러(15)의 하측에 구비되며 둘레면에 절단날(16a)이 구비되어 상기 가압로울러(15)의 하측으로 배출된 볏짚을 잘라내는 절단로울러(16)로 구성된다.As shown in FIG. 2, the cutter 10 is provided on the upper surface of the support case 11 with a support case 11 and an outlet 12a formed on the lower side, and is used to store the first cut rice straw. A hopper 12 and a pair of discharge rollers 13 provided on the lower side of the discharge port 12a of the hopper 12 to be spaced apart in parallel and discharge the rice straw stored in the hopper 12 downward, and one side A vibration plate 14 is configured in a downwardly inclined plate shape and is provided on the lower side of the discharge roller 13 and is vibrated by a vibrator 14a to sequentially discharge the rice straw collected on the upper surface downward, and the vibration plate ( 14), a pair of pressure rollers (15) are provided to be spaced apart from each other in parallel on the lower side of the vibrator (14a) and pressurize and flatten the rice straw discharged to the lower side of the vibrator (14a), and a pair of pressure rollers (15) are provided on the lower side of the pressure rollers (15), It consists of a cutting roller (16) provided with a cutting blade (16a) on the circumferential surface to cut the rice straw discharged to the lower side of the pressurizing roller (15).

상기 지지케이스(11)는 하측면에 배출구(11a)가 형성된다.The support case 11 has an outlet 11a formed on its lower side.

상기 호퍼(12)는 상기 지지케이스(11)의 상면을 관통하도록 구비된다.The hopper 12 is provided to penetrate the upper surface of the support case 11.

상기 배출로울러(13)는 강도가 높은 금속재로 구성되며, 상기 호퍼(12)의 하측에 측방향으로 이격되도록 구비된 것으로, 도시 안된 구동모터가 연결되어, 구동모터가 구동되면 상측 둘레부가 인접방향으로 회전되어, 상기 호퍼(12)의 배출구(12a)로 노출된 볏짚을 물어 하측에 구비된 진동판(14)의 상면으로 천천히 배출한다.The discharge roller 13 is made of a high-strength metal material and is provided to be laterally spaced apart from the lower side of the hopper 12. A drive motor (not shown) is connected to it, and when the drive motor is driven, the upper circumference moves in an adjacent direction. Rotated, the rice straw exposed through the discharge port 12a of the hopper 12 is bitten and slowly discharged to the upper surface of the vibration plate 14 provided on the lower side.

상기 진동판(14)은 스프링(14b)에 의해 상기 지지케이스(11)의 내부에 상하방향으로 진동가능하게 결합되어, 상기 진동기(14a)가 작동되면 상하방향으로 진동되면서 상면에 올려진 볏짚이 천천히 일측으로 이동한 후 하측으로 배출되도록 한다.The vibration plate 14 is coupled to the inside of the support case 11 by a spring 14b to enable vibration in the up and down direction, and when the vibrator 14a is operated, it vibrates in the up and down direction and the rice straw placed on the upper surface slowly moves. Move to one side and discharge downward.

이때, 상기 진동판(14)에 올려진 볏짚은 상하방향으로 진동되면서 이동됨으로, 뭉쳐진 볏짚이 하나씩 떨어지도록 풀어진 후 하측으로 배출된다.At this time, the rice straw placed on the vibration plate 14 is moved while vibrating in the up and down direction, so that the bundled rice straw is loosened to fall one by one and then discharged downward.

상기 가압로울러(15)는 전후방향으로 연장되도록 구성되어, 상기 진동판(14)의 하측에 측방향으로 이격되도록 구비된 것으로, 도시 안된 구동모터가 연결되어, 구동모터에 의해 상측 둘레부가 인접방향으로 회전된다.The pressure roller 15 is configured to extend in the front-back direction and is provided to be laterally spaced apart from the lower side of the diaphragm 14. A drive motor (not shown) is connected to it, and the upper peripheral portion is moved in an adjacent direction by the drive motor. It is rotated.

이때, 상기 가압로울러(15)의 간격은 매우 좁게 구성되어, 상기 진동판(14)에서 낙하되어 가압로울러(15)의 사이를 통과하는 볏짚을 납작하게 가압하여, 볏짚의 섬유의 결합력이 1차로 약해지도록 한다.At this time, the gap between the pressure rollers 15 is configured to be very narrow, and the rice straw that falls from the vibration plate 14 and passes between the pressure rollers 15 is pressed flat, so that the bonding force of the fibers of the rice straw is primarily weak. Let it be lost.

이때, 상기 가압로울러(15)의 상부에는 상기 진동판(14)에서 낙하된 볏짚이 가압로울러(15)의 사이로 낙하되도록 하는 가이드판(11b)이 구비된다.At this time, a guide plate (11b) is provided on the upper part of the pressure roller (15) to allow the rice straw that falls from the vibration plate (14) to fall between the pressure rollers (15).

상기 절단로울러(16)는 상호 평행하게 이격되도록 구비되고, 둘레부에는 원판형태로 구성된 다수개의 절단날(16a)이 상호 맞물리도록 구비되어, 도시 안된 구동모터에 의해 회전되는 것으로, 가압로울러(15)를 통과한 볏짚이 상측으로 낙하되면, 낙하된 볏짚이 상기 절단날(16a)에 의해 일정한 길이로 절단된 후 하측으로 배출된다.The cutting rollers 16 are provided to be spaced apart from each other in parallel, and on the peripheral portion, a plurality of cutting blades 16a configured in a disk shape are provided to engage with each other, and are rotated by a drive motor (not shown), and the pressure roller 15 ) When the rice straw that has passed through falls upward, the fallen rice straw is cut to a certain length by the cutting blade (16a) and then discharged downward.

이때, 상기 절단날(16a)은 상호 30~50mm 간격을 이격되도록 배치되어, 볏짚을 30~50mm 길이로 절단하도록 구성된다.At this time, the cutting blades 16a are arranged to be spaced 30 to 50 mm apart from each other and are configured to cut the rice straw to a length of 30 to 50 mm.

따라서, 완전히 건조된 후 적절한 길이로 1차 절단된 볏짚을 상기 호퍼(12)에 공급하면, 볏짚은 상기 배출로울러(13)에 의해 하측으로 배출된 후, 진동판(14)에 의해 뭉쳐지지 않도록 풀어지며, 이와 같이 뭉쳐지지 않도록 풀어진 볏짚은 상기 가압로울러(15)를 통과하면서 납작하게 가압되어 얇은 섬유형태로 분리되기 쉽게 형상이 변형된 후, 절단로울러(16)를 통과하면서 짧게 절단되어 지지케이스(11)의 배출구(11a)를 통해 하측으로 배출된다.Therefore, when the rice straw that is completely dried and then cut to an appropriate length is supplied to the hopper 12, the rice straw is discharged downward by the discharge roller 13 and then unrolled by the vibration plate 14 to prevent it from clumping. The rice straw, which has been released so as not to clump up, is pressed flat while passing through the pressurizing roller 15, and its shape is easily deformed to be easily separated into thin fibers, and then cut short while passing through the cutting roller 16 to form a support case ( It is discharged downward through the outlet (11a) of 11).

상기 가공기(20)는 도 3에 도시한 바와 같이, 상면에 개구부(21a)가 형성된 가공케이스(21)와, 상기 가공케이스(21)의 내부에 회전가능하게 구비되며 구동모터(22a)에 의해 회전되는 회전판(22)과, 상기 회전판(22)의 상측에 회전판(22)과 평행을 이루도록 구비되며 상면 일측에는 상하면을 관통하는 투입구(23a)가 형성되고 중앙부에는 상하면을 관통하는 급기공(23b)이 형성된 상부판(23)과, 급기공(23b)에 연결되어 급기공(23b)을 통해 상부판(23)의 하측으로 공기를 공급하는 급기수단(24)으로 구성된다.As shown in FIG. 3, the processing machine 20 includes a processing case 21 having an opening 21a formed on the upper surface, and is rotatably provided inside the processing case 21 by a driving motor 22a. A rotating rotating plate 22 is provided on the upper side of the rotating plate 22 to be parallel to the rotating plate 22, and an inlet 23a penetrating the upper and lower surfaces is formed on one side of the upper surface, and an air supply hole 23b penetrating the upper and lower surfaces is formed in the central part. ) is formed on the upper plate 23, and an air supply means 24 connected to the air supply hole 23b and supplying air to the lower side of the upper plate 23 through the air supply hole 23b.

상기 가공케이스(21)는 강도가 높은 금속재로 구성된 것으로, 상기 개구부(21a)는 가공케이스(21)의 상면 중앙부에 원형으로 형성된다.The processing case 21 is made of a high-strength metal material, and the opening 21a is formed in a circular shape in the central portion of the upper surface of the processing case 21.

이때, 상기 가공케이스(21)의 둘레면 하측에는 배출구(21b)가 형성된다.At this time, an outlet (21b) is formed on the lower side of the peripheral surface of the processing case (21).

상기 회전판(22)은 지름이 상기 개구부(21a)에 대응되는 원판형태로 구성되어, 상기 개구부(21a)의 하측에 구비되는 것으로, 하측면에는 상기 가공케이스(21)의 하측면을 관통하는 회전축(22c)이 구비된다.The rotating plate 22 is configured in the form of a disk whose diameter corresponds to the opening 21a, and is provided on the lower side of the opening 21a, and has a rotating shaft penetrating the lower side of the processing case 21 on the lower side. (22c) is provided.

상기 구동모터(22a)는 상기 가공케이스(21)의 하측면에 구비되며 상기 회전축(22c)에 연결되어, 상기 회전판(22)을 회전시킨다.The drive motor 22a is provided on the lower side of the processing case 21 and is connected to the rotation shaft 22c to rotate the rotation plate 22.

상기 상부판(23)은 지름이 상기 개구부(21a)에 비해 조금 작은 원판형태로 구성되어, 둘레면이 상기 개구부(21a)에 기밀하게 용접결합된 것으로, 하측면이 상기 회전판(22)의 상면으로부터 조금 이격되도록 구성된다.The upper plate 23 is formed in the shape of a disk whose diameter is slightly smaller than that of the opening 21a, and the peripheral surface is hermetically welded to the opening 21a, and the lower side is the upper surface of the rotating plate 22. It is configured to be slightly spaced away from.

이때, 상기 급기공(23b)은 하측으로 갈수록 지름이 커지도록 구성되고, 상기 회전판(22)의 상면 중앙부에는 상측으로 돌출된 원뿔 형태로 구성되어 상기 급기공(23b)의 내부로 삽입되는 가이드부재(22b)가 구비된다.At this time, the air supply hole 23b is configured to increase in diameter as it goes downward, and a guide member is formed in the shape of a cone protruding upward at the central portion of the upper surface of the rotating plate 22 and is inserted into the interior of the air supply hole 23b. (22b) is provided.

상기 가이드부재(22b)는 지름이 상기 급기공(23b)에 비해 작게 구성되어, 가이드부재(22b)와 급기공(23b)의 사이에 틈이 형성된다.The guide member 22b has a smaller diameter than the air supply hole 23b, and a gap is formed between the guide member 22b and the air supply hole 23b.

상기 급기수단(24)은 급기관(24a)을 통해 상기 급기공(23b)에 연결된 에어컴프레서를 이용한다.The air supply means 24 uses an air compressor connected to the air supply hole 23b through an air supply pipe 24a.

따라서, 상기 구동모터(22a)에 의해 회전판(22)이 회전되는 상태에서, 상기 절단기(10)에 의해 잘게 절단된 볏짚을 상기 상부판(23)의 투입구(23a)로 투입하면, 볏짚은 회전판(22)과 상부판(23) 사이의 틈으로 삽입되어 상하면이 마찰되어, 볏짚이 얇은 섬유형태로 분해되기 더욱 쉬운 상태로 변형된다.Therefore, when the rice straw finely cut by the cutter 10 is inputted into the inlet 23a of the upper plate 23 while the rotary plate 22 is rotated by the drive motor 22a, the rice straw is fed to the rotary plate. It is inserted into the gap between (22) and the upper plate (23) and the upper and lower surfaces are rubbed, transforming the rice straw into a thin fiber form that is more easily decomposed.

이를 위해, 상기 회전판(22)의 상면과 상부판(23)의 하측면은 거칠게 가공되어, 회전판(22)이 회전될 때, 회전판(22)과 상부판(23)의 사이에 삽입된 볏짚의 표면을 찢어, 볏짚이 섬유형태로 더욱 원활히 분해될 수 있도록 한다.For this purpose, the upper surface of the rotating plate 22 and the lower side of the upper plate 23 are rough processed so that when the rotating plate 22 is rotated, the rice straw inserted between the rotating plate 22 and the upper plate 23 By tearing the surface, it allows the rice straw to decompose more smoothly into fiber form.

그리고, 상기 급기수단(24)을 구동시켜 급기공(23b)으로 고압의 공기를 공급하면, 공급된 공기는 상기 가이드부재(22b)의 둘레부를 따라 분산된 후, 회전판(22)과 상부판(23) 사이의 틈으로 공급되면서, 회전판(22)과 상부판(23) 사이의 틈에 삽입된 볏짚을 외측으로 밀어낸다.Then, when the air supply means 24 is driven to supply high-pressure air to the air supply hole 23b, the supplied air is distributed along the circumference of the guide member 22b and then connected to the rotating plate 22 and the upper plate ( 23), the rice straw inserted into the gap between the rotating plate 22 and the upper plate 23 is pushed outward.

따라서, 볏짚이 회전판(22)과 상부판(23)의 외측으로 배출된 후, 공기압에 의해 상기 가공케이스(21)의 배출구(21b)로 배출된다.Therefore, after the rice straw is discharged to the outside of the rotating plate 22 and the upper plate 23, it is discharged through the discharge port 21b of the processing case 21 by air pressure.

상기 분해기(30)는 도 4 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 상하방향으로 연장된 원통형으로 구성되며 상하면에는 투입구(31a)와 배출구(31b)가 형성된 분해케이스(31)와, 상기 분해케이스(31)의 내부 중앙부에 상하방향으로 연장된 수직바(32a)와 상기 수직바(32a)의 둘레부에 방사방향으로 연장된 다수개의 연장바(32b)를 포함하는 회전체(32)와, 상기 회전체(32)에 연결되어 회전체(32)를 일측으로 회전시키는 구동모터(33)와, 상기 분해케이스(31)의 내부에 방사방향으로 연장되도록 구비된 다수개의 고정바(34)와, 상기 분해케이스(31)의 내부 상측에 링형태를 이루도록 구비되며 하측 둘레면에는 다수개의 분사노즐(35a)이 구비되어 급기수단(36)을 통해 공급된 고압의 공기를 하측으로 분사하는 분사링체(35)로 구성된다.As shown in FIGS. 4 to 6, the decomposer 30 is composed of a cylindrical shape extending vertically and has an inlet 31a and an outlet 31b on the upper and lower surfaces of the decomposition case 31, and the decomposition case ( A rotating body (32) including a vertical bar (32a) extending in the vertical direction at the inner center of 31) and a plurality of extension bars (32b) extending in a radial direction on the periphery of the vertical bar (32a), A driving motor 33 connected to the rotating body 32 to rotate the rotating body 32 to one side, a plurality of fixing bars 34 provided to extend radially inside the disassembly case 31, and A spray ring body ( 35).

상기 투입구(31a)는 분해케이스(31)의 상면 일측에 구비되어, 투입구(31a)를 통해 내부로 볏짚을 공급할 수 있도록 구성된다.The inlet (31a) is provided on one side of the upper surface of the disassembly case (31) and is configured to supply rice straw into the interior through the inlet (31a).

상기 배출구(31b)는 상기 분해케이스(31)의 하측면 중앙부에 지름이 크게 형성된다.The outlet (31b) is formed with a large diameter in the central portion of the lower side of the disassembly case (31).

상기 회전체(32)는 상기 분해케이스(31)의 내부 중앙부에 구비되며, 상기 연장바(32b)의 회전방향 전면에는 다수개의 분해돌기(32c)가 형성된다.The rotating body 32 is provided in the inner central part of the disassembling case 31, and a plurality of disassembling protrusions 32c are formed on the front surface of the extension bar 32b in the rotation direction.

상기 분해돌기(32c)는 선단부가 뾰족한 바늘(42a) 형태로 구성된다.The disassembly protrusion 32c is shaped like a needle 42a with a sharp tip.

이때, 도면의 경우, 상기 회전체(32)는 상측에서 시계방향으로 회전됨으로, 상기 분해돌기(32c)는 연장바(32b)의 시계방향쪽 면에서 시계방향으로 돌출되도록 구비된다.At this time, in the drawing, since the rotating body 32 rotates clockwise from the upper side, the disassembly protrusion 32c is provided to protrude clockwise from the clockwise side of the extension bar 32b.

상기 고정바(34)는 상기 분해케이스(31)의 내주면에서 분해케이스(31)의 중앙쪽으로 연장된 것으로, 회전체(32)가 회전될 때 연장바(32b)와 간섭되지 않도록 위치조절된다.The fixing bar 34 extends from the inner peripheral surface of the disassembly case 31 toward the center of the disassembly case 31, and is positioned so as not to interfere with the extension bar 32b when the rotating body 32 is rotated.

그리고, 상기 고정바(34)의 둘레면에는 상기 분해돌기(32c)와 반대되는 방향으로 돌출된 다수개의 보조돌기(34a)가 형성된다.In addition, a plurality of auxiliary protrusions 34a are formed on the peripheral surface of the fixing bar 34, protruding in a direction opposite to the disassembly protrusion 32c.

상기 보조돌기(34a)는 선단부가 뾰족한 바늘(42a)형태로 구성되며, 상기 고정바(34)의 반시계방향쪽 면에서 반시계방향으로 돌출되도록 구비된다.The auxiliary protrusion 34a is shaped like a needle 42a with a sharp tip, and is provided to protrude counterclockwise from the counterclockwise surface of the fixing bar 34.

상기 급기수단(36)은 급기관(36a)을 통해 상기 분사링체(35)에 연결된 에어컴프레서를 이용한다.The air supply means 36 uses an air compressor connected to the injection ring body 35 through an air supply pipe 36a.

따라서, 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 구동모터(33)를 구동시켜 회전체(32)를 회전시키고, 상기 가공기(20)를 통과하여 얇은 섬유형태로 분해되기 쉽게 된 볏짚을 상기 투입구(31a)로 공급함과 동시에, 상기 급기수단(36)을 구동시켜 분사링체(35)로 고압의 공기를 공급하면, 투입구(31a)로 투입된 볏짚이 회전되는 회전체(32)와 고정바(34)에 구비된 분해돌기(32c)와 보조돌기(34a)에 걸려 얇은 섬유형태로 찢어지게 된다.Therefore, as shown in FIG. 5, the drive motor 33 is driven to rotate the rotating body 32, and the rice straw that passes through the processor 20 and is easily decomposed into thin fibers is fed into the input port 31a. ) and at the same time, when the air supply means 36 is driven to supply high-pressure air to the injection ring 35, the rice straw introduced into the inlet 31a is connected to the rotating rotor 32 and the fixed bar 34. It is caught on the disassembly protrusion 32c and the auxiliary protrusion 34a and is torn into thin fibers.

그리고, 상기 분사링체(35)로 공급된 공기는 분사노즐(35a)을 통해 하측으로 배출되어, 전술한 바와 같이, 얇게 찢어진 볏짚을 하측으로 밀어내어, 볏짚이 점차 하측으로 이동되면서 최종적으로 얇은 볏짚섬유(3)로 제조된 후, 상기 배출구(31b)로 배출된다.Then, the air supplied to the spray ring body 35 is discharged downward through the spray nozzle 35a, and as described above, pushes the thinly torn rice straw downward, and the rice straw gradually moves downward, ultimately producing thin rice straw. After being manufactured into fiber 3, it is discharged through the outlet 31b.

이때, 볏짚 중에서 일부는 상기 연장바(32b)나 고정바(34)에 형성된 분해돌기(32c)나 보조돌기(34a)에 걸려 하강되지 못하게 된다.At this time, some of the rice straw is caught on the decomposition protrusion (32c) or auxiliary protrusion (34a) formed on the extension bar (32b) or the fixing bar (34) and cannot be lowered.

이때, 상기 구동모터(33)를 제어하여 도 6에 도시한 바와 같이, 회전체(32)를 역방향, 즉, 반시계방향으로 회전시키면, 볏짚이 분해돌기(32c)나 보조돌기(34a)로부터 이탈된 후, 분사노즐(35a)에서 분사된 공기의 압력에 의해 하강되어 배출구(31b)로 배출된다.At this time, when the driving motor 33 is controlled to rotate the rotating body 32 in the reverse direction, that is, counterclockwise, as shown in FIG. 6, the rice straw is separated from the decomposition protrusion 32c or the auxiliary protrusion 34a. After being separated, it is lowered by the pressure of the air sprayed from the spray nozzle (35a) and discharged through the discharge port (31b).

따라서, 볏짚이 얇은 섬유형태로 찢어진 볏짚섬유(3)를 얻을 수 있다.Therefore, it is possible to obtain rice straw fibers (3) in which the rice straw is torn into thin fibers.

상기 부직포제조단계는 도 7의 (a)에 도시한 바와 같이, 솜뭉치 형태의 섬유덩어리를 얇게 펴서 구성된 섬유시트(4)를 배치하고, 섬유시트(4)의 상면에 볏짚섬유제조단계에서 제조된 볏짚섬유(3)를 배치하고, 도 7의 (b)에 도시한 바와 같이, 볏짚섬유(3)의 섬유시트(4)를 배치하는 과정을 반복하여 반제품을 제조하고, 도 7의 (c) 및 (d)에 도시한 바와 같이, 다수개의 바늘(42a)이 반제품을 상하방향으로 관통하도록 하여, 바늘(42a)에 의해 상하층에 배치된 섬유시트(4)의 섬유가 서로 엉키도록 한 후, 반제품의 상하면을 가압하여 부직포(2)를 제조하는 단계이다.In the non-woven fabric manufacturing step, as shown in (a) of FIG. 7, a fiber sheet 4 composed of thinly spread cotton ball-shaped fiber lumps is placed, and the rice straw fiber manufacturing step is performed on the upper surface of the fiber sheet 4. The process of arranging the rice straw fibers 3 and arranging the fiber sheet 4 of the rice straw fibers 3, as shown in (b) of FIG. 7, is repeated to manufacture a semi-finished product, and as shown in (c) of FIG. 7 ) and (d), a plurality of needles 42a are allowed to penetrate the semi-finished product in the vertical direction, so that the fibers of the fiber sheet 4 arranged in the upper and lower layers are entangled with each other by the needles 42a. Next, the non-woven fabric (2) is manufactured by pressing the upper and lower surfaces of the semi-finished product.

이를 위해, 상기 섬유시트(4)와 볏짚섬유(3)는 도 7의 (c)에 도시한 바와 같이, 가압프레스의 하부금형(41)에 배치되고, 도 7의 (d)에 도시한 바와 같이, 상기 하부금형(41)의 상측에 구비된 상부금형(42)을 하측으로 가압함으로써, 반제품의 상하면을 가압할 수 있다.For this purpose, the fiber sheet 4 and the rice straw fiber 3 are placed in the lower mold 41 of the pressure press, as shown in (c) of FIG. 7, and as shown in (d) of FIG. 7. Likewise, by pressing the upper mold 42 provided on the upper side of the lower mold 41 downward, the upper and lower surfaces of the semi-finished product can be pressed.

이때, 상기 바늘(42a)은 상기 상부금형(42)의 하측면에 다수개가 구비되고, 상기 하부금형(41)에는 상기 바늘(42a)이 삽입되는 삽입공(41a)이 다수개 형성된다.At this time, a plurality of needles 42a are provided on the lower side of the upper mold 42, and a plurality of insertion holes 41a into which the needles 42a are inserted are formed in the lower mold 41.

따라서, 상기 하부금형(41)의 상면에 섬유시트(4)와 볏짚섬유(3)를 반복적으로 적층하고, 상기 상부금형(42)을 하강시키면, 상기 바늘(42a)이 섬유시트(4)와 볏짚시트가 반복적으로 적층된 반제품을 상하방향으로 관통하여, 상하층에 배치된 섬유시트(4)의 섬유가 서로 엉키도록 하고, 상부금형(42)이 하부금형(41)에 올려진 반제품을 가압하여, 섬유시트(4)와 볏짚시트가 압력에 의해 상호 융착되도록 함으로써, 납작하게 압착된 부직포(2)를 얻을 수 있다.Therefore, when the fiber sheet 4 and the rice straw fiber 3 are repeatedly stacked on the upper surface of the lower mold 41 and the upper mold 42 is lowered, the needle 42a is connected to the fiber sheet 4. The rice straw sheets penetrate the repeatedly stacked semi-finished product in the vertical direction so that the fibers of the fiber sheets (4) arranged in the upper and lower layers become entangled with each other, and the upper mold (42) presses the semi-finished product placed on the lower mold (41). Thus, by allowing the fiber sheet 4 and the rice straw sheet to be fused together by pressure, a nonwoven fabric 2 pressed flat can be obtained.

그리고, 이와 같이 제조된 부직포(2)를 합성수지재질로 구성된 시트본체(1)의 상하측면에 배치한 후, 히팅프레스에 투입하여 가열 및 가압하면, 시트본체(1)가 용융되면서 상기 부직포(2)와 상호 융착되어, 시트본체(1)의 상하측에 부직포(2)가 적층된 파이버보드를 얻을 수 있다.Then, the nonwoven fabric (2) manufactured in this way is placed on the upper and lower sides of the sheet body (1) made of synthetic resin material, and then placed in a heating press to heat and pressurize, causing the sheet body (1) to melt and form the nonwoven fabric (2). ) are fused together to obtain a fiber board in which the non-woven fabric 2 is laminated on the upper and lower sides of the sheet body 1.

이와 같은 파이버보드 제조방법에 따르면, 볏짚을 얇은 섬유형태로 분해하여 볏짚섬유(3)를 제조하고, 이와 같은 볏짚섬유(3)를 이용하여 부직포(2)를 제작한 후, 합성수지재질의 시트본체(1)의 상하측에 부직포(2)를 적층하고, 상호 적층된 시트본체(1)와 부직포(2)를 금형에 투입하여 가열 및 가압하여 부직포(2)와 시트본체(1)가 상호 융착됨과 동시에 성형되도록 하여 파이버보드를 제조할 수 있다.According to this fiber board manufacturing method, rice straw is broken down into thin fibers to produce rice straw fibers (3), and the rice straw fibers (3) are used to produce non-woven fabric (2), and then the sheet body is made of synthetic resin. Non-woven fabric (2) is laminated on the upper and lower sides of (1), and the mutually laminated sheet body (1) and non-woven fabric (2) are put into a mold, heated and pressed, and the non-woven fabric (2) and sheet body (1) are fused to each other. Fiberboard can be manufactured by forming it at the same time as it is formed.

따라서, 부직포(2)에 마가 혼합된 종래의 파이버보드에 비해 가격이 저렴할 뿐 아니라, 높은 강도와 단열성능 및 방음성능을 얻을 수 있는 장점이 있다.Therefore, compared to the conventional fiber board in which hemp is mixed with the non-woven fabric (2), it is not only cheaper, but also has the advantage of obtaining high strength, thermal insulation performance, and soundproofing performance.

특히, 솜뭉치 형태의 섬유덩어리를 얇게 펴서 구성된 섬유시트(4)를 배치하고, 섬유시트(4)의 상면에 볏짚섬유제조단계에서 제조된 볏짚섬유(3)를 배치하고, 볏짚섬유(3)의 섬유시트(4)를 배치하는 과정을 반복하여 반제품을 제조하고, 다수개의 바늘(42a)이 반제품을 상하방향으로 관통하도록 하여, 바늘(42a)에 의해 상하층에 배치된 섬유시트(4)의 섬유가 서로 엉키도록 한 후, 반제품의 상하면을 가압하여 부직포(2)를 제조함으로, 내부에 볏짚섬유(3)가 안정적으로 혼합된 부직포(2)를 얻을 수 있는 장점이 있다.In particular, a fiber sheet (4) composed of thinly spread cotton ball-shaped fiber lumps is placed, rice straw fibers (3) manufactured in the rice straw fiber manufacturing stage are placed on the upper surface of the fiber sheet (4), and rice straw fibers (3) are placed on the upper surface of the fiber sheet (4). The process of arranging the fiber sheets 4 is repeated to manufacture a semi-finished product, and a plurality of needles 42a penetrate the semi-finished product in the vertical direction, so that the fiber sheets 4 are placed in the upper and lower layers by the needles 42a. After the fibers are entangled with each other, the upper and lower surfaces of the semi-finished product are pressed to produce the non-woven fabric (2), which has the advantage of obtaining a non-woven fabric (2) with the rice straw fibers (3) stably mixed inside.

10. 절단기 20. 가공기
30. 분해기10. Cutting machine 20. Processing machine
30. Decomposer

Claims (2)

볏짚을 절단하여 볏짚섬유(3)를 제조하는 볏짚섬유제조단계와,
볏짚섬유제조단계에서 제조된 볏짚섬유(3)가 포함된 부직포(2)를 제조하는 부직포제조단계와,
합성수지재질의 시트본체(1)의 상하측에 상기 부직포제조단계에서 제조된 부직포(2)를 적층하는 적층단계와,
상호 적층된 시트본체(1)와 부직포(2)를 금형에 투입하여 가열 및 가압하여 부직포(2)와 시트본체(1)가 상호 융착됨과 동시에 성형되도록 하는 성형단계로 구성되며,
상기 볏짚섬유제조단계는 절단기(10)를 이용하여 볏짚을 잘라내고, 가공기(20)를 이용하여 잘려진 볏짚의 표면을 마찰시켜 볏짚을 얇은 섬유형태로 분해되기 쉽게 만든 후, 분해기(30)를 이용하여 볏짚을 섬유형태로 분해하는 단계로서,
상기 절단기(10)는
지지케이스(11)와,
하측면에 배출구(12a)가 형성되어 상기 지지케이스(11)의 상면에 구비되며 1차 절단된 볏짚이 저장되는 호퍼(12)와,
상기 호퍼(12)의 배출구(12a) 하측에 상호 평행하게 이격되도록 구비되며 상기 호퍼(12)에 저장된 볏짚이 하측으로 배출되도록 하는 한 쌍의 배출로울러(13)와,
일측으로 하향경사진 판형상으로 구성되어 상기 배출로울러(13)의 하측에 구비되며 진동기(14a)에 의해 진동되어 상면에 수집된 볏짚이 순차적으로 하측으로 배출되도록 하는 진동판(14)과,
상기 진동판(14)의 하측에 상호 평행하게 이격되도록 구비되며 상기 진동기(14a)의 하측으로 배출된 볏짚을 가압하여 납작하게 만드는 한 쌍의 가압로울러(15)와,
상기 가압로울러(15)의 하측에 구비되며 둘레면에 절단날(16a)이 구비되어 상기 가압로울러(15)의 하측으로 배출된 볏짚을 잘라내는 절단로울러(16)를 포함하고,
상기 가공기(20)는
상면에 개구부(21a)가 형성된 가공케이스(21)와,
상기 가공케이스(21)의 내부에 회전가능하게 구비되며 구동모터(22a)에 의해 회전되는 회전판(22)과,
상기 회전판(22)의 상측에 회전판(22)과 평행을 이루도록 구비되며 상면 일측에는 상하면을 관통하는 투입구(23a)가 형성되고 중앙부에는 상하면을 관통하는 급기공(23b)이 형성된 상부판(23)과,
급기공(23b)에 연결되어 급기공(23b)을 통해 상부판(23)의 하측으로 공기를 공급하는 급기수단(24)을 포함하며,
상기 급기공(23b)은 하측으로 갈수록 지름이 커지도록 구성되고,
상기 회전판(22)의 상면 중앙부에는 상기 급기공(23b)에 비해 지름이 작은 원뿔 형태로 구성되어 상기 급기공(23b)의 내부로 삽입되는 가이드부재(22b)가 구비되며,
상기 분해기(30)는
상하방향으로 연장된 원통형으로 구성되며 상하면에는 투입구(31a)와 배출구(31b)가 형성된 분해케이스(31)와,
상기 분해케이스(31)의 내부 중앙부에 상하방향으로 연장된 수직바(32a)와 상기 수직바(32a)의 둘레부에 방사방향으로 연장된 다수개의 연장바(32b)를 포함하는 회전체(32)와,
상기 회전체(32)에 연결되어 회전체(32)를 일측으로 회전시키는 구동모터(33)와,
상기 분해케이스(31)의 내부에 방사방향으로 연장되도록 구비된 다수개의 고정바(34)와,
상기 분해케이스(31)의 내부 상측에 링형태를 이루도록 구비되며 하측 둘레면에는 다수개의 분사노즐(35a)이 구비되어 급기수단(36)을 통해 공급된 고압의 공기를 하측으로 분사하는 분사링체(35)를 포함하고,
상기 연장바(32b)의 회전방향 전면에는 다수개의 분해돌기(32c)가 형성되고,
상기 고정바(34)의 둘레면에는 상기 분해돌기(32c)와 반대되는 방향으로 돌출된 다수개의 보조돌기(34a)가 형성되며,
상기 연장바(32b)와 고정바(34)는 회전체(32)가 회전될 때 상호 간섭되지 않도록 구성된 것을 특징으로 하는 파이버보드 제조방법.
A rice straw fiber manufacturing step of cutting rice straw to produce rice straw fiber (3),
A nonwoven fabric manufacturing step of manufacturing a nonwoven fabric (2) containing rice straw fibers (3) manufactured in the rice straw fiber manufacturing step,
A lamination step of laminating the non-woven fabric (2) manufactured in the non-woven fabric manufacturing step on the upper and lower sides of the sheet body (1) made of synthetic resin;
It consists of a molding step in which the mutually laminated sheet body (1) and the non-woven fabric (2) are put into a mold, heated and pressed, so that the non-woven fabric (2) and the sheet body (1) are mutually fused and molded at the same time,
In the rice straw fiber manufacturing step, the rice straw is cut using the cutter 10, the surface of the cut rice straw is rubbed using the processor 20 to make the rice straw easily decomposed into thin fibers, and then the decomposer 30 is used. This is the step of decomposing rice straw into fiber form,
The cutter 10 is
A support case (11),
A hopper (12) provided on the upper surface of the support case (11) with an outlet (12a) formed on the lower side and storing the first cut rice straw;
A pair of discharge rollers (13) provided on the lower side of the discharge port (12a) of the hopper (12) so as to be spaced apart in parallel with each other and allowing the rice straw stored in the hopper (12) to be discharged downward;
A vibration plate (14), which is formed in a plate shape inclined downward on one side and is provided on the lower side of the discharge roller (13) and is vibrated by a vibrator (14a) to sequentially discharge the rice straw collected on the upper surface downward;
A pair of pressure rollers (15) provided on the lower side of the vibrating plate (14) to be spaced apart from each other in parallel and pressurizing and flattening the rice straw discharged to the lower side of the vibrating machine (14a);
A cutting roller (16) is provided on the lower side of the pressure roller (15) and has a cutting blade (16a) on the circumferential surface to cut the rice straw discharged to the lower side of the pressure roller (15),
The processing machine 20 is
A processing case (21) with an opening (21a) formed on the upper surface,
A rotating plate 22 rotatably provided inside the processing case 21 and rotated by a driving motor 22a,
An upper plate 23 is provided on the upper side of the rotating plate 22 to be parallel to the rotating plate 22, and has an inlet 23a penetrating the upper and lower surfaces on one side of the upper surface and an air supply hole 23b penetrating the upper and lower surfaces formed in the central part. class,
It includes an air supply means (24) connected to the air supply hole (23b) and supplying air to the lower side of the upper plate (23) through the air supply hole (23b),
The air supply hole 23b is configured to increase in diameter toward the bottom,
At the center of the upper surface of the rotating plate 22, a guide member 22b is provided in the shape of a cone with a smaller diameter than the air supply hole 23b and is inserted into the air supply hole 23b,
The decomposer 30 is
A disassembly case (31) composed of a cylindrical shape extending in the vertical direction and having an inlet (31a) and an outlet (31b) on the upper and lower surfaces, and
A rotating body (32) including a vertical bar (32a) extending in the vertical direction at the inner center of the disassembly case (31) and a plurality of extension bars (32b) extending in the radial direction at the circumference of the vertical bar (32a). )and,
A driving motor 33 connected to the rotating body 32 and rotating the rotating body 32 to one side,
A plurality of fixing bars (34) provided to extend radially inside the disassembly case (31),
A spray ring body ( 35), including
A plurality of disassembly protrusions (32c) are formed on the front surface of the extension bar (32b) in the rotation direction,
A plurality of auxiliary protrusions (34a) are formed on the peripheral surface of the fixing bar (34), protruding in a direction opposite to the disassembly protrusion (32c),
A fiberboard manufacturing method, characterized in that the extension bar (32b) and the fixed bar (34) are configured so as not to interfere with each other when the rotating body (32) is rotated.
 제 1항에 있어서,
상기 부직포제조단계는
솜뭉치 형태의 섬유덩어리를 얇게 펴서 구성된 섬유시트(4)를 배치하고,
섬유시트(4)의 상면에 볏짚섬유제조단계에서 제조된 볏짚섬유(3)를 배치하고,
볏짚섬유(3)의 섬유시트(4)를 배치하는 과정을 반복하여 반제품을 제조하고,
다수개의 바늘(42a)이 반제품을 상하방향으로 관통하도록 하여,
바늘(42a)에 의해 상하층에 배치된 섬유시트(4)의 섬유가 서로 엉키도록 한 후,
반제품의 상하면을 가압하여 부직포(2)를 제조하는 것을 특징으로 하는 파이버보드 제조방법.According to clause 1,
The nonwoven fabric manufacturing step is
A fiber sheet (4) composed of thinly spread cotton ball-shaped fiber lumps is placed,
The rice straw fibers (3) manufactured in the rice straw fiber manufacturing stage are placed on the upper surface of the fiber sheet (4),
The process of arranging the fiber sheet (4) of the rice straw fiber (3) is repeated to manufacture a semi-finished product,
A plurality of needles (42a) penetrate the semi-finished product in the vertical direction,
After the fibers of the fiber sheet 4 arranged in the upper and lower layers are entangled with each other by the needle 42a,
A fiberboard manufacturing method characterized in that the non-woven fabric (2) is manufactured by pressing the upper and lower surfaces of the semi-finished product.
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