JP2020016004A - Treatment device, and apparatus for manufacturing sheet - Google Patents

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尚孝 樋口
Naotaka Higuchi
尚孝 樋口
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Abstract

To provide a treatment device capable of reducing unevenness of thicknesses arising in a deposit containing a cellulose fiber with a simple constitution, and an apparatus for manufacturing a sheet.SOLUTION: The treatment device includes: a dispersion part for dispersing a fiber inclusion containing a cellulose fiber; a deposition part for forming a deposition by depositing the fiber inclusion dispersed from the dispersion part; a conveying part for conveying the deposit; and a water-supplying part for supplying water to the deposit, where the water-supplying part can supply water so as to vary a water content of the deposit along an intersecting direction intersecting a conveying direction of the conveying part.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、処理装置およびシート製造装置に関する。   The present invention relates to a processing device and a sheet manufacturing device.

従来から、不織布を製造する不織布製造装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載の不織布製造装置は、不織布ウェブを加熱しつつ加圧する一対の加熱ロールを備えている。そして、不織布ウェブが加熱、加圧されることにより、この不織布ウェブから不織布が製造される。   BACKGROUND ART Conventionally, a nonwoven fabric manufacturing apparatus for manufacturing a nonwoven fabric has been known (for example, see Patent Document 1). The nonwoven fabric manufacturing apparatus described in Patent Literature 1 includes a pair of heating rolls that presses while heating a nonwoven web. Then, the nonwoven web is heated and pressed to produce a nonwoven fabric from the nonwoven web.

また、この不織布製造装置は、不織布ウェブに対する各加熱ロールからの圧力を調整して、不織布の厚さを調整する調整機構を備えている。調整機構は、油圧シリンダー等で構成されている。   Further, the nonwoven fabric manufacturing apparatus is provided with an adjusting mechanism for adjusting the pressure from each heating roll to the nonwoven web to adjust the thickness of the nonwoven fabric. The adjusting mechanism is constituted by a hydraulic cylinder or the like.

特開平７−１８９１３７号公報JP-A-7-189137

しかしながら、特許文献１に記載の不織布製造装置では、調整機構を備えている分、装置構成や制御等が複雑となる。また、油圧シリンダーは、一般的に、比較的薄い不織布の厚さを微調整するのには、困難性がありあまり適さない。そのため、不織布製造装置から得られる不織布は、厚さにムラが生じることがある。   However, in the nonwoven fabric manufacturing apparatus described in Patent Document 1, since the adjustment mechanism is provided, the apparatus configuration, control, and the like are complicated. Also, hydraulic cylinders are generally difficult and less suitable for fine-tuning the thickness of relatively thin nonwovens. Therefore, the nonwoven fabric obtained from the nonwoven fabric manufacturing apparatus may have uneven thickness.

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下のものとして実現することが可能である。   The present invention has been made to solve the above-described problem, and can be realized as the following.

本発明の処理装置は、セルロース繊維を含む繊維含有物を分散させる分散部と、
前記分散部から分散された前記繊維含有物を堆積させて、堆積物を形成する堆積部と、
前記堆積物を搬送する搬送部と、
前記堆積物に水分を供給する水分供給部と、を備え、
前記水分供給部は、前記搬送部の搬送方向と交差する交差方向に沿って、前記堆積物での含水率が異なるように水分供給可能であることを特徴とする。 The processing apparatus of the present invention, a dispersing unit for dispersing the fiber-containing material including cellulose fibers,
Depositing the fiber-containing material dispersed from the dispersion unit to form a deposit;
A transport unit that transports the deposit,
A moisture supply unit that supplies moisture to the sediment,
The moisture supply unit is capable of supplying moisture so that the moisture content of the deposits varies along an intersecting direction that intersects the transport direction of the transport unit.

本発明のシート製造装置は、本発明の処理装置を備え、
前記堆積物からシートを製造することを特徴とする。 The sheet manufacturing apparatus of the present invention includes the processing apparatus of the present invention,
A sheet is manufactured from the deposit.

図１は、本発明のシート製造装置の第１実施形態を示す概略側面図である。FIG. 1 is a schematic side view showing a first embodiment of the sheet manufacturing apparatus of the present invention. 図２は、図１中の一点鎖線で囲まれた領域［Ａ］の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of a region [A] surrounded by an alternate long and short dash line in FIG. 図３は、図２中のＢ−Ｂ線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line BB in FIG. 図４は、第２ウェブ形成部のメッシュベルトに堆積した第２ウェブの堆積状態を示す垂直断面図である。FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing the state of deposition of the second web deposited on the mesh belt of the second web forming unit. 図５は、図４に示す第２ウェブから得られるシートの断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view of a sheet obtained from the second web shown in FIG. 図６は、第２ウェブ形成部のメッシュベルトに堆積した第２ウェブの堆積状態示す垂直断面図である。FIG. 6 is a vertical cross-sectional view showing the state of deposition of the second web deposited on the mesh belt of the second web forming unit. 図７は、図６に示す第２ウェブから得られるシートの断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of a sheet obtained from the second web shown in FIG. 図８は、第２ウェブの含水率と、加圧後のシートの密度と、加圧後のシートの厚さとの関係を示すグラフである。FIG. 8 is a graph showing the relationship between the water content of the second web, the density of the sheet after pressing, and the thickness of the sheet after pressing. 図９は、第２ウェブの幅方向における、第２ウェブの含水率と、第２ウェブの厚さと、第２ウェブの加圧後の厚さとの関係を示すグラフである。FIG. 9 is a graph showing the relationship between the moisture content of the second web, the thickness of the second web, and the thickness of the second web after pressing in the width direction of the second web. 図１０は、本発明のシート製造装置の第２実施形態におけるほぐし部および第２ウェブ形成部の周辺を示す垂直断面側面図である。FIG. 10 is a vertical cross-sectional side view showing the periphery of a loosening unit and a second web forming unit in a second embodiment of the sheet manufacturing apparatus of the present invention. 図１１は、本発明のシート製造装置の第３実施形態における第２ウェブ形成部のメッシュベルトに堆積した第２ウェブの堆積状態が変化する過程を示す垂直断面図である。FIG. 11 is a vertical cross-sectional view showing a process of changing the state of deposition of the second web deposited on the mesh belt of the second web forming unit in the third embodiment of the sheet manufacturing apparatus of the present invention. 図１２は、本発明のシート製造装置の第４実施形態における第２ウェブ形成部のメッシュベルトに堆積した第２ウェブの堆積状態が変化する過程を順に示す垂直断面図である。FIG. 12 is a vertical cross-sectional view sequentially showing a process in which the deposition state of the second web deposited on the mesh belt of the second web forming unit changes in the fourth embodiment of the sheet manufacturing apparatus of the present invention. 図１３は、本発明のシート製造装置の第４実施形態における第２ウェブ形成部のメッシュベルトに堆積した第２ウェブの堆積状態が変化する過程を順に示す垂直断面図である。FIG. 13 is a vertical cross-sectional view sequentially showing a process in which the deposition state of the second web deposited on the mesh belt of the second web forming unit changes in the fourth embodiment of the sheet manufacturing apparatus of the present invention. 図１４は、本発明のシート製造装置の第５実施形態における第２ウェブ形成部のメッシュベルトに堆積した第２ウェブの堆積状態が変化する過程を示す垂直断面図である。FIG. 14 is a vertical cross-sectional view showing a process in which the deposition state of the second web deposited on the mesh belt of the second web forming unit changes in the fifth embodiment of the sheet manufacturing apparatus of the present invention. 図１５は、本発明のシート製造装置の第６実施形態における第２ウェブ形成部のメッシュベルトに堆積した第２ウェブの堆積状態を示す垂直断面図である。FIG. 15 is a vertical cross-sectional view showing a deposited state of the second web deposited on the mesh belt of the second web forming unit in the sixth embodiment of the sheet manufacturing apparatus of the present invention. 図１６は、本発明のシート製造装置の第６実施形態における第２ウェブ形成部のメッシュベルトに堆積した第２ウェブの堆積状態を示す垂直断面図である。FIG. 16 is a vertical cross-sectional view showing a deposited state of the second web deposited on the mesh belt of the second web forming unit in the sixth embodiment of the sheet manufacturing apparatus of the present invention.

以下、本発明の処理装置およびシート製造装置を添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。   Hereinafter, a processing apparatus and a sheet manufacturing apparatus of the present invention will be described in detail based on preferred embodiments shown in the accompanying drawings.

＜第１実施形態＞
図１は、本発明のシート製造装置の第１実施形態を示す概略側面図である。図２は、図１中の一点鎖線で囲まれた領域［Ａ］の拡大図である。図３は、図２中のＢ−Ｂ線断面図である。図４は、第２ウェブ形成部のメッシュベルトに堆積した第２ウェブの堆積状態を示す垂直断面図である。図５は、図４に示す第２ウェブから得られるシートの断面図である。図６は、第２ウェブ形成部のメッシュベルトに堆積した第２ウェブの堆積状態示す垂直断面図である。図７は、図６に示す第２ウェブから得られるシートの断面図である。図８は、第２ウェブの含水率と、加圧後のシートの密度と、加圧後のシートの厚さとの関係を示すグラフである。図９は、第２ウェブの幅方向における、第２ウェブの含水率と、第２ウェブの厚さと、第２ウェブの加圧後の厚さとの関係を示すグラフである。 <First embodiment>
FIG. 1 is a schematic side view showing a first embodiment of the sheet manufacturing apparatus of the present invention. FIG. 2 is an enlarged view of a region [A] surrounded by an alternate long and short dash line in FIG. FIG. 3 is a sectional view taken along line BB in FIG. FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing the state of deposition of the second web deposited on the mesh belt of the second web forming unit. FIG. 5 is a cross-sectional view of a sheet obtained from the second web shown in FIG. FIG. 6 is a vertical cross-sectional view showing the state of deposition of the second web deposited on the mesh belt of the second web forming unit. FIG. 7 is a cross-sectional view of a sheet obtained from the second web shown in FIG. FIG. 8 is a graph showing the relationship between the moisture content of the second web, the density of the sheet after pressing, and the thickness of the sheet after pressing. FIG. 9 is a graph showing the relationship between the moisture content of the second web, the thickness of the second web, and the thickness of the second web after pressing in the width direction of the second web.

なお、以下では、説明の便宜上、図１に示すように、互いに直交する３軸をＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸とする。また、Ｘ軸とＹ軸を含むＸＹ平面が水平となっており、Ｚ軸が鉛直となっている。また、各軸の矢印が向いた方向を「正」、その反対方向を「負」と言う。他の図についてもこれに対応している。   In the following, for convenience of description, as shown in FIG. 1, three axes orthogonal to each other are defined as an X axis, a Y axis, and a Z axis. The XY plane including the X axis and the Y axis is horizontal, and the Z axis is vertical. The direction in which the arrow of each axis points is called “positive”, and the opposite direction is called “negative”. Other figures also correspond to this.

また、図１〜図７中（図１０〜図１６についても同様）の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言う。また、図１および図２中（図１０についても同様）の左側を「左」または「上流側」、右側を「右」または「下流側」と言うことがある。   The upper side in FIGS. 1 to 7 (the same applies to FIGS. 10 to 16) is referred to as “upper” or “upper”, and the lower side is referred to as “lower” or “lower”. Also, the left side in FIGS. 1 and 2 (the same applies to FIG. 10) may be referred to as “left” or “upstream side”, and the right side may be referred to as “right” or “downstream side”.

図１に示すように、シート製造装置１００は、原料供給部１１と、粗砕部１２と、解繊部１３と、選別部１４と、第１ウェブ形成部１５と、細分部１６と、混合部１７と、ほぐし部１８と、第２ウェブ形成部１９と、シート形成部２０と、切断部２１と、ストック部２２と、回収部２７と、水分供給部４とを備えている。また、シート製造装置１００は、加湿部２３１と、加湿部２３２と、加湿部２３３と、加湿部２３４と、加湿部２３５とを備えている。その他、シート製造装置１００は、ブロアー２６１と、ブロアー２６２と、ブロアー２６３とを備えている。   As shown in FIG. 1, the sheet manufacturing apparatus 100 includes a raw material supply unit 11, a crushing unit 12, a defibrating unit 13, a sorting unit 14, a first web forming unit 15, a subdivision unit 16, A section 17, a loosening section 18, a second web forming section 19, a sheet forming section 20, a cutting section 21, a stock section 22, a collecting section 27, and a water supply section 4 are provided. In addition, the sheet manufacturing apparatus 100 includes a humidifying unit 231, a humidifying unit 232, a humidifying unit 233, a humidifying unit 234, and a humidifying unit 235. In addition, the sheet manufacturing apparatus 100 includes a blower 261, a blower 262, and a blower 263.

また、シート製造装置１００が備える各部は、制御部２８と電気的に接続されている。そして、これら各部の作動は、制御部２８によって制御される。制御部２８は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）２８１と、記憶部２８２とを有している。ＣＰＵ２８１は、例えば、各種の判断や各種の命令等を行なうことができる。記憶部２８２は、例えば、シートＳを製造するまでのプログラム等の各種プログラムが記憶されている。また、この制御部２８は、シート製造装置１００に内蔵されていてもよいし、外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。また、外部機器は、例えば、シート製造装置１００とケーブル等を介して通信される場合、無線通信される場合、例えばインターネット等のようなネットワークをシート製造装置１００と介して接続されている場合等がある。また、ＣＰＵ２８１と、記憶部２８２とは、例えば、一体化されて、１つのユニットとして構成されていてもよいし、ＣＰＵ２８１がシート製造装置１００に内蔵され、記憶部２８２が外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよいし、記憶部２８２がシート製造装置１００に内蔵され、ＣＰＵ２８１が外部のコンピューター等の外部機器に設けられていてもよい。   Each unit included in the sheet manufacturing apparatus 100 is electrically connected to the control unit 28. The operation of each of these units is controlled by the control unit 28. The control unit 28 has a CPU (Central Processing Unit) 281 and a storage unit 282. The CPU 281 can perform, for example, various determinations and various instructions. The storage unit 282 stores various programs such as a program until the sheet S is manufactured. Further, the control unit 28 may be built in the sheet manufacturing apparatus 100 or may be provided in an external device such as an external computer. The external device is, for example, communicated with the sheet manufacturing apparatus 100 via a cable or the like, wirelessly communicated, or connected to a network such as the Internet via the sheet manufacturing apparatus 100, for example. There is. Further, the CPU 281 and the storage unit 282 may be integrated and configured as one unit, for example, or the CPU 281 may be built in the sheet manufacturing apparatus 100 and the storage unit 282 may be an external computer or the like. The storage unit 282 may be provided in the device, or the storage unit 282 may be built in the sheet manufacturing apparatus 100, and the CPU 281 may be provided in an external device such as an external computer.

また、シート製造装置１００では、原料供給工程と、粗砕工程と、解繊工程と、選別工程と、第１ウェブ形成工程と、分断工程と、混合工程と、ほぐし工程と、第２ウェブ形成工程と、水分供給工程と、シート形成工程と、切断工程とがこの順に実行される。   In the sheet manufacturing apparatus 100, a raw material supply step, a crushing step, a defibration step, a sorting step, a first web forming step, a cutting step, a mixing step, a loosening step, and a second web forming step are performed. The step, the water supply step, the sheet forming step, and the cutting step are performed in this order.

以下、各部の構成について説明する。
原料供給部１１は、粗砕部１２に原料Ｍ１を供給する原料供給工程を行なう部分である。この原料Ｍ１としては、セルロース繊維を含む繊維含有物からなるシート状材料である。なお、セルロース繊維とは、化合物としてのセルロース（狭義のセルロース）を主成分とし繊維状をなすものであればよく、セルロース（狭義のセルロース）の他に、ヘミセルロース、リグニンを含むものであってもよい。また、原料Ｍ１は、織布、不織布等、形態は問わない。また、原料Ｍ１は、例えば、古紙を解繊して再生、製造されたリサイクルペーパーや、合成紙のユポ紙（登録商標）であってもよいし、リサイクルペーパーでなくてもよい。また、本実施形態では、原料Ｍ１は、使用済みまたは不要となった古紙である。 Hereinafter, the configuration of each unit will be described.
The raw material supply unit 11 is a part that performs a raw material supply step of supplying the raw material M1 to the crushing unit 12. The raw material M1 is a sheet-like material made of a fiber-containing material containing cellulose fibers. The cellulose fiber may be a fibrous material containing cellulose (cellulose in a narrow sense) as a main component as a compound, and may include hemicellulose and lignin in addition to cellulose (cellulose in a narrow sense). Good. The form of the raw material M1 is not limited, such as a woven cloth or a nonwoven cloth. In addition, the raw material M1 may be, for example, recycled paper produced by disintegrating and recycling used paper, or Yupo paper (registered trademark) of synthetic paper, or may not be recycled paper. In the present embodiment, the raw material M1 is used paper that has been used or becomes unnecessary.

粗砕部１２は、原料供給部１１から供給された原料Ｍ１を大気中等の気中で粗砕する粗砕工程を行なう部分である。粗砕部１２は、一対の粗砕刃１２１と、シュート１２２とを有している。   The crushing unit 12 performs a crushing step of crushing the raw material M1 supplied from the raw material supply unit 11 in the air such as the air. The crushing unit 12 has a pair of crushing blades 121 and a chute 122.

一対の粗砕刃１２１は、互いに反対方向に回転することにより、これらの間で原料Ｍ１を粗砕して、すなわち、裁断して粗砕片Ｍ２にすることができる。粗砕片Ｍ２の形状や大きさは、解繊部１３における解繊処理に適しているのが好ましく、例えば、１辺の長さが１００ｍｍ以下の小片であるのが好ましく、１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の小片であるのがより好ましい。   By rotating the pair of crushing blades 121 in directions opposite to each other, the raw material M1 can be crushed, that is, cut into coarse crushed pieces M2 therebetween. The shape and size of the crushed pieces M2 are preferably suitable for the defibration treatment in the defibrating unit 13, and are, for example, preferably small pieces having a side length of 100 mm or less, and small pieces of 10 mm or more and 70 mm or less. Is more preferable.

シュート１２２は、一対の粗砕刃１２１の下方に配置され、例えば漏斗状をなすものとなっている。これにより、シュート１２２は、粗砕刃１２１によって粗砕されて落下してきた粗砕片Ｍ２を受けることができる。   The chute 122 is disposed below the pair of coarse crushing blades 121 and has a funnel shape, for example. Thus, the chute 122 can receive the crushed pieces M2 that have been crushed and dropped by the crushing blade 121.

また、シュート１２２の上方には、加湿部２３１が一対の粗砕刃１２１に隣り合って配置されている。加湿部２３１は、シュート１２２内の粗砕片Ｍ２を加湿するものである。この加湿部２３１は、水分を含むフィルター（図示せず）を有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を粗砕片Ｍ２に供給する気化式（または温風気化式）の加湿器で構成されている。加湿空気が粗砕片Ｍ２に供給されることにより、粗砕片Ｍ２が静電気によってシュート１２２等に付着するのを抑制することができる。   Further, above the chute 122, a humidifying unit 231 is disposed adjacent to the pair of coarse crushing blades 121. The humidifying unit 231 humidifies the crushed pieces M2 in the chute 122. The humidifying unit 231 has a filter (not shown) containing moisture, and is provided with a vaporization type (or a hot-air vaporization type) that supplies humidified air with increased humidity to the crushed pieces M2 by passing air through the filter. It consists of a humidifier. By supplying the humidified air to the crushed pieces M2, it is possible to prevent the crushed pieces M2 from attaching to the chute 122 or the like due to static electricity.

シュート１２２は、管２４１を介して、解繊部１３に接続されている。シュート１２２に集められた粗砕片Ｍ２は、管２４１を通過して、解繊部１３に搬送される。   The chute 122 is connected to the defibrating unit 13 via a tube 241. The coarse crushed pieces M2 collected in the chute 122 pass through the pipe 241 and are conveyed to the defibrating unit 13.

解繊部１３は、粗砕片Ｍ２を気中で、すなわち、乾式で解繊する解繊工程を行なう部分である。この解繊部１３での解繊処理により、粗砕片Ｍ２から解繊物Ｍ３を生成することができる。ここで「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる粗砕片Ｍ２を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。そして、この解きほぐされたものが解繊物Ｍ３となる。解繊物Ｍ３の形状は、線状や帯状である。また、解繊物Ｍ３同士は、絡み合って塊状となった状態、すなわち、いわゆる「ダマ」を形成している状態で存在してもよい。   The defibrating unit 13 is a part that performs a defibrating step of defibrating the coarse crushed pieces M2 in the air, that is, in a dry manner. By the defibrating process in the defibrating unit 13, the defibrated material M3 can be generated from the coarsely crushed pieces M2. Here, "to defibrate" means to crush the crushed pieces M2 formed by binding a plurality of fibers into individual fibers. The unraveled material becomes the defibrated material M3. The shape of the defibrated material M3 is a linear shape or a band shape. In addition, the defibrated materials M3 may be in a state in which they are entangled to form a lump, that is, a state in which a so-called “dama” is formed.

解繊部１３は、例えば本実施形態では、高速回転するローターと、ローターの外周に位置するライナーとを有するインペラーミルで構成されている。解繊部１３に流入してきた粗砕片Ｍ２は、ローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。   The defibrating unit 13 is configured by, for example, an impeller mill having a rotor that rotates at a high speed and a liner located on the outer periphery of the rotor in the present embodiment. The coarse crushed pieces M2 flowing into the defibrating unit 13 are defibrated by being sandwiched between the rotor and the liner.

また、解繊部１３は、ローターの回転により、粗砕部１２から選別部１４に向かう空気の流れ、すなわち、気流を発生させることができる。これにより、粗砕片Ｍ２を管２４１から解繊部１３に吸引することができる。また、解繊処理後、解繊物Ｍ３を、管２４２を介して選別部１４に送り出すことができる。   In addition, the defibrating unit 13 can generate a flow of air from the crushing unit 12 to the sorting unit 14, that is, an airflow, by rotation of the rotor. Thereby, the coarse crushed pieces M2 can be sucked from the tube 241 to the defibrating unit 13. After the defibration process, the defibrated material M3 can be sent out to the sorting unit 14 via the pipe 242.

管２４２の途中には、ブロアー２６１が設置されている。ブロアー２６１は、選別部１４に向かう気流を発生させる気流発生装置である。これにより、選別部１４への解繊物Ｍ３の送り出しが促進される。   A blower 261 is provided in the middle of the pipe 242. The blower 261 is an airflow generation device that generates an airflow toward the sorting unit 14. Thereby, sending out the defibrated material M3 to the sorting unit 14 is promoted.

選別部１４は、解繊物Ｍ３を、繊維の長さの大小によって選別する選別工程を行なう部分である。選別部１４では、解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１と、第１選別物Ｍ４−１よりも大きい第２選別物Ｍ４−２とに選別される。第１選別物Ｍ４−１は、その後のシートＳの製造に適した大きさのものとなっている。その平均長さは、１μｍ以上３０μｍ以下であるのが好ましい。一方、第２選別物Ｍ４−２は、例えば、解繊が不十分なものや、解繊された繊維同士が過剰に凝集したもの等が含まれる。   The sorting unit 14 is a part that performs a sorting step of sorting the defibrated material M3 according to the length of the fiber. In the sorting unit 14, the defibrated material M3 is sorted into a first sorted material M4-1 and a second sorted material M4-2 that is larger than the first sorted material M4-1. The first sorted material M4-1 has a size suitable for the subsequent production of the sheet S. The average length is preferably 1 μm or more and 30 μm or less. On the other hand, the second sorted product M4-2 includes, for example, those having insufficient fibrillation and those having excessively agglomerated fibrillated fibers.

選別部１４は、ドラム部１４１と、ドラム部１４１を収納するハウジング部１４２とを有する。   The sorting unit 14 includes a drum unit 141 and a housing unit 142 that houses the drum unit 141.

ドラム部１４１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１４１には、解繊物Ｍ３が流入してくる。そして、ドラム部１４１が回転することにより、網の目開きよりも小さい解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４−１として選別され、網の目開き以上の大きさの解繊物Ｍ３は、第２選別物Ｍ４−２として選別される。
第１選別物Ｍ４−１は、ドラム部１４１から落下する。 The drum portion 141 is a sieve that is formed of a cylindrical net and rotates around its central axis. The defibrated material M3 flows into the drum section 141. Then, by the rotation of the drum portion 141, the defibrated material M3 smaller than the mesh opening is selected as a first sorted material M4-1, and the defibrated material M3 having a size equal to or larger than the mesh opening is It is sorted as a second sort M4-2.
The first sorted product M4-1 falls from the drum unit 141.

一方、第２選別物Ｍ４−２は、ドラム部１４１に接続されている管２４３に送り出される。管２４３は、ドラム部１４１と反対側、すなわち、下流側が管２４１に接続されている。この管２４３を通過した第２選別物Ｍ４−２は、管２４１内で粗砕片Ｍ２と合流して、粗砕片Ｍ２とともに解繊部１３に流入する。これにより、第２選別物Ｍ４−２は、解繊部１３に戻されて、粗砕片Ｍ２とともに解繊処理される。   On the other hand, the second sorted product M4-2 is sent out to a tube 243 connected to the drum unit 141. The tube 243 is connected to the tube 241 on the side opposite to the drum unit 141, that is, on the downstream side. The second sorted product M4-2 that has passed through the pipe 243 merges with the crushed piece M2 in the pipe 241 and flows into the defibrating unit 13 together with the crushed piece M2. Thereby, the second sorted material M4-2 is returned to the defibrating unit 13, and is defibrated together with the coarsely crushed pieces M2.

また、ドラム部１４１からの第１選別物Ｍ４−１は、気中に分散しつつ落下して、ドラム部１４１の下方に位置する第１ウェブ形成部１５に向かう。第１ウェブ形成部１５は、第１選別物Ｍ４−１から第１ウェブＭ５を形成する第１ウェブ形成工程を行なう部分である。第１ウェブ形成部１５は、メッシュベルト１５１と、３つの張架ローラー１５２と、吸引部１５３とを有している。   Further, the first sorted product M4-1 from the drum unit 141 falls while being dispersed in the air, and heads toward the first web forming unit 15 located below the drum unit 141. The first web forming unit 15 performs a first web forming step of forming the first web M5 from the first sorted product M4-1. The first web forming unit 15 includes a mesh belt 151, three stretching rollers 152, and a suction unit 153.

メッシュベルト１５１は、無端ベルトであり、第１選別物Ｍ４−１が堆積する。このメッシュベルト１５１は、３つの張架ローラー１５２に掛け回されている。そして、張架ローラー１５２の回転駆動により、メッシュベルト１５１上の第１選別物Ｍ４−１は、下流側に搬送される。   The mesh belt 151 is an endless belt on which the first sorted material M4-1 is deposited. The mesh belt 151 is wound around three tension rollers 152. Then, the first sorting object M4-1 on the mesh belt 151 is conveyed to the downstream side by the rotational driving of the tension roller 152.

第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の目開き以上の大きさとなっている。これにより、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１の通過が規制され、よって、メッシュベルト１５１上に堆積することができる。また、第１選別物Ｍ４−１は、メッシュベルト１５１上に堆積しつつ、メッシュベルト１５１ごと下流側に搬送されるため、層状の第１ウェブＭ５として形成される。   The first sorted product M4-1 has a size equal to or larger than the aperture of the mesh belt 151. Accordingly, the passage of the first sorted material M4-1 through the mesh belt 151 is restricted, and thus, the first sorted material M4-1 can be deposited on the mesh belt 151. In addition, since the first sorted material M4-1 is conveyed to the downstream side together with the mesh belt 151 while being deposited on the mesh belt 151, it is formed as a layered first web M5.

また、第１選別物Ｍ４−１には、例えば塵や埃等が混在しているおそれがある。塵や埃は、例えば、粗砕や解繊によって生じることがある。そして、このような塵や埃は、後述する回収部２７に回収されることとなる。   In addition, for example, dust and dirt may be mixed in the first sorted material M4-1. Dust and dust may be generated, for example, by crushing or fibrillation. Then, such dust and dirt are collected by the collecting unit 27 described later.

吸引部１５３は、メッシュベルト１５１の下方から空気を吸引するサクション機構である。これにより、メッシュベルト１５１を通過した塵や埃を空気ごと吸引することができる。   The suction unit 153 is a suction mechanism that suctions air from below the mesh belt 151. Thus, dust and dust that have passed through the mesh belt 151 can be sucked together with air.

また、吸引部１５３は、管２４４を介して、回収部２７に接続されている。吸引部１５３で吸引された塵や埃は、回収部２７に回収される。   Further, the suction unit 153 is connected to the collection unit 27 via a tube 244. The dust and dust sucked by the suction unit 153 are collected by the collection unit 27.

回収部２７には、管２４５がさらに接続されている。また、管２４５の途中には、ブロアー２６２が設置されている。このブロアー２６２の作動により、吸引部１５３で吸引力を生じさせることができる。これにより、メッシュベルト１５１上における第１ウェブＭ５の形成が促進される。この第１ウェブＭ５は、塵や埃等が除去されたものとなる。また、塵や埃は、ブロアー２６２の作動により、管２４４を通過して、回収部２７まで到達する。   A pipe 245 is further connected to the collection unit 27. A blower 262 is provided in the middle of the pipe 245. By the operation of the blower 262, a suction force can be generated in the suction unit 153. Thereby, the formation of the first web M5 on the mesh belt 151 is promoted. The first web M5 is one from which dust and dirt are removed. In addition, dust and dirt pass through the pipe 244 and reach the collection unit 27 by the operation of the blower 262.

ハウジング部１４２は、加湿部２３２と接続されている。加湿部２３２は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１４２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、第１選別物Ｍ４−１を加湿することができ、よって、第１選別物Ｍ４−１がハウジング部１４２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。   The housing part 142 is connected to the humidifying part 232. The humidifying unit 232 is configured by a vaporizing humidifier similar to the humidifying unit 231. Thereby, the humidified air is supplied into the housing portion 142. The humidified air can humidify the first sorted material M4-1, and thus can prevent the first sorted material M4-1 from adhering to the inner wall of the housing portion 142 by electrostatic force.

選別部１４の下流側には、加湿部２３５が配置されている。加湿部２３５は、水を噴霧する超音波式加湿器で構成されている。これにより、第１ウェブＭ５に水分を供給することができ、よって、第１ウェブＭ５の水分量が調整される。この調整により、静電力による第１ウェブＭ５のメッシュベルト１５１への吸着を抑制することができる。これにより、第１ウェブＭ５は、メッシュベルト１５１が張架ローラー１５２で折り返される位置で、メッシュベルト１５１から容易に剥離される。
なお、加湿部２３１〜加湿部２３５のうちのいずれか１つ以上は、省略されもよい。 A humidifying unit 235 is arranged downstream of the sorting unit 14. The humidifying unit 235 is configured by an ultrasonic humidifier that sprays water. Thereby, moisture can be supplied to the first web M5, and thus the moisture content of the first web M5 is adjusted. By this adjustment, the adsorption of the first web M5 to the mesh belt 151 due to the electrostatic force can be suppressed. Thereby, the first web M5 is easily separated from the mesh belt 151 at the position where the mesh belt 151 is folded back by the tension roller 152.
Note that one or more of the humidifying units 231 to 235 may be omitted.

加湿部２３５の下流側には、細分部１６が配置されている。細分部１６は、メッシュベルト１５１から剥離した第１ウェブＭ５を分断する分断工程を行なう部分である。細分部１６は、回転可能に支持されたプロペラ１６１と、プロペラ１６１を収納するハウジング部１６２とを有している。そして、回転するプロペラ１６１により、第１ウェブＭ５を分断することができる。分断された第１ウェブＭ５は、細分体Ｍ６となる。また、細分体Ｍ６は、ハウジング部１６２内を下降する。   On the downstream side of the humidifying unit 235, the subdivision unit 16 is arranged. The subdivision section 16 is a section that performs a division step of dividing the first web M5 separated from the mesh belt 151. The subdivision section 16 has a propeller 161 rotatably supported, and a housing section 162 that accommodates the propeller 161. Then, the first web M5 can be cut by the rotating propeller 161. The divided first web M5 becomes a subdivided body M6. Further, the subdivided body M6 descends inside the housing portion 162.

ハウジング部１６２は、加湿部２３３と接続されている。加湿部２３３は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１６２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、細分体Ｍ６がプロペラ１６１やハウジング部１６２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。   The housing 162 is connected to the humidifier 233. The humidifying unit 233 is configured by a vaporizing humidifier similar to the humidifying unit 231. Thereby, the humidified air is supplied into the housing part 162. By this humidified air, it is also possible to suppress the subdivision M6 from adhering to the inner wall of the propeller 161 and the housing 162 by electrostatic force.

細分部１６の下流側には、混合部１７が配置されている。混合部１７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを混合する混合工程を行なう部分である。この混合部１７は、樹脂供給部１７１と、管１７２と、ブロアー１７３とを有している。   A mixing section 17 is arranged downstream of the subdivision section 16. The mixing section 17 is a section for performing a mixing step of mixing the subdivided body M6 and the resin P1. The mixing section 17 has a resin supply section 171, a pipe 172, and a blower 173.

管１７２は、細分部１６のハウジング部１６２と、ほぐし部１８のハウジング部１８２とを接続しており、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１との混合物Ｍ７が通過する流路である。   The pipe 172 connects the housing section 162 of the subdivision section 16 and the housing section 182 of the unraveling section 18, and is a flow path through which a mixture M7 of the subdivision body M6 and the resin P1 passes.

管１７２の途中には、樹脂供給部１７１が接続されている。樹脂供給部１７１は、スクリューフィーダー１７４を有している。このスクリューフィーダー１７４が回転駆動することにより、樹脂Ｐ１を粉体または粒子として管１７２に供給することができる。管１７２に供給された樹脂Ｐ１は、細分体Ｍ６と混合されて混合物Ｍ７となる。前述したように、細分体Ｍ６は、セルロース繊維を含む原料Ｍ１が解繊工程を経たものである。従って、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１との混合物Ｍ７にも、セルロース繊維を含む繊維含有物が混入した状態となっている。この状態は、シートＳまで維持される。   In the middle of the pipe 172, a resin supply section 171 is connected. The resin supply section 171 has a screw feeder 174. By rotating the screw feeder 174, the resin P1 can be supplied to the pipe 172 as powder or particles. The resin P1 supplied to the pipe 172 is mixed with the fragment M6 to form a mixture M7. As described above, the subdivided body M6 is obtained by subjecting the raw material M1 containing cellulose fibers to a fibrillation step. Therefore, the mixture M7 of the subdivided body M6 and the resin P1 is in a state in which the fiber-containing material including the cellulose fiber is mixed. This state is maintained up to the sheet S.

なお、樹脂Ｐ１は、後の工程で繊維同士を結着させるものであり、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等を用いることができるが、熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６−１２、ナイロン６−６６等のポリアミド（ナイロン）、ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリエーテル、ｄポリフェニレンオキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。より好ましくは、熱可塑性樹脂としては、ポリエステルまたはこれを含むものを用いることができる。   The resin P1 binds the fibers in a later step. For example, a thermoplastic resin, a curable resin, or the like can be used, but it is preferable to use a thermoplastic resin. Examples of the thermoplastic resin include AS resin, ABS resin, polyethylene, polypropylene, polyolefin such as ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), modified polyolefin, acrylic resin such as polymethyl methacrylate, polyvinyl chloride, polystyrene, and polyethylene. Polyester (nylon) such as polyester such as terephthalate and polybutylene terephthalate, nylon 6, nylon 46, nylon 66, nylon 610, nylon 612, nylon 11, nylon 12, nylon 6-12, and nylon 6-66; polyphenylene ether; polyacetal , Polyether, d-polyphenylene oxide, polyetheretherketone, polycarbonate, polyphenylenesulfide, thermoplastic polyimide, polyetherimide, aromatic Liquid crystal polymers such as polyesters, various thermoplastic elastomers such as styrene, polyolefin, polyvinyl chloride, polyurethane, polyester, polyamide, polybutadiene, trans polyisoprene, fluororubber, and chlorinated polyethylene. And one or more selected from them can be used in combination. More preferably, as the thermoplastic resin, polyester or a material containing the same can be used.

なお、樹脂供給部１７１から供給されるものとしては、樹脂Ｐ１の他に、例えば、繊維を着色するための着色剤、繊維の凝集や樹脂Ｐ１の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤、シートＳの紙力を増強するための紙力増強剤等が含まれていてもよい。または、予めそれらを樹脂Ｐ１に含ませて複合化したものを樹脂供給部１７１から供給してもよい。   In addition, as the material supplied from the resin supply unit 171, in addition to the resin P1, for example, a colorant for coloring fibers, an aggregation inhibitor for suppressing fiber aggregation or aggregation of the resin P1, fibers, and the like. And a paper strength enhancer for increasing the paper strength of the sheet S, and the like. Alternatively, the resin P1 may be included in the resin P1 in advance, and a composite may be supplied from the resin supply unit 171.

また、管１７２の途中には、樹脂供給部１７１よりも下流側にブロアー１７３が設置されている。ブロアー１７３が有する羽根等の回転部の作用により、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが混合される。また、ブロアー１７３は、ほぐし部１８に向かう気流を発生させることができる。この気流により、管１７２内で、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを撹拌することができる。これにより、混合物Ｍ７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが均一に分散した状態で、ほぐし部１８に流入することができる。また、混合物Ｍ７中の細分体Ｍ６は、管１７２内を通過する過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。   A blower 173 is provided in the middle of the pipe 172 on the downstream side of the resin supply unit 171. The subdivided body M6 and the resin P1 are mixed by the action of a rotating portion such as a blade of the blower 173. Further, the blower 173 can generate an airflow toward the loosening unit 18. By this air flow, the subdivision M6 and the resin P1 can be stirred in the pipe 172. Thereby, the mixture M7 can flow into the loosening unit 18 in a state where the fine particles M6 and the resin P1 are uniformly dispersed. Further, the fragment M6 in the mixture M7 is loosened in the process of passing through the inside of the pipe 172, and becomes a finer fiber.

ほぐし部１８は、混合物Ｍ７における、互いに絡み合った繊維同士をほぐすほぐし工程を行なう部分である。ほぐし部１８は、ドラム部１８１と、ドラム部１８１を収納するハウジング部１８２とを有する。   The unraveling section 18 is a portion in the mixture M7 for performing a loosening step of loosening the entangled fibers. The unraveling section 18 has a drum section 181 and a housing section 182 that houses the drum section 181.

ドラム部１８１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１８１には、混合物Ｍ７が流入してくる。そして、ドラム部１８１が回転することにより、混合物Ｍ７のうち、網の目開きよりも小さい繊維等が、ドラム部１８１を通過することができる。その際、混合物Ｍ７がほぐされることとなる。   The drum unit 181 is a sieve that is formed of a cylindrical net and rotates around its central axis. The mixture M7 flows into the drum section 181. Then, by rotating the drum portion 181, fibers and the like of the mixture M7 that are smaller than the mesh openings can pass through the drum portion 181. At that time, the mixture M7 is loosened.

ハウジング部１８２は、加湿部２３４と接続されている。加湿部２３４は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１８２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、ハウジング部１８２内を加湿することができ、よって、混合物Ｍ７がハウジング部１８２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。   The housing 182 is connected to the humidifier 234. The humidifying unit 234 is configured by a vaporizing humidifier similar to the humidifying unit 231. Thereby, the humidified air is supplied into the housing portion 182. The inside of the housing portion 182 can be humidified by the humidified air, so that the mixture M7 can be suppressed from adhering to the inner wall of the housing portion 182 by electrostatic force.

また、ドラム部１８１でほぐされた混合物Ｍ７は、気中に分散しつつ落下して、ドラム部１８１の下方に位置する第２ウェブ形成部１９に向かう。第２ウェブ形成部１９は、混合物Ｍ７から第２ウェブＭ８を形成する第２ウェブ形成工程を行なう部分である。第２ウェブ形成部１９は、メッシュベルト１９１と、張架ローラー１９２と、吸引部１９３とを有している。   Further, the mixture M7 loosened by the drum unit 181 drops while being dispersed in the air, and travels to the second web forming unit 19 located below the drum unit 181. The second web forming unit 19 is a part that performs a second web forming step of forming the second web M8 from the mixture M7. The second web forming unit 19 has a mesh belt 191, a stretching roller 192, and a suction unit 193.

メッシュベルト１９１は、無端ベルトであり、混合物Ｍ７が堆積する。このメッシュベルト１９１は、４つの張架ローラー１９２に掛け回されている。そして、張架ローラー１９２の回転駆動により循環し、メッシュベルト１９１上の混合物Ｍ７は、下流側に搬送される。   The mesh belt 191 is an endless belt on which the mixture M7 is deposited. This mesh belt 191 is wound around four tension rollers 192. Then, the mixture M7 on the mesh belt 191 is circulated by the rotational driving of the tension roller 192, and is conveyed downstream.

また、メッシュベルト１９１上のほとんどの混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１の目開き以上の大きさである。これにより、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１を通過してしまうのが規制され、よって、メッシュベルト１９１上に堆積することができる。また、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１上に堆積しつつ、メッシュベルト１９１ごと下流側に搬送されるため、層状の第２ウェブＭ８として形成される。   Most of the mixture M7 on the mesh belt 191 is larger than the mesh belt 191. This restricts the mixture M7 from passing through the mesh belt 191 and can be deposited on the mesh belt 191. Further, the mixture M7 is conveyed to the downstream side along with the mesh belt 191 while being deposited on the mesh belt 191, so that the mixture M7 is formed as a layered second web M8.

吸引部１９３は、メッシュベルト１９１の下方から空気を吸引するサクション機構である。これにより、メッシュベルト１９１上に混合物Ｍ７を吸引することができ、よって、混合物Ｍ７のメッシュベルト１９１上への堆積が促進される。   The suction unit 193 is a suction mechanism that suctions air from below the mesh belt 191. Thereby, the mixture M7 can be sucked onto the mesh belt 191. Therefore, the accumulation of the mixture M7 on the mesh belt 191 is promoted.

吸引部１９３には、管２４６が接続されている。また、この管２４６の途中には、ブロアー２６３が設置されている。このブロアー２６３の作動により、吸引部１９３で吸引力を生じさせることができる。なお、ブロアー２６３の作動は、制御部２８により制御されている。   The tube 246 is connected to the suction unit 193. A blower 263 is provided in the middle of the pipe 246. By operating the blower 263, a suction force can be generated in the suction unit 193. The operation of the blower 263 is controlled by the control unit 28.

ハウジング部１８２および吸引部１９３の下流側、すなわち、Ｘ軸方向正側には、後述する水分供給部４が設けられて、メッシュベルト１９１上に形成された第２ウェブＭ８に対し、所望のパターンで水分が供給され、第２ウェブＭ８の含水率の分布が調整される。   On the downstream side of the housing part 182 and the suction part 193, that is, on the positive side in the X-axis direction, a water supply part 4 described later is provided, and a desired pattern is formed on the second web M8 formed on the mesh belt 191. Supplies water, and the distribution of the moisture content of the second web M8 is adjusted.

第２ウェブ形成部１９の下流側には、シート形成部２０が配置されている。シート形成部２０は、第２ウェブＭ８からシートＳを形成するシート形成工程を行なう部分である。このシート形成部２０は、シート形成加圧部２０１と、シート形成加熱部２０２とを有している。   A sheet forming unit 20 is disposed downstream of the second web forming unit 19. The sheet forming unit 20 is a part that performs a sheet forming step of forming the sheet S from the second web M8. The sheet forming unit 20 includes a sheet forming pressing unit 201 and a sheet forming heating unit 202.

シート形成加圧部２０１は、一対のカレンダーローラー２０３を有し、カレンダーローラー２０３の間で第２ウェブＭ８を加熱せずに加圧することができる。これにより、第２ウェブＭ８の密度が高められる。なお、このときの加熱の程度としては、例えば、樹脂Ｐ１を溶融させない程度であるのが好ましい。そして、この第２ウェブＭ８は、シート形成加熱部２０２に向けて搬送される。なお、一対のカレンダーローラー２０３のうちの一方は、モーター（図示せず）の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。   The sheet forming press unit 201 has a pair of calender rollers 203, and can press the second web M8 between the calender rollers 203 without heating. Thereby, the density of the second web M8 is increased. The degree of heating at this time is preferably, for example, such that the resin P1 is not melted. Then, the second web M8 is conveyed toward the sheet forming and heating unit 202. One of the pair of calender rollers 203 is a driving roller driven by the operation of a motor (not shown), and the other is a driven roller.

シート形成加熱部２０２は、一対の加熱ローラー２０４を有し、加熱ローラー２０４の間で第２ウェブＭ８を加熱しつつ、加圧することができる。この加熱加圧により、第２ウェブＭ８内では、樹脂Ｐ１が溶融して、この溶融した樹脂Ｐ１を介して繊維同士が結着する。これにより、シートＳが形成される。そして、このシートＳは、切断部２１に向けて搬送される。なお、一対の加熱ローラー２０４の一方は、モーター（図示略）の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。   The sheet forming heating unit 202 has a pair of heating rollers 204, and can pressurize the second web M8 while heating the second web M8 between the heating rollers 204. Due to the heating and pressing, the resin P1 is melted in the second web M8, and the fibers are bound to each other via the melted resin P1. Thereby, the sheet S is formed. Then, the sheet S is conveyed toward the cutting unit 21. One of the pair of heating rollers 204 is a driving roller driven by the operation of a motor (not shown), and the other is a driven roller.

シート形成部２０の下流側には、切断部２１が配置されている。切断部２１は、シートＳを切断する切断工程を行なう部分である。この切断部２１は、第１カッター２１１と、第２カッター２１２とを有する。   A cutting section 21 is arranged downstream of the sheet forming section 20. The cutting unit 21 is a part that performs a cutting step of cutting the sheet S. The cutting section 21 has a first cutter 211 and a second cutter 212.

第１カッター２１１は、シートＳの搬送方向と交差する方向、特に直交する方向にシートＳを切断するものである。   The first cutter 211 cuts the sheet S in a direction intersecting the transport direction of the sheet S, particularly, in a direction orthogonal to the transport direction.

第２カッター２１２は、第１カッター２１１の下流側で、シートＳの搬送方向に平行な方向にシートＳを切断するものである。この切断は、シートＳの両側端部（Ｙ軸方向の端部）の不要な部分を除去して、シートＳの幅を整えるものであり、切断除去された部分は、いわゆる「みみ」と呼ばれる。   The second cutter 212 cuts the sheet S in a direction parallel to the sheet S transport direction on the downstream side of the first cutter 211. This cutting removes unnecessary portions at both side ends (ends in the Y-axis direction) of the sheet S and adjusts the width of the sheet S. The cut and removed portions are called so-called “mimi”. .

このような第１カッター２１１と第２カッター２１２との切断により、所望の形状、大きさのシートＳが得られる。そして、このシートＳは、さらに下流側に搬送されて、ストック部２２に蓄積される。   By cutting the first cutter 211 and the second cutter 212 in this manner, a sheet S having a desired shape and size is obtained. Then, the sheet S is further conveyed to the downstream side and accumulated in the stock unit 22.

ところで、第２ウェブ形成部１９のメッシュベルト１９１上に第２ウェブＭ８が形成された際、その第２ウェブＭ８の状態として、幅方向（Ｙ軸方向）に所望の堆積量の分布を形成したい場合、例えば、図４や図６に示す状態のいずれかとしたい場合がある。   By the way, when the second web M8 is formed on the mesh belt 191 of the second web forming unit 19, it is desired to form a distribution of a desired deposition amount in the width direction (Y-axis direction) as the state of the second web M8. In such a case, for example, there is a case where it is desired to be in one of the states shown in FIGS.

図４に示す第２ウェブＭ８は、厚さｔＭ８がメッシュベルト１９１の幅方向、すなわち、Ｙ軸方向の中央部で最大となり、その両縁部側に向かって徐々に薄くなっている。そして、この第２ウェブＭ８から得られるシートＳは、その中央部で堆積物の量が多いため、強度、すなわち、紙力が高いものとなる。 Second web M8 shown in FIG. 4, the width direction of the thickness t M8 mesh belt 191, i.e., becomes maximum at the central portion of the Y-axis direction, is gradually thinner toward the opposite edge side. The sheet S obtained from the second web M8 has high strength, that is, high paper strength, because the amount of deposits is large at the center.

図６に示す第２ウェブＭ８は、厚さｔＭ８がＹ軸方向の中央部で最小となり、その両縁部側に向かって徐々に厚くなっている。そして、この第２ウェブＭ８から得られるシートＳは、その両縁部で堆積物の量が多いため、強度が高いものとなる。 Second web M8 shown in FIG. 6, the thickness t M8 is minimized at the center of the Y-axis direction, and is gradually thicker toward the opposite edge side. The sheet S obtained from the second web M8 has a high strength because the amount of deposits is large at both edges.

またほぐし部１８の構成によっては均一な堆積量の分布を狙っても図４または図６のように均一ではない分布になってしまうことが有る。   Further, depending on the configuration of the unraveling section 18, even if the distribution of the uniform deposition amount is aimed at, the distribution may not be uniform as shown in FIG. 4 or FIG.

図４または図６に示すようにウェブＭ８がＹ軸方向に堆積物の堆積量の分布を持っているため、均一な圧力で加圧した場合、図４または図６の堆積物の分布が加圧後のシートＳの厚みの分布として残ってしまう。厚みに分布があるとシートＳをカット後に複数枚重ねてスタックしたときに幅方向の厚み差が積算されてスタック不良が発生する。   As shown in FIG. 4 or FIG. 6, since the web M8 has a distribution of the amount of deposit in the Y-axis direction, the distribution of deposit in FIG. 4 or FIG. It remains as a distribution of the thickness of the sheet S after pressing. If there is a distribution in the thickness, when a plurality of sheets S are cut and cut and stacked one upon another, the thickness difference in the width direction is accumulated, and a stack failure occurs.

ここで本発明では図８のように第２ウェブＭ８の含水率に対し、加圧後のシートＳの密度と厚みが変わることを突き止めた。すなわち、第２ウェブＭ８の状態で堆積量が多い部分の含水率を高くした状態で加圧することで、繊維が柔軟になり高密度に圧縮され、堆積量が多い部分の厚みを減少させることができる。   Here, in the present invention, as shown in FIG. 8, it was found that the density and the thickness of the sheet S after pressurization changed with respect to the water content of the second web M8. That is, by pressurizing the second web M8 in a state where the moisture content of the portion with a large amount of accumulation is high, the fibers are softened and compressed at a high density, and the thickness of the portion with a large amount of accumulation can be reduced. it can.

これにより、図４のような堆積物の厚さ分布でも、堆積厚さの分布に応じて堆積物に含ませる含水率を調整することで、図５に示すように、第２ウェブＭ８から得られるシートＳは、その厚さが面方向に均一なものとなる。   Thereby, even in the thickness distribution of the sediment as shown in FIG. 4, by adjusting the moisture content to be included in the sediment according to the distribution of the thickness of the sediment, as shown in FIG. The sheet S has a uniform thickness in the plane direction.

また、図７に示す状態の第２ウェブＭ８も、第２ウェブＭ８の状態で堆積量が多い部分の含水率を高くした状態で加圧することで、繊維が柔軟になり高密度に圧縮され、堆積量が多い部分の厚みを減少させることができる。これにより、図７に示すように、第２ウェブＭ８から得られるシートＳの厚さが面方向に均一なものとなる。   Further, the second web M8 in the state shown in FIG. 7 is also pressed under a state where the moisture content of the portion where the amount of deposition is large in the state of the second web M8 is high, so that the fibers are softened and compressed at a high density. The thickness of the portion where the amount of deposition is large can be reduced. Thereby, as shown in FIG. 7, the thickness of the sheet S obtained from the second web M8 becomes uniform in the plane direction.

そこで、図１に示すように、シート製造装置１００は、第２ウェブＭ８の厚さｔＭ８（堆積量）に応じて第２ウェブＭ８の含水率の分布を調整する処理が可能な処理装置１を備えた構成となっている。以下、処理装置１について説明する。 Therefore, as shown in FIG. 1, the sheet manufacturing apparatus 100 includes a processing apparatus 1 capable of performing processing for adjusting the distribution of the water content of the second web M8 according to the thickness t M8 (the amount of deposition) of the second web M8. Is provided. Hereinafter, the processing apparatus 1 will be described.

処理装置１は、混合物Ｍ７を分散させる分散部１０Ａとしてのドラム部１８１と、ドラム部１８１から分散された混合物Ｍ７を堆積させて、その堆積物である第２ウェブＭ８を形成する堆積部１０Ｂとしてのメッシュベルト１９１と、第２ウェブＭ８をメッシュベルト１９１ごと搬送する搬送部１０Ｃとしての複数の張架ローラー１９２と、ドラム部１８１とメッシュベルト１９１との間に気流ＡＣを形成する気流形成部３と、第２ウェブＭ８に水分を供給する水分供給部４と、を備えている。   The processing apparatus 1 includes a drum unit 181 as a dispersion unit 10A for dispersing the mixture M7, and a deposition unit 10B for depositing the mixture M7 dispersed from the drum unit 181 to form a second web M8 as the deposit. Mesh belt 191, a plurality of stretching rollers 192 as a transport unit 10 </ b> C that transports the second web M <b> 8 together with the mesh belt 191, and an airflow forming unit 3 that forms an airflow AC between the drum unit 181 and the mesh belt 191. And a water supply unit 4 for supplying water to the second web M8.

なお、本実施形態では、気流形成部３は、吸引部１９３、管２４６およびブロアー２６３を有する構成となっている。   In the present embodiment, the airflow forming unit 3 has a configuration including the suction unit 193, the pipe 246, and the blower 263.

また、処理装置１は、第２ウェブＭ８のＹ軸方向に沿った厚さｔＭ８の分布に関する情報を取得する情報取得部１０Ｄも備えている。この情報取得部１０Ｄは、例えば、本実施形態では、ＣＰＵ２８１と記憶部２８２とで構成されている。 The processing apparatus 1 is also provided with information acquiring unit 10D which obtains information about the distribution of Y thickness along the axial direction t M8 of the second web M8. The information acquisition unit 10D includes, for example, a CPU 281 and a storage unit 282 in the present embodiment.

前述したように、ドラム部１８１は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１との混合した混合物Ｍ７をほぐすことができる。これにより、混合物Ｍ７は、絡み合って塊状となった状態が解消されて、ドラム部１８１から分散しつつ落下することができる。その後、混合物Ｍ７は、第２ウェブ形成部１９のメッシュベルト１９１に堆積して、第２ウェブＭ８となる。   As described above, the drum section 181 can loosen the mixture M7 obtained by mixing the subdivision M6 and the resin P1. Thereby, the state in which the mixture M7 is entangled and formed into a lump is eliminated, and the mixture M7 can be dropped from the drum portion 181 while being dispersed. Thereafter, the mixture M7 is deposited on the mesh belt 191 of the second web forming unit 19 to become the second web M8.

図３に示すように、ドラム部１８１は、円筒体で構成されている。このドラム部１８１の内側には、混合物Ｍ７が一時的に収納される収納空間が形成されている。   As shown in FIG. 3, the drum unit 181 is formed of a cylindrical body. Inside the drum portion 181, a storage space for temporarily storing the mixture M7 is formed.

また、ドラム部１８１は、モーター等の駆動源、変速機等を有する駆動部（図示せず）に連結されている。この駆動部の作動により、ドラム部１８１は、中心軸Ｏ１８１回りに所定の回転速度で回転することができる。なお、この駆動部の作動は、制御部２８により制御され、例えば、ドラム部１８１の回転速度を多段階に可変とすることもできる。 The drum unit 181 is connected to a drive unit (not shown) having a drive source such as a motor and a transmission. By the operation of the driving unit, the drum unit 181 can rotate around the central axis O 181 at a predetermined rotation speed. The operation of the driving unit is controlled by the control unit 28. For example, the rotation speed of the drum unit 181 can be varied in multiple stages.

ドラム部１８１には、中心軸Ｏ１８１方向の途中に、円筒状の壁部を貫通する複数の開口部１８１ａが形成されている。各開口部１８１ａは、ドラム部１８１の外周部に開口している。そして、ドラム部１８１が中心軸Ｏ１８１回りに回転した際、複数の開口部１８１ａのうち、中心軸Ｏ１８１の高さよりも下側に位置する開口部１８１ａからは、ドラム部１８１内の混合物Ｍ７が下方に向かって通過することができる。混合物Ｍ７は、ドラム部１８１内でドラム部１８１とともに回転するのと、開口部１８１ａを通過することにより、過不足なく円滑にほぐされることとなる。 A plurality of openings 181a penetrating the cylindrical wall are formed in the drum 181 in the direction of the central axis O181. Each of the openings 181a is open to the outer peripheral portion of the drum 181. Then, when the drum unit 181 is rotated around axis O 181 around, among the plurality of openings 181a, from opening 181a positioned on the lower side than the height of the central axis O 181, mixtures of the drum portion 181 M7 Can pass downward. The mixture M7 rotates together with the drum 181 in the drum 181 and passes through the opening 181a, so that the mixture M7 is smoothly loosened without excess and deficiency.

なお、平面視での開口部１８１ａの形状としては、特に限定されず、例えば、円形、楕円形、長円形または多角形等であるのが好ましい。また、平面視での開口部１８１ａの大きさとしては、特に限定されず、例えば、開口部１８１ａが円形の場合、直径が０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であるのが好ましく、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であるのがより好ましい。   The shape of the opening 181a in plan view is not particularly limited, and is preferably, for example, a circle, an ellipse, an oval, or a polygon. The size of the opening 181a in plan view is not particularly limited. For example, when the opening 181a is circular, the diameter is preferably 0.5 mm or more and 5 mm or less, and is preferably 1 mm or more and 3 mm or less. Is more preferred.

ドラム部１８１の外周部には、可撓性を有するシート状のシール材１８６が設置されている。シール材１８６は、その一部がメッシュベルト１９１側に開放している。   A flexible sheet-shaped sealing material 186 is provided on the outer peripheral portion of the drum portion 181. Part of the sealing material 186 is open to the mesh belt 191 side.

ドラム部１８１の両端部には、それぞれ、混合物Ｍ７が流入する流入ポート１８３が接続されている。各流入ポート１８３は、例えば、円環状、円筒状または円管状をなし、ドラム部１８１の各端部の内側に挿入されている。また、各流入ポート１８３は、下流側の前記管１７２に連通している。これにより、管１７２を通過してきた混合物Ｍ７は、各流入ポート１８３を介して、ドラム部１８１内に流入することができる。   Inflow ports 183 into which the mixture M7 flows are connected to both ends of the drum portion 181 respectively. Each of the inflow ports 183 has, for example, an annular shape, a cylindrical shape, or a tubular shape, and is inserted inside each end of the drum portion 181. Further, each inflow port 183 communicates with the pipe 172 on the downstream side. Accordingly, the mixture M7 that has passed through the pipe 172 can flow into the drum unit 181 through each of the inflow ports 183.

ドラム部１８１と各流入ポート１８３との間には、リング状をなし、弾性体で構成されたシール材１８４が介在している。これにより、ドラム部１８１と各流入ポート１８３とがそれぞれ気密的に接続され、よって、これらの間から混合物Ｍ７が漏れるのを防止することができる。   Between the drum part 181 and each inflow port 183, a seal member 184 having a ring shape and made of an elastic body is interposed. As a result, the drum portion 181 and each of the inflow ports 183 are air-tightly connected to each other, so that the mixture M7 can be prevented from leaking from between them.

また、ドラム部１８１は、中心軸Ｏ１８１回りに回動可能にハウジング部１８２内に収納されている。ハウジング部１８２は、図３中の左側に位置する左側壁部１８２ａと、図３中の右側に位置する右側壁部１８２ｂとを有する、すなわち、図３中の左右に対向する左側壁部１８２ａと右側壁部１８２ｂとを有する箱体で構成されている。左側壁部１８２ａには、ドラム部１８１の左端部が挿通している。右側壁部１８２ｂには、ドラム部１８１の右端部が挿通している。 The drum part 181 is housed in the housing part 182 so as to be rotatable around a central axis O 181 . The housing portion 182 has a left side wall portion 182a located on the left side in FIG. 3 and a right side wall portion 182b located on the right side in FIG. 3, that is, the left side wall portion 182a opposed to the left and right in FIG. It is constituted by a box having a right side wall portion 182b. The left end of the drum part 181 is inserted through the left side wall part 182a. The right end of the drum 181 is inserted through the right side wall 182b.

左側壁部１８２ａとドラム部１８１の外周部との間と、右側壁部１８２ｂとドラム部１８１の外周部との間とには、それぞれ、その上側にシール材１８５が介在している。各シール材１８５は、長尺状をなす弾性体またはパイル材で構成され、ドラム部１８１の外周部の周方向に沿って配置されている。これにより、左側壁部１８２ａとドラム部１８１の外周部との間と、右側壁部１８２ｂとドラム部１８１の外周部との間をそれぞれ気密的に封止することができ、よって、これらの間から混合物Ｍ７が漏れるのを防止することができる。   A sealing material 185 is interposed between the left side wall portion 182a and the outer peripheral portion of the drum portion 181, and between the right side wall portion 182b and the outer peripheral portion of the drum portion 181, respectively. Each sealing material 185 is formed of a long elastic body or a pile material, and is disposed along the circumferential direction of the outer peripheral portion of the drum portion 181. Thereby, the space between the left side wall portion 182a and the outer peripheral portion of the drum portion 181 and the space between the right side wall portion 182b and the outer peripheral portion of the drum portion 181 can be airtightly sealed. Of the mixture M7 can be prevented.

また、ハウジング部１８２の下方側は、メッシュベルト１９１に向かって開放している。これにより、ドラム部１８１の開口部１８１ａを通過した混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１上に落下して、堆積することができる。   The lower side of the housing part 182 is open toward the mesh belt 191. As a result, the mixture M7 that has passed through the opening 181a of the drum 181 can fall onto the mesh belt 191 and be deposited.

図３に示すように、メッシュベルト１９１は、ドラム部１８１の開口部１８１ａを通過した混合物Ｍ７が堆積する堆積部１０Ｂである。そして、メッシュベルト１９１に堆積した混合物Ｍ７は、層状の第２ウェブＭ８となる。   As illustrated in FIG. 3, the mesh belt 191 is a deposition unit 10B where the mixture M7 that has passed through the opening 181a of the drum unit 181 is deposited. Then, the mixture M7 deposited on the mesh belt 191 becomes a layered second web M8.

メッシュベルト１９１は、その厚さ方向に貫通して形成された複数の貫通孔１９１ａを有している。なお、平面視での貫通孔１９１ａの形状としては、特に限定されず、例えば、円形、楕円形、長円形または多角形等であるのが好ましい。また、平面視での貫通孔１９１ａの大きさとしては、特に限定されず、例えば、貫通孔１９１ａが円形の場合、直径が０．０２ｍｍ以上２ｍｍ以下であるのが好ましく、０．０５ｍｍ以上１ｍｍ以下であるのがより好ましい。また、貫通孔１９１ａが円形の場合、直径が０．０５ｍｍ以上３ｍｍ以下であるのが好ましく、０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であるのがより好ましい。   The mesh belt 191 has a plurality of through holes 191a formed so as to penetrate in the thickness direction. The shape of the through hole 191a in plan view is not particularly limited, and is preferably, for example, a circle, an ellipse, an oval, or a polygon. The size of the through hole 191a in plan view is not particularly limited. For example, when the through hole 191a is circular, the diameter is preferably 0.02 mm or more and 2 mm or less, and is preferably 0.05 mm or more and 1 mm or less. Is more preferable. When the through hole 191a is circular, the diameter is preferably 0.05 mm or more and 3 mm or less, and more preferably 0.1 mm or more and 1.5 mm or less.

メッシュベルト１９１は、４つの張架ローラー１９２に掛け回されている。各張架ローラー１９２は、第２ウェブＭ８をメッシュベルト１９１ごと搬送する搬送部１０Ｃである。また、これらの張架ローラー１９２のうちの１つの張架ローラー１９２は、モーター等の駆動源、変速機等を有する駆動部（図示せず）に連結された主動ローラーとなっている。そして、この駆動部の作動により、主動ローラーである張架ローラー１９２が回転し、その回転力がメッシュベルト１９１を介して、残りの従動ローラーである張架ローラー１９２に伝達される。これにより、各張架ローラー１９２が所定の回転速度で回転することができる。この駆動部の作動は、制御部２８により制御され、例えば、張架ローラー１９２の回転速度を多段階に可変とすることもできる。   The mesh belt 191 is wound around four tension rollers 192. Each tension roller 192 is a transport unit 10C that transports the second web M8 together with the mesh belt 191. In addition, one of the stretching rollers 192 is a driving roller connected to a driving unit (not shown) having a driving source such as a motor, a transmission, and the like. By the operation of the driving unit, the tension roller 192 serving as the main driving roller rotates, and the rotational force is transmitted to the remaining tension roller 192 serving as the driven roller via the mesh belt 191. Thereby, each tension roller 192 can rotate at a predetermined rotation speed. The operation of the driving unit is controlled by the control unit 28, and for example, the rotation speed of the tension roller 192 can be varied in multiple stages.

図３に示すように、ドラム部１８１とメッシュベルト１９１との間には、気流形成部３によって、気流ＡＣが形成される。   As shown in FIG. 3, an airflow AC is formed between the drum unit 181 and the mesh belt 191 by the airflow forming unit 3.

前述したように、本実施形態では、気流形成部３は、吸引部１９３、管２４６およびブロアー２６３を有する構成となっている。これにより、ドラム部１８１とメッシュベルト１９１との間の空気を吸引して、気流ＡＣを形成することができる。   As described above, in the present embodiment, the airflow forming unit 3 has a configuration including the suction unit 193, the pipe 246, and the blower 263. Thereby, the air between the drum part 181 and the mesh belt 191 can be sucked to form the airflow AC.

また、ハウジング部１８２は、ドラム部１８１とメッシュベルト１９１との間に向かう空気が通過する通気口１８２ｃを有する。通気口１８２ｃは、左側壁部１８２ａおよび右側壁部１８２ｂにそれぞれ形成されている。左側壁部１８２ａの通気口１８２ｃは、左側壁部１８２ａとドラム部１８１との間の間隙である。右側壁部１８２ｂの通気口１８２ｃは、右側壁部１８２ｂとドラム部１８１との間の間隙である。なお、各通気口１８２ｃは、ドラム部１８１の外周部に沿った円弧状をなすのが好ましい。   The housing part 182 has a vent 182c through which air flowing between the drum part 181 and the mesh belt 191 passes. The ventilation holes 182c are formed in the left side wall 182a and the right side wall 182b, respectively. The ventilation port 182c of the left side wall 182a is a gap between the left side wall 182a and the drum 181. The ventilation port 182c of the right side wall 182b is a gap between the right side wall 182b and the drum 181. It is preferable that each vent 182c has an arc shape along the outer peripheral portion of the drum portion 181.

このような構成により、気流ＡＣの発生が促進され、その気流ＡＣは、図３に示すような矢印方向の気流となる、すなわち、左側壁部１８２ａ側からの気流ＡＣと、右側壁部１８２ｂ側からの気流ＡＣとは、互いに反対方向となる。   With such a configuration, the generation of the airflow AC is promoted, and the airflow AC becomes an airflow in the direction of the arrow as shown in FIG. Are in opposite directions to each other.

ここで、気流形成部３による気流ＡＣの形成と、第２ウェブＭ８の堆積状態、すなわち、Ｙ軸方向に沿った厚さｔＭ８の分布の調整との関係について説明する。なお、処理装置１では、第２ウェブＭ８の平均的な厚さは、混合物Ｍ７のメッシュベルト１９１上への供給量と、メッシュベルト１９１の搬送速度とによって定まるが、その上で、第２ウェブＭ８の堆積状態、すなわち、第２ウェブＭ８のＹ軸方向における厚さｔＭ８の分布を気流ＡＣによって調整する。 Here, the relationship between the formation of the airflow AC by the airflow generation unit 3 and the adjustment of the deposition state of the second web M8, that is, the distribution of the thickness tM8 along the Y-axis direction will be described. In the processing apparatus 1, the average thickness of the second web M8 is determined by the supply amount of the mixture M7 onto the mesh belt 191 and the transport speed of the mesh belt 191. M8 state of deposition, i.e., the distribution of the thickness t M8 in the Y-axis direction of the second web M8 adjusted by the airflow AC.

ドラム部１８１が回転した際、その回転によって空気の流れが生じる。この空気には、例えば、混合物Ｍ７とともに開口部１８１ａから排出される、すなわち、ドラム部１８１の中心軸Ｏ１８１から開口部１８１ａに向かって流れる空気や、ドラム部１８１の外周部の周方向に沿って流れる空気等がある。そして、このような空気は、ドラム部１８１から排出される混合物Ｍ７の落下に影響を与えて、メッシュベルト１９１上の第２ウェブＭ８が所望の状態となるのを阻害する原因となるおそれがある。 When the drum portion 181 rotates, an air flow is generated by the rotation. For example, the air is discharged from the opening 181a together with the mixture M7, that is, flows from the central axis O 181 of the drum 181 toward the opening 181a, or along the circumferential direction of the outer periphery of the drum 181. There is air flowing. Such air may affect the falling of the mixture M7 discharged from the drum portion 181 and may cause the second web M8 on the mesh belt 191 to be in a desired state. .

しかしながら、気流ＡＣにより、このような空気の流れをできる限り相殺することができ、よって、例えば落下時の混合物Ｍ７の乱れ等の空気による影響を抑制または防止することができる。これにより、第２ウェブＭ８が例えば図４や図６に示す状態となるのに寄与する。   However, such a flow of air can be offset as much as possible by the airflow AC, so that the influence of air such as turbulence of the mixture M7 at the time of falling can be suppressed or prevented. Thereby, the second web M8 contributes to the state shown in FIGS. 4 and 6, for example.

また、例えばブロアー２６３の作動条件に応じて、吸引部１９３での吸引力を調整することができる。これにより、気流ＡＣの大きさも調整することができる。この場合、例えば、混合物Ｍ７がメッシュベルト１９１上に堆積する箇所を調整することができる。ここでは、気流ＡＣの大きさを「大」、「小」の２段階に調整可能とした場合を例に説明する。この２段階調整は、制御部２８でブロアー２６３を制御することにより可能となる。   In addition, for example, the suction force of the suction unit 193 can be adjusted according to the operating conditions of the blower 263. Thereby, the magnitude of the airflow AC can also be adjusted. In this case, for example, the location where the mixture M7 accumulates on the mesh belt 191 can be adjusted. Here, a case will be described as an example where the magnitude of the airflow AC can be adjusted in two stages of “large” and “small”. The two-stage adjustment can be performed by controlling the blower 263 with the control unit 28.

気流ＡＣの大きさが「大」の場合、この気流ＡＣによって、第２ウェブＭ８には、メッシュベルト１９１の幅方向、すなわち、Ｙ軸方向の中央部に風力が集中的に作用することとなる。その結果、第２ウェブＭ８は、図６に示す堆積状態となる。   When the size of the airflow AC is “large”, the airflow intensively acts on the second web M8 in the width direction of the mesh belt 191, that is, the central portion in the Y-axis direction, on the second web M8. . As a result, the second web M8 is in the deposited state shown in FIG.

それと反対に、気流ＡＣの大きさが「小」の場合、この気流ＡＣによって、第２ウェブＭ８には、その両縁部側、すなわち、Ｙ軸方向の正側と負側とに風力が集中的に作用する。その結果、第２ウェブＭ８は、図４に示す堆積状態となる。   Conversely, when the magnitude of the airflow AC is “small”, the airflow AC causes the wind to concentrate on both edges of the second web M8, that is, on the positive side and the negative side in the Y-axis direction. Acts in a way. As a result, the second web M8 is in the deposited state shown in FIG.

前述したように、処理装置１は、分散部１０Ａであるドラム部１８１と、堆積部１０Ｂであるメッシュベルト１９１との間に気流ＡＣを形成する気流形成部３を備えている。そして、上記のように、処理装置１では、気流形成部３により形成された気流ＡＣによって、メッシュベルト１９１（堆積部１０Ｂ）上での堆積物、すなわち、第２ウェブＭ８の堆積状態を調整することができる。これにより、第２ウェブＭ８を、例えば、図４に示す堆積状態や図６に示す堆積状態等のような所望の堆積状態とすることができる。   As described above, the processing apparatus 1 includes the airflow forming unit 3 that forms the airflow AC between the drum unit 181 that is the dispersion unit 10A and the mesh belt 191 that is the deposition unit 10B. Then, as described above, in the processing apparatus 1, the deposit on the mesh belt 191 (the depositing unit 10B), that is, the deposition state of the second web M8 is adjusted by the airflow AC formed by the airflow forming unit 3. be able to. Thereby, the second web M8 can be set to a desired deposition state such as the deposition state shown in FIG. 4 or the deposition state shown in FIG.

また、気流ＡＣにより、ハウジング部１８２の左側壁部１８２ａや右側壁部１８２ｂに混合物Ｍ７が付着するのを抑制または防止することができる。これにより、混合物Ｍ７をシートＳの製造に無駄なく使用することができる。   In addition, the airflow AC can suppress or prevent the mixture M7 from adhering to the left side wall 182a and the right side wall 182b of the housing 182. Thus, the mixture M7 can be used for manufacturing the sheet S without waste.

図２に示すように、水分供給部４は、ドラム部１８１の下流側であって、メッシュベルト１９１に対向した位置に配置されている。水分供給部４は、メッシュベルト１９１上の第２ウェブＭ８に水分を供給する水分供給工程を行なう部分である。この水分供給工程を経ることにより、例えば、図４に示す第２ウェブＭ８は、シート形成加圧部２０１による加圧の直前までに、厚さｔＭ８に応じて含水率に分布を設け、加圧後のシートＳの厚みが均一になるように調整される。また、図６に示す第２ウェブＭ８は、シート形成加圧部２０１による加圧の直前までに、第２ウェブＭ８の厚さｔＭ８に応じて含水率に分布を設け、加圧後のシートＳの厚みが均一になるように調整される。 As shown in FIG. 2, the water supply unit 4 is disposed downstream of the drum unit 181 and at a position facing the mesh belt 191. The moisture supply unit 4 is a part that performs a moisture supply step of supplying moisture to the second web M8 on the mesh belt 191. Through this water supplying process, for example, the second web M8 shown in FIG. 4, immediately before the pressurization by the sheet forming pressing 201, the distribution water content provided in accordance with the thickness t M8, pressure The thickness of the pressed sheet S is adjusted to be uniform. The second web M8 shown in FIG. 6, the time immediately before the pressurization by the sheet forming pressing 201, the distribution of water content provided in accordance with the thickness t M8 of the second web M8, after pressurization sheet The thickness of S is adjusted to be uniform.

図２に示すように、水分供給部４は、水ＷＴが貯留される貯留部４１と、貯留部４１に気密的に接続された送管４２と、貯留部４１内の水ＷＴを加振する加振部４３とを有している。また、水分供給部４は、貯留部４１と送管４２と加振部４３とがユニット化されており、複数のユニット４０で構成されている。また、各ユニット４０は、貯留部４１に接続された、図示しない給水管を有し、この給水管を通じて、貯留部４１内に水ＷＴを補充することができる。図４〜図７に示すように、本実施形態では、ユニット４０は、Ｙ軸方向に沿って間隔を置いて３つ配置されており、以降、Ｙ軸方向負側から順に「第１ユニット４０Ａ」、「第２ユニット４０Ｂ」、「第３ユニット４０Ｃ」と言う。ユニット４０の配置数は、本実施形態では３つであるが、これに限定されず、１つ、２つまたは４つ以上であってもよい。   As shown in FIG. 2, the water supply unit 4 vibrates the storage unit 41 in which the water WT is stored, the feed pipe 42 airtightly connected to the storage unit 41, and the water WT in the storage unit 41. The vibrating section 43 is provided. The water supply unit 4 has a storage unit 41, a feed pipe 42, and a vibration unit 43, which are unitized, and includes a plurality of units 40. Further, each unit 40 has a water supply pipe (not shown) connected to the storage section 41, and can supply water WT into the storage section 41 through the water supply pipe. As shown in FIGS. 4 to 7, in the present embodiment, three units 40 are arranged at intervals along the Y-axis direction, and thereafter, the “first unit 40A” is sequentially arranged from the negative side in the Y-axis direction. , "The second unit 40B" and "the third unit 40C". In this embodiment, the number of the units 40 is three, but is not limited thereto, and may be one, two, or four or more.

図２に示すように、貯留部４１は、水ＷＴを貯留することができる容器である。
貯留部４１の内側には、底板４１１に加振部４３が固定されている。加振部４３としては、特に限定されず、例えば、超音波振動素子を用いることができる。そして、この超音波振動素子が水ＷＴに超音波振動を付与することにより、水ＷＴを霧化して、霧ＭＳを生じさせることができる。 As shown in FIG. 2, the storage unit 41 is a container that can store the water WT.
The vibration part 43 is fixed to the bottom plate 411 inside the storage part 41. The vibration unit 43 is not particularly limited, and for example, an ultrasonic vibration element can be used. Then, the ultrasonic vibration element applies ultrasonic vibration to the water WT, thereby atomizing the water WT and generating a mist MS.

貯留部４１の天板４１２には、送管４２が接続されている。送管４２は、貯留部４１内に連通しており、貯留部４１内で生じた霧ＭＳが通過することができる。また、送管４２の貯留部４１と反対側の開口部は、霧ＭＳが排出される排出口４２１となっている。排出口４２１は、下方、すなわち、Ｚ軸方向負側を向いている。そして、排出口４２１から排出された霧ＭＳは、直下の第２ウェブＭ８に吸収される。これにより、第２ウェブＭ８への水分供給がなされることとなる。なお、各加振部４３は、図示しないドライバーを有し、該ドライバーへの制御部２８からの信号により駆動する。この場合、制御部２８からの命令に応じて、各加振部４３での加振条件を変更することができる。これにより、霧ＭＳの発生量を調整して、第２ウェブＭ８への水分供給量を調整することができる。加振部４３での加振条件としては、特に限定されず、例えば、振動数や加振時間等が挙げられる。   The feed pipe 42 is connected to the top plate 412 of the storage unit 41. The sending pipe 42 communicates with the inside of the storage unit 41, and the fog MS generated in the storage unit 41 can pass through. The opening of the pipe 42 on the side opposite to the storage section 41 is a discharge port 421 from which the fog MS is discharged. The discharge port 421 faces downward, that is, the negative side in the Z-axis direction. Then, the mist MS discharged from the discharge port 421 is absorbed by the second web M8 immediately below. As a result, water is supplied to the second web M8. Each of the vibration units 43 has a driver (not shown), and is driven by a signal from the control unit 28 to the driver. In this case, according to the command from the control unit 28, the excitation condition in each of the excitation units 43 can be changed. This makes it possible to adjust the amount of water generated to the second web M8 by adjusting the generation amount of the mist MS. The vibration conditions in the vibration unit 43 are not particularly limited, and include, for example, a vibration frequency and a vibration time.

また、排出口４２１は、メッシュベルト１９１を介して、吸引部１９３に対向している。これにより、吸引部１９３による吸引力が送管４２を介して貯留部４１内まで及ぶ。これにより、貯留部４１内で生じた霧ＭＳを吸い上げて、第２ウェブＭ８まで到達させることができる。なお、ユニット４０は、吸引部１９３による吸引力により霧ＭＳが排出口４２１から排出される構成に限定されず、例えば、風力で霧ＭＳを押し出すファンを有する構成であってもよい。この場合も、霧ＭＳを排出口４２１から排出することができる。   Further, the discharge port 421 faces the suction unit 193 via the mesh belt 191. Thus, the suction force of the suction unit 193 reaches the inside of the storage unit 41 via the feed pipe 42. Thereby, the mist MS generated in the storage section 41 can be sucked up and reach the second web M8. The unit 40 is not limited to the configuration in which the mist MS is discharged from the discharge port 421 by the suction force of the suction unit 193, and may have, for example, a configuration including a fan that pushes out the mist MS by wind power. Also in this case, the fog MS can be discharged from the discharge port 421.

図４〜図７に示すように、第１ユニット４０Ａの排出口４２１は、メッシュベルト１９１のＹ軸方向の最も負側の端部に対向している。第２ユニット４０Ｂの排出口４２１は、メッシュベルト１９１のＹ軸方向の中央部に対向している。第３ユニット４０Ｃの排出口４２１は、メッシュベルト１９１のＹ軸方向の最も正側の端部に対向している。   As shown in FIGS. 4 to 7, the outlet 421 of the first unit 40A faces the most negative end of the mesh belt 191 in the Y-axis direction. The outlet 421 of the second unit 40B faces the center of the mesh belt 191 in the Y-axis direction. The outlet 421 of the third unit 40C faces the most positive end of the mesh belt 191 in the Y-axis direction.

なお、ユニット４０は、本実施形態ではメッシュベルト１９１に対して固定的に設置されているが、これに限定されない。例えば、ユニット４０は、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向のいずれかの方向に移動可能に支持されていてもよい。また、ユニット４０は、メッシュベルト１９１に対する排出口４２１の向きが可変となるよう、例えばＸ軸回りに回動可能に支持されていてもよい。   The unit 40 is fixedly installed on the mesh belt 191 in the present embodiment, but is not limited to this. For example, the unit 40 may be supported so as to be movable in any of the X-axis direction, the Y-axis direction, and the Z-axis direction. Further, the unit 40 may be supported so as to be rotatable, for example, around the X axis, so that the direction of the discharge port 421 with respect to the mesh belt 191 is variable.

水分供給部４は、このような３つのユニット４０、すなわち、第１ユニット４０Ａ、第２ユニット４０Ｂおよび第３ユニット４０Ｃを有している。これにより、ユニット４０ごとにメッシュベルト１９１上の第２ウェブＭ８の幅方向の各部への水分の供給量を調整することができる。その結果、搬送部１０Ｃの搬送方向と交差する交差方向、特にＹ軸方向に沿って、第２ウェブＭ８での含水率を異ならせることができる。   The water supply section 4 has three such units 40, that is, a first unit 40A, a second unit 40B, and a third unit 40C. This makes it possible to adjust the amount of supply of water to each portion of the second web M8 on the mesh belt 191 in the width direction for each unit 40. As a result, the water content in the second web M8 can be made different along an intersecting direction intersecting the conveying direction of the conveying unit 10C, particularly along the Y-axis direction.

このように、水分供給部４は、メッシュベルト１９１上の堆積物、すなわち、第２ウェブＭ８への水分の供給量を調整する調整部としてのユニット４０を複数有している。これにより、第２ウェブＭ８に対して、きめ細かい水分調整を行うことができる。   As described above, the moisture supply unit 4 has a plurality of units 40 as an adjustment unit that adjusts the amount of moisture supplied to the sediment on the mesh belt 191, that is, the second web M8. Thereby, fine moisture adjustment can be performed on the second web M8.

例えば、図４に示す第２ウェブＭ８に対しては、Ｙ軸方向の中央部の厚さ最大部Ｍ８−１に、第２ユニット４０Ｂから霧ＭＳを優先的に供給することができる。これにより、前述したように、第２ウェブＭ８は、厚さ最大部Ｍ８−１が水分を多く含んで含水率が増加して、この場合、第１ユニット４０Ａ、第３ユニット４０Ｃからの霧ＭＳの供給量は、第２ユニット４０Ｂよりも少なく、例えば、零であってもよい。   For example, with respect to the second web M8 shown in FIG. 4, the mist MS can be preferentially supplied from the second unit 40B to the maximum thickness portion M8-1 at the center in the Y-axis direction. As a result, as described above, the second web M8 has an increased moisture content because the maximum thickness portion M8-1 contains a large amount of moisture. In this case, the mist MS from the first unit 40A and the third unit 40C is increased. Is smaller than the second unit 40B, and may be, for example, zero.

また、図６に示す第２ウェブＭ８に対しては、Ｙ軸方向負側の厚さ最大部Ｍ８−１に、第１ユニット４０Ａから霧ＭＳを吹き付けることができ、Ｙ軸方向正側の厚さ最大部Ｍ８−１に、第３ユニット４０Ｃから霧ＭＳを優先的に供給することができる。これにより、前記と同様に、第２ウェブＭ８は、各厚さ最大部Ｍ８−１が水分を多く含んで含水率が増加する。この場合、第２ユニット４０Ｂからの霧ＭＳの供給量は、第１ユニット４０Ａ、第３ユニット４０Ｃよりも少なく、例えば、零であってもよい。   Further, with respect to the second web M8 shown in FIG. 6, fog MS can be sprayed from the first unit 40A to the maximum thickness portion M8-1 on the negative side in the Y-axis direction, and the thickness on the positive side in the Y-axis direction. The fog MS can be preferentially supplied from the third unit 40C to the maximum portion M8-1. Thereby, similarly to the above, in the second web M8, the maximum thickness portion M8-1 contains a large amount of moisture, and the moisture content increases. In this case, the supply amount of the mist MS from the second unit 40B is smaller than the first unit 40A and the third unit 40C, and may be, for example, zero.

以上のように、処理装置１は、第２ウェブＭ８の水分供給対象部位、すなわち、厚さ最大部Ｍ８−１に水分供給部４から水分を優先的に供給するという簡単な構成で、加圧後のシートＳのムラを低減することができる。   As described above, the processing apparatus 1 has a simple configuration in which moisture is supplied preferentially from the moisture supply unit 4 to the moisture supply target portion of the second web M8, that is, the maximum thickness portion M8-1, and the pressure is increased. The unevenness of the subsequent sheet S can be reduced.

例えば、厚さｔＭ８のＹ軸方向に沿った分布が図９のグラフのような第２ウェブＭ８について説明する。この第２ウェブＭ８の厚さｔＭ８は、Ｙ軸方向の中央部で最大の１．９ｍｍであり、Ｙ軸方向の両端部で１．５ｍｍである。 For example, the distribution of the thickness tM8 along the Y-axis direction will be described for the second web M8 as shown in the graph of FIG. The thickness t M8 of the second web M8 is the largest 1.9mm at the center of the Y-axis direction, a 1.5mm at both ends of the Y-axis direction.

水分供給部４による水分供給を省略した場合、すなわち、水分調整を省略した場合、第２ウェブＭ８の含水率は、Ｙ軸方向に沿って一定の６％であった。そして、この第２ウェブＭ８に対して加圧を行ってシートＳを得た際には、このシートＳの厚さは、Ｙ軸方向の中央部で最大の１３０μｍであり、Ｙ軸方向の両端部で１００μｍであった。従って、シートＳは、その厚さが面方向に不均一なものとなっている。   When the moisture supply by the moisture supply unit 4 was omitted, that is, when the moisture adjustment was omitted, the moisture content of the second web M8 was a constant 6% along the Y-axis direction. When the sheet S is obtained by applying pressure to the second web M8, the thickness of the sheet S is 130 μm, which is the maximum at the center in the Y-axis direction, and both ends in the Y-axis direction. In part, it was 100 μm. Therefore, the sheet S has a non-uniform thickness in the plane direction.

これに対し、水分供給部４による前記のような水分供給を行った場合、すなわち、水分調整を行った場合、第２ウェブＭ８の含水率は、Ｙ軸方向の中央部で最大の９％であり、Ｙ軸方向の両端部で６％であった。そして、この第２ウェブＭ８に対して加圧を行ってシートＳを得た際には、このシートＳの厚さは、Ｙ軸方向に沿って一定の１００μｍであった。従って、シートＳは、その厚さが面方向に均一なものとなっている。   On the other hand, when the above-described water supply by the water supply unit 4 is performed, that is, when the water content is adjusted, the water content of the second web M8 is 9%, which is the maximum at the center in the Y-axis direction. And 6% at both ends in the Y-axis direction. When the sheet S was obtained by applying pressure to the second web M8, the thickness of the sheet S was constant at 100 μm along the Y-axis direction. Therefore, the sheet S has a uniform thickness in the surface direction.

また、前述したように、第２ウェブＭ８への水分の供給量を調整する調整部としてのユニット４０は、搬送部１０Ｃの搬送方向と交差する交差方向、特にＹ軸方向に沿って複数配置されている。そして、各ユニット４０は、水分を含んだ空気である霧ＭＳを、メッシュベルト１９１上の堆積物、すなわち、第２ウェブＭ８に向かって排出する排出口４２１を有している。これにより、第２ウェブＭ８の堆積状態に応じて、水分を優先的に供給したい目的部位、すなわち、厚さ最大部Ｍ８−１に正確に安定して霧ＭＳを吹きつけることができる。   Further, as described above, a plurality of units 40 as an adjustment unit for adjusting the amount of supply of moisture to the second web M8 are arranged in a cross direction intersecting with the conveyance direction of the conveyance unit 10C, particularly, along the Y-axis direction. ing. Each unit 40 has a discharge port 421 that discharges the mist MS, which is air containing moisture, toward the deposit on the mesh belt 191, that is, toward the second web M <b> 8. Accordingly, the mist MS can be accurately and stably sprayed on the target portion to which the water is to be supplied preferentially, that is, the maximum thickness portion M8-1 according to the deposition state of the second web M8.

前述したように、処理装置１は、第２ウェブＭ８のＹ軸方向（堆積物の前記交差方向）に沿った厚さｔＭ８の分布に関する情報を取得する情報取得部１０Ｄを備えている。本実施形態では、情報取得部１０Ｄは、厚さｔＭ８のＹ軸方向に沿った分布を予測または推定するものである。そして、各ユニット４０（調整部）は、情報取得部１０Ｄからの情報に基づいて、水分の供給量を調整することができる。 As described above, the processing apparatus 1 includes an information acquiring unit 10D which obtains information about the distribution of the thickness t M8 along (the intersecting direction of the sediment) Y-axis direction of the second web M8. In the present embodiment, the information acquisition unit 10D is configured to predict or estimate the distribution along the Y-axis direction of the thickness t M8. Then, each unit 40 (adjustment unit) can adjust the supply amount of water based on the information from the information acquisition unit 10D.

処理装置１では、気流形成部３で形成される気流ＡＣを調整することにより、第２ウェブＭ８の堆積状態を例えば図４や図６に示す状態にすることができる。第２ウェブＭ８の堆積状態を調整するプログラムは、記憶部２８２に予め記憶されており、ＣＰＵ２８１で実行される。従って、ＣＰＵ２８１および記憶部２８２で構成される情報取得部１０Ｄは、当該プログラムに基づいて、厚さ最大部Ｍ８−１の位置を予測または推定することができる。そして、予測または推定された厚さ最大部Ｍ８−１に臨むユニット４０を決定して、当該ユニット４０から水分を優先的に供給することができる。   In the processing apparatus 1, the deposition state of the second web M8 can be changed to, for example, the state illustrated in FIGS. 4 and 6 by adjusting the airflow AC formed by the airflow generation unit 3. The program for adjusting the deposition state of the second web M8 is stored in the storage unit 282 in advance, and is executed by the CPU 281. Therefore, the information acquisition unit 10D including the CPU 281 and the storage unit 282 can predict or estimate the position of the maximum thickness portion M8-1 based on the program. Then, the unit 40 facing the predicted or estimated maximum thickness portion M8-1 can be determined, and the unit 40 can supply moisture preferentially.

以上のように、本形態の処理装置１は、セルロース繊維と樹脂Ｐ１とを含む繊維含有物である混合物Ｍ７を分散させる分散部１０Ａと、分散部１０Ａから分散された混合物Ｍ７（繊維含有物）を堆積させて、その堆積物である第２ウェブＭ８を形成する堆積部１０Ｂと、第２ウェブＭ８（堆積物）を搬送する搬送部１０Ｃと、第２ウェブＭ８に水分を供給する水分供給部４と、を備えている。そして、水分供給部４は、搬送部１０Ｃの搬送方向と交差する交差方向に沿って、第２ウェブＭ８での含水率が異なるように水分供給可能である。   As described above, the processing apparatus 1 according to the present embodiment includes the dispersing unit 10A for dispersing the mixture M7 that is the fiber-containing material including the cellulose fiber and the resin P1, and the mixture M7 (fiber-containing material) dispersed from the dispersing unit 10A. And a transport section 10C for transporting the second web M8 (deposit), and a moisture supply section for supplying moisture to the second web M8. 4 is provided. And the water supply part 4 can supply water so that the water content in the second web M8 may be different along the cross direction that intersects the conveyance direction of the conveyance part 10C.

このような形態によれば、水分供給部４により、第２ウェブＭ８の幅方向、すなわち、Ｙ軸方向の各部への水分供給量を調整するという簡単な構成で、シートＳの厚さのムラを低減して、Ｙ軸方向に沿って均一な状態とすることができる。よって、第２ウェブＭ８から得られるシートＳは、その厚さが面方向に均一なものとなる。   According to such an embodiment, the thickness of the sheet S can be made uneven by a simple configuration in which the water supply unit 4 adjusts the amount of water supply to each part in the width direction of the second web M8, that is, the Y-axis direction. And a uniform state can be obtained along the Y-axis direction. Therefore, the thickness of the sheet S obtained from the second web M8 is uniform in the surface direction.

なお、本実施形態では、分散部１０Ａをドラム部１８１で構成し、堆積部１０Ｂをメッシュベルト１９１で構成し、搬送部１０Ｃを張架ローラー１９２で構成しているが、これに限定されない。例えば、分散部１０Ａをドラム部１４１で構成し、堆積部１０Ｂをメッシュベルト１５１で構成し、搬送部１０Ｃを張架ローラー１５２で構成してもよい。この場合、気流形成部３は、吸引部１５３、管２４４、管２４５およびブロアー２６２で構成することができる。また、水分供給部４は、ドラム部１４１の下流側であって、メッシュベルト１５１に対向した位置に配置されているのが好ましい。   In the present embodiment, the dispersing unit 10A is configured by the drum unit 181, the stacking unit 10B is configured by the mesh belt 191, and the transport unit 10C is configured by the stretching roller 192, but is not limited thereto. For example, the dispersing unit 10A may be configured by the drum unit 141, the stacking unit 10B may be configured by the mesh belt 151, and the transport unit 10C may be configured by the stretching roller 152. In this case, the airflow forming unit 3 can be configured by the suction unit 153, the pipe 244, the pipe 245, and the blower 262. Further, it is preferable that the water supply unit 4 is disposed downstream of the drum unit 141 and at a position facing the mesh belt 151.

また、本形態のシート製造装置１００は、処理装置１を備え、堆積物、すなわち、第２ウェブＭ８からシートＳを製造することができる。   Further, the sheet manufacturing apparatus 100 of the present embodiment includes the processing apparatus 1 and can manufacture the sheet S from the deposit, that is, the second web M8.

これにより、前述した処理装置１の利点を享受しつつ、シートＳを適正かつ効率的に製造することができる。   Thereby, the sheet S can be appropriately and efficiently manufactured while enjoying the advantages of the processing apparatus 1 described above.

＜第２実施形態＞
図１０は、本発明のシート製造装置の第２実施形態におけるほぐし部および第２ウェブ形成部の周辺を示す垂直断面側面図である。 <Second embodiment>
FIG. 10 is a vertical cross-sectional side view showing the periphery of a loosening unit and a second web forming unit in a second embodiment of the sheet manufacturing apparatus of the present invention.

以下、この図を参照して本発明の処理装置およびシート製造装置の第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、情報取得部の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。 Hereinafter, a second embodiment of the processing apparatus and the sheet manufacturing apparatus of the present invention will be described with reference to this drawing, but the description will focus on the differences from the above-described embodiment, and the description of the same items will be omitted. .
This embodiment is the same as the first embodiment except that the configuration of the information acquisition unit is different.

図１０に示すように、本実施形態では、情報取得部１０Ｄは、厚さｔＭ８を検知するセンサーを有する。この場合、センサーとしては、特に限定されず、例えば、第２ウェブＭ８に対して光Ｌ６を発する発光部６１と、発光部６１からの光Ｌ６が第２ウェブＭ８で反射した反射光Ｌ６’を受ける受光部６２とを有し、発光部６１および受光部６２がユニット化された反射型センサー６を用いることができる。そして、反射型センサー６は、Ｙ軸方向に沿って等間隔に配置されているのが好ましい。これにより、厚さｔＭ８のＹ軸方向に沿った分布を検出して、特に厚さ最大部Ｍ８−１を特定することができる。また、各反射型センサー６から出力された信号は、制御部２８に入力され、処理される。制御部２８は、各ユニット４０が所望の水分供給量を達成し得るよう、各加振部４３の駆動のための信号を出力する。
なお、情報取得部１０Ｄとしては、上記のような光学式の反射型センサーを用いているが、これに限定されず、例えば、光学式の透過型センサーや静電容量センサー等を用いてもよい。 As shown in FIG. 10, in the present embodiment, the information acquisition unit 10D includes a sensor for detecting the thickness t M8. In this case, the sensor is not particularly limited, for example, a light emitting portion 61 which emits light L 6 relative to the second web M8, reflected light L 6 from the light emitting portion 61 is reflected by the second web M8 L And a light-receiving unit 62 receiving the light-receiving unit 6 ′. And it is preferable that the reflection type sensors 6 are arranged at equal intervals along the Y-axis direction. Thus, by detecting along the Y-axis direction of the thickness t M8 distribution, in particular specifying the thickness of the maximum section M8-1. Further, the signals output from the respective reflective sensors 6 are input to the control unit 28 and processed. The control unit 28 outputs a signal for driving each of the vibration units 43 so that each unit 40 can achieve a desired water supply amount.
Note that, as the information acquisition unit 10D, an optical reflective sensor as described above is used. However, the present invention is not limited to this. For example, an optical transmission sensor or a capacitance sensor may be used. .

また、情報取得部１０Ｄとしての反射型センサー６は、水分供給部４よりも上流側すなわち、ほぐし部１８と水分供給部４との間に配置されている。これにより、水分供給部４での水分供給に先立って、第２ウェブＭ８の厚さ最大部Ｍ８−１を特定し、この厚さ最大部Ｍ８−１に向けて水分供給を優先的に行うことができる。   Further, the reflection type sensor 6 as the information acquisition unit 10D is disposed on the upstream side of the water supply unit 4, that is, between the unraveling unit 18 and the water supply unit 4. Thereby, prior to the water supply in the water supply unit 4, the maximum thickness portion M8-1 of the second web M8 is specified, and the water supply is preferentially performed toward the maximum thickness portion M8-1. Can be.

情報取得部１０Ｄは、水分供給部４よりも上流側に配置されているのに限定されず、水分供給部４よりも下流側、すなわち、水分供給部４とシート形成加圧部２０１の間に配置されていてもよい。この場合、水分供給部４により水分供給がなされたの後の第２ウェブＭ８の厚さ分布を検出し、それが適正か否かを判断することができる。そして、この情報を水分供給部４の駆動にフィードバックして、所望の厚さ分布を得るようにする。   The information acquisition unit 10D is not limited to being arranged on the upstream side of the moisture supply unit 4, but is located downstream of the moisture supply unit 4, that is, between the moisture supply unit 4 and the sheet forming press unit 201. It may be arranged. In this case, it is possible to detect the thickness distribution of the second web M8 after the supply of moisture by the moisture supply unit 4 and determine whether or not the distribution is appropriate. Then, this information is fed back to the driving of the water supply unit 4 so as to obtain a desired thickness distribution.

情報取得部１０Ｄは、シート形成加圧部２０１よりも上流側に配置されているのに限定されず、シート形成加圧部２０１よりも下流側に配置されていてもよい。この場合、シート形成加圧部２０１により加圧された後のシートＳの厚さ分布を検出し、それが適正か否かを判断することができる。そして、この情報を水分供給部４の駆動にフィードバックして、所望の厚さ分布を得るようにする。   The information acquisition unit 10D is not limited to being arranged on the upstream side of the sheet forming and pressing unit 201, and may be arranged on the downstream side of the sheet forming and pressing unit 201. In this case, it is possible to detect the thickness distribution of the sheet S after being pressed by the sheet forming pressing unit 201 and determine whether or not the distribution is appropriate. Then, this information is fed back to the driving of the water supply unit 4 so as to obtain a desired thickness distribution.

＜第３実施形態＞
図１１は、本発明のシート製造装置の第３実施形態における第２ウェブ形成部のメッシュベルトに堆積した第２ウェブの堆積状態が変化する過程を示す垂直断面図である。 <Third embodiment>
FIG. 11 is a vertical cross-sectional view showing a process of changing the state of deposition of the second web deposited on the mesh belt of the second web forming unit in the third embodiment of the sheet manufacturing apparatus of the present invention.

以下、この図を参照して本発明の処理装置およびシート製造装置の第３実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。   Hereinafter, a third embodiment of the processing apparatus and the sheet manufacturing apparatus of the present invention will be described with reference to this drawing, but the description will be focused on the differences from the above-described embodiment, and the description of the same items will be omitted. .

本実施形態は、水分供給部から排出される霧の排出方向を調整する排出方向調整部を備えること以外は前記第１実施形態と同様である。   This embodiment is the same as the first embodiment except that a discharge direction adjusting unit for adjusting the discharge direction of the mist discharged from the water supply unit is provided.

図１１に示すように、本実施形態では、処理装置１は、水分供給部４から排出される霧ＭＳの排出方向を調整する排出方向調整部５を備えている。排出方向調整部５は、メッシュベルト１９１を介して水分供給部４と対向する位置に配置された筐体５１と、筐体５１内に配置された２つの整流部５２を有している。   As shown in FIG. 11, in the present embodiment, the processing apparatus 1 includes a discharge direction adjusting unit 5 that adjusts the discharge direction of the mist MS discharged from the water supply unit 4. The discharge direction adjusting unit 5 includes a housing 51 arranged at a position facing the moisture supply unit 4 via the mesh belt 191, and two rectifying units 52 arranged inside the housing 51.

２つの整流部５２のうちの一方の整流部５２は、Ｙ軸方向負側に配置され、他方の整流部５２は、Ｙ軸方向正側に配置されている。また、各整流部５２は、整流板５２１と、整流板５２１を矢印α５２１方向に回動可能に支持する支持部５２２とを備えている。なお、各整流部５２は、独立して整流板５２１の回動角度を変更可能に構成されていてもよい。また、支持部５２２は、特に限定されず、例えば、モーターを有する構成とすることができる。 One of the two rectifiers 52 is disposed on the Y axis direction negative side, and the other rectifier 52 is disposed on the Y axis direction positive side. Each rectifying unit 52 includes a rectifying plate 521 and a support unit 522 that supports the rectifying plate 521 so as to be rotatable in the direction of the arrow α 521 . Note that each rectifying unit 52 may be configured to be able to independently change the rotation angle of the rectifying plate 521. In addition, the support portion 522 is not particularly limited, and may have, for example, a configuration including a motor.

このような構成の排出方向調整部５により、各ユニット４０から同じ量または異なる量の霧ＭＳが一括して排出された際には、各整流板５２１の回動角度を変更して、霧ＭＳの排出方向を調整することができる。これにより、例えば図１１に示す状態では、第２ウェブＭ８の中央部の厚さ最大部Ｍ８−１に集中して霧ＭＳを当てることができる。   When the same amount or different amount of the fog MS is discharged from each unit 40 collectively by the discharge direction adjusting unit 5 having such a configuration, the rotation angle of each straightening plate 521 is changed, and the fog MS is changed. Can be adjusted in the discharge direction. Thereby, for example, in the state shown in FIG. 11, the fog MS can be applied to the central portion M8-1 at the central portion of the second web M8.

＜第４実施形態＞
図１２および図１３は、それぞれ、本発明のシート製造装置の第４実施形態における第２ウェブ形成部のメッシュベルトに堆積した第２ウェブの堆積状態が変化する過程を順に示す垂直断面図である。なお、図１３は、図１２に対し、第２ウェブの搬送方向下流側を示す。 <Fourth embodiment>
FIGS. 12 and 13 are vertical cross-sectional views sequentially showing the process of changing the state of deposition of the second web deposited on the mesh belt of the second web forming unit in the fourth embodiment of the sheet manufacturing apparatus of the present invention. . FIG. 13 shows a downstream side in the transport direction of the second web with respect to FIG.

以下、これらの図を参照して本発明の処理装置およびシート製造装置の第４実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、水分供給部の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。 Hereinafter, a fourth embodiment of the processing apparatus and the sheet manufacturing apparatus of the present invention will be described with reference to these drawings, but the description will be focused on the differences from the above-described embodiment, and the same items will not be described. I do.
This embodiment is the same as the first embodiment except that the configuration of the water supply unit is different.

図１２に示すように、本実施形態では、水分供給部４は、１つのユニット４０を有している。これにより、第２ウェブＭ８に対して、Ｙ軸方向のほぼ全体にわたって霧ＭＳを吹き付けることができる。   As shown in FIG. 12, in the present embodiment, the water supply unit 4 has one unit 40. Thereby, the mist MS can be sprayed on the second web M8 over substantially the entirety in the Y-axis direction.

また、図１３に示すように、第２ウェブＭ８への水分の供給量を調整する調整部としてのユニット４０は、水分供給後に、メッシュベルト１９１上の堆積物である第２ウェブＭ８を加熱する加熱部４８を有している。加熱部４８は、熱風ＨＷを排出する排出口４９１を有するノズル４９を複数備えている。図１２に示す構成では、ノズル４９は、Ｙ軸方向に沿って等間隔に３つ配置されているが、ノズル４９の配置数については、これに限定されず、例えば、１つ、２つまたは４つ以上であってもよい。各ノズル４９には、例えば、電熱線で構成されたヒーター４９２が内蔵されている。これにより、ヒーター４９２周辺の空気が熱せされて、熱風ＨＷとして排出口４９１から排出される。   Further, as shown in FIG. 13, the unit 40 as an adjustment unit that adjusts the supply amount of moisture to the second web M8 heats the second web M8 that is a deposit on the mesh belt 191 after supplying moisture. It has a heating unit 48. The heating unit 48 includes a plurality of nozzles 49 having an outlet 491 for discharging the hot air HW. In the configuration illustrated in FIG. 12, three nozzles 49 are arranged at equal intervals along the Y-axis direction. However, the number of nozzles 49 is not limited thereto. There may be four or more. Each nozzle 49 has, for example, a built-in heater 492 composed of a heating wire. Thus, the air around the heater 492 is heated and is discharged from the outlet 491 as hot air HW.

このような加熱部４８を有することにより、第２ウェブＭ８に対して、例えば、厚さ最大部Ｍ８−１を除く部分、すなわち、Ｙ軸方向の両端部に向けて熱風ＨＷを当てることができる。これにより、第２ウェブＭ８の前記両端部では、水分が優先的に蒸発して、厚さ最大部Ｍ８−１での含水率より低い状態となる。これにより、加圧後のシートＳの厚さは、前記第１実施形態と同様に、Ｙ軸方向に沿って均一となる。   By having such a heating section 48, the hot air HW can be applied to the second web M8 toward, for example, a portion excluding the maximum thickness portion M8-1, that is, both ends in the Y-axis direction. . As a result, at the both ends of the second web M8, the moisture evaporates preferentially, and the state becomes lower than the water content at the maximum thickness portion M8-1. Thus, the thickness of the sheet S after pressing becomes uniform along the Y-axis direction, as in the first embodiment.

＜第５実施形態＞
図１４は、本発明のシート製造装置の第５実施形態における第２ウェブ形成部のメッシュベルトに堆積した第２ウェブの堆積状態が変化する過程を示す垂直断面図である。 <Fifth embodiment>
FIG. 14 is a vertical cross-sectional view showing a process in which the deposition state of the second web deposited on the mesh belt of the second web forming unit changes in the fifth embodiment of the sheet manufacturing apparatus of the present invention.

以下、この図１４を参照して本発明の処理装置およびシート製造装置の第５実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
本実施形態は、水分供給部の構成が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。 Hereinafter, a processing apparatus and a sheet manufacturing apparatus according to a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 14, but differences from the above-described embodiment will be mainly described, and description of similar items will be omitted. I do.
This embodiment is the same as the first embodiment except that the configuration of the water supply unit is different.

図１４に示すように、本実施形態では、水分供給部４は、インクジェットにより液滴ＷＤを噴出するよう構成されている。すなわち、水分供給部４は、Ｙ軸方向に沿って間隔をおいて配置された複数のノズル孔４４１を有し、液滴ＷＤを吐出し得るインクジェットヘッド４４と、水ＷＴが貯留された貯留部４５と、インクジェットヘッド４４と貯留部４５とを接続する接続管４６とを備えている。インクジェットヘッド４４は、図示しないドライバーを介して、制御部２８と電気的に接続され、駆動が制御される。   As shown in FIG. 14, in the present embodiment, the water supply unit 4 is configured to eject the droplet WD by inkjet. That is, the water supply unit 4 has a plurality of nozzle holes 441 arranged at intervals along the Y-axis direction, the inkjet head 44 capable of discharging the droplet WD, and the storage unit in which the water WT is stored. 45 and a connection pipe 46 connecting the ink jet head 44 and the storage section 45. The inkjet head 44 is electrically connected to the control unit 28 via a driver (not shown), and its driving is controlled.

このような構成の水分供給部４は、使用するノズル孔４４１を選択することができる。あるいは、水分供給部４は、各ノズル孔４４１からの単位時間当たりの液滴ＷＤの吐出量を制御することができる。これにより、例えば図１１に示す状態の第２ウェブＭ８に対して、その中央部の厚さ最大部Ｍ８−１に、所定のノズル孔４４１から液滴ＷＤを優先的に吐出することができる。なお、液滴ＷＤは、前記実施形態の霧ＭＳに相当するものである。   The water supply unit 4 having such a configuration can select the nozzle hole 441 to be used. Alternatively, the water supply unit 4 can control the ejection amount of the droplet WD from each nozzle hole 441 per unit time. Thus, for example, the droplet WD can be preferentially ejected from the predetermined nozzle hole 441 to the maximum thickness portion M8-1 at the center of the second web M8 in the state shown in FIG. Note that the droplet WD corresponds to the fog MS in the above embodiment.

＜第６実施形態＞
図１５および図１６は、それぞれ、本発明のシート製造装置の第６実施形態における第２ウェブ形成部のメッシュベルトに堆積した第２ウェブの堆積状態を示す垂直断面図である。 <Sixth embodiment>
FIGS. 15 and 16 are vertical cross-sectional views each showing a state of deposition of the second web deposited on the mesh belt of the second web forming unit in the sixth embodiment of the sheet manufacturing apparatus of the present invention.

以下、これらの図を参照して本発明の処理装置およびシート製造装置の第６実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。   Hereinafter, a sixth embodiment of the processing apparatus and the sheet manufacturing apparatus of the present invention will be described with reference to these drawings, but the description will be focused on the differences from the above-described embodiment, and the description of the same items will be omitted. I do.

本実施形態は、情報取得部が省略されていること以外は前記第１実施形態と同様である。   This embodiment is the same as the first embodiment except that the information acquisition unit is omitted.

本実施形態では、厚さｔＭ８のＹ軸方向に沿った分布の傾向が予め求められている。例えば、第２ウェブＭ８は、図１５中の二点鎖線で示す第２ウェブＭ８となったり、図１６中の二点鎖線で示す第２ウェブＭ８となったりすることが求められている。なお、このような厚さｔＭ８の分布の傾向は、例えば、予め実験的に求めることができる。 In the present embodiment, the tendency of the distribution of the thickness tM8 along the Y-axis direction is obtained in advance. For example, the second web M8 is required to be a second web M8 indicated by a two-dot chain line in FIG. 15 or a second web M8 indicated by a two-dot chain line in FIG. The tendency of the distribution of the thickness tM8 can be obtained experimentally in advance, for example.

この場合、例えば、図１５中の二点鎖線で示す第２ウェブＭ８となることが分かっていれば、第２ウェブＭ８のＹ軸方向の中央部に、第２ユニット４０Ｂから霧ＭＳを吹き付けることができる。これにより、前記第１実施形態でも述べたように、加圧後のシートＳは前記第１実施形態と同様に、Ｙ軸方向に沿って均一となる。   In this case, for example, if it is known that the second web M8 indicated by a two-dot chain line in FIG. 15 is formed, the mist MS is sprayed from the second unit 40B to the center of the second web M8 in the Y-axis direction. Can be. Thus, as described in the first embodiment, the sheet S after pressing becomes uniform along the Y-axis direction, similarly to the first embodiment.

また、図１６中の二点鎖線で示す第２ウェブＭ８となることが分かっていれば、第２ウェブＭ８のＹ軸方向負側の端部に、第１ユニット４０Ａから霧ＭＳを吹き付けることができ、第２ウェブＭ８のＹ軸方向正側の端部に、第３ユニット４０Ｃから霧ＭＳを吹き付けることができる。これによっても、加圧後のシートＳは、前記第１実施形態と同様に、Ｙ軸方向に沿って均一となる。   In addition, if it is known that the second web M8 indicated by the two-dot chain line in FIG. 16 is obtained, the mist MS may be sprayed from the first unit 40A to the end on the Y axis direction negative side of the second web M8. Thus, the mist MS can be sprayed from the third unit 40C to the end on the Y axis direction positive side of the second web M8. Also in this case, the sheet S after pressing becomes uniform along the Y-axis direction, similarly to the first embodiment.

以上、本発明の処理装置およびシート製造装置を図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、処理装置およびシート製造装置を構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。   As described above, the processing apparatus and the sheet manufacturing apparatus of the present invention have been described with reference to the illustrated embodiment. However, the present invention is not limited to this, and each unit constituting the processing apparatus and the sheet manufacturing apparatus has the same function. It can be replaced with any configuration that can be exhibited. Further, an arbitrary component may be added.

また、本発明の処理装置およびシート製造装置は、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。   Further, the processing apparatus and the sheet manufacturing apparatus of the present invention may be a combination of any two or more configurations (features) of the above embodiments.

１００…シート製造装置、１…処理装置、３…気流形成部、４…水分供給部、４０…ユニット、４０Ａ…第１ユニット、４０Ｂ…第２ユニット、４０Ｃ…第３ユニット、４１…貯留部、４１１…底板、４１２…天板、４２…送管、４２１…排出口、４３…加振部、４４…インクジェットヘッド、４４１…ノズル孔、４５…貯留部、４６…接続管、４８…加熱部、４９…ノズル、４９１…排出口、４９２…ヒーター、５…排出方向調整部、５１…筐体、５２…整流部、５２１…整流板、５２２…支持部、６…反射型センサー、６１…発光部、６２…受光部、１０Ａ…分散部、１０Ｂ…堆積部、１０Ｃ…搬送部、１０Ｄ…情報取得部、１１…原料供給部、１２…粗砕部、１２１…粗砕刃、１２２…シュート、１３…解繊部、１４…選別部、１４１…ドラム部、１４２…ハウジング部、１５…第１ウェブ形成部、１５１…メッシュベルト、１５２…張架ローラー、１５３…吸引部、１６…細分部、１６１…プロペラ、１６２…ハウジング部、１７…混合部、１７１…樹脂供給部、１７２…管、１７３…ブロアー、１７４…スクリューフィーダー、１８…ほぐし部、１８１…ドラム部、１８１ａ…開口部、１８２…ハウジング部、１８２ａ…左側壁部、１８２ｂ…右側壁部、１８２ｃ…通気口、１８３…流入ポート、１８４…シール材、１８５…シール材、１８６…シール材、１９…第２ウェブ形成部、１９１…メッシュベルト、１９１ａ…貫通孔、１９２…張架ローラー、１９３…吸引部、２０…シート形成部、２０１…シート形成加圧部、２０２…シート形成加熱部、２０３…カレンダーローラー、２０４…加熱ローラー、２１…切断部、２１１…第１カッター、２１２…第２カッター、２２…ストック部、２３１…加湿部、２３２…加湿部、２３３…加湿部、２３４…加湿部、２３５…加湿部、２４１…管、２４２…管、２４３…管、２４４…管、２４５…管、２４６…管、２６１…ブロアー、２６２…ブロアー、２６３…ブロアー、２７…回収部、２８…制御部、２８１…ＣＰＵ、２８２…記憶部、ＡＣ…気流、ＨＷ…熱風、Ｌ６…光、Ｌ６’…反射光、Ｍ１…原料、Ｍ２…粗砕片、Ｍ３…解繊物、Ｍ４−１…第１選別物、Ｍ４−２…第２選別物、Ｍ５…第１ウェブ、Ｍ６…細分体、Ｍ７…混合物、Ｍ８…第２ウェブ、Ｍ８−１…厚さ最大部、ＭＳ…霧、Ｏ１８１…中心軸、Ｐ１…樹脂、Ｓ…シート、ｔＭ８…厚さ、ＷＤ…液滴、ＷＴ…水、α５２１…矢印 Reference Signs List 100: sheet manufacturing device, 1: processing device, 3: air flow forming unit, 4: moisture supply unit, 40: unit, 40A: first unit, 40B: second unit, 40C: third unit, 41: storage unit, 411: bottom plate, 412: top plate, 42: sending tube, 421: discharge port, 43: vibrating unit, 44: inkjet head, 441: nozzle hole, 45: storage unit, 46: connecting tube, 48: heating unit, 49: nozzle, 491: discharge port, 492: heater, 5: discharge direction adjusting unit, 51: housing, 52: rectifying unit, 521: rectifying plate, 522: support unit, 6: reflective sensor, 61: light emitting unit , 62: light receiving section, 10A: dispersion section, 10B: deposition section, 10C: transport section, 10D: information acquisition section, 11: raw material supply section, 12: crushing section, 121: crushing blade, 122: chute, 13 … Defibration unit, 14… Sorting unit, 141 Drum section, 142 housing section, 15 first web forming section, 151 mesh belt, 152 stretching roller, 153 suction section, 16 subdivision section, 161 propeller, 162 housing section, 17 mixing section , 171: resin supply section, 172: pipe, 173: blower, 174: screw feeder, 18: unraveling section, 181: drum section, 181a: opening section, 182: housing section, 182a: left side wall section, 182b: right side wall Part, 182c: vent, 183: inflow port, 184: sealing material, 185: sealing material, 186: sealing material, 19: second web forming part, 191: mesh belt, 191a: through hole, 192: tension roller , 193: suction unit, 20: sheet forming unit, 201: sheet forming pressing unit, 202: sheet forming heating unit, 203: calendar Roller, 204: Heating roller, 21: Cutting unit, 211: First cutter, 212: Second cutter, 22: Stock unit, 231: Humidifying unit, 232: Humidifying unit, 233: Humidifying unit, 234: Humidifying unit, 235 .. Humidifying unit, 241, tube, 242, tube, 243, tube, 244, tube, 245, tube, 246, tube, 261, blower, 262, blower, 263, blower, 27, recovery unit, 28, control unit, 281 ... CPU, 282 ... storage unit, AC ... air flow, HW ... hot air, L 6 ... light, L 6 '... reflected light, M1 ... raw materials, M2 ... crude debris, M3 ... defibrated material, M4-1 ... first Sorted product, M4-2: Second sorted product, M5: First web, M6: Subdivision, M7: Mixture, M8: Second web, M8-1: Maximum thickness part, MS: Fog, O 181 : Center Shaft, P1 ... resin, S ... sheet, t M8 ... thickness, W D: droplet, WT: water, α 521 : arrow

Claims (10)

セルロース繊維を含む繊維含有物を分散させる分散部と、
前記分散部から分散された前記繊維含有物を堆積させて、堆積物を形成する堆積部と、
前記堆積物を搬送する搬送部と、
前記堆積物に水分を供給する水分供給部と、を備え、
前記水分供給部は、前記搬送部の搬送方向と交差する交差方向に沿って、前記堆積物での含水率が異なるように水分供給可能であることを特徴とする処理装置。 A dispersing unit for dispersing a fiber-containing material including cellulose fibers,
Depositing the fiber-containing material dispersed from the dispersion unit to form a deposit;
A transport unit that transports the deposit,
A moisture supply unit that supplies moisture to the sediment,
The processing apparatus according to claim 1, wherein the water supply unit is capable of supplying water such that the water content of the deposits is different along an intersecting direction that intersects a conveyance direction of the conveyance unit. 前記水分供給部は、前記堆積物への水分の供給量を調整する調整部を有する請求項１に記載の処理装置。   The processing apparatus according to claim 1, wherein the water supply unit includes an adjustment unit that adjusts a supply amount of water to the deposit. 前記調整部は、前記交差方向に沿って複数配置され、水分を含んだ空気を前記堆積物に向かって排出する排出口を有する請求項２に記載の処理装置。   3. The processing apparatus according to claim 2, wherein a plurality of the adjustment units are arranged along the cross direction, and have a discharge port that discharges air containing moisture toward the deposit. 4. 前記調整部は、前記堆積物を加熱する加熱部を有する請求項２または３に記載の処理装置。   The processing apparatus according to claim 2, wherein the adjustment unit includes a heating unit that heats the deposit. 前記堆積物の前記交差方向に沿った厚さの分布に関する情報を取得する情報取得部を備え、
前記調整部は、前記情報取得部からの情報に基づいて、前記供給量を調整する請求項２ないし４のいずれか１項に記載の処理装置。 An information acquisition unit that acquires information on a thickness distribution of the deposit along the cross direction,
The processing device according to claim 2, wherein the adjustment unit adjusts the supply amount based on information from the information acquisition unit. 前記情報取得部は、前記厚さを予測または推定するものである請求項５に記載の処理装置。   The processing device according to claim 5, wherein the information acquisition unit predicts or estimates the thickness. 前記情報取得部は、前記厚さを検知するセンサーを有する請求項５に記載の処理装置。   The processing device according to claim 5, wherein the information acquisition unit includes a sensor that detects the thickness. 前記情報取得部は、前記水分供給部よりも上流側または下流側に配置されている請求項７に記載の処理装置。   The processing device according to claim 7, wherein the information acquisition unit is disposed upstream or downstream of the water supply unit. 前記分散部と前記堆積部との間に気流を形成する気流形成部を備え、
前記気流形成部により形成された前記気流によって、前記堆積部での前記堆積物の堆積状態を調整する請求項１ないし８のいずれか１項に記載の処理装置。 An airflow forming unit that forms an airflow between the dispersion unit and the deposition unit,
The processing apparatus according to claim 1, wherein a state of accumulation of the deposit in the accumulation unit is adjusted by the airflow formed by the airflow formation unit. 請求項１ないし９のいずれか１項に記載の処理装置を備え、
前記堆積物からシートを製造することを特徴とするシート製造装置。 A processing device according to any one of claims 1 to 9, comprising:
A sheet manufacturing apparatus for manufacturing a sheet from the deposit.
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