KR102621133B1 - 칼라안료와 무기질안료가 포함되어 강화된 컬러도막강화제 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 칼라안료, 무기질안료가 혼합된 혼합물에 산화철, 텍사놀, 코코넛섬유 등의 재료를 첨가하여 강화된 컬러도막강화제 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 무기질계 수성 바닥제로 평활성을 보유하고, 주성분은 칼라안료와 무기질안료이며, 산화철, 텍사놀, 코코넛섬유 및 알루미나시멘트를 혼합하여 강화된 컬러도막강화제 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

칼라안료와 무기질안료가 포함되어 강화된 컬러도막강화제 및 그 제조방법{ Color film strengthening agent reinforced by containing color pigments and inorganic pigments and manufacturing method thereof }
본 발명은 컬러도막강화제 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 칼라안료, 무기질안료가 혼합된 혼합물에 산화철, 텍사놀, 코코넛섬유 등의 재료를 첨가하여 강화된 컬러도막강화제 및 그 제조방법에 관한 것이다.
현재 도로포장의 조건은 교통량 증대, 차량의대형화 및 기후변화 등의 매년 악화하고 있다.
이와 같은 교통도로에서는 포장의 소성변형 발생이 현저하게 일어나고 있으며, 특히 기후변화에 따른 강도의 크기가 증대됨에 따라 교면과 포장재사이에 들뜸, 염화물침투, 산성비등으로 인한 구조물의 손상이 커지고 있어 보수 공사 사이클도 매년 짧아지고 있다.
그로 인하여 이용자들은 공사 지체에 의한 불편과 시간손실 문제, 시공업자들은 교통규제 인원과 비용 등이 추가로 소요되는 등 많은 사회적 비용이 발생하고 있기 때문에 이와 같은 상황에서 더욱 내구성있는 도로 구조물에 대한 포장재가 요구되고 있다.
기존의 도로 보수방법을 보면, 콘크리트 재질은 콘크리트로, 아스콘 재질은 아스콘으로 보수하는 방법으로 이루어져 왔고, 콘크리트 및 아스콘 도로 보수방법으로 상온형 에폭시수지를 이용한 몰탈 보수방법을 사용하여 왔으나, 보수 재료와 기존재료 간의 이질적물성 차이와 더불어, 사용하는 보수재료가 기존 재료보다 강도가 강하게 되는 문제점으로 인하여 도로보수 후에 오히려 균열의 발생이나 파손부위를 확대시키는 부작용을 초래하기도 하였다.
그러나 부작용에도 불구하고, 아스팔트에 에폭시 수지를 부가한 에폭시 아스팔트 조성물을 이용한 도로포장은 포장의 수면을 증대시켰으며, 수명 증대와 함께 이를 가능한 한 양호하게 유지하려는 시도가 계속되고 있으나, 지금까지 개발된 여러가지 에폭시 아스팔트 조성물은 상온형으로 사용됨에 따라 강도는 강한 반면에 균열 저항성이나 시공성 등에서 여전히 개선의 여지가 있었고, 또한 혼합되는 골재입도 등의 조건에 따라 물성이 좌우되는 문제점이 있었으며, 또한 최근의 교량등의 구조물은 장대화하는 경향에 따라 종균균열이나 소성변형 발생에 의해 많은 문제가 발생되고 있다.
상기한 바닥재 및 시공 방법에 대한 종래기술을 살펴보면, 등록번호 10-0997259호의 “ 콘크리트 구조물의 바닥 마감재 및 방수 보호 코팅재” 와 등록 번호 10-1028337호의 “다짐형 고내구성 가열형 에폭시수지 포장재 혼합물의 시공 방법” 및 등록번호 10-1167020호의“포장재 방수 접착용 에폭시 수지조성물 및 그것을 이용한 포장재 시공방법”이 개발되어 사용되고 있다.
또한, 등록특허공고 10-1029145호의 '콘크리트의 알칼리 회복 및 표면강화 기능을 갖는 친환경적 칼라스테인 무늬도료 및 이의 시공방법'과, 일본공표특허공보 2012-519583호의 '분산제 조성물' 및 등록특허공보 10-0936779호의 '콘크리트 표면 강화 및 착색용 코팅 조성물'이 개시되어 있으나, 시공 시 수분에 의한 들뜸 현상과 크랙이 발생되며, 유해물질이 함유되고, 차량의 주행 시 주행소음과 미끄러짐 현상이 발생되어 환경호르몬이 발생되는 등 많은 문제점이 있지만, 여전히 개선되고 있지 않은 실정이다.
본 발명은 상기한 종래의 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출해낸 것으로서 무기질계 수성 바닥제로 평활성을 보유하고, 주성분은 칼라안료와 무기질안료이며, 산화철, 텍사놀, 코코넛섬유 및 알루미나시멘트를 혼합하여 강화된 컬러도막강화제 및 그 제조방법을 제공함에 주안점을 두고 기술적 과제로서 완성해낸 것이다.
이에 본 발명은 콘크리트 또는 아스팔트도로, 공항활주로, 항만데크, 교량의 상판과, 바닥면과, 구조물 및 터널의 벽체면에 도포되어 막을 형성하며 아크릴계열, 스틸렌 부타디엔계열, 에틸렌 비닐계열, 실리케이트계열의 수지를 사용하는 바인더 100~500g과, 산화철(Fe2O3), 실리카(Sio2), 산화칼슘(CaO), 탄산칼슘(CaCO3), 무기재료(세라믹), 칼라안료(color-pigment)가 혼합되어 제조되는 무기질안료 100~500g 및 물 100~1000g 이 혼합된 기본혼합물로 이루어진 컬러도막강화제에 있어서, 상기 컬러도막강화제에는, 강화물질인 2-Methyl-2-propenoic acid methyl ester polymer with 2-ethylhexyl 2-propenoate(CAS번호 25265-15-0) 1,200g ~ 1,500g과, 물 100 ~ 150g 및 텍사놀(Texanol) 400 ~ 700g이 혼합된 제 1혼합물과, 코코넛 섬유를 80~130℃로 가열하여 상기 코코넛 섬유의 수분 함유율이 5 ~ 16 중량%가 되도록 건조 시킨 후, 상기 코코넛 섬유 5 ~ 25g로 이루어진 제 2혼합물과, 알루미나시멘트 200 ~ 500g과, 세피오라이트 40 ~ 70g 및 폴리머수지 70 ~ 160g로 이루어진 제 3혼합물이 각각 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 칼라안료와 무기질안료가 포함되어 강화된 컬러도막강화제를 그 기술적 특징으로 한다.
또한, 콘크리트 또는 아스팔트도로, 공항활주로, 항만데크, 교량의 상판과, 바닥면과, 구조물 및 터널의 벽체면에 도포되어 막을 형성하며 아크릴계열, 스틸렌 부타디엔계열, 에틸렌 비닐계열, 실리케이트계열의 수지를 사용하는 바인더 100~500g과, 산화철(Fe2O3), 실리카(Sio2), 산화칼슘(CaO), 탄산칼슘(CaCO3), 무기재료(세라믹), 칼라안료(color-pigment)가 혼합되어 제조되는 무기질안료 100~500g 및 물 100~1000g 이 혼합된 기본혼합물로 이루어진 컬러도막강화제 제조방법에 있어서, 상기한 컬러도막강화제를 사용하되, 상기 컬러도막강화제의 기본혼합물에 제 1혼합물과 제 3혼합물을 혼합하는 1차혼합단계와, 상기 1차혼합단계 완료 후 제 2혼합물을 혼합하는 2차혼합단계와, 상기 2차혼합단계 완료 후 제 5혼합물을 혼합하는 3차혼합단계와, 상기 3차혼합단계 완료 후 제 4혼합물을 혼합하는 4차혼합단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 칼라안료와 무기질안료가 포함되어 강화된 컬러도막강화제 제조방법을 그 기술적 특징으로 한다.
본 발명에 따른 무기질안료가 포함된 도막강화제와 그 제조방법에 의하면, 투명한 화학반응성 수성 밀봉재로 바닥 코팅제가 아닌 콘크리트 석재 건축 자재에 스며들어 균열을 방지하는 초기 양생 효과와, 콘크리트 특유의 먼지를 영구적으로 방지하는 방진효과와, 습기, 화학물질과 같은 이물질에 대한 침입을 방지하는 방수, 밀봉효과와, 시간이 지날수록 상승되는 광택효과와, 표면강도율 약 50% 증가로 인한 표면강화, 내구성 향상 및 자동차 타이어 마찰시, 소음을 최소화 하는 효과와, 도막강화제를 이용하여 시공 후 외력이 발생되어도 일정 깊이 눌려지게 됨과 동시에 파손이 발생되지 않는 효과가 있는 발명이라 하겠다.
도 1은 본 발명인 컬러도막강화제를 나타내는 혼합표
도 2는 도 1에 제 4혼합물이 포함된 것을 나타내는 혼합표
도 3은 도 2에 제 5혼합물이 포함된 것을 나타내는 혼합표
도 4는 도 3에 은나노가 포함된 것을 나타내는 혼합표
본 발명은 출원인이 출원한 출원번호 10-2016-0062234호의 '무기질안료가 포함된 컬러 도막 강화제'에 대해 기술적인 부분을 개선하며 최대의 도막강화제에 대한 최대의 효과른 나타낼 수 있도록 수년간 개발한 기술이다.
본 발명은 도 1 내지 도 4를 참고로 설명하겠다.
본 발명인 칼라안료와 무기질안료가 포함되어 강화된 컬러도막강화제는,
콘크리트 또는 아스팔트도로, 공항활주로, 항만데크, 교량의 상판과, 바닥면과, 구조물 및 터널의 벽체면에 도포되어 막을 형성하며 아크릴계열, 스틸렌 부타디엔계열, 에틸렌 비닐계열, 실리케이트계열의 수지를 사용하는 바인더 100~500g과, 산화철(Fe2O3), 실리카(Sio2), 산화칼슘(CaO), 탄산칼슘(CaCO3), 무기재료(세라믹), 칼라안료(color-pigment)가 혼합되어 제조되는 무기질안료 100~500g 및 물 100~1000g 이 혼합된 기본혼합물(100)로 이루어진 컬러도막강화제에 있어서, 상기 컬러도막강화제(10)에는, 강화물질인 2-Methyl-2-propenoic acid methyl ester polymer with 2-ethylhexyl 2-propenoate(CAS번호 25265-15-0) 1,200g ~ 1,500g과, 물 100 ~ 150g 및 텍사놀(Texanol) 400 ~ 700g이 혼합된 제 1혼합물(200)과, 코코넛 섬유를 80~130℃로 가열하여 상기 코코넛 섬유의 수분 함유율이 5 ~ 16 중량%가 되도록 건조 시킨 후, 상기 코코넛 섬유 5 ~ 25g로 이루어진 제 2혼합물(300)과, 알루미나시멘트 200 ~ 500g과, 세피오라이트 40 ~ 70g 및 폴리머수지 70 ~ 160g로 이루어진 제 3혼합물(400)이 각각 포함되어 있다.
또한, 칼라안료와 무기질안료가 포함되어 강화된 컬러도막강화제 제조방법은,
콘크리트 또는 아스팔트도로, 공항활주로, 항만데크, 교량의 상판과, 바닥면과, 구조물 및 터널의 벽체면에 도포되어 막을 형성하며 아크릴계열, 스틸렌 부타디엔계열, 에틸렌 비닐계열, 실리케이트계열의 수지를 사용하는 바인더 100~500g과, 산화철(Fe2O3), 실리카(Sio2), 산화칼슘(CaO), 탄산칼슘(CaCO3), 무기재료(세라믹), 칼라안료(color-pigment)가 혼합되어 제조되는 무기질안료 100~500g 및 물 100~1000g 이 혼합된 기본혼합물로 이루어진 컬러도막강화제 제조방법에 있어서, 상기한 컬러도막강화제(10)를 사용하되, 상기 컬러도막강화제(10)의 기본혼합물(100)에 제 1혼합물(200)과 제 3혼합물(400)을 혼합하는 1차혼합단계와, 상기 1차혼합단계 완료 후, 제 2혼합물(300)을 혼합하는 2차혼합단계와, 상기 2차혼합단계 완료 후, 제 5혼합물(600)을 혼합하는 3차혼합단계와, 상기 3차혼합단계 완료 후, 제 4혼합물(500)을 혼합하는 4차혼합단계로 이루어진다.
이에 본 발명을 보다 상세히 설명하면,
일반적으로 도막강화제는 콘크리트 도로 또는 아스팔트 도로, 공항 활주로, 항만 데크 및 교량의 상판과, 바닥면과 구조물의 측면 터널의 벽체면 등에 콘크리트 타설하여 양생한 후, 상기 콘크리트 표면을 강화하기 위한 강화재를 시공하게 된다.
상기 컬러도막강화제(10)에는 기본혼합물(100), 제 1혼합물(200), 제 2혼합물(300) 및 제 3혼합물(400)이 포한된다.
상기 기본혼합물(100)은 아크릴계열, 스틸렌 부타디엔계열, 에틸렌 비닐계열, 실리케이트계열의 수지를 사용하는 바인더 100~500g과, 산화철(Fe2O3), 실리카(Sio2), 산화칼슘(CaO), 탄산칼슘(CaCO3), 무기재료(세라믹), 칼라안료(color-pigment)가 혼합되어 제조되는 무기질안료 100~500g 및 물 100~1000g 이 혼합된 혼합물이다.
상기 기본혼합물(100)은 컬러도막강화제(10)의 재료 중 하나이며, 본 발명에서는 제 1혼합물(200)과 제 2혼합물(300) 및 제 3혼합물(400)이 각각 혼합된다.
제 1혼합물(200)은 강화물질인 2-Methyl-2-propenoic acid methyl ester polymer with 2-ethylhexyl 2-propenoate(CAS번호 25265-15-0) 1,200g ~ 1,500g과, 물 100 ~ 150g 및 텍사놀(Texanol) 400 ~ 700g이 혼합된 혼합물이다.
제 2혼합물(300)은 코코넛 섬유를 80~130℃로 가열하여 상기 코코넛 섬유의 수분 함유율이 5 ~ 16 중량%가 되도록 건조 시킨 후, 상기 코코넛 섬유 5 ~ 25g로 이루어진다.
제 3혼합물(400)은 알루미나시멘트 200 ~ 500g과, 세피오라이트 40 ~ 70g 및 폴리머수지 70 ~ 160g이 혼합된 혼합물이다.
상기 컬러도막강화제(10)에는 목분 55~58g, 폴리올레핀계 수지 27~30g, 황토 4~10g, 활제 1~2g, 결합제 2~3g, 유브이 안정제 0.2~0.3g, 안료 1.4~2.7g이 혼합된 제 4혼합물(500)이 포함된다.
상기 안료에는 산화철 1~2g, 산화황 0.3~0.5g, 카본 블랙 0.1~0.2g을 혼합되고, 상기 폴리올레핀계 수지에는 폴리프로필렌 23~25g, 폴리에틸렌 4~5g을 혼합되어 이루어진다.
여기서, 상기 목분은 1차 건조시 함수율이 7~12％로 유지하고, 2차 건조시 함수율은 3.5~4％로 유지한 것을 사용하였다.
또한, 상기 컬러도막강화제(10)에는 깻묵, 미강, 쌀, 참숯이 3:4:1:1 중량비율로 혼합된 제 5혼합물(600)이 포함된다.
상기 제 5혼합물(600)은 상기 중량비율로 혼합된 혼합물에 대한 숙성을 위해 부숙실에 입고하고, 숙성 완료된 혼합물을 가공장치를 이용하여 가공하여 완성된다.
상기 기본혼합물(100) 100 중량％에 대해 은나노 10~15 중량％를 더 첨가된다.
본 발명인 컬러도막강화제(10)에 대한 제조방법은,
[1차혼합단계]
상기 컬러도막강화제(10)의 기본혼합물(100)에 제 1혼합물(200)과 제 3혼합물(400)을 혼합한다.
상기 기본혼합물(100)은 아크릴계열, 스틸렌 부타디엔계열, 에틸렌 비닐계열, 실리케이트계열의 수지를 사용하는 바인더 100~500g과, 산화철(Fe2O3), 실리카(Sio2), 산화칼슘(CaO), 탄산칼슘(CaCO3), 무기재료(세라믹), 칼라안료(color-pigment)가 혼합되어 제조되는 무기질안료 100~500g 및 물 100~1000g 이 혼합된 혼합물을 사용하고,
제 1혼합물(200)은 강화물질인 2-Methyl-2-propenoic acid methyl ester polymer with 2-ethylhexyl 2-propenoate(CAS번호 25265-15-0) 1,200g ~ 1,500g과, 물 100 ~ 150g 및 텍사놀(Texanol) 400 ~ 700g이 혼합된 혼합물을 사용하며,
제 3혼합물(400)은 알루미나시멘트 200 ~ 500g과, 세피오라이트 40 ~ 70g 및 폴리머수지 70 ~ 160g이 혼합된 혼합물을 사용한다.
또한, 상기 1차혼합단계 후, 사용자는 선택적으로 상기 기본혼합물(100) 100 중량％에 대해 은나노(110) 10~15 중량％를 더 첨가할 수 있다.
[2차혼합단계]
상기 1차혼합단계 완료 후, 제 2혼합물(300)을 혼합한다.
상기 제 2혼합물(300)은 코코넛 섬유를 80~130℃로 가열하여 상기 코코넛 섬유의 수분 함유율이 5 ~ 16 중량%가 되도록 건조 시킨 후, 상기 코코넛 섬유 5 ~ 25g로 이루어진 혼합물이다.
[3차혼합단계]
상기 2차혼합단계 완료 후, 제 5혼합물(600)을 혼합한다.
상기 제 5혼합물(600)은 깻묵, 미강, 쌀, 참숯이 3:4:1:1 중량비율로 혼합된 혼합물이다.
상기 제 5혼합물(600)은 상기 중량비율로 혼합된 혼합물에 대한 숙성을 위해 부숙실에 입고하고, 숙성 완료된 혼합물을 가공장치를 이용하여 가공하여 완성된다.
[4차혼합단계]
상기 3차혼합단계 완료 후, 제 4혼합물(500)을 혼합한다.
상기 제 4혼합물(500)은 목분 55~58g, 폴리올레핀계 수지 27~30g, 황토 4~10g, 활제 1~2g, 결합제 2~3g, 유브이 안정제 0.2~0.3g, 안료 1.4~2.7g이 혼합된 혼합물이다.
상기 안료에는 산화철 1~2g, 산화황 0.3~0.5g, 카본 블랙 0.1~0.2g을 혼합되고, 상기 폴리올레핀계 수지에는 폴리프로필렌 23~25g, 폴리에틸렌 4~5g을 혼합되어 이루어진다.
여기서, 상기 목분은 1차 건조시 함수율이 7~12％로 유지하고, 2차 건조시 함수율은 3.5~4％로 유지한 것을 사용하였다.
본 발명에 사용되는 안료 및 재료에 대한 중량과 %의 수치는 출원인이 수년간 개발하여 본 발명의 목적에 맞게 최대의 효과를 구현할 수 있는 수치임에 따라 상기한 수치에 대해서는 한정하지 않겠다.
상기한 본 발명에 따르면, 투명한 화학반응성 수성 밀봉재로 바닥 코팅제가 아닌 콘크리트 석재 건축자재에 스며들어 균열을 방지하는 초기 양생효과와 콘크리트 특유의 머지를 영구적으로 방지하는 방진효과와 습기, 화학물질과 같이 이물질에 대한 침입을 방지하는 방수, 밀봉효과와, 시간이 지날수록 상승되는 광택효과와 표면강도율 약50% 증가로 인한 표면강화, 내구성 향상 효과 및 자동차 타이어의 마찰시, 소음을 최소화 할 수 있는 효과와, 도막강화제를 이용하여 시공 후 외력이 발생되어도 일정 깊이 눌려지게 됨과 동시에 파손이 발생되지 않는 효과가 있다.
10 : 컬러도막강화제
100 : 기본혼합물 110 : 은나노
200 : 제 1혼합물
300 : 제 2혼합물
400 : 제 3혼합물
500 : 제 4혼합물
600 : 제 5혼합물

Claims (9)

  1. 콘크리트 또는 아스팔트도로, 공항활주로, 항만데크, 교량의 상판, 바닥면, 또는 구조물 및 터널의 벽체면에 도포되어 막을 형성하며 아크릴계열, 스틸렌 부타디엔계열, 에틸렌 비닐계열, 실리케이트계열의 수지를 사용하는 바인더 100~500g과, 산화철(Fe2O3), 실리카(Sio2), 산화칼슘(CaO), 탄산칼슘(CaCO3), 무기재료(세라믹), 칼라안료(color-pigment)가 혼합되어 제조되는 무기질안료 100~500g 및 물 100~1000g 이 혼합된 기본혼합물(100)과, 강화물질인 2-Methyl-2-propenoic acid methyl ester polymer with 2-ethylhexyl 2-propenoate(CAS번호 25265-15-0) 1,200g ~ 1,500g과, 물 100 ~ 150g 및 텍사놀(Texanol) 400 ~ 700g이 혼합된 제 1혼합물(200)과, 코코넛 섬유를 80~130℃로 가열하여 상기 코코넛 섬유의 수분 함유율이 5 ~ 16 중량%가 되도록 건조 시킨 후, 상기 코코넛 섬유 5 ~ 25g로 이루어진 제 2혼합물(300) 및 알루미나시멘트 200 ~ 500g과, 세피오라이트 40 ~ 70g 및 폴리머수지 70 ~ 160g로 이루어진 제 3혼합물(400)로 이루어진 컬러도막강화제에 있어서,
    상기 컬러도막강화제(10)에는 목분 55~58g, 폴리올레핀계 수지 27~30g, 황토 4~10g, 활제 1~2g, 결합제 2~3g, 유브이 안정제 0.2~0.3g, 안료 1.4~2.7g로 이루어진 제 4혼합물(500)이 포함되되, 상기 목분은 1차 건조시 함수율이 7~12％로 유지하고, 2차 건조시 함수율은 3.5~4％로 유지하고, 상기 안료에는 산화철 1~2g, 산화황 0.3~0.5g, 카본 블랙 0.1~0.2g을 혼합되며, 상기 폴리올레핀계 수지에는 폴리프로필렌 23~25g, 폴리에틸렌 4~5g을 혼합되어 이루어지고,
    상기 컬러도막강화제(10)에는 깻묵, 미강, 쌀, 참숯이 3:4:1:1 중량비율로 혼합된 제 5혼합물(600)이 포함되되, 상기 제 5혼합물(600)은 상기 중량비율로 혼합된 혼합물에 대한 숙성을 위해 부숙실에 입고하고, 숙성 완료된 혼합물을 가공장치를 이용하여 가공하여 완성되며,
    상기 기본혼합물(100) 100 중량％에 대해 은나노(110) 10~15 중량％를 더 첨가되어 있는 것을 특징으로 하는 칼라안료와 무기질안료가 포함되어 강화된 컬러도막강화제.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 콘크리트 또는 아스팔트도로, 공항활주로, 항만데크, 교량의 상판과, 바닥면과, 구조물 및 터널의 벽체면에 도포되어 막을 형성하며 아크릴계열, 스틸렌 부타디엔계열, 에틸렌 비닐계열, 실리케이트계열의 수지를 사용하는 바인더 100~500g과, 산화철(Fe2O3), 실리카(Sio2), 산화칼슘(CaO), 탄산칼슘(CaCO3), 무기재료(세라믹), 칼라안료(color-pigment)가 혼합되어 제조되는 무기질안료 100~500g 및 물 100~1000g 이 혼합된 기본혼합물(100)에 제 1혼합물(200)과 제 3혼합물(400)을 혼합하는 1차혼합단계와, 상기 1차혼합단계 완료 후, 제 2혼합물(300)을 혼합하는 2차혼합단계와, 상기 2차혼합단계 완료 후, 제 5혼합물(600)을 혼합하는 3차혼합단계 및 상기 3차혼합단계 완료 후 제 4혼합물(500)을 혼합하는 4차혼합단계로 이루어진 컬러도막강화제 제조방법에 있어서,
    상기 1차혼합단계에서 기본혼합물(100) 100 중량%에 대해 은나노 10 ~ 15 중량%가 포함되고,
    상기 3차혼합단계에는 깻묵, 미강, 쌀, 참숯이 3:4:1:1 중량비율로 혼합된 혼합물에 대한 숙성을 위해 부숙실에 입고하고, 숙성 완료된 혼합물을 가공장치를 이용하여 가공하여 완성된 제 5혼합물(600)이 포함되며,
    상기 4차혼합단계에는 1차 건조시 함수율이 7~12％로 유지하고 2차 건조시 함수율은 3.5~4％로 유지하는 목분 55~58g과, 폴리프로필렌 23~25g, 폴리에틸렌 4~5g을 혼합되어 이루어진 폴리올레핀계 수지 27~30g와, 황토 4~10g와, 활제 1~2g과, 결합제 2~3g과, 유브이 안정제 0.2~0.3g과, 산화철 1~2g, 산화황 0.3~0.5g, 카본 블랙 0.1~0.2g이 혼합된 안료 1.4~2.7g로 이루어진 제 4혼합물(500)이 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 칼라안료와 무기질안료가 포함되어 강화된 컬러도막강화제 제조방법.

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