KR102614917B1 - 기능성 한지의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 한국 전통 종이(한지)에 우수한 전도성, 유연성, 항균성, 전자파 차폐 특성을 가지는 금속 나노 와이어를 첨가하여 한지가 다양한 기능성을 갖도록 하는 제조법에 관한 것이다. 더욱 구체적으로 한지제작 과정 중 하나인 초지 작업에 금속 나노 와이어와 PEDOT:PSS가 혼합된 용액을 첨가하여 나무 섬유 사이 사이에 금속 나노 와이어를 균일하게 도포시킨 기능성 한지 제조법에 관한 것이다. 이를 통하여 금속 나노 와이어의 다양한 특성을 가짐과 동시에 한지 고유의 특성은 침해하지 않는 유연 종이 전극, 방한용 한지, 전자파 차폐 한지, 항균 한지를 제작 할 수 있다.

Description

기능성 한지의 제조 방법 {METHOD OF FABRICATING FUNCTIONAL KOREAN PAPER}

본 발명은 기능성 한지의 제조 방법에 관한 것이다.

본 발명은 한국 전통 종이(한지)에 우수한 전도성, 유연성, 항균성, 전자파 차폐 특성을 가지는 금속 나노 와이어를 첨가하여 한지가 다양한 기능성을 갖도록 하는 제조법에 관한 것이다. 더욱 구체적으로 한지제작 과정 중 하나인 초지 작업에 금속 나노 와이어와 PEDOT:PSS가 혼합된 용액을 첨가하여 나무 섬유 사이 사이에 금속 나노 와이어를 균일하게 도포시킨 기능성 한지 제조법에 관한 것이다. 이를 통하여 금속 나노 와이어의 다양한 특성을 가짐과 동시에 한지 고유의 특성은 침해하지 않는 유연 종이 전극, 방한용 한지, 전자파 차폐 한지, 항균 한지를 제작 할 수 있다.

종래에 기능성 한지 개발에 관하여, 그 방법으로는 완성된 한지에 스프레이를 이용하여 기능성 용액이나 물질 등을 분사하거나 한지를 기능성 용액에 침지하여 한지에 기능성을 부여 하였다. 그러나 종래의 스프레이 방법으로는 기능성 용액 혹은 물질이 한지에 특정 분사 방향 면으로만 도포 되어 한지 전반에 걸쳐 그 기능을 할 수 없다. 한지를 기능성 용액에 침지 시키는 경우, 건조했을 때 섬유 가닥의 크기 차이에 의해 수축 차이가 발생하여 종이의 형태 변화가 발생한다. 또, 섬유 간의 연결고리가 되어주는 점제가 용액에 용해되어 한지 내에 점제가 불균일하게 존재 하게 되는데 이 또한 종이 형태의 손상을 일으킨다. 따라서 이러한 공정은 종이의 기계적, 형태적 특성 등의 고유한 특성을 손상시키기 때문에 좋은 방법이 될 수 없다. 따라서 이러한 종이의 고유한 특성을 손상 시키지 않기 위해서는 다른 공정 방법이 필요하다.

본 발명은 우수한 전도성과 항균성을 갖는 금속 나노와이어 용액과 은 금속 나노 와이어의 기계적 특성을 향상 시켜주는 PEDOT:PSS용액의 혼합으로, 혼합된 용액을 초지 작업 중에 첨가하여 금속 나노 와이어가 나무(닥나무가 이용됨이 일반적임) 섬유의 셀룰로오스 사이에 균일하게 도포되어 뛰어난 전도성, 항균, 전자파 차폐 특성을 갖는 기능성 한지를 제작하는 것에 관한 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 한지의 제조 방법은, 나무로부터 얻어진 섬유를 이용해 초지 작업을 수행하는 제 1 단계; 상기 제 1 단계 작업 중에 금속 나노 와이어 및 전도성 고분자가 혼합된 용액을 첨가하는 제 2 단계; 및 상기 제 1 단계 및 상기 제 2 단계를 1회 이상 반복하는 단계를 포함한다.

상기 금속 나노 와이어는 은 나노 와이어를 포함한다.

상기 전도성 고분자는 PEDOT:PSS[poly(3,4-ethylenedioxythiophene)]를 포함한다.

상기 금속 나노 와이어 및 전도성 고분자가 혼합된 용액에서 금속 나노 와이어와 전도성 고분자의 비율은 중량 비율로 20:1 내지 20:3으로 혼합된다.

상기 금속 나노 와이어 및 전도성 고분자가 혼합된 용액은, 물에 0.1wt%의 은 나노 와이어 및 은 나노 와이어 중량 대비 20:1 내지 20:3의 PEDOT:PSS가 포함된 용액이다.

본 발명의 방법에 따르면, 우수한 전도성, 항균 특성 그리고 전자파 차폐 특성을 가진 기능성 한지를 얻을 수 있다. 또한 금속 나노 와이어의 유연성을 향상시키는 PEDOT:PSS를 사용하여 우수한 기계적 특성을 가져 종이가 겪는 다양한 변형에도 변함이 없는 특성을 가진다. 간단하고 저비용의 공정이 사용되며, 한지가 가지는 기존에 기능성에 더해 추가된 기능성을 이용할 수 있다. 이를 이용하여 한국의 전통지의 활성화를 기대 할 수 있고 더 나아가 세계화에 발판이 될 것이라 기대된다.

도 1은 닥나무 셀룰로오스 안에 균일하게 퍼져있는 금속 나노 와이어 모식도를 도시한다.
도 2는 기존의 공정법과 본 특허의 차이점 모식도를 도시한다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 한지의 제조 방법의 순서도를 도시한다.
도 4는 초지 작업 및 은 나노 스프레이 공정의 모습을 도시한다.
도 5는 마무리 공정을 도시한다.
도 6은 초지 작업 및 은 나노 와이어 분사 횟수에 따른 저항 변화를 도시한다.
도 7은 본 발명의 기술과 종래의 기술의 전기적 특성에 대한 비교 모습을 도시한다.
도 8은 다양한 기계적 특성 분석과 SEM 이미지를 도시한다.
도 9는 인터커넥터로서 종이 전극의 모습을 도시한다.
도 10은 기능성 한지로 제작한 종이 히터로서의 기능 그래프를 도시한다.
도 11은 전자파 차폐 특성이 부여된 기능성 한지의 차폐 특성을 도시한다.
도 12는 기능성 한지의 항균 특성을 도시한다.
도 13은 배양된 세균의 군락 개수 파악 사진을 도시한다.
다양한 실시예들이 이제 도면을 참조하여 설명되며, 전체 도면에서 걸쳐 유사한 도면번호는 유사한 엘리먼트를 나타내기 위해서 사용된다. 설명을 위해 본 명세서에서, 다양한 설명들이 본 발명의 이해를 제공하기 위해서 제시된다. 그러나 이러한 실시예들은 이러한 특정 설명 없이도 실행될 수 있음이 명백하다. 다른 예들에서, 공지된 구조 및 장치들은 실시예들의 설명을 용이하게 하기 위해서 블록 다이아그램 형태로 제시된다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로서 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

본 발명은 한지에 우수한 전도성과 항균특성을 가지는 금속 나노 와이어를 첨가한 기능성 한지의 제작에 관한 것으로, 구체적으로 초지 작업 횟수와 금속 나노 와이어 공정 횟수를 조절 하여 한지 내에 금속 나노 와이어의 비율을 제어 하고 종이 내에 항균, 전자파 차폐, 전도성 등의 기능성을 부여하는 방법에 관한 것이다.

본 발명에 따르면, 한지에 적용 가능한 기능성 용액으로 금속 나노 와이어와 PEDOT:PSS를 초지 과정 중에 첨가한다. 금속 나노 와이어와 PEDOT:PSS비율에 따른, 초지 횟수에 따른 종이의 전도성 변화를 관찰하고 그 효율적인 첨가 횟수를 선정 할 수 있다.

종래에 기술에는 완성된 한지위에 기능성 용액을 분사 하거나 침지 하는 방식으로 종이에 기능성을 부여 했는데, 전자의 경우 한지 전반에 걸쳐 그 기능을 하기 보다는 분사 한 방향 면으로만 그 기능을 하고 한지 내부 구조에 존재하는 공공으로 인해 나노와이어 들이 균일하게 연결되기 또한 쉽지 않다. 후자의 경우 침지 시키는 과정 중 셀룰로오스간의 연결을 해주는 점제들이 물에 녹아 점제들이 한지 내에 불균일하게 위치하게 되거나, 셀룰로오스간의 크기 차이에 의해 수축의 정도가 달라 종이 자체의 형태를 손상시킬 우려가 있다. 그러나 도 1에서 볼 수 있듯이 초지 작업 중에 금속 나노 와이어를 첨가 하게 되면 한지 전반에 걸쳐 금속 나노 와이어를 균일하게 도포 할 수 있으며 공정 후 종이 형태 또한 해치지 않고 사용이 가능하다. 도 2는 이를 뒷받침 하는 그림이다. 일반적인 기능성 용액을 첨가 하는 방법은 도 2의 왼쪽(종래 기술)과 같이 한지의 한쪽면 만 그 기능을 한다. 반면에 도 2의 우측(본 발명)의 경우 전체적으로 금속 나노와이어가 도포되어 지기 때문에 한지의 양면이 그 기능을 할 수 있다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 한지의 제조 방법의 순서도를 도시한다.

도 3에서 보는 것처럼, 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 한지의 제조 방법은, 나무로부터 얻어진 섬유를 이용해 초지 작업을 수행하는 제 1 단계(S 310); 상기 제 1 단계 작업 중에 금속 나노 와이어 및 전도성 고분자가 혼합된 용액을 첨가하는 제 2 단계(S 320); 및 상기 제 1 단계 및 상기 제 2 단계를 1회 이상 반복하는 단계(S 330)를 포함한다.

S 310 단계는 제 1 단계로서, 나무로부터 얻어진 섬유를 이용해 초지 작업을 수행하는 단계이다. 펄프의 생산 공정을 간략하게 알아보면 원목(pulp wood)을 기계적으로 껍질을 벗기거나 일정 크기로 다듬는 조목(chipping) 작업을 거친 후에 원목을 잘게 부수고 증해(cooking,蒸解) 즉 원목을 고열의 수증기나 끓는 물로 삶아서 펄프나 고지 등의 슬러리화 작업을 한 후에 이물질 제거를 이용한 세척(washing) 작업을 을 거친 후 섬유보다 가볍거나 무거운 물질을 제거하기 위하여 1차 정선(1st screening) 과정을 거친 후 절단(finishing)작업을 한 후에 다통 건조 방식의 열 건조를 이용하여 초지 및 건조(sheetforming & drying)작업을 수행한다. S 310 단계에서의 초지 작업에 대해서는 후술하는 실시예 1에서 더욱 자세히 설명된다. 초지 작업에서 사용되는 나무는 일반적으로 닥나무가 이용될 수 있다.

S 320 단계는 제 2 단계로서, 제 1 단계 작업 중에 금속 나노 와이어 및 전도성 고분자가 혼합된 용액을 첨가하는 단계이다.

금속 나노 와이어는 은 나노 와이어를 포함하고, 전도성 고분자는 PEDOT:PSS[poly(3,4-ethylenedioxythiophene)]를 포함한다. 금속 나노 와이어로는 은 나노 와이어 이외에 구리 나노 와이어 등도 이용 가능하다.

한편, 금속 나노 와이어 및 전도성 고분자가 혼합된 용액에서 금속 나노 와이어와 전도성 고분자의 비율은 중량 비율로 20:1 내지 20:3으로 혼합되는 것이 바람직하다. 이 부분과 관련하여서는 실시예에서 추가적으로 자세히 설명하도록 하겠다. 금속 나노 와이어 및 전도성 고분자가 혼합된 용액은, 물에 0.1wt%의 은 나노 와이어 및 은 나노 와이어 중량 대비 20:1 내지 20:3, 바람직하게는 20:1의 PEDOT:PSS가 포함된 용액인 것이 바람직하다.

본 발명에서는 우수한 전도성과 항균 특성을 가지는 금속 나노 와이어로 은 나노 와이어를 사용 하였다. 본래 은 나노 와이어는 수십 나노 반경과 수 마이크로의 길이를 가지는 투명전극 재료로서 터치 디스플레이, 투명박막히터 등으로 주로 사용 되는 재료이다. 무작위 하게 배열된 은 나노 와이어가 서로 물리적인 접촉을 통해 전기를 통하게 함으로서 우수한 전도성을 가질 수 있으며 은 나노 와이어를 제외하면 다른 부분은 비어 있기 때문에 고투과도를 유지 할 수 있다. 이러한 특성은 한지에 적용 되었을 때 한지가 나타내는 고유의 색감을 해치지 않는다. 또 한지의 셀룰로오스의 크기에 비해 은 나노와이어는 매우 작은 크기를 갖기 때문에 한지의 인장강도에 영향 또한 미치지 않아 적용하기 매우 적합한 재료이다. 은 나노 와이어는 은 나노 와이어가 발생시키는 은 양이온으로 인해 항균성 또한 뛰어난 것으로 알려져 있는데, 일부 규명된 효과로는 높은 활성화 에너지를 가지는 은 양이온이 박테리아나 바이러스의 세포막과 화학적 반응을 통해 세포를 죽이는 것으로 알려져 있다. 마지막으로 은 나노 와이어는 금속이라는 고유의 특성 때문에 저 주파수영역의 전자파를 일부 차단 할 수 있는 부가적인 기능도 갖고 있다. 그러므로 은 나노 와이어를 초지 작업 중에 한지에 적용 한다면 한지 고유의 특성을 해치지 않으면서 우수한 전도성, 항균특성, 전자파 차폐 기능을 갖는 기능성 한지의 제작이 가능하다.

S 330 단계에서는 제 1 단계(S 310 단계) 및 제 2 단계(S 320 단계)를 1회 이상 반복한다. 복수회 반복할 수 있다.

설명에서는 제 1 단계 및 제 2 단계를 구분하여 놓았지만, 실제로는 제 1 단계를 수행하면서 제 2 단계의 내용도 동시에 진행이 됨은 당업자에게 자명한 내용이다.

이하에서는 구체적인 실시예와 함께 본 발명의 내용을 추가적으로 설명하도록 하겠다.

실시예 1에서 사용된 한지는 국산 닥섬유와 초지용 점제는 황촉규뿌리(닥풀)가 사용되었다. 초지용 발은 가둠 뜨기용 쌍발이 사용 되어졌으며 초지 방식은 쌍발 뜨기 방식을 사용 하였다. 초지 용액은 초지통에 물을 채우고 0.3%의 닥섬유 원료(건조중량)를 풀어 넣고 20분간 써래로 닥섬유를 풀어준다. 물양의 5%에 해당하는 닥풀을 첨가하고 대나무 막대로 고르게 혼합했다.

본 발명에서는 초지작업 횟수에 따른 기능성 한지의 특성을 비교 하였다. 도 4는 초지 작업 및 은 나노 와이어 분사 작업 순서도를 보여주고 있다. 초지 작업 및 은 나노 와이어 분사 작업은 총 7회 작업으로 진행 하였고 1회에서 7회 까지 그 특성 변화를 살펴보았다. 은 나노 와이어 용액은 물에 0.1 wt%의 은 나노 와이어가 들어간 용액이며, 이에 PEDOT:PSS를 20 : 1, 20 : 3, 20 : 5의 중량 비율로 혼합하여 분사 하였다.

도 5는 마무리 공정으로 초지 작업이 종료된 습지를 마무리 하는 작업 공정 순서도를 보여준다. 본 연구 에서는 마무리 공정으로 습지를 뜨기 설비로부터 제거 한 후 압착기를 이용하여 물기를 제거 하였고 물기를 뺀 습지를 건조판에 붙여 말렸다.

도 6은 초지 작업 및 기능성 용액 분사 작업 횟수에 따른 저항의 변화와 기능성 용액 비율에 따른 저항 변화이다. 우선 왼쪽 그래프는 PEDOT:PSS의 비율이 증가 할수록 저항 특성이 저하 되는 특성을 보였다. 과도한 PEDOT:PSS의 첨가보다는 20 : 1의 소량 첨가도 충분 하다는 것을 알 수 있다. 도 6의 내용을 볼 때 20:1 내지 20:3이 바람직하며, 더욱 바람직하게 20:1의 비율임을 알 수 있었다. 그리고 초지 작업 및 기능성 용액 분사 횟수가 증가 할수록 면 저항이 감소하는 경향성을 보였다. 오른 쪽 그래프는 20 : 1 비율의 기능성 용액을 사용 하였으며, 1, 2 회 초지 작업 및 은 기능성 용액 분사 작업 시 저항이 측정되지 않았다. 3회부터 저항이 측정 되었으며 매우 높은 면 저항과 큰 error bar를 보였다. 4회 부터는 수천 ohm/sq.에서 수백 ohm/sq.의 감소를 보였으며 error bar 또한 급격히 감소하였다.

도 7은 앞서 언급한 본 발명의 장점인 기능성 용액에 대한 평가는 간단히 앞 뒷면의 저항을 확인하여 할 수 있다. 위 쪽 사진은 본 발명에서 고안된 제작법이 적용된 한지이며 아래 쪽 사진은 종래의 기술이 적용된 한지이다. 본 발명에서 고안된 제작법은 앞 뒷면 둘다 전기가 통하는 특성을 갖는 것이 확인 되었고 종래의 기술은 뒷면이 전기가 통하지 않는 것을 확인 하였다.

종이는 사용 환경에 따라 다양한 응력을 받게 되는데, 따라서 받게 되는 응력에 의해 그 물성이 변화해선 안 된다. 본 발명에서는 이를 확인하기 위해 초지 작업 및 은 나노 와이어 분사 작업이 7회 실시된 기능성 한지의 기계적 테스트를 실시하였다. 종이는 사용 환경에 따라 다양한 응력을 받게 되는데, 따라서 받게 되는 응력에 의해 그 물성이 변화해선 안 된다. 본 발명에서는 이를 확인하기 위해 초지 작업 및 은 나노 와이어 분사 작업이 7회 실시된 기능성 한지의 기계적 테스트를 실시하였다.

기계적 테스트는 Radius test, Bending fatigue test, Rolling test, Twisting test, Folding test가 진행 되어졌다. Radius test 기능성 한지가 어느 굴곡 까지 견딜 수 있는지 임계 반지름을 찾는 test로서 0mm 까지 한지를 접었음에도 불구하고 변하지 않는 전기적 특성을 확인 하였다. 이를 토대로 Bending fatigue, Rolling, Twisting, Folding test를 10000회 진행하였는데, 10000회 동안 저항변화가 없었으므로 기능성 한지는 다양한 응력이 가해져도 그 특성이 변하지 않는 다는 것을 확인 할 수 있었다. 도 8에서 (b)을 제외한 오른쪽 SEM image는 기계적 테스트 진행 후 한지 표면의 변화를 보여주는 SEM image 이며, (b)와 비교했을 때 대비 SEM image 변화가 없는 것으로 보아 다양한 응력에도 은 나노 와이어와 한지 셀룰로오스에는 손상이 없는 것을 직접적으로 확인 할 수 있었다.

앞서 밝힌 바와 같이 기능성한지는 우수한 전도성과 우수한 기계적 특성으로 인해 여러 가지 유연 전자 소재로서 활용 되어 질 수 있다. 도 9는 인터커넥터로 활용한 종이 전극 활용 사진이다. 종이를 구겼음에도 불구하고 전기가 잘 통하는 특성이 유지되는 것을 확인 할 수 있었으며 다시 핀 후에도 빛 밝기를 유지하는 것으로 보아 전도성이 유지되는 것을 확인 할 수 있었다.

도 10은 7회 초지작업 및 은 나노 와이어 분사 작업한 기능성 한지의 종이 히터 소자 특성 그래프이다. 도 10의 (a)는 3 V부터 1 V씩 증가 시키며 발열 특성을 확인한 그래프이다. 낮은 면저항을 갖기 때문에 낮은 전압에서도 높은 발열 특성을 확인 할 수 있었다. 도 10의 (b)는 3 V, 5 V, 6 V 각각 6회씩 연속 반복한 그래프이며, 도 10의 (c)는 3 V, 5 V, 6 V를 1시간씩 지속한 그래프이다. 도 10의 (b), (c)를 통해서 기능성 한지의 종이 히터가 장시간 가열과 반복 가열에도 소자가 망가지지 않음을 확인 할 수 있었다.

도 11은 기능성 한지의 전자파 차폐에 관한 것으로 기능성 한지의 전자파 차폐 특성에 관한 것으로 저주파 영역의 차폐특성 그래프이다. 0~18 GHz범위에서 측정이 진행 되었으며 공정 횟수에 따라 차폐 특성이 증가 한다. 기능성 용액 들어가 있지 않은 일반 한지의 경우 차폐 특성이 전혀 없는 것으로 측정이 되었으나, 7번 공정에서 대략 15 dB 정도 차폐 특성을 보이는 것으로 확인 되어졌다. 공정 횟수에 따라 사용자가 원하는 차폐 능력을 조절 가능하다.

도 12는 기능성 한지의 항균 특성을 보여주는 그래프이다. S. aureus, K. pneumonia 두 균 모두 초기 105로 배양 되었으며 18 시간 이후 얼마나 균수가 바뀌었는지 확인 하였다. 일반 한지의 경우 S. aureus는 4*105, K. pneumonia는 5.1*105 으로 증식 하였다. 그러나 기능 성 한지의 경우 20 이하로 감소하는 것을 알 수 있었다. 도 13에서도 확인 할 수 있듯이 기능성 한지의 경우 18시간 이후 군락이 생기지 않음을 알 수 있다. 기능성 한지의 항균 특성은 99.9% 세균을 살균 할 수 있는 것으로 확인 되어졌다.

본 발명에 의하면 한지의 초지작업 중 금속 나노와이어와 PEDOT:PSS 혼합 용액을 첨가 작업한다면 한지의 특성을 손상시키지 않으면서 한지에 추가적인 기능을 부여할 수 있다. 초지작업 중에 기능성 용액을 분사 하기 때문에 한지 전반에 걸쳐 균일한 특성을 가질 수 있다. 기본적으로 금속 나노 와이어의 전도성으로 인하여 한지에 전도성을 부여 할 수 있으며 우수한 전도성으로 인터 커넥터 한지의 질긴 특성을 가질 수 있다. 더불어 PEDOT:PSS의 유연한 특성으로 인해 유연 인터커넥터 종이 히터 등으로 활용 가능 하다. 공정 횟수에 따라 그 특성을 향상 시키거나 억제 하여 그 성능을 조절이 가능한 장점이 있고 전자파 차폐, 항균 특성으로 인하여 실제로 적용 되어 졌을 때 인간에 해가되는 요소를 제거함으로서 더욱더 인간 친화적인 자제로서 다양하게 활용 되어 질 수 있다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (6)

1. 나무로부터 얻어진 섬유를 이용해 초지 작업을 수행하는 제 1 단계;
   상기 제 1 단계 작업 중에 금속 나노 와이어 및 전도성 고분자가 혼합된 용액을 첨가하는 제 2 단계; 및
   상기 제 1 단계 및 상기 제 2 단계를 1회 이상 반복하는 단계를 포함하고,
   상기 금속 나노 와이어 및 전도성 고분자가 혼합된 용액은, 물에 0.1wt%의 은 나노 와이어 및 은 나노 와이어 중량 대비 20:1 내지 20:3의 PEDOT:PSS가 포함된 용액인,
   기능성 한지의 제조 방법.
   
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