NO146517B - Apparat for aa maale fuktighetsinnholdet i en bevegelig papirbane - Google Patents
Apparat for aa maale fuktighetsinnholdet i en bevegelig papirbane Download PDFInfo
- Publication number
- NO146517B NO146517B NO3463/73A NO346373A NO146517B NO 146517 B NO146517 B NO 146517B NO 3463/73 A NO3463/73 A NO 3463/73A NO 346373 A NO346373 A NO 346373A NO 146517 B NO146517 B NO 146517B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- methyl methacrylate
- cellulose
- polymer
- grafted
- paper
- Prior art date
Links
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 28
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 28
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 claims description 19
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims description 14
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 6
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims 1
- 229940102838 methylmethacrylate Drugs 0.000 description 20
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 8
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- WAEMQWOKJMHJLA-UHFFFAOYSA-N Manganese(2+) Chemical compound [Mn+2] WAEMQWOKJMHJLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 229910001437 manganese ion Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 3
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000003021 Tsuga heterophylla Species 0.000 description 2
- 235000008554 Tsuga heterophylla Nutrition 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000010559 graft polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000005031 sulfite paper Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 235000007173 Abies balsamea Nutrition 0.000 description 1
- XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N Cyanamide Chemical compound NC#N XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930194542 Keto Natural products 0.000 description 1
- 235000005018 Pinus echinata Nutrition 0.000 description 1
- 241001236219 Pinus echinata Species 0.000 description 1
- 235000017339 Pinus palustris Nutrition 0.000 description 1
- 241000218685 Tsuga Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 125000003172 aldehyde group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229910001429 cobalt ion Inorganic materials 0.000 description 1
- XLJKHNWPARRRJB-UHFFFAOYSA-N cobalt(2+) Chemical compound [Co+2] XLJKHNWPARRRJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 fibres Polymers 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 125000000468 ketone group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 229940099596 manganese sulfate Drugs 0.000 description 1
- 235000007079 manganese sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011702 manganese sulphate Substances 0.000 description 1
- SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L manganese(II) sulfate Chemical compound [Mn+2].[O-]S([O-])(=O)=O SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- NWVVVBRKAWDGAB-UHFFFAOYSA-N p-methoxyphenol Chemical compound COC1=CC=C(O)C=C1 NWVVVBRKAWDGAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 229940048086 sodium pyrophosphate Drugs 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/86—Investigating moving sheets
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
- G01N21/25—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
- G01N21/31—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry
- G01N21/35—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light
- G01N21/3554—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light for determining moisture content
- G01N21/3559—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light for determining moisture content in sheets, e.g. in paper
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/34—Paper
- G01N33/346—Paper sheets
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Pathology (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
Description
Fremgangsmåte til fremstilling av
hydrofob cellulose-metyl-metakrylat-pode-kopolvmere.
Foreliggende oppfinnelse angår en
fremgangsmåte til fremstilling av pode-kopolymere av cellulose, og hensikten er å skaffe en forbedret cellulose-metyl-metakrylat-pode-kopolymer. Pode-kopolymeren som fremstilles ifølge oppfinnelsen karak-. teriseres ved at den har hydrofobe egenskaper og på grunn av denne egenskap har produkter som er fremstilt av pode-kopoly-merene mange viktige anvendelser. Oppfinnelsen angår omdannelse av hydrofile cellulose-metyl-metakrylat-pode-kopolymere (i det følgende noen ganger for enkel-hets skyld kalt pode-kopolymere).
Oppfinnelsen er basert på oppdagelsen av en behandling til å gjøre hydrofil cellulose-metyl-metakrylat-pode-kopolymere hydrofob. Ifølge oppfinnelsen oppvarmes en hydrofil cellulose-metyl-metakrylat-pode-kopolymer til en temperatur som lig-ger over glassovergangs-temperaturen (Tg) for poly-metyl-metakrylat-polymer (105° C). Denne varmebehandling forand-rer produktets egenskaper til å gjøre det ugjennomtrengelig for vann. Ifølge oppfinnelsen oppnåes den samme virkning ved behandling av den hydrofile cellulose-metyl-metakrylat-pode-kopolymer med et hensiktsmessig oppløsningsmiddel for metyl-metakrylat-polymer som ikke brin-ger cellulosen til å svelle. Uten å gjøre noe forsøk på å binde oppfinnelsen til noen bestemt teori om hva som virkelig finner sted ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, angis følgende teoretiske forklaring.
Ved vandig pode-polymerisasjon med høy podeeffekt og som startes ved redox omfattende cellulose og metyl-metakrylat påbegynnes kjedeveksten ved aktiverte steder på tilgjengelige overflater (innven-dig og utvendig) på cellulosefiber eller film. Da polymer-polymerkontakter begunstiges like overfor polymer-vannkontakter synes de podede polymerkjeder å anta en tett oppkveilet konfigurasjon. Med lavere for-hold mellom polymer og cellulosefiber etc. etterlates hovedmengden av cellulosen eks-ponert like overfor vann etc. De oppkveilede polymere kjeder forblir i den oppkveilede tilstand under tørking forutsatt at de ikke oppvarmes over sin glassovergangstempera-tur (Tg) som i dette tilfelle er 105° C. Over Tg begynner imidlertid overgangsbevegelse av polymere segmenter i poly (metyl-metakrylat) kjeder og kveilene av disse (festet ved en ende til celluloseskjelettet) har en tendens til å rette seg ut og smelte sammen ved kontaktpunkter mellom de enkelte kjeder. Dette resulterer i et nettverk av hydrofobe kjeder av metyl-metakrylat-polymer over cellulosefibre eller film, hvilke motstår gjennomtrengning av vann. Skjønt et nettverk av slike fibre kan inneholde opp til 30 vekts-pst. polymer, er det fremdeles gjennomtrengelig overfor gasser i samme grad som før opphetning over Tg.
Oppløsningsmiddel-behandlingen har omtrent den samme virkning som opphetning over (Tg). I dette tilfelle befrir opp-løsningsmiddel-molekylene polymer-poly-merkontaktene i de oppkveilede polymerkjeder som er festet ved en ende til celluloseskjelettet og tillater dem å rette seg ut slik som i tilfellet ved opphetning. Deretter smelter de sammen og danner et nettverk som tidligere.
Polymetyl-metakrylat er kjent for å være inerte overfor vann og har hydrofobe egenskaper. Det ville derfor ventes at de kopolymere før oppvarmning eller oppløs-ningsmiddelbehandling ville ha øket de hydrofobe egenskaper. I motsetning til hva som kunne ventes, absorberer cellulose som har opptil 30 pst. podet metyl-metakrylat-polymer omtrent like meget vann som før podning. Det var overraskende å finne at behandlingene ifølge foreliggende oppfinnelse av cellulose-metyl-metakrylat-pode-kopolymere forandret de hydrofile egenskaper til hydrofobe.
Det finnes et antall kjente fremgangs-måter for pode-polymerisering av metyl-metakrylat på cellulose, f. eks. serie-ione-metoden som angitt av American Cyanamid Company, en publisert kobolti-ionmetode. I korthet består den sistnevnte fremgangsmåte i at cellulose som har reaktive steder langs kjeden, slik som karboksyl-, keto- og aldehydgrupper behandles i et vandig system med metyl-metakrylat i nærvær av en kompleks-manganion-katalysator.
Ved utførelsen av fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse kan det anvendes en hvilken som helst egnet form for cellulose, slik som tremasse, fibre, bomullslintere, bomullsgarn eller vevninger, re-generert cellulose som fibre eller ark. Podningen utføres for podningskopolymeriser-ing fra 1 pst. til 30 pst. av metyl-metakrylat-monomer på cellulosen beregnet som vekt. Når den fiberholdige cellulose anvendes for å danne papir, behandles tremasse-fibre, slik at det dannes pode-kopolymer, og deretter formes fibrene til papir og tør-kes på vanlig måte. På liknende måte kan pode-kopolymere av bomullslintere dannes til tråder og veves til stoffer. Det hydrofile papir eller stoff kan behandles ifølge en hver variasjon av oppfinnelsen for å gjøre det hydrofob eller vannfrastøtende. Ved å underkaste cellulosen varmebehandling kan dette gjøres på en hvilken som helst egnet måte. Når den podede cellulose anvendes for fremstilling av papir, tørkes papiret på papirmaskinen. Ved tørkingen må det tas hensyn til at papiret oppvarmes over glass-overgangstemperaturen (Tg) som er over 105° C, den vanlige tørkemaskintemperatur for papir. Hva som er en egnet tidsperiode i hvert tilfelle avhenger av flere beslektede faktorer inklusive den temperatur som anvendes, graden av podningen og egenskapen av det celluloseholdige materiale. Temperaturen kan være i området fra 110° C til så høyt som med sikkerhet kan anvendes uten å ødelegge cellulosen, f. eks. 150° C— 175° C. Som tider og temperaturer som både er hensiktsmessige og effektive, foretrekkes å anvende temperaturer i området fra 135° C til 150° C og tidsperioder i området fra ca. 10 til 180 minutter. Den foretrukne grad podning kan variere fra 1 til 30 pst. og vil avhenge av økonomien og naturen av det endelige produkt som er ønsket.
Ved oppløsningsmiddelbehandlingen ifølge oppfinnelsen pode-kopolymeriseres cellulosen med metyl-metakrylat som beskrevet ovenfor og tørkes, men underkastes ikke varmebehandling. Den kopolymere bløtes i et overskudd av ikke-svellende opp-løsningsmiddel for metyl-metakrylat-polymer, slik som benzen, aceton og kloroform, ved en hvilken som helst hensiktsmessig temperatur inntil den kopolymere er fullstendig mettet. Ved fjernelse av oppløs-ningsmidlet, f. eks. ved fordampning, vil produktet finnes å ha forandret seg fra hydrofil- til hydrofob-material.
Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse skaffer produkter til et stort utnyttelsesområde. De kan anvendes for fremstilling av papir med en generelt god styrke som har utmerket våtstyrke. Den termiske stabilitet og fargeegenskap for slike produkter økes også i høy grad. Fremgangsmåten kan anvendes for å fremstille vannfrastøtende tøy. Podningen og etter-følgende varme eller oppløsningsmiddelbe-handling øker også i høy grad den elektriske motstandsevne for sluttproduktene og skaffer derved interessante muligheter ved elektriske lamineringer og isolerings-formål.
Følgende eksempler illustrerer fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen for fremstilling av forbedret celluloseholdige produkter ifølge oppfinnelsen.
Eksempel I.
En prøve på kommersiell sulfittpapirmasse med høy lyshetsgrad fremstilt fra western hemlock tre ble oppdelt i seks por-sjoner og podet med metyl-metakrylat monomer, idet det ble anvendt det system som er beskrevet i patent nr. 107 436 dvs. med en kompleks manganiion-katalysator. Prøvene ble podet in duplo som følger: Lufttørr masse (250 g ovnstørr vekt) ble oppdelt og dispergert i to liter vann. Blan-dingen i et lukket kar ble evakuert flere ganger og spylt med nitrogen. Monomer
(metyl-metakrylat 0,01 pst. p-metoksy-fenol-katalysator) og katalysator fremstilt ved tilsetning i følgende rekkefølge: 7,25 g natriumpyrofosfat, 5,0 ml konsentrert svovelsyre, 2,21 g manganosulfat og 0,403 g teknisk kalium-permanganat til 135 ml av ionisert vann) ble deretter tilsatt under omrøring. Mengden av tilsatt monomer ble variert som antydet i tabellene, men mengden av katalysator var konstant i alle for-søk. Reaksjonstiden var to timer. Temperaturen ved begynnelsen av reaksjonen var 25° C. Ved avslutningen varierte den fra 31° C til 35° C. Det ble utført duplikat-kon-trollprøver uten monomer nøyaktig som
' ovenfor med unntagelse av at det ble anvendt 300 g masse og en tilsvarende større mengde katalysator. Ved avslutningen av hver prøve ble den podede masse umiddel-bart filtrert, vasket, behandlet med fortyn-net svovelsyre for å fjerne absorbert manganiion, vasket på ny og tørket i vakuumovn ved 50° C etter å være formet til standard håndark.
Prøver på forskjellige podede masser og en kontrolldel ble fullstendig malt («free-ness» 170—240 ml) og underkastet standard papirprøver både før og etter aldring ved 135° C i luften. Resultatene fra de parallelle bestemmelser er angitt i tabell I.
Eksempel II.
Anvendelse av varmebehandling ifølge foreliggende oppfinnelse på podet masse før dens omdannelse til ark gir et papir med nedsatt styrke og elektriske mot-standsegenskaper. I følgende tabell er prøve A en kontroll som er tatt fra massen uten behandling. Prøvene B og C er deler av samme sulfittpapirmasse med høy lyshetsgrad fremstilt fra hemlock tre. De er blitt podet ved hjelp av fremgangsmåten ifølge det foregående eksempel og inneT holder 27 pst. podet metyl-metakrylat. Alle tre prøver ble malt til en frihetsgrad mellom 369 og 400 og derved formet til håndark, tørket og prøvet. Prøve A ble tørket ved 50° C i en vakuumovn, prøve B ble luft-tørket og oppvarmet ved 135° C i en time og deretter oppslemmet og tørket på ny ved 50° C i en vakuumovn. Prøve C ble formet til ark og tørket ved 50° C i en vakuumovn på samme måte som A og deretter umiddel-bart gitt en ekstra oppvarmning til 135° C i en time. Resultatene er angitt i tabell II.
Eksempel III.
Foråt varmebehandlingen ifølge fore-
liggende oppfinnelse skal være effektiv til å gjøre et masseark vannfrastøtende, var 2—4 pst. metyl-metakrylat-polymerpoding basert på vekten av cellulosen tilstrekkelig.
For en kraftmasse krevdes det omtrent 6—
9 pst. Dette illustreres i følgende tabell som
angir resultatene som fåes når en southern pine kraftmasse og en western hemlock sulfitt-papirmasse ble podet ved hjelp av fremgangsmåten ifølge eksempel I med de antydede mengder metyl-metakrylat og oppvarmet i 16 timer til 120° C.
Eksempel IV.
Effektiviteten av en oppløsningsmid-delbehandling anvendt på cellulose-metyl-metakrylat-pode-kopolymer for å fremkalle hydrofobegenskaper er angitt i dette ek-
sempel. En del av de vakuumtørkede hånd-
ark som ble anvendt som prøve A i eksem-
pel II ble mettet med benzen (som er et oppløsningsmiddel for den homopolymere)
ved neddypning i 5 min. Det ble deretter fjernet og lufttørket ved romtemperatur.
Disse oppløsningsmiddelbehandlede hånd-
ark ble deretter gitt standardpapirprøver med de resultater som er angitt i følgende tabell.
Av disse resultater er det klart at vann-frastøtning ble erholdt uten uheldig inn-
virkning på papirets andre egenskaper.
Alle de prøver som ble anvendt i fore-
gående eksempler ble utført ved hjelp av standard Tappi metoder med unntagelse av den såkalte «Klemm»-prøve for absorbsjon.
Ved Klemm-prøvene ble strimler av papir
dyppet til under overflaten i vann (ved 20° C) og kapillarstigningen av <a>vann ble målt ved forskjellige tidsintervall. Jo mere hydrofilt materiale, jo hurtigere og lengre går vannet opp på arket.
Claims (5)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av hydrofob cellulosemetylmetakrylat-pode-kopolymere, karakterisert ved at en hydrofil cellulosemetylmetakrylat-pode-kopolymer, som inneholder fra 1—30 pst. metylmetakrylatpolymer oppvarmes til en temperatur over «glassovergangstempera-
turen» (Tg) for metylmetakrylatpolymeren, nemlig til en temperatur over 105° C i fra 10 min. til 180 min.
2. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at det på cellulosefibre, slik som tremasse eller bomull,
podes en metylmetakrylatpolymer, hvor-etter de podete fibre formes til en bane, slik som papir, og denne bane tørkes og oppvarmes til en temperatur over Tg temperaturen for metylmetakrylatpolymer.
3. Fremgangsmåte ifølge påstand 1, karakterisert ved at det podes fra 1—30 vekts-pst. av metylmetakrylat på cellulosen og den podete kopolymer oppvarmes til 135—175° C i 10—180 min.
4. Endring av fremgangsmåten ifølge påstand 1 for fremstilling av hydrofob cellulosemetylmetakrylat-podekopolymere, krakterisert ved at en hydrofil cellulosemetylmetakrylatpodekopolymer fuktes med et oppløsningsmiddel for metylmetakrylatpolymer, hvilket ikke sveller
cellulosen, i så lang tid at polymeren, når oppløsningsmiddelet fjernes ved fordampning, er blitt hydrofob.
5. Fremgangsmåte ifølge påstand 4, karakterisert ved at det på cellulosefibre, slik som tremasse eller bomull podes en metylmetakrylatpolymer og de hydrofile podete fibre formes til en bane, slik som papir, som deretter tørkes og fuktes med et organisk oppløsningsmiddel for metylmetakrylatpolymer, hvilket ikke sveller cellulosen og oppløsningsmiddelet for-dampes slik at arket gjøres hydrofob.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US28605372A | 1972-09-05 | 1972-09-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO146517B true NO146517B (no) | 1982-07-05 |
| NO146517C NO146517C (no) | 1982-10-13 |
Family
ID=23096856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO3463/73A NO146517C (no) | 1972-09-05 | 1973-09-04 | Apparat for aa maale fuktighetsinnholdet i en bevegelig papirbane |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3793524A (no) |
| JP (1) | JPS5749854B2 (no) |
| CA (1) | CA958915A (no) |
| CH (1) | CH570618A5 (no) |
| DE (1) | DE2343869C3 (no) |
| FI (1) | FI56903C (no) |
| GB (1) | GB1420854A (no) |
| NO (1) | NO146517C (no) |
| SE (1) | SE388485B (no) |
Families Citing this family (44)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2295419A1 (fr) * | 1974-12-21 | 1976-07-16 | Kyoto Daiichi Kagaku Kk | Dispositif de mesure de reflectance et structure de papier de test composite faisant l'objet d'une telle mesure |
| US4027161A (en) * | 1976-04-05 | 1977-05-31 | Industrial Nucleonics Corporation | Minimizing wave interference effects on the measurement of thin films having specular surfaces using infrared radiation |
| US4052615A (en) * | 1976-07-30 | 1977-10-04 | Industrial Nucleonics Corporation | Spherical cavity method and apparatus for measuring a sheet material property using infrared radiation |
| US4306151A (en) * | 1978-02-03 | 1981-12-15 | Measurex Corporation | Method of measuring the amount of substance associated with a material in the presence of a contaminant |
| US4224513A (en) * | 1978-04-06 | 1980-09-23 | Measurex Corporation | Apparatus for the on-line measurement of the opacity of a paper sheet |
| GB2046432B (en) * | 1979-04-09 | 1983-05-11 | Infrared Eng Ltd | Apparatus for determining the thickness moisture content or other parameter of a film or coating |
| US4323311A (en) * | 1979-05-11 | 1982-04-06 | Sira Institute Limited | Apparatus and method for detecting holes in sheet material |
| US4319847A (en) * | 1979-12-05 | 1982-03-16 | Measurex Corporation | Apparatus to measure select properties of a moving sheet with improved standardization means |
| US4277177A (en) * | 1979-12-05 | 1981-07-07 | Measurex Corporation | Apparatus to measure select properties of a moving sheet |
| JPS6042359Y2 (ja) * | 1980-07-04 | 1985-12-26 | 横河電機株式会社 | 赤外線分析装置 |
| US4406545A (en) * | 1981-05-07 | 1983-09-27 | Western Electric Company, Inc. | Methods of and apparatus for measuring surface areas |
| JPS57186156A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-16 | Yokogawa Hokushin Electric Corp | Characteristic measuring device for sheet of body |
| JPS5838036A (ja) * | 1981-08-29 | 1983-03-05 | Fujitsu Ltd | レベル検出方式 |
| JPS5842657U (ja) * | 1981-09-12 | 1983-03-22 | 加茂 栄一 | 製紙における光学式坪量検出装置 |
| IE54249B1 (en) * | 1982-05-17 | 1989-08-02 | Measurex Corp | Gauge for measuring a sheet of material |
| GB2127541B (en) * | 1982-09-27 | 1986-08-20 | Imp Group Plc | Monitoring sheet material |
| US4577104A (en) * | 1984-01-20 | 1986-03-18 | Accuray Corporation | Measuring the percentage or fractional moisture content of paper having a variable infrared radiation scattering characteristic and containing a variable amount of a broadband infrared radiation absorber |
| US4769544A (en) * | 1984-06-01 | 1988-09-06 | Measurex Corporation | System and process for measuring fiberglass |
| US4766315A (en) * | 1986-07-14 | 1988-08-23 | Accuray Corporation | Apparatus and process for measuring physical parameters of sheet material |
| US4733078A (en) * | 1986-08-25 | 1988-03-22 | Accuray Corporation | Measurement of moisture-stratified sheet material |
| US4928013A (en) * | 1987-02-17 | 1990-05-22 | Measurex Corporation | Temperature insensitive moisture sensor |
| US4823008A (en) * | 1987-11-05 | 1989-04-18 | Process Automation Business, Inc. | Apparatus and methods employing infrared absorption means to measure the moisture content of heavy grades of paper |
| US4957770A (en) * | 1989-01-27 | 1990-09-18 | Measurex Corporation | Coating weight measuring and control apparatus and method |
| US5049216A (en) * | 1989-05-31 | 1991-09-17 | Measurex Corporation | Warp control apparatus and method for sheet material |
| US5166747A (en) * | 1990-06-01 | 1992-11-24 | Schlumberger Technology Corporation | Apparatus and method for analyzing the composition of formation fluids |
| US5124552A (en) * | 1991-01-28 | 1992-06-23 | Measurex Corporation | Sensor and method for measuring web moisture with optimal temperature insensitivity over a wide basis weight range |
| US5338361A (en) * | 1991-11-04 | 1994-08-16 | Measurex Corporation | Multiple coat measurement and control apparatus and method |
| US5276327A (en) * | 1991-12-09 | 1994-01-04 | Measurex Corporation | Sensor and method for mesaurement of select components of a material |
| CA2125578C (en) * | 1991-12-09 | 2004-06-29 | Lee Macarthur Chase | Sensor and method for measurement of select components of a material |
| US5250811A (en) * | 1991-12-20 | 1993-10-05 | Eastman Kodak Company | Method for determining compositional information of a multilayer web |
| US5821536A (en) * | 1995-06-07 | 1998-10-13 | Pettit; John W. | Solid state infrared gauge |
| FI110638B (fi) * | 1998-10-06 | 2003-02-28 | Metso Paper Automation Oy | Menetelmä ja laite liikkuvalla alustalla olevan silikonipäällysteen määrän mittaamiseksi |
| US6253604B1 (en) | 2000-01-19 | 2001-07-03 | Impact Systems, Inc. | Scanner with interior gauging head and combined dust and drive belt |
| EP1271130A1 (en) * | 2001-06-20 | 2003-01-02 | Voith Paper Patent GmbH | Scanner |
| US6960769B2 (en) * | 2002-10-03 | 2005-11-01 | Abb Inc. | Infrared measuring apparatus and method for on-line application in manufacturing processes |
| WO2005078414A1 (en) * | 2004-02-13 | 2005-08-25 | Spectrum Scientific Inc. | Multiple pass imaging spectroscopy |
| JP5614633B2 (ja) * | 2010-07-29 | 2014-10-29 | 国立大学法人九州工業大学 | 回転工具と被加工物間の間隙長さ測定方法及びシステム |
| US8314388B2 (en) * | 2010-12-20 | 2012-11-20 | Honeywell Asca Inc. | Single-sided infrared sensor for thickness or weight measurement of products containing a reflective layer |
| US8975586B2 (en) * | 2011-06-06 | 2015-03-10 | Honeywell Asca Inc. | Diffusing measurement window for near and mid IR multichannel sensor |
| US20130148107A1 (en) * | 2011-12-07 | 2013-06-13 | Honeywell Asca Inc. | Multi-source sensor for online characterization of web products and related system and method |
| FR2986519B1 (fr) | 2012-02-07 | 2014-08-29 | Solystic | Machine de tri d'objets plats sur chant de niveau sonore reduit |
| DE102015102997A1 (de) * | 2015-03-02 | 2016-09-08 | BST ProControl GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Messen von im Wesentlichen in zwei Dimensionen ausgedehntem Messgut |
| US9927366B2 (en) | 2015-03-24 | 2018-03-27 | Honeywell Limited | Spectroscopic sensor for thickness or weight measurement of thin plastic films |
| FI130248B (en) | 2019-09-23 | 2023-05-08 | Valmet Automation Oy | Measuring device and method for a paper web |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1848874A (en) * | 1929-09-25 | 1932-03-08 | fitz gerald | |
| US2474828A (en) * | 1946-05-16 | 1949-07-05 | John R Connelly | Optical method and apparatus for measuring the accuracy of firearms |
| US3080789A (en) * | 1960-07-01 | 1963-03-12 | Technicon Instr | Flow cells |
| US3414354A (en) * | 1964-10-28 | 1968-12-03 | Perkin Elmer Corp | Raman spectrometers |
| US3319071A (en) * | 1964-11-27 | 1967-05-09 | Gen Motors Corp | Infrared gas analysis absorption chamber having a highly reflective specular internal surface |
| US3518001A (en) * | 1965-03-01 | 1970-06-30 | Beckman Instruments Inc | Radiant energy analyzer |
| US3281597A (en) * | 1965-09-23 | 1966-10-25 | Greenberg Melvin | Infrared device for measuring steam quality |
| US3524066A (en) * | 1966-08-22 | 1970-08-11 | Monsanto Co | Fluid measurement system having sample chamber with opposed reflecting members for causing multiple reflections |
| FR1509107A (fr) * | 1966-11-29 | 1968-01-12 | Optique Soc Gen | Procédé et appareil de détection des défauts d'une matière transparente |
| US3551678A (en) * | 1967-02-13 | 1970-12-29 | Sybron Corp | Paper parameter measurement using infrared radiation |
| US3478210A (en) * | 1967-08-23 | 1969-11-11 | Gen Electric | Extended range infrared moisture gage standards |
| US3641349A (en) * | 1969-09-29 | 1972-02-08 | Measurex Corp | Method for measuring the amount of substance associated with a base material |
| GB1325753A (en) * | 1969-11-06 | 1973-08-08 | Baxter Laboratories Inc | Testing radiation absorption characteristics |
| US3594087A (en) * | 1969-11-06 | 1971-07-20 | Baxter Laboratories Inc | Optical densitometer with retroreflective means |
| US3675019A (en) * | 1971-03-19 | 1972-07-04 | Measurex Corp | Apparatus for measuring the amount of a substance that is associated with a base material |
-
1972
- 1972-09-05 US US00286053A patent/US3793524A/en not_active Expired - Lifetime
-
1973
- 1973-08-16 CA CA178,917A patent/CA958915A/en not_active Expired
- 1973-08-21 GB GB3949073A patent/GB1420854A/en not_active Expired
- 1973-08-31 DE DE732343869A patent/DE2343869C3/de not_active Expired
- 1973-09-03 FI FI2738/73A patent/FI56903C/fi active
- 1973-09-04 CH CH1269773A patent/CH570618A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-09-04 NO NO3463/73A patent/NO146517C/no unknown
- 1973-09-04 SE SE7312013A patent/SE388485B/xx unknown
- 1973-09-05 JP JP48100110A patent/JPS5749854B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH570618A5 (no) | 1975-12-15 |
| CA958915A (en) | 1974-12-10 |
| US3793524A (en) | 1974-02-19 |
| GB1420854A (en) | 1976-01-14 |
| NO146517C (no) | 1982-10-13 |
| DE2343869A1 (de) | 1974-03-28 |
| FI56903B (fi) | 1979-12-31 |
| JPS5749854B2 (no) | 1982-10-25 |
| SE388485B (sv) | 1976-10-04 |
| DE2343869C3 (de) | 1979-03-08 |
| JPS4966194A (no) | 1974-06-26 |
| DE2343869B2 (de) | 1978-07-13 |
| FI56903C (fi) | 1980-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO146517B (no) | Apparat for aa maale fuktighetsinnholdet i en bevegelig papirbane | |
| US3046079A (en) | Process of reacting partially swollen cotton textiles with aqueous solutions of specific aldehydes containing acid catalysts to produce wet and dry crease resistance | |
| US3897206A (en) | Method of preparing cellulosic textile materials having improved soil release and stain resistance properties | |
| KR910003219A (ko) | 중합체-개질된 섬유상 펄프를 포함하는 흡수지 및 그의 제조를 위한 습식 적층법 | |
| Funakoshi et al. | Studies on the thermoplasticization of wood | |
| Young | Wettability of wood pulp fibers: applicability of methodology | |
| Borsa et al. | Effect of mild alkali/ultrasound treatment on flax and hemp fibres: the different responses of the two substrates | |
| Hasanjanzadeh et al. | Effects of hemicellulose pre-extraction and cellulose nanofiber on the properties of rice straw pulp | |
| US3232823A (en) | Process of converting hydrophilic cellulose graft copolymers to hydrophobic copolymers | |
| Shukla et al. | Ultraviolet‐radiation‐induced graft copolymerization of styrene and acrylonitrile onto cotton cellulose | |
| Abou‐Zeid et al. | Graft copolymerization of styrene, methylmethacrylate, and acrylonitrile onto jute fibres | |
| US4067948A (en) | Process for the production of high-shrinkage wet-spun acrylic fibres or filaments | |
| US3926555A (en) | Modification of cotton textiles and cotton/polyester textile blends by photo-initiated polymerization of vinylic monomers | |
| US3503700A (en) | Wet and dry strength and liquid repellancy of fibrous material | |
| JPS5822589B2 (ja) | キユウシツセイノ ゾウダイシタ シンキモメンセンイアセンブリ− | |
| US3119715A (en) | Processes for treating cellulosic textiles with acid colloids of methylolmelamine | |
| Byrne et al. | Kinetic analysis of radiation‐initiated copolymerization reactions of water‐soluble vinyl monomers with cellulose | |
| Young | Modification of high-yield pulp fibers by the xanthate method | |
| Mendonça et al. | Development of mathematical models for describing organosolv pulping kinetics of fungally pretreated wood samples | |
| CA1140307A (en) | Resin treating method for textile fabrics | |
| US3733257A (en) | Radiation initiated process for the graft copolymerization of binary monomer mixtures and cellulose | |
| SU988945A1 (ru) | Способ изготовлени волокнистого материала | |
| Reinhardt et al. | Ultraviolet radiation in treatments for imparting functional properties to cotton textiles 1 | |
| US3645869A (en) | Preparation of a fibrous thermoplastic copolymer of cotton and styrene by radiation treatment | |
| NO167051B (no) | Fremgangsmaate for etablering av betongkonstruksjoner i loesmasser, fra terrengnivaa, samt utstyr for utoevelse av fremgangsmaaten |