KR102612684B1 - 가공성을 향상시킨 센서링의 제작방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 센서링의 제작방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 링 형상의 센서링 외부 원주면에 다수의 기어를 형성하되, 상기 센서링은 회전량을 파악할 수 있도록 센싱기어와 기준점기어를 가지며, 상기 기준점기어를 제외한 주위의 기어들을 절삭커터에 의해 신속히 제거함으로써 생산속도를 향상시키고 불량품의 발생을 방지한 가공성을 향상시킨 센서링의 제작방법이다.

Description

가공성을 향상시킨 센서링의 제작방법{Method of making sensor ring with improved workability}
본 발명은 센서링의 제작방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 링 형상의 센서링 외부 원주면에 다수의 기어를 형성하되, 상기 센서링은 회전량을 파악할 수 있도록 센싱기어와 기준점기어를 가지며, 상기 기준점기어를 제외한 주위의 기어들을 절삭커터에 의해 신속히 제거함으로써 생산속도를 향상시키고 불량품의 발생을 방지한 가공성을 향상시킨 센서링의 제작방법이다.
일반적으로 기어를 만드는 방법은 성형법, 창성법, 모방법, 총형법, 단조 및 전조 등의 방법이 있으며, 기계적인 가공방법은 성형법, 창성법 및 모방법이 주를 이루고 있다.
이러한 성형법에 사용될 수 있는 설비는 플레이너나 세이퍼가 사용되고, 창성법 및 모방법에 사용되는 기어전용가공기로써는 호빙머신(hobbing machine)이나 기어세이퍼(Gear Shaper) 등이 사용된다.
한편, 기어의 또 다른 제작방법으로서는 방전가공법이 있다. 상기 방전가공법은 공작물의 가공 모양에 따라 적당한 모양으로 만든 전극과 공작물 사이에 전기를 통해 불꽃 방전을 일으켜, 공작물을 미소량씩 용해하여 구멍을 내거나 절단하는 방법으로써, 경도가 높은 재료를 쉽게 가공할 수 있으며, 가공 변질 층이 얇아 내마멸성, 내부식성이 높은 표면을 얻을 수 있는 장점이 있다.
기어 가공과 관련된 종래기술로서는 대한민국 등록실용신안공보 제20-0217887호에 제안되어 있는 기어 가공장치가 있다.
상기 실용신안에는 기어 가공기를 기어 톱니의 크기에 따라 가공하도록 설정된 [0006] 프로그램 제어기(42)와, 상기 프로그램 제어기(42)의 제어에 의해 기어나 크라운 기어를 가공시 작업 속도를 제어하기 위해 기어 세이퍼 테이블(9)에 내장되는 속도 검출기(41)와, 작업대(1) 위에 이동가능하게 LM 가이드(2)를 통해 지지되는 작업 테이블(4)과, 상기 작업 테이블을 이동시키도록 작동하는 볼 나사(5)와, 볼 나사(5)를 회전 작동시키는 DC서보 모터(7)와, 크라운 기어 가공시 작업 테이블(4)위에 장착되어 테이블의 수평 회전운동을 수직 회전운동으로 변환하는 NC용 수직 인덱스(8)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 기어 가공 장치가 제안되어 있는데, 일반적인 기어 즉, 평기어, 래크기어 및 크라운 기어에 대해서만 가공할 수 있고, 본 발명에서 제안하는 센서링이 가지는 특수한 형태의 기어를 가공하기에는 부적합한 부분이 있다.
한편, 방전가공과 관련된 종래기술로서는 일본 특허공개공보 평4-63634호에 제안되어 있는 전해가공에 의한 기어의 마무리 가공방법 및 그 방법에 사용하는 전극의 가공방법이 있다.
상기 특허에는 하여, 전극(41)을 형성하는 공정, 표준기어와 동일한 형상으로 가공된 피가공물(27)과 전극(41)을 가공조(16)의 속에서 소정의 간극(18)으로 설치하는 공정, 전극(41)과 피가공물(27)의 간극(18)으로 전해액을 공급하는 공정, 전극(41)을 음극으로 피가공물(27)을 양극으로 하고, 전극(41)과 피가공물(27)의 사이에 소정의 전류밀도와 펄스폭을 갖는 펄스전류를 공급하여 피가공물(27)을 마무리 가공하는 공정 등으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는, 전해가공에 의하 기어의 마무리 가공방법이 제안되어 있는데, 전해가공 즉, 방전가공의 특성상 복잡한 형상의 기어를 가공하는데는 장점이 있으나 공작물을 미소 량씩 용해하여 제작하는 방식이므로 제작시간이 많이 걸리게 되는 단점이 있다.
한편, 센서링은 공작기계에 장착되어 공구의 회전수(량)나 공작물의 회전수(량)을 감지하는데 사용될 수 있으며, 이와 관련된 종래기술로서는 본 출원인이 선출원한 특허 제10-1785928호에 제안되어 있는 센서링의 제작방법이 있다.
상기 특허에는 외주면에 복수의 기어가 형성되어 있는 센서링의 제작방법에 있어서, 상기 센서링은 만들고자 하는 센서링의 크기에 맞도록 원소재를 준비하는 원소재 준비단계(S 10)와, 준비된 원소재의 외부 원주면에 기어가공기를 이용해 등간격의 기어를 형성하는 기어가공단계(S 20)와, 가공된 기어의 일부분을 제거하는 기어제거단계(S 30);로 이루어지며, 상기 기어제거단계(S 30)는 외부 원주면에 형성된 기어의 길이를 기준으로 절반을 제거하며, 제거되는 부분 중 하나의 기어 즉, 기준점이 되는 기어이를 제외한 부분을 제거하고, 상기 기어제거단계(S 30)는 절삭커터를 이용해 남겨두고자 하는 기준점기어로(13)부터 인접한 1~3개의 기어를 제외한 기어를 제거하고, 절삭커터에 의해 제거되고 남은 기어 중 기준점기어(13)를 제외한 기어는 방전가공에 의해 제거하는 것이 특징인 센서링의 제작방법이 개시되어 있는데, 절삭가공에 의해 기어의 일부를 제거하고 나서 다시 방전가공에 의해 기어를 제거함에 따라 2중의 제거공정이 필요하여 제작시간과 제작비용의 소모량이 많아지게 된다.
대한민국 등록실용신안공보 제20-0217887호(2001. 4. 2. 공고) 일본 특허공개공보 평04-63634호(1992. 2. 28. 공개) 대한민국 등록특허공보 제10-1785928호(2017. 10 .16. 공고)
따라서, 본 발명은 외부 원주면에 다수의 기어가 형성된 센서링의 제작방법을 제공하되, 링 형상의 원소재 외부원주면에 모두 기어를 형성한 뒤 필요없는 부분을 제거함으로써 제품의 생산속도를 높이고 정밀성을 향상시킨 가공성을 향상시킨 센서링의 제작방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 기어의 필요없는 부분을 제거할 때에는 센서링의 원주면에 형성되어 있는 기어의 일부분을 보호할 수 있는 지그장치를 사용하여 센서링을 고정해둔 상태에서 제거함에 따라 기어제거에 따라 발생할 수 있는 불량품의 발생을 원천적으로 차단해줄 수 있는 가공성을 향상시킨 센서링의 제작방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
또한, 상기 지그장치는 베이스와 클램프로 구성되며, 상기 베이스의 일측에는 센서링의 기준위치를 잡아주기 위해 센서링에 형성되어 있는 기어와 대응되는 형상의 기어홈이 형성되어 있어서, 센서링의 기어 중 일부분이 기어홈에 들어간 상태에서 센서링이 고정됨에 따라 절삭가공시 센서링이 임의로 회전되는 것을 방지하여 가공정밀도를 높일 수 있는 가공성을 향상시킨 센서링의 제작방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
또한, 지그장치의 클램프에서 센서링의 관통홀에 끼워지는 끼움부는 원 치수보다 (-)공차를 가지도록 형성하고, 센서링의 관통홀은 원 치수보다 (+)공차를 가지도록 형성함으로써, 센서링에 클램프를 착탈하는 작업을 편리하게 수행할 수 있는 가공성을 향상시킨 센서링의 제작방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
본 발명에 의한 가공성을 향상시킨 센서링의 제작방법은 외주면에 복수의 기어가 형성되어 있는 센서링의 제작방법에 있어서, 상기 센서링은 만들고자 하는 센서링의 크기와 모양에 맞도록 원소재를 준비하는 원소재 준비단계(S 10)와, 준비된 원소재의 외부 원주면에 기어가공기를 이용해 등간격의 기어를 형성하는 기어가공단계(S 20)와, 가공된 기어의 일부분을 제거하는 기어제거단계(S 30);로 이루어지며, 상기 기어제거단계(S 30)는 원소재의 외부 원주면에 형성된 기어의 길이를 기준으로 절반을 제거하며, 기준점에 되는 기어이를 제외하고 절삭커터에 의해 절삭하여 제거하는 것이 특징이다.
본 발명에 의한 가공성을 향상시킨 센서링의 제작방법은 외부 원주면에 다수의 기어가 형성된 센서링의 제작방법을 제공하되, 링 형상의 원소재 외부원주면에 모두 기어를 형성한 뒤 필요없는 부분을 제거함으로써 제품의 생산속도를 높이고 정밀성을 향상시킨 가공성을 향상시킨 현저한 효과가 있으며, 기어의 필요없는 부분을 제거할 때에는 센서링의 원주면에 형성되어 있는 기어의 일부분을 보호할 수 있는 지그장치를 사용하여 센서링을 고정해둔 상태에서 제거함에 따라 기어제거에 따라 발생할 수 있는 불량품의 발생을 원천적으로 차단해줄 수 있는 현저한 효과와 함께, 상기 지그장치는 베이스와 클램프로 구성되며, 상기 베이스의 일측에는 센서링의 기준위치를 잡아주기 위해 센서링에 형성되어 있는 기어와 대응되는 형상의 기어홈이 형성되어 있어서, 센서링의 기어 중 일부분이 기어홈에 들어간 상태에서 센서링이 고정됨에 따라 절삭가공시 센서링이 임의로 회전되는 것을 방지하여 가공정밀도를 높일 수 있는 현저한 효과가 있으며, 지그장치의 클램프에서 센서링의 내주원주면에 끼워지는 끼움부는 원 치수보다 (-)공차를 가지도록 형성하고, 센서링의 관통홀은 원 치수보다 (+)공차를 가지도록 형성함으로써, 센서링에 클램프를 착탈하는 작업을 편리하게 수행할 수 있는 현저한 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 의한 센서링의 구성도
도 2는 본 발명에 의한 센서링의 제작공정도
도 3은 본 발명에 의한 기어제거단계의 개략적인 설명도
도 4는 본 발명에 의한 센서링의 제작공정 블록도
도 5와 도 6은 본 발명에 의한 지그장치의 구성도
본 발명은 센서링의 제작방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 링 형상의 센서링 외부 원주면에 다수의 기어를 형성하되, 상기 센서링은 회전량을 파악할 수 있도록 센싱기어와 기준점기어를 가지며, 상기 기준점기어를 제외한 주위의 기어들을 절삭커터에 의해 신속히 제거함으로써 생산속도를 향상시키고 불량품의 발생을 방지한 가공성을 향상시킨 센서링의 제작방법이다.
이하, 첨부된 도면에 의해 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 의한 센서링의 구성도이고, 도 2는 본 발명에 의한 센서링의 제작공정도이며, 도 3은 본 발명에 의한 기어제거단계의 개략적인 설명도이고, 도 4는 본 발명에 의한 센서링의 제작공정 블록도로써, 본 발명에 의한 가공성을 향상시킨 센서링의 제작방법은 외주면에 복수의 기어가 형성되어 있는 센서링의 제작방법에 있어서, 만들고자 하는 센서링(10)의 크기와 모양에 맞도록 원소재를 준비하는 원소재 준비단계(S 10)와, 준비된 원소재의 외부 원주면에 기어가공기를 이용해 등간격의 기어를 형성하는 기어가공단계(S 20)와, 가공된 기어의 일부분을 제거하는 기어제거단계(S 30);로 이루어지며, 상기 기어제거단계(S 30)는 원소재의 외부 원주면에 형성된 기어의 길이를 기준으로 절반을 제거하며, 기준점에 되는 기준점기어(13)를 제외하고 절삭커터(30)에 의해 절삭하여 제거하는 것이 특징이다.
먼저, 원소재 준비단계(S 10)는 만들고자 하는 센서링(10) 즉, 몸체(11)의 형상과 크기에 맞도록 소재를 준비하는 단계로써, 도시된 형태의 센서링(10)은 링 형상이므로 레이저절단기 등을 이용해 내부에 홀이 있도록 가공하고, 외면은 선삭 등으로 가공하여 표면을 매끄럽게 한다.
준비된 소재는 기어가공단계(S 20)에서 기어가공기를 이용해 등간격의 기어를 형성하는데, 이때 사용할 수 있는 기어가공기는 관용적으로 사용되는 플레이너, 세이퍼 및 호빙머신을 이용할 수 있으며, 평기어 형식으로 외주면 전체에 기어가 형성되도록 가공한다.
기어가공단계(S 20)를 통해 소재의 외부 원주면 전체에 기어가 가공되고 나면, 도 3과 같이 기어제거단계(S 30)가 진행된다.
즉, 상기 기어제거단계(S 30)는 가공된 기어의 일부분을 제거하는 단계로써, 도시된 센서링의 경우 링 형상의 몸체(11)와, 상기 몸체(11)의 외부 원주면에 형성된 센싱기어(12)와, 상기 센싱기어(12) 중 하나와 일치하는 하나의 기어이인 기준점기어(13)를 가지게 되는데, 센싱기어(12)는 기어가공단계(S 20)에서 기어로 가공된 다음 잔존하게 되는 부분을 말하며, 기준점기어(13)는 기어제거단계(S 30)에서 남게 되는 하나의 기어이다.
이러한 기준점기어(13)는 센서링(10)을 통해 센싱하는 과정에서 발생할 수 있는 센서의 오차를 잡아주게 되는데, 본 발명의 경우 상기 기어제거단계(S 30)는 외부 원주면에 형성된 기어의 길이를 기준으로 절반을 제거하며, 제거되는 부분 중 하나의 기어 즉, 기준점이 되는 기어이를 제외한 부분을 제거하게 된다.
따라서, 기어가공단계(S 20)를 통해 생성된 기어는 기어제거단계(S 30)를 통해 소재의 원주면 상에 절반은 그대로 남아있고, 나머지 절반은 하나의 기어이 즉, 기준점기어(13)만 남게 된다.
종래 방식의 경우 센서링의 기어가공단계는 처음부터 소재의 원주면 전체에 기어를 형성하지 않고 절반만 형성하거나, 소재의 원주면 전체에 기어를 형성할 경우 기준점기어를 제외하고 제거해야 되는 나머지 기어는 절삭커터에 의해 제거해주게 되는데, 이러한 경우 기준점기어와 인접된 기어 역시 절삭커터에 의해 제거해주어야 하므로 절삭작업이 어렵고, 절삭커터 역시 지름이 작은 절삭커터로 교체해주어야함으로써 센서링의 제작시간이 길어질 수 있는데, 본 발명은 절삭커터(30)가 센서링(10)의 외부 원주면을 따라 회전하면서 기어를 제거하다가 일정한 위치 즉, 기준점기어(13)로 남겨둘 부분에 근접하게 되면 이동속도를 줄이고 센서링 원주면의 접선방향으로 이동되도록 프로그램하여 이동되도록 경로를 안내함으로써 기준점기어(13)가 절삭되거나 파손되는 것을 방지하게 된다.
부연하면, 본 발명의 경우 절삭커터(30)의 외경을 측정하여 절삭커터(30)에 부착되어 있는 절삭팁(31)이 기준점기어(13)까지 닿지 않도록 이동경로를 설정해줌으로써 기준점기어(13)가 절삭되는 것을 방지할 수 있으며, 이로써 하나의 절삭커터(30)를 이용해 기준점기어(13)를 제외한 모든 기어를 제거할 수 있다.
또한, 상기 기어제거단계(S 30)는 지그장치(20)에 기어가 제거되지 않은 상태의 센서링을 고정시키고, 이 상태에서 절삭커터에 의해 기어이를 제거하게 된다.
즉, 센서링(10)을 단순히 MCT(머시닝센터)나 밀링커터와 같은 공작기계의 테이블에 고정해서 가공하는 것이 아닌 별도의 지그장치(20)를 사용하여 상기 지그장치(20)에 기어가 원주면 전체에 형성되어 있는 상태의 센서링 반제품을 고정하고, 이 상태에서 기준점기어를 제외한 기어를 제거함에 따라 항상 일정한 품질의 제품을 생산할 수 있다.
도 5와 도 6을 참조하면, 상기 지그장치(20)는 공작기계의 테이블에 고정되는 베이스(21)와, 상기 베이스(21)에 고정볼트(26)에 의해 고정될 수 있는 클램프(24)로 구성되며, 상기 베이스(21)의 일측에는 센서링(10)이 안착되는 안착면보다 높은 돌출부(22)가 형성되어 있으며, 상기 돌출부(22)에는 센서링(10)의 기준위치를 잡아주기 위해 센서링(10)에 형성되어 있는 기어와 대응되는 형상의 기어홈(23)이 형성되어 있으며, 상기 기어홈(23)이 형성된 구간은 센서링(10)의 회전중심점에서 볼 때 일정한 범위 내의 각도를 가지는 아크(acr) 형상인 것이 특징이다.
즉, 상기 베이스(21)는 공작기계의 테이블에 고정볼트(도시하지 않음)와 같은 고정수단에 의해 고정되는 플레이트이며, 상기 클램프(24)는 도시되어 있는 고정볼트(26)에 의해 베이스(21)에 착탈될 수 있는 구성으로서, 클램프(24)에는 끼움부(25)가 형성되어 있어서 상기 끼움부(25)가 센서링(10)의 관통홀(14) 즉, 내부원주면 쪽으로 끼워지고 이 상태에서 클램프(24)의 단면부가 센서링(10)의 단면부와 밀착되며, 이후 고정볼트(26)에 의해 센서링(10)이 베이스(21)와 클램프(24) 사이에 견고하게 고정되며, 고정이 완료된 이후 절삭커터(30)에 의한 기어제거단계(S 30)가 진행되게 된다.
이때, 상기 베이스(21)의 일측에는 센서링(10)이 안착되는 안착면보다 높은 높이로 돌출부(22)가 형성되어 있으며, 상기 돌출부(22)에는 센서링(10)의 기준위치를 잡아주기 위해 센서링(10)에 형성되어 있는 기어와 대응되는 형상의 기어홈(23)이 형성되어 있으며, 상기 기어홈(23)이 형성된 구간은 센서링(10)의 회전중심점에서 볼 때 일정한 범위 내의 각도를 가지는 아크(acr) 형상이다.
즉, 베이스(21)의 돌출부(22)에는 센서링(10)의 기어와 대응되는 형상의 기어홈(23)이 형성되어 있어서, 도 6에 나타나 있듯이 상기 기어홈(23)에 센서링의 외주면에 형성된 기어를 삽입하여 고정위치를 정확하게 맞추어줄 수 있다.
이때 상기 기어홈(23)이 형성되어 있는 돌출부(22)의 높이는 센서링(10) 외주면에 형성되어 있는 기어의 높이와 비교하여 절반 정도이며, 이로써 기어홈(23)에 끼워지지 않은 상태로 노출되어 있는 기어 부분을 절삭커터(30)에 의해 절삭할 수 있다.
여기서, 상기 기어홈(23)이 형성된 구간은 센서링(10)의 회전중심점에서 볼 때 일정한 각도의 아크 형상이며, 대략 10~12개 사이의 기어를 삽입할 수 있도록 형성되어 있고, 정확한 삽입위치의 형성을 위해 와이어커팅 방식으로 기어홈을 형성하게 된다.
또한, 상기 클램프(24)에서 센서링(10)의 관통홀에 끼워지는 끼움부(25)는 원 치수보다 (-)공차를 가지고, 센서링의 관통홀은 원 치수보다 (+)공차를 가지게 된다.
즉, 상기 클램프(24)의 끼움부(25)는 원 치수보다 (-)공차를 가지게 되고, 센서링(10)의 관통홀(14)에 형성되어 있는 내부원주면은 원 치수보다 (+)공차를 가지게 되어서 끼움부(25)가 센서링(10)의 관통홀(14)에 끼워지고 빼는 과정을 원활하게 수행할 수 있고, 특히 관통홀(14)이 원 치수보다 (+)공차를 가지는 센서링(10)의 경우 회전되는 샤프트에 체결볼트와 같은 별도의 결합수단이 없어도 억지끼움방식에 의해 고정 결합될 수 있다.
결국, 본 발명에 의한 가공성을 향상시킨 센서링의 제작방법은 외부 원주면에 다수의 기어가 형성된 센서링의 제작방법을 제공하되, 링 형상의 원소재 외부원주면에 모두 기어를 형성한 뒤 필요없는 부분을 제거함으로써 제품의 생산속도를 높이고 정밀성을 향상시킨 가공성을 향상시킨 현저한 효과가 있으며, 기어의 필요없는 부분을 제거할 때에는 센서링의 원주면에 형성되어 있는 기어의 일부분을 보호할 수 있는 지그장치를 사용하여 센서링을 고정해둔 상태에서 제거함에 따라 기어제거에 따라 발생할 수 있는 불량품의 발생을 원천적으로 차단해줄 수 있는 현저한 효과와 함께, 상기 지그장치는 베이스와 클램프로 구성되며, 상기 베이스의 일측에는 센서링의 기준위치를 잡아주기 위해 센서링에 형성되어 있는 기어와 대응되는 형상의 기어홈이 형성되어 있어서, 센서링의 기어 중 일부분이 기어홈에 들어간 상태에서 센서링이 고정됨에 따라 절삭가공시 센서링이 임의로 회전되는 것을 방지하여 가공정밀도를 높일 수 있는 현저한 효과가 있으며, 지그장치의 클램프에서 센서링의 관통홀에 끼워지는 끼움부는 원 치수보다 (-)공차를 가지도록 형성하고, 센서링의 관통홀은 원 치수보다 (+)공차를 가지도록 형성함으로써, 센서링에 클램프를 착탈하는 작업을 편리하게 수행할 수 있는 현저한 효과가 있다.
10; 센서링
11. 몸체 12. 센싱기어 13. 기준점기어
20; 지그장치
21. 베이스 22. 돌출부 23. 기어홈
24. 클램프 25. 끼움부 26. 고정볼트
30. 절삭커터 31. 절삭팁
S 10; 원소재 준비단계 S 20; 기어가공단계
S 30; 기어제거단계

Claims (4)

  1. 외주면에 복수의 기어가 형성되어 있는 센서링의 제작방법에 있어서,
    만들고자 하는 센서링(10)의 크기와 모양에 맞도록 원소재를 준비하는 원소재 준비단계(S 10)와, 준비된 원소재의 외부 원주면에 기어가공기를 이용해 등간격의 기어를 형성하는 기어가공단계(S 20)와, 가공된 기어의 일부분을 제거하는 기어제거단계(S 30);로 이루어지며,
    상기 기어제거단계(S 30)는 원소재의 외부 원주면에 형성된 기어의 길이를 기준으로 절반을 제거하며, 기준점에 되는 기준점기어(13)를 제외하고 절삭커터(30)에 의해 절삭하여 제거하며,
    상기 기어제거단계(S 30)는 지그장치(20)에 기어가 제거되지 않은 상태의 센서링(10)을 고정시키고, 이 상태에서 절삭커터(30)에 의해 기어이를 제거하고,
    상기 지그장치(20)는 공작기계의 테이블에 고정되는 베이스(21)와, 상기 베이스(21)에 고정볼트(26)에 의해 고정될 수 있는 클램프(24)로 구성되며, 상기 베이스(21)의 일측에는 센서링(10)이 안착되는 안착면보다 높은 돌출부(22)가 형성되어 있으며, 상기 돌출부(22)에는 센서링(10)의 기준위치를 잡아주기 위해 센서링(10)에 형성되어 있는 기어와 대응되는 형상의 기어홈(23)이 형성되어 있으며, 상기 기어홈(23)이 형성된 구간은 센서링(10)의 회전중심점에서 볼 때 일정한 범위 내의 각도를 가지는 아크(acr) 형상인 것이 특징인 가공성을 향상시킨 센서링의 제작방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 클램프(24)에서 센서링(10)의 관통홀(14)에 끼워지는 끼움부(25)는 원 치수보다 (-)공차를 가지고, 센서링(10)의 관통홀(14)은 원 치수보다 (+)공차를 가지는 것이 특징인 가공성을 향상시킨 센서링의 제작방법.
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0463634A (ja) 1990-07-04 1992-02-28 Shizuoka Seiki Co Ltd 電解加工による傘歯車の仕上げ加工方法及びその方法に使用する電極の仕上げ加工方法
KR950013505U (ko) * 1993-11-11 1995-06-15 포항종합제철 주식회사 기어의 가공칩 제거장치
KR200217887Y1 (ko) 1996-11-22 2001-04-02 이구택 기어 가공장치
KR101785928B1 (ko) 2017-03-31 2017-10-16 이헌재 센서링의 제작방법

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