KR102598750B1 - sprinkler system - Google Patents
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Abstract
충전제(filler) 팩 위에 액체를 분배하는 옵션으로, 단순한 수단을 이용하여 결과적인 액적 형성을 최소화하는 옵션을 발전시키기 위해, 본 발명은 살수 시스템(10)을 제공하는데, 상기 살수 시스템은 폭(B)에 유체 흐름을 분배 하기 위한 적어도 하나의 장치(1)를 포함하고, 상기 장치(1)는 유체를 공급하기 위한 적어도 하나의 장치(2)와, 적어도 하나의 제1 챔버(31)와, 유체의 유동 방향(S)으로 제1 챔버로부터 하류에 배치되는 적어도 하나의 제2 챔버(32)를 포함하는 적어도 하나의 분배기 암(3)을 포함하며, 제1 챔버와 제2 챔버 사이에는 천공된 플레이트(4)가 배치되고, 제2 챔버(32)는 출구 벽(34)을 구비하며, 출구 벽(34)에는 적어도 하나의, 바람직하게는 복수의 출구 슬롯(35)이 존재하고, 장치(1)는 안내 표면(6)을 포함하고, 작동 중에는 출구 슬롯(5)으로부터 빠져나오는 유체가 안내 표면에 충돌하여 분배기 암(3)으로부터 배출된다. To develop the option of dispensing liquid over filler packs, minimizing the resulting droplet formation using simple means, the present invention provides a spraying system (10), said spraying system having a width B ), comprising at least one device (1) for distributing a fluid flow, said device (1) comprising at least one device (2) for supplying fluid, at least one first chamber (31), At least one distributor arm (3) comprising at least one second chamber (32) disposed downstream from the first chamber in the direction of flow (S) of the fluid, between the first and second chambers a perforated The plate 4 is disposed, the second chamber 32 has an outlet wall 34, the outlet wall 34 has at least one, preferably a plurality of outlet slots 35, and the device (1) comprises a guiding surface (6), during operation the fluid exiting the outlet slot (5) impinges on the guiding surface and is discharged from the distributor arm (3).
Description
본 발명은, "강하막 분배기"와 같은 기체-액체-접촉 장치 내 패킹 위로 액체를 분배하기 위한 장치에 관한 것으로, 액체가 분배기로부터 나올 때 예압(primary pressure)이 존재하지 않아, 결과적으로 액체의 액적 형성이 매우 효과적으로 최소화되거나 완전히 제거되는 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a device for distributing a liquid over packing in a gas-liquid contact device, such as a "falling film distributor", wherein no preload (primary pressure) exists when the liquid exits the distributor, resulting in a A device in which droplet formation is very effectively minimized or completely eliminated.
패킹 팩 위로의 산업용 유체 분배에서, 액체가 장치에 의해 패킹 베드의 패킹 위에 분배된다. 따라서, 액체는 용해된 및/또는 분산된 기체 또는 기체 조성물을 함유할 수 있다. 액체는 추가적으로 또는 대안적으로 적어도 하나의 추가적인 용해된 및/또는 분산된 액체, 및/또는 적어도 하나의 용해된 및/또는 분산된 고체 재료를 함유할 수 있다. 이하에서, "유체"라는 용어는 이러한 종류의 액체 또는 재료 시스템에 대해 사용될 것이다. 예를 들어, 이러한 종류의 유체는 황산이다. 황산 플랜트가 본 발명의 주 적용 영역이다. In industrial fluid dispensing onto packed packs, liquid is dispensed onto the packing of a packed bed by a device. Accordingly, a liquid may contain dissolved and/or dispersed gases or gaseous compositions. The liquid may additionally or alternatively contain at least one additional dissolved and/or dispersed liquid, and/or at least one dissolved and/or dispersed solid material. Hereinafter, the term “fluid” will be used for this type of liquid or material system. For example, a fluid of this type is sulfuric acid. Sulfuric acid plants are the main application area of the invention.
이러한 유체 분배 장치들은 액체가 장치로부터 배출되기 전에, 예압을 갖는데, 이는 산의 속도를 증가시키고, 액적의 형성을 야기하여, 액적이 떨어져 나와서(tear-off) 생성되는 비말들의 도입 때문에, 하류에 연결되는 필터가 가압(stress)된다. 황산 접촉 플랜트에서, 비말이 동반되는 미세 액적들은 하류에 연결되는 필터 시스템에 과부하를 일으킬 수 있고, 이로 인해 심각한 부식이 야기될 수 있다. These fluid distribution devices have a preload before the liquid is discharged from the device, which increases the velocity of the acid and causes the formation of droplets, which are connected downstream due to the introduction of droplets that are created when the droplets tear-off. The filter is stressed. In sulfuric acid contact plants, entrained micro droplets can overload downstream filter systems, resulting in severe corrosion.
본 발명의 목적은, 단순한 수단을 이용하여 결과적인 액적 형성을 최소화 또는 가능한한 많이 제거하는, 패킹 팩에 액체를 분배하기 위한 장치를 개발하는 것이다. The object of the present invention is to develop a device for dispensing liquid in packed packs which minimizes or eliminates as much as possible the resulting droplet formation using simple means.
본 발명에 따르면, 이러한 목적은 특히 패킹 팩을 위한 살수 시스템을 이용하여 놀랍게도 단순한 방식으로 해결되는데, 상기 살수 시스템은, 유체를 공급하기 위한 적어도 하나의 장치, 그리고 제1 챔버와 상기 제1 챔버로부터 유체 유동 방향으로 하류에 배치되는 제2 챔버를 포함하는 적어도 하나의 분배기 암을 갖는, 각각의 폭에 유체 스트림을 분배하기 위한 적어도 하나의 장치를 포함하고, 천공된 플레이트(4)가 제1 챔버와 제2 챔버 사이에 배치되며, 제2 챔버는 출구 벽을 구비하고, 출구 벽에는 적어도 하나의 출구 슬롯, 바람직하게는 복수의 출구 슬롯이 존재하며, 상기 장치는 안내 표면을 포함하고, 작동 중에 출구 슬롯으로부터 빠져나가는 유체들이 상기 안내 표면에 총돌하여 분배기 암의 밖으로 배출된다. According to the invention, this object is solved in a surprisingly simple way by using a sprinkler system, especially for packing packs, which comprises at least one device for supplying a fluid and a first chamber and from the first chamber. at least one device for distributing a fluid stream in each width, having at least one distributor arm comprising a second chamber disposed downstream in the direction of fluid flow, the perforated plate (4) having a first chamber and a second chamber, the second chamber having an outlet wall, the outlet wall having at least one outlet slot, preferably a plurality of outlet slots, the device comprising a guiding surface, and during operation Fluid escaping from the outlet slot impacts the guide surface and is discharged out of the distributor arm.
본 발명의 유리한 실시예에서, 분배기 암은 제1 챔버를 상측에서 획정하는 뚜껑과, 제1 챔버를 하측에서 획정하면서 동시에, 제2 챔버를 상측에서 획정하는 제2 챔버의 뚜껑일 수 있는 바닥을 포함한다. 이로 인해, 본 발명은 유체를 위한 분배기 암으로서의 기능에 따라, 본질적으로 폐쇄된 구조의 분배기 암을 가능하게 한다. 따라서, 제1 챔버 내에 유체를 공급하기 위한 장치와 제2 챔버의 하나의 출구 벽에 있는 출구 슬롯들을 제외하면, 유리한 추가적인 실시예에서 장치는 외부로부터 완전히 폐쇄되는 분배기 암을 구비한다. 이러한 목적을 위해, 제1 챔버와 제2 챔버는 한 측에서, 제1 챔버의 뚜껑으로부터 제2 챔버의 바닥으로 연장하는 측벽에 의해 공동으로 획정될 수 있다.In an advantageous embodiment of the invention, the distributor arm has a lid defining the first chamber from above and a bottom which can be a lid of a second chamber defining the first chamber from below and at the same time defining the second chamber from above. Includes. This makes it possible for the distributor arm to be of essentially closed construction, depending on its function as a distributor arm for fluid. Therefore, apart from the device for supplying fluid into the first chamber and the outlet slots in one outlet wall of the second chamber, in a further advantageous embodiment the device is provided with a distributor arm that is completely closed from the outside. For this purpose, the first chamber and the second chamber may be jointly defined on one side by a side wall extending from the lid of the first chamber to the bottom of the second chamber.
특히, 상기 측벽의 반대쪽에 위치하는 측에서 제1 챔버는 제1 챔버의 뚜껑으로부터 제1 챔버의 바닥까지 연장하는 측벽에 의해 획정되고, 상기 측벽의 반대쪽에 위치하는 측에서 제2 챔버는 출구 슬롯들이 위치하는 출구 벽에 의해 획정되며, 제1 챔버의 측벽은 뚜껑으로부터 시작하는 그 연장 방향으로부터 보았을 때, 바닥의 하류에서 안내 표면으로 변화한다. 이로 인해, 본 발명은 구조적으로 단순한 구조물을 제공하는데, 이는 예를 들어, 평평한 플레이트를 버클링(buckling) 또는 밴딩하고, 직선의 용접 심을 부가함으로써 본질적으로 단순하게 장치를 위한 분배기 암을 생산할 수 있도록 한다. 본 발명은 분배기 암이 특히 원형 단면을 갖는 파이프 형식으로 구현되는, 단순한 생산을 위한 추가적인 옵션도 만들어낸다. In particular, the first chamber on the side opposite the side wall is defined by a side wall extending from the lid of the first chamber to the bottom of the first chamber, and the second chamber on the side located opposite the side wall is defined by an outlet slot. Defined by the outlet wall on which they are located, the side wall of the first chamber changes into a guiding surface downstream of the floor when viewed from its direction of extension starting from the lid. Because of this, the present invention provides a structurally simple structure, which makes it possible to produce a distributor arm for the device essentially simply by, for example, buckling or banding a flat plate and adding a straight weld seam. do. The invention also creates an additional option for simple production, where the distributor arm is implemented in particular in the form of a pipe with a circular cross-section.
본 발명의 유리한 또 다른 실시예에서, 제1 챔버의 바닥에서 액체 필름으로서 제1 챔버에 진입하는 유체의 균일한 분배를 지원(support)하기 위해, 분배기 암은 장치 또는 공급부를 통해 진입하는 유체의 유동 방향으로 보았을 때, 어떤 홀도 포함하지 않으면서, 특히 공급부 아래에, 작동 중에 유동하는 유체를 위한 차단 플레이트로서 형성되는, 장치의 반대쪽에 위치되는 영역을 포함하며, 상기 영역은 특히 제1 챔버의 바닥에 일체형인(integral) 부분이다. In another advantageous embodiment of the invention, in order to support uniform distribution of the fluid entering the first chamber as a liquid film at the bottom of the first chamber, the distributor arm an area located on the opposite side of the device, when viewed in the direction of flow, which does not contain any holes and is formed, in particular below the supply section, as a blocking plate for the fluid flowing during operation, said area being in particular the first chamber It is an integral part of the bottom of the.
본 발명의 또 다른 유리한 실시예에서, 분배기 암이 적어도 하나의 기체 배출구를 포함하고, 적어도 하나의 배출 파이프가 특히 제1 챔버의 뚜껑에 위치됨으로써, 분배기 암의 챔버들에서의 유체의 균일한 분배가 지원될 수 있다. 본 발명의 맥락에서, 분배기 암은 추가적으로 또는 대안적으로 분배기 암의 내부에 위치되는 적어도 하나의 배출 장치를 포함할 수 있으며, 적어도 하나의 배출 파이프가 제1 챔버와 제2 챔버 사이에, 특히 제1 챔버의 바닥에 위치된다. In another advantageous embodiment of the invention, the distributor arm comprises at least one gas outlet, and the at least one outlet pipe is located in particular in the lid of the first chamber, thereby ensuring uniform distribution of fluid in the chambers of the distributor arm. can be supported. In the context of the invention, the distributor arm may additionally or alternatively comprise at least one outlet device located inside the distributor arm, wherein at least one outlet pipe is provided between the first and second chambers, in particular the outlet pipe. 1 is located at the bottom of the chamber.
본 발명의 또 다른 유리한 실시예에서, 제2 챔버가, 유체가 장치의 작동 중에 제2 챔버를 떠날 수 있도록 하는 출구 벽을 단 한개만 포함한다는 점에서, 액적이 아닌 액체 필름 형태로의 유체의 예를 들어 패킹 팩으로의 꾸준한 공급이 신뢰성 있는 방식으로 지원된다. In another advantageous embodiment of the invention, in that the second chamber comprises only one outlet wall through which the fluid can leave the second chamber during operation of the device, the flow of fluid in the form of a liquid film rather than droplets is provided. For example, a steady supply of packing packs is supported in a reliable way.
공지되어 있는 살수 시스템의 또 다른 위험성은 세라믹 입자, 즉 패킹 재료로부터 깨져나온 세라믹 입자들에 의해 발생하는 막힘이다. 이러한 종류의 시스템은, 분배기 암 내에 있는 보어의 직경 또는 분배기 파이프의 직경에 의해 산의 유속의 함수로서 치수 설정된다. 하지만, 이는 본 발명에 따른 살수 시스템에는 적용되지 않는다. 따라서, 천공된 플레이트의 개구 뿐 아니라, 출구 슬롯들의 크기의 치수 설정은 유체의 유속과는 독립적으로, 작동 중에 나타나는 액체 스트림 내 최대 입자 크기에 따라 치수 설정된다. 본 발명의 맥락에서, 장치의 유리한 실시예에서는, 천공된 플레이트의 개구의 직경이 적어도 4mm이고, 및/또는 출구 슬롯의 치수가 천공된 플레이트의 개구의 치수보다 크다는 점에서, 이러한 막힘이 발생할 위험이 방지될 수 있다. 이에 대해서는 이하에서 보다 상세하게 설명될 것이다. Another hazard of known watering systems is clogging caused by ceramic particles, ie ceramic particles breaking away from the packing material. Systems of this type are dimensioned as a function of the acid flow rate by the diameter of the bore in the distributor arm or the diameter of the distributor pipe. However, this does not apply to the sprinkler system according to the invention. Accordingly, the dimensions of the opening of the perforated plate, as well as the size of the outlet slots, are dimensioned independently of the flow rate of the fluid and according to the maximum particle size in the liquid stream encountered during operation. In the context of the invention, in advantageous embodiments of the device, the risk of such blockage occurring is that the diameter of the opening in the perforated plate is at least 4 mm and/or the dimensions of the outlet slot are larger than the dimensions of the opening in the perforated plate. This can be prevented. This will be explained in more detail below.
본 발명의 또 다른 유리한 실시예에서, 장치에는 적어도 하나의 배출구 포트 또한 제공될 수 있다. 이러한 목적을 위해서 특히, 천공된 플레이트의 개구보다 특히 크게 치수 설정되는 배출구 포트가 제2 챔버의 바닥에 위치되도록 제공된다. In another advantageous embodiment of the invention, the device may also be provided with at least one outlet port. For this purpose, in particular, an outlet port is provided located at the bottom of the second chamber, which is dimensioned particularly larger than the opening of the perforated plate.
본 발명은 다음의 바람직한 적용 분야에서 특히 사용될 수 있다. The invention can be used particularly in the following preferred fields of application.
- 건조 타워 내 황산의 분배- Distribution of sulfuric acid in the drying tower
- 흡수 타워 내 황산의 분배- Distribution of sulfuric acid in the absorption tower
- 화학 흡착 타워 내 H2O2 수용액의 분배- Distribution of H2O2 aqueous solution in chemical adsorption tower
- 퀀치(quench) 타워 내 물 또는 공정용수의 분배- Distribution of water or process water within the quench tower
- 화학 흡착 타워 내 브라인(brine)/산의 분배- Distribution of brine/acid in chemical adsorption tower
본 발명은 일반적으로, 임의의 액체 매체를 특히 패킹 팩에 분배하기에 적절하다. 본 발명은 유체 스트림을 패킹 팩에 분배하기 위한 장치가 유체 필름, 특히 액체의 필름을 형성한다는 점, 그리고 액적의 형성이 본질적으로 완전히 방지된다는 장점을 제공한다. 본 발명은 구조적으로 매우 단순한 구조에 의해 달성되는데, 이러한 구조는 예를 들어 본질적으로 평평한 플레이트만을 가지고, 버클링 또는 벤딩하고, 직선의 용접 심을 부가함으로써 장치를 생산할 수 있도록 한다. 따라서, 기계 생산, 특히 로봇을 이용한 기계 생산, 특히 용접용 로봇을 이용한 기계 생산이 가능해진다. 플레이트에 있는 개구 또는 홀은 기계적으로뿐 아니라 수동적으로 펀칭될 수 있다. The invention is generally suitable for dispensing any liquid medium, especially in packing packs. The present invention provides the advantage that a device for dispensing a fluid stream into a packing pack forms a fluid film, especially a film of a liquid, and that the formation of droplets is essentially completely prevented. The invention is achieved by a structurally very simple structure, which makes it possible to produce a device, for example, with only essentially flat plates, buckling or bending them and adding straight weld seams. Therefore, machine production, especially machine production using robots, especially machine production using welding robots, becomes possible. Openings or holes in the plate can be punched manually as well as mechanically.
본 발명은 또한, 전술한 살수 시스템을 위한 분배기 암 및 천공된 플레이트를 제공한다. 이러한 종류의 살수 시스템은 특히, 황산 합성물에 대한 패킹 팩에 유체를 분배하기에 특히 적절하다. The present invention also provides a distributor arm and perforated plate for the sprinkler system described above. Sprinkling systems of this type are particularly suitable for dispensing fluids in packing packs, especially for sulfuric acid compounds.
본 발명은 첨부된 도면에 예시적인 실시예로써 보다 상세하게 도시되어 있다. 동일하거나 유사한 부품들에는 동일한 도면부호가 제공되었으며, 서로 다른 예시적인 실시예의 특징부들은 서로 결합될 수 있다. The invention is illustrated in more detail by way of exemplary embodiment in the accompanying drawings. Identical or similar parts have been provided with identical reference numerals, and features of different example embodiments may be combined with each other.
도 1은 본 발명에 따른 살수 시스템(10) 또는 강하막 유체 분배기를 도시한다.
도 2는 살수 시스템(10) 또는 강하막 유체 분배기를 위한 분배기 암(3)의 실시예를, 특히 부분적으로 잘려 있는 사시도로서, 개략적으로 나타낸다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 살수 시스템 또는 강하막 유체 분배기를 위한 분배기 암의 개략적인 측면의 단면도이다.
도 4는 분배기 암의 또 다른 실시예를 부분적으로 잘려 있는 사시도로서 개략적으로 나타낸다.
도 5는 도 4에 도시된 본 발명에 따른 실시예의 분배기 암의 개략적인 측면의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예의 본배기 암의 개략적인 사시도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예의 분배기 암의 개략적인 사시도이다.
도 8은 측방향 유체 공급부를 포함하는, 본 발명의 또 다른 실시예의 분배기 암의 개략적인 사시도이다.
도 9a는 본 발명의 변형예의 분배기 암의 개략적인 사시도이다.
도 9b는 본 발명의 또 다른 변형예의 분배기 암의 개략적 사시도이다.
도 10은 출구 슬롯의 형상의 변형예들을 개략적으로 도시한다.
도 11은 천공된 플레이트에 있는 보어의 변형예들을 개략적으로 도시한다.
도 12는 본 발명의 실시예에 따른 살수 시스템의 분배기 암에서의 유체 유동을 개략적으로 그리고 기능적으로 나타내는 단면도이다.
도 13a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 살수 시스템의 분배기 암에서의 유체 유동을 개략적으로 그리고 기능적으로 나타내는 부분적으로 잘린 도면이다.
도 13b는 도 13a에 도시된 본 발명의 실시예에 따른 살수 시스템의 분배기 암에서의 유체 유동을 개략적이고 기능적으로 나타내는 단면도이다.
도 14는 DE 10 2007 035639 B3으로부터 공지되어 있는 유체 분배기 장치를 나타낸다.
도 15는 US 20040182013 A1로부터 공지되어 있는 유체 분배기 장치를 나타낸다.
도 16은 US 5906773 A로부터 공지되어 있는 유체 분배기 장치를 나타낸다.
도 17은 US 5439620 A로부터 공지되어 있는 유체 분배기 장치를 나타낸다.
도 18 및 도 19는 바람직한 작동 파라미터를 포함한, 본 발명에 따른 실시예의 개략적인 도면이다.
도 20은 부분적으로 잘려서 개방되어 있는, 외부로의 배출부를 포함하는, 분배기 암의 또 다른 실시예의 개략적인 사시도이다.
도 21은 부분적으로 잘려서 개방되어 있는, 내부 압력 보상을 포함하는 분배기 암의 또 다른 실시예의 개략적인 사시도이다. Figure 1 shows a spraying system 10 or falling film fluid distributor according to the invention.
Figure 2 schematically shows an embodiment of a distributor arm 3 for a trickle system 10 or a falling film fluid distributor, especially in a partially cut away perspective view.
Figure 3 is a schematic side cross-sectional view of a distributor arm for a trickle system or falling film fluid distributor according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 schematically shows another embodiment of a distributor arm in a partially cut away perspective view.
Figure 5 is a schematic side cross-sectional view of the distributor arm of the embodiment according to the invention shown in Figure 4;
Figure 6 is a schematic perspective view of the main exhaust arm of another embodiment of the present invention.
Figure 7 is a schematic perspective view of a distributor arm of another embodiment of the present invention.
Figure 8 is a schematic perspective view of a distributor arm of another embodiment of the invention, including a lateral fluid supply.
Figure 9a is a schematic perspective view of a distributor arm of a variant of the present invention.
Figure 9b is a schematic perspective view of a distributor arm of another variant of the present invention.
Figure 10 schematically shows variations of the shape of the outlet slot.
Figure 11 schematically shows variations of bores in a perforated plate.
Figure 12 is a cross-sectional view schematically and functionally showing fluid flow in the distributor arm of a sprinkler system according to an embodiment of the present invention.
Figure 13a is a partially cropped diagram schematically and functionally illustrating fluid flow in a distributor arm of a sprinkler system according to another embodiment of the invention;
FIG. 13B is a cross-sectional view schematically and functionally showing the fluid flow in the distributor arm of the sprinkler system according to the embodiment of the present invention shown in FIG. 13A.
Figure 14 shows a fluid distributor device known from DE 10 2007 035639 B3.
Figure 15 shows a fluid distributor device known from US 20040182013 A1.
Figure 16 shows a fluid distributor device known from US 5906773 A.
Figure 17 shows a fluid distributor device known from US 5439620 A.
Figures 18 and 19 are schematic diagrams of an embodiment according to the invention, including preferred operating parameters.
Figure 20 is a schematic perspective view of another embodiment of a distributor arm, including an outlet to the outside, partially cut open.
Figure 21 is a schematic perspective view of another embodiment of a distributor arm with internal pressure compensation, partially cut open.
도 1은 본 발명에 따른 살수 시스템(10) 또는 강하막식 유체 분배기를 나타낸다. 도시된 예시에서, 살수 시스템(10)은 8개의 장치(1)를 포함한다. 또한, 도시된 예시에서 살수 시스템은 파이프 라인(120)을 포함하는 공급 장치(100)를 포함하며, 상기 파이프 라인은 장치(1)의 길이 방향 연장부(12)를 가로지르도록 배치되고 공급 라인(150)에 연결된다. 도 1에 도시된 바와 같이, 살수 시스템(10)은 플랜트 컴포넌트의 벽(8)(벽돌 내장)의 상부 가장자리 위에 유리한 방식으로 용이하게 배치될 수 있으며, 플랜트 컴포넌트는 침습(wetted)될 패킹 베드(7)를 포함한다. 추가적인 고정은 필요하지 않다. 따라서, 본 발명은, 별도의 고정 또는 장착 수단을 필요로 하는 장치들에 비해 상당한 비용 절감 효과를 제공한다. Figure 1 shows a spraying system 10 or falling film fluid distributor according to the invention. In the example shown, the sprinkler system 10 comprises eight devices 1 . Additionally, in the illustrated example the watering system comprises a supply device 100 comprising a pipe line 120, said pipeline being arranged to cross the longitudinal extension 12 of the device 1 and the supply line Connected to (150). As shown in Figure 1, the watering system 10 can be easily positioned in an advantageous manner over the upper edge of the wall 8 (brick built-in) of the plant component, which is positioned on a packed bed to be wetted. 7) Includes. No additional fixation is necessary. Accordingly, the present invention provides significant cost savings compared to devices that require separate fixation or mounting means.
도 1에 도시된 본 발명에 따른 살수 시스템이 사용되는 플랜트에서, 패킹 배드(7)가 살수 시스템(10)의 아래에 배치될 수 있고, 작동 중에는 특히 기상(gaseous) 유체가 상기 패킹 배드를 통해 바닥으로부터 상부로 유동한다(도 18과 비교). 기상 유체의 유동 방향으로 살수 시스템의 다음에는, 설비의 지붕(roof)이 그 위에 배치될 수 있고, 지붕에는 액체 또는 다른 매체와의 분리를 위해 필터, 특히 카트리지 필터가 위치될 수 있다. 본 발명에 의해, 필터가 고장난 경우에도, 다음의 설비 컴포넌트의 부식 위험이 확실히 낮은데, 이는 살수 시스템(10)을 이용하여 장치(들)(1)를 통해 공급되는 유체의 액적이 기체에 의해 흡수(entrained)되어 존재하기 않기 때문이다. In a plant in which the trickling system according to the invention shown in Figure 1 is used, a packing bed 7 can be arranged under the trickling system 10, during operation in particular gaseous fluid flows through this packing bed. It flows from the bottom to the top (compare with Figure 18). Next to the sprinkler system in the direction of flow of the gaseous fluid, the roof of the installation can be arranged over it, on which filters, in particular cartridge filters, can be placed for separation from the liquid or other medium. Thanks to the invention, even in case of filter failure, the risk of corrosion of the following plant components is significantly lowered, since the droplets of fluid supplied through the device(s) 1 using the sprinkler system 10 are absorbed by the gas. This is because it is entrained and does not exist.
예를 들어, 손상된 패킹의 조각을 수용하기 위해, 패킹 베드를 포함하는 플랜트 컴포넌트에는 종종 체가 부착된다. 하지만, 특히 세라믹 패킹 베드의 경우, 입자들이 조각으로서 존재할 수 있는데, 이러한 조각은 너무 작아서 종래의 습윤 장치(유체 분배 장치)의 개구를 막을 수 있다. 공지된 습윤 장치의 경우에는 보통, 비교적 얇은 파이프의 개구를 통해 패킹 베드에 액체가 제공된다(applied). 이러한 유형의 개구는 패킹의 조각에 의해 막힐 수 있다. Plant components containing packing beds are often fitted with sieves, for example to accommodate pieces of damaged packing. However, especially in the case of ceramic packed beds, particles may be present as fragments that are so small that they can block the openings of conventional wetting devices (fluid distribution devices). In known wetting devices, liquid is usually applied to the packed bed through openings in relatively thin pipes. This type of opening can become blocked by pieces of packing.
본 발명에 따른 도 1에 따른 살수 시스템(10)은 특히 패킹 팩에 대해 적절하고, 유체 스트림을 폭(B)에 분배하기 위한 적어도 하나의 장치(1)로, 유체를 공급하기 위한 적어도 하나의 장치(2)와, 제1 챔버(31)와 유체의 유동 방향(S)으로 제1 챔버로부터 하류에 배치되는 제2 챔버(32)를 포함하는 적어도 하나의 분배기 암(3)을 갖는 장치(1)를 포함하며, 제1 챔버와 제2 챔버 사이에는 천공된 플레이트(4)가 배치되고, 제2 챔버(31)는 출구 벽(34)을 구비하며, 적어도 하나의 출구 슬롯(5), 바람직하게는 복수의 출구 슬룻(5)이 출구 벽(34)에 존재하고, 장치(1)는 안내 표면(6)을 포함하는데, 작동 중에 유체는 출구 슬롯(5)으로부터 나와 안내 표면에 충돌하여(impinge), 분배기 암(3) 밖으로 배출된다(poured). 추가적인 도면들의 실시예에, 전술한 특징을 포함하는 장치(1)가 더 상세하게 도시되어 있다. 명확성을 위해, 복수의 출구 슬롯 중 하나만 도면부호 5로 표시된다. The sprinkler system 10 according to FIG. 1 according to the invention is particularly suitable for packed packs and comprises at least one device 1 for distributing the fluid stream over the width B and at least one device for supplying the fluid. Device having a device (2) and at least one distributor arm (3) comprising a first chamber (31) and a second chamber (32) arranged downstream from the first chamber in the direction of flow (S) of the fluid, 1), wherein a perforated plate (4) is disposed between the first chamber and the second chamber, the second chamber (31) having an outlet wall (34) and at least one outlet slot (5), Preferably, a plurality of outlet slots 5 are present in the outlet wall 34 and the device 1 comprises a guiding surface 6, during operation the fluid exits the outlet slots 5 and impinges on the guiding surface. (impinge), poured out of the distributor arm (3). In the embodiment of the additional figures, the device 1 comprising the features described above is shown in more detail. For clarity, only one of the plurality of exit slots is indicated by reference numeral 5.
예를 들어, 황산 합성물의 경우, 산의 양은 홀 면적, 본 발명에서는 특히 출구 슬롯(5)들의 전체 단면적에 대응한다. 관통하여-유동되는 패킹 팩의 단면적 당 산의 사전 결정된 양, 그리고 파이프와 홀의 개수가 주어졌을 때, 액체의 액적이 패킹 팩 위로 떨어지기 시작하는 파이프의 홀의 직경은 액체의 양으로부터 기인한다. 그러면, 막힘이 극도로 신뢰할 수 없는 작동 모드를 야기하는데, 이는 막히게되면 더 이상 균일한 습윤을 보장할 수 없기 때문이다. For example, in the case of sulfuric acid compounds, the amount of acid corresponds to the hole area, in particular the total cross-sectional area of the outlet slots 5 in the present invention. Given a predetermined amount of acid per cross-sectional area of the packing pack to flow through, and the number of pipes and holes, the diameter of the hole in the pipe through which a droplet of liquid begins to fall onto the packing pack results from the amount of liquid. The blockage then leads to an extremely unreliable operating mode, since when it does, uniform wetting can no longer be guaranteed.
반면, 본 발명을 이용하면, 개구의 크기가 산의 양과는 독립적으로 결정될 수 있다. 이는, 장치(1)의 제2 챔버(32)가 제1 챔버(31)와 어떻게 협동하는 지에 따라 이루어진다. 도 2는 살수 시스템(10) 또는 강하막식 유체 분배기를 위한 분배기 암(3)의 실시예를 부분적으로 부서진 사시도로서 나타낸 개략적인 도면이다. On the other hand, using the present invention, the size of the opening can be determined independently of the amount of acid. This is achieved depending on how the second chamber 32 of the device 1 cooperates with the first chamber 31 . Figure 2 is a schematic diagram showing, in a partially broken perspective view, an embodiment of a distribution system 10 or a distributor arm 3 for a falling film fluid distributor.
분배기 암(3)은 분배될 유체를 위한 공급 장치(2)를 구비한다. 또한, 제1 실시예에 따르면, 분배기 암은 제1 챔버(31)를 상부까지 획정하는 리드(36)를 포함한다(도 2, 도 2a, 도 3, 도 6, 도 7, 도 8, 도 9b, 도 12 및 도 18 내지 도21, 특히 도 3 참조). 제1 챔버는 바닥(40)에 의해 바닥까지 획정된다. 제1 챔버(31)의 바닥(40)은 동시에, 제2 챔버(32)의 뚜껑이다. 제1 챔버와 제2 챔버는 한 측에서 공동으로(jointly) 측벽(35)에 의해 획정되며, 측벽은 제1 챔버(31)의 뚜껑(36)으로부터 제2 챔버(32)의 바닥(33)까지 연장한다. 측벽(35)의 반대쪽에 위치한 측에서, 제1 챔버(31)는 제1 챔버(31)의 뚜껑으로부터 제1 챔버의 바닥(40)으로 연장하는 측벽(37)에 의해 획정된다. 측벽(35)의 반대쪽에 위치한 측에서, 제2 챔버는 출구 슬롯(5)들이 위치하는 출구 벽(34)에 의해 획정된다. 뚜껑(36)에서 시작하는 측벽의 연장 방향으로보았을 때, 제1 챔버(31)의 측벽(37)은 바닥(40)의 하류에서 안내 표면(6)으로 변화한다. The distributor arm (3) has a supply device (2) for the fluid to be dispensed. Furthermore, according to the first embodiment, the distributor arm comprises a lid 36 which defines the first chamber 31 to the top (Figs. 2, 2a, 3, 6, 7, 8, Figs. 9b, Figure 12 and Figures 18 to 21, especially Figure 3). The first chamber is defined to the bottom by a floor 40 . The bottom 40 of the first chamber 31 is also the lid of the second chamber 32. The first chamber and the second chamber are jointly defined on one side by a side wall 35, which extends from the lid 36 of the first chamber 31 to the bottom 33 of the second chamber 32. extends until On the side located opposite the side wall 35, the first chamber 31 is defined by a side wall 37 extending from the lid of the first chamber 31 to the bottom 40 of the first chamber. On the side opposite the side wall 35 , the second chamber is defined by an outlet wall 34 on which outlet slots 5 are located. When viewed in the direction of extension of the side wall starting from the lid 36 , the side wall 37 of the first chamber 31 changes downstream of the bottom 40 into a guiding surface 6 .
본 발명의 또 다른 실시예에서, 분배기 암(3)은 예를 들어 원형 단면을 갖는 파이프 방식으로 형성된다. 전술한 실시예는 플레이트를 구부림으로써 단순한 방식으로 자동화 생산될 수도 있지만, 이하에서 설명되는 둥근 분배기 암의 대안 또한, 바닥(400)을 파이프 내에 삽입하고 안내 표면(600)을 부착함으로써 단순한 방식으로 생산될 수 있다. 본 발명의 이러한 추가적인 실시예는 도 4, 도 5, 도 13a 및 도 13b에 도시되어 있다. In another embodiment of the invention, the distributor arm 3 is formed, for example, in the form of a pipe with a circular cross-section. The above-described embodiment could be produced automatically in a simple manner by bending the plate, but the alternative to the round distributor arm described below could also be produced in a simple way by inserting the bottom 400 into the pipe and attaching the guiding surface 600. It can be. This additional embodiment of the invention is shown in Figures 4, 5, 13A and 13B.
뚜껑(36), 측벽(35), 바닥(33), 출구 벽(34) 및 측벽(37)의 기능은 상부, 측면, 및 바닥에 위치되는 파이프 벽의 영역이 대신한다. 측벽(34)에 따라 영역(340)에 위치되는 출구 슬롯(5)들의 반대 쪽에 위치되는 측벽을 위한 영역(350)이 예시적인 방식으로 도면에 도시되어 있다. 이 실시예에서, 출구 슬롯(5)들을 포함하는 영역(340)과 안내 표면(600) 사이의 거리(Daus)는, 만곡된, 특히 둥근 형상 때문에, 고정 지점(610)으로부터의 거리(x)의 함수이며, 안내 표면(600)은 고정 지점(610)에서 시작하여 분배기 암(3)의 파이프 밖으로 연장한다(도 5 참조). The functions of the lid 36, side wall 35, bottom 33, outlet wall 34 and side wall 37 are taken over by the areas of the pipe wall located at the top, sides and bottom. The area 350 for the side wall located opposite the outlet slots 5 located in the area 340 along the side wall 34 is shown in the figure by way of example. In this embodiment, the distance D aus between the area 340 containing the exit slots 5 and the guiding surface 600 is, due to the curved, in particular round shape, the distance from the fixation point 610 (x ), and the guiding surface 600 starts at the fixed point 610 and extends out of the pipe of the distributor arm 3 (see Figure 5).
유체는 상기 유체를 공급하기 위한 장치(2)를 통해 제1 챔버(31) 내로 진입한다(도 3 참조). 제1 챔버(31)의 바닥(40)은 적어도 하나의 천공된 플레이트(4)를 포함한다. 천공된 플레이트(4)는 홀 또는 개구(45)가 배치되어 있는 바닥(40) 영역이다. 명확성을 위해, 복수의 개구 중 단 하나에만 도면부호 45가 제공된다. Fluid enters the first chamber 31 through the device 2 for supplying the fluid (see Figure 3). The bottom 40 of the first chamber 31 includes at least one perforated plate 4 . The perforated plate 4 is an area of the bottom 40 where holes or openings 45 are disposed. For clarity, only one of the plurality of openings is provided with reference numeral 45.
도시된 예시적인 실시예에서, 장치(2)를 통해 유동하는 유체의 유동 방향(S)에서 보았을 때(도 9b, 도 13a, 도 19, 도 20 및 도 21 참조), 바닥(40)은 장치(2)의 반대 쪽에 위치되는 영역(42)에는 홀을 구비하지 않는다. 환언하면, 장치(1)는 공급부(2) 아래에 차단(stopping) 플레이트를 구비할 수 있다. 유체 공급을 위한 장치(2)의 반대쪽에 위치되는 영역(42) 형태의 이러한 유형의 차단 플레이트는 제1 챔버(31)의 바닥(40)과 일체형인(integral) 부품일 수 있다. 적어도 하나의 천공된 플레이트(4) 또한 제1 챔버(31)의 바닥(40)과 일체형인 부품일 수 있다. 바닥(40)이 영역(42)에 어떤 홀도 구비하고 있지 않다는 사실에 의해, 장치(1)의 작동 중에 유동하는 유체가 제1 챔버(31)에서 바깥쪽으로 분산될 수 있다.In the exemplary embodiment shown, when viewed in the flow direction S of fluid flowing through the device 2 (see FIGS. 9B, 13A, 19, 20 and 21), the bottom 40 is The area 42 located on the opposite side of (2) does not have a hole. In other words, the device 1 may be provided with a stopping plate below the supply section 2. A blocking plate of this type in the form of an area 42 located opposite the device 2 for fluid supply can be an integral part of the bottom 40 of the first chamber 31 . The at least one perforated plate 4 may also be an integral part of the bottom 40 of the first chamber 31 . Due to the fact that the bottom 40 does not have any holes in the area 42 , the flowing fluid can be dispersed outward from the first chamber 31 during operation of the device 1 .
천공된 플레이트(4)에 있는 개구(45)들은 장치(1)의 전체 길이에 걸쳐 액체를 분배하는 역할을 한다. 장치(1)의 작동 중에 제1 챔버(31)에는, 제2 챔버(32)로의 유체 공급의 상류에 균일한 액체 필름(F1)이 생성된다(도 12, 도 13b, 및 도 18 참조). 이로부터, 유체가 제2 챔버(32) 내로 떨어진다. 이로 인해, 유체는, 특히 제2 챔버(32)의 외측 벽에 출구 슬롯(5)들이 배치되어 있는 영역과 반대쪽에 위치되는 영역에서, 제2 챔버(32) 내로 진입한다. 장치(1)의 작동 상태에서, 안내 표면(6, 600)을 향하는 출구 슬롯(5)들을 통한 유체 배출의 상류에는 균일한 액체 필름(F2)이 생성된다. The openings 45 in the perforated plate 4 serve to distribute the liquid over the entire length of the device 1 . During operation of the device 1 , a uniform liquid film F1 is created in the first chamber 31 upstream of the fluid supply to the second chamber 32 (see FIGS. 12 , 13B and 18 ). From this, fluid falls into the second chamber 32. Due to this, fluid enters the second chamber 32, especially in the area located opposite to the area where the outlet slots 5 are arranged in the outer wall of the second chamber 32. In the operating state of the device 1 , a uniform liquid film F2 is created upstream of the fluid discharge through the outlet slots 5 towards the guiding surface 6 , 600 .
제2 챔버(32)의 두 측방향 외벽 중 하나에 있는 출구 슬롯(5)에 의해, 해당 벽이 출구 벽(34)이 된다. 본 발명에 따르면, 제2 챔버(32)는 이러한 유형의 출구 벽(34)을 단 하나만 구비하며, 장치(1)의 작동 중에 유체는 상기 출구 벽을 통해 제2 챔버(32)를 떠날 수 있다. 본 발명에 따르면, 분배기 암(3)은, 제1 챔버(31) 내로 유체를 공급하기 위한 장치(2)를 통해, 그리고 제2 챔버(32)의 하나의 외측 벽(34)에 있는 출구 슬롯(5)을 통해서만 바깥으로의 개구를 구비한다.The outlet slot 5 in one of the two lateral outer walls of the second chamber 32 makes that wall the outlet wall 34 . According to the invention, the second chamber 32 has only one outlet wall 34 of this type, through which the fluid can leave the second chamber 32 during operation of the device 1. . According to the invention, the distributor arm (3) is connected through a device (2) for supplying fluid into the first chamber (31) and through an outlet slot in one outer wall (34) of the second chamber (32). There is an opening to the outside only through (5).
제1 챔버(31) 내로 유체를 공급하기 위한 장치(2)와 제2 챔버(32)의 하나의 외측 벽(34)에 있는 출구 슬롯(5)들을 제외하면, 본 발명에 따른 분배기 암(3)은 외부와 완전히 폐쇄되도록, 특히 박스나 파이프 방식과 유사하게 설정되며, 따라서 분배기 암은 내부가 길이 방향(12)에서 보았을 때, 개구(45)를 통해 서로 연결되는 적어도 2개의 챔버(31, 32)로 분리된다(도 3 및 도 5 참조). 분배기 암(3)의, 외부에서 폐쇄되는 박스와 같은 형상이 예를 들어 도 2, 도 2a, 도 3, 도 6 내지 도 8, 도 9b, 도 12, 및 도 18 내지 도 21에 도시되어 있다. 분배기 암(3)의, 외부에서 폐쇄되는 파이프와 같은 형상이 예를 들어, 도 4, 도 5, 도 13a 및 도 13b에 도시되어 있다. 두 대안은 서로 결합될 수 있으며, 이는 도 9a에 도시된 실시예에 의해 나타나 있다. Distributor arm 3 according to the invention, except for the device 2 for supplying fluid into the first chamber 31 and the outlet slots 5 in one outer wall 34 of the second chamber 32. ) is set up to be completely closed with the outside, in particular in a box or pipe manner, so that the distributor arm consists of at least two chambers (31, 32) (see Figures 3 and 5). The externally closed box-like shape of the distributor arm 3 is shown for example in FIGS. 2, 2a, 3, 6 to 8, 9b, 12 and 18 to 21. . The externally closed pipe-like shape of the distributor arm 3 is shown, for example, in FIGS. 4, 5, 13a and 13b. The two alternatives can be combined with each other, as shown by the embodiment shown in Figure 9a.
따라서, 본 발명에 따른 외부로부터 본질적으로 폐쇄되는 분배기 암(3)의 형상은 도 6, 도 7, 도 8 및 도 9a의 외부 뷰에도 도시되어 있다. 분배기 암(3)은 분배기 암(3)의 측벽(35)에는 개구를 구비하지 않으며, 상기 측벽(35)은 길이 방향(12)과 관련하여, 출구 벽(34)을 포함하는 측면의 반대쪽에 위치된다. Accordingly, the shape of the distributor arm 3 according to the invention as being essentially closed from the outside is also shown in the external views in Figures 6, 7, 8 and 9a. The distributor arm 3 has no openings in the side wall 35 of the distributor arm 3 , which side wall 35 is located on the side opposite to the side containing the outlet wall 34 in relation to the longitudinal direction 12 . is located.
도 2에 도시된 실시예에서, 출구 슬롯(5)들은 각각 본질적으로 Y자 형상의 윤곽을 가지는데, 상부 영역에서 두 각부 사이가 삼각형 영역처럼 개방되어 있다. 출구 슬롯(5)들은 제2 챔버(32)의 출구 벽(34)에 슬롯들의 수직 단부, 즉 Y자의 아래 부분이 바닥을 향하도록 위치된다. 본 발명의 또 다른 대안에 따르면, 도 2a에 도시된 실시예에 따른 출구 슬롯(5)들은 각각 이등변 삼각형 형상을 가지며, 제2 챔버(32)의 출구 벽(34)에 모서리가 바닥을 향하도록 위치된다. 본 발명에 따른 출구 슬롯(5)의 형상에 대한 또 다른 대안이 도 10에 개략적으로 도시되어 있다. In the embodiment shown in Figure 2, the outlet slots 5 each have an essentially Y-shaped outline, with an open triangular area between the two angles in the upper area. The outlet slots 5 are positioned in the outlet wall 34 of the second chamber 32 with their vertical ends, i.e. the lower part of the Y, pointing towards the floor. According to another alternative of the present invention, the outlet slots 5 according to the embodiment shown in FIG. 2a each have the shape of an isosceles triangle and are positioned on the outlet wall 34 of the second chamber 32 with their corners facing the floor. is located. Another alternative for the shape of the outlet slot 5 according to the invention is schematically shown in FIG. 10 .
출구 슬롯(5)들은 천공된 플레이트(4)의 개구들보다 상당히 크게 치수 설정된다. The outlet slots (5) are dimensioned significantly larger than the openings in the perforated plate (4).
본 발명에 따른 천공된 플레이트(4)의 개구 또는 출구 슬롯(5)은 패킹 팩으로부터 떨어진 조각들에 의해 막히지 않는데, 이는 한편으로는 특히 장치(1)의 구조에 의해 작동 중에 입자들이 이러한 개구들에 도달할 수 없기 때문이다. 또 다른 한편으로는, 개구들이 상당히 크게 치수 설정된다. 천공된 플레이트(4)들에 있는 홀은 장치(1)가 설치되는 플랜트의 폐쇄 시스템 내에 있는 가장 큰 입자보다, 예를 들어 약 150% 더 큰 직경을 갖는다. 일반적인 패킹 배드의 경우, 천공된 플레이트(4)의 개구(45)들의 직경은 특히 적어도 4mm일 수 있다. The openings or outlet slots 5 of the perforated plate 4 according to the invention are not clogged by fragments falling from the packing pack, which, on the one hand, is ensured, in particular, by the structure of the device 1, which allows particles to enter these openings during operation. Because it cannot be reached. On the other hand, the openings are dimensioned quite large. The holes in the perforated plates 4 have a diameter larger, for example by about 150%, than the largest particle in the closed system of the plant in which the device 1 is installed. In the case of a typical packed bed, the diameter of the openings 45 of the perforated plate 4 may in particular be at least 4 mm.
출구 슬롯(5)들의 직경은 천공된 플레이트(4)의 개구들의 직경보다 큰 것이 바람직하다. 천공된 플레이트(4)는 완전히 또는 부분적으로 와이어 메쉬로 대체될 수 있다. 와이어 메쉬는, 하나 또는 복수의 와이어로 만들어지고 메쉬 또는 그물(meshwork)에 루프 방식으로 개구들을 구비하는 재료인 것으로 이해된다. 따라서, 천공된 플레이트(4)의 투수성(permeability) 기능은 유지되지만, 장치의 구조적 또는 절차적 양태뿐 아니라 비용적(financial) 양태가 최적화되도록, 구조적 설계는 변형될 수 있다. The diameter of the outlet slots (5) is preferably larger than the diameter of the openings in the perforated plate (4). The perforated plate 4 can be completely or partially replaced by a wire mesh. Wire mesh is understood to be a material made of one or more wires and having openings in a looped manner in a mesh or net (meshwork). Accordingly, the permeability function of the perforated plate 4 is maintained, but the structural design can be modified so that the financial as well as structural or procedural aspects of the device are optimized.
도 2a에는 예시의 수단으로서, 장치(1)를 관통하는 수직 평면에서 길이 방향(12)으로 부분적으로 잘려 개방되어 있는 본 발명의 또 다른 실시예가 개략적으로 도시되어 있다. 장치의 공급부(2), 제1 챔버(31), 천공된 플레이트(4), 제2 챔버(32) 및 출구 슬롯(5)을 볼 수 있다. 도시된 예시에서, 제1 챔버와 제2 챔버 사이의 천공된 플레이트(4)의 개구(45)들은 직사각형 프로파일을 갖는다. 도시된 예시에서, 복수의 개구(45)는 서로의 외측 변이 정렬되도록 나란히 배치되어 복수의 열을 형성한다. 즉, 이웃하는 열들에서 서로의 위에 배치되는 개구들도 서로 외측 변이 정렬된다. Figure 2a schematically shows, by way of example, another embodiment of the invention partially cut open in the longitudinal direction 12 in a vertical plane passing through the device 1. The feeding part (2) of the device, the first chamber (31), the perforated plate (4), the second chamber (32) and the outlet slot (5) are visible. In the example shown, the openings 45 of the perforated plate 4 between the first and second chambers have a rectangular profile. In the illustrated example, the plurality of openings 45 are arranged side by side so that their outer sides are aligned to form a plurality of rows. That is, openings disposed on top of each other in neighboring rows are also aligned with their outer sides.
이러한 설계가 필수적인 것은 아니다. 본 발명의 맥락에서, 개구(45)의 형상뿐 아니라, 개구(45)들의 서로에 대한 상대적 배열은 변경될 수 있다. 따라서, 개구들의 형상, 크기 및 서로에 대한 상대적 배열은 예를 들어, 장치(1)를 통해 분배되는 유체의 유동 거동 및 요구되는 작동 용량(operational capacity)에 따라 조정될 수 있다. 천공된 플레이트(4)의 형성에 대한 또 다른 예시로서, 도 2, 도 4, 도 9b 및 도 13a에는 좁은 쪽이 둥근, 특히 원형 윤곽을 가지는 세장형 개구(45)를 포함하는 장치가 도시되어 있다. 도 2에는, 추가적으로, 서로 나란하게 정렬되도록, 즉 서로의 위에 오프셋되도록 배치되는 천공된 플레이트(4)에 있는 개구(45)들이 도시되어 있다. 개구(45)들의 또 다른 형상들이 도 11에 개략적으로 도시되어 있다. This design is not essential. In the context of the invention, the shape of the openings 45 as well as the relative arrangement of the openings 45 with respect to each other can be varied. Accordingly, the shape, size and relative arrangement of the openings with respect to each other can be adjusted, for example, depending on the flow behavior of the fluid distributed through the device 1 and the required operational capacity. As another example of the formation of the perforated plate 4, Figures 2, 4, 9b and 13a show a device comprising an elongated opening 45 with a rounded narrow side, in particular a circular outline. there is. 2 additionally shows openings 45 in the perforated plate 4 which are arranged parallel to each other, ie offset above each other. Further shapes of openings 45 are schematically shown in Figure 11.
도 2a, 도 20 및 도 21에 도시된 바와 같이, 배출구 포트(320)가 제2 챔버의 바닥에 위치된다. 배출구 포트(320)는 특히, 분배기 암(3)의 제2 챔버(32)의 바닥의 중앙에 배치될 수 있다. 배출구 포트는 출구 벽(34)의 제2 챔버(32)의 바닥(33)으로의 전이부(transition)에 배치되는 것이 바람직하다. 배출구 포트(320)는 또한, 천공된 플레이트(4)의 개구보다 더 크게 치수 설정된다. 이는 장치(1)가 본질적으로 완전하게 배출될 수 있도록 하는데, 이는 예를 들어 본 발명에 따른 살수 시스템을 포함하는 플랜트가 리모델링 또는 유지보수 작업을 위해 정지(out of service)되는 경우에 중요할 수 있다. As shown in FIGS. 2A, 20, and 21, outlet port 320 is located at the bottom of the second chamber. The outlet port 320 can in particular be arranged in the center of the bottom of the second chamber 32 of the distributor arm 3 . The outlet port is preferably arranged at the transition of the outlet wall 34 to the bottom 33 of the second chamber 32 . The outlet port 320 is also dimensioned larger than the opening of the perforated plate 4. This allows the device 1 to be drained essentially completely, which may be important if, for example, a plant comprising a sprinkler system according to the invention is taken out of service for remodeling or maintenance work. there is.
도 14에 도시된 공지되어 있는 살수 시스템(11)의 경우, 낮은 액체 배출 속도로 하나의 액체 챔버를 통해 분배기 암을 따라 균일한 살수가 이루어진다. 이로 인해, 작은 액적의 형성이 방지된다. 본 발명의 맥락에서, 기체의 자유 통과 면적은 총 면적의 약 65 내지 80%이다. 하지만, 이것의 큰 단점은 특히, 살수 속도가 낮을 경우에 작은 홀 직경과 갭에 의한 막힘의 위험이 증가한다는 것이다. In the case of the known spraying system 11 shown in FIG. 14 , uniform spraying is achieved along the distributor arm through one liquid chamber at a low liquid discharge rate. This prevents the formation of small droplets. In the context of the present invention, the free passage area of gas is about 65 to 80% of the total area. However, its major disadvantage is the increased risk of clogging due to small hole diameters and gaps, especially at low spray rates.
도 15에는 US20040182013 A1호로부터 공지되어 있는 유체 분배 장치가 도시되어 있다. 도 16에는 US 5906773 A호로부터 공지되어 있는 유체 분배 장치가 도시되어 있다. 도 17에는 US 5439620 A호로부터 공지되어 있는 유체 분배 장치가 도시되어 있다. Figure 15 shows a fluid dispensing device known from US20040182013 A1. Figure 16 shows a fluid dispensing device known from US 5906773 A. Figure 17 shows a fluid dispensing device known from US 5439620 A.
본 발명에 따른 실시예에서의 바람직한 작동 파라미터들이 도 18 및 도 19에 명시되어 있다. 유체 공급을 위한 장치(2) 내에서의, 그리고 상기 장치를 통한 유체 공급의 속도는 0.5m/s와 3m/s 범위에 있으며, 바람직하게는 2m/s이다. 따라서, 유체 공급 속도가 바람직하게는 2m/s인 경우에 제1 챔버(31) 내 필름(F1)의 유동 속도가 0.25m/s 내지 3m/s 범위에 있도록, 바람직하게는 1m/s이도록 하는 방식으로, 분배기 암의 치수가 설정된다. 천공된 플레이트(4)의 개구(45)들을 통과하는 유체의 속도는 0.2m/s 내지 1m/s 범위에 있으며, 바람직하게는 0.5m/s 이다. Preferred operating parameters in an embodiment according to the invention are specified in Figures 18 and 19. The speed of fluid supply in and through the device 2 for fluid supply is in the range 0.5 m/s and 3 m/s, preferably 2 m/s. Therefore, when the fluid supply speed is preferably 2 m/s, the flow speed of the film F1 in the first chamber 31 is in the range of 0.25 m/s to 3 m/s, preferably 1 m/s. In this way, the dimensions of the distributor arm are set. The velocity of the fluid passing through the openings 45 of the perforated plate 4 ranges from 0.2 m/s to 1 m/s, preferably 0.5 m/s.
또한, 이로 인해, 전술한 값의 경우에, 제2 챔버(32)에서 바닥(33)과 본질적으로 평행한 방향으로 출구 벽(34)을 향하는 필름(F2)의 유동 속도가 0.2m/s 내지 1m/s 범위에 있도록, 바람직하게는 0.5m/s인 방식으로, 분배기 암의 치수가 바람직하게 설정된다. 출구 슬롯(5)들에서 나오는 유체의 배출 속도는 0.05m/s 내지 0.4m/s 범위에 있으며, 바람직하게는 0.2m/s이다. Furthermore, this results in a flow velocity of the film F2 in the second chamber 32 towards the outlet wall 34 in a direction essentially parallel to the floor 33, in the case of the above-mentioned values, between 0.2 m/s and The dimensions of the distributor arm are preferably set in such a way that they are in the range of 1 m/s, preferably 0.5 m/s. The discharge velocity of the fluid coming out of the outlet slots 5 is in the range of 0.05 m/s to 0.4 m/s, preferably 0.2 m/s.
도 18에는, 안내 표면(6)이 패킹 베드(7)와 관련하여 도시되어 있다. 본 발명의 맥락에서, 도 18에 도시되어 있는 바와 같이, 안내 표면(6)이 돌출부(65)를 갖도록 구현하는 것도 가능하다. 이러한 유형의 돌출부(65)와 나머지 안내 표면(6) 사이의 각도(α, 알파)는 작동 조건에 따라 특정 적용예에 따라 조정되도록 선택될 수 있다. 예를 들어, 돌출부(65)는 본질적으로 수직으로, 특히 챔버(31, 32)들의 측벽에 평행하게 연장하도록 안내 표면에 부착될 수 있다(예를 들어, 도 3 참조). 따라서, 장치를 사용할 때, 패킹 팩 위로 또는 내로의 유체의 공급이 이루어질 수 있다. In FIG. 18 the guiding surface 6 is shown in relation to the packed bed 7 . In the context of the invention, it is also possible to implement the guiding surface 6 with protrusions 65 , as shown in FIG. 18 . The angle (α, alpha) between this type of protrusion 65 and the remaining guiding surface 6 can be selected to be adjusted for the particular application depending on the operating conditions. For example, the protrusion 65 may be attached to the guiding surface to extend essentially vertically, especially parallel to the side walls of the chambers 31, 32 (see, for example, Figure 3). Therefore, when using the device, a supply of fluid can take place over or into the packing pack.
분배기 암이 적어도 하나의 기체 배출구를 구비하는 본 발명의 추가적인 실시예들이 도 20 및 도 21에 도시되어 있다. Additional embodiments of the invention are shown in Figures 20 and 21 wherein the distributor arm has at least one gas outlet.
도 20에 도시된 변형예에서는 이러한 목적으로, 2개의 배출 파이프(311)가 제1 챔버(31)의 뚜껑(36)에 위치된다. 이 경우, 제1 챔버(31) 내로 유체를 공급하기 위한 장치(2)와 제2 챔버(31)의 하나의 출구 벽(34)에 있는 출구 슬롯(5)들, 그리고 배출 파이프(311)를 제외하면, 장치(1)는 완전히 바깥으로부터 폐쇄되는 분배기 암(3)을 갖는다. 도시된 예시에서, 배출 파이프(311)는 분배기 암(3)의 유체 공급 장치(2)에서 먼 원위 단부에 위치된다. For this purpose in the variant shown in FIG. 20 two discharge pipes 311 are located in the lid 36 of the first chamber 31 . In this case, a device 2 for supplying fluid into the first chamber 31 and outlet slots 5 in one outlet wall 34 of the second chamber 31 and a discharge pipe 311 are used. Except that the device (1) has a distributor arm (3) that is completely closed from the outside. In the example shown, the discharge pipe 311 is located at the distal end away from the fluid supply device 2 of the distributor arm 3.
분배기 암(3)의 외부에 위치되는 이러한 배출 파이프(311)는 유체가 분배기 암(3) 전체로 분배되어, 장치(1)의 작동 중에 챔버 내에 기체가 남아 있지 않도록 한다. 또한, 뚜껑(36)으로부터 시작하여 측정되는(즉, 도면에서는 "상부까지" 측정되는) 파이프(311)의 길이를 변경함으로써, 배출 파이프(311)로부터 유체의 가능한 약간의 배출(outflow)에 대응하여 분배기 암(3) 내에 특정 예압이 보장될 수 있다. 이러한 목적으로, 유체는 가압된 방식으로 장치(2)를 통해 공급될 수 있다. This outlet pipe 311 , located outside the distributor arm 3 , ensures that the fluid is distributed throughout the distributor arm 3 so that no gases remain in the chamber during operation of the device 1 . Additionally, by varying the length of the pipe 311 measured starting from the lid 36 (i.e. measured “up to the top” in the figures), it is possible to account for some possible outflow of fluid from the discharge pipe 311. This ensures a certain preload within the distributor arm 3. For this purpose, fluid can be supplied through the device 2 in a pressurized manner.
본 발명의 또 다른 변형예는 분배기 암(3)의 내부에 위치되는 배출구를 제공한다. 이러한 하나의 예시가 도 21에 도시되어 있다. 두 개의 배출 파이프(321)가 제1 챔버(31)와 제2 챔버(32) 사이에, 제1 챔버의 바닥(40)에 위치되어 있다. 도시된 예시에서, 상기 배출 파이프들은 유체를 공급하기 위한 장치(2)에 대해 멀리 있는 분배기 암(3)의 원위 단부에 위치된다. 분배기 암(3) 내에서 제1 챔버(31)와 제2 챔버(32) 사이에 위치되는 파이프(321)를 이용한 이러한 내부 압력 보상에 의해, 작동 중에, 기체 상태의 상부 챔버 및 하부 챔버에서의 압력 보상이 보장될 수 있으며, 이는 결국 유체 상태에서의 약간의 정압(positive pressure)을 의미한다. 이러한 약간의 정압은 유체가 균일하게 하부 챔버(32)로 빠져나가도록 한다. 또한, 유체 필름(F1)이 제1 챔버(31)에서 압력 보상 파이프(321)로 넘쳐흘렀을 때, 초과한 유체는 하부 챔버(32)에 포획된다. Another variant of the invention provides for an outlet located inside the distributor arm (3). One such example is shown in Figure 21. Two exhaust pipes 321 are located between the first chamber 31 and the second chamber 32, at the bottom 40 of the first chamber. In the example shown, the outlet pipes are located at the distal end of the distributor arm 3, remote from the device 2 for supplying fluid. By means of this internal pressure compensation using a pipe 321 located between the first chamber 31 and the second chamber 32 in the distributor arm 3, during operation, the gaseous upper and lower chambers Pressure compensation can be ensured, which ultimately means some positive pressure in the fluid state. This slight static pressure causes the fluid to escape into the lower chamber 32 evenly. Additionally, when the fluid film F1 overflows from the first chamber 31 to the pressure compensation pipe 321, the excess fluid is captured in the lower chamber 32.
본 발명에 따른 장치(1)는 강하막 분배기(FFD: fall film distributor)로도 지칭된다. 공지된 트로프형(trough) 시스템, 평향판 시스템, 및 파이프 분배기에 비해, 본 발명에 따른 장치는 강하막 분배기로서, 분배기 암의 액체 챔버를 통해 분배기 암을 따라 균일한 살수를 제공하고, 상기 장치는 오직 중력으로 작동되는 작동 모드를 가져, 오늘날 공지되어 있는 모든 시스템 중에서 가장 낮은 액체 배출 속도(예를 들어, 황산 합성물에서 산의 유입구 속도)를 갖는 제1 및 제2 챔버를 포함한다. 따라서, 작은 액적 형성이 방지된다. 또한, 가장 작은 치수가 스크린(screening) 갭보다 적어도 50% 크기 때문에, 막힘의 위험도 없다. 본 발명의 맥락에서, 기체에 대한 자유 통과 표면은 장치(1)의 총 면적의 약 65 내지 80%인 것이 바람직하다. The device 1 according to the invention is also referred to as a falling film distributor (FFD). Compared to known trough systems, flat plate systems and pipe distributors, the device according to the invention is a falling film distributor, which provides a uniform spray along the distributor arm through the liquid chamber of the distributor arm, the device comprising: It has a gravity-only operating mode, comprising first and second chambers with the lowest liquid discharge rate (e.g., acid inlet rate in sulfuric acid compounds) of any system known today. Accordingly, the formation of small droplets is prevented. Additionally, since the smallest dimension is at least 50% larger than the screening gap, there is no risk of clogging. In the context of the present invention, it is preferred that the free passage surface for gases is about 65 to 80% of the total area of the device 1.
반면에, 파이프 분배기의 경우, 살수가 균일하게 이루어지지 않고, 파이프의 양 측에서 파이프를 따라 홀을 통해 국부적으로 이루어진다. 액체 유입구 속도는 내부 압력에 걸쳐 약 1m/s 이상이며, 적은 양의 작은 액적이 형성된다. 홀 직경이 작기 때문에, 막힐 위험이 높다. On the other hand, in the case of a pipe distributor, the spray is not distributed uniformly, but locally through holes along the pipe on both sides of the pipe. The liquid inlet velocity is greater than approximately 1 m/s across internal pressures, resulting in the formation of small amounts of small droplets. Because the hole diameter is small, there is a high risk of clogging.
트로프 시스템의 경우, 균일하게 분배되어 있는 파이프를 따라 패킹 표면 위로 살수가 이루어진다. 트로프 내 작은 액체 칼럼 때문에, 액체 유입구 속도가 낮고, 작은 액적의 형성도 방지된다. 하지만, 트로프 직경이 작기 때문에, 막힐 위험이 높다. 또한, 이 경우 기체의 자유 통과 면적이 총 면적의 약 45 내지 60%밖에 되지 않는다. In a trough system, water is distributed over the packing surface along evenly distributed pipes. Due to the small liquid column in the trough, the liquid inlet velocity is low and the formation of small droplets is also prevented. However, because the trough diameter is small, there is a high risk of clogging. Additionally, in this case, the free passage area of gas is only about 45 to 60% of the total area.
편향판 시스템의 경우, 살수의 50% 이상이 패킹의 최상층 영역 위로만 이루어진다. 액체 유입구 속도는 내부 압력에 의해 약 1 내지 2m/s로 유지된다. 이 경우, 편향에 의해, 많은 양의 작은 액적이 형성되며, 이로 인해 기체 속도가 낮아야 한다. 작아진 홀 직경 때문에, 낮은 살수 속도에서의 막힘의 위험이 높다. 기체의 자유 통과 면적 또한, 총 면적의 약 55%밖에 되지 않는다. In the case of deflector plate systems, more than 50% of the water is directed only over the top layer of the packing. The liquid inlet velocity is maintained at approximately 1 to 2 m/s by internal pressure. In this case, due to deflection, a large number of small droplets are formed, which requires a low gas velocity. Due to the smaller hole diameter, there is a higher risk of clogging at low spraying rates. The free passage area of gases is also only about 55% of the total area.
본 발명이 전술한 예시들에 국한되지 않고, 실제로 수많은 다양한 방식으로 변형될 수 있다는 것이 통상의 기술자에게 명백하다. 개별적으로 도시된 예시들의 특징은 특히, 서로 결합될 수도 있고 교체될 수도 있다. It will be apparent to those skilled in the art that the present invention is not limited to the examples described above, but can actually be modified in numerous different ways. The features of the examples shown individually may in particular be combined or replaced with one another.
10 살수 시스템
100 공급 장치
120 파이프라인
150 공급 라인
1 유체 스트림을 분배하기 위한 장치
12 장치의 길이 방향 연장부
2 유체를 공급하기 위한 장치
3 분배기 암
31 제1 챔버
311 제1 챔버의 배출 파이프(venting pipe)
32 제2 챔버
321 제2 챔버의 배출 파이프
33 제2 챔버의 바닥
34; 340 제2 챔버의 출구 벽(exit wall)
35; 350 출구 벽(34; 340)을 포함하는 측의 반대쪽에 위치하는 장치의 측벽
36 제1 챔버의 천장
37 제1 챔버의 측벽
320 출구 포트(outlet port)
4 천공된 플레이트
40 제1 챔버의 바닥
42 유동 방향(S)으로 시스템(2)의 반대쪽에 위치하는 제1 챔버의 바닥(400)의 영역; 차단 플레이트
45 천공된 플레이트의 개구, 홀
5 출구 슬롯
6; 600 안내 표면
610 안내 표면(600)의 고정 부분
65 돌출부
7 패킹 베드, 패킹 팩
8 설비의 벽 또는 내장 벽돌의 상부 가장자리
B 장치(1)의 작동 중에 각각의 분배기 암에서 나오는 유체 스트림의 폭
Daus 출구 벽(34)과 안내 표면(6; 600) 사이의 거리
F1 제1 챔버 내 액체 필름
F2 제2 챔버 내 액체 필름
S 유체의 유동 방향
x 안내 표면(600)을 위한 고정 지점(610)으로부터의 거리
α 부착 조각(65)과 안내 표면(6) 사이의 각도10 Sprinkling system
100 supplies
120 pipeline
150 supply lines
1 Device for distributing fluid streams
12 Longitudinal extension of the device
2 Device for supplying fluid
3 distributor arm
31 First chamber
311 Venting pipe of first chamber
32 Second chamber
321 Discharge pipe of second chamber
33 Bottom of the second chamber
34; 340 Exit wall of second chamber
35; 350 A side wall of the device located opposite the side containing the outlet wall (34; 340).
36 Ceiling of the first chamber
37 Side wall of first chamber
320 outlet port
4 perforated plate
40 Bottom of the first chamber
42 a region of the bottom 400 of the first chamber located opposite the system 2 in the flow direction S; blocking plate
45 Openings in perforated plates, holes
5 exit slots
6; 600 guiding surface
610 Fixed portion of guide surface 600
65 protrusion
7 Packed bed, packed pack
8 Upper edge of the wall or built-in masonry of the installation
B Width of fluid stream from each distributor arm during operation of device (1)
Distance between D aus exit wall (34) and guiding surface (6; 600)
F1 Liquid film in first chamber
F2 Liquid film in second chamber
S Flow direction of fluid
x Distance from fixation point 610 for guide surface 600
α The angle between the attachment piece (65) and the guiding surface (6)
Claims (16)
폭(B)에 유체 스트림을 분배하기 위한 적어도 하나의 장치(1)로,
유체를 공급하기 위한 적어도 하나의 장치(2);
적어도 하나의 제1 챔버(31)와, 유체의 유동 방향(S)으로 제1 챔버로부터 하류에 배치되는 적어도 하나의 제2 챔버(32)를 포함하는, 적어도 하나의 분배기 암(3);을 갖는 장치(1)를 포함하며,
천공된 플레이트(4)가 제1 챔버와 제2 챔버 사이에 배치되되, 제1 챔버(31)의 바닥(40)이, 개구(45)들이 배치되어 있는 바닥(40) 영역인 천공된 플레이트(4)를 포함하고,
제2 챔버(32)는 출구 벽(34)을 포함하며,
출구 벽(34)에는 하나 또는 복수의 출구 슬롯(5)이 존재하고,
장치(1)는 안내 표면(6)을 포함하며, 작동 중에 출구 슬롯(5)으로부터 빠져나오는 유체가 상기 안내 표면에 충돌(impinge)하여 분배기 암(3)의 밖으로 배출(poured out)되는, 살수 시스템에 있어서,
분배기 암은, 장치(2) 안을 통해 유동하는 유체의 유동 방향(S)으로 보았을 때 장치(2)의 반대쪽에 위치하는 영역(42)으로, 어떤 개구(45)도 포함하지 않으면서 제1 챔버(31)의 바닥(40)과 일체로 된 부분인 영역(42)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 살수 시스템. A spraying system (10) for a packing pack, the spraying system comprising:
At least one device (1) for distributing a fluid stream over a width (B),
At least one device (2) for supplying fluid;
at least one distributor arm (3), comprising at least one first chamber (31) and at least one second chamber (32) arranged downstream from the first chamber in the direction of flow (S) of the fluid; It includes a device (1) having,
A perforated plate 4 is disposed between the first chamber and the second chamber, wherein the bottom 40 of the first chamber 31 is an area of the bottom 40 where the openings 45 are arranged ( 4), including
The second chamber (32) includes an outlet wall (34),
The outlet wall 34 has one or a plurality of outlet slots 5,
The device (1) comprises a guiding surface (6), during operation the fluid exiting the outlet slot (5) impinges on this guiding surface and is poured out of the distributor arm (3). In the system,
The distributor arm is an area 42 located on the opposite side of the device 2 when viewed in the direction of flow S of the fluid flowing through the device 2, and which does not contain any openings 45 and is positioned within the first chamber. Sprinkling system, characterized in that it comprises an area (42) which is an integral part of the bottom (40) of (31).
분배기 암(3)이 제1 챔버(31)의 상부를 획정하는 뚜껑(36)과, 제1 챔버(31)의 하부를 획정하면서, 동시에 제2 챔버(32)의 뚜껑이기도 하여, 제2 챔버의 상부를 획정하는 바닥(40)을 구비하는 것을 특징으로 하는, 장치.A device (1) for a sprinkler system according to paragraph 1,
The distributor arm 3 has a lid 36 defining the upper part of the first chamber 31 and a lower part of the first chamber 31 and is at the same time a lid of the second chamber 32, Characterized in that it has a bottom (40) defining the upper part of.
제1 챔버(31)와 제2 챔버(32)는 측벽(35)에 의해 한 쪽이 공동으로 획정되고, 상기 측벽은 제1 챔버(31)의 뚜껑(36)으로부터 제2 챔버(32)의 바닥(33)까지 연장하는 것을 특징으로 하는, 장치.According to paragraph 2,
The first chamber 31 and the second chamber 32 are commonly defined on one side by a side wall 35, which extends from the lid 36 of the first chamber 31 to the second chamber 32. Device, characterized in that it extends to the floor (33).
제1 챔버(31)와 제2 챔버(32)를 함께 획정하는 측벽(35)의 반대에 위치하는 측에서, 제1 챔버(31)는 제1 챔버(31)의 뚜껑(36)으로부터 제1 챔버의 바닥(40)까지 연장하는 측벽(37)에 의해 획정되고,
제1 챔버(31)와 제2 챔버(32)를 함께 획정하는 측벽(35)의 반대에 위치하는 측에서, 제2 챔버(32)는 출구 슬롯(5)들이 위치하는 출구 벽(34)에 의해 획정되며,
제1 챔버(31)의 측벽(37)은, 뚜껑(36)으로부터 시작하는 측벽(37)의 연장 방향에서 보았을 때, 바닥(40)의 하류에서 안내 표면(6)으로 변화되는 것(transition)을 특징으로 하는, 장치.According to paragraph 3,
On the side located opposite the side wall 35 which together defines the first chamber 31 and the second chamber 32, the first chamber 31 is exposed to the first chamber 31 from the lid 36 of the first chamber 31. Defined by a side wall (37) extending to the bottom (40) of the chamber,
On the side located opposite to the side wall 35 which together defines the first chamber 31 and the second chamber 32, the second chamber 32 is connected to the outlet wall 34 where the outlet slots 5 are located. It is defined by
The side wall 37 of the first chamber 31 transitions to the guide surface 6 downstream of the bottom 40 when viewed in the direction of extension of the side wall 37 starting from the lid 36. Characterized by a device.
제1 챔버(31) 내로 유체를 공급하기 위한 장치(2)와 제2 챔버(32)의 하나의 출구 벽(34)에 있는 출구 슬롯(5)을 제외하고, 장치는 외부로부터 완전히 폐쇄된 분배기 암(3)을 구비하는 것을 특징으로 하는, 장치.According to any one of claims 2 to 4,
Except for the device 2 for supplying fluid into the first chamber 31 and the outlet slot 5 in one outlet wall 34 of the second chamber 32, the device is a completely closed distributor from the outside. A device, characterized in that it has an arm (3).
분배기 암(3)이 파이프 방식으로 형성되는 것을 특징으로 하는, 장치.According to clause 5,
Device, characterized in that the distributor arm (3) is formed in a pipe manner.
장치(2)의 반대쪽에 위치하는 영역(42)이 작동 중에 유동하는 유체의 공급부(2) 아래에 차단 플레이트로서 구현되는 것을 특징으로 하는, 장치.According to any one of claims 2 to 4,
Device, characterized in that the area (42) located on the opposite side of the device (2) is implemented as a blocking plate under the supply (2) of the fluid flowing during operation.
제2 챔버(32)는, 장치(1)의 작동 중에 유체가 제2 챔버(32)를 떠날 수 있는 단 하나의 출구 벽(34)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 장치.According to any one of claims 2 to 4,
The second chamber (32) is characterized in that it comprises only one outlet wall (34) through which fluid can leave the second chamber (32) during operation of the device (1).
천공된 플레이트(4)의 개구(45)들의 직경이 적어도 4mm인 것을 특징으로 하는, 장치.According to any one of claims 2 to 4,
Device, characterized in that the openings (45) of the perforated plate (4) have a diameter of at least 4 mm.
배출구 포트(320)가 제2 챔버(32)의 바닥(33)에 위치되는 것을 특징으로 하는, 장치.According to any one of claims 2 to 4,
Device, characterized in that the outlet port (320) is located at the bottom (33) of the second chamber (32).
분배기 암(3)은 적어도 하나의 기체 배출구를 구비하고, 적어도 하나의 배출 파이프(311)가 제1 챔버(31)의 뚜껑(36)에 위치되는 것을 특징으로 하는, 장치.According to any one of claims 2 to 4,
The device, characterized in that the distributor arm (3) has at least one gas outlet and at least one outlet pipe (311) is located in the lid (36) of the first chamber (31).
분배기 암(3)은 분배기 암(3)의 내부에 위치하는 적어도 하나의 배출 장치를 포함하고, 적어도 하나의 배출 파이프(321)가 제1 챔버(31)와 제2 챔버(32) 사이에 위치되는 것을 특징으로 하는, 장치.According to any one of claims 2 to 4,
The distributor arm 3 includes at least one discharge device located inside the distributor arm 3, and at least one discharge pipe 321 is located between the first chamber 31 and the second chamber 32. A device characterized in that:
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