KR102598438B1 - 패널 체결부재 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 패널 체결부재 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 몸체부의 중단이 외력에 의해 쉽게 좌굴되면서 일체로 패널의 체결이 이루어질 수 있게 되어 단열 패널제작시 필요한 다량의 체결 자재를 손쉽게 합판에 장착할 수 있는 효과를 나타낸다.
이를 실현하기 위한 본 발명은, 원통 형상을 이루는 몸체부(10)와; 상기 몸체부(10)의 상부에 일체로 구비되는 플랜지부(20)와; 상기 몸체부(20)의 중단에 관통 형성되는 다수의 통공부(30)와; 상기 몸체부(10)의 하부 내측면에 형성되는 암나사부(40)와; 상기 몸체부(40)의 중단에서 통공부(30)를 수평으로 연결하는 형태로 가공 형성되는 수평홈(50);을 포함하는 구성을 이루는 것을 특징으로 한다.
이를 실현하기 위한 본 발명은, 원통 형상을 이루는 몸체부(10)와; 상기 몸체부(10)의 상부에 일체로 구비되는 플랜지부(20)와; 상기 몸체부(20)의 중단에 관통 형성되는 다수의 통공부(30)와; 상기 몸체부(10)의 하부 내측면에 형성되는 암나사부(40)와; 상기 몸체부(40)의 중단에서 통공부(30)를 수평으로 연결하는 형태로 가공 형성되는 수평홈(50);을 포함하는 구성을 이루는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 패널 체결부재에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 내경부를 갖는 몸체부에 플랜지 및 마름모 형상의 홈을 형성하여 몸체의 중앙 부분을 좌굴 시키는 것에 의해 일체형으로 복수의 패널의 체결 기능을 수행하는 패널 체결부재 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 복수의 구조물을 상호 결합시키기 위한 체결요소로서, 교량이나 철골구조물 등의 축조에는 주로 통상의 용접방식이나 볼트류가 사용되고 있으며, 또한 자동차나 항공기 제작시에는 솔리드 리벳(Solid rivet)이나 블라인드 리벳 (Blind rivet) 등이 많이 사용되고 있다.
상기 솔리드 리벳은 구조물의 고정 및 수리를 행하는데 효과적이며, 블라인드 리벳은 스템과 리벳셸을 이용하여 2개 이상의 판재 또는 형강 등을 겹쳐서 고정하기 위한 것으로서, 공간이 제한되어 있는 밀집장소나 리벳의 생크 끝 부분에 접근이 곤란하여 버킹 바(Bucking bar)를 가져다 댈 수 없는 곳 등의 큰 부하가 작용하지 않는 경우에 사용된다.
상기 볼트류나 솔리드 리벳의 경우, 모두 구조물의 안쪽과 바깥쪽에서 공구를 이용하여 체결시켜야 하므로 그 양측으로의 접근이 가능하여야만 이들의 체결과 고정이 가능하기 때문에 작업 자체가 용이하지 못하고, 또한 상기 블라인드 리벳은 각 부재 사이에 작용하는 힘을 전달하는 능력이 큰 반면에 스템과 리벳셸을 가결합하는 공정이 수반되어야 하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 종래 기술에서의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 2장 이상 복수의 패널을 보다 신속하고 용이하게 체결하는 작업을 수행할 수 있는 패널 체결부재를 제공하는데 목적이 있다.
이러한 본 발명의 패널 체결부재는, 몸체의 내경부에 형성된 암나사부로 아이볼트(Eye bolts)나 일반 볼트를 체결할 수 있도록 구성함에 따라 대형 LNG선박의 건조시에 사용되는 인슐레이션 패널과 같은 중량물을 인양 및 설치용으로 사용가능하게 하는 것에 있다.
또한, FSB와 같은 2차방벽 자재를 접착시 Setting bar 등과 같은 결속 공구를 활용하여 경화시간 동안 필요한 압력을 유지하는 패널 판재 체결부재를 제공함에 다른 목적이 있다.
상기 목적을 이루기 위한 본 발명의 패널 체결부재는, 내부 중공 형태의 원통 형상을 이루는 몸체부와; 상기 몸체부의 상부에 일체로 구비되는 플랜지부와; 상기 몸체부의 중단에 마름모 형상을 이루어 관통 형성되는 다수의 통공부와; 상기 몸체부의 하부 내측면에 형성되는 암나사부와; 상기 몸체부의 중단에 통공부를 수평으로 연결하는 형태로 가공 형성되는 수평홈;을 포함하는 구성을 이루는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 통공부는 대각선 방향으로 일정 경사를 이루는 마름모 형상을 이루어서 4개소에서 일정 간격으로 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 패널 체결부재 제조과정은, 원통 형상을 이루어 일정 길이로 절단된 몸체부의 절단면 양측을 평편하게 교정하는 절단면 교정단계와; 상기 몸체부의 일측 면에 플랜지부를 형성하는 플랜지 형성단계와; 상기 몸체부의 양측에 구경을 달리하는 상하 내경부를 각각 동시에 일정 깊이로 성형하는 내경부 성형단계와; 상기 상하 내경부 사이의 격벽을 없앰으로써 서로 연결되도록 하는 내경부 연결단계와; 상기 하부 내경부에 암나사부를 형성하는 암나사부 형성단계와; 상기 몸체부의 외측 중단부에 수평으로 수평홈을 가공 형성하는 수평홈 형성단계와; 상기 수평홈을 따라 몸체부(10)에 다수의 통공부를 일정 간격으로 타발 형성하는 타발단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이러한 본 발명의 패널 체결부재는, 몸체부의 중단이 외력에 의해 쉽게 좌굴되면서 일체로 패널의 체결이 이루어질 수 있게 되어 단열 패널제작시 필요한 다량의 체결 자재를 손쉽게 합판에 장착할 수 있는 효과를 나타낸다.
특히, 플랜지부의 요철면과 밀착층의 구조로 인하여 마찰력 및 밀착력이 향상될 수 있게 되어 체결 작업성 및 체결력이 향상되는 이점을 나타내게 된다.
도 1은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 패널 체결부재 사시도.
도 2는 도 1의 A-A선 단면도.
도 3은 본 발명 패널 체결부재 측면 구조도.
도 4 및 도 5는 본 발명 체결부재를 이용한 패널 체결과정도.
도 6은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 패널 체결부재 단면 구조도.
도 7은 본 발명의 제3 실시 예에 따른 패널 체결부재 측면 구조도.
도 8은 본 발명의 패널 체결부재 제조과정 공정도.
도 2는 도 1의 A-A선 단면도.
도 3은 본 발명 패널 체결부재 측면 구조도.
도 4 및 도 5는 본 발명 체결부재를 이용한 패널 체결과정도.
도 6은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 패널 체결부재 단면 구조도.
도 7은 본 발명의 제3 실시 예에 따른 패널 체결부재 측면 구조도.
도 8은 본 발명의 패널 체결부재 제조과정 공정도.
이하, 본 발명의 구체적인 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 살펴보기로 한다.
본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시 예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다.
따라서, 도면에서 표현한 구성요소의 형상 등은 더욱 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 구성은 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기술의 기능 및 구성에 관한 상세한 설명은 생략될 수 있다.
먼저, 본 발명의 제1 실시 예에 따른 패널 체결부재를 도 1 내지 도 3을 통해 살펴보면 다음과 같다.
본 실시 예에서의 패널 체결부재는, 내부 공간을 형성하는 원통 형상을 이루는 몸체부(10)와, 상기 몸체부(10)의 상부에서 외측으로 절곡된 형태를 이루어 일체로 구비되는 플랜지부(20)와, 상기 몸체부(20)의 중단에 관통 형성되는 다수의 통공부(30)와, 상기 몸체부(10)의 하부 내측면에 형성되는 암나사부(40)와, 상기 몸체부(40)의 중단에서 통공부(30)를 수평으로 연결하는 형태로 가공 형성되는 수평홈(50)의 구성을 이루게 된다.
이때, 상기 통공부(30)는 대각선 방향으로 일정 경사를 이루는 마름모 형상을 이루어서 4개소에서 일정 간격으로 형성된다.
또한, 상기 플랜지부(20)의 상면에는 누름구(61)와의 마찰력 증대를 위한 요철면(21)이 형성된다.
이와 같은 구성을 이루는 본 발명 패널 체결부재를 이용한 패널 체결과정 및 이에 따른 작용효과를 도 4 및 도 5를 통해 살펴보기로 한다.
먼저, 체결 대상물인 두 패널(100,200)에 형성된 통공 내로 본 발명 체결부재의 몸체부(10)를 끼워넣은 후 통상의 수동식 작업용 툴(60)을 몸체(10)에 삽입하여 작동시킴에 따라 플랜지부(20)가 하방향으로 힘이 가해짐과 동시에 선단의 수나사가 형성된 볼트축이 상방향으로 들려지게 된다.
즉, 작업용 툴(60)은 플랜지부(20)의 상면을 가압하는 누름구(61)와, 암나사부(40)에 나사 체결이 이루어지는 견인볼트(62)의 구성을 이루는 가운데, 누름구(61)가 플랜지부(20)를 가압한 상태에서 견인볼트(62)를 순간적인 강한 힘으로 상승시킴에 따라 도 5에서와같이 몸체부(10)에 형성된 마름모 형상의 통공부(30)가 중앙부에서 부터 구부러지면서 바깥쪽으로 확장하는 굴신 변형이 이루어지면서 두 패널(100,200)를 체결할 수 있게 된다.
특히, 플랜지부(20)의 상면에는 누름구(41)와의 마찰력 증대를 위한 요철면(21)이 형성되어 있기 때문에 누름구(61)와의 안정적인 마찰 상태가 유지되면서 미끄러짐 현상이 방지될 수 있게 된다.
또한, 몸체부(10)에는 통공부(30)를 수평으로 연결하는 형태로 가공 형성되는 수평홈(50)의 구성을 이루고 있기 때문에 견인볼트(62)의 힘에 의한 통공부(30)의 변형이 보다 용이하게 이루어질 수 있게 됨을 알 수 있다.
한편, 이때의 패널(100,200)은 인슐레이션 패널, 합판 등이 될 수 있다. 인슐레이션 패널은 상당한 중량물이어서 크레인(Crane)과 같은 별도의 장비를 이용하여 들어 올리는 것이 일반적이기 때문에, 이를 위해서는 패널의 사방 모서리나 적소(適所)에 볼트를 체결한 상태에서 크레인의 와이어를 연결해야 할 필요성이 있다.
즉, 인슐레이션 패널에 미리 형성된 구멍 내로 판재 체결부재를 끼워넣은 후 전술한 바와 같은 작업용 툴을 이용하여 몸체부의 통공부를 확장시킴에 따라 합판층에 장착할 수 있게 됨은 물론 볼트(패널)를 체결할 수 있는 것이다.
따라서 본 발명의 패널 체결부재는, 몸체부의 중단이 외력에 의해 쉽게 좌굴되면서 일체로 패널의 체결이 이루어질 수 있게 되어 단열 패널제작시 필요한 다량의 체결 자재를 손쉽게 합판에 장착할 수 있는 효과를 나타낸다.
특히, 플랜지부의 요철면 구조로 인하여 마찰력이 향상될 수 있게 되어 체결 작업성이 향상되는 이점을 나타내게 된다.
도 6은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 패널 체결부재 구조를 나타낸 것으로서, 통공부(30)를 연결하는 수평홈(50)을 따라 다수의 X홈(51)이 추가로 가공 형성된 것을 확인할 수 있다.
이와 같은 구성을 이루게 되면, 2개 절개부가 직각으로 교차되는 형상의 X홈(51)이 수평홈(50)을 따라 일정 간격으로 형성되어 있기 때문에 작업용 툴(60)을 이용한 가압 작용시 수평홈(50)을 기준으로 굴신 변형이 보다 용이하게 이루어질 수 있게 된다.
또한, 도 7은 본 발명의 제3 실시 예를 나타낸 것으로서, 몸체부(10) 상부에 구비되는 플랜지부(20)에는 체결 대상물인 패널(100)과의 밀착력 증대를 위한 밀착층(21')이 코팅 형성된다.
이때, 상기 밀착층(21')은 크로뮴산 칼륨 1~10중량%, 이산화티타늄 5~20중량%, 우레탄수지 20~40중량%, 페릭 옥사이드 10~30중량%, 나프텐산 코발트 5~15중량%, 활성탄 5~20중량%, 페닐알라닌사하이드록시라제 1~20중량%의 비율로 혼합이 이루어짐이 바람직하다.
이와 같은 구성을 이루게 되면, 밀착층(21')의 형성으로 인해 패널 체결작업 과정에서 플랜지부(20)와 패널(100)의 밀착력이 증대되어 체결력이 향상되는 효과를 나타낸다.
특히, 밀착층(21')에는 크로뮴산 칼륨 및 이산화티타늄 성분이 혼합되어 있기 때문에 밀착층(21')의 변색 및 변질 현상을 방지하고, 탄성력을 제공하는 우레탄수지는 밀착력을 개선하며, 페릭 옥사이드는 코팅 과정에서 표면 평탄성을 유지하는 기능을 수행하고, 나프텐산 코발트는 우레탄수지의 촉매 기능을 통해 경화 현상을 방지한다. 또한, 추가 첨가된 활성탄은 패널(100)과의 접촉부위에서 습기 발생을 방지하며, 페닐알라닌사하이드록시라제는 밀착층(21')의 공극 및 기포 발생을 억제하여 코팅 밀도를 향상시키는 진보된 작용효과를 나타내게 된다.
한편, 도 8은 본 발명의 체결부재 제조과정을 나타낸 것으로서, 절단면 교정단계(ST 1), 플랜지 형성단계(ST 2), 내경부 성형단계(ST 3), 내경부 연결단계(ST 4), 암나사부 형성단계(ST 5), 수평홈 형성단계(ST 6), 타발단계(ST 7)를 통해 제조가 이루어지게 된다.
본 발명의 절단면 교정단계(ST 1)에서는 원통 형상을 이루어 일정 길이로 절단된 몸체부(10)의 상하 절단면 양측을 평편하게 교정하는 작업이 이루어지게 된다.
즉, 롤에 감겨져 있는 소재를 공급하여 일정 길이로 커팅한 후, 통상의 포밍머신-단조설비에 마련되어 있는 금형에 자동적으로 장착시킬 수 있게 되며, 펀치가 단계적으로 소재를 타격함에 따라 일정 길이의 봉형상을 이루는 몸체부(10)의 제조가 이루어지게 된다.
이러한 몸체부(10)가 금형에 안착되면 절단면 양측을 평편하게 다져 면을 균일하게 고정한 후에 소재를 180도 회전시키고 소재의 한쪽면(상면)에 일차적으로 기준홈(11')을 펀칭으로 만든다. (ST 1')
이후, 플랜지 형성단계(ST 2)에서는 몸체부(10)의 상하면을 타격하여 플랜지홈(11)과 하면홈(12)을 형성함과 함께 상면부에는 둘레를 따라 플랜지부(20)를 형성시킨다.
이때, 플랜지부(20) 저면에는 크로뮴산 칼륨, 이산화티타늄, 우레탄수지, 페릭 옥사이드, 나프텐산 코발트, 활성탄, 페닐알라닌사하이드록시라제의 혼합 조성을 이루는 밀착층(21')을 형성시킬 수 있게 된다.
그리고, 내경부 성형단계(ST 3)에서는 상기 몸체부(10)의 상,하 양측에 구경을 달리하는 상하 내경부(13,14)를 각각 동시에 일정 깊이로 성형하게 되는데, 상부 내경부(13)를 하부 내경부(14) 보다 깊이 형성시키게 된다.
이후, 내경부 연결단계(ST 4)에서는 상기 상하 내경부(13,14) 사이의 격벽을 펀치 핀 등과 같은 공구를 사용하여 관통시켜서 없앰으로써 서로 연결되도록 하게 된다.
한편, 암나사부 형성단계(ST 5)에서는 상기 하부 내경부(44)의 내측면을 탭가공하여 암나사부(40)를 형성하며, 수평홈 형성단계(ST 6)에서는 상기 몸체부(10)의 외측 중단부에 수평으로 수평홈(50)을 V홈 형태로 가공 형성하게 된다.
이후, 상기 수평홈(50)을 따라 몸체부(10)에 다수의 통공부(30)를 일정 간격으로 타발 형성하는 타발단계(ST 7)를 통해 본 발명 패널 체결부재의 제작이 이루어지게 됨을 알 수 있다.
그리고, 상기에서 본 발명의 특정한 실시 예가 설명 및 도시되었지만 본 발명의 패널 체결부재 구조 및 제조방법이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 수 있음은 자명한 일이다.
그러나 이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 기술적 사상이나 범위로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시 예들은 본 발명의 첨부된 특허청구범위 내에 포함된다 해야 할 것이다.
10 : 몸체부 20 : 플랜지부
21 : 요철면 21': 밀착층
30 : 통공부 40 : 암나사부
50 : 수평홈 60 : 작업용 툴
61 : 누름구 62 : 견인볼트
100, 200 : 패널
21 : 요철면 21': 밀착층
30 : 통공부 40 : 암나사부
50 : 수평홈 60 : 작업용 툴
61 : 누름구 62 : 견인볼트
100, 200 : 패널
Claims (7)
- 원통 형상을 이루는 몸체부(10)와;
상기 몸체부(10)의 상부에 일체로 구비되는 플랜지부(20)와;
상기 몸체부(10)의 중단에 관통 형성되는 다수의 통공부(30)와;
상기 몸체부(10)의 하부 내측면에 형성되는 암나사부(40)와;
상기 몸체부(10)의 중단에서 통공부(30)를 수평으로 연결하는 형태로 가공 형성되는 수평홈(50);
을 포함하며,
상기 수평홈(50)에는 굴신 효율 향상을 위해 다수의 X홈(51)이 추가로 가공 형성된 것을 특징으로 하는 패널 체결부재. - 청구항 1에 있어서,
상기 통공부(30)는 대각선 방향으로 일정 경사를 이루는 마름모 형상을 이루어서 4개소에서 일정 간격으로 형성된 것을 특징으로 하는 패널 체결부재. - 청구항 1에 있어서,
상기 플랜지부(20)의 상면에는 누름구(61)와의 마찰력 증대를 위한 요철면(21)이 형성된 것을 특징으로 하는 패널 체결부재. - 삭제
- 청구항 1에 있어서,
상기 플랜지부(20)에는 체결 대상물인 패널과의 밀착력 증대를 위한 밀착층(22)이 코팅 형성되되, 상기 밀착층(22)은 크로뮴산 칼륨, 이산화티타늄, 우레탄수지, 페릭 옥사이드, 나프텐산 코발트, 활성탄, 페닐알라닌사하이드록시라제의 혼합 조성을 이루는 것을 특징으로 하는 패널 체결부재. - 청구항 1, 2, 3, 5 중 어느 한 항의 패널 체결부재를 제조함에 있어서,
원통 형상을 이루어 일정 길이로 절단된 몸체부(10)의 절단면 양측을 평편하게 교정하는 절단면 교정단계와;(ST 1)
상기 몸체부(10)의 일측 면에 플랜지부(20)를 형성하는 플랜지 형성단계와;(ST 2)
상기 몸체부(10)의 양측에 구경을 달리하는 상하 내경부(13,14)를 각각 동시에 일정 깊이로 성형하는 내경부 성형단계와;(ST 3)
상기 상하 내경부(13,14) 사이의 격벽을 없앰으로써 서로 연결되도록 하는 내경부 연결단계와;(ST 4)
상기 하부 내경부(14)에 암나사부(40)를 형성하는 암나사부 형성단계와;(ST 5)
상기 몸체부(10)의 외측 중단부에 수평으로 수평홈(50)을 가공 형성하는 수평홈 형성단계와;(ST 6)
상기 수평홈(50)을 따라 몸체부(10)에 다수의 통공부(30)를 일정 간격으로 타발 형성하는 타발단계;(ST 7) 및
상기 통공부(30)를 연결하는 수평홈(50)을 따라 다수의 X홈(51)을 가공 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 패널 체결부재 제조방법. - 청구항 6에 있어서,
상기 플랜지 형성단계(ST 2)에서는 크로뮴산 칼륨, 이산화티타늄, 우레탄수지, 페릭 옥사이드, 나프텐산 코발트, 활성탄, 페닐알라닌사하이드록시라제의 혼합 조성을 이루는 밀착층(21')이 플랜지부(20) 저면에 코팅 형성됨을 특징으로 하는 패널 체결부재 제조방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230087792A KR102598438B1 (ko) | 2023-07-06 | 2023-07-06 | 패널 체결부재 및 그 제조방법 |
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| KR1020230087792A KR102598438B1 (ko) | 2023-07-06 | 2023-07-06 | 패널 체결부재 및 그 제조방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102598438B1 true KR102598438B1 (ko) | 2023-11-06 |
Family
ID=88748316
Family Applications (1)
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| KR1020230087792A KR102598438B1 (ko) | 2023-07-06 | 2023-07-06 | 패널 체결부재 및 그 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102598438B1 (ko) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110029669A (ko) * | 2009-09-16 | 2011-03-23 | 김인곤 | 판재 결속부재 및 그 제조방법 |
| KR20130031978A (ko) * | 2011-09-22 | 2013-04-01 | 정종필 | 블라인드 리벳 |
| KR101247679B1 (ko) | 2011-06-18 | 2013-04-01 | 주식회사 블루폼 | 패널 체결유닛 |
| KR101467161B1 (ko) | 2013-07-05 | 2014-12-01 | 삼성중공업 주식회사 | 그레이팅 패널 체결용 고정구 |
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-
2023
- 2023-07-06 KR KR1020230087792A patent/KR102598438B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (5)
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