KR102595849B1 - blade cap for wind power generator with low wind speed - Google Patents
blade cap for wind power generator with low wind speed Download PDFInfo
- Publication number
- KR102595849B1 KR102595849B1 KR1020220006566A KR20220006566A KR102595849B1 KR 102595849 B1 KR102595849 B1 KR 102595849B1 KR 1020220006566 A KR1020220006566 A KR 1020220006566A KR 20220006566 A KR20220006566 A KR 20220006566A KR 102595849 B1 KR102595849 B1 KR 102595849B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- cover
- cover surface
- wing
- protrusion
- surface portion
- Prior art date
Links
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 29
- 238000010248 power generation Methods 0.000 claims description 19
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 29
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 29
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 29
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 20
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 14
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 6
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000004918 carbon fiber reinforced polymer Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F03D—WIND MOTORS
- F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor
- F03D1/06—Rotors
- F03D1/065—Rotors characterised by their construction elements
- F03D1/0675—Rotors characterised by their construction elements of the blades
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
- F05B2240/00—Components
- F05B2240/20—Rotors
- F05B2240/30—Characteristics of rotor blades, i.e. of any element transforming dynamic fluid energy to or from rotational energy and being attached to a rotor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/70—Wind energy
- Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Wind Motors (AREA)
Abstract
경량화되면서 지지강도가 개선되도록, 본 발명은 길이방향을 따라 일체로 인발되는 섬유강화플라스틱 재질의 날개부; 상기 날개부의 길이방향 외측단부 상부면에 결합되도록 상기 날개부의 상부면에 형합 대응되는 단면 형상으로 형성되는 제1커버면부와, 상기 날개부의 외측단부를 커버하도록 상기 제1커버면부의 외측단 테두리를 따라 잘린 돔 형태를 갖도록 일체로 연장 형성되는 제1단부커버부를 포함하는 제1캡부; 및 상기 날개부의 길이방향 외측단부 하부면에 결합되도록 상기 날개부의 하부면에 형합 대응되는 단면 형상으로 형성되되 양측 테두리가 상기 제1커버면부의 양측 테두리에 후크 결합되는 제2커버면부와, 상기 날개부의 외측단부를 커버하도록 상기 제2커버면부의 외측단 테두리를 따라 잘린 돔 형태를 갖도록 일체로 연장 형성되되 외곽 테두리가 상기 제1단부커버부의 외곽 테두리에 밀착 결합되는 제2단부커버부를 포함하는 제2캡부를 포함하는 저풍속 풍력발전기용 블레이드 캡을 제공한다. In order to improve the support strength while reducing the weight, the present invention includes a wing part made of fiber-reinforced plastic material that is drawn integrally along the longitudinal direction; A first cover surface portion formed in a cross-sectional shape corresponding to the upper surface of the wing portion to be coupled to the upper surface of the longitudinal outer end of the wing portion, and an outer edge of the first cover surface portion to cover the outer end of the wing portion. a first cap portion including a first end cover portion integrally extending to have a truncated dome shape; And a second cover surface portion formed in a cross-sectional shape corresponding to the lower surface of the wing portion so as to be coupled to the lower surface of the longitudinal outer end of the wing portion, and both edges of which are hooked to both edges of the first cover surface portion, the wing. A second end cover portion that is integrally formed to have a dome shape cut along the outer edge of the second cover surface portion to cover the outer end of the portion, the outer edge of which is tightly coupled to the outer edge of the first end cover portion. A blade cap for a low wind speed wind power generator including 2 cap parts is provided.
Description
본 발명은 저풍속 풍력발전기용 블레이드 캡에 관한 것으로, 보다 상세하게는 경량화되면서 지지강도가 개선되는 저풍속 풍력발전기용 블레이드 캡에 관한 것이다.The present invention relates to a blade cap for a low wind speed wind power generator, and more specifically, to a blade cap for a low wind speed wind power generator that is lightweight and has improved support strength.
최근에는 화석에너지로부터 발생되는 온실가스가 지구 온난화를 야기시키는 요소로 지목되면서 전 세계적으로 지구 온난화를 방지하기 위하여 국제기후변화협약이 채택되었고, 이러한 온실가스의 배출을 억제하기 위해 여러 가지 프로그램들이 시행되고 있다. 그리고, 우리나라 또한 온실가스 배출감소를 위한 해결책을 찾고, 적극적으로 화석에너지의 사용을 줄이기 위한 여러 가지 대안들을 강구해야 하는 현실에 직면하고 있다.Recently, as greenhouse gases generated from fossil energy have been identified as a factor causing global warming, the International Framework Convention on Climate Change has been adopted worldwide to prevent global warming, and various programs have been implemented to suppress the emissions of these greenhouse gases. It is becoming. In addition, our country is also facing the reality of having to find solutions to reduce greenhouse gas emissions and actively seek various alternatives to reduce the use of fossil energy.
이에 따라, 석유, 석탄, 원자력, 천연가스 등의 화석연료를 대체하는 새로운 에너지원으로 정의되는 신재생에너지가 주목 받고 있으며, 신재생에너지란 액화석탄, 수소에너지 등의 신(新)에너지와 동·식물유기물, 햇빛, 바람, 물, 지열 등을 이용하여 친환경적이고 재생가능한 에너지로 변환하는 에너지를 통합해 지칭하는 말이다.Accordingly, new and renewable energy, defined as a new energy source that replaces fossil fuels such as oil, coal, nuclear power, and natural gas, is attracting attention. New and renewable energy is the same as new energy such as liquefied coal and hydrogen energy. ·It refers to the integrated energy that is converted into eco-friendly and renewable energy using plant organic matter, sunlight, wind, water, geothermal energy, etc.
이러한 신재생에너지는 재생이 가능하고, 친환경적이며, 무제한적이라는 장점이 있으나, 효율의 상승을 위한 꾸준한 연구개발 및 현재의 불확실한 시장전망의 극복이라는 과제를 안고 있다.These new and renewable energies have the advantage of being renewable, eco-friendly, and unlimited, but they face challenges such as continuous research and development to increase efficiency and overcoming the current uncertain market outlook.
여기서, 신재생에너지 중 하나인 바람을 이용한 풍력발전은 공기의 유동이 가진 운동에너지의 공기역학적 특성을 이용하여 회전자를 회전시켜 기계적에너지로 변환시키고, 이 기계적에너지로 전기에너지를 발생시키는 기술이다.Here, wind power generation using wind, which is one of the new renewable energies, is a technology that uses the aerodynamic characteristics of the kinetic energy of air flow to rotate a rotor to convert it into mechanical energy, and to generate electrical energy from this mechanical energy. .
그리고, 풍력발전분야는 최근 대체에너지원으로 부각되며 고성장세를 지속하는 산업으로, 전 세계의 온실가스 감축의 의무화, 기술의 발전으로 인한 발전단가의 하락 등의 이유로 성장이 가속화되고 있다.In addition, the wind power field is an industry that has recently emerged as an alternative energy source and continues to grow at a high rate. Growth is accelerating due to the mandatory reduction of greenhouse gases around the world and the decline in power generation costs due to technological advancement.
또한, 풍력발전은 어느 곳에나 산재해 있는 무공해의 무한정한 바람을 이용하므로 환경에 미치는 영향이 적고, 국토를 효율적으로 이용할 수 있으며, 대규모 발전단지의 발전 단가의 경우 기존의 발전 방식과 비교하여도 효율이 떨어지지 않는 매우 유용한 발전 방법이다.In addition, wind power generation uses infinite, pollution-free wind scattered everywhere, so it has less impact on the environment, allows efficient use of the land, and the unit cost of power generation at large-scale power generation complexes is lower than that of existing power generation methods. It is a very useful power generation method that does not reduce efficiency.
다만, 바람이 희박하여 에너지의 밀도가 낮은 경우 발전이 어려우므로 특정 지역에 한정하여 설치해야 하며, 정량의 바람이 있을 경우에만 발전이 가능하므로 안정적 전기공급을 위해서는 저장장치 등의 설비가 필요하고, 최근 풍력발전기의 대형화로 인해 소음 발생의 문제가 있으며, 초기 투자비용이 높다는 단점이 있다.However, when the wind is sparse and the energy density is low, power generation is difficult, so installation must be limited to specific areas. Since power generation is possible only when there is a certain amount of wind, facilities such as storage devices are needed to ensure a stable electricity supply. Recently, as wind power generators have become larger, there is a problem of noise generation and the initial investment cost is high.
한편, 종래의 풍력발전기의 구조는 지면 상에 세워지는 고층의 타워와, 타워의 상단에 설치되는 나셀, 그리고 상기 나셀에 결합되는 회전축과 상기 회전축의 외주면에 설치되는 다수의 블레이드로 구성되며, 나셀 내부에는 증속기, 발전기 및 제어장치 등을 두어 블레이드의 회전력이 회전축을 거쳐 발전기에 이르도록 구성된다.Meanwhile, the structure of a conventional wind power generator consists of a high-rise tower erected on the ground, a nacelle installed at the top of the tower, a rotating shaft coupled to the nacelle, and a number of blades installed on the outer peripheral surface of the rotating shaft, and the nacelle Inside, a gearbox, generator, and control device are placed so that the rotational force of the blade reaches the generator through the rotation axis.
이때, 상기 블레이드는 상기 회전축과 결합된 허브부분에서는 약 30°, 팁부분에서는 약 2°~ 3°의 피치각을 이루며, 트위스트되도록 형성됨과 아울러 폭과 두께가 점차 좁아지며 얇아지는 형태로 형성되는 것이 일반적이며, 이 경우 피치각을 이루는 블레이드가 정면으로 불어오는 바람을 비스듬하게 받아 블레이드 회전면 뒤쪽으로 자연스럽게 통과시킴으로 인해 발생되는 항력에 의해 상기 블레이드가 회전되는 동시에 블레이드의 회전에 따라 블레이드 끝부분에 양력이 발생되어 블레이드의 회전력을 향상시킨다. At this time, the blade has a pitch angle of about 30° at the hub portion coupled to the rotation axis and about 2° to 3° at the tip portion, and is formed to be twisted, and its width and thickness are gradually narrowed and thinner. It is common, and in this case, the blade forming the pitch angle receives the wind blowing from the front at an angle and naturally passes it behind the blade rotation surface, causing the blade to rotate due to the drag generated, and at the same time, a lift force is applied to the tip of the blade as the blade rotates. This occurs and improves the rotational force of the blade.
즉, 블레이드 회전면으로 불어오는 바람이 회전면을 통과하면서 에너지를 블레이드에 전달하므로 바람의 속도가 약 2/3 가량 줄어들고, 이에 따라 바람의 유동에너지의 최고 59.26%(Betz의 법칙)가 회전동력으로 변환된다.In other words, as the wind blowing toward the blade rotation surface passes through the rotation surface and transfers energy to the blade, the speed of the wind is reduced by about 2/3, and as a result, up to 59.26% of the wind's flow energy (Betz's law) is converted into rotational power. do.
그러나, 상기와 같은 풍력발전기는 바람이 블레이드 회전면을 통과하면서 블레이드에 회전동력을 전달하는 구조이기 때문에 바람이 블레이드를 통과한 후 풍속이 낮아지고, 바람이 가지고 있던 유동에너지 중 줄어든 속도에 해당하는 크기의 에너지가 회전동력으로 변환하므로 동력변환효율(Cp)이 높지 않은 한계가 있었다. However, since the above-mentioned wind power generator has a structure in which the wind passes through the blade rotation surface and transmits rotational power to the blades, the wind speed decreases after the wind passes through the blades, and the size corresponding to the reduced speed among the flow energy possessed by the wind Since the energy is converted into rotational power, there was a limit to the power conversion efficiency (Cp) not being high.
이에 따라, 기본부하의 점유율을 낮춘 대형 풍력발전기에는 적절히 적용할 수 있지만, 그렇지 못한 소형 풍력발전기는 상대적으로 동력변환효율(Cp)이 약 30% 이하로 낮아져 발전출력이 떨어지는 문제점이 있게 된다.Accordingly, it can be appropriately applied to large wind power generators with a lower share of the base load, but small wind power generators that do not have this problem have a problem in that power conversion efficiency (Cp) is relatively lowered to about 30% or less, resulting in lower power generation output.
또한, 기존의 풍력발전기는 블레이드의 구조적 특성상 요구되는 시동풍속이 높아 저풍속 영역에서 사용상의 효율이 저하되는 문제점이 있었다. 특히, 연간 바람의 풍속별 빈도 분포를 살펴봤을 때 4m/s 이하의 저풍속의 빈도가 60% 이상을 차지하는 점을 고려한다면 실질적인 풍력발전기의 가동효율이 매우 낮게 되는 문제점이 있었다.In addition, existing wind power generators have a problem of reduced efficiency in use in low wind speed areas due to the high starting wind speed required due to the structural characteristics of the blades. In particular, when looking at the frequency distribution of annual wind speeds, considering that the frequency of low wind speeds of 4 m/s or less accounts for more than 60%, there was a problem that the actual operating efficiency of wind power generators was very low.
이를 해결하기 위해, 한국 등록특허 제10-1272165호에는 동일한 폭과 두께로 형성된 에어포일 블레이드가 구비되되, 풍속에 따라 피치각을 조절할 수 있도록 구성된 풍력발전기가 개시되어 있다. To solve this problem, Korean Patent No. 10-1272165 discloses a wind power generator equipped with airfoil blades of the same width and thickness and configured to adjust the pitch angle according to wind speed.
도 1은 종래의 풍력발전기를 나타낸 예시도이다.Figure 1 is an exemplary diagram showing a conventional wind power generator.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 풍력발전기(1)는 지면에 수직으로 설치되는 타워(2)와, 상기 타워(2)의 상단에 수직축을 중심으로 회전 가능하도록 연결되는 나셀(3)과, 상기 나셀(3)과 직각 방향으로 축결합되어 수평축을 중심으로 회전하는 회전체(4)와, 상기 회전체(4)의 외주면에 0° 내지 30° 범위에서 피치각을 조절 가능하도록 결합되고, 시위선(Chord Line)을 중심으로 상부면과 하부면의 굴곡 형상이 완전하게 동일한 대칭의 에어포일(Airfoil) 형상으로 형성되어 상기 상부면과 하부면 양면에 회전력이 발생되는 하나 이상의 블레이드(5)와, 상기 피치각을 0° 내지 30° 범위로 변화시키는 피치각 조절장치(미도시)를 포함하여 구비되었다. As shown in FIG. 1, a conventional wind power generator 1 includes a tower 2 installed vertically on the ground, a nacelle 3 rotatably connected to the top of the tower 2 so as to rotate about a vertical axis, and , a rotating body (4) that is axially coupled to the nacelle (3) and rotates about a horizontal axis, and is coupled to the outer peripheral surface of the rotating body (4) so that the pitch angle can be adjusted in the range of 0° to 30°. , one or more blades (5) formed in a symmetrical airfoil shape in which the curved shapes of the upper and lower surfaces are completely the same around the chord line, generating a rotational force on both the upper and lower surfaces. ) and a pitch angle adjusting device (not shown) that changes the pitch angle in the range of 0° to 30°.
여기서, 상기 피치각 조절장치(미도시)를 통해 피치각을 가변할 수 있도록 함으로써, 풍속에 따라 적절한 피치각을 이용하여 발전효율이 향상되었으며 낮은 풍속에서도 발전이 가능하게 구비되었다.Here, by allowing the pitch angle to be varied through the pitch angle adjusting device (not shown), power generation efficiency is improved by using an appropriate pitch angle depending on the wind speed, and power generation is possible even at low wind speeds.
그러나, 종래의 블레이드(5)는 알루미늄 가격의 급등으로 인해 제조비용이 증가되며, 블레이드(5) 자체 무게에 의해 피치각의 가변시 요구되는 토크가 증가되거나 에너지소모량이 증가되는 문제점이 있었다.However, the conventional blade 5 has problems in that the manufacturing cost increases due to the rapid rise in aluminum prices, and the torque required when the pitch angle is changed due to the weight of the blade 5 itself increases or the energy consumption increases.
이를 해결하기 위해, 블레이드(5) 내부를 중공형으로 형성하면 블레이드(5) 자체의 지지강도가 현저히 저하되는 문제점이 있었다. To solve this problem, if the inside of the blade 5 was formed as hollow, there was a problem in that the support strength of the blade 5 itself was significantly reduced.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 경량화되면서 지지강도가 개선되는 저풍속 풍력발전기용 블레이드 캡을 제공하는 것을 해결과제로 한다.In order to solve the above problems, the present invention aims to provide a blade cap for a low wind speed wind power generator that is lightweight and has improved support strength.
상기의 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 길이방향을 따라 일체로 인발되는 섬유강화플라스틱 재질의 날개부; 상기 날개부의 길이방향 외측단부 상부면에 결합되도록 상기 날개부의 상부면에 형합 대응되는 단면 형상으로 형성되는 제1커버면부와, 상기 날개부의 외측단부를 커버하도록 상기 제1커버면부의 외측단 테두리를 따라 잘린 돔 형태를 갖도록 일체로 연장 형성되는 제1단부커버부를 포함하는 제1캡부; 및 상기 날개부의 길이방향 외측단부 하부면에 결합되도록 상기 날개부의 하부면에 형합 대응되는 단면 형상으로 형성되되 양측 테두리가 상기 제1커버면부의 양측 테두리에 후크 결합되는 제2커버면부와, 상기 날개부의 외측단부를 커버하도록 상기 제2커버면부의 외측단 테두리를 따라 잘린 돔 형태를 갖도록 일체로 연장 형성되되 외곽 테두리가 상기 제1단부커버부의 외곽 테두리에 밀착 결합되는 제2단부커버부를 포함하는 제2캡부를 포함하는 저풍속 풍력발전기용 블레이드 캡을 제공한다. In order to solve the above problems, the present invention includes a wing part made of fiber-reinforced plastic material that is drawn integrally along the longitudinal direction; A first cover surface portion formed in a cross-sectional shape corresponding to the upper surface of the wing portion to be coupled to the upper surface of the longitudinal outer end of the wing portion, and an outer edge of the first cover surface portion to cover the outer end of the wing portion. a first cap portion including a first end cover portion integrally extending to have a truncated dome shape; And a second cover surface portion formed in a cross-sectional shape corresponding to the lower surface of the wing portion so as to be coupled to the lower surface of the longitudinal outer end of the wing portion, and both edges of which are hooked to both edges of the first cover surface portion, the wing. A second end cover portion that is integrally formed to have a dome shape cut along the outer edge of the second cover surface portion to cover the outer end of the portion, the outer edge of which is tightly coupled to the outer edge of the first end cover portion. A blade cap for a low wind speed wind power generator including 2 cap parts is provided.
여기서, 상기 날개부는 회전력이 발생되도록 시위선을 중심으로 상부면과 하부면의 굴곡 형상이 동일한 대칭의 에어포일 단면 형상으로 형성되고, 상기 제1커버면부 및 상기 제2커버면부의 전체 단면 형상은 상기 시위선을 중심으로 각 외면의 굴곡 형상이 동일한 대칭의 에어포일 단면 형상으로 형성되되, 상기 날개부의 길이방향을 따라 동일한 단면 형상으로 연장되며, 상기 제1커버면부 및 상기 제2커버면부의 각 내면은 상기 날개부의 상부면 및 하부면을 감싸며 밀착 형합되고, 상기 제1단부커버부 및 상기 제2단부커버부는 상기 제1커버면부 및 상기 제2커버면부의 외측단 테두리로부터 각각 일체로 라운드지게 연장 형성됨이 바람직하다.Here, the wing portion is formed in a symmetrical airfoil cross-sectional shape with the upper and lower surfaces having the same curved shape around the chord line to generate rotational force, and the overall cross-sectional shape of the first cover surface portion and the second cover surface portion is The curved shape of each outer surface around the chord line is formed to have the same symmetrical airfoil cross-sectional shape, extends to the same cross-sectional shape along the longitudinal direction of the wing portion, and each of the first cover surface portion and the second cover surface portion The inner surface surrounds the upper and lower surfaces of the wing portion and is closely fitted, and the first end cover portion and the second end cover portion are integrally rounded from the outer edge of the first cover surface portion and the second cover surface portion, respectively. It is preferable that it is formed as an extension.
그리고, 상기 제1커버면부 및 상기 제2커버면부의 각 내면부 중앙에는 시위선을 따라 상호 이격되며 복수개소 형성되되 상호 대향되는 방향으로 각각 돌출되는 탄성 재질의 제1접합돌기 및 제2접합돌기가 각각 형성되되, 상기 제1접합돌기 및 상기 제2접합돌기 중 어느 하나의 단부에는 단부 내측단으로부터 일체로 단차지게 더 연장 돌출되는 연장돌기가 형성되고, 상기 연장돌기에 대향되는 다른 하나의 단부에는 상기 연장돌기의 둘레 윤곽에 대응되는 내면 윤곽을 갖는 접합홈이 함몰 형성되며, 상기 제1커버면부 및 상기 제2커버면부의 양측 테두리에는 상호 대향되는 방향으로 절곡지게 돌출 형성되어 상호간 후크 결합되는 탄성 재질의 제1후크부 및 제2후크부가 형성됨이 바람직하다.In addition, at the center of each inner surface of the first cover surface portion and the second cover surface portion, first and second joint protrusions made of elastic material are formed at a plurality of locations spaced apart from each other along the chord line and each protrude in opposite directions. are formed, respectively, wherein an extension protrusion is formed on one end of the first connection protrusion and the second connection protrusion, and protrudes to further extend in a stepped manner from the inner end of the end, and the other end opposite the extension protrusion is formed. A joining groove having an inner contour corresponding to the circumferential contour of the extension protrusion is recessed, and both edges of the first cover surface portion and the second cover surface portion are formed to protrude and bend in opposite directions and are hooked to each other. It is preferable that the first hook portion and the second hook portion be formed of an elastic material.
이때, 상기 연장돌기에는 상기 제2접합돌기의 단부 내측단으로부터 일체로 단차지게 연장부가 1차 연장 돌출되되, 상기 연장부의 단부 외주로부터 원주방향을 따라 반경방향 외측으로 확장부가 확장되고, 상기 접합홈은 상기 제1접합돌기의 단부 내측단으로부터 제1함몰홈이 1차 함몰 형성되되, 상기 제1함몰홈의 내주로부터 제2함몰홈이 원주방향을 따라 반경방향 외측으로 확장 함몰되며, 상기 연장부의 외주는 상기 제1함몰홈의 내주에 탄성 삽입되어 형합되고, 상기 확장부의 외주는 상기 제2함몰홈의 내주에 탄성 삽입되어 형합됨이 바람직하다.At this time, the extension protrusion has a primary extending portion that protrudes integrally from the inner end of the second joint protrusion in a stepped manner, and the extension portion extends radially outward along the circumferential direction from the outer periphery of the end of the extension portion, and the joint groove. A first recessed groove is formed as a primary recess from the inner end of the end of the first connecting protrusion, and a second recessed groove is expanded and recessed radially outward along the circumferential direction from the inner periphery of the first recessed groove, and the extension portion Preferably, the outer circumference is elastically inserted and molded into the inner circumference of the first recessed groove, and the outer circumference of the expansion portion is elastically inserted and molded into the inner circumference of the second recessed groove.
또한, 상기 제1커버면부의 양측 테두리에는 내측단으로부터 상기 제2커버면부를 향하여 1차 돌출되는 제1연장돌출부가 형성되며, 상기 제1후크부는 상기 제1연장돌출부의 단부로부터 외측방향으로 절곡지게 2차 돌출 형성되고, 상기 제2커버면부의 양측 테두리에는 외측단으로부터 상기 제1커버면부를 향하여 1차 돌출되되 외면이 상기 제1후크부의 외측단에 면접촉되는 제2연장돌출부가 형성되며, 상기 제2후크부는 상기 제2연장돌출부의 단부로부터 내측방향으로 절곡지게 2차 돌출 형성되되 상기 제1연장돌출부의 외면에 면접촉됨이 바람직하다.In addition, a first extension protrusion is formed on both edges of the first cover surface portion and primarily protrudes from the inner end toward the second cover surface portion, and the first hook portion is bent outward from the end of the first extension protrusion. A secondary protrusion is formed on both edges of the second cover surface, and a second extension protrusion is formed on both edges of the second cover surface, which primarily protrudes from the outer end toward the first cover surface, the outer surface of which is in surface contact with the outer end of the first hook part. , the second hook portion is formed to be bent in a secondary protrusion from the end of the second extension protrusion in the inward direction, and is preferably in surface contact with the outer surface of the first extension protrusion.
상기의 해결 수단을 통하여, 본 발명은 다음과 같은 효과를 제공한다.Through the above solutions, the present invention provides the following effects.
첫째, 섬유강화플라스틱 재질의 날개부와 그의 외측단부를 커버하는 캡부의 각 커버면부가 굴곡 형상이 동일한 대칭의 에어포일 단면 형상으로 형성되어 상호 형합 밀착되고, 각 단부커버부가 중공형으로 인발된 날개부 내부로의 바람의 유입을 차단하여 풍절음 감소와 동시에 풍력발전시 안정적인 회전력을 제공할 수 있다.First, each cover surface portion of the cap portion covering the wing portion and its outer end portion made of fiber-reinforced plastic material is formed in a symmetrical airfoil cross-sectional shape with the same curved shape and is tightly fitted to each other, and each end cover portion is drawn in a hollow shape. By blocking the inflow of wind into the unit, it can reduce wind noise and provide stable rotational power during wind power generation.
둘째, 굴곡 형상이 동일한 대칭의 에어포일 단면 형상으로 날개부를 감싸며 밀착 형합된 제1커버면부 및 제2커버면부의 외측단 테두리로부터 일체로 연장된 제1단부커버부 및 제2단부커버부가 라운드진 돔형으로 형성되어 날개부 외측단을 경제적인 비용으로 커버하도록 구성되므로 회전시 발전효율이 개선될 수 있다.Second, the first end cover portion and the second end cover portion that extend integrally from the outer edge of the first cover surface portion and the second cover surface portion that surround the wing and are closely fitted with a symmetrical airfoil cross-sectional shape with the same curved shape are rounded. It is formed in a dome shape to cover the outer edge of the wing at an economical cost, so power generation efficiency during rotation can be improved.
셋째, 각 커버면부의 내면부 중앙에 돌출된 복수개의 접합돌기가 날개부에 관통 삽입되며 단부가 상호간 대향되어 클램핑 결합됨과 동시에, 각 커버면부의 양측 테두리에 형성된 각 후크부가 상호 후크 결합되므로 간편하게 조립되기만 하면 캡부가 날개부에 밀착되면서도 진동이 최소화되는 시너지 효과를 제공할 수 있다. Third, a plurality of joint protrusions protruding from the center of the inner surface of each cover surface are inserted through the wing, and the ends are opposed to each other and clamped together. At the same time, each hook formed on both edges of each cover surface is hooked to each other, making assembly easy. As long as this is done, it can provide a synergy effect in which vibration is minimized while the cap part adheres to the wing part.
도 1은 종래의 풍력발전기를 나타낸 예시도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 저풍속 풍력발전기용 블레이드 캡을 나타낸 사시도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 저풍속 풍력발전기용 블레이드 캡을 나타낸 정면도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 저풍속 풍력발전기용 블레이드 캡에서 날개부를 나타낸 단면도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 저풍속 풍력발전기용 블레이드 캡을 나타낸 단면도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 저풍속 풍력발전기용 블레이드 캡에서 회전블록부를 나타낸 단면도.
도 7 및 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 저풍속 풍력발전기용 블레이드 캡에서 캡부를 나타낸 사시도.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 저풍속 풍력발전기용 블레이드 캡에서 제1캡부를 나타낸 사시도.
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 저풍속 풍력발전기용 블레이드 캡에서 제2캡부를 나타낸 사시도.
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 저풍속 풍력발전기용 블레이드 캡에서 캡부의 결합상태를 나타낸 단면도.
도 12는 도 8의 'E' 부분 확대도.
도 13은 본 발명의 일실시예에 따른 저풍속 풍력발전기용 블레이드 캡에서 후크 결합 구조를 나타낸 예시도.
도 14 본 발명의 일실시예의 변형예에 따른 저풍속 풍력발전기용 블레이드 캡에서 캡부 및 결합블록부를 나타낸 예시도.
도 15는 본 발명의 일실시예의 변형예에 따른 저풍속 풍력발전기용 블레이드 캡에서 캡부 및 결합블록부를 나타낸 사시도.Figure 1 is an exemplary diagram showing a conventional wind power generator.
Figure 2 is a perspective view showing a blade cap for a low wind speed wind power generator according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a front view showing a blade cap for a low wind speed wind power generator according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a cross-sectional view showing a wing portion in a blade cap for a low wind speed wind power generator according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 is a cross-sectional view showing a blade cap for a low wind speed wind power generator according to an embodiment of the present invention.
Figure 6 is a cross-sectional view showing a rotating block portion in a blade cap for a low wind speed wind power generator according to an embodiment of the present invention.
Figures 7 and 8 are perspective views showing the cap portion of the blade cap for a low wind speed wind power generator according to an embodiment of the present invention.
Figure 9 is a perspective view showing a first cap portion in a blade cap for a low wind speed wind power generator according to an embodiment of the present invention.
Figure 10 is a perspective view showing the second cap portion in the blade cap for a low wind speed wind power generator according to an embodiment of the present invention.
Figure 11 is a cross-sectional view showing the coupled state of the cap portion in the blade cap for a low wind speed wind power generator according to an embodiment of the present invention.
Figure 12 is an enlarged view of the 'E' portion of Figure 8.
Figure 13 is an exemplary diagram showing a hook coupling structure in a blade cap for a low wind speed wind power generator according to an embodiment of the present invention.
Figure 14 is an exemplary view showing the cap portion and the coupling block portion in the blade cap for a low wind speed wind power generator according to a modified example of an embodiment of the present invention.
Figure 15 is a perspective view showing the cap portion and the coupling block portion in the blade cap for a low wind speed wind power generator according to a modified example of an embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 저풍속 풍력발전기용 블레이드 캡을 상세히 설명한다.Hereinafter, a blade cap for a low wind speed wind power generator according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 저풍속 풍력발전기용 블레이드 캡을 나타낸 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 저풍속 풍력발전기용 블레이드 캡을 나타낸 정면도이며, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 저풍속 풍력발전기용 블레이드 캡에서 날개부를 나타낸 단면도이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 저풍속 풍력발전기용 블레이드 캡을 나타낸 단면도이며, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 저풍속 풍력발전기용 블레이드 캡에서 회전블록부를 나타낸 단면도이고, 도 7 및 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 저풍속 풍력발전기용 블레이드 캡에서 캡부를 나타낸 사시도이고, 도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 저풍속 풍력발전기용 블레이드 캡에서 제1캡부를 나타낸 사시도이며, 도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 저풍속 풍력발전기용 블레이드 캡에서 제2캡부를 나타낸 사시도이고, 도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 저풍속 풍력발전기용 블레이드 캡에서 캡부의 결합상태를 나타낸 단면도이며, 도 12는 도 8의 'E' 부분 확대도이고, 도 13은 본 발명의 일실시예에 따른 저풍속 풍력발전기용 블레이드 캡에서 후크 결합 구조를 나타낸 예시도이다.Figure 2 is a perspective view showing a blade cap for a low wind speed wind power generator according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a front view showing a blade cap for a low wind speed wind power generator according to an embodiment of the present invention, and Figure 4 is a front view showing the blade cap for a low wind speed wind power generator according to an embodiment of the present invention. It is a cross-sectional view showing the wing portion of a blade cap for a low-wind speed wind power generator according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is a cross-sectional view showing a blade cap for a low wind speed wind power generator according to an embodiment of the present invention, and Figure 6 is a cross-sectional view showing the blade cap for a low wind speed wind power generator according to an embodiment of the present invention. It is a cross-sectional view showing the rotating block portion in the blade cap for a low wind speed wind power generator according to an embodiment, and Figures 7 and 8 are perspective views showing the cap portion in the blade cap for a low wind speed wind power generator according to an embodiment of the present invention, and Figure 9 is a perspective view showing the first cap part in the blade cap for a low wind speed wind power generator according to an embodiment of the present invention, and Figure 10 is a perspective view showing the second cap part in the blade cap for a low wind speed wind power generator according to an embodiment of the present invention. 11 is a cross-sectional view showing the coupled state of the cap portion in the blade cap for a low wind speed wind power generator according to an embodiment of the present invention, Figure 12 is an enlarged view of the 'E' portion of Figure 8, and Figure 13 is an enlarged view of the 'E' portion of Figure 8. This is an example diagram showing a hook coupling structure in a blade cap for a low wind speed wind power generator according to an embodiment.
도 2 내지 도 13에서 보는 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 저풍속 풍력발전기용 블레이드 캡(100)은 날개부(10), 제1캡부(50) 및 제2캡부(60)를 포함하여 구비됨이 바람직하다. 또한, 본 발명의 일실시예에 따른 저풍속 풍력발전기용 블레이드 캡(100)은 지지봉부(20A,20B,20C)를 더 포함할 수 있다. As shown in FIGS. 2 to 13, the blade cap 100 for a low wind speed wind power generator according to an embodiment of the present invention includes a wing portion 10, a first cap portion 50, and a second cap portion 60. It is desirable to have it provided. In addition, the blade cap 100 for a low wind speed wind power generator according to an embodiment of the present invention may further include support rods 20A, 20B, and 20C.
이러한 저풍속 풍력발전기용 블레이드 캡(100)은 500kW급 중형 이하, 바람직하게는 10~250kW급의 저풍속 풍력발전기에도 적용 가능하게 구성되어 종래 4m/s 이하보다 더 낮은 1.5m/s 이하에서도 안정적으로 구동되도록 구비된다. The blade cap 100 for a low wind speed wind power generator is configured to be applicable to low wind speed wind power generators of the 500 kW class or smaller, preferably 10 to 250 kW class, and is stable even under 1.5 m/s, which is lower than the conventional 4 m/s or less. It is equipped to be driven by.
여기서, 상기 날개부(10)는 회전력이 발생되도록 시위선(c)을 중심으로 상부면(11)과 하부면(12)의 굴곡 형상이 동일한 대칭의 에어포일 단면 형상으로 형성되어 길이방향을 따라 일체로 인발되되, 내부가 중공형으로 길이방향을 따라 관통되며 길이방향 양단이 개구됨이 바람직하다.Here, the wing portion 10 is formed in a symmetrical airfoil cross-sectional shape in which the curved shapes of the upper surface 11 and the lower surface 12 are the same around the chord line c so that rotational force is generated along the longitudinal direction. It is preferably drawn as one piece, but is hollow on the inside, penetrating along the length, and open at both ends in the length direction.
이때, 상기 시위선이라 함은 에어포일의 앞전과 뒷전을 연결하는 가상의 직선을 의미한다. 또한, 상기 에어포일 이라 함은 양력을 최대화하고 항력을 최소화하도록 효율적으로 만든 유선형의 날개 단면을 의미한다. 이에 따라, 상기 날개부(10)가 상기 시위선(c)을 중심으로 상부면(11)과 하부면(12)의 굴곡 형상이 동일한 대칭의 에어포일 단면 형상으로 형성되므로 기계적 역학에 의해 저풍속 환경에서 작용하는 회전력이 증가될 수 있다.At this time, the chord line refers to an imaginary straight line connecting the leading edge and the trailing edge of the airfoil. Additionally, the airfoil refers to a streamlined wing cross-section that is efficiently created to maximize lift and minimize drag. Accordingly, the wing portion 10 is formed in a symmetrical airfoil cross-sectional shape in which the curved shapes of the upper surface 11 and the lower surface 12 are the same around the chord line c, and thus low wind speed is achieved by mechanical dynamics. Rotational forces acting in the environment may be increased.
이러한 상기 날개부(10)는 탄소섬유강화플라스틱 및 유리섬유강화플라스틱을 포함하는 섬유강화플라스틱(FRP,Fiber Reinforced Plastic) 재질로 구비되어 상기 날개부(10)의 길이방향을 따라 일체로 인발 성형됨이 바람직하다. 이에 따라, 상기 날개부(10)가 섬유강화플라스틱 재질로 인발 성형되므로 제조비용이 종래의 1/10 수준으로 절감될 수 있다. 더욱이, 상기 날개부(10)의 표면에는 자외선 노출에 의한 탄소섬유강화플라스틱 재질의 상기 날개부(10)의 열화가 차단되도록 자외선차단 코팅층이 적층 형성될 수 있다. The wing portion 10 is made of a fiber reinforced plastic (FRP) material including carbon fiber reinforced plastic and glass fiber reinforced plastic, and is integrally drawn and molded along the longitudinal direction of the wing portion 10. This is desirable. Accordingly, since the wing portion 10 is pultruded from a fiber-reinforced plastic material, the manufacturing cost can be reduced to 1/10 of the conventional level. Furthermore, a UV blocking coating layer may be formed on the surface of the wing portion 10 to prevent deterioration of the wing portion 10 made of carbon fiber reinforced plastic due to exposure to ultraviolet rays.
또한, 상기 날개부(10)에는 각 상기 지지봉부(20A,20B,20C)를 사이에 두고 상기 날개부(10)의 내부에 상하방향으로 연장되어 상단 및 하단이 상기 날개부(10)의 상부 내주면 및 하부 내주면에 각각 일체로 연결되며 길이방향으로 각각 일체로 인발되는 구획보강부(13,14)가 형성됨이 바람직하다. 이에 따라, 상기 날개부(10)에 작용하는 상하방향 외력의 발생시 상기 구획보강부(13,14)에 의해 강도가 지지 보강될 수 있다. In addition, the wing portion 10 extends in the vertical direction inside the wing portion 10 with each of the support rod portions 20A, 20B, and 20C in between, so that the upper and lower ends are the upper portion of the wing portion 10. It is preferable that partition reinforcement portions 13 and 14 are formed on the inner circumferential surface and the lower inner circumferential surface as one piece and are respectively drawn integrally in the longitudinal direction. Accordingly, when an external force in the vertical direction acts on the wing portion 10, its strength can be supported and reinforced by the partition reinforcement portions 13 and 14.
한편, 도 2 및 도 7 내지 도 13을 참조하면, 상기 저풍속 풍력발전기용 블레이드 캡(100)은 상기 날개부(10)의 길이방향 외측단부를 커버하도록 결합되는 캡부(40)를 포함함이 바람직하다. 이러한 상기 캡부(40)는 제1캡부(50) 및 제2캡부(60)를 포함함이 바람직하다. Meanwhile, referring to FIGS. 2 and 7 to 13, the blade cap 100 for a low wind speed wind power generator includes a cap portion 40 coupled to cover the longitudinal outer end of the wing portion 10. desirable. The cap portion 40 preferably includes a first cap portion 50 and a second cap portion 60.
여기서, 상기 제1캡부(50)는 상기 날개부(10)의 길이방향 외측단부 상부면(도 4의 11)에 결합되도록 상기 날개부(10)의 상부면(11)에 형합 대응되는 단면 형상으로 형성되는 제1커버면부(51)와, 상기 날개부(10)의 외측단부 상측을 커버하도록 상기 제1커버면부(51)의 외측단 테두리를 따라 잘린 돔 형태를 갖도록 일체로 연장 형성되는 제1단부커버부(52)를 포함함이 바람직하다.Here, the first cap portion 50 has a cross-sectional shape corresponding to the upper surface 11 of the wing portion 10 so as to be coupled to the upper surface of the longitudinal outer end (11 in FIG. 4) of the wing portion 10. A first cover surface portion 51 formed of and a first cover surface portion 51 integrally formed to extend to have a dome shape cut along the outer edge of the first cover surface portion 51 to cover the upper outer end of the wing portion 10. It is desirable to include a first end cover portion (52).
더불어, 상기 제2캡부(60)는 상기 날개부(10)의 길이방향 외측단부 하부면(도 4의 12)에 결합되도록 상기 날개부(10)의 하부면(12)에 형합 대응되는 단면 형상으로 형성되되 양측 테두리(61a)가 상기 제1커버면부(51)의 양측 테두리(51a)에 후크 결합되는 제2커버면부(61)와, 상기 날개부(10)의 외측단부 하측을 커버하도록 상기 제2커버면부(61)의 외측단 테두리를 따라 잘린 돔 형태를 갖도록 일체로 연장 형성되되 외곽 테두리(62a)가 상기 제1단부커버부(52)의 외곽 테두리(52a)에 밀착 결합되는 제2단부커버부(62)를 포함함이 바람직하다. In addition, the second cap portion 60 has a cross-sectional shape corresponding to the lower surface 12 of the wing portion 10 so as to be coupled to the lower surface of the longitudinal outer end (12 in FIG. 4) of the wing portion 10. It is formed so that both side edges (61a) cover the second cover surface portion (61) hooked to both side edges (51a) of the first cover surface portion (51) and the lower side of the outer end of the wing portion (10). A second cover is formed to extend integrally along the outer edge of the second cover surface portion 61 to have a cut dome shape, and the outer edge (62a) is tightly coupled to the outer edge (52a) of the first end cover portion (52). It is desirable to include an end cover portion 62.
여기서, 잘린 돔 형태라 함은 상기 제1단부커버부(52) 및 상기 제2단부커버부(62)의 각 외곽 테두리(52a,62a)가 상호 밀착 결합되어 연결되었을 때 하나의 돔 형태로서 형성되는 형태로 이해함이 바람직하다. Here, the truncated dome shape refers to a dome shape formed when the outer edges 52a and 62a of the first end cover 52 and the second end cover 62 are tightly coupled and connected to each other. It is desirable to understand it in this form.
이때, 상기 제1커버면부(51)의 양측 테두리(51a) 및 상기 제1단부커버부(52)의 외곽 테두리(52a) 간의 경계 영역의 외면 윤곽이 연속적인 외면 윤곽으로 형성됨이 바람직하며, 상기 제2커버면부(61)의 양측 테두리(61a) 및 상기 제2단부커버부(62)의 외곽 테두리(62a) 간의 경계 영역의 외면 윤곽이 연속적인 외면 윤곽으로 형성됨이 바람직하다.At this time, it is preferable that the outer surface contour of the boundary area between the both side edges 51a of the first cover surface part 51 and the outer edge 52a of the first end cover part 52 is formed as a continuous outer surface outline, It is preferable that the outer surface contour of the boundary area between the both side edges 61a of the second cover surface part 61 and the outer edge 62a of the second end cover part 62 is formed as a continuous outer surface outline.
그리고, 상기 제1커버면부(51) 및 상기 제2커버면부(61)가 상호 결합되면, 상기 제1커버면부(51) 및 상기 제2커버면부(61)의 전체 단면 형상이 시위선을 중심으로 상기 제1커버면부(51) 및 상기 제2커버면부(61)의 각 외면 굴곡 형상이 동일한 대칭의 에어포일 단면 형상으로 형성되며, 상기 제1커버면부(51) 및 상기 제2커버면부(61)의 단면 형상이 상기 날개부(10)의 길이방향을 따라 동일한 단면 형상으로 유지되며 연장 형성될 수 있다. 이때, 상기 제1커버면부(51) 및 상기 제2커버면부(61)의 각 내면은 상기 날개부(10)의 상부면(11) 및 하부면(12)을 감싸며 밀착 형합됨이 바람직하다.And, when the first cover surface portion 51 and the second cover surface portion 61 are coupled to each other, the overall cross-sectional shape of the first cover surface portion 51 and the second cover surface portion 61 is centered on the chord line. In this way, each outer surface curved shape of the first cover surface portion 51 and the second cover surface portion 61 is formed in the same symmetrical airfoil cross-sectional shape, and the first cover surface portion 51 and the second cover surface portion ( The cross-sectional shape of 61) may be maintained at the same cross-sectional shape along the longitudinal direction of the wing portion 10 and may be extended. At this time, it is preferable that the inner surfaces of the first cover surface portion 51 and the second cover surface portion 61 surround the upper surface 11 and the lower surface 12 of the wing portion 10 and are tightly fitted.
더불어, 상기 제1단부커버부(62) 및 상기 제2단부커버부(62)는 상기 제1커버면부(51) 및 상기 제2커버면부(51)의 외측단 테두리로부터 각각 일체로 라운드지게 연장 형성됨이 바람직하다.In addition, the first end cover portion 62 and the second end cover portion 62 extend integrally and roundly from the outer edge of the first cover surface portion 51 and the second cover surface portion 51, respectively. It is desirable to form
또한, 상기 제1캡부(50) 및 상기 제2캡부(60)는 엔지니어링 플라스틱 재질로 구비됨이 가장 바람직하며, 경우에 따라 금속 재질로 구비되거나 섬유강화플라스틱 등의 복합소재로 구비될 수도 있다. In addition, the first cap part 50 and the second cap part 60 are most preferably made of an engineering plastic material, and in some cases, they may be made of a metal material or a composite material such as fiber-reinforced plastic.
그리고, 상기 제1캡부(50) 및 상기 제2캡부(60)가 상기 날개부(10)의 외측단부를 커버하며 상호간 결합되면 상기 제1커버면부(51) 및 상기 제2커버면부(61), 그리고 상기 제1단부커버부(52) 및 상기 제2단부커버부(62)가 연속적인 외면 윤곽으로 연결됨이 바람직하다. In addition, the first cap portion 50 and the second cap portion 60 cover the outer end portion of the wing portion 10 and when coupled to each other, the first cover surface portion 51 and the second cover surface portion 61 , and it is preferable that the first end cover portion 52 and the second end cover portion 62 are connected by a continuous outer surface contour.
이때, 본 발명의 일실시예에서 상기 제1캡부(50) 및 상기 제2캡부(60)는 상기 날개부(10)의 외측단부를 커버하며 상호간 결합되므로, 상기 제1커버면부(51) 및 상기 제2커버면부(61)와 상기 날개부(10)의 상부면(11) 및 하부면(12) 간에는 단차가 형성됨으로 이해함이 바람직하다. At this time, in one embodiment of the present invention, the first cap portion 50 and the second cap portion 60 cover the outer end of the wing portion 10 and are coupled to each other, so that the first cover surface portion 51 and It is desirable to understand that a step is formed between the second cover surface portion 61 and the upper surface 11 and lower surface 12 of the wing portion 10.
한편, 상기 제1커버면부(51)의 외측단 테두리 및 상기 제1단부커버부(52)의 내측단 테두리 간의 경계영역에는 상기 날개부(10)의 외측단부가 걸림 결합되어 지지되도록 테두리를 따라 상기 제2캡부(60)를 향하여 내측으로 제1단차부(57)가 단차지게 형성됨이 바람직하다.Meanwhile, in the boundary area between the outer edge of the first cover surface portion 51 and the inner edge of the first end cover portion 52, the outer edge of the wing portion 10 is formed along the edge so that the outer edge of the wing portion 10 is engaged and supported. It is preferable that the first step portion 57 is formed to be stepped inward toward the second cap portion 60.
이와 동시에, 상기 제2커버면부(61)의 외측단 테두리 및 상기 제2단부커버부(62)의 내측단 테두리 간의 경계영역에는 상기 날개부(10)의 외측단부가 걸림 결합되어 지지되도록 테두리를 따라 상기 제1캡부(50)를 향하여 내측으로 제2단차부(67)가 단차지게 형성됨이 바람직하다. 여기서, 상기 제1단차부(57) 및 상기 제2단차부(67)는 상호간 연속적인 내면 윤곽으로 형성됨이 바람직하다. At the same time, the boundary area between the outer edge of the second cover surface portion 61 and the inner edge of the second end cover portion 62 is provided with a border so that the outer edge of the wing portion 10 is engaged and supported. Accordingly, it is preferable that the second step portion 67 is formed to be stepped inward toward the first cap portion 50. Here, the first step portion 57 and the second step portion 67 are preferably formed with mutually continuous inner contours.
이에 따라, 상기 제1커버면부(51) 및 상기 제2커버면부(61)가 상기 날개부(10)의 외측단부 상부면(11) 및 하부면(12)을 감싸며 밀착됨과 동시에 상기 제1단차부(57) 및 상기 제2단차부(67)에 상기 날개부(10)의 외측단부에 걸림 결합되어 밀착되므로 상기 날개부(10)의 회전시에도 상기 캡부(40)와의 진동 발생없이 밀착된 상태에서 일체로 회전될 수 있다. Accordingly, the first cover surface portion 51 and the second cover surface portion 61 surround and come into close contact with the upper surface 11 and the lower surface 12 of the outer end of the wing portion 10, and at the same time, the first step Since the portion 57 and the second step portion 67 are engaged and closely attached to the outer end of the wing portion 10, even when the wing portion 10 rotates, they are in close contact with the cap portion 40 without causing vibration. It can be rotated as one piece.
한편, 상기 제1커버면부(51) 및 상기 제2커버면부(61)의 각 내면부 중앙에는 상기 시위선을 따라 상호 이격되며 복수개소 형성되되 상호 대향되는 방향으로 각각 일체로 돌출되는 제1접합돌기(53) 및 제2접합돌기(63)가 각각 형성됨이 바람직하다.Meanwhile, at the center of each inner surface of the first cover surface portion 51 and the second cover surface portion 61, a plurality of first joints are formed at a plurality of locations spaced apart from each other along the chord line and each integrally protrudes in opposite directions. It is preferable that the protrusion 53 and the second joining protrusion 63 are formed respectively.
여기서, 상기 제1접합돌기(53) 및 상기 제2접합돌기(63)는 상기 날개부(10)의 상부면(11) 및 하부면(12)에 관통 형성된 프리홀에 관통 삽입되어 상기 날개부(10)의 내부 공간으로 관통 삽입될 수 있다. 또한, 상기 제1접합돌기(53) 및 상기 제2접합돌기(63)의 각 단부는 상기 날개부(10)의 내부 공간으로 배치되되 상호간 대향되어 클램핑 결합됨이 바람직하다. 이때, 상기 제1접합돌기(53) 및 상기 제2접합돌기(63)는 상호간 동일한 외경으로 설정됨이 바람직하다. Here, the first joining protrusion 53 and the second joining protrusion 63 are inserted through the free holes formed through the upper surface 11 and the lower surface 12 of the wing part 10 to form the wing part 10. It can be inserted through into the internal space of (10). In addition, each end of the first connecting protrusion 53 and the second connecting protrusion 63 is preferably disposed in the inner space of the wing portion 10 and opposed to each other and clamped to each other. At this time, it is preferable that the first joining protrusion 53 and the second joining protrusion 63 are set to have the same outer diameter.
상세히, 상기 제1접합돌기(53) 및 상기 제2접합돌기(63) 중 어느 하나의 단부에는 단부 내측단으로부터 일체로 단차지게 더 연장 돌출되는 연장돌기(64)가 형성되고, 상기 연장돌기(64)에 대향되는 다른 하나의 단부에는 상기 연장돌기(64)의 둘레 윤곽에 대응되는 내면 윤곽을 갖는 접합홈(54)이 함몰 형성됨이 바람직하다.In detail, an extension protrusion 64 is formed on one end of the first joining protrusion 53 and the second joining protrusion 63, and protrudes further to be integrally stepped from the inner end of the end, and the extension protrusion ( It is preferable that a joining groove 54 having an inner contour corresponding to the circumferential contour of the extension protrusion 64 is formed recessed at the other end opposite to 64).
이때, 본 발명의 일실시예에서 상기 접합홈(54)이 상기 제1접합돌기(53)의 단부에 형성되고, 상기 연장돌기(64)가 상기 제2접합돌기(63)의 단부에 형성됨으로 도시 및 설명한다. At this time, in one embodiment of the present invention, the joining groove 54 is formed at the end of the first joining protrusion 53, and the extension protrusion 64 is formed at the end of the second joining protrusion 63. Show and explain.
여기서, 상기 연장돌기(64)는 상기 제2접합돌기(63)의 단부 내측단으로부터 일체로 단차지게 1차 연장 돌출되는 연장부(64b)와, 상기 연장부(64b)의 단부 외주로부터 원주방향을 따라 반경방향 외측으로 확장되는 확장부(64a)를 포함할 수 있다. 이때, 상기 연장부(64b)의 외경은 상기 확장부(64a)의 외경 미만으로 설정되며, 상기 확장부(64a)의 외경은 상기 제2접합돌기(63)의 외경 미만으로 설정됨이 바람직하다. Here, the extension protrusion 64 includes an extension portion 64b that primarily extends and protrudes in a stepped manner from the inner end of the second connecting protrusion 63, and extends in a circumferential direction from the outer periphery of the end of the extension portion 64b. It may include an expansion portion 64a extending outward in the radial direction. At this time, the outer diameter of the extension part 64b is set to be less than the outer diameter of the extension part 64a, and the outer diameter of the extension part 64a is preferably set to be less than the outer diameter of the second joining protrusion 63. .
그리고, 상기 접합홈(54)은 상기 제1접합돌기(53)의 단부 내측단으로부터 1차 함몰 형성되는 제1함몰홈(54b)과, 상기 제1함몰홈(54b)의 내주로부터 원주방향을 따라 반경방향 외측으로 확장 함몰되는 제2함몰홈(54a)을 포함함이 바람직하다. 이때, 상기 제1함몰홈(54b)의 내경은 상기 제2함몰홈(54a)의 내경 미만으로 설정되고, 상기 제2함몰홈(54a)의 내경은 상기 제1접합돌기(53)의 외경 미만으로 설정됨이 바람직하다.In addition, the joining groove 54 includes a first depressed groove 54b formed by a primary depression from the inner end of the first joining protrusion 53, and a circumferential direction from the inner periphery of the first depressed groove 54b. It is preferable to include a second recessed groove 54a that expands and recesses outward in the radial direction. At this time, the inner diameter of the first recessed groove (54b) is set to be less than the inner diameter of the second recessed groove (54a), and the inner diameter of the second recessed groove (54a) is less than the outer diameter of the first joining protrusion (53). It is desirable to set it to .
또한, 상기 연장부(64b)의 외주는 상기 제1함몰홈(54b)의 내주에 탄성 삽입되어 형합되고, 상기 확장부(64a)의 외주는 상기 제2함몰홈(64b)의 내주에 탄성 삽입되어 형합됨이 바람직하다. 이때, 상기 확장부(64a)가 상기 제1함몰홈(54b)을 통과시, 상기 제1접합돌기(53)의 단부 테두리가 원주방향을 따라 반경방향 외측으로 순간적으로 탄발 변형됨에 따라 상기 확장부(64a)가 상기 제2함몰홈(54a)으로 걸림 삽입되어 클램핑 결합될 수 있다. 이를 위해, 상기 제1접합돌기(53), 상기 제2접합돌기(63) 및 상기 연장돌기(64)는 탄발 변형 가능한 탄성 재질로서 구비됨이 바람직하다. In addition, the outer circumference of the extension portion 64b is elastically inserted and molded into the inner circumference of the first recessed groove 54b, and the outer circumference of the expanded portion 64a is elastically inserted into the inner circumference of the second recessed groove 64b. It is desirable that they are combined. At this time, when the expanded portion 64a passes through the first recessed groove 54b, the end edge of the first joining protrusion 53 is momentarily elastically deformed radially outward along the circumferential direction, thereby causing the expanded portion 64a to be elastically deformed outward in the radial direction. (64a) may be inserted and clamped into the second recessed groove (54a). For this purpose, the first joining protrusion 53, the second joining protrusion 63, and the extension protrusion 64 are preferably made of an elastic material capable of elastic deformation.
이에 따라, 상기 제1접합돌기(53) 및 상기 제2접합돌기(63)가 상호 대향되며 가압되기만 하면 간편하게 상호간 클램핑 결합되어 조립성이 개선될 수 있다. 또는, 상기 제1접합돌기(53) 및 상기 제2접합돌기(63)가 상호 대향되며 가압되면 상기 연장돌기(64)가 상기 접합홈(54)에 소성 변형되며 리벳 결합될 수도 있다.Accordingly, the first joining protrusion 53 and the second joining protrusion 63 face each other and can be easily clamped to each other simply by pressing, thereby improving assembly efficiency. Alternatively, when the first joining protrusion 53 and the second joining protrusion 63 face each other and are pressed, the extended protrusion 64 is plastically deformed in the joining groove 54 and may be riveted.
더욱이, 상기 연장돌기(64)의 외면 및 상기 접합홈(54)의 내면 사이에는 경화성 수지가 충진되어 경화된 충진경화층이 더 형성될 수 있다. Furthermore, a cured layer may be further formed between the outer surface of the extension protrusion 64 and the inner surface of the joining groove 54 by filling and curing the curable resin.
한편, 상기 제1커버면부(51) 및 상기 제2커버면부(61)의 각 양측 테두리(51a,61a)에는 상호 대향되는 방향으로 절곡지게 돌출 형성되어 상호간 후크 결합되는 탄성 재질의 제1후크부(56) 및 제2후크부(66)가 형성됨이 바람직하다.Meanwhile, first hook portions made of elastic material are formed on both edges 51a and 61a of the first cover surface portion 51 and the second cover surface portion 61 to be bent and protruded in opposite directions and are hooked to each other. (56) and the second hook portion (66) are preferably formed.
이때, 상기 제1후크부(56) 및 상기 제2후크부(66)는 상기 제1커버면부(51) 및 상기 제2커버면부(61)의 각 양측 테두리(51a,61a)를 따라 상호 이격되며 복수개소 형성될 수 있다. 물론, 경우에 따라 상기 제1후크부(56) 및 상기 제2후크부(66)는 상기 제1커버면부(51) 및 상기 제2커버면부(61)의 각 양측 테두리(51a,61a)를 따라 연속적으로 형성될 수도 있다.At this time, the first hook portion 56 and the second hook portion 66 are spaced apart from each other along both edges 51a and 61a of the first cover surface portion 51 and the second cover surface portion 61. and can be formed in multiple locations. Of course, in some cases, the first hook portion 56 and the second hook portion 66 may be used to form edges (51a, 61a) on both sides of the first cover surface portion (51) and the second cover surface portion (61). It may also be formed continuously.
더욱이, 상기 제1단부커버부(52) 및 상기 제2단부커버부(62)의 각 외곽 테두리(52a,62a)에도 제3후크부 및 제4후크부가 각각 형성되어, 상기 제3후크부 및 상기 후크부가 상호간 후크 결합될 수 있다. 이때, 상기 제1후크부(56) 및 상기 제2후크부(66)가 상기 제1커버면부(51) 및 상기 제2커버면부(61)의 각 양측 테두리(51a,61a)를 따라 연속적으로 형성되는 경우, 상기 제3후크부는 상기 제1후크부(56)와 연속적으로 형성될 수 있으며, 상기 제4후크부는 상기 제2후크부(66)와 연속적으로 형성될 수 있다. Moreover, third hook parts and fourth hook parts are formed on each outer edge (52a, 62a) of the first end cover part 52 and the second end cover part 62, respectively, and the third hook part and The hook parts may be hook-coupled with each other. At this time, the first hook portion 56 and the second hook portion 66 are continuously formed along both edges 51a and 61a of the first cover surface portion 51 and the second cover surface portion 61. When formed, the third hook portion may be formed continuously with the first hook portion 56, and the fourth hook portion may be formed continuously with the second hook portion 66.
한편, 상기 제1후크부(56) 및 상기 제2후크부(66)의 구조를 상세히 설명하면, 상기 제1커버면부(51)의 양측 테두리(51a)에는 내측단으로부터 상기 제2커버면부(61)를 향하여 1차 돌출되는 제1연장돌출부(55)가 형성됨이 바람직하다.Meanwhile, if the structure of the first hook portion 56 and the second hook portion 66 is described in detail, the both side edges 51a of the first cover surface portion 51 are provided with the second cover surface portion from the inner end ( It is preferable that a first extension protrusion 55 that primarily protrudes toward 61 is formed.
그리고, 상기 제1후크부(56)는 상기 제1연장돌출부(55)의 단부로부터 외측방향으로 절곡지게 2차 돌출 형성됨이 바람직하다. In addition, the first hook portion 56 is preferably formed to secondarily protrude and be bent outward from the end of the first extension protrusion 55.
더불어, 상기 제2커버면부(61)의 양측 테두리(61a)에는 외측단으로부터 상기 제1커버면부(51)를 향하여 1차 돌출되되 내면이 상기 제1후크부(56)의 외측단에 면접촉되는 제2연장돌출부(65)가 형성됨이 바람직하다.In addition, the edges (61a) on both sides of the second cover surface portion (61) project primarily from the outer end toward the first cover surface portion (51), and the inner surface is in surface contact with the outer end of the first hook portion (56). It is preferable that the second extended protrusion 65 is formed.
또한, 상기 제2후크부(66)는 상기 제2연장돌출부(65)의 단부로부터 내측방향으로 절곡지게 2차 돌출 형성되되 상기 제2후크부(66)의 내측단이 상기 제1연장돌출부(55)의 외면에 면접촉될 수 있다.In addition, the second hook portion 66 is formed to secondarily protrude and bend inward from the end of the second extension protrusion 65, and the inner end of the second hook portion 66 is the first extension protrusion ( 55) can be interviewed on the outside.
더욱이, 상기 제1후크부(56)의 외측단 표면에는 상기 제2커버면부(61)를 향하는 방향으로 갈수록 상기 캡부(40)의 내부를 향하는 방향인 내측으로 경사지게 제1경사면이 형성될 수 있다. 더불어, 상기 제2후크부(66)의 외측단 표면에는 상기 제1커버면부(51)를 향하는 방향으로 갈수록 상기 캡부(40)의 외측 방향인 외측으로 경사지게 제2경사면이 형성될 수 있다.Moreover, a first inclined surface may be formed on the outer end surface of the first hook portion 56 so as to incline inward toward the inside of the cap portion 40 as it goes toward the second cover surface portion 61. . In addition, a second inclined surface may be formed on the outer end surface of the second hook portion 66 so as to incline outward toward the outside of the cap portion 40 toward the first cover surface portion 51.
여기서, 상기 제1캡부(50) 및 상기 제2캡부(60)가 서로 분리된 상태에서, 상기 제1후크부(56) 및 상기 제2후크부(66)가 상호 대향되는 방향으로 가압되면 상기 제1경사면 및 상기 제2경사면이 상호 슬라이드 접촉되며 안내됨에 따라 상기 제1후크부(56) 및 상기 제1연장돌출부(55)가 내측으로 탄발 변형될 수 있다. 이와 동시에, 상기 제2후크부(66) 및 상기 제2연장돌출부(65)가 외측으로 탄발 변형됨에 따라 상기 제1후크부(56)의 외측단은 상기 제2연장돌출부(65)의 내면에 걸림 결합되고, 상기 제2후크부(66)의 내측단은 상기 제1연장돌출부(55)의 외면에 걸림 결합될 수 있다. Here, when the first cap portion 50 and the second cap portion 60 are separated from each other and the first hook portion 56 and the second hook portion 66 are pressed in opposite directions, the As the first inclined surface and the second inclined surface slide into contact with each other and are guided, the first hook portion 56 and the first extended protrusion 55 may be elastically deformed inward. At the same time, as the second hook portion 66 and the second extended protrusion 65 are elastically deformed outward, the outer end of the first hook portion 56 is formed on the inner surface of the second extended protrusion 65. The inner end of the second hook portion 66 may be engaged with the outer surface of the first extended protrusion 55.
더욱이, 상기 제1커버면부(51)의 양측 테두리(51a)와 상기 제1후크부(56)의 사이에는 상기 제1연장돌출부(55)로부터 돌출되되 상기 제1커버면부(51)의 양측 테두리(51a)의 연장방향을 따라 기설정된 간격을 두고 상호 이격 배치된 복수개의 스토퍼부(58)가 돌출될 수도 있다. 더불어, 각 상기 스토퍼부(58)에 대향되는 상기 제2후크부(66)에는 각 상기 스토퍼부(58)가 형합 삽입되도록 스토퍼형합홈이 함몰 형성될 수도 있다.Moreover, between the both side edges 51a of the first cover surface portion 51 and the first hook portion 56, the two side edges of the first cover surface portion 51 protrude from the first extension protrusion 55. A plurality of stopper portions 58 spaced apart from each other at a preset interval along the extending direction of (51a) may protrude. In addition, a stopper groove may be formed in the second hook portion 66 opposite each of the stopper portions 58 to allow each of the stopper portions 58 to be inserted into the second hook portion 66 .
한편, 도 2 내지 도 6을 참조하면, 상기 지지봉부(20A,20B,20C)는 상기 시위선(c)을 따라 상호간 이격 배치되며 복수개로 구비되되, 상기 날개부(10)의 내부 배치 위치에 대응되어 각각 상호간 상이한 외경을 갖도록 구비되며, 상기 날개부(10)의 내부에 길이방향을 따라 각각 관통 삽입되어 외주가 상기 날개부(10)의 내주에 끼움 결합되고, 내부가 중공형으로 형성되며 양단이 개구되도록 구비됨이 바람직하다.Meanwhile, referring to FIGS. 2 to 6, the support rod portions 20A, 20B, and 20C are arranged spaced apart from each other along the chord line (c) and are provided in plural numbers, and are located at an internal arrangement position of the wing portion 10. They are correspondingly provided to have different outer diameters, and are respectively inserted through the interior of the wing portion 10 along the longitudinal direction so that the outer circumference is fitted and coupled to the inner circumference of the wing portion 10, and the interior is formed in a hollow shape. It is preferable that both ends are open.
이러한 상기 지지봉부(20A,20B,20C)는 섬유강화플라스틱로 구비되어 길이방향을 따라 인발 성형될 수 있으며, 경우에 따라 엔지니어링 플라스틱 또는 금속 재질로 구비될 수도 있다. These support rod parts (20A, 20B, 20C) are made of fiber-reinforced plastic and can be drawn and molded along the longitudinal direction. In some cases, they may be made of engineering plastic or metal.
그리고, 상기 날개부(10)에는 상기 시위선(c)을 중심으로 상하방향으로 상호 대칭되는 상부 내주면 및 하부 내주면으로부터 상호 대향되는 방향으로 돌출되되 내면(11b,11c,11d,12b,12c,12d) 윤곽이 각 상기 지지봉부(20A,20B,20C)의 외면 윤곽에 대응되어 라운드지게 오목한 형태로 함몰 형성되는 복수개의 결합면부(11a,12a)가 형성됨이 바람직하다. In addition, the wing portion 10 has inner surfaces 11b, 11c, 11d, 12b, 12c, and 12d protruding from the upper and lower inner peripheral surfaces, which are symmetrical to each other in the vertical direction about the chord line c, in opposite directions. ) It is preferable that a plurality of coupling surface portions 11a and 12a are formed, the outline of which corresponds to the outer surface outline of each of the support rod portions 20A, 20B, and 20C and is recessed in a rounded, concave shape.
여기서, 각 상기 결합면부(11a,12a)는 각 상기 결합면부는 각 상기 지지봉부(20A,20B,20C)로부터 제공되는 지지력이 상기 날개부(10)로 균형 분산되도록 상기 시위선(c)을 따라 상호간 기설정된 간격을 두고 이격 배치되며 상기 날개부(10)의 상부 내주면 및 하부 내주면에 각각 3개소, 총 6개소가 형성되는 경우를 예로서 도시 및 설명한다. Here, each of the engaging surface portions (11a, 12a) is aligned with the chord line (c) so that the supporting force provided from each of the supporting bar portions (20A, 20B, 20C) is distributed in a balanced manner to the wing portion (10). Accordingly, the case where they are spaced apart from each other at a preset interval and a total of 6 places, 3 places each, are formed on the upper inner peripheral surface and the lower inner peripheral surface of the wing portion 10 will be shown and explained as an example.
이때, 각 상기 결합면부(11a,12a)의 내면(11b,11c,11d,12b,12c,12d) 윤곽은 각 상기 결합면부(11a,12a)에 형합되며 끼움 결합되는 각 상기 지지봉부(20A,20B,20C)의 외경에 대응되는 곡률반경을 갖도록 설정됨이 바람직하다. At this time, the outlines of the inner surfaces (11b, 11c, 11d, 12b, 12c, 12d) of each of the engaging surface portions (11a, 12a) are shaped to each of the engaging surface portions (11a, 12a) and each of the support rod portions (20A, 20A, It is desirable to set it to have a radius of curvature corresponding to the outer diameter of 20B, 20C).
여기서, 각 상기 지지봉부(20A,20B,20C)의 외면 상측 및 하측은 각 상기 결합면부(11a,12a)의 내면(11b,11c,11d,12b,12c,12d)에 끼움 결합되어 면접촉 형합됨이 바람직하다. 이에 따라, 상기 지지봉부(20A,20B,20C)가 각 상기 결합면부(11a,12a)에 끼움 결합되면 밀착 형합되어 고정될 수 있다. 이때, 각 상기 결합면부(11a,12a)의 내면(11b,11c,11d,12b,12c,12d)에 면접촉되지 않은 나머지 외주 영역은 상기 날개부(10)의 내부 공간에 연통되도록 배치될 수 있다. Here, the upper and lower outer surfaces of each of the support bar portions (20A, 20B, and 20C) are fitted and coupled to the inner surfaces (11b, 11c, 11d, 12b, 12c, and 12d) of each of the coupling surface portions (11a, 12a) to form a surface contact type. Combination is desirable. Accordingly, when the support bar portions 20A, 20B, and 20C are fitted into each of the engaging surface portions 11a and 12a, they can be tightly fitted and fixed. At this time, the remaining outer peripheral area that is not in surface contact with the inner surfaces (11b, 11c, 11d, 12b, 12c, 12d) of each of the coupling surface portions (11a, 12a) may be arranged to communicate with the inner space of the wing portion (10). there is.
예컨대, 상기 시위선(c)의 연장 방향을 상기 날개부(10)의 폭방향으로 정의하면, 상기 지지봉부(20A,20B,20C)는 상기 날개부(10)의 폭방향 중앙 일측에 배치되되 상기 날개부(10)의 폭방향 중앙 일측 상부 내주면 및 하부 내주면에 형성된 각 상기 결합면부(11a,12a)의 내면(11c,12c)측 곡률반경에 대응되는 제1외경을 갖는 제1지지봉부(20A)를 포함할 수 있다.For example, if the extension direction of the chord line (c) is defined as the width direction of the wing portion 10, the support rods 20A, 20B, and 20C are disposed on one side of the center in the width direction of the wing portion 10. A first support bar having a first outer diameter corresponding to the radius of curvature of the inner surfaces (11c, 12c) of each of the coupling surface parts (11a, 12a) formed on the upper inner peripheral surface and lower inner peripheral surface of one side in the width direction of the wing portion (10) ( 20A) may be included.
또한, 상기 지지봉부(20A,20B,20C)는 상기 제1지지봉부(20A)의 폭방향 양측에 배치되며 상기 제1외경 미만의 제2외경을 갖는 제2지지봉부(20B) 및 제3지지봉부(20C)를 포함할 수 있다. 이때, 상기 제2외경은 상기 날개부(10)의 폭방향 양측 상부 내주면 및 하부 내주면에 형성된 각 상기 결합면부(11a,12a)의 내면(11b,11d,12b,12d)측 곡률반경에 대응되어 설정될 수 있다.In addition, the support rod portions 20A, 20B, and 20C are disposed on both sides of the first support rod portion 20A in the width direction and include a second support rod portion 20B and a third support rod portion having a second outer diameter less than the first outer diameter. It may include part (20C). At this time, the second outer diameter corresponds to the radius of curvature on the inner surfaces (11b, 11d, 12b, 12d) of each of the coupling surface parts (11a, 12a) formed on the upper inner peripheral surface and lower inner peripheral surface on both sides in the width direction of the wing portion (10). can be set.
여기서, 상기 제1지지봉부(20A)의 반경방향 중심 및 상기 제2지지봉부(20B)의 반경방향 중심 간의 이격 간격인 제1간격(d1)과, 상기 제1지지봉부(20B)의 반경방향 중심 및 상기 제3지지봉부(20C)의 반경방향 중심 간의 이격 간격인 제2간격(d2)과, 상기 제3지지봉부(20C)의 반경방향 중심 및 상기 제3지지봉부(20C)에 인접한 상기 날개부(10)의 폭방향 단부 간의 이격 간격인 제3간격(d3) 간의 이격 비율은 1.0:1.5:2.0으로 설정됨이 바람직하다. Here, the first distance d1 is the separation distance between the radial center of the first support bar 20A and the radial center of the second support bar 20B, and the radial center of the first support bar 20B A second interval d2, which is the separation distance between the center and the radial center of the third support bar portion 20C, and the radial center of the third support bar portion 20C and the adjacent third support rod portion 20C. The spacing ratio between the third spacing d3, which is the spacing between the ends of the wings 10 in the width direction, is preferably set to 1.0:1.5:2.0.
즉, 상기 제1간격(d1)과, 상기 제2간격(d2)과, 상기 제3간격(d3) 간의 이격 비율은 1.0:1.5:2.0으로 설정됨이 바람직하다. 또한, 상기 제1간격(d1)과, 상기 제2간격(d2) 간의 이격 비율은 1.0:1.5로 설정됨이 바람직하다. That is, the spacing ratio between the first interval d1, the second interval d2, and the third interval d3 is preferably set to 1.0:1.5:2.0. In addition, the spacing ratio between the first interval d1 and the second interval d2 is preferably set to 1.0:1.5.
이때, 상기 제1간격(d1)과, 상기 제2간격(d2) 간의 이격 비율이 1.0:1.5보다 감소되거나 증가되면 상기 날개부(10)에 작용하는 지지력이 편중될 우려가 있다. 따라서, 상기 제1간격(d1)과, 상기 제2간격(d2)과, 상기 제3간격(d3) 간의 이격 비율은 1.0:1.5:2.0으로 설정됨에 따라 상기 지지봉부(20A,20B,20C)가 상기 날개부(10)에 제공하는 지지력이 균형있게 분산 지지될 수 있다. At this time, if the separation ratio between the first gap d1 and the second gap d2 is reduced or increased beyond 1.0:1.5, there is a risk that the support force acting on the wing portion 10 may be biased. Therefore, the spacing ratio between the first interval (d1), the second interval (d2), and the third interval (d3) is set to 1.0:1.5:2.0, so that the support rod portions 20A, 20B, and 20C The supporting force provided to the wing portion 10 can be distributed and supported in a balanced manner.
한편, 상기 저풍속 풍력발전기용 블레이드 캡(100)은 각 상기 지지봉부(20A,20B,20C)의 내주에 길이방향을 따라 관통 삽입되는 중공형의 보강봉부(21A,21B,21C,22A,22B,22C)를 포함함이 바람직하다. 이때, 상기 보강봉부(21A,21B,21C,22A,22B,22C)는 상기 시위선(c)을 따라 상호간 이격 배치되며 복수개로 구비되되, 상기 날개부(10)의 내부 배치 위치에 대응되어 각각 상호간 상이한 외경을 갖도록 구비되며, 상기 지지봉부(20A,20B,20C)의 내부에 길이방향을 따라 각각 관통 삽입되어 외주가 상기 (20A,20B,20C)의 내주에 끼움 결합되고, 내부가 중공형으로 형성되며 양단이 개구되도록 구비됨이 바람직하다. On the other hand, the blade cap 100 for a low wind speed wind power generator is a hollow reinforcing rod portion (21A, 21B, 21C, 22A, 22B) inserted through the inner circumference of each of the support rod portions (20A, 20B, 20C) along the longitudinal direction. ,22C) is preferably included. At this time, the reinforcing rod parts (21A, 21B, 21C, 22A, 22B, 22C) are arranged spaced apart from each other along the chord line (c) and are provided in plural pieces, each corresponding to the internal arrangement position of the wing part (10). They are provided to have different outer diameters, and are respectively inserted through the inside of the support rods (20A, 20B, 20C) along the longitudinal direction so that the outer circumference is fitted and coupled to the inner circumference of the (20A, 20B, 20C), and the inside is hollow. It is preferably formed so that both ends are open.
이러한 각 상기 보강봉부(21A,21B,21C,22A,22B,22C)는 섬유강화플라스틱로 구비되어 길이방향을 따라 인발 성형될 수 있으며, 경우에 따라 엔지니어링 플라스틱 또는 금속 재질로 구비될 수도 있다. Each of the reinforcing bar parts 21A, 21B, 21C, 22A, 22B, and 22C is made of fiber-reinforced plastic and can be drawn and molded along the longitudinal direction. In some cases, it may be made of engineering plastic or metal.
여기서, 각 상기 보강봉부(21A,21B,21C,22A,22B,22C)는 각 상기 지지봉부(20A,20B,20C)의 반경방향 내측을 따라 다단으로 중첩되며 끼움 결합되도록 각 상기 지지봉부(20A,20B,20C)의 내경에 대응되는 외경을 갖도록 설정되어 각 상기 지지봉부(20A,20B,20C)의 내주에 외주가 끼움 결합되는 중공형의 제1보강봉부(21A,21B,21C)와, 각 상기 제1보강봉부(21A,21B,21C)의 내경에 대응되는 외경을 갖도록 설정되어 각 상기 제1보강봉부(21A,21B,21C)의 내주에 외주가 끼움 결합되는 중공형의 제2보강봉부(22A,22B,22C)를 포함할 수 있다. Here, each of the reinforcing bar portions 21A, 21B, 21C, 22A, 22B, and 22C is overlapped in multiple stages along the radial inner side of each of the support bar portions 20A, 20B, and 20C and is fitted so that each of the support bar portions 20A , 20B, 20C), hollow first reinforcing rod parts (21A, 21B, 21C) set to have an outer diameter corresponding to the inner diameter of each of the support bar parts (20A, 20B, 20C), the outer circumference of which is fitted and coupled to the inner circumference of each of the support bar parts (20A, 20B, 20C), A hollow second reinforcement is set to have an outer diameter corresponding to the inner diameter of each of the first reinforcement rod parts (21A, 21B, 21C), and the outer circumference is fitted and joined to the inner circumference of each of the first reinforcement bar parts (21A, 21B, 21C). It may include bong parts (22A, 22B, 22C).
이때, 각 상기 지지봉부(20A,20B,20C)의 상호간 길이는 동일하게 설정되되 외경은 상호간 상이하게 설정됨으로 이해함이 바람직하다. 또한, 각 상기 제1보강봉부(21A,21B,21C)의 상호간 길이는 동일하게 설정되되 각 상기 지지봉부(20A,20B,20C) 및 각 상기 제2보강봉부(22A,22B,22C)의 길이와 상이하게 설정되며, 각 상기 제1보강봉부(21A,21B,21C) 간의 외경은 상호간 상이하게 설정됨으로 이해함이 바람직하다. 더불어, 각 상기 제2보강봉부(22A,22B,22C)의 상호간 길이는 동일하게 설정되되 각 상기 지지봉부(20A,20B,20C) 및 각 상기 제1보강봉부(21A,21B,21C)의 길이와 상이하게 설정되며, 각 상기 제2보강봉부(22A,22B,22C) 간의 외경은 상호간 상이하게 설정됨으로 이해함이 바람직하다. At this time, it is preferable to understand that the lengths of each of the support rod parts 20A, 20B, and 20C are set to be the same, but the outer diameters are set to be different from each other. In addition, the mutual lengths of each of the first reinforcing bar parts (21A, 21B, and 21C) are set to be the same, but the lengths of each of the support bar parts (20A, 20B, 20C) and each of the second reinforcing bar parts (22A, 22B, and 22C) are set to be the same. It is set differently, and it is preferable to understand that the outer diameters between the first reinforcing bar portions 21A, 21B, and 21C are set differently from each other. In addition, the mutual length of each of the second reinforcing bar parts (22A, 22B, 22C) is set to be the same, but the length of each of the support bar parts (20A, 20B, 20C) and each of the first reinforcing bar parts (21A, 21B, 21C) It is set differently from , and it is preferable to understand that the outer diameters between the second reinforcing bar portions 22A, 22B, and 22C are set differently from each other.
즉, 상기 지지봉부(20A,20B,20C), 상기 제1보강봉부(21A,21B,21C) 및 상기 제2보강봉부(22A,22B,22C) 간의 길이는 상호간 상이하게 설정됨이 바람직하다. 이에 따라, 상기 지지봉부(20A,20B,20C), 상기 제1보강봉부(21A,21B,21C) 및 상기 제2보강봉부(22A,22B,22C)의 외면이 길이방향을 따라 다단으로 단차지게 정렬될 수 있다.That is, it is preferable that the lengths between the support rod portions (20A, 20B, 20C), the first reinforcing rod portions (21A, 21B, 21C), and the second reinforcing rod portions (22A, 22B, 22C) are set to be different from each other. Accordingly, the outer surfaces of the support rod portions (20A, 20B, 20C), the first reinforcing rod portions (21A, 21B, 21C), and the second reinforcing rod portions (22A, 22B, 22C) are stepped in multiple stages along the longitudinal direction. can be sorted
그리고, 각 상기 지지봉부(20A,20B,20C)의 반경방향 내측을 따라 다단으로 중첩되며 끼움 결합된 각 상기 보강봉부(21A,21B,21C,22A,22B,22C)의 길이방향 길이는 상호간 상이하게 설정됨과 동시에 상기 지지봉부(20A,20B,20C)의 길이방향 길이 미만으로 설정될 수 있다. In addition, the longitudinal lengths of the reinforcing bar parts (21A, 21B, 21C, 22A, 22B, 22C) overlapped and fitted in multiple stages along the radial inner side of each of the support bar parts (20A, 20B, 20C) are different from each other. At the same time, it can be set to less than the longitudinal length of the support rod portions 20A, 20B, and 20C.
여기서, 상기 제1보강봉부(21A,21B,21C)의 외측단부는 상기 지지봉부(20A,20B,20C)의 외측단부로부터 기설정된 제1길이(도 15의 k1)만큼 상기 날개부(10)의 길이방향 내측으로 이격된 위치에 정렬될 수 있다.Here, the outer ends of the first reinforcement rods 21A, 21B, and 21C are connected to the wing portion 10 by a predetermined first length (k1 in FIG. 15) from the outer ends of the support rods 20A, 20B, and 20C. It can be aligned at a spaced position on the inside of the longitudinal direction.
또한, 상기 제2보강봉부(22A,22B,22C)의 외측단부는 상기 제1보강봉부(21A,21B,21C)의 외측단부로부터 기설정된 제2길이(도 15의 k2)만큼 상기 날개부(10)의 길이방향 내측으로 이격된 위치에 정렬될 수 있다. In addition, the outer ends of the second reinforcing rod parts (22A, 22B, 22C) are separated from the outer ends of the first reinforcing rod parts (21A, 21B, 21C) by the wing portion (k2 in FIG. 15) by a predetermined second length (k2 in FIG. 15). 10) can be aligned at positions spaced apart in the longitudinal direction.
한편, 상기 저풍속 풍력발전기용 블레이드 캡(100)은 상기 날개부(10) 및 각 상기 지지봉부(20A,20B,20C)의 단면 윤곽에 음각으로 대응되는 윤곽을 갖는 결합홈부(34)가 연속적으로 하향 함몰 형성되어 상기 날개부(10) 및 각 상기 지지봉부(20A,20B,20C)의 길이방향 단부에 길이방향으로 끼움 결합되는 회전블록부(30)를 포함함이 바람직하다. 이때, 상기 회전블록부(30)는 엔지니어링 플라스틱 또는 금속 재질로 구비될 수 있으며, 경우에 따라 섬유강화플라스틱 등의 복합소재로 구비될 수도 있다. On the other hand, the blade cap 100 for a low wind speed wind power generator has a continuous coupling groove portion 34 having a contour that corresponds intaglio to the cross-sectional contour of the wing portion 10 and each of the support rod portions 20A, 20B, and 20C. It is preferable to include a rotation block portion 30 that is formed to be depressed downward and is fitted in the longitudinal direction at the longitudinal ends of the wing portion 10 and each of the support rod portions 20A, 20B, and 20C. At this time, the rotation block unit 30 may be made of engineering plastic or metal, and in some cases, may be made of a composite material such as fiber-reinforced plastic.
여기서, 상기 날개부(10)의 일측 외면 및 대향되는 상기 회전블록부(30)에는 볼트체결홀(15,31a)이 상호간 종방향 및 횡방향을 따라 이격 정렬되며 복수개소 관통 형성됨이 바람직하다. 즉, 상기 날개부(10)의 일측 외면에는 제1볼트체결홀(15)이 상호간 종방향 및 횡방향을 따라 이격되며 복수개소 관통 형성됨이 바람직하며, 상기 제1볼트체결홀(15)에 대향되는 상기 회전블록부(30)에는 제2볼트체결홀(31a)이 상호간 종방향 및 횡방향을 따라 이격되며 복수개소 관통 형성됨이 바람직하다. 또한, 상호 정렬된 각 상기 볼트체결홀(15,31a)에 관통 체결되는 볼트(35a) 및 너트(35b)가 더 구비될 수 있다. Here, it is preferable that bolt fastening holes (15, 31a) are spaced apart from each other along the longitudinal and transverse directions and are formed through a plurality of places on one outer surface of the wing portion (10) and the opposing rotating block portion (30). That is, it is preferable that first bolt fastening holes 15 are spaced apart from each other along the longitudinal and transverse directions and are formed through a plurality of places on one outer surface of the wing 10, opposite to the first bolt fastening holes 15. It is preferable that second bolt fastening holes 31a are spaced apart from each other in the longitudinal and transverse directions and are formed through the rotating block 30 at a plurality of places. In addition, bolts 35a and nuts 35b that are fastened through each of the bolt fastening holes 15 and 31a aligned with each other may be further provided.
상세히, 상기 회전블록부(30)는 상기 날개부(10)의 길이방향 단부측 상부면(11) 및 하부면(12)의 각 외측을 감싸는 한쌍의 외곽커버블록(31,32)을 포함함이 바람직하다. 또한, 상기 회전블록부(30)는 상기 날개부(10)의 내부 윤곽 및 각 상기 지지봉부(20A,20B,20C)의 외주 윤곽에 형합 대응되는 윤곽을 갖도록 개별 구비되어 상기 날개부(10)의 길이방향 단부측 내부에 끼움 결합되는 복수개의 형합블록(33)을 포함함이 바람직하다.In detail, the rotation block unit 30 includes a pair of outer cover blocks 31 and 32 surrounding each outer side of the upper surface 11 and the lower surface 12 of the longitudinal end side of the wing unit 10. This is desirable. In addition, the rotation block portion 30 is individually provided to have a contour corresponding to the inner contour of the wing portion 10 and the outer peripheral contour of each of the support rod portions 20A, 20B, and 20C. It is preferable to include a plurality of matching blocks 33 fitted inside the longitudinal end side of .
예컨대, 상기 형합블록(33)은 상기 시위선(c)을 따라 순차적으로 배열되는 제1형합블록(33a), 제2형합블록(33b), 제3형합블록(33c), 제4형합블록(33d), 제5형합블록(33e) 및 제6형합블록(33f)를 포함할 수 있다. For example, the type combination block 33 includes a first type combination block (33a), a second type combination block (33b), a third type combination block (33c), and a fourth type combination block (33c) arranged sequentially along the chord line (c). 33d), a fifth type combination block (33e), and a sixth type combination block (33f).
그리고, 상기 회전블록부(30)는 각 상기 외곽커버블록(31,32)의 하부 및 각 상기 형합블록(33)의 하부에 각 상기 외곽커버블록(31,32) 및 각 상기 형합블록(33)이 일체로 연결되도록 형성되는 연결블록(36)을 포함함이 바람직하다. 이때, 상기 결합홈부(34)는 각 상기 외곽커버블록(31,32) 및 각 상기 형합블록(33) 사이에 연속적으로 연장되며 하향 함몰 형성되며, 상기 결합홈부(34)의 바닥면이 상기 연결블록(36)의 상면과 동일함으로 이해함이 바람직하다. And, the rotation block unit 30 is located at the lower part of each of the outer cover blocks 31 and 32 and the lower part of each of the molding blocks 33. ) It is preferable to include a connection block 36 formed to be integrally connected. At this time, the coupling groove portion 34 extends continuously between each of the outer cover blocks 31 and 32 and each of the molding blocks 33 and is depressed downward, and the bottom surface of the coupling groove portion 34 is connected to the connecting groove portion 34. It is desirable to understand that it is the same as the upper surface of the block 36.
이에 따라, 상기 날개부(10) 및 상기 지지봉부(20A,20B,20C)가 상호 결합된 상태에서, 상기 날개부(10)의 길이방향 단부가 각 상기 외곽커버블록(31,32) 및 각 상기 형합블록(33)을 포함하는 상기 회전블록부(30)의 결합홈부(34)에 길이방향으로 끼움 결합된 후 각 상기 볼트체결홀(15,31a)이 정렬되면 상기 볼트(35a) 및 상기 너트(35b)가 관통 체결됨에 따라 상기 회전블록부(30)에 상기 날개부(10)가 결합될 수 있다. Accordingly, in a state where the wing portion 10 and the support bar portions 20A, 20B, and 20C are coupled to each other, the longitudinal ends of the wing portion 10 are connected to each of the outer cover blocks 31 and 32 and each other. After being fitted into the coupling groove 34 of the rotation block 30 including the molding block 33 in the longitudinal direction, when each of the bolt fastening holes 15 and 31a is aligned, the bolt 35a and the As the nut 35b is fastened through, the wing portion 10 may be coupled to the rotation block portion 30.
또한, 상기 회전블록부(30)는 풍력발전기의 나셀과 직각 방향으로 축결합되어 수평축을 중심으로 회전하는 회전체에 장착되도록 상기 연결블록(36)의 하부에 일체로 형성되는 회전체결합부(37)를 포함함이 바람직하다. 이에 따라, 상기 날개부(10)가 상기 회전블록부(30)에 결합된 후 상기 회전체결합부(37)가 상기 회전체에 장착됨에 따라 풍력발전기가 설치될 수 있다. 또한, 상기 회전체결합부(37)의 결합축을 기준으로 상기 날개부(10)의 피치각도가 가변 조절될 수 있다. 이때, 상기 날개부(10)의 길이방향 내측단부에 상기 회전블록부(30)가 결합되고, 상기 날개부(10)의 길이방향 외측단부에 상기 캡부(40)가 결합됨으로 이해함이 바람직하다. 이때, 상기 캡부(40)는 엔지니어링 플라스틱 재질로 구비될 수 있다. In addition, the rotary block part 30 is axially coupled to the nacelle of the wind power generator in a direction perpendicular to the rotary body coupling part 37 formed integrally with the lower part of the connection block 36 so as to be mounted on a rotor rotating about a horizontal axis. ) is preferably included. Accordingly, after the wing portion 10 is coupled to the rotating block portion 30, a wind power generator can be installed as the rotating body coupling portion 37 is mounted on the rotating body. Additionally, the pitch angle of the wing portion 10 can be variably adjusted based on the coupling axis of the rotating body coupling portion 37. At this time, it is preferable to understand that the rotation block part 30 is coupled to the longitudinal inner end of the wing part 10, and the cap part 40 is coupled to the longitudinal outer end of the wing part 10. At this time, the cap portion 40 may be made of an engineering plastic material.
한편, 도 14 본 발명의 일실시예의 변형예에 따른 저풍속 풍력발전기용 블레이드 캡에서 캡부 및 결합블록부를 나타낸 예시도이고, 도 15는 본 발명의 일실시예의 변형예에 따른 저풍속 풍력발전기용 블레이드 캡에서 캡부 및 결합블록부를 나타낸 사시도이다. 이때, 본 변형예에서 캡부(140) 및 결합블록부(70)의 구성을 제외한 나머지 구성이 상술한 일실시예와 동일하므로 구체적인 설명은 생략하며, 동일한 구성에 대하여 동일한 도면번호로 도시한다. Meanwhile, Figure 14 is an exemplary diagram showing the cap portion and the coupling block portion in a blade cap for a low wind speed wind power generator according to a modified example of an embodiment of the present invention, and Figure 15 is an exemplary view showing a cap portion and a coupling block portion for a low wind speed wind power generator according to a modified example of an embodiment of the present invention. This is a perspective view showing the cap portion and coupling block portion of the blade cap. At this time, in this modified example, the rest of the configuration except for the configuration of the cap portion 140 and the coupling block portion 70 is the same as the above-described embodiment, so detailed description is omitted, and the same configuration is shown with the same drawing number.
도 14 내지 도 16에서 보는 바와 같이, 본 발명의 일실시예의 변형예에 따른 저풍속 풍력발전기용 블레이드 캡(200)은 날개부(10), 지지봉부(20A,20B,20C), 캡부(140) 및 결합블록부(70)를 포함함이 바람직하다. As shown in FIGS. 14 to 16, the blade cap 200 for a low wind speed wind power generator according to a modified example of an embodiment of the present invention includes a wing portion 10, support rod portions 20A, 20B, and 20C, and a cap portion 140. ) and a coupling block portion 70.
이때, 본 발명의 일실시예의 변형예에서, 상기 캡부(140)의 외면 윤곽은 상기 날개부(10)의 외면 윤곽과 연속적인 외면 윤곽으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 캡부(140)는 뒤집힌 'U'자 형의 돔 형태로 형성되되 상기 날개부(10)의 형상에 연속적으로 대응되도록 시위선을 중심으로 상부면과 하부면의 굴곡 형상이 동일한 대칭의 에어포일 단면 형상으로 형성될 수 있다. At this time, in a modified example of an embodiment of the present invention, the outer contour of the cap portion 140 may be formed as an outer contour that is continuous with the outer contour of the wing portion 10. In addition, the cap portion 140 is formed in an inverted 'U'-shaped dome shape, and is symmetrical in that the curved shapes of the upper and lower surfaces are the same around the chord line so as to continuously correspond to the shape of the wing portion 10. It may be formed in an airfoil cross-sectional shape.
그리고, 상기 결합블록부(70)는 상기 날개부(10)에 대향되는 상기 캡부(140)의 일측 테두리에 용접 결합 등의 방식으로 상호간 연결되어 구비됨이 바람직하다. 이때, 상기 날개부(10)의 길이방향 내측단부에 일실시예의 회전블록부(30)가 결합되고, 상기 날개부(10)의 길이방향 외측단부에 상기 결합블록부(70)가 결합됨으로 이해함이 바람직하다. 이때, 상기 결합블록부(70)는 엔지니어링 플라스틱 또는 금속 재질로 구비될 수 있으며, 경우에 따라 섬유강화플라스틱 등의 복합소재로 구비될 수도 있다. In addition, the coupling block portion 70 is preferably provided on one edge of the cap portion 140 opposite the wing portion 10 and connected to each other by a method such as welding. At this time, it is understood that the rotation block 30 of one embodiment is coupled to the longitudinal inner end of the wing 10, and the coupling block 70 is coupled to the longitudinal outer end of the wing 10. This is desirable. At this time, the coupling block portion 70 may be made of engineering plastic or metal, and in some cases, may be made of a composite material such as fiber-reinforced plastic.
상세히, 상기 결합블록부(70)는 상기 날개부(10)의 내부 윤곽 및 각 상기 지지봉부(20A,20B,20C)의 외주 윤곽에 형합 대응되는 윤곽을 갖도록 개별 구비되어 상기 날개부(10)의 길이방향 단부측 내부에 끼움 결합되는 복수개의 끼움블록(70a,70b,70c,70d,70e,70f)을 포함함이 바람직하다.In detail, the coupling block portion 70 is individually provided to have a contour corresponding to the inner contour of the wing portion 10 and the outer peripheral contour of each of the support rod portions 20A, 20B, and 20C. It is preferable to include a plurality of fitting blocks (70a, 70b, 70c, 70d, 70e, 70f) fitted inside the longitudinal end side.
예컨대, 상기 끼움블록(70a,70b,70c,70d,70e,70f)은 시위선을 따라 순차적으로 배열되는 제1끼움블록(70a), 제2끼움블록(70b), 제3끼움블록(70c), 제4끼움블록(70d), 제5끼움블록(70e) 및 제6끼움블록(70f)를 포함할 수 있다. For example, the fitting blocks (70a, 70b, 70c, 70d, 70e, 70f) are a first fitting block (70a), a second fitting block (70b), and a third fitting block (70c) arranged sequentially along the chord line. , it may include a fourth fitting block (70d), a fifth fitting block (70e), and a sixth fitting block (70f).
이에 따라, 상기 결합블록부(70)가 상기 날개부(10)의 길이방향 외측단에 삽입되어 끼움 결합됨에 따라 상기 캡부(140)가 상기 날개부(10)에 결합될 수 있다. Accordingly, the cap portion 140 can be coupled to the wing portion 10 as the coupling block portion 70 is inserted and fitted into the longitudinal outer end of the wing portion 10.
이처럼, 본 발명은 섬유강화플라스틱 재질의 날개부(10)와 그의 외측단부를 커버하는 캡부(40)의 각 커버면부(51,61)가 굴곡 형상이 동일한 대칭의 에어포일 단면 형상으로 형성되어 상호 형합 밀착되므로 회전력 저하를 방지하면서도, 각 단부커버부(52,62)가 중공형으로 인발된 날개부 내부로의 바람의 유입을 차단하여 풍절음 감소를 동시에 제공하는 시너지 효과를 제공할 수 있다. 이를 통해, 풍절음 감소와 동시에 풍력발전시 안정적인 회전력을 제공할 수 있다.In this way, in the present invention, each cover surface portion 51, 61 of the wing portion 10 made of fiber-reinforced plastic material and the cap portion 40 covering the outer end thereof is formed in a symmetric airfoil cross-sectional shape with the same curved shape, thereby mutually Since the mold is closely attached, it is possible to prevent a decrease in rotational force and provide a synergistic effect of simultaneously reducing wind noise by blocking the inflow of wind into the hollow wing portion where each end cover portion (52, 62) is drawn. Through this, it is possible to reduce wind noise and provide stable rotational power during wind power generation.
또한, 굴곡 형상이 동일한 대칭의 에어포일 단면 형상으로 날개부(10)를 감싸며 밀착 형합된 제1커버면부(51) 및 제2커버면부(52)의 외측단 테두리로부터 일체로 연장된 제1단부커버부(52) 및 제2단부커버부(62)가 라운드진 돔형으로 형성되어 날개부(10) 외측단을 경제적인 비용으로 커버하도록 구성되므로 회전시 발전효율이 개선될 수 있다.In addition, the first end integrally extends from the outer edge of the first cover surface portion 51 and the second cover surface portion 52, which have a symmetrical airfoil cross-sectional shape with the same curvature shape and are tightly fitted while surrounding the wing portion 10. Since the cover portion 52 and the second end cover portion 62 are formed in a rounded dome shape to cover the outer end of the wing portion 10 at an economical cost, power generation efficiency during rotation can be improved.
그리고, 제1커버면부(51) 및 제2커버면부(61)의 각 내면부 중앙에 돌출된 제1접합돌기(53) 및 제2접합돌기(63)가 날개부(10)에 관통 삽입되며 단부가 상호간 대향되어 클램핑 결합됨과 동시에, 제1커버면부(51) 및 제2커버면부(61)의 양측 테두리에 형성된 제1후크부(56) 및 제2후크부(66)가 상호 후크 결합되므로 간편하게 조립되기만 하면 캡부(40)가 날개부(10)에 밀착되면서도 진동이 최소화되는 시너지 효과를 제공할 수 있다.In addition, the first connecting protrusion 53 and the second connecting protrusion 63 protruding from the center of each inner surface of the first cover surface portion 51 and the second cover surface portion 61 are inserted through the wing portion 10. The ends are opposed to each other and clamped together, and at the same time, the first hook portion 56 and the second hook portion 66 formed on both edges of the first cover surface portion 51 and the second cover surface portion 61 are hooked to each other. As long as it is easily assembled, a synergy effect can be provided in which vibration is minimized while the cap portion 40 is in close contact with the wing portion 10.
더불어, 풍력발전기의 회전체에 회전블록부(30)를 매개로 피치각도의 가변 조절이 가능하게 결합되는 섬유강화플라스틱 재질의 날개부(10)가 시위선(c)을 중심으로 상부면(11)과 하부면(12)의 굴곡 형상이 동일한 대칭의 에어포일 중공형 단면 형상으로 인발되므로 제조비용이 절감됨과 더불어 경량화를 통한 발전효율이 현저히 개선될 수 있다. In addition, the wing portion 10 made of fiber-reinforced plastic material, which is coupled to the rotor of the wind power generator to enable variable adjustment of the pitch angle via the rotation block portion 30, has an upper surface 11 centered on the chord line c. ) and the lower surface 12 are drawn into a symmetrical airfoil hollow cross-sectional shape in which the curved shape is the same, thereby reducing manufacturing costs and significantly improving power generation efficiency through weight reduction.
특히, 복수개의 지지봉부(20A,20B,20C)가 날개부(10)의 상부 및 하부 내주면으로부터 상호 대향되는 방향으로 돌출되되 내면 윤곽이 라운드지게 오목한 각 결합면부(11a,12a)에 끼움 결합되되 시위선(c)을 따라 경량화된 날개부(10)에 지지력이 균형있게 분산 제공되기 위한 기설정된 간격을 두고 이격 배치되므로 무게중심의 밸런스가 회전 효율이 극대화되는 위치로 설정되어 발전효율이 현저히 개선될 수 있다.In particular, a plurality of support rods 20A, 20B, and 20C protrude in opposite directions from the upper and lower inner peripheral surfaces of the wing portion 10, and are fitted and coupled to each engaging surface portion 11a and 12a, which has a rounded inner contour and is concave. Since the lightweight wings 10 along the chord line (c) are spaced apart at preset intervals to provide balanced support for distributed support, the balance of the center of gravity is set to a position where rotation efficiency is maximized, thereby significantly improving power generation efficiency. It can be.
이때, 복수개의 지지봉부(20A,20B,20C) 외면이 날개부(10) 내주면에 돌출되어 내면 윤곽이 라운드지게 형성된 각 결합면부(11a,12a)에 끼움 결합되므로 진동이 방지되면서도, 지지봉부(20A,20B,20C)가 날개부(10) 내부에 시위선(c)을 따라 기설정된 간격을 두고 이격 배치되므로 하중 및 지지력이 날개부 내부에 균형 분산되는 시너지 효과를 제공할 수 있다.At this time, the outer surface of the plurality of support rods 20A, 20B, and 20C protrudes from the inner peripheral surface of the wing 10 and is fitted into each coupling surface portion 11a, 12a, which has a rounded inner contour, so that vibration is prevented and the support rods ( Since 20A, 20B, and 20C) are spaced apart from each other at preset intervals along the chord line (c) inside the wing portion 10, a synergy effect can be provided in which the load and support force are balanced and distributed within the wing portion.
또한, 각 지지봉부(20A,20B,20C)의 내주에 복수개의 보강봉부(21A,21B,21C,22A,22B,22C)가 복수개 중첩되며 끼움 결합되어 날개부(10)의 지지강도가 더욱 개선되며, 지지봉부(20A,20B,20C) 및 각 보강봉부(21A,21B,21C,22A,22B,22C) 외측단부 간의 길이가 상이하게 설정되며 다단 정렬되어 회전체의 회전중심으로부터 풍력발전기용 블레이드(100)의 무게중심 사이의 거리가 감소됨에 따라 관성 모멘트가 낮아지므로 날개부(10)의 피치각도의 가변 조절시 부하가 감소되어 에너지 효율이 개선될 수 있다. In addition, a plurality of reinforcing bar parts (21A, 21B, 21C, 22A, 22B, 22C) are overlapped and fitted on the inner periphery of each support bar part (20A, 20B, 20C), thereby further improving the support strength of the wing part 10. The lengths between the support rods (20A, 20B, 20C) and the outer ends of each reinforcing rod portion (21A, 21B, 21C, 22A, 22B, 22C) are set differently and are arranged in multiple stages so that the blades for wind power generators are separated from the center of rotation of the rotor. As the distance between the centers of gravity of 100 is reduced, the moment of inertia is lowered, so the load is reduced when the pitch angle of the wing 10 is variably adjusted, thereby improving energy efficiency.
그리고, 날개부(10) 및 각 지지봉부(20A,20B,20C)의 단면 윤곽에 음각으로 대응되는 윤곽을 갖는 결합홈부(34)가 형성되는 회전블록부(30)와 캡부(40,140) 또는 결합블록부(70)에 날개부(10) 및 각 지지봉부(20A,20B,20C)의 단부가 결합되면 형합됨에 따라 회전시 진동 발생이 최소화될 뿐만 아니라 날개부 내부로 바람, 빗물 및 우박 유입에 의한 풍절음, 마모 및 열화가 최소화되어 내구성이 현저히 개선되는 시너지 효과를 제공할 수 있다. And, the cap portions 40 and 140 or the rotating block portion 30 are formed with a coupling groove portion 34 having a contour corresponding to the cross-sectional outline of the wing portion 10 and each support rod portion 20A, 20B, and 20C. When the wing portion 10 and the ends of each support rod portion 20A, 20B, and 20C are joined to the block portion 70, the occurrence of vibration during rotation is minimized as well as the inflow of wind, rainwater, and hail into the wing portion. Wind noise, wear, and deterioration are minimized, providing a synergistic effect that significantly improves durability.
이때, 이상에서 기재된 "포함하다", "구성하다" 또는 "구비하다" 등의 용어는, 특별히 반대되는 기재가 없는 한, 해당 구성 요소가 내재할 수 있음을 의미하는 것이므로, 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.At this time, terms such as “include,” “comprise,” or “equipped” described above mean that the corresponding component may be present, unless specifically stated to the contrary, excluding other components. It should be interpreted as being able to include other components. All terms, including technical or scientific terms, unless otherwise defined, have the same meaning as generally understood by a person of ordinary skill in the technical field to which the present invention pertains. Commonly used terms, such as terms defined in a dictionary, should be interpreted as consistent with the contextual meaning of the related technology, and should not be interpreted in an idealized or overly formal sense unless explicitly defined in the present invention.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 각 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 청구항에서 청구하는 범위를 벗어남 없이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 변형 실시되는 것은 가능하며, 이러한 변형 실시는 본 발명의 범위에 속한다.As described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and modifications and implementations can be made by those skilled in the art without departing from the scope of the claims of the present invention. And such modifications fall within the scope of the present invention.
10: 날개부 40,140: 캡부
50: 제1캡부 51: 제1커버면부
52: 제1단부커버부 53: 제1접합돌기
54: 접합홈 55: 제1연장돌출부
56: 제1후크부 57: 제1단차부
58: 스토퍼부 60: 제2캡부
61: 제2커버면부 62: 제2단부커버부
63: 제2접합돌기 64: 연장돌기
65: 제2연장돌출부 66: 제2후크부
67: 제2단차부 70: 결합블록부
100,200: 저풍속 풍력발전기용 블레이드 캡10: wing part 40,140: cap part
50: first cap portion 51: first cover surface portion
52: first end cover portion 53: first joining protrusion
54: joint groove 55: first extension protrusion
56: first hook portion 57: first step portion
58: stopper part 60: second cap part
61: second cover surface portion 62: second end cover portion
63: second joint protrusion 64: extension protrusion
65: second extension protrusion 66: second hook portion
67: Second step portion 70: Combined block portion
100,200: Blade cap for low wind speed wind power generator
Claims (5)
상기 날개부의 길이방향 외측단부 상부면에 결합되도록 상기 날개부의 상부면에 형합 대응되는 단면 형상으로 형성되는 제1커버면부와, 상기 날개부의 외측단부를 커버하도록 상기 제1커버면부의 외측단 테두리를 따라 잘린 돔 형태를 갖도록 일체로 연장 형성되는 제1단부커버부를 포함하는 제1캡부; 및
상기 날개부의 길이방향 외측단부 하부면에 결합되도록 상기 날개부의 하부면에 형합 대응되는 단면 형상으로 형성되되 양측 테두리가 상기 제1커버면부의 양측 테두리에 후크 결합되는 제2커버면부와, 상기 날개부의 외측단부를 커버하도록 상기 제2커버면부의 외측단 테두리를 따라 잘린 돔 형태를 갖도록 일체로 연장 형성되되 외곽 테두리가 상기 제1단부커버부의 외곽 테두리에 밀착 결합되는 제2단부커버부를 포함하는 제2캡부를 포함하는 저풍속 풍력발전기용 블레이드 캡. Wings made of fiber-reinforced plastic that are drawn integrally along the longitudinal direction;
A first cover surface portion formed in a cross-sectional shape corresponding to the upper surface of the wing portion to be coupled to the upper surface of the longitudinal outer end of the wing portion, and an outer edge of the first cover surface portion to cover the outer end of the wing portion. a first cap portion including a first end cover portion integrally extending to have a truncated dome shape; and
A second cover surface portion formed in a cross-sectional shape corresponding to the lower surface of the wing portion so as to be coupled to the lower surface of the longitudinal outer end of the wing portion, and both edges of which are hooked to both edges of the first cover surface portion; A second end cover portion that is integrally formed to have a dome shape cut along the outer edge of the second cover surface portion to cover the outer end portion, and includes a second end cover portion whose outer edge is closely coupled to the outer edge of the first end cover portion. A blade cap for a low wind speed wind power generator including a cap portion.
상기 날개부는 회전력이 발생되도록 시위선을 중심으로 상부면과 하부면의 굴곡 형상이 동일한 대칭의 에어포일 단면 형상으로 형성되고,
상기 제1커버면부 및 상기 제2커버면부의 전체 단면 형상은 상기 시위선을 중심으로 각 외면의 굴곡 형상이 동일한 대칭의 에어포일 단면 형상으로 형성되되, 상기 날개부의 길이방향을 따라 동일한 단면 형상으로 연장되며,
상기 제1커버면부 및 상기 제2커버면부의 각 내면은 상기 날개부의 상부면 및 하부면을 감싸며 밀착 형합되고,
상기 제1단부커버부 및 상기 제2단부커버부는 상기 제1커버면부 및 상기 제2커버면부의 외측단 테두리로부터 각각 일체로 라운드지게 연장 형성됨을 특징으로 하는 저풍속 풍력발전기용 블레이드 캡.According to claim 1,
The wing portion is formed in a symmetrical airfoil cross-sectional shape with the same curved shape of the upper and lower surfaces centered on the chord line so that rotational force is generated,
The overall cross-sectional shape of the first cover surface portion and the second cover surface portion is formed as a symmetrical airfoil cross-sectional shape in which the curved shape of each outer surface is the same around the chord line, and has the same cross-sectional shape along the longitudinal direction of the wing portion. It is extended,
Each inner surface of the first cover surface portion and the second cover surface portion surrounds the upper and lower surfaces of the wing portion and is closely fitted,
A blade cap for a low wind speed wind power generator, wherein the first end cover portion and the second end cover portion are integrally formed and roundly extended from the outer edge of the first cover surface portion and the second cover surface portion, respectively.
상기 제1커버면부 및 상기 제2커버면부의 각 내면부 중앙에는 시위선을 따라 상호 이격되며 복수개소 형성되되 상호 대향되는 방향으로 각각 돌출되는 탄성 재질의 제1접합돌기 및 제2접합돌기가 각각 형성되되,
상기 제1접합돌기 및 상기 제2접합돌기 중 어느 하나의 단부에는 단부 내측단으로부터 일체로 단차지게 더 연장 돌출되는 연장돌기가 형성되고,
상기 연장돌기에 대향되는 다른 하나의 단부에는 상기 연장돌기의 둘레 윤곽에 대응되는 내면 윤곽을 갖는 접합홈이 함몰 형성되며,
상기 제1커버면부 및 상기 제2커버면부의 양측 테두리에는 상호 대향되는 방향으로 절곡지게 돌출 형성되어 상호간 후크 결합되는 탄성 재질의 제1후크부 및 제2후크부가 형성됨을 특징으로 하는 저풍속 풍력발전기용 블레이드 캡.According to claim 1,
At the center of each inner surface of the first cover surface portion and the second cover surface portion, first and second joint protrusions made of elastic material are formed in a plurality of places, spaced apart from each other along the chord line, and protruding in opposite directions, respectively. formed,
An extension protrusion is formed on one end of the first joint protrusion and the second joint protrusion, which extends further and integrally steps from the inner end of the end,
At the other end opposite to the extension protrusion, a joining groove having an inner contour corresponding to the circumferential contour of the extension protrusion is recessed,
Low wind speed wind power generation, characterized in that the first hook portion and the second hook portion are formed on both edges of the first cover surface portion and the second cover surface portion and are bent and protruded in opposite directions and are made of an elastic material and hooked to each other. Blade cap for use.
상기 연장돌기에는 상기 제2접합돌기의 단부 내측단으로부터 일체로 단차지게 연장부가 1차 연장 돌출되되, 상기 연장부의 단부 외주로부터 원주방향을 따라 반경방향 외측으로 확장부가 확장되고,
상기 접합홈은 상기 제1접합돌기의 단부 내측단으로부터 제1함몰홈이 1차 함몰 형성되되, 상기 제1함몰홈의 내주로부터 제2함몰홈이 원주방향을 따라 반경방향 외측으로 확장 함몰되며,
상기 연장부의 외주는 상기 제1함몰홈의 내주에 탄성 삽입되어 형합되고, 상기 확장부의 외주는 상기 제2함몰홈의 내주에 탄성 삽입되어 형합됨을 특징으로 하는 저풍속 풍력발전기용 블레이드 캡.According to claim 3,
The extension protrusion has a primary extending portion that extends integrally and protrudes from the inner end of the second connecting protrusion in a stepped manner, and the extension portion extends radially outward along the circumferential direction from the outer periphery of the end of the extension portion,
In the joining groove, a first recessed groove is formed as a primary depression from the inner end of the end of the first joining protrusion, and a second recessed groove is expanded and recessed outward in the radial direction along the circumferential direction from the inner periphery of the first recessed groove,
A blade cap for a low wind speed wind power generator, characterized in that the outer circumference of the extension portion is elastically inserted and molded into the inner circumference of the first recessed groove, and the outer circumference of the extension portion is elastically inserted and molded into the inner circumference of the second recessed groove.
상기 제1커버면부의 양측 테두리에는 내측단으로부터 상기 제2커버면부를 향하여 1차 돌출되는 제1연장돌출부가 형성되며, 상기 제1후크부는 상기 제1연장돌출부의 단부로부터 외측방향으로 절곡지게 2차 돌출 형성되고,
상기 제2커버면부의 양측 테두리에는 외측단으로부터 상기 제1커버면부를 향하여 1차 돌출되되 외면이 상기 제1후크부의 외측단에 면접촉되는 제2연장돌출부가 형성되며, 상기 제2후크부는 상기 제2연장돌출부의 단부로부터 내측방향으로 절곡지게 2차 돌출 형성되되 상기 제1연장돌출부의 외면에 면접촉됨을 특징으로 하는 저풍속 풍력발전기용 블레이드 캡.According to claim 3,
A first extension protrusion is formed on both edges of the first cover surface portion and primarily protrudes from an inner end toward the second cover surface portion, and the first hook portion is bent outward from an end of the first extension protrusion 2 A car protrusion is formed,
A second extended protrusion is formed on both edges of the second cover surface portion, which primarily protrudes from the outer end toward the first cover surface portion, and whose outer surface is in surface contact with the outer end of the first hook portion, and the second hook portion is A blade cap for a low wind speed wind power generator, characterized in that the secondary protrusion is formed to be bent inward from the end of the second extension protrusion and is in surface contact with the outer surface of the first extension protrusion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220006566A KR102595849B1 (en) | 2022-01-17 | 2022-01-17 | blade cap for wind power generator with low wind speed |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220006566A KR102595849B1 (en) | 2022-01-17 | 2022-01-17 | blade cap for wind power generator with low wind speed |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20230110957A KR20230110957A (en) | 2023-07-25 |
| KR102595849B1 true KR102595849B1 (en) | 2023-10-27 |
Family
ID=87429023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020220006566A KR102595849B1 (en) | 2022-01-17 | 2022-01-17 | blade cap for wind power generator with low wind speed |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102595849B1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2403569A (en) | 1943-06-16 | 1946-07-09 | Budd Edward G Mfg Co | Fabricated metal structure |
| US20110110789A1 (en) | 2009-11-10 | 2011-05-12 | Luebbe Lutz | Blade tip for a rotor blade of a wind turbine and a method of inserting the blade tip into a rotor blade |
| JP2016142205A (en) | 2015-02-03 | 2016-08-08 | 株式会社日立製作所 | Wind power generator |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61167481U (en) * | 1985-04-08 | 1986-10-17 | ||
| KR101272165B1 (en) | 2011-09-21 | 2013-06-07 | 오영록 | Horizontal axis aerogenerator using same width and thickness airfoil blade and its pitch angle control method |
-
2022
- 2022-01-17 KR KR1020220006566A patent/KR102595849B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2403569A (en) | 1943-06-16 | 1946-07-09 | Budd Edward G Mfg Co | Fabricated metal structure |
| US20110110789A1 (en) | 2009-11-10 | 2011-05-12 | Luebbe Lutz | Blade tip for a rotor blade of a wind turbine and a method of inserting the blade tip into a rotor blade |
| JP2016142205A (en) | 2015-02-03 | 2016-08-08 | 株式会社日立製作所 | Wind power generator |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20230110957A (en) | 2023-07-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Hand et al. | Aerodynamic design and performance parameters of a lift-type vertical axis wind turbine: A comprehensive review | |
| US11466660B2 (en) | Morphing segmented wind turbine and related method | |
| US9611833B2 (en) | Wind turbine blade with narrow shoulder and relatively thick airfoil profiles | |
| US8395276B2 (en) | Modular array wind energy nozzle with increased throughput | |
| CN101400891B (en) | Multi-element blade with aerodynamic profiles | |
| EP2622212B1 (en) | Vertical axis wind turbine having one or more modular blades | |
| Tangler | The evolution of rotor and blade design | |
| US8562298B2 (en) | Vertical-axis wind turbine | |
| US8164213B2 (en) | Orbital track wind turbine | |
| US7896609B2 (en) | Vertical axis wind turbine system | |
| US20100266414A1 (en) | Fluid energy converter | |
| CN201433854Y (en) | Helical flexible blade turbine | |
| KR102394699B1 (en) | blade apparatus for wind power generator with low wind speed | |
| CN201433856Y (en) | Combined wind driven generator | |
| KR102595849B1 (en) | blade cap for wind power generator with low wind speed | |
| CN205277683U (en) | Ladder magnus type rotor blade and wind energy conversion system | |
| CN101418775B (en) | Horizontal axle windmill and method for making wind-powered unit vane | |
| Noyes et al. | Low mass, morphing rotor for extreme scale wind turbines | |
| Albusalih et al. | Review on design and manufacturing of wind turbine for renewable energy applications | |
| BHOJ | Post Graduate Diploma in Energy Management | |
| KR20120028500A (en) | Power generation system of vertical wind turbine with conning angle change | |
| Wylde | Wind machines for large-scale electricity production | |
| Khammas | Optimization of Design Of Vane Type Wind Turbine | |
| Smul'skii | Screw-type windmills and their particular features |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |