KR102594685B1 - A high frequency welding method of walk in support seat for walk in switch - Google Patents

A high frequency welding method of walk in support seat for walk in switch Download PDF

Info

Publication number
KR102594685B1
KR102594685B1 KR1020210177864A KR20210177864A KR102594685B1 KR 102594685 B1 KR102594685 B1 KR 102594685B1 KR 1020210177864 A KR1020210177864 A KR 1020210177864A KR 20210177864 A KR20210177864 A KR 20210177864A KR 102594685 B1 KR102594685 B1 KR 102594685B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
walk
support
switch
sheet
cutting material
Prior art date
Application number
KR1020210177864A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20230089327A (en
Inventor
배윤성
Original Assignee
전진산업 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 전진산업 주식회사 filed Critical 전진산업 주식회사
Priority to KR1020210177864A priority Critical patent/KR102594685B1/en
Publication of KR20230089327A publication Critical patent/KR20230089327A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102594685B1 publication Critical patent/KR102594685B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/04—Dielectric heating, e.g. high-frequency welding, i.e. radio frequency welding of plastic materials having dielectric properties, e.g. PVC
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
    • B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/40—Applying molten plastics, e.g. hot melt
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B29C65/7844—Holding or clamping means for handling purposes cooperating with specially formed features of at least one of the parts to be joined, e.g. cooperating with holes or ribs of at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03—After-treatments in the joint area
    • B29C66/034—Thermal after-treatments
    • B29C66/0342—Cooling, e.g. transporting through welding and cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3005—Body finishings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
    • B29L2031/3055—Cars

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

본 발명은 워크인 지지대가 되는 사출평판에 프라이머를 도포한 후 건조시켜 핫멜트 필름을 접착하여 워크인 지지대의 융착 효율을 향상시킬 수 있으며, 융착지그와 고주파 융착기를 이용하여 시트 재단물 내면에 워크인 지지대를 연속적으로 융착함으로써 생산성을 향상시킬 수 있고, 워크인 스위치가 설치되는 시트 재단물의 워크인 스위치 설치공 내면에 워크인 지지대가 융착됨으로써 워크인 스위치 설치공을 통한 시트 재단물이 외력에 의해 찢어지거나 파손되는 것을 사전에 방지할 수 있는 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법에 관한 것이다.The present invention can improve the fusion efficiency of the walk-in support by applying a primer to an injection flat plate that becomes a walk-in support, drying it, and adhering a hot melt film, and using a fusion jig and a high-frequency fusion machine to form a walk-in on the inner surface of the sheet cutting material. Productivity can be improved by continuously fusing the support, and the walk-in support is fused to the inner surface of the walk-in switch installation hole of the sheet cutting material where the walk-in switch is installed, preventing the sheet cutting material through the walk-in switch installation hole from being torn by external force. This relates to a sheet fusion method for a walk-in supporter for a walk-in switch that can prevent loss or damage in advance.

Description

워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법{A HIGH FREQUENCY WELDING METHOD OF WALK IN SUPPORT SEAT FOR WALK IN SWITCH}Sheet fusion method of walk-in support for walk-in switch {A HIGH FREQUENCY WELDING METHOD OF WALK IN SUPPORT SEAT FOR WALK IN SWITCH}

본 발명은 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 워크인 지지대가 되는 사출평판에 프라이머를 도포한 후 건조시켜 핫멜트 필름을 접착하여 워크인 지지대의 융착 효율을 향상시킬 수 있으며, 융착지그와 고주파 융착기를 이용하여 시트 재단물 내면에 워크인 지지대를 연속적으로 융착함으로써 생산성을 향상시킬 수 있고, 워크인 스위치가 설치되는 시트 재단물의 워크인 스위치 설치공 내면에 워크인 지지대가 융착됨으로써 워크인 스위치 설치공을 통한 시트 재단물이 외력에 의해 찢어지거나 파손되는 것을 사전에 방지할 수 있는 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법에 관한 것이다.The present invention relates to a sheet fusion method of a walk-in supporter for a walk-in switch, and more specifically, to improving the fusion efficiency of the walk-in supporter by applying a primer to the injection flat plate that becomes the walk-in supporter, drying it, and adhering a hot melt film. Productivity can be improved by continuously welding the walk-in support to the inner surface of the sheet cutting using a welding jig and high-frequency welding machine, and the walk-in switch can be installed on the inner surface of the walk-in switch installation hole of the sheet cutting to which the walk-in switch is installed. It relates to a sheet fusion method of a walk-in supporter for a walk-in switch, which can prevent the sheet cutting material through the walk-in switch installation hole from being torn or damaged by external force by fusion of the support.

일반적으로 차량의 조수석은 탑승자의 편의를 위해 좌석을 전후로 이송시키거나 등받이의 각도를 전동으로 조절할 수 있는 장치(워크인: WALK-IN)가 설치되어 있다.Generally, the passenger seat of a vehicle is equipped with a device (walk-in: WALK-IN) that can move the seat forward or backward or electrically adjust the angle of the backrest for the convenience of the occupants.

그리고 상기와 같은 워크인 장치를 운전자나 뒷좌석의 탑승자가 용이하게 작동시킬 수 있도록 조수석 등받이의 일측면 시트에 워크인 스위치가 설치된다.In addition, a walk-in switch is installed on one side of the passenger seat backrest so that the driver or rear seat passengers can easily operate the walk-in device as described above.

즉 상기와 같은 워크인 스위치는 자동 슬라이딩 버튼과 조수석 릴렉스 버튼으로 구성되어 자동 슬라이딩 버튼 및 릴렉스 버튼은 조수석에 어린아이나 노약자 승차하는 경우와 뒷자석 탑승자의 자리가 좁은 경우 조수석 좌석을 앞뒤로 조정하거나 등받이 각도를 조정함으로써 편안한 승차에 도움을 준다.In other words, the walk-in switch as described above is composed of an automatic sliding button and a passenger seat relax button. The automatic sliding button and the relax button are used to adjust the passenger seat forward or backward or to adjust the backrest angle when a child or elderly person rides in the passenger seat or when the seat for the rear seat passenger is narrow. Adjusting helps in comfortable riding.

그러나 종래의 워크인 스위치는 등받이의 일측면 시트에 구멍을 천공하고, 상기 구멍에 워크인 스위치를 접착제 등을 이용하여 설치함으로써 일정 시간이 지나감에 따라 워크인 스위치가 쉽게 등받이 측면 시트로부터 분리되어 다시 설치해야 하는 문제점이 있었다.However, the conventional walk-in switch drills a hole in the sheet on one side of the backrest and installs the walk-in switch in the hole using adhesive, etc., so that over a certain period of time, the walk-in switch can be easily separated from the side sheet of the backrest. There was a problem that required reinstallation.

그리고 워크인 스위치가 설치된 시트의 구멍은 강성이 유지되지 않아 상기 구멍을 통해 시트가 쉽게 찢어지는 등의 파손이 쉽게 발생되는 문제점이 있었다.In addition, the rigidity of the hole in the sheet where the walk-in switch was installed was not maintained, so there was a problem that damage such as easily tearing of the sheet through the hole occurred.

대한민국 특허공개 제10-2021-0078047호(2021-06.28. 공개)Republic of Korea Patent Publication No. 10-2021-0078047 (published on 2021-06.28.) 대한민국 특허등록 제2135048호(2020. 07. 13. 등록)Republic of Korea Patent Registration No. 2135048 (registered on July 13, 2020)

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 워크인 지지대가 되는 사출평판에 프라이머를 도포한 후 건조시켜 핫멜트 필름을 접착하여 워크인 지지대의 융착 효율을 향상시킬 수 있는 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.In order to solve the above problems, the present invention provides a walk-in support for a walk-in switch that can improve the fusion efficiency of the walk-in support by applying a primer to an injection flat plate that becomes a walk-in support, drying it, and adhering a hot melt film. The purpose is to provide a sheet fusion method.

그리고 본 발명은 융착지그와 고주파 융착기를 이용하여 시트 재단물 내면에 워크인 지지대를 연속적으로 융착함으로써 생산성을 향상시킬 수 있는 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법을 제공하는 데 목적이 있다.The purpose of the present invention is to provide a method of sheet fusion of a walk-in support for a walk-in switch that can improve productivity by continuously fusion of the walk-in support to the inner surface of the sheet cutting material using a fusion jig and a high-frequency fusion machine.

또한 본 발명은 워크인 스위치가 설치되는 시트 재단물의 워크인 스위치 설치공 내면에 워크인 지지대가 융착됨으로써 워크인 스위치 설치공을 통한 시트 재단물이 외력에 의해 찢어지거나 파손되는 것을 사전에 방지할 수 있는 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법을 제공하는 데 목적이 있다.In addition, the present invention can prevent the sheet cutting material through the walk-in switch installation hole from being torn or damaged by external force by fusing the walk-in support to the inner surface of the walk-in switch installation hole of the sheet cutting material where the walk-in switch is installed. The purpose is to provide a sheet fusion method of a walk-in support for a walk-in switch.

그리고 본 발명은 시트의 워크인 스위치 설치공 내면에 워크인 지지대가 융착됨으로써 외부의 힘에 의해 쉽게 워크인 스위치가 시트에서 탈착되는 것을 방지할 수 있는 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법을 제공하는 데 목적이 있다.In addition, the present invention provides a sheet fusion method of a walk-in support for a walk-in switch, which can prevent the walk-in switch from being easily detached from the sheet by external force by fusing the walk-in support to the inner surface of the walk-in switch installation hole of the sheet. The purpose is to provide

또한 본 발명은 사출평판에서 대량의 워크인 지지대를 재단할 수 있고, 연속적으로 시트의 내면에 워크인 지지대를 융착할 수 있어 대량생산이 가능하고 제조단가를 낮출 수 있는 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법을 제공하는 데 목적이 있다.In addition, the present invention is a walk-in supporter for a walk-in switch that can cut a large number of walk-in supports on an injection plate and continuously fuse the walk-in supports to the inner surface of the sheet, enabling mass production and lowering the manufacturing cost. The purpose is to provide a sheet fusion method.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 워크인 지지대의 재료가 되는 사출평판(100) 일면에 밀착도와 내구성을 향상시키기 위해 프라이머를 도포하는 단계(S100); 상기 프라이머가 건조된 후 접착기(200)를 이용하여 프라이머가 도포된 사출평판(100)의 일면에 핫멜트 필름(300)을 가접착하는 단계(S200); 재단기(400)를 이용하여 상기 핫멜트 필름(300)이 가접착된 사출평판(100)을 워크인 지지대(500) 형상으로 재단하는 단계(S300); 상기 단계(S300)에서 재단된 워크인 지지대(500)의 핫멜트 필름(300)이 상부에 위치되도록 융착지그(600)에 장착하는 단계(S400); 상기 융착지그(600)에 장착된 워크인 지지대(500)의 상부에서 융착지그(600)에 워크인 스위치 설치공(710)의 내면이 워크인 지지대(500)의 핫멜트 필름(300) 상면에 일치되도록 시트 재단물(700)을 장착하는 단계(S500); 고주파 융착기(800)를 이용하여 상기 워크인 지지대(500) 위치의 시트 재단물(700) 상부를 가압하여 핫멜트 필름(300)을 시트 재단물(700) 내면에 융착한 후 냉각시키는 단계(S600); 상기 위크인 지지대(500)가 내면에 융착된 시트 재단물(700)을 융착지그(600)에서 인출하는 단계(S700);를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention includes the step of applying a primer to one surface of the injection plate 100, which is the material of the walk-in support, to improve adhesion and durability (S100); After the primer is dried, temporarily attaching the hot melt film 300 to one surface of the injection plate 100 to which the primer is applied using an adhesive 200 (S200); Cutting the injection flat plate 100 to which the hot melt film 300 is temporarily bonded into the shape of a walk-in support 500 using a cutter 400 (S300); Step (S400) of mounting the hot melt film 300 of the walk-in support 500 cut in the step (S300) on the fusion jig 600 so that it is positioned at the top; At the top of the walk-in support 500 mounted on the fusion jig 600, the inner surface of the walk-in switch installation hole 710 in the fusion jig 600 matches the upper surface of the hot melt film 300 of the walk-in support 500. Mounting the sheet cutting material 700 as much as possible (S500); A step of fusion of the hot melt film 300 to the inner surface of the sheet cutting material 700 by pressing the upper part of the sheet cutting material 700 at the walk-in support 500 using a high-frequency fusing machine 800 and then cooling (S600). ; Characterized in that it includes a step (S700) of withdrawing the sheet cutting material 700 fused to the inner surface of the wick-in support 500 from the fusion jig 600.

그리고 상기 사출평판(100)을 워크인 지지대(500) 형상으로 재단하는 단계(S300)는 워크인 지지대(500)를 중앙에 워크인 스위치가 삽입되도록 관통된 지지링 형상으로 재단하는 것을 특징으로 한다.And the step (S300) of cutting the injection flat plate 100 into the shape of the walk-in support 500 is characterized by cutting the walk-in support 500 into the shape of a support ring through which a walk-in switch is inserted in the center. .

또한 상기 워크인 지지대(500)의 핫멜트 필름(300)이 상부에 위치되도록 융착지그(600)에 장착하는 단계(S400)에서 상기 융착지그(600)는 판형의 지그몸체(610) 상부에 시트 재단물(700)의 형상과 동일한 형상으로 시트 재단물(700)이 삽입되는 재단물 삽입홈(620)이 구비되며, 상기 재단물 삽입홈(620)의 내측에는 위크인 지지대(500)와 동일한 형상으로 상하로 관통되어 워크인 지지대(500)의 하부가 안착되도록 구비되는 안착공(630)을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, in the step (S400) of mounting the hot melt film 300 of the walk-in support 500 on the welding jig 600, the welding jig 600 is cut into a sheet on the upper part of the plate-shaped jig body 610. There is a cutting material insertion groove 620 into which the sheet cutting material 700 is inserted in the same shape as the shape of the water 700, and the inside of the cutting material insertion groove 620 has the same shape as the wick-in support 500. It is characterized by including a seating hole 630 that penetrates upward and downward and is provided so that the lower part of the walk-in support 500 is seated.

상기와 같은 본 발명에 따른 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법은 워크인 지지대가 되는 사출평판에 프라이머를 도포한 후 건조시켜 핫멜트 필름을 접착하여 워크인 지지대의 융착 효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.The sheet fusion method of the walk-in support for the walk-in switch according to the present invention as described above can improve the fusion efficiency of the walk-in support by applying a primer to the injection flat plate that becomes the walk-in support, drying it, and adhering a hot melt film. It works.

그리고 본 발명은 융착지그와 고주파 융착기를 이용하여 시트 재단물 내면에 워크인 지지대를 연속적으로 융착함으로써 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention has the effect of improving productivity by continuously welding the walk-in support on the inner surface of the sheet cutting material using a welding jig and a high-frequency welder.

또한 본 발명은 워크인 스위치가 설치되는 시트 재단물의 워크인 스위치 설치공 내면에 워크인 지지대가 융착됨으로써 워크인 스위치 설치공을 통한 시트 재단물이 외력에 의해 찢어지거나 파손되는 것을 사전에 방지할 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention can prevent the sheet cutting material through the walk-in switch installation hole from being torn or damaged by external force by fusing the walk-in support to the inner surface of the walk-in switch installation hole of the sheet cutting material where the walk-in switch is installed. There is an effect.

그리고 본 발명은 시트의 워크인 스위치 설치공 내면에 워크인 지지대가 융착됨으로써 외부의 힘에 의해 쉽게 워크인 스위치가 시트에서 탈착되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention has the effect of preventing the walk-in switch from being easily detached from the sheet by external force by fusing the walk-in support to the inner surface of the walk-in switch installation hole of the sheet.

또한 본 발명은 사출평판에서 대량의 워크인 지지대를 재단할 수 있고, 연속적으로 시트의 내면에 워크인 지지대를 융착할 수 있어 대량생산이 가능하고 제조단가를 낮출 수 있는 효과가 있다.In addition, the present invention can cut a large number of walk-in supports on an injection plate and continuously fuse the walk-in supports to the inner surface of the sheet, enabling mass production and lowering the manufacturing cost.

도 1은 본 발명에 따른 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법에서 사출평판에 프라이머가 도포되는 상태를 나타낸 예시도.
도 2는 본 발명에 따른 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법에서 사출평판에 핫멜트 필름을 가접착하는 상태를 나타낸 예시도.
도 3은 본 발명에 따른 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법에서 사출평판을 워크인 지지대 형상으로 재단하는 상태를 나타낸 예시도.
도 4는 본 발명에 따른 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법에서 워크인 지지대가 융착지그에 장착되는 상태를 나타낸 예시도.
도 5는 본 발명에 따른 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법에서 워크인 지지대 상부로 시트 재단물이 장착되는 상태를 나타낸 예시도.
도 6은 본 발명에 따른 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법에서 고주판 융착기로 워크인 지지대를 시트 재단물 뒤면에 융착시키는 상태를 나타낸 예시도.
도 7은 본 발명에 따른 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법에서 워크인 지지대가 시트 재단물 내면에 융착된 상태를 나타낸 예시도.
도 7은 본 발명에 따른 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법에서 시트 재단물 전면에 워크인 스위치가 설치된 상태를 나타낸 예시도.
도 9은 본 발명에 따른 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법을 나타낸 순서도.Figure 1 is an exemplary diagram showing a state in which a primer is applied to an injection plate in the sheet fusion method of a walk-in supporter for a walk-in switch according to the present invention.
Figure 2 is an exemplary view showing a state of temporarily adhering a hot melt film to an injection plate in the sheet fusion method of a walk-in support for a walk-in switch according to the present invention.
Figure 3 is an exemplary diagram showing the state of cutting the injection flat plate into the shape of the walk-in support in the sheet fusion method of the walk-in support for the walk-in switch according to the present invention.
Figure 4 is an exemplary diagram showing a state in which the walk-in support is mounted on a fusion jig in the sheet fusion method of the walk-in support for the walk-in switch according to the present invention.
Figure 5 is an exemplary view showing a state in which a sheet cutting material is mounted on the upper part of the walk-in support in the sheet fusion method of the walk-in support for the walk-in switch according to the present invention.
Figure 6 is an exemplary view showing a state in which the walk-in supporter is fused to the back of the sheet cutting material using a high plate fusion smelter in the sheet fusion method of the walk-in supporter for the walk-in switch according to the present invention.
Figure 7 is an exemplary view showing a state in which the walk-in supporter is fused to the inner surface of the sheet cutting material in the sheet fusion method of the walk-in supporter for the walk-in switch according to the present invention.
Figure 7 is an exemplary view showing a state in which a walk-in switch is installed on the front of the sheet cutting material in the sheet fusion method of the walk-in support for the walk-in switch according to the present invention.
Figure 9 is a flow chart showing a sheet fusion method of a walk-in support for a walk-in switch according to the present invention.

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.A preferred embodiment of the present invention will be described in detail with the accompanying drawings as follows.

도면 중 미설명 부호 900은 시트 재단물의 워크인 스위치 설치공에 설치된 워크인 스위치이다.In the drawing, the unexplained symbol 900 is a walk-in switch installed in the walk-in switch installation hole of the sheet cutting material.

본 발명은 워크인 지지대의 재료가 되는 사출평판(100) 일면에 도 1에 도시된 바와 같이 밀착도와 내구성을 향상시키기 위해 프라이머를 도포(S100)한다.In the present invention, a primer is applied (S100) to one surface of the injection flat plate 100, which is the material of the walk-in support, to improve adhesion and durability as shown in FIG.

상기와 같이 사출평판(100)에 프라이머를 도포함으로써 후 단계인 핫멜트 필름의 접착성괴 지속성을 향상시킬 수 있다.By applying a primer to the injection plate 100 as described above, the sustainability of the adhesive mass of the hot melt film in the subsequent step can be improved.

그리고 도 2에 도시된 바와 같이 상기 단계에서 도포된 프라이머가 건조된 후 접착기(200)를 이용하여 프라이머가 도포된 사출평판(100)의 일면(도면에서는 상면)에 핫멜트 필름(300)을 가접착(S200)한다.And, as shown in FIG. 2, after the primer applied in the above step is dried, the hot melt film 300 is temporarily bonded to one surface (upper surface in the drawing) of the injection plate 100 to which the primer has been applied using an adhesive 200. (S200).

이때 상기와 같이 핫멜트 필름(300)을 사출평판(100)에 가접착하는 이유는 완전접착을 할 경우 핫멜트 필름(300)이 1차 완전히 용융된 후 냉각된 상태에 다시 고주파 융착기(800)를 이용하여 시트 재단물(700)에 워크인 지지대를 융착시 융착 강도 및 융착효율이 낮아지는 것을 방지할 수 있다.At this time, the reason for temporarily adhering the hot melt film 300 to the injection plate 100 as described above is that in the case of complete adhesion, the hot melt film 300 is first completely melted and then cooled, and then the high-frequency welder 800 is used again. Thus, when fusing the walk-in support to the sheet cutting material 700, the fusing strength and fusing efficiency can be prevented from being lowered.

그리고 상기와 같이 사출평판(100)에 핫멜트 필름(300)을 가접착한 후 도 3에 도시된 바와 같이 재단기(400)를 이용하여 상기 핫멜트 필름(300)이 가접착된 사출평판(100)을 워크인 지지대(500)의 형상으로 재단(S300)한다.After temporarily adhering the hot melt film 300 to the injection flat plate 100 as described above, the injection flat plate 100 to which the hot melt film 300 is temporarily bonded is cut using a cutter 400 as shown in FIG. 3. Cut (S300) into the shape of the walk-in support (500).

이때 워크인 지지대(500)는 중앙에 워크인 스위치(900)가 삽입되도록 관통된 지지링 형상으로 재단하는 것이 바람직하며, 작업대(도면에 미도시)의 상부에 사출평판(100)을 올려놓고 상기 재단기(400)를 사출평판(100)의 좌우와 상하로 이송시켜 동시에 여러 개의 워크인 지지대(500)를 재단할 수 있어 대량생산이 가능하고, 생산성을 향상시킬 수 있다.At this time, it is preferable that the walk-in support 500 is cut into a support ring shape with a through hole so that the walk-in switch 900 is inserted in the center, and the injection plate 100 is placed on the upper part of the workbench (not shown in the drawing). The cutter 400 can be moved left and right and up and down the injection plate 100 to cut multiple walk-in supports 500 at the same time, enabling mass production and improving productivity.

또한 도 4에 도시된 바와 같이 상기 단계(S300)에서 재단된 워크인 지지대(500)에 가접착된 핫멜트 필름(300)이 상부에 위치되도록 융착지그(600)에 장착(S400)한다.In addition, as shown in FIG. 4, the hot melt film 300 temporarily bonded to the walk-in support 500 cut in step S300 is mounted on the fusion jig 600 (S400) so that it is positioned at the top.

상기 융착지그(600)는 판형의 지그몸체(610)가 구비되며, 상기 지그몸체(610)의 상부에 시트 재단물(700)의 형상과 동일한 형상으로 시트 재단물(700)이 삽입되는 재단물 삽입홈(620)이 구비되며, 상기 재단물 삽입홈(620)의 내측에는 위크인 지지대(500)와 동일한 형상으로 상하로 관통되어 워크인 지지대(500)의 하부가 안착되도록 안착공(630)이 구비된다.The fusion jig 600 is provided with a plate-shaped jig body 610, and the sheet cutting material 700 is inserted into the upper part of the jig body 610 in the same shape as the sheet cutting material 700. An insertion groove 620 is provided, and a seating hole 630 is provided on the inside of the cutting material insertion groove 620 so that the lower part of the walk-in support 500 is penetrated upward and downward in the same shape as the wick-in support 500. This is provided.

이때 상기 안착공(630)의 크기는 안착공(630)의 테두리 상부에 동일한 형상의 워크인 지지대 하단부가 안착되는 크기로 실시하는 것이 바람직하다.At this time, the size of the seating hole 630 is preferably such that the lower end of the walk-in support of the same shape is seated on the upper edge of the seating hole 630.

그리고 도 5에 도시된 바와 같이 상기 융착지그(600)에 장착된 워크인 지지대(500)의 상부에서 융착지그(600)에 워크인 스위치 설치공(710)의 내면이 워크인 지지대(500)의 핫멜트 필름(300) 상면에 일치되도록 시트 재단물(700)을 장착(S500)한다.And, as shown in Figure 5, the inner surface of the walk-in switch installation hole 710 in the fusion jig 600 at the top of the walk-in support 500 mounted on the fusion jig 600 is of the walk-in support 500. The sheet cut material 700 is mounted (S500) to match the upper surface of the hot melt film 300.

상기와 같이 워크인 지지대(500)의 핫멜트 필름(200)의 상면에 장착하면 워크인 지지대(500)의 중앙에 형성된 관통공(도면에 부호 미도시)과 시트 재단물(700)의 워크인 스위치 설치공(710)은 동일한 테두리 형상으로 일치되도록 배치된다.When mounted on the upper surface of the hot melt film 200 of the walk-in support 500 as described above, the through hole (not shown in the drawing) formed in the center of the walk-in support 500 and the walk-in switch of the sheet cutting material 700 The installation holes 710 are arranged to match the same border shape.

그리고 상기와 같이 워크인 지지대(500)의 핫멜트 필름(300) 상면에 일치되도록 시트 재단물(700)을 장착한 후 도 6에 도시된 바와 같이 고주파 융착기(800)를 이용하여 상기 워크인 지지대(500) 위치의 시트 재단물(700) 상부 즉, 시트 재단물(700)의 워크인 스위치 설치공(710) 상부를 가압하여 핫멜트 필름(300)을 시트 재단물(700) 내면에 융착한 후 냉각(S600)시킨다.And after mounting the sheet cutting material 700 to match the upper surface of the hot melt film 300 of the walk-in support 500 as described above, the walk-in support ( 500), the upper part of the sheet cutting material 700, that is, the upper part of the walk-in switch installation hole 710 of the sheet cutting material 700 is pressed to fuse the hot melt film 300 to the inner surface of the sheet cutting material 700 and then cooled. (S600).

이때 상기 핫멜트 필름(300)은 고주파 융착기(800)에 의해 용융되어 하부는 가접착되어 있던 워크인 지지대(500)의 상부에 완전접착되며, 상부는 시트 재단물(700)의 워크인 스위치 설치공(710)의 내면 테두리 외측으로 접착된다.At this time, the hot melt film 300 is melted by a high-frequency fusion machine 800 and the lower part is completely bonded to the upper part of the walk-in support 500, which was temporarily glued, and the upper part is attached to the walk-in switch installation hole of the sheet cutting material 700. It is glued to the outside of the inner border of (710).

상기와 같이 핫멜트 필름(300)이 용융되어 워크인 지지대(500)가 시트 재단물(700)의 워크인 스위치 설치공(710) 내면에 융착되어 냉각되면 상기 위크인 지지대(500)가 내면에 융착된 시트 재단물(700)을 융착지그(600)에서 인출(S700)한다.As described above, when the hot melt film 300 is melted and the walk-in support 500 is fused to the inner surface of the walk-in switch installation hole 710 of the sheet cutting material 700 and cooled, the wick-in support 500 is fused to the inner surface. The cut sheet material 700 is pulled out from the fusion jig 600 (S700).

도 7에 도시된 바와 같이 시트 재단물(700)의 워크인 스위치 설치공(710) 내면에 워크인 스위치 설치공(710)을 따라 핫멜트 필름(300)의 용융에 의해 워크인 지지대(500)가 융착된다.As shown in FIG. 7, a walk-in support 500 is formed on the inner surface of the walk-in switch installation hole 710 of the sheet cutting material 700 by melting the hot melt film 300 along the walk-in switch installation hole 710. It is fused.

그리고 상기와 같이 워크인 스위치 설치공(710) 내면에 워크인 지지대(500)가 융착된 시트 재단물(700)의 외면에는 도 8에 도시된 바와 같이 워크인 스위치(900)가 설치된다.And, as shown in FIG. 8, a walk-in switch 900 is installed on the outer surface of the sheet cutting material 700 in which the walk-in support 500 is fused to the inner surface of the walk-in switch installation hole 710 as described above.

이와 같은 본 발명은 융착지그(600)와 고주파 융착기(800)를 이용하여 시트 재단물(700)의 워크인 스위치 설치공(710) 내면에 워크인 지지대(500)를 연속적으로 융착함으로써 생산성을 향상시킬 수 있으며, 워크인 스위치(900)가 설치되는 시트 재단물(700)의 워크인 스위치 설치공(710) 내면에 워크인 지지대(500)가 융착됨으로써 워크인 스위치 설치공(710)을 통해서 시트 재단물(700)이 외력에 의해 찢어지거나 파손되는 것을 사전에 방지할 수 있고, 시트의 워크인 스위치 설치공(710) 내면에 워크인 지지대(500)가 융착되어 워크인 스위치(900)를 내부에서 지지함으로써 외부의 힘에 의해 워크인 스위치 설치공(710)에서 쉽게 워크인 스위치(900)가 탈착되는 것을 방지할 수 있다.The present invention improves productivity by continuously welding the walk-in support 500 to the inner surface of the walk-in switch installation hole 710 of the sheet cutting material 700 using the welding jig 600 and the high-frequency welder 800. The walk-in support 500 is fused to the inner surface of the walk-in switch installation hole 710 of the sheet cutting material 700 where the walk-in switch 900 is installed, thereby attaching the sheet through the walk-in switch installation hole 710. It is possible to prevent the cutting material 700 from being torn or damaged by external force, and the walk-in support 500 is fused to the inside of the walk-in switch installation hole 710 of the sheet to install the walk-in switch 900 inside. By supporting it, it is possible to prevent the walk-in switch 900 from being easily detached from the walk-in switch installation hole 710 by external force.

그리고 본 발명은 사출평판(100)에서 대량의 워크인 지지대(500)를 재단할 수 있고, 연속적으로 시트의 내면에 워크인 지지대(500)를 융착할 수 있어 대량생산이 가능하고, 제조단가를 낮출 수 있다.In addition, the present invention can cut a large quantity of walk-in supports 500 on the injection plate 100 and continuously fuse the walk-in supports 500 to the inner surface of the sheet, enabling mass production and reducing the manufacturing cost. It can be lowered.

100 : 사출평판
200 : 접착기
300 : 핫멜트 필름
400 : 재단기
500 : 워크인 지지대
600 : 융착지그
610 : 지그몸체
620 : 재단물 삽입홈
630 : 안착공
700 ; 시트 재단물
710 : 워크인 스위치 설치공
800 : 고주파 융착기100: injection plate
200: adhesive machine
300: hot melt film
400: cutter
500: Walk-in support
600: Fusion jig
610: Jig body
620: cutting material insertion groove
630: Settlement
700 ; sheet cutting
710: Walk-in switch installer
800: High-frequency fusion machine

Claims (3)

워크인 지지대의 재료가 되는 사출평판(100) 일면에 밀착도와 내구성을 향상시키기 위해 프라이머를 도포하는 단계(S100);
상기 프라이머가 건조된 후 접착기(200)를 이용하여 프라이머가 도포된 사출평판(100)의 일면에 핫멜트 필름(300)을 가접착하는 단계(S200);
재단기(400)를 이용하여 상기 핫멜트 필름(300)이 가접착된 사출평판(100)을 워크인 지지대(500) 형상으로 재단하는 단계(S300);
상기 단계(S300)에서 재단된 워크인 지지대(500)의 핫멜트 필름(300)이 상부에 위치되도록 융착지그(600)에 장착하는 단계(S400);
상기 융착지그(600)에 장착된 워크인 지지대(500)의 상부에서 융착지그(600)에 워크인 스위치 설치공(710)의 내면이 워크인 지지대(500)의 핫멜트 필름(300) 상면에 일치되도록 시트 재단물(700)을 장착하는 단계(S500);
고주파 융착기(800)를 이용하여 상기 워크인 지지대(500) 위치의 시트 재단물(700) 상부를 가압하여 핫멜트 필름(300)을 시트 재단물(700) 내면에 융착한 후 냉각시키는 단계(S600);
상기 워크인 지지대(500)가 내면에 융착된 시트 재단물(700)을 융착지그(600)에서 인출하는 단계(S700);를 포함하고,
상기 사출평판(100)을 워크인 지지대(500) 형상으로 재단하는 단계(S300)는 상기 재단기(400)를 사출평판(100)의 좌우와 상하로 이송시켜 동시에 여러 개의 워크인 지지대(500)를 재단하며,
상기 워크인 지지대(500)의 핫멜트 필름(300)이 상부에 위치되도록 융착지그(600)에 장착하는 단계(S400)에서 상기 융착지그(600)는 판형의 지그몸체(610) 상부에 시트 재단물(700)의 형상과 동일한 형상으로 시트 재단물(700)이 삽입되는 재단물 삽입홈(620)이 구비되며, 상기 재단물 삽입홈(620)의 내측에는 워크인 지지대(500)와 동일한 형상으로 상하로 관통되어 워크인 지지대(500)의 하부가 안착되도록 구비되는 안착공(630)을 포함하는 것을 특징으로 하는 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법.
Applying a primer to one side of the injection flat plate 100, which is the material of the walk-in support, to improve adhesion and durability (S100);
After the primer is dried, temporarily attaching the hot melt film 300 to one surface of the injection plate 100 to which the primer is applied using an adhesive 200 (S200);
Cutting the injection flat plate 100 to which the hot melt film 300 is temporarily bonded into the shape of a walk-in support 500 using a cutter 400 (S300);
Step (S400) of mounting the hot melt film 300 of the walk-in support 500 cut in the step (S300) on the fusion jig 600 so that it is positioned at the top;
At the top of the walk-in support 500 mounted on the fusion jig 600, the inner surface of the walk-in switch installation hole 710 in the fusion jig 600 matches the upper surface of the hot melt film 300 of the walk-in support 500. Mounting the sheet cutting material 700 as much as possible (S500);
A step of fusion of the hot melt film 300 to the inner surface of the sheet cutting material 700 by pressing the upper part of the sheet cutting material 700 at the walk-in support 500 using a high-frequency fusing machine 800 and then cooling (S600). ;
It includes a step (S700) of withdrawing the sheet cutting material 700 fused to the inner surface of the walk-in support 500 from the fusion jig 600,
In the step (S300) of cutting the injection flat plate 100 into the shape of the walk-in support 500, the cutter 400 is moved to the left and right and up and down the injection plate 100 to form several walk-in supports 500 at the same time. Cutting,
In the step (S400) of mounting the hot melt film 300 of the walk-in support 500 on the welding jig 600, the welding jig 600 is cut into a sheet on the upper part of the plate-shaped jig body 610. There is a cutting material insertion groove 620 into which the sheet cutting material 700 is inserted in the same shape as the shape of (700), and the inside of the cutting material insertion groove 620 has the same shape as the walk-in support 500. A sheet fusion method of a walk-in support for a walk-in switch, characterized in that it includes a seating hole 630 that penetrates upward and downward and is provided so that the lower part of the walk-in support 500 is seated.
 청구항 1에 있어서, 상기 사출평판(100)을 워크인 지지대(500) 형상으로 재단하는 단계(S300)는 워크인 지지대(500)를 중앙에 워크인 스위치가 삽입되도록 관통된 지지링 형상으로 재단하는 것을 특징으로 하는 워크인 스위치용 워크인 지지대의 시트 융착방법.
The method according to claim 1, wherein the step (S300) of cutting the injection flat plate 100 into the shape of the walk-in support 500 involves cutting the walk-in support 500 into the shape of a support ring through which a walk-in switch is inserted in the center. A sheet fusion method of a walk-in support for a walk-in switch, characterized in that.
 삭제delete
KR1020210177864A 2021-12-13 2021-12-13 A high frequency welding method of walk in support seat for walk in switch KR102594685B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210177864A KR102594685B1 (en) 2021-12-13 2021-12-13 A high frequency welding method of walk in support seat for walk in switch

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020210177864A KR102594685B1 (en) 2021-12-13 2021-12-13 A high frequency welding method of walk in support seat for walk in switch

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20230089327A KR20230089327A (en) 2023-06-20
KR102594685B1 true KR102594685B1 (en) 2023-10-27

Family

ID=86995356

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020210177864A KR102594685B1 (en) 2021-12-13 2021-12-13 A high frequency welding method of walk in support seat for walk in switch

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102594685B1 (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101327940B1 (en) * 2013-09-11 2013-11-13 유충희 Protective case manufacturing method of potrable terminal and protective case for potrable terminal by manufactured thereof

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102555262B1 (en) * 2018-11-20 2023-07-12 황용준 Seat cover with reinforced opening and manufacturing method of the same
KR20210078047A (en) 2019-12-18 2021-06-28 정삼인 Vehicle Seats and Their Manufacturing Methods
KR102135048B1 (en) 2020-05-14 2020-07-21 (주)비앤엠테크 Protective sheet for scratch prevention and manufacturing method thereof

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101327940B1 (en) * 2013-09-11 2013-11-13 유충희 Protective case manufacturing method of potrable terminal and protective case for potrable terminal by manufactured thereof

Also Published As

Publication number Publication date
KR20230089327A (en) 2023-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0749872A2 (en) Air bag cover and manufacturing method for same
EP2268499B1 (en) Piece of motor vehicle interior equipment and associated method of manufacture
GB2428222A (en) Trim panel with rupture line
KR102594685B1 (en) A high frequency welding method of walk in support seat for walk in switch
JP2007283845A (en) Manufacturing process of vehicular formed carpet module object and vehicular formed carpet module object
EP2075178B1 (en) Seat for two-wheeled vehicle and three-wheeled vehicle and the method for manufacturing the same
CA2659653C (en) Passenger air bag chute assembly
JP5162357B2 (en) Manufacturing method of interior member for vehicle
EP0576129B1 (en) Method of seam location using vacuum
US6171428B1 (en) Method for fabricating automotive door trims
WO2017022656A1 (en) Partially adhered vehicle seat
KR102300385B1 (en) Manufacturing method of instrument panel with scrim for passenger seat airbag applied
JP2636596B2 (en) Door trim with service hole cover
KR101575083B1 (en) Fixture for headling of vehicle
CZ20021060A3 (en) Decorative cover with recessed tearing line
JP3559131B2 (en) Resin frame of sheet and method of manufacturing resin frame
FR2630037A1 (en) Method of mounting a medallion attached to a panel, or the like, which is preformed, and panel fitted with such a medallion
JPS62170324A (en) Cutting treatment and high-frequency solvent welding method for laminating material
JPH05162169A (en) Production of interior automotive trim part
JP2014051150A (en) Interior material for vehicle and manufacturing method of the same
KR20090099277A (en) Setting device of pierce punch and setting method thereof
WO2017158751A1 (en) Vehicle interior compoment
JP4046190B2 (en) Automotive airbag door and method of manufacturing the same
JPH01123722A (en) Manufacture of panel
JPH1142710A (en) Welding synthetic resin part and welding method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant