KR102593478B1 - 에어로졸 제공 디바이스 - Google Patents

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KR102593478B1
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토마스 폴 블란디노
리차드 존 헵워스
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니코벤처스 트레이딩 리미티드
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Abstract

에어로졸 제공 디바이스가 제공된다. 디바이스는 디바이스 에어로졸 생성 재료를 수용하도록 구성된 리셉터클을 포함하고, 에어로졸 생성 재료는 서셉터에 의해 가열 가능하다. 디바이스는 리셉터클 주위에서 연장되는 인덕터 코일을 더 포함하고, 인덕터 코일은 서셉터를 가열하기 위한 가변 자기장을 생성하도록 구성된다. 디바이스는 인덕터 코일 주위에서 적어도 부분적으로 연장되는 자기 차폐 부재를 더 포함한다.

Description

에어로졸 제공 디바이스
본 발명은 에어로졸 제공 디바이스, 및 에어로졸 제공 디바이스를 위한 자기 차폐 부재에 관한 것이다.
시가렛들, 시가들 등과 같은 흡연 물품들은 담배 연기를 생성하기 위해 사용 동안 담배를 태운다. 태우지 않고 화합물들을 방출하는 제품들을 생성함으로써, 담배를 태우는 이런 물품들에 대한 대안들을 제공하려는 시도들이 있었다. 그러한 제품들의 예들은 재료를 태우지 않고 가열함으로써 화합물들을 방출하는 가열 디바이스들이다. 재료는 예컨대, 니코틴을 함유할 수 있거나 함유하지 않을 수 있는 담배 또는 다른 비-담배 제품들일 수 있다.
본 개시내용의 제1 양상에 따라, 에어로졸 제공 디바이스가 제공되고, 그 디바이스는,
에어로졸 생성 재료를 수용하도록 구성된 리셉터클 ― 에어로졸 생성 재료는 서셉터에 의해 가열 가능함 ― ;
리셉터클 주위에서 연장되는 인덕터 코일 ― 인덕터 코일은 서셉터를 가열하기 위한 가변 자기장을 생성하도록 구성됨 ― ; 및
인덕터 코일 주위에서 적어도 부분적으로 연장되는 자기 차폐 부재를 포함한다.
본 개시내용의 제2 양상에 따라, 에어로졸 제공 디바이스를 위한 자기 차폐 부재가 제공되며, 자기 차폐 부재는 시트로 형성되고,
자기 차폐 층;
자기 차폐 층의 제1 측에 적용되는 접착 층;
자기 차폐 층의 제2 측에 적용되는 라미네이트 층;
시트 상에 형성된 제1 노치 ― 제1 노치는 에어로졸 제공 디바이스의 제1 인덕터 코일을 형성하는 와이어의 섹션을 수용하도록 구성됨 ― ; 및
시트 상에 형성된 제2 노치를 포함하고, 제2 노치는 에어로졸 제공 디바이스의 제2 인덕터 코일을 형성하는 와이어의 섹션을 수용하도록 구성된다.
본 개시내용의 제3 양상에 따라, 에어로졸 제공 디바이스가 제공되고, 그 디바이스는,
에어로졸 생성 재료를 가열하도록 배열된 서셉터;
서셉터 주위에서 연장되는 인덕터 코일 ― 인덕터 코일은 서셉터를 가열하기 위한 가변 자기장을 생성하도록 구성됨 ― ; 및
에어로졸 제공 디바이스의 외부 표면의 적어도 일부를 형성하는 외부 커버를 포함하고, 외부 커버의 외부 표면은 서셉터의 외부 표면으로부터 떨어져 포지셔닝되고;
사용 시에, 외부 표면의 온도는 약 48℃ 미만으로 유지된다.
본 발명의 다른 특징들 및 이점들은 첨부 도면들을 참조하여 단지 예로서 제공되는 본 발명의 바람직한 실시예들에 대한 다음의 설명으로부터 명백해질 것이다.
도 1은 에어로졸 제공 디바이스의 예의 정면도를 도시한다.
도 2는 외부 커버가 제거된, 도 1의 에어로졸 제공 디바이스의 정면도를 도시한다.
도 3은 도 1의 에어로졸 제공 디바이스의 단면도를 도시한다.
도 4는 도 2의 에어로졸 제공 디바이스의 분해도를 도시한다.
도 5a는 에어로졸 제공 디바이스 내의 가열 조립체의 단면도를 도시한다.
도 5b는 도 5a의 가열 조립체의 일부의 확대도를 도시한다.
도 6은 에어로졸 제공 디바이스 내에 배열된 예시적인 자기 차폐 부재의 사시도를 도시한다.
도 7은 예시적인 자기 차폐 부재의 단면의 개략적 표현을 도시한다.
도 8은 도 6에 도시된 어레인지먼트의 평면도를 도시한다.
도 9는 예시적인 자기 차폐 부재의 사시도를 도시한다.
도 10은 노치들을 포함하는 제1 예시적인 자기 차폐 부재의 개략적 표현을 도시한다.
도 11은 노치들을 포함하는 제2 예시적인 자기 차폐 부재의 개략적 표현들을 도시한다.
도 12는 어퍼처들을 포함하는 제3 예시적인 자기 차폐 부재의 개략적 표현을 도시한다.
본원에서 사용되는 바와 같이, 용어 "에어로졸 생성 재료”는 통상적으로 에어로졸의 형태로, 가열 시에 휘발되는 컴포넌트들을 제공하는 재료들을 포함한다. 에어로졸 생성 재료는 임의의 담배-함유 재료를 포함하고, 그리고 예컨대, 담배, 담배 파생품들, 팽화 담배, 재생 담배 또는 담배 대용품들 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 에어로졸 생성 재료는 또한, 제품에 의존하여 니코틴을 함유하거나 함유하지 않을 수 있는 다른 비-담배 제품들을 포함할 수 있다. 에어로졸 생성 재료는, 예컨대, 고체, 액체, 겔, 왁스 등의 형태일 수 있다. 에어로졸 생성 재료는 또한, 예컨대, 재료들의 조합 또는 블렌드일 수 있다. 에어로졸 생성 재료는 또한 "흡연 가능한 재료"로서 알려질 수 있다.
통상적으로 에어로졸 생성 재료를 태우거나 또는 연소시키지 않고도 흡입될 수 있는 에어로졸을 형성하기 위하여, 에어로졸 생성 재료의 적어도 하나의 컴포넌트를 휘발시키기 위해 에어로졸 생성 재료를 가열하는 장치가 알려져 있다. 그러한 장치는 때로는, "에어로졸 생성 디바이스", "에어로졸 제공 디바이스", "비연소식 가열 디바이스(heat-not-burn device)", "담배 가열 제품 디바이스" 또는 "담배 가열 디바이스" 등으로서 설명된다. 유사하게, 니코틴을 보유할 수 있거나 보유하지 않을 수 있는, 액체 형태의 에어로졸 생성 재료를 통상적으로 기화시키는 소위 전자 시가렛 디바이스들이 또한 존재한다. 에어로졸 생성 재료는 장치에 삽입될 수 있는 막대, 카트리지 또는 카세트 등의 형태이거나 이들의 일부로서 제공될 수 있다. 에어로졸 생성 재료를 가열하여 기화시키기 위한 가열기가 장치의 "영구적(permanent) 부분"으로서 제공될 수 있다.
에어로졸 제공 디바이스는 가열을 위한 에어로졸 생성 재료를 포함하는 물품을 수용할 수 있다. 이런 맥락에서 "물품"은, 사용중에 에어로졸 생성 재료를 포함하거나 보유하고 그 에어로졸 생성 재료를 기화시키기 위해 가열되는 컴포넌트, 및 선택적으로는 사용 중인 다른 컴포넌트이다. 사용자는 물품이 에어로졸을 생성하기 위해 가열되기 전에 그 물품을 에어로졸 제공 디바이스에 삽입할 수 있고, 이어서 사용자는 그 에어로졸을 흡입한다. 물품은, 예컨대, 그 물품을 수용하도록 크기가 정해지는 디바이스의 가열 챔버 내에 배치되도록 구성되는 미리 결정된 또는 특정 크기를 가질 수 있다.
본 개시내용의 제1 양상은 서셉터에 의해 가열 가능한 에어로졸 생성 재료를 수용하도록 구성된 리셉터클을 갖는 에어로졸 제공 디바이스를 정의한다. 리셉터클은, 예컨대, 서셉터가 에어로졸 생성 재료를 수용하도록 서셉터에 의해 정의될 수 있다. 예컨대, 서셉터는 실질적으로 관형(즉, 중공)일 수 있고 에어로졸 생성 재료를 내부에 수용할 수 있다. 일 예에서, 에어로졸 생성 재료는 본질적으로 관형 또는 원통형이고 "담배 스틱"으로서 알려져 있을 수 있는데, 예컨대, 에어로졸 생성 재료는 특정 형상으로 형성된 담배를 포함할 수 있으며, 이는 그 후 하나 이상의 다른 재료들, 이를테면, 종이 또는 호일로 코팅되거나 감긴다(wrapped). 대안적으로, 서셉터는 디바이스의 컴포넌트가 아닐 수 있지만 디바이스에 도입된 물품에 부착되거나 그 안에 보유된다.
서셉터는 적어도 하나의 인덕터 코일에 의해 생성되는 가변 자기장으로 서셉터를 관통함으로써 가열될 수 있다. 가열된 서셉터는 차례로 서셉터 내에 로케이팅된 에어로졸 생성 재료를 가열한다. 따라서 디바이스는 리셉터클/서셉터 주위에서 연장되는 인덕터 코일을 더 포함한다.
인덕터 코일(들)에 의해 생성된 전자기 복사로부터 디바이스(및 다른 근처 전기 디바이스들)의 전기 컴포넌트들을 차폐하기 위해, 디바이스는 전자기 복사를 차단/흡수하는 자기 차폐 부재를 포함할 수 있다. 자기 차폐 부재는 전자기 복사의 영향들을 완화하기 위해 페라이트 재료의 하나 이상의 층들/시트들을 포함할 수 있다.
제1 양상에서, 자기 차폐 부재는 인덕터 코일 주위에서 적어도 부분적으로 연장된다. 자기 차폐 부재는 전자기 복사를 흡수/차단하는 재료 이를테면, 페라이트 재료를 포함한다.
바람직하게는, 자기 차폐 부재는 인덕터 코일과 접촉한다. 종종 페라이트 재료가 디바이스 하우징/커버의 내부 표면에 접착되지만, 이는 전자기 복사를 적절하게 보유하기 위해 대량의 페라이트 재료를 요구한다. 이 재료는 상대적으로 무겁고 부피가 크며 고가일 수 있으므로 사용되는 양을 감소시키는 것이 바람직하다. 인덕터 코일에 더 가깝게 배치됨으로써, 필요로 되는 페라이트 재료의 양이 감소된다. 일부 상황들에서, 사용되는 재료의 양이 30%까지 감소될 수 있다는 것이 밝혀졌다.
이러한 이점에 더하여, 놀랍게도, 인덕터 코일과 접촉되게 함으로써, 고온 서셉터와 디바이스의 외부 케이싱/하우징 사이에 유효 열 장벽이 생성된다는 것이 밝혀졌다. 예컨대, 자기 차폐 부재와 디바이스의 외부 커버/하우징 사이에 절연 에어 갭이 제공된다. 자기 차폐 부재는 또한 절연체로서 작용하여, 서셉터 및 인덕터 코일(들) 부근에서 열을 가둘 수 있다. 이러한 효과들은 디바이스의 표면 온도를 감소시키고 그리하여 디바이스를 보다 편안하고 안전하게 사용하게 할 수 있다.
일부 예들에서, 디바이스는 인덕터 코일의 온도를 측정하기 위해 인덕터 코일과 접촉하는 온도 센서를 더 포함한다. 자기 차폐 부재가 인덕터 코일에 접촉할 때, 온도 센서는 인덕터 코일의 온도를 보다 정확하게 측정할 수 있다.
인덕터 코일은 나선형 방식으로 서셉터/리셉터클 주위에서 연장될 수 있다. 서셉터는 종축을 정의하여서, 자기 차폐 부재가 방위각 방향으로 종축을 중심으로 연장되고 이에 따라 완전한 또는 부분적인 튜브-형 구조를 형성할 수 있다.
자기 차폐 부재는 페라이트 층과 같은 자기 차폐 층을 포함할 수 있다. 페라이트는 강자성 재료이며, 이는 그것이 자화되거나 자석에 끌릴 수 있음을 의미한다. 일부 예들에서, 자기 차폐 층은 자화된다.
에어로졸 제공 디바이스는 2개 이상의 인덕터 코일들을 포함할 수 있다. 예컨대, 제1 인덕터 코일은 리셉터클/서셉터의 제1 부분 주위에서 연장될 수 있고, 제2 인덕터 코일은 리셉터클/서셉터의 제2 부분 주위에서 연장될 수 있다. 제1 및 제2 인덕터 코일들은 리셉터클/서셉터의 종축을 따른 방향에서 서로 인접하게 배열될 수 있다. 이러한 디바이스에서, 자기 차폐 부재는 제1 및 제2 인덕터 코일들과 접촉하고 이들 주위에서 적어도 부분적으로 연장될 수 있다.
일부 어레인지먼트들에서, 자기 차폐 부재는 접착 층에 의해 인덕터 코일에 본딩될 수 있다. 접착 층은 자기 차폐 부재를 제자리에 홀딩하고 그리하여 전자기 복사로부터 적절한 차폐를 보장한다. 접착제가 인덕터 코일에 적용될 수 있으며, 자기 차폐 부재는 접착제에 접촉될 수 있다. 대안적으로, 자기 차폐 부재는 접착 층을 포함할 수 있고, 따라서 자가-접착성일 수 있다. 예컨대, 자기 차폐 부재는 자기 차폐 층 및 접착 층을 포함할 수 있다. 접착 층은 자기 차폐 부재의 내부 표면(즉, 인덕터 코일에 가장 가깝게 배열되는 표면) 상에 형성될 수 있다. 이는 디바이스를 조립하는 것을 보다 효율적이고 효과적으로 만들 수 있다. 예컨대, 자기 차폐 부재는 먼저 인덕터 코일에 접착제를 적용하지 않고 인덕터 코일에 직접 적용될 수 있다.
자기 차폐 부재는 인덕터 코일 주위에 말리고 그 자체에 적어도 부분적으로 본딩될 수 있다. 이러한 어레인지먼트는 자기 차폐 부재가 그의 길이를 따라 부분적으로 또는 완전히 밀봉되기 때문에 전자기 복사로부터 보다 많은 보호/밀폐된 차폐를 제공한다. 예컨대, 자기 차폐 부재의 제1 에지는 자기 차폐 부재의 제2 에지와 오버랩되어서, 자기 차폐 부재가 오버랩 구역에서 그 자체에 본딩/접착될 수 있다. 따라서, 자기 차폐 부재는 튜브로 말린 시트로 형성될 수 있다. 본딩은 예컨대, 자기 차폐 부재의 접착 층에 의해 제공될 수 있다.
자기 차폐 부재는 적어도 하나의 자기 차폐 층 및 적어도 하나의 라미네이트 층을 포함할 수 있다. 이는 접착 층에 추가로 또는 접착 층 대신에 있을 수 있다. 페라이트 재료(즉, 자기 차폐 층)는 에어로졸 제공 디바이스 내에서 반복되는 가열 및 냉각의 결과로서 시간이 지남에 따라 부서지기 시작할 수 있다는 것이 밝혀졌다. 부서지는 재료는 디바이스 내에서 헐거워지고 덜거덕거릴 수 있다. 느슨한 재료는 디바이스의 다른 컴포넌트들을 손상시키거나 영향을 미칠 수 있다. 라미네이트 층(이를테면, 필름 층)을 포함함으로써, 자기 차폐 층이 부서지거나 느슨해질 가능성이 매우 적다.
라미네이트 층은 자기 차폐 부재의 외부 표면을 향하여 배열될 수 있다. 예컨대, 그것은 자기 차폐 층으로부터 방사상 외향으로 배열될 수 있다. 일 예에서, 라미네이트 층은 자기 차폐 부재의 외부 표면을 형성한다. 그러나, 다른 예들에서, 외부 표면을 형성하는 다른 층이 있을 수 있다. 여기서 외부 표면은 인덕터 코일에서 가장 멀리 떨어진 표면이다. 라미네이트 층은 접착제를 통해 자기 차폐 층에 접착될 수 있거나, 또는 그것은 자기 차폐 층에 자가-본딩될 수 있다.
일 예에서, 라미네이트 층은 플라스틱 재료를 포함한다. 라미네이트 층은 예컨대, 플라스틱 필름일 수 있다. 특정 예에서 플라스틱은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)이다.
자기 차폐 부재는 약 0.1mm 내지 약 5mm의 두께를 가질 수 있다. 바람직하게는 두께는 약 0.5mm 내지 약 0.8mm이다. 이 범위는 디바이스의 외부 커버 사이의 에어 캡 크기를 증가시키는 것, (더 얇아짐으로써) 디바이스의 질량을 감소시키는 것, 그리고 (더 두꺼워짐으로써) 전자기 복사의 충분한 흡수를 보장하는 것 사이에서 양호한 밸런스를 제공하다.
자기 차폐 부재는 시트로 형성될 수 있고 시트 상의 노치를 포함하고, 노치는 인덕터 코일을 형성하는 와이어의 섹션을 수용하도록 구성된다. 와이어의 섹션은 예컨대, 인덕터 코일의 단부를 포함할 수 있다. 하나 이상의 노치들의 포함은 자기 차폐 부재가 인덕터 코일에 더 잘 부합(conform)할 수 있게 한다. 노치들/컷-아웃들은 더 큰 차폐 효과를 보장하면서도, 시트가 인덕터 코일들 주위에 보다 쉽게 감길 수 있음을 의미한다. 노치는 시트의 에지에 만들어진 만입부이다.
시트는 "컷 아웃된" 하나 이상의 노치들을 갖는 정사각형/직사각형 시트일 수 있다. 예컨대, 직사각형 시트는 재료가 제거되는 "노칭(notching)" 프로세스를 거칠 수 있다. 대안적으로, 시트는 미리 형성된 노치들을 갖도록 제조될 수 있다.
에어로졸 제공 디바이스는 인덕터 코일에 인접한 제2 인덕터 코일을 더 포함할 수 있고, 시트는 시트 상에 형성된 제2 노치를 포함할 수 있다. 제2 노치는 제2 인덕터 코일을 형성하는 와이어의 섹션을 수용하도록 구성된다. 부가적인 노치들의 포함은 자기 차폐 부재가 2개의 인덕터 코일들에 더 잘 부합할 수 있게 한다.
특정 예에서, 노치는 제1 노치이고 제1 노치는 시트의 제1 에지에 형성될 수 있고 제2 노치는 시트의 제2 에지에 형성될 수 있다. 상이한 에지들 상에 노치들을 형성하는 것은 자기 차폐 부재를 인덕터 코일들에 적용하는 것을 용이하게 한다. 예컨대, 조립 동안 제1 노치는 인덕터 코일 주위에 감기기 전에 제1 인덕터 코일과 정렬될 수 있으며, 여기서 제2 노치는 2 인덕터 코일을 수용한다.
제1 노치는 리셉터클/서셉터에 의해 정의된 종축을 따른 방향으로 제2 노치로부터 오프셋될 수 있다. 이는 노치들의 오프셋으로 인해 디바이스를 조립하는 것을 용이하게 할 수 있다. 예컨대, 노치들은 시트가 올바른 방식으로만 코일 주위에 감길 수 있도록 보장한다.
언급된 바와 같이, 노치는 시트의 에지에 만들어진 만입부이다. 이는 예컨대, 조립되고 인쇄 회로 보드에 연결된 후 시트가 인덕터 코일(들) 주위에 감길 수 있게 한다.
다른 실시예에서, 노치들은 관통 구멍들/어퍼처들에 의해 대체될 수 있고, 인덕터 코일들의 단부들은 어퍼처들에 수용될 수 있다. 이러한 어레인지먼트는 노치들과 비교할 때 더 뛰어난 차폐를 제공할 수 있지만, 자기 차폐 부재는 예컨대, 인덕터 코일(들)의 단부들이 인쇄 회로 보드에 연결되기 전에 인덕터 코일(들) 주위에 감길 필요가 있을 것이다.
일부 예들에서, 에어로졸 제공 디바이스는 서셉터를 포함하고, 서셉터는 리셉터클을 정의한다.
제2 양상에 따르면, 에어로졸 제공 디바이스를 위한 자기 차폐 부재가 제공된다. 자기 차폐 부재는 시트로 형성될 수 있고, 자기 차폐 층, 자기 차폐 층의 제1 측에 적용되는 접착 층, 및 자기 차폐 층의 제2 측에 적용되는 라미네이트 층을 포함한다. 제1 노치가 시트 상에 형성될 수 있으며, 여기서 제1 노치는 에어로졸 제공 디바이스의 제1 인덕터 코일을 형성하는 와이어의 섹션을 수용하도록 구성되고; 제2 노치는 시트 상에 형성될 수 있으며, 여기서 제2 노치는 에어로졸 제공 디바이스의 제2 인덕터 코일을 형성하는 와이어의 섹션을 수용하도록 구성된다.
일부 예들에서 제2 접착 층이 라미네이트 층과 차폐 층 사이에 배열될 수 있다.
제1 노치는 시트에 의해 정의된 축을 따른 방향으로 제2 노치로부터 오프셋될 수 있다. 시트에 의해 정의된 축은 시트가 디바이스 내에 배열될 때 리셉터클/서셉터에 의해 정의된 축에 평행하게 배열되는 축이다.
제1 노치는 시트의 제1 에지에 형성될 수 있고 제2 노치는 시트의 제2 에지에 형성될 수 있다. 대안적인 예에서, 노치들은 시트의 동일한 에지를 따라 형성될 수 있다.
특정 예에서, 시트는 4개의 노치들을 포함한다. 예컨대, 시트는 에어로졸 제공 디바이스의 제1 인덕터 코일을 형성하는 와이어의 제2 섹션을 수용하도록 구성되는 제3 노치, 및 에어로졸 제공 디바이스의 제2 인덕터 코일을 형성하는 와이어의 제2 섹션을 수용하도록 구성되는 제4 노치를 더 포함할 수 있다.
일부 예들에서, 자기 차폐 부재는 인덕터 코일과 접촉하지 않을 수 있다. 대신, 자기 차폐 부재는 외부 커버의 내부 표면에 접착될 수 있다.
일부 예들에서, 디바이스는 서셉터의 길이를 따라 배열된 2개 이상의 인덕터 코일들을 포함하고 각각의 인접한 인덕터 코일 사이에, 디바이스는 와셔(washer)와 같은 방사상으로 연장되는 벽을 포함한다.
일부 예들에서, 방사상으로 연장되는 벽은 각각의 인덕터 코일을 분리하기 위해 서셉터 주위에서 적어도 부분적으로 연장될 수 있다. 이러한 방사상으로 연장된 벽들은 유도 코일들을 디커플링하도록 작용하는 것으로 밝혀졌으며, 이는 각각의 코일이 독립적으로 작용한다는 것, 즉 이웃한 비-동작 코일에서 유도 효과가 더 낮거나 전혀 없다는 것을 의미한다. 따라서 각각의 인덕터 코일로부터의 자속은 보다 로컬화될 수 있다. 일부 예들에서, 벽들은 벽의 위치에서 물품으로 에너지를 집중시키고/채널링하는 것을 도울 수 있으며, 이는 코일들의 총 수가 감소될 수 있음을 의미할 수 있다. 방사상으로 연장되는 벽들은 서셉터 주위의 칼라로서 작용할 수 있다. 방사상으로 연장되는 벽은 서셉터와 동축일 수 있다. 방사상으로 연장된다는 것은 벽이 관형 서셉터의 반경에 평행한 방향으로 연장된다는 것을 의미할 수 있다.
일부 예들에서, 벽은 서셉터에 부착(즉, 접촉)된다. 예컨대, 벽은 서셉터로부터 인덕터 코일로 연장될 수 있다. 다른 예들에서, 벽은 서셉터에 부착되지 않는다. 예컨대, 벽은 절연 부재의 외부 표면으로부터 연장될 수 있다. 일 예에서, 벽들 및 서셉터는 동일한 재료로 만들어진다. 특정 예에서, 벽은 페라이트를 포함한다.
따라서, 일 예에서, 에어로졸 제공 디바이스가 제공되며, 이 에어로졸 제공 디바이스는, 서셉터, 서셉터의 제1 구역 주위에서 연장되는 제1 인덕터 코일 및 서셉터의 제2 구역 주위에서 연장되는 제2 인덕터 코일을 포함하고, 디바이스는, 제1 인덕터 코일과 제2 인덕터 코일 사이에 배열된 방사상으로 연장되는 자기 차폐 부재를 더 포함한다. 자기 차폐 부재 및 디바이스는 본원에서 그리고 위에서 설명된 특징들 중 임의의 것을 포함할 수 있다.
위에서 언급된 바와 같이, 자기 차폐 부재 어레인지먼트는 고온 서셉터와 디바이스의 외부 케이싱/하우징 사이에 열 장벽을 생성한다. 바람직하게는 디바이스의 외부 커버는 48°C 미만으로 유지된다. 보다 더 바람직하게는, 디바이스의 외부 커버는 사용 동안 45℃ 미만 또는 43℃ 미만으로 유지된다. 일부 예들에서, 디바이스의 외부 커버는 적어도 3개 또는 4개의 연이은(back to back) 가열 세션들 동안 43°C 미만으로 유지된다. 세션은 에어로졸 생성 재료가 소비될 때까지 약 3분 내지 약 4분의 기간 동안 물품을 가열하는 것을 포함한다. 인덕터 코일들 상에서 자기 차폐 부재의 사용은 외부 커버의 표면 온도가 3°C까지 감소한다는 것이 밝혀졌다. 서셉터와 절연 부재 사이의 에어 갭의 사용과 같은 부가적인 또는 대안적인 절연 특징들은 또한 외부 커버의 온도를 약 48°C 미만으로 유지할 수 있다.
따라서, 다른 양상에서, 에어로졸 제공 디바이스는 인덕터 코일 및 에어로졸 생성 재료를 가열하도록 구성된 서셉터를 포함하고, 여기서 인덕터 코일은 서셉터를 가열하도록 배열된다. 디바이스는 에어로졸 제공 디바이스의 외부 표면의 적어도 일부를 형성하는 외부 커버를 포함하고, 여기서 외부 커버의 외부 표면은 서셉터의 외부 표면으로부터 떨어져 포지셔닝된다. 사용 시에 외부 표면의 온도는 약 48℃ 미만으로 유지된다.
따라서 디바이스는 적어도 하나의 가열 세션 동안 약 48°C 미만으로 유지된다.
바람직하게는, 사용 시에, 바람직하게는 외부 표면의 온도는 약 43℃ 미만으로 유지된다.
바람직하게는, 사용 시에, 외부 표면의 온도는 적어도 3개의 가열 세션들의 기간 동안 약 43℃ 미만으로 유지되고, 가열 세션은 적어도 180초 동안 지속된다. 따라서 사용 시에, 외부 표면의 온도는 적어도 540 초의 기간 동안 약 43℃ 미만으로 유지된다. 가열 세션은 이 시간 동안 서셉터가 연속적으로 가열되고 있음을 의미한다. 일부 예들에서, 가열 세션 동안 서셉터의 평균 온도는 약 240℃ 내지 약 300℃이다. 바람직하게는 가열 세션들은 연이어(즉, 서로 약 30초 미만, 또는 약 20초 미만, 또는 약 10초 미만 내에 시작함) 수행된다.
보다 바람직하게는, 사용 시에, 외부 표면의 온도는 적어도 4개의 가열 세션들의 기간 동안 약 43℃ 미만으로 유지된다.
일부 예들에서, 가열 세션은 적어도 210초 동안 지속된다.
디바이스는 코일과 접촉하고 코일 주위에서 적어도 부분적으로 연장되는 자기 차폐 부재를 더 포함할 수 있다. 자기 차폐 부재는 제1 및 제2 양상들과 관련하여 위에서 설명된 특징들 중 임의의 것 또는 전부를 포함할 수 있다.
디바이스는 서셉터 주위에서 연장되는 절연 부재를 더 포함할 수 있다. 절연 부재는 외부 표면의 온도를 약 48°C 미만으로 유지하는 데 도움이 될 수 있다. 일부 예들에서, 절연 부재는 서셉터 주위에 에어 갭을 제공하기 위해 서셉터로부터 떨어져 포지셔닝된다. 에어 갭은 부가적인 열 장벽을 제공한다.
절연 부재는 약 0.25mm 내지 약 1mm의 두께를 가질 수 있다. 절연 부재(및 서셉터와 단열 부재 사이의 에어 갭)는 가열된 서셉터로부터 외부 커버를 절연시키는 데 도움이 된다.
절연 부재 임의의 절연 재료, 이를테면 예컨대, 플라스틱으로 구성될 수 있다. 특정 예에서, 절연 부재는 PEEK(polyether ether ketone)로 구성된다. PEEK는 양호한 절연 특성들을 가지며 에어로졸 제공 디바이스에 사용하기에 적합하다.
다른 예에서, 절연 부재는 운모 또는 운모-유리 세라믹을 포함할 수 있다. 이러한 재료들은 양호한 절연 특성들을 갖는다.
절연 부재는 약 0.5 W/mK 미만, 또는 약 0.4 W/mK 미만의 열전도율을 가질 수 있다. 예컨대, 열전도율은 약 0.3 W/mK일 수 있다. PEEK는 약 0.32W/mK의 열전도율을 갖는다.
절연 부재는 약 320ºC 초과 이를테면, 약 300ºC 초과 또는 약 340ºC 초과의 융점을 가질 수 있다. PEEK 343ºC의 융점을 갖는다. 이러한 융점들을 갖는 절연 부재들은 서셉터가 가열될 때 절연 부재가 강성/고체인 채로 유지되도록 보장한다.
외부 커버의 내부 표면은 절연 부재의 외부 표면으로부터 약 2mm 내지 약 3mm의 거리만큼 떨어져 포지셔닝될 수 있다. 이 크기의 분리 거리는 외부 커버가 너무 뜨거워지지 않도록 보장하기에 충분한 절연을 제공한다는 것이 밝혀졌다. 에어는 절연 부재의 외부 표면과 외부 커버 사이에 로케이팅될 수 있다.
보다 구체적으로, 외부 커버의 내부 표면은 절연 부재의 외부 표면으로부터 약 2mm와 약 2.5mm 이를테면, 약 2.3mm의 거리만큼 떨어져 포지셔닝될 수 있다. 이러한 치수들은 디바이스의 치수들을 감소시키는 것과 절연을 제공하는 것 사이에서 양호한 밸런스를 제공한다.
외부 커버의 내부 표면은 서셉터의 외부 표면으로부터 약 4mm 내지 약 6mm의 거리만큼 떨어져 포지셔닝될 수 있다. 이 거리는 그의 가장 가까운 지점에서 서셉터의 외부 표면과 외부 커버의 내부 표면 간의 거리이다. 따라서 거리는 서셉터의 외부 표면과 외부 커버의 내부 표면 사이의 최소 거리일 수 있다. 일 예에서, 거리는 서셉터와 디바이스의 측 표면 사이에서 측정될 수 있다. 외부 커버가 서셉터로부터 이 거리만큼 떨어져 포지셔닝될 때, 외부 커버는 디바이스의 크기 및 무게를 감소시키면서, 가열된 서셉터로부터, 표면 온도를 48°C 미만으로 유지하기에 충분히 절연되는 것으로 밝혀졌다. 따라서 이 범위 내의 거리들은 절연 특성들과 디바이스 치수들 사이의 양호한 밸런스를 표현한다.
일 예에서, 외부 커버의 내부 표면은 서셉터의 외부 표면으로부터 약 5mm 내지 약 6mm의 거리만큼 떨어져 포지셔닝된다. 바람직하게는, 외부 커버의 내부 표면은 약 5mm 내지 약 5.5mm 이를테면, 약 5.3mm 내지 약 5.4mm의 거리만큼 서셉터의 외부 표면으로부터 떨어져서 포지셔닝된다. 이 거리 범위 내의 간격은 더 양호한 절연을 제공하면서, 디바이스가 또한 작고 가볍게 유지되도록 보장한다. 특정한 예에서, 간격은 5.3mm이다.
디바이스 외부 커버와 서셉터 사이에 포지셔닝되는 적어도 하나의 절연 층을 더 포함할 수 있다. 절연 층은 서셉터로부터 외부 커버를 절연시킨다.
절연 층은 다음 위치들: (i) 서셉터와 절연 부재 사이, (ii) 절연 부재와 코일 사이, (iii) 코일과 외부 커버 사이 중 임의의 것 또는 전부에 로케이팅될 수 있다. (ii)에서, 절연 부재는 절연 층을 수용하기 위해 더 작은 외경을 가질 수 있다. 부가적으로 또는 대안적으로, 코일은 절연 층을 수용하기 위해 더 큰 내경을 가질 수 있다. 절연 층은 다수의 재료 층들을 포함할 수 있다.
절연 층은 다음의 재료들: (i) 에어(약 0.02W/mK의 열전도율을 가짐), (ii) AeroZero®약 0.03W/mK 내지 약 0.04W/mK의 열전도율을 가짐), (iii) 폴리에테르 에테르 케톤(PEEK)(일부 예들에서 약 0.25W/mK의 열 전도율을 가질 수 있음), (iv) 세라믹 천(약 1.13kJ/kgK의 비열을 가짐), (v) 써멀 퍼티(thermal putty) 중 임의의 것에 의해 제공될 수 있다.
일부 예들에서, 외부 커버의 외부 표면은 코팅을 포함한다. 코팅 및/또는 외부 커버는 높은 열 전도율을 가질 수 있다. 예컨대, 전도율은 약 200 W/mK보다 클 수 있다. 상대적으로 높은 열전도율은, 외부 커버 전반에 걸쳐 열이 분산되며, 이 열은 차례로 대기로 손실되고 그리하여 디바이스를 냉각시키도록 보장한다. 특정 예에서, 코팅은 소프트 터치 페인트(soft touch paint)이다.
일부 예들에서, 디바이스는 배터리의 온도를 측정하도록 배열된 온도 센서를 포함한다. 디바이스는 배터리의 온도가 임계 온도 이상일 때 디바이스가 가열을 중지하게 하도록 구성된 컨트롤러를 포함할 수 있다. 임계 온도는 예컨대, 약 45℃ 또는 50℃일 수 있다.
외부 커버의 내부 표면은 서셉터의 외부 표면으로부터 약 4mm 내지 약 6mm의 거리만큼 떨어져 포지셔닝될 수 있다. 이 거리는 그의 가장 가까운 지점에서 서셉터의 외부 표면과 외부 커버의 내부 표면 간의 거리이다. 따라서 거리는 서셉터의 외부 표면과 외부 커버의 내부 표면 사이의 최소 거리일 수 있다. 일 예에서, 거리는 서셉터와 디바이스의 측 표면 사이에서 측정될 수 있다. 외부 커버가 서셉터로부터 이 거리만큼 떨어져 포지셔닝될 때, 외부 커버는 디바이스의 크기 및 무게를 감소시키면서 사용자의 불편함 또는 부상을 방지하도록 가열된 서셉터로부터 충분히 절연되는 것으로 밝혀졌다. 따라서 이 범위 내의 거리들은 절연 특성들과 디바이스 치수들 사이의 양호한 밸런스를 표현한다.
외부 커버는 또한 외부 케이싱으로서 알려져 있다. 외부 케이싱은 디바이스를 완전히 둘러쌀 수 있거나 디바이스 주위에서 부분적으로 확장될 수 있다.
일 예에서, 외부 커버의 내부 표면은 서셉터의 외부 표면으로부터 약 5mm 내지 약 6mm의 거리만큼 떨어져 포지셔닝된다. 바람직하게는, 외부 커버의 내부 표면은 약 5mm 내지 약 5.5mm 이를테면, 약 5.3mm 내지 약 5.4mm의 거리만큼 서셉터의 외부 표면으로부터 떨어져서 포지셔닝된다. 이 거리 범위 내의 간격은 더 양호한 절연을 제공하면서, 디바이스가 또한 작고 가볍게 유지되도록 보장한다. 특정한 예에서, 간격은 5.3mm이다.
일부 예들에서, 사용 중에, 코일은 약 240℃ 내지 약 300℃, 이를테면 약 250℃ 내지 약 280℃의 온도로 서셉터를 가열하도록 구성된다. 외부 커버가 서셉터로부터 적어도 이 거리만큼 이격될 때, 외부 커버의 온도는 안전한 레벨 이를테면, 약 48ºC 미만 또는 약 43ºC 미만으로 유지된다.
일부 예들에서, 코일과 외부 커버 사이에 에어 갭이 형성된다. 에어 갭은 절연을 제공한다.
외부 커버의 내부 표면은 코일의 외부 표면으로부터 약 0.2mm 내지 약 1mm의 거리만큼 떨어져 포지셔닝될 수 있다. 일부 예들에서, 코일 자체는 예컨대, 자기장을 유도하기 위해 그 코일을 통과하는 전류로 인한 저항 열로부터 자기장을 유도하는 데 사용되기 때문에 가열될 수 있다. 코일과 외부 커버 사이에 간격을 제공하는 것은 가열된 코일이 외부 커버로부터 절연되도록 보장한다. 일부 예들에서, 페라이트 차폐는 외부 커버의 내부 표면과 코일 사이에 로케이팅된다. 페라이트 차폐는 부가적으로 외부 커버의 내부 표면을 절연시키는 데 도움이 된다. 페라이트 차폐는 하나 이상의 코일들과 접촉하고 이들을 적어도 부분적으로 둘러쌀 때, 외부 커버의 표면 온도는 약 3°C만큼 감소될 수 있다는 것이 밝혀졌다.
일 예에서, 코일은 리츠(litz) 와이어를 포함하고, 리츠 와이어는 원 형상 단면을 갖는다. 그러한 예에서, 외부 커버의 내부 표면은 약 0.2mm 내지 약 0.5mm, 또는 약 0.2mm 내지 약 0.3mm 이를테면, 약 0.25mm의 거리만큼 코일의 외부 표면으로부터 떨어져 포지셔닝된다.
일 예에서, 코일은 리츠 와이어를 포함하고, 리츠 와이어는 직사각형 형상 단면을 갖는다. 그러한 예에서, 외부 커버의 내부 표면은 약 0.5mm 내지 약 1mm, 또는 약 0.8mm 내지 약 1mm 이를테면, 약 0.9mm의 거리만큼 코일의 외부 표면으로부터 떨어져 포지셔닝된다. 원형 단면의 리츠 와이어는 직사각형 단면의 리츠 와이어보다 외부 커버에 더 가깝게 배열될 수 있는데, 그 이유는 원형 단면 와이어는 외부 커버를 향해 노출되는 표면적이 더 작기 때문이다.
코일의 내부 표면은 서셉터의 외부 표면으로부터 약 3mm 내지 약 4mm의 거리만큼 떨어져 포지셔닝될 수 있다.
외부 커버는 알루미늄을 포함할 수 있다. 알루미늄은 양호한 열발산 특성들을 갖는다. 외부 커버는 약 200 W/mK 내지 약 220 W/mK의 열전도율을 가질 수 있다. 예컨대, 알루미늄 약 209W/mK의 열전도율을 갖는다. 따라서, 외부 커버는 외부 커버 전반에 걸쳐 열이 분산(이 열은 차례로 대기로 손실되고 그리하여 디바이스를 냉각시킴)되도록 보장하기 위해 상대적으로 높은 열전도율을 가질 수 있다.
외부 커버는 약 0.75mm 내지 약 2mm의 두께를 가질 수 있다. 따라서 외부 커버는 절연 장벽으로서 작용할 수 있다. 이러한 두께들은 양호한 절연을 제공하는 것과 디바이스의 크기 및 무게를 감소시키는 것 사이에서 양호한 밸런스를 제공한다. 바람직하게는 외부 커버는 약 0.75mm 내지 약 1.25mm 이를테면, 약 1mm의 두께를 갖는다.
도 1은 에어로졸 생성 매질/재료로부터 에어로졸을 생성하기 위한 에어로졸 제공 디바이스(100)의 예를 도시한다. 대략적으로, 디바이스(100)는 에어로졸 생성 매질을 포함하는 교체가능 물품(110)을 가열하여 디바이스(100)의 사용자에 의해 흡입되는 에어로졸 또는 다른 흡입 가능 매질을 생성하기 위해 사용될 수 있다.
디바이스(100)는, 디바이스(100)의 다양한 컴포넌트들을 둘러싸고 수용하는 하우징(102)(외부 커버의 형태)을 포함한다. 디바이스(100)는 일 단부에 개구(104)를 가지며, 물품(110)이 가열 조립체에 의한 가열을 위해서 그 개구(104)를 통해 삽입될 수 있다. 사용 시에, 물품(110)은 가열 조립체에 완전히 또는 부분적으로 삽입될 수 있고, 여기서 그 물품(110)은 가열 조립체의 하나 이상의 컴포넌트들에 의해 가열될 수 있다.
이 예의 디바이스(100)는 리드(108)를 포함하는 제1 단부 부재(106)를 포함하고, 그 리드(108)는 물품(110)이 제자리에 없을 때 개구(104)를 폐쇄하도록 제1 단부 부재(106)에 대해 이동 가능하다. 도 1에서, 리드(108)는 열린 구성으로 도시되어 있지만, 리드(108)는 닫힌 구성으로 이동할 수 있다. 예컨대, 사용자는 리드(108)가 화살표 "A"의 방향으로 미끄러지게 할 수 있다.
디바이스(100)는 또한, 눌려질 경우 디바이스(100)를 동작시키는 사용자-동작 가능 제어 엘리먼트(112), 이를테면 버튼 또는 스위치를 포함할 수 있다. 예컨대, 사용자는 스위치(112)를 동작시킴으로써 디바이스(100)를 턴 온시킬 수 있다.
디바이스(100)는 또한, 디바이스(100)의 배터리를 충전하기 위한 케이블을 수용할 수 있는 전기 컴포넌트, 이를테면 소켓/포트(114)를 포함할 수 있다. 예컨대, 소켓(114)은 충전 포트, 이를테면 USB 충전 포트일 수 있다.
도 2는 외부 커버(102)가 제거되고 물품(110)이 존재하지 않는, 도 1의 디바이스(100)를 도시한다. 디바이스(100)는 종축(134)을 정의한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 제1 단부 부재(106)는 디바이스(100)의 일 단부에 배열되고 제2 단부 부재(116)는 디바이스(100)의 반대쪽 단부에 배열된다. 제1 및 제2 단부 부재들(106, 116)은 함께 디바이스(100)의 단부 표면들을 적어도 부분적으로 정의한다. 예컨대, 제2 단부 부재(116)의 하단 표면은 디바이스(100)의 하단 표면을 적어도 부분적으로 정의한다. 외부 커버(102)의 에지들은 또한 단부 표면들의 일부를 정의할 수 있다. 이 예에서, 리드(108)는 또한 디바이스(100)의 상단 표면의 일부를 정의한다.
개구(104)에 가장 가까운 디바이스의 단부는 사용 시에 사용자의 입에 가장 가깝기 때문에 디바이스(100)의 근위 단부(또는 마우스 단부)로 알려질 수 있다. 사용 시에, 사용자는 물품(110)을 개구(104)에 삽입하고, 에어로졸 생성 재료의 가열을 시작하기 위해 사용자 제어부(112)를 조작하고, 디바이스에서 생성된 에어로졸을 흡인한다. 이는 에어로졸로 하여금 유로를 따라 디바이스(100)의 근위 단부를 향해서 디바이스(100)를 통해 흐르게 한다.
개구(104)로부터 가장 멀리 떨어져 있는 디바이스의 다른 단부는 사용 시에 사용자의 입으로부터 가장 멀리 떨어져 있는 단부이기 때문에 디바이스(100)의 원위 단부로서 알려질 수 있다. 사용자가 디바이스에서 생성된 에어로졸을 흡인함에 따라, 에어로졸은 디바이스(100)의 원위 단부로부터 멀어지게 흐른다.
디바이스(100)는 전원(118)을 더 포함한다. 전원(118)은, 예컨대, 배터리, 이를테면 재충전 가능 배터리 또는 비-재충전 가능 배터리일 수 있다. 적합한 배터리들의 예들은, 예컨대, 리튬 배터리(이를테면, 리튬-이온 배터리), 니켈 배터리(예컨대, 니켈-카드뮴 배터리), 및 알카라인 배터리를 포함한다. 배터리는 에어로졸 생성 재료를 가열하기 위해서 제어기(도시되지 않음)의 제어 하에 필요할 때 전기 전력을 공급하도록 가열 조립체에 전기적으로 커플링된다. 이 예에서, 배터리는 배터리(118)를 제자리에 홀딩하는 중앙 지지부(120)에 연결된다.
디바이스는 적어도 하나의 전자 모듈(122)을 더 포함한다. 전자 모듈(122)은, 예컨대, PCB(printed circuit board)를 포함할 수 있다. PCB(122)는 적어도 하나의 제어기, 이를테면 프로세서, 및 메모리를 지원할 수 있다. PCB(122)는 또한 디바이스(100)의 다양한 전자 컴포넌트들을 전기적으로 서로 연결하기 위해 하나 이상의 전기 트랙들을 포함할 수 있다. 예컨대, 전력이 디바이스(100) 전체에 걸쳐 분배될 수 있도록, 배터리 단자들이 PCB(122)에 전기적으로 연결될 수 있다. 소켓(114)이 또한 전기 트랙들을 통해 배터리에 전기적으로 커플링될 수 있다.
예시적인 디바이스(100)에서, 가열 조립체는 유도성 가열 조립체이며, 유도성 가열 프로세스를 통해 물품(110)의 에어로졸 생성 재료를 가열하기 위한 다양한 컴포넌트들을 포함한다. 유도 가열은 전자기 유도에 의해 전기 전도성 오브젝트(이를테면, 서셉터)를 가열하는 프로세스이다. 유도 가열 조립체는 유도성 엘리먼트, 예컨대, 하나 이상의 인덕터 코일들, 및 그 유도성 엘리먼트를 통해 교류 전류와 같은 가변 전류를 전달하기 위한 디바이스를 포함할 수 있다. 유도 엘리먼트의 가변 전류는 가변 자기장을 생성한다. 가변 자기장은 유도성 엘리먼트에 대해 적절하게 포지셔닝된 서셉터를 침투하고, 서셉터 내부에서 와전류들을 생성한다. 서셉터는 와상 전류들에 대한 전기 저항을 갖고, 이에 따라 이 저항에 대한 와상 전류들의 흐름은 서셉터가 줄 가열(Joule heating)에 의해 가열되게 한다. 서셉터가 강자성 재료, 이를테면 철, 니켈 또는 코발트를 포함하는 경우들에서, 열은 또한 서셉터에서의 자기 히스테리시스 손실들에 의해서, 즉, 가변 자기장을 갖는 자기 쌍극자들의 정렬의 결과로 자기 재료에서의 자기 쌍극자들의 다양한 배향에 의해서 생성될 수 있다. 유도성 가열에서, 예컨대, 전도에 의한 가열과 비교하여, 서셉터 내부에서 열이 생성되어, 신속한 가열을 허용한다. 또한, 유도성 가열기와 서셉터 사이에 어떠한 물리적 접촉도 필요 없어, 구조 및 적용에 있어 향상된 자유도를 허용한다.
예시적인 디바이스(100)의 유도 가열 조립체는 서셉터 어레인지먼트(132)(본원에서 "서셉터"로 지칭됨), 제1 인덕터 코일(124) 및 제2 인덕터 코일(126)을 포함한다. 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은 전기 전도성 재료로 만들어진다. 이 예에서, 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은 나선형 인덕터 코일들(124, 126)을 제공하기 위해 나선형 형태로 권취되는 리츠 와이어/케이블로 만들어진다. 리츠 와이어는, 개별적으로 절연되고 단일 와이어를 형성하기 위해 함께 꼬여지는 복수의 개별 와이어를 포함한다. 리츠 와이어는 도체에서의 표피 효과 손실을 감소시키도록 설계된다. 디바이스(100)의 예에서, 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은 직사각형 단면을 갖는 구리 리츠 와이어로 만들어진다. 다른 예들에서, 리츠 와이어는 원형과 같은 다른 형상의 단면을 가질 수 있다.
제1 인덕터 코일(124)은 서셉터(132)의 제1 섹션을 가열하기 위한 제1 가변 자기장을 생성하도록 구성되고, 제2 인덕터 코일(126)은 서셉터(132)의 제2 섹션을 가열하기 위한 제2 가변 자기장을 생성하도록 구성된다. 이 예에서, 제1 인덕터 코일(124)은 디바이스(100)의 종축(134)을 따른 방향으로 제2 인덕터 코일(126)에 인접하다(즉, 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은 오버랩하지 않음). 서셉터 어레인지먼트(132)는 단일 서셉터, 또는 2개 이상의 별개의 서셉터들을 포함할 수 있다. 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)의 단부들(130)은 PCB(122)에 연결될 수 있다.
제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은, 일부 예들에서, 서로 상이한 적어도 하나의 특성을 가질 수 있다는 것이 인지될 것이다. 예컨대, 제1 인덕터 코일(124)은 제2 인덕터 코일(126)과 상이한 적어도 하나의 특성을 가질 수 있다. 보다 구체적으로, 일 예에서, 제1 인덕터 코일(124)은 제2 인덕터 코일(126)과 상이한 인덕턴스 값을 가질 수 있다. 도 2에서, 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은, 제1 인덕터 코일(124)이 제2 인덕터 코일(126)보다 서셉터(132)의 더 작은 섹션에 걸쳐 권취되도록, 상이한 길이들을 갖는다. 따라서, 제1 인덕터 코일(124)은 제2 인덕터 코일(126)과 상이한 수의 턴(turn)들을 포함할 수 있다(개별 턴들 간의 간격이 실질적으로 동일하다고 가정함). 또 다른 예에서, 제1 인덕터 코일(124)은 제2 인덕터 코일(126)과 상이한 재료로 만들어질 수 있다. 일부 예들에서, 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은 실질적으로 동일할 수 있다.
이 예에서, 제1 인덕터 코일(124) 및 제2 인덕터 코일(126)은 반대 방향들로 권취된다. 이는, 인덕터 코일들이 상이한 시간들에 활성화될 때, 유용할 수 있다. 예컨대, 초기에는, 제1 인덕터 코일(124)이 물품(110)의 제1 섹션/부분을 가열하도록 동작중일 수 있고, 나중에는, 제2 인덕터 코일(126)이 물품(110)의 제2 섹션/부분을 가열하도록 동작중일 수 있다. 코일을 반대 방향들로 권취하는 것은, 특정 유형의 제어 회로와 함께 사용될 때 비활성 코일에서 유도되는 전류를 감소시키는 것을 돕는다. 도 2에서, 제1 인덕터 코일(124)은 오른손 나선(right-hand helix)이고 제2 인덕터 코일(126)은 왼손 나선(left-hand helix)이다. 그러나, 다른 실시예에서는, 인덕터 코일들(124, 126)은 동일한 방향으로 권취될 수 있거나, 제1 인덕터 코일(124)은 왼손 나선일 수 있고 제2 인덕터 코일(126)은 오른손 나선일 수 있다.
이 예의 서셉터(132)는 중공이고, 따라서 에어로졸 생성 재료가 수용되는 리셉터클을 정의한다. 예컨대, 물품(110)은 서셉터(132)에 삽입될 수 있다. 이 예에서, 서셉터(120)는 원형 단면을 갖는 관형이다.
도 2의 디바이스(100)는, 일반적으로 관형이고 서셉터(132)를 적어도 부분적으로 둘러쌀 수 있는 절연 부재(128)를 더 포함한다. 절연 부재(128)는 임의의 절연 재료, 이를테면 예컨대, 플라스틱으로 구성될 수 있다. 이 특정 예에서, 절연 부재는 PEEK(polyether ether ketone)로 구성된다. 절연 부재(128)는 서셉터(132)에서 생성된 열로부터 디바이스(100)의 다양한 컴포넌트들을 절연시키는 것을 도울 수 있다.
절연 부재(128)는 또한 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)을 완전히 또는 부분적으로 지지할 수 있다. 예컨대, 도 2에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은 절연 부재(128) 주위에 포지셔닝되고, 절연 부재(128)의 방사상 외측 표면과 접촉한다. 일부 예들에서, 절연 부재(128)는 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)과 접하지 않는다. 예컨대, 절연 부재(128)의 외부 표면과 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)의 내부 표면 간에 작은 갭이 존재할 수 있다.
특정 예에서, 서셉터(132), 절연 부재(128), 및 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은 서셉터(132)의 중앙 종축을 동축으로 한다.
도 3은 부분 단면으로 디바이스(100)의 측면도를 도시한다. 외부 커버(102)가 이 예에서 존재한다. 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)의 직사각형 단면 형상이 더 명확하게 보인다.
디바이스(100)는 서셉터(132)를 제자리에 홀딩하기 위해 서셉터(132)의 일 단부와 맞물리는 지지부(136)를 더 포함한다. 지지부(136)는 제2 단부 부재(116)에 연결된다.
디바이스는 또한 제어 엘리먼트(112) 내에서 연관되는 제2 인쇄 회로 보드(138)를 포함할 수 있다.
디바이스(100)는 디바이스(100)의 원위 단부를 향해 배열된, 제2 리드/캡(140) 및 스프링(142)을 더 포함한다. 스프링(142)은 서셉터(132)에 대한 액세스를 제공하기 위해 제2 리드(140)가 개방될 수 있게 한다. 사용자는 서셉터(132) 및/또는 지지부(136)를 청소하기 위해 제2 리드(140)를 개방할 수 있다.
디바이스(100)는 그 디바이스의 개구(104)를 향해 서셉터(132)의 근위 단부로부터 멀리 연장되는 확장 챔버(144)를 더 포함한다. 디바이스(100) 내에 수용될 때 물품(110)에 접하고 이를 홀딩하기 위한 유지 클립(146)이 확장 챔버(144) 내에 적어도 부분적으로 로케이팅된다. 확장 챔버(144)는 단부 부재(106)에 연결된다.
도 4는 외부 커버(102)가 생략된, 도 1의 디바이스(100)의 분해도이다.
도 5a는 도 1의 디바이스(100)의 일부의 단면도를 도시한다. 도 5b는 도 5a의 구역의 확대도를 도시한다. 도 5a 및 도 5b는 서셉터(132) 내에 수용된 물품(110)을 도시하고, 여기서 물품(110)은 물품(110)의 외부 표면이 서셉터(132)의 내부 표면에 접하도록 치수가 정해진다. 이는 가열이 가장 효율적이도록 보장한다. 이 예의 물품(110)은 에어로졸 생성 재료(110a)를 포함한다. 에어로졸 생성 재료(110a)는 서셉터(132) 내에 포지셔닝된다. 물품(110)은 또한 필터, 래핑(wrapping) 재료들 및/또는 냉각 구조와 같은 다른 컴포넌트들을 포함할 수 있다.
도 5b는, 서셉터(132)의 외부 표면이 서셉터(132)의 종축(158)에 수직인 방향으로 측정되는 거리(150)만큼 인덕터 코일들(124, 126)의 내부 표면으로부터 이격된 것을 도시한다. 일 특정 예에서, 거리(150)는 약 3mm 내지 4mm, 약 3mm 내지 3.5mm, 또는 약 3.25mm이다.
도 5b는, 절연 부재(128)의 외부 표면이 서셉터(132)의 종축(158)에 수직인 방향으로 측정되는 거리(152)만큼 인덕터 코일들(124, 126)의 내부 표면으로부터 이격된 것을 추가로 도시한다. 일 특정 예에서, 거리(152)는 약 0.05mm이다. 다른 예에서, 거리(152)는 실질적으로 0mm이어서, 인덕터 코일들(124, 126)이 절연 부재(128)와 접하고 그에 닿게 한다.
일 예에서, 서셉터(132)는 약 0.025mm 내지 1mm, 또는 약 0.05mm의 벽 두께(154)를 갖는다.
일 예에서, 서셉터(132)는 약 40mm 내지 60mm, 약 40mm 내지 45mm, 또는 약 44.5mm의 길이를 갖는다.
일 예에서, 절연 부재(128)는 약 0.25mm 내지 2mm, 0.25mm 내지 1mm, 또는 약 0.5mm의 벽 두께(156)를 갖는다.
도 6은 PCB(printed circuit board)(122), 서셉터(132), 제1 인덕터 코일(124) 및 제2 인덕터 코일(126)의 사시도를 도시한다. 이 예에서, 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)은 원형 단면을 갖는 와이어로 만들어진다. 제1 인덕터 코일(124)의 제1 및 제2 단부들(130a, 130b)은 PCB(122)에 연결된다. 유사하게, 제2 인덕터 코일(126)의 제1 및 제2 단부들(130c, 130d)은 PCB(122)에 연결된다. 일부 예들에서, 단 하나의 인덕터 코일만 존재할 수 있다.
자기 차폐 부재(202)가 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126) 주위에서 연장된다. 이 자기 차폐 부재(202)는 서셉터 및/또는 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126) 내에서 생성된 전자기 복사로부터 디바이스(100)의 다른 컴포넌트들 및/또는 다른 오브젝트들을 차폐하기 위해 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)과 접촉하고 이들을 둘러싼다. 자기 차폐 부재(202)는 자기 차폐 부재(202) 내에 배열된 인덕터 코일(124, 126) 및 서셉터(132)를 명확하게 보여주기 위해 투명한 것으로 예시된다. 이 예에서, 자기 차폐 부재(202)는 접착제를 통해 제자리에 홀딩된다. 다른 예들에서, 디바이스(100) 및/또는 자기 차폐 부재(202)의 다른 특징들/컴포넌트들은 자기 차폐 부재(202)를 제자리에 홀딩할 수 있다.
서셉터(132)는 물품(110)을 수용하고 따라서 에어로졸 생성 재료를 수용하도록 구성된 리셉터클을 정의한다. 다른 예들(도시되지 않음)에서, 서셉터(132)는 디바이스(100)가 아니라 물품(110)의 부분이고, 따라서 다른 컴포넌트들이 리셉터클을 정의할 수 있다. 리셉터클/서셉터(132)는 축(158) 이를테면, 종축(158)을 정의하며, 이 축을 중심으로 자기 차폐 부재(202)가 감긴다.
자기 차폐 부재(202)는 전자기 복사에 대한 차폐로서 작용하는 하나 이상의 컴포넌트들을 포함한다. 이 예에서, 자기 차폐 부재(202)는 차폐로서 작용하는 자기 차폐 층 이를테면, 페라이트 층을 포함한다.
자기 차폐 부재(202)는 하나 이상의 추가의 층들을 포함할 수 있다. 예컨대, 자기 차폐 부재(202)는 도 7에 설명된 바와 같이 접착 층 및/또는 라미네이트 층을 더 포함할 수 있다.
도 7은 제1 및 제2 인덕터 코일(123, 126) 주위에 감기기 전의 예시적인 자기 차폐 부재(202)를 통한 단면의 개략적 표현이다. 자기 차폐 부재(202)는 시트-형이다.
이 예에서, 자기 차폐 부재(202)는 자기 차폐 층(206), 자기 차폐 층(206)의 제1 측에 적용된 접착 층(204), 및 자기 차폐 층(206)의 제2 측에 적용된 라미네이트 층(208)을 포함하는 적어도 3개의 층들을 포함한다.
접착 층(204)은 자기 차폐 부재(202)의 내부 표면 상에 배열되어서, 자기 차폐 부재(202)가 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)에 본딩될 수 있게 한다. 부가적인 보호 층(도시되지 않음)은 접착 층(204)을 커버할 수 있으며, 이는 자기 차폐 부재(202)가 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)에 접착되기 전에 접착 층(204)을 노출시키기 위해 후속적으로 제거된다. 자기 차폐 부재(202)의 내부 표면은 자기 차폐 부재(202)가 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)과 접촉할 때 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)에 가장 가까운 표면이다. 자기 차폐 부재(202)가 제1 및 제2 인덕터 코일(124, 126) 주위에 감길 때, 자기 차폐 부재는 접착 층(204)의 부분이 라미네이트 층(208)과 접촉하도록 오버랩 구역에서 자체적으로 오버랩할 수 있다.
라미네이트 층(208)은 자기 차폐 부재(202)의 외부 표면에 또는 그 외부 표면을 향해 배열된다. 자기 차폐 부재(202)의 외부 표면은 자기 차폐 부재(202)가 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)과 접촉할 때 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)로부터 가장 멀리 있는 표면이다. 일부 예들에서, 추가 층(도시되지 않음)이 자기 차폐 부재(202)의 외부 표면을 형성한다.
이전에 언급된 바와 같이, 자기 차폐 층(206)의 페라이트 재료는 다수의 가열 및 냉각 사이클들에 걸쳐 부서질 수 있다. 라미네이트 층(208)은 자기 차폐 층(206)의 부서지는 재료가 디바이스(100) 내부에서 헐거워지고 이리저리 움직이는 것을 방지하도록 작용한다. 라미네이트 층(208)은 플라스틱 재료를 포함할 수 있고, 예컨대, 플라스틱 필름일 수 있다. 본 예에서, 플라스틱은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)이다.
도 7의 예에서, 라미네이트 층(208)은 자기 차폐 층(208)에 직접 인접하다. 예컨대, 라미네이트 층(208)은 열 밀봉을 통해 자기 차폐 층(208)에 본딩될 수 있다. 다른 예에서, 제2 접착 층(도시되지 않음)이 라미네이트 층(208)과 자기 차폐 층(206) 사이에 배열될 수 있다.
도 8은 도 6에 도시된 어레인지먼트의 평면도를 도시한다. 서셉터(132)에 의해 정의된 리셉터클(212)은 내부에 에어로졸 생성 재료를 수용한다. 화살표(210)는 리셉터클/서셉터로부터 외향을 가리키는 반경 방향을 표시한다. 도 7의 자기 차폐 부재(202)가 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126) 주위에 감길 때, 라미네이트 층(208)은 반경 방향(210)에서 접착 층(204)보다 제1 및 제2 인덕터 코일(124, 126)로부터 더 멀리 배열된다.
도 6 및 도 8에 도시된 바와 같이, 제1 인덕터 코일(124)의 제1 및 제2 단부들(130a, 130b)은 자기 차폐 부재(202)에 형성된 노치들/개구들/어퍼처들을 통과한다. 이들 노치들은 자기 차폐 부재(202)가 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)에 더 가까이 부합할 수 있게 한다.
도 9는 다른 컴포넌트들과 격리된 자기 차폐 부재(202)를 도시한다. 시트-형 자기 차폐 부재(202)는 원통형 튜브로 말리고 오버랩 구역(224)에서 오버랩한다. 접착 층(204)의 존재는 자기 차폐 부재(202)가 오버랩 구역(224)에서 그 자체에 본딩될 수 있고 그리하여 개선된 차폐를 제공할 수 있음을 의미한다. 다른 예들에서, 자기 차폐 부재(202)는 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126) 주위에서 완전히 연장되지 않는다.
자기 차폐 부재(202)는 4개의 노치들(214, 216, 218, 220)을 포함한다. 다른 예들에서, 하나 이상의 노치들이 존재할 수 있다. 노치들(214, 216, 218, 220)은 자기 차폐 부재(202)의 에지들에 형성되고 각각은 인덕터 코일들(124, 126)을 형성하는 와이어의 섹션을 수용한다. 와이어의 섹션들은 도 6에 도시된 바와 같이 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)의 제1 및 제2 단부들(130a, 130b, 130c, 130d)을 포함한다.
도 10은 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126) 주위에 감기기 전에 도 9의 자기 차폐 부재(202)의 개략적 표현이다. 자기 차폐 부재(202)는 일반적으로 직사각형인 시트로 형성된다. 시트는 자기 차폐 부재(202)가 인덕터 코일들(124, 126) 주위에 감길 때 리셉터클/서셉터(132)에 의해 정의된 축 및 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)에 의해 정의된 축에 평행하게 정렬된 축(222)을 정의한다.
시트는 시트의 제1 에지(224)에 형성된 제1 노치(214)를 포함한다. 제1 노치(214)는 제1 인덕터 코일(124)을 형성하는 와이어의 섹션을 수용하고, 여기서 와이어의 섹션은 제1 단부(130a)를 포함한다. 시트는 또한 시트의 제1 에지(224)에 형성된 제2 노치(218)를 포함한다. 제2 노치(218)는 제2 인덕터 코일(126)을 형성하는 와이어의 섹션을 수용하고, 여기서 와이어의 섹션은 제1 단부(130c)를 포함한다. 시트는 시트의 제2 에지(226)에 형성된 제3 노치(216)를 더 포함한다. 제3 노치(216)는 제1 인덕터 코일(124)을 형성하는 와이어의 제2 섹션의 수용하고, 여기서 와이어의 제2 섹션은 제2 단부(130b)를 포함한다. 시트는 또한 시트의 제2 에지(226)에 형성된 제4 노치(220)를 포함한다. 제4 노치(220)는 제2 인덕터 코일(126)을 형성하는 와이어의 제2 섹션의 수용하고, 여기서 와이어의 제2 섹션은 제2 단부(130b)를 포함한다. 따라서 각각의 인덕터 코일에 대해, 시트의 반대쪽 에지들 상에 형성된 2개의 노치들이 존재한다.
노치들(214, 216, 218, 220)은 시트에 의해 정의된 축(222)을 따른 방향에서 모두 서로 오프셋된다(그리고 이에 따라 자기 차폐 부재(202)가 제자리에 있을 때 서셉터(132)에 의해 정의된 종축(158)을 따른 방향에서 모두 서로 오프셋됨).
도 11은 디바이스(100)에서 사용될 수 있는 다른 예시적인 자기 차폐 부재(302)의 개략적 표현이다. 자기 차폐 부재(302)는 일반적으로 직사각형인 시트로 형성된다. 시트는 자기 차폐 부재(202)가 인덕터 코일들(124, 126) 주위에 감길 때 리셉터클/서셉터(132)에 의해 정의된 축 및 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)에 의해 정의된 축에 평행하게 정렬된 축(322)을 정의한다.
도 10의 예와 달리, 자기 차폐 부재(302)는 시트의 일 에지를 따라 형성된 노치들을 포함한다. 예컨대, 시트는 시트의 제1 에지(324)에 형성된 제1 노치(314)를 포함한다. 제1 노치(314)는 제1 인덕터 코일(124)을 형성하는 와이어의 섹션을 수용하고, 여기서 와이어의 섹션은 제1 단부(130a)를 포함한다. 시트는 또한 시트의 제1 에지(324)에 형성된 제2 노치(318)를 포함한다. 제2 노치(318)는 제2 인덕터 코일(126)을 형성하는 와이어의 섹션을 수용하고, 여기서 와이어의 섹션은 제1 단부(130c)를 포함한다. 시트는 시트의 제1 에지(324)에 형성된 제3 노치(316)를 더 포함한다. 제3 노치(316)는 제1 인덕터 코일(124)을 형성하는 와이어의 제2 섹션의 수용하고, 여기서 와이어의 제2 섹션은 제2 단부(130b)를 포함한다. 시트는 또한 시트의 제1 에지(324)에 형성된 제4 노치(320)를 포함한다. 제4 노치(320)는 제2 인덕터 코일(126)을 형성하는 와이어의 제2 섹션의 수용하고, 여기서 와이어의 제2 섹션은 제2 단부(130b)를 포함한다. 따라서 각각의 인덕터 코일에 대해, 시트의 동일한 에지에 형성된 2개의 노치들이 존재한다.
노치들(314, 316, 318, 320)은 시트에 의해 정의된 축(322)을 따른 방향에서 모두 서로 오프셋된다(그리고 이에 따라 자기 차폐 부재(302)가 제자리에 있을 때 서셉터(132)에 의해 정의된 종축(158)을 따른 방향에서 모두 서로 오프셋됨).
도 12는 디바이스(100)에서 사용될 수 있는 다른 예시적인 자기 차폐 부재(402)의 개략적 표현이다. 자기 차폐 부재(402)는 일반적으로 직사각형인 시트로 형성된다. 시트는 자기 차폐 부재(202)가 인덕터 코일들(124, 126) 주위에 감길 때 리셉터클/서셉터(132)에 의해 정의된 축 및 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)에 의해 정의된 축에 평행하게 정렬된 축(422)을 정의한다.
도 10 및 도 11의 예와 달리, 자기 차폐 부재(402)는 시트에 형성된 개구들/어퍼처들/관통 구멍들을 포함한다. 따라서, 제1 및 제2 인덕터 코일들(124, 126)의 단부들은 PCB(122)에 연결되기 전에 먼저 어퍼처들을 통과해야 한다.
시트는 제1 인덕터 코일(124)을 형성하는 와이어의 섹션을 수용하기 위한 제1 어퍼처(414)를 포함하며, 여기서 와이어의 섹션은 제1 단부(130a)를 포함한다. 시트는 또한 제2 인덕터 코일(126)을 형성하는 와이어의 섹션을 수용하기 위한 제2 어퍼처(418)를 포함하며, 여기서 와이어의 섹션은 제1 단부(130c)를 포함한다. 시트는 제1 인덕터 코일(124)을 형성하는 와이어의 제2 섹션의 수용하기 위한 제3 어퍼처(416)를 더 포함하며, 여기서 와이어의 제2 섹션은 제2 단부(130b)를 포함한다. 시트는 또한 제2 인덕터 코일(126)을 형성하는 와이어의 제2 섹션의 수용하기 위한 제4 어퍼처(420)를 포함하며, 여기서 와이어의 제2 섹션은 제2 단부(130b)를 포함한다.
어퍼처들(414, 416, 418, 420)은 시트에 의해 정의된 축(422)을 따른 방향에서 모두 서로 오프셋된다(그리고 이에 따라 자기 차폐 부재(302)가 제자리에 있을 때 서셉터(132)에 의해 정의된 종축(158)을 따른 방향에서 모두 서로 오프셋됨).
위의 실시예들은 본 발명의 예시적인 예들로서 이해되어야 한다. 본 발명의 추가 실시예들이 예상된다. 임의의 일 실시예와 관련하여 설명된 임의의 특징은 단독으로 또는 설명된 다른 특징들과 조합하여 사용될 수 있고, 또한 실시예들 중 임의의 다른 것의 하나 이상의 특징들, 또는 실시예들 중 임의의 다른 것들의 임의의 조합과 조합하여 사용될 수 있다는 것이 이해되어야 한다. 또한, 위에서 설명되지 않은 등가물 및 수정들은 또한 첨부된 청구 범위에 정의된 본 발명의 범위로부터 벗어나지 않고 사용될 수 있다.

Claims (27)

  1. 에어로졸 제공 디바이스로서,
    상기 에어로졸 제공 디바이스의 외부 표면의 적어도 일부를 형성하는 외부 커버(102);
    에어로졸 생성 재료를 수용하도록 구성된 리셉터클(receptacle) ― 상기 에어로졸 생성 재료는 서셉터에 의해 가열 가능하고, 상기 리셉터클은 일반적으로 관형인 절연 부재(128)를 포함하고, 상기 절연 부재는 PEEK(polyether ether ketone)을 포함함 ― ;
    상기 리셉터클 주위에서 연장되는 인덕터 코일(124, 126) ― 상기 인덕터 코일(124, 126)은 상기 서셉터를 가열하기 위한 가변 자기장을 생성하도록 구성되고, 상기 인덕터 코일(124, 126)은 직사각형 형상 단면을 가지고, 상기 절연 부재(128)는 상기 인덕터 코일(124, 126)을 지지하도록 구성됨 ― ; 및
    상기 인덕터 코일(124, 126) 주위에서 적어도 부분적으로 연장되는 자기 차폐 부재(202)를 포함하고, 상기 자기 차폐 부재(202)는:
    페라이트 재료를 포함하는 자기 차폐 층(206), 및
    상기 자기 차폐 층의 제1 측에 적용된 제1 접착 층(204)을 포함하고,
    상기 자기 차폐 부재(202)는 상기 제1 접착 층(204)에 의해 상기 인덕터 코일(124, 126)에 본딩되고(bonded),
    상기 자기 차폐 부재(202)는 상기 자기 차폐 층(206)으로부터 반경 방향 외측에 배열된 라미네이트 층(208)을 더 포함하고, 상기 라미네이트 층(208)은 플라스틱 필름을 포함하고,
    상기 자기 차폐 부재(202)는 상기 라미네이트 층(208)과 상기 자기 차폐 층(206) 사이에 배열된 제2 접착 층을 더 포함하고,
    상기 절연 부재(128)는 0.25mm 내지 1mm의 벽 두께를 가지고,
    상기 자기 차폐 부재(202)는 0.1mm 내지 5mm의 두께를 가지고,
    상기 서셉터는 사용 시에 상기 에어로졸 제공 디바이스 내로 도입되는 물품 내에 보유되는,
    에어로졸 제공 디바이스.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 자기 차폐 부재(202)는 상기 인덕터 코일(124, 126)과 접촉하는,
    에어로졸 제공 디바이스.
  3. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
    상기 외부 커버(102)는 0.75mm 내지 1.25mm의 두께를 가지는,
    에어로졸 제공 디바이스.
  4. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
    상기 외부 커버(102)는 알루미늄을 포함하는,
    에어로졸 제공 디바이스.
  5. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
    눌러질 경우 상기 에어로졸 제공 디바이스를 동작시키도록 구성되는 사용자-동작 가능 제어 엘리먼트(112)를 더 포함하고, 상기 사용자-동작 가능 제어 엘리먼트(112)는 버튼을 포함하는,
    에어로졸 제공 디바이스.
  6. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
    전원(118)을 더 포함하고, 상기 전원(118)은 재충전 가능 배터리를 포함하고, 상기 재충전 가능 배터리는 리튬-이온 배터리를 포함하는,
    에어로졸 제공 디바이스.
  7. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
    전자 모듈(122)을 더 포함하고, 상기 전자 모듈(122)은 PCB(printed circuit board)를 포함하고, 상기 PCB는 제어기를 지원하는,
    에어로졸 제공 디바이스.
  8. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
    상기 에어로졸 제공 디바이스는 비연소식 가열 디바이스(heat-not-burn device)를 포함하는,
    에어로졸 제공 디바이스.
  9. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
    상기 리셉터클은 로드(rod)의 형태이거나 원통형인 에어로졸 생성 재료를 수용하도록 구성되는,
    에어로졸 제공 디바이스.
  10. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
    상기 자기 차폐 부재(202)는 상기 인덕터 코일(124, 126) 주위에 감기고, 적어도 부분적으로 그 자체에 본딩되는,
    에어로졸 제공 디바이스.
  11. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
    상기 자기 차폐 부재(202)는 시트로 형성되고, 그리고 상기 시트 상에 형성된 노치(notch)(214, 216, 218, 220)를 포함하고, 상기 노치는 상기 인덕터 코일(124, 126)을 형성하는 와이어의 섹션을 수용하도록 구성되는,
    에어로졸 제공 디바이스.
  12. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
    상기 인덕터 코일(124, 126)은 나선형 방식으로 상기 리셉터클 주위에서 연장되는,
    에어로졸 제공 디바이스.
  13. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
    상기 서셉터는 철, 니켈, 또는 코발트를 포함하는,
    에어로졸 제공 디바이스.
  14. 제1 항 또는 제2 항에 따른 에어로졸 제공 디바이스; 및
    에어로졸 생성 재료를 포함하는 물품을 포함하고,
    상기 물품은 사용 시에 상기 에어로졸 제공 디바이스에 도입되고, 상기 에어로졸 생성 재료는 서셉터에 의해 가열될 수 있고, 상기 서셉터는 상기 물품 내에 보유되는,
    장치.
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