KR102591102B1 - Press curling method of composite panel for display device - Google Patents

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Abstract

본 발명은 LCD/LED/OLED TV, 스마트폰 등과 같은 디스플레이장치에 사용되는 복합판넬의 가장자리를 컬링하는 성형방법에 관한 것이다.
본 발명은 디스플레이장치에 사용되는 복합판넬의 가장자리 부분에 베젤 성형 시 벤딩 공정, 트림 공정, 컬링 공정을 적절하게 연계하여 복합판넬의 직선부와 코너부를 효율적으로 성형하는 새로운 복합판넬 성형방법을 구현함으로써, 복합판넬의 코너부 내측 R과 컬링 폭을 최소화할 수 있는 등 베젤 폭을 최대한 줄일 수 있고, 베젤 부분의 강도와 평탄 등을 보완할 수 있는 디스플레이장치용 복합판넬 성형방법을 제공한다. The present invention relates to a molding method for curling the edges of composite panels used in display devices such as LCD/LED/OLED TVs and smartphones.
The present invention implements a new composite panel forming method that efficiently forms the straight portions and corners of the composite panel by appropriately linking the bending process, trimming process, and curling process when forming the bezel at the edge of the composite panel used in the display device. , We provide a composite panel forming method for display devices that can minimize the bezel width, such as minimizing the inner R and curling width of the corner of the composite panel, and complement the strength and flatness of the bezel part.

Figure R1020210129512
Figure R1020210129512

Description

디스플레이장치용 복합판넬 성형방법{PRESS CURLING METHOD OF COMPOSITE PANEL FOR DISPLAY DEVICE}Composite panel forming method for display device {PRESS CURLING METHOD OF COMPOSITE PANEL FOR DISPLAY DEVICE}

본 발명은 디스플레이장치용 복합판넬 성형방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 LCD/LED/OLED TV, 스마트폰 등과 같은 디스플레이장치에 사용되는 복합판넬의 가장자리를 컬링하는 성형방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of forming a composite panel for a display device, and more specifically, to a method of curling the edges of a composite panel used in display devices such as LCD/LED/OLED TVs, smartphones, etc.

근래 들어 정보처리장치 발달과 더불어 사용자와 정보처리장치 사이에서 인터페이스 역할을 수행하는 화상표시장치나 영상표시장치 등과 같은 디스플레이장치의 수요가 급격히 증가하고 있는 추세이다.In recent years, with the development of information processing devices, the demand for display devices such as image display devices and video display devices that serve as an interface between users and information processing devices has been rapidly increasing.

특히, 고선명 텔레비전(High Definition Television)의 개발이 일부 완료되고, 이에 대한 개선안이 계속 연구되는 과정에서 디스플레이장치의 중요성이 더욱 부각되고 있다.In particular, the importance of display devices is becoming more prominent as the development of high-definition televisions has been partially completed and improvement plans for them continue to be studied.

보통 디스플레이장치로는 칼라음극선관(CRT), 액정표시장치(LCD), 형광표시장치(VFD), 플라즈마 디스플레이장치(PDP), 발광 다이오드(LED), 유기발광 다이오드(OLED) 등이 있다.Common display devices include color cathode ray tubes (CRT), liquid crystal displays (LCD), fluorescent displays (VFD), plasma displays (PDP), light emitting diodes (LED), and organic light emitting diodes (OLED).

이러한 디스플레이장치 중에서 OLED는 최근 경쟁적으로 성능 향상과 구조 향상이 이루어지고 있다. Among these display devices, OLED has recently been competitively improved in performance and structure.

이와 같은 OLED는 스마트폰이나 카오디오, 디지털카메라 같은 소형기기의 디스플레이, 대형 TV 등에 주로 이용된다.Such OLED is mainly used for displays of small devices such as smartphones, car audio, and digital cameras, and large TVs.

최근에는 LCD/LED/OLED TV, 스마트폰 등이 보편화되면서 소비자들은 세련된 느낌을 가질 수 있는 동시에 같은 제품 크기에서 더 큰 화면을 구현할 수 있는 폭이 얇은 베젤(Bezl)을 많이 선호하고 있다. Recently, as LCD/LED/OLED TVs and smartphones have become more common, consumers are increasingly preferring thin bezels that provide a sophisticated feel and allow for a larger screen in the same product size.

그러나, 최근 기술적 한계가 점점 줄어들면서 베젤의 폭을 최대한 줄이기 위한 경쟁이 치열해지고 있으며, 대형 OLED TV 등의 디스플레이장치에 사용되는 복합판넬에도 화면 몰입도 상승, 세련된 디자인 구현 등을 위해 베젤의 폭을 최소화시킨 베젤리스 디자인을 주로 적용하고 있는 추세이다.However, as technological limitations have recently become smaller, the competition to reduce the bezel width as much as possible is intensifying. In order to increase screen immersion and create sophisticated designs, composite panels used in display devices such as large OLED TVs are also increasing the bezel width. There is a trend to mainly apply a minimal bezel-less design.

일본 공개특허공보 특개2018-122353호Japanese Patent Publication No. 2018-122353 일본 공개특허공보 특개2019-169789호Japanese Patent Publication No. 2019-169789 일본 공개특허공보 특개2020-72466호Japanese Patent Publication No. 2020-72466 일본 공개특허공보 특개2021-9369호Japanese Patent Publication No. 2021-9369

따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 디스플레이장치에 사용되는 복합판넬의 가장자리 부분에 베젤 성형 시 벤딩 공정, 트림 공정, 컬링 공정을 적절하게 연계하여 복합판넬의 직선부와 코너부를 효율적으로 성형하는 새로운 복합판넬 성형방법을 구현함으로써, 복합판넬의 코너부 내측 R과 컬링 폭을 최소화할 수 있는 등 베젤 폭을 최대한 줄일 수 있고, 베젤 부분의 강도와 평탄 등을 보완할 수 있는 디스플레이장치용 복합판넬 성형방법을 제공하는데 그 목적이 있다. Therefore, the present invention was developed with this in mind. When forming a bezel on the edge of a composite panel used in a display device, the bending process, trimming process, and curling process are appropriately linked to straight portions and corners of the composite panel. By implementing a new, efficient composite panel molding method, the bezel width can be reduced as much as possible, such as minimizing the inner R and curling width of the corner of the composite panel, and the display can complement the strength and flatness of the bezel part. The purpose is to provide a method of forming composite panels for devices.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서 제공하는 디스플레이장치용 복합판넬 성형방법은 다음과 같은 특징이 있다. In order to achieve the above object, the method of forming a composite panel for a display device provided by the present invention has the following characteristics.

상기 디스플레이장치용 복합판넬 성형방법은 커팅 다이와 커팅 커터를 이용하여 사각판 형태의 복합판넬 본체를 커팅하는 제1단계와, 상기 복합판넬 본체의 외곽부위를 벤딩하는 단계로서, 금형A, 금형B, 금형C 및 금형D를 이용하여 복합판넬 본체의 직선부와 코너부를 벤딩하는 제2단계와, 상기 복합판넬 본체의 직선부와 코너부를 선행 벤딩하는 동시에 트리밍하는 단계로서, 금형A-1, 금형B-1, 금형C-1, 금형D-1 및 금형E-1을 이용하여 직선부의 벤딩부위 하단 끝 부분을 일정각도 선행 벤딩하고, 이와 더불어 금형A-2, 금형B-2, 금형C-2, 금형D-2, 금형E-2, 금형F-2 및 금형G-2을 이용하여 코너부의 스크랩을 트리밍하는 동시에 벤딩부위 하단 끝 부분을 일정각도 선행 벤딩하는 제3단계와, 상기 복합판넬 본체의 직선부와 코너부를 컬링하는 단계로서, 상면 가장자리에 홈부 및 상기 홈부에 연접되는 턱부를 가지는 금형A-3와 저면에 플랜지 라운드부를 가지는 금형B-3, 그리고 금형C-3을 이용하여 복합판넬 본체의 직선부와 코너부의 벤딩부위 하단 끝 부분을 둥글게 말아주면서 컬링하는 제4단계를 포함하는 것이 특징이다. The method of forming a composite panel for a display device includes a first step of cutting a square plate-shaped composite panel body using a cutting die and a cutting cutter, and a step of bending the outer portion of the composite panel body, including mold A, mold B, A second step of bending the straight portions and corners of the composite panel body using mold C and mold D, and a step of prior bending and trimming the straight portions and corners of the composite panel body, including mold A-1 and mold B. -1, Mold C-1, Mold D-1, and Mold E-1 are used to pre-bend the lower end of the bending part of the straight section at a certain angle, and in addition, Mold A-2, Mold B-2, and Mold C-2 , a third step of trimming the scrap at the corner using mold D-2, mold E-2, mold F-2, and mold G-2, and simultaneously bending the lower end of the bend portion at a certain angle, and the composite panel main body. In the step of curling the straight portions and corners of the composite panel using mold A-3, which has a groove portion on the edge of the upper surface and a shoulder portion connected to the groove portion, mold B-3, which has a flange round portion on the bottom, and mold C-3. It is characterized by including a fourth step of curling the lower end of the straight part and corner of the main body by rounding it.

바람직한 실시예로서, 상기 제3단계에서 서로 접하는 금형E-1의 전면부와 금형C-1의 전면부는 경사면과 수평면을 각각 이용한 단차구조로 이루어지는 동시에 서로 접하는 금형C-2의 전면부와 금형F-2의 전면부는 경사면과 수평면을 각각 이용한 단차구조로 이루어짐으로써, 상기 단차구조를 이용하여 직선부와 코너부의 벤딩부위 하단 끝 부분을 일정각도 선행 벤딩할 수 있다. In a preferred embodiment, the front part of mold E-1 and the front part of mold C-1, which are in contact with each other in the third step, are made of a step structure using an inclined surface and a horizontal surface, respectively, and at the same time, the front part of mold C-2 and mold F are in contact with each other. The front part of -2 is made of a step structure using an inclined surface and a horizontal surface, respectively, so that the lower end of the bending part of the straight part and the corner part can be bent in advance at a certain angle using the step structure.

바람직한 실시예로서, 상기 제4단계에서 금형A-3의 홈부는 양쪽의 벽면과 그 사이의 곡선 바닥면으로 이루어질 수 있고, 양쪽의 벽면 중에서 어느 한쪽의 벽면은 호 형상으로 이루어질 수 있다. As a preferred embodiment, in the fourth step, the groove portion of mold A-3 may be formed of both wall surfaces and a curved bottom surface between them, and one of the two walls may be formed in an arc shape.

본 발명에서 제공하는 디스플레이장치용 복합판넬 성형방법은 다음과 같은 효과가 있다. The method of forming a composite panel for a display device provided by the present invention has the following effects.

첫째, 디스플레이장치의 복합판넬 성형 시 벤딩 공정, 트림 공정, 컬링 공정을 적절하게 연계하여 복합판넬의 직선부와 코너부를 효율적으로 성형하는 새로운 복합판넬 성형방법을 적용함으로써, 복합판넬의 코너부 내측 R과 컬링 폭을 최소화할 수 있는 등 베젤 폭을 최대한 줄일 수 있고, 베젤 부분의 강도와 평탄 등을 보완할 수 있는 효과가 있다. First, by applying a new composite panel forming method that efficiently forms the straight and corner parts of the composite panel by appropriately linking the bending process, trimming process, and curling process when forming the composite panel of the display device, the inner R of the corner part of the composite panel is applied. The width of the bezel can be reduced as much as possible, such as minimizing the width of curling, and it has the effect of complementing the strength and flatness of the bezel part.

둘째, 디스플레이장치 구조 간소화로 인한 비용 절감의 효과가 있다. Second, there is a cost reduction effect due to simplification of the display device structure.

셋째, 복합판넬의 코너부 내측 R과 컬링 폭을 최소화함으로써, 베젤리스 디자인의 효율적 사용에 의한 사용자의 몰입감 증대 효과가 있다. Third, by minimizing the inner R and curling width of the corner of the composite panel, there is an effect of increasing user immersion through efficient use of the bezel-less design.

넷째, 베젤리스 디자인의 취약 부분(플랜지부 강도, 평탄 등)을 컬링 형상 적용으로 보완할 수 있는 효과가 있다. Fourth, the weak points of the bezel-less design (flange strength, flatness, etc.) can be supplemented by applying a curling shape.

다섯째, 새로운 금형 구조 및 성형 방식 적용함으로써, 코너부 컬링이 무너지지 않도록 하면서도 코너부 내측 라운드(R)를 최대한 작게 할 수 있는 효과가 있다.Fifth, by applying a new mold structure and forming method, there is an effect of minimizing the inner round (R) of the corner portion as much as possible while preventing the curling of the corner portion from collapsing.

도 1, 도 2, 도 3a 및 도 3b, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이장치용 복합판넬 성형방법을 나타내는 공정도
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이장치용 복합판넬 성형방법으로 컬링된 복합판넬 본체를 나타내는 평면도 및 단면도1, 2, 3A, 3B, and 4 are process diagrams showing a method of forming a composite panel for a display device according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 is a plan view and cross-sectional view showing a composite panel body curled by a method of forming a composite panel for a display device according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings.

도 1, 도 2, 도 3a 및 도 3b, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이장치용 복합판넬 성형방법을 나타내는 공정도이다. Figures 1, 2, 3a, 3b, and 4 are process diagrams showing a method of forming a composite panel for a display device according to an embodiment of the present invention.

도 1, 도 2, 도 3a 및 도 3b, 도 4에 도시한 바와 같이, 먼저 제1단계로서, 커팅 다이(10)와 커팅 커터(11)를 이용하여 사각판 형태의 복합판넬 본체(12)를 커팅하는 단계를 수행한다. As shown in FIGS. 1, 2, 3A, 3B, and 4, in the first step, a square plate-shaped composite panel body 12 is formed using a cutting die 10 and a cutting cutter 11. Perform the cutting steps.

여기서, 상기 복합판넬 본체(12)는 상판(12a)과 하판(12b), 그리고 그 사이에 적층되는 중간재(12c)를 조합한 형태로 이루어질 수 있다. Here, the composite panel body 12 may be formed by combining an upper plate 12a, a lower plate 12b, and an intermediate material 12c stacked between them.

먼저, 상기 복합판넬 본체(12)의 가장자리 부분의 두께 일부, 예를 들면 상판(12a)과 중간재(12c)의 일부를 제거한다. First, part of the thickness of the edge portion of the composite panel body 12, for example, part of the top plate 12a and the intermediate material 12c, is removed.

계속해서, 상기 커팅 다이(10)와 커팅 커터(11)는 상하 배치되고, 이렇게 배치되는 커팅 다이(10)와 커팅 커터(11) 사이에는 복합판넬 본체(12)가 배치된다.Subsequently, the cutting die 10 and the cutting cutter 11 are arranged vertically, and the composite panel body 12 is disposed between the cutting die 10 and the cutting cutter 11 arranged in this way.

이 상태에서 프레스 가동 시 커팅 다이(10)와 커팅 커터(11) 간에 커팅 작동이 이루어지게 되므로서, 소정의 치수를 가지는 사각판 형태의 복합판넬 본체(12)가 성형된다. In this state, when the press is operated, a cutting operation is performed between the cutting die 10 and the cutting cutter 11, so that the composite panel body 12 in the shape of a square plate with a predetermined size is formed.

이때, 상기 복합판넬 본체(12)의 가로×세로 치수는 가장자리를 따라 만들어지게 되는 90°벤딩부위를 포함하는 치수로 이루어질 수 있게 된다. At this time, the horizontal × vertical dimensions of the composite panel body 12 can be made to include a 90° bending portion formed along the edge.

다음, 제2단계로서, 복합판넬 본체(12)의 외곽부위를 수직으로 90°벤딩하는 단계를 실시한다. Next, as a second step, a step is performed to bend the outer portion of the composite panel main body 12 vertically by 90°.

상기 제2단계는 복합판넬 본체(12)의 외곽부위를 벤딩하는 단계로서, 금형A(13), 금형B(14), 금형C(15) 및 금형D(16)를 이용하여 복합판넬 본체(12)의 직선부(17)와 코너부(18)의 가장자리 부분을 수직으로 벤딩하는 단계이다. The second step is a step of bending the outer portion of the composite panel body 12, using mold A (13), mold B (14), mold C (15), and mold D (16) to form the composite panel body ( This is the step of vertically bending the edges of the straight part 17 and the corner part 18 of 12).

이를 위하여, 상기 금형A(13)와 금형B(14)는 윗쪽에서 서로 접하면서 좌우로 나란하게 배치되고, 상기 금형C(15)와 금형D(16)는 아래쪽에서 서로 접하면서 좌우로 나란하게 배치되며, 이때의 금형A(13)와 금형D(16), 그리고 금형B(14)와 금형C(15)는 상하 매칭을 이룰 수 있게 된다. For this purpose, the mold A (13) and mold B (14) are arranged side by side on the left and right while contacting each other at the top, and the mold C (15) and mold D (16) are placed side by side on the left and right while contacting each other at the bottom. It is placed, and at this time, mold A (13), mold D (16), and mold B (14) and mold C (15) can achieve top and bottom matching.

이에 따라, 윗쪽의 금형A(13) 및 금형B(14)와 아래쪽의 금형C(15)와 금형D(16) 사이에 복합판넬 본체(12)가 배치되고, 금형A(13)와 금형D(16)의 하강 작동에 의해 복합판넬 본체(12)의 직선부(17)와 코너부(18)에는 복합판넬 본체 가장자리 부분에 90°수직으로 절곡된 형태의 벤딩부위가 성형된다. Accordingly, the composite panel body 12 is placed between mold A (13) and mold B (14) on the upper side and mold C (15) and mold D (16) on the lower side, and mold A (13) and mold D By the lowering operation of (16), a bent portion in the form of a 90° vertical bend at the edge of the composite panel body is formed on the straight portion 17 and the corner portion 18 of the composite panel body 12.

이때, 상기 직선부(17)의 벤딩부위는 90°수직 상태로 성형되고, 코너부(18)의 벤딩부위는 두께살이 몰리는 관계로 벤딩부위 하단 끝에서 수평으로 90°벤딩된 형태의 두께살이 형성되며, 이렇게 형성되는 두께살은 제3단계에서 제거될 수 있게 된다. At this time, the bending part of the straight part 17 is formed in a 90° vertical state, and the bending part of the corner part 18 is formed so that the thick flesh is bent 90° horizontally at the lower end of the bending part. And the thick meat formed in this way can be removed in the third step.

다음, 제3단계로서, 복합판넬 본체(12)의 직선부(17)와 코너부(18)의 벤딩부위를 선행 벤딩하는 동시에 두께살을 제거하기 위해 트리밍하는 단계를 실시한다. Next, as a third step, the bent portions of the straight portion 17 and the corner portion 18 of the composite panel main body 12 are pre-bended and trimmed to remove the thickness.

즉, 제3단계는 금형A-1(19), 금형B-1(20), 금형C-1(21), 금형D-1(22) 및 금형E-1(23)을 이용하여 직선부(17)의 벤딩부위 하단 끝 부분을 일정각도 선행 벤딩하고, 이와 더불어 금형A-2(24), 금형B-2(25), 금형C-2(26), 금형D-2(27), 금형E-2(28), 금형F-2(29) 및 금형G-2(30)을 이용하여 코너부(18)의 벤딩부위 하단 끝 부분을 일정각도 선행 벤딩하는 동시에 스크랩(31)을 트리밍하는 단계이다. That is, the third step is to create a straight line using mold A-1 (19), mold B-1 (20), mold C-1 (21), mold D-1 (22), and mold E-1 (23). The lower end of the bending part of (17) is bent in advance at a certain angle, and in addition to this, mold A-2 (24), mold B-2 (25), mold C-2 (26), mold D-2 (27), Using mold E-2 (28), mold F-2 (29), and mold G-2 (30), the lower end of the bend part of the corner portion (18) is pre-bended at a certain angle and the scrap (31) is trimmed. This is the step.

상기 직선부(17)에 선행 벤딩부위를 성형하기 위하여, 베이스 역할을 하는 금형D-1(22) 상에 좌우 방향으로 동작하는 캠(미도시)에 의해 좌우로 작동하는 금형A-1(19)과 금형C-1(21)이 좌우로 배치되고,, 상기 금형C-1(21)의 상부에는 상하 작동하는 금형B-1(20)이 배치되며, 상기 금형A-1(19)의 상단부 전면 모서리 부분에는 금형A-1(19)와 함께 좌우로 작동하는 금형E-1(23)이 배치된다. In order to form a preceding bending portion on the straight portion 17, mold A-1 (19) operates left and right by a cam (not shown) operating in the left and right directions on mold D-1 (22) serving as a base. ) and mold C-1 (21) are arranged left and right, and mold B-1 (20), which moves up and down, is disposed on the upper part of mold C-1 (21), and the mold A-1 (19) Mold E-1 (23), which operates left and right along with mold A-1 (19), is placed at the front edge of the upper part.

이렇게 배치되는 금형B-1(20)의 저면과 금형C-1(21)의 상면 사이에 복합판넬 본체(12)가 고정되며, 이때의 복합판넬 본체(12)의 벤딩부위는 금형E-1(23)의 전면부와 접할 수 있게 된다. The composite panel main body (12) is fixed between the bottom of mold B-1 (20) and the upper surface of mold C-1 (21), and the bending portion of the composite panel main body (12) at this time is mold E-1. It becomes possible to contact the front part of (23).

특히, 서로 마주대하면서 복합판넬 본체(12)의 벤딩부위를 사이에 두고 서로 접할 수 있는 금형E-1(23)의 전면부와 금형C-1(21)의 전면부는 경사면(38)과 수평면(39)을 이용한 단차구조로 이루어지게 되므로서, 이러한 단차구조에 의해 직선부(17)의 벤딩부위 하단 끝 부분이 꺽이면서 일정각도로 선행 벤딩될 수 있게 된다. In particular, the front part of mold E-1 (23) and the front part of mold C-1 (21), which face each other and can contact each other with the bending part of the composite panel main body (12) in between, are formed on the inclined surface (38) and the horizontal surface. Since it is made of a step structure using (39), this step structure allows the lower end of the bending portion of the straight portion 17 to be bent and pre-bended at a certain angle.

따라서, 상하 작동 및 좌우 작동하는 금형B-1(20)과 금형C-1(21) 사이에 복합판넬 본체(12)가 고정되고, 복합판넬 본체(12)의 직선부(17)의 벤딩부위 전면은 금형E-1(23)의 전면과 마주대하는 동시에 이때의 벤딩부위 하단 끝 부분은 금형C-1(21)의 단차구조와 금형E-1(23)의 단차구조 사이에 위치될 수 있게 된다. Therefore, the composite panel body 12 is fixed between mold B-1 (20) and mold C-1 (21), which operate up and down and left and right, and the bending portion of the straight portion 17 of the composite panel body 12 The front faces the front of mold E-1 (23), and the lower end of the bending area at this time can be located between the step structure of mold C-1 (21) and the step structure of mold E-1 (23). do.

이 상태에서, 금형A-1(19) 및 금형E-1(23)이 전진 작동하면, 금형E-1(23)의 단차 구조가 직선부(17)의 벤딩부위 하단 끝 부분을 눌러주게 되고, 이와 동시에 직선부(17)의 벤딩부위 하단 끝 부분은 금형C-1(21)과 금형E-1(23)의 단차구조 사이에 끼이면서 꺽이게 되므로, 직선부(17)의 벤딩부위 하단 끝 부분에는 일정각도 꺽인 형태의 선행 벤딩부위가 만들어지게 되고, 결국 이러한 선행 벤딩부위로 인해 제4단계에서의 컬링 공정이 한층 효과적으로 이루어질 수 있게 된다. In this state, when mold A-1 (19) and mold E-1 (23) move forward, the step structure of mold E-1 (23) presses the lower end of the bending portion of the straight portion (17). At the same time, the lower end of the bending part of the straight part 17 is bent while being caught between the step structures of mold C-1 (21) and mold E-1 (23), so the lower end of the bending part of the straight part 17 At the end, a pre-bending area bent at a certain angle is created, and ultimately, the curling process in the fourth step can be performed more effectively due to this pre-bending area.

상기 코너부(18)에 선행 벤딩부위를 성형함과 더불어 두께살, 즉 스크랩(31)을 제거하기 위하여, 베이스 역할을 하는 금형G-2(30) 상에 상하 방향으로 동작하는 캠(미도시)에 의해 좌우로 작동하는 금형F-2(29), 금형C-2(26), 금형B-2(25) 및 금형A-2(24)가 좌우로 나란하게 순차 배치되고, 상기 금형F-2(29)의 상부에는 프레스 작동에 의해 상하 작동하는 금형E-2(28)가 배치되며, 상기 금형A-2(24), 금형B-2(25) 및 금형C-2(26) 상에는 금형A-2(24)와 함께 좌우로 작동하는 금형D-2(27)가 배치된다. In order to form a preceding bending area at the corner 18 and remove the scrap 31, a cam (not shown) operates in the vertical direction on the mold G-2 30, which serves as a base. ) Mold F-2 (29), Mold C-2 (26), Mold B-2 (25), and Mold A-2 (24), which operate left and right by ), are sequentially arranged side by side, and the mold F Mold E-2 (28), which moves up and down by a press operation, is disposed on the upper part of -2 (29), and mold A-2 (24), mold B-2 (25), and mold C-2 (26) Mold A-2 (24) and mold D-2 (27), which operate left and right, are placed on the top.

이렇게 배치되는 금형E-2(28)의 저면과 금형F-2(29)의 상면 사이에 복합판넬 본체(12)가 고정되며, 이때의 복합판넬 본체(12)의 벤딩부위는 금형C-2(26)의 전면부와 접할 수 있게 되는 동시에 벤딩부위의 하단부 스크랩(31)은 금형D-2(27)의 전면부와 접할 수 있게 된다. The composite panel body (12) is fixed between the bottom surface of mold E-2 (28) and the upper surface of mold F-2 (29), and the bending portion of the composite panel body (12) at this time is mold C-2. It is possible to contact the front part of (26), and at the same time, the lower part scrap (31) of the bending area can come into contact with the front part of mold D-2 (27).

특히, 서로 마주대하면서 접하는 금형C-2(26)의 전면부 상단쪽과 금형F-2(29)의 전면부 상단쪽은 경사면(38)과 수평면(39)을 각각 이용한 단차구조로 이루어지게 되므로서, 이러한 단차구조에 의해 코너부(18)의 벤딩부위 하단 끝 부분이 꺽이면서 일정각도 선행 벤딩될 수 있게 된다. In particular, the upper front part of mold C-2 (26) and the upper front part of mold F-2 (29), which face each other and are in contact, are made of a step structure using an inclined surface (38) and a horizontal surface (39), respectively. Therefore, due to this step structure, the lower end of the bending portion of the corner portion 18 is bent and can be bent in advance at a certain angle.

따라서, 상하 작동 및 좌우 작동하는 금형E-2(28)과 금형F-2(29) 사이에 복합판넬 본체(12)가 고정되고, 복합판넬 본체(12)의 코너부(18)의 벤딩부위 및 트리밍부위 전면은 금형C-2(26)의 전면 및 금형D-2(27)의 전면과 마주대하게 되며, 이때의 벤딩부위 하단 끝 부분은 금형C-2(26)의 단차구조와 금형F-2(29)의 단차구조 사이에 위치될 수 있게 되는 동시에 트리밍부위 전면은 금형D-2(27)의 전면에 위치될 수 있게 된다. Therefore, the composite panel body 12 is fixed between mold E-2 (28) and mold F-2 (29), which operate up and down and left and right, and the bending portion of the corner portion 18 of the composite panel body 12 And the front of the trimming area faces the front of mold C-2 (26) and the front of mold D-2 (27), and the lower end of the bending area at this time is the step structure of mold C-2 (26) and mold F. It can be positioned between the step structures of -2 (29), and at the same time, the front of the trimming area can be positioned on the front of mold D-2 (27).

이 상태에서, 금형A-2(24), 금형B-2(25), 금형C-2(26)가 전진 작동하는 동시에 이와 함께 금형D-2(27)도 전진 작동하면, 금형D-2(27)가 코너부(18)의 두께살을 포함하는 벤딩 부위 하단 일정 부분(아직 트리밍이 되지 않는 부분 포함)을 금형C-2(26)와 금형F-2(29)의 단차 구조 내로 끌고 들어가 꺽어주면서 자연스럽게 선행 벤딩 부위를 만들게 되고, 계속해서 금형D-2(27)의 전진 작동에 의해 스크랩(31)이 트리밍된다.In this state, if mold A-2 (24), mold B-2 (25), and mold C-2 (26) move forward and mold D-2 (27) also moves forward, mold D-2 (27) moves forward. (27) drags a certain portion of the lower part of the bending area (including the part that is not yet trimmed) including the thickness of the corner portion (18) into the step structure of mold C-2 (26) and mold F-2 (29). By going in and bending, a preceding bending area is naturally created, and the scrap (31) is trimmed by the forward motion of mold D-2 (27).

결국, 상기 코너부(18)의 벤딩부위 하단 끝 부분에 일정각도 꺽인 형태의 선행 벤딩부위가 만들어지게 되고, 결국 이러한 선행 벤딩부위로 인해 제4단계에서의 컬링 공정이 한층 효과적으로 이루어질 수 있게 된다. Ultimately, a prior bending portion bent at a certain angle is created at the lower end of the bending portion of the corner portion 18, and ultimately, the curling process in the fourth step can be performed more effectively due to this prior bending portion.

즉, 금형A-2(24), 금형B-2(25), 금형C-2(26)가 전진 작동 시 금형D-2(27)의 전진 작동에 의해 코너부(18)에 있는 스크랩(31)이 잘려 나가면서 트리밍된다. That is, when Mold A-2 (24), Mold B-2 (25), and Mold C-2 (26) move forward, the scrap ( 31) is cut out and trimmed.

이러한 제3단계에서는 직선부(17)의 선행 벤딩 공정과 코너부(18)의 선행 밴딩 공정 및 트리밍 공정이 하나의 금형에서 이루어지게 되는 동시에 직선부(17)와 코너부(18)의 선행 벤딩 공정 및 트리밍 공정이 순차적으로 이루어지게 되므로서(예컨대, 선행 벤딩 펀치가 선행 작동하여 직선부의 선행 벤딩이 이루어지는 동시에 계속해서 트리밍 펀치가 작동하여 코너부의 선행 벤딩과 트리밍이 이루어지게 되므로서), 전체 공정수를 1회 줄여서 비용 절감의 효과를 기대할 수 있다. In this third step, the preceding bending process of the straight part 17 and the preceding bending process and trimming process of the corner part 18 are performed in one mold, and at the same time, the preceding bending process of the straight part 17 and the corner part 18 are performed in one mold. Because the process and trimming process are carried out sequentially (for example, the preceding bending punch operates in advance to achieve advance bending of the straight section, and the trimming punch continues to operate to perform advance bending and trimming of the corner section), the overall process By reducing the number by one, cost savings can be expected.

다음, 제4단계로서, 복합판넬 본체(12)의 직선부(17)와 코너부(18)를 컬링하는 단계를 실시한다. Next, as a fourth step, the straight portion 17 and the corner portion 18 of the composite panel main body 12 are curled.

즉, 제4단계는 상면 가장자리에 홈부(32) 및 상기 홈부(32)에 연접되는 턱부(33)를 가지는 금형A-3(34)와 저면에 플랜지 라운드부(35)를 가지는 금형B-3(36), 그리고 금형C-3(37)을 이용하여 복합판넬 본체(12)의 직선부(17)와 코너부(18)의 벤딩부위 하단 끝 부분을 둥글게 말아주면서 컬링하는 단계이다. That is, the fourth step is mold A-3 (34) having a groove portion 32 on the edge of the upper surface and a jaw portion 33 connected to the groove portion 32, and mold B-3 having a flange round portion 35 on the bottom surface. (36), and this is the step of curling the lower end of the bent portion of the straight portion (17) and corner portion (18) of the composite panel main body (12) using mold C-3 (37).

이를 위하여, 상부에 금형B-3(36)이 배치되고, 이렇게 배치되는 금형B-3(36)의 저부 좌측에는 금형C-3(37)이 배치되는 동시에 금형B-3(36)의 저부 우측에는 금형A-3(34)이 배치된다. For this purpose, mold B-3 (36) is placed at the top, mold C-3 (37) is placed on the left side of the bottom of mold B-3 (36), and at the same time, mold B-3 (36) is placed at the bottom of mold B-3 (36). Mold A-3 (34) is placed on the right.

그리고, 상기 복합판넬 본체(12)를 사이에 두고 금형B-3(36)과 금형C-3(37)이 형합될 때, 금형A-3(34)의 홈부(32)는 복합판넬 본체(12)의 벤딩부위 하단 끝 부분, 즉 선행 벤딩이 되어 있는 끝 부분의 바로 아래쪽에 위치될 수 있게 된다. And, when mold B-3 (36) and mold C-3 (37) are joined with the composite panel body (12) in between, the groove portion (32) of mold A-3 (34) is formed on the composite panel body ( It can be located at the bottom end of the bending area in 12), that is, just below the end where the preceding bend is performed.

또한, 상기 금형A-3(34)의 홈부(32)는 양쪽의 벽면(32a,32b)과 그 사이의 곡선 바닥면(32c)으로 이루어지게 되고, 양쪽의 벽면(32a,32b) 중에서 어느 한쪽의 벽면(32b)은 호 형상으로 이루어지게 된다. In addition, the groove portion 32 of the mold A-3 (34) is composed of wall surfaces 32a and 32b on both sides and a curved bottom surface 32c between them, and one of the wall surfaces 32a and 32b on both sides is formed. The wall surface 32b is formed in an arc shape.

이러한 금형A-3(34)의 홈부(32)는 금형A-3(34)의 상단으로부터 일정높이 아래쪽에 형성될 수 있게 된다. The groove portion 32 of the mold A-3 (34) can be formed at a certain height below the top of the mold A-3 (34).

따라서, 상기 금형B-3(36)과 금형C-3(37) 사이에 복합판넬 본체(12)가 고정되고, 이때의 복합판넬 본체(12)의 직선부(17)와 코너부(18)의 벤딩부위 하단 일정 부분, 예를 들면 선행 벤딩부위를 포함하는 하단 일정 부위는 금형B-3(36)측과 금형C-3(37)측에 고정되지 않고 아래로 늘어져 있는 상태가 된다. Therefore, the composite panel body 12 is fixed between the mold B-3 (36) and the mold C-3 (37), and the straight portion 17 and the corner portion 18 of the composite panel body 12 at this time A certain part of the lower part of the bending part, for example, a certain part of the lower part including the preceding bending part, is not fixed to the mold B-3 (36) side and the mold C-3 (37) side and hangs down.

이 상태에서, 상기 금형A-3(34)이 상승 작동하여 금형B-3(36) 및 금형C-3(37)와 형합되면, 선행 벤딩부위를 포함하는 하단 일정 부위는 금형A-3(34)의 홈부(32) 내에 수용됨과 더불어 위로 말려 접혀지면서 컬링될 수 있게 된다. In this state, when the mold A-3 (34) moves upward and is joined with the mold B-3 (36) and the mold C-3 (37), a certain portion of the lower part including the preceding bending area is formed by mold A-3 ( In addition to being accommodated within the groove 32 of 34), it can be curled by being rolled up and folded.

이렇게 위로 말려지면서 접혀지는 하단 일정 부위의 끝 부분은 홈부(32)의 호 형상의 벽면(32b)에 의해 접힘이 유도되고, 이에 따라 하단 일정 부위의 끝 부분은 벤딩부위의 안쪽 벽면에 거의 닿을 때까지 꺽이면서 접혀지게 되므로서, 결국 컬링 성형 후의 컬링 폭을 최대한 얇게 만들 수 있게 된다. The end of the lower portion that is rolled upward and folded is induced to fold by the arc-shaped wall surface 32b of the groove 32, and accordingly, the end portion of the lower portion almost touches the inner wall of the bending portion. As it bends and folds, it is ultimately possible to make the curling width as thin as possible after curling forming.

이와 같은 제1단계 내지 제4단계의 컬링 성형 단계를 실시함에 따라, 도 5에 도시한 바와 같이, 복합판넬 본체(12)의 코너부(18)의 내측 R(라운드)은 약 1mm 정도로 기존 제품 대비 상대적으로 작게 성형할 수 있고, 또 복합판넬 본체(12)의 직선부(17) 및 코너부(18)의 컬링부(40)의 폭 또한 약 1.6∼1.8mm 정도로 기존 제품 대비 상대적으로 좁게 성형할 수 있으며, 이렇게 내측 R과 컬링부(40)의 폭을 최소화하여 디스플레이장치의 구조를 간소화함으로써, 비용 절감 효과는 물론 같은 사양의 제품이라도 상대적으로 화면 크기를 넓게 확보하여 사용자의 몰입감을 증대시킬 수 있는 효과가 있는 등 제품의 디자인 성능과 품질을 확보할 수 있다. As the curling forming steps of the first to fourth steps are performed, as shown in FIG. 5, the inner R (round) of the corner portion 18 of the composite panel main body 12 is about 1 mm, which is similar to that of the existing product. It can be molded relatively small, and the width of the curled portion 40 of the straight portion 17 and corner portion 18 of the composite panel main body 12 is also relatively narrow compared to existing products, about 1.6 to 1.8 mm. By minimizing the width of the inner R and the curling portion 40 and simplifying the structure of the display device, not only does it save money, but it also increases the user's sense of immersion by securing a relatively wide screen size even for products with the same specifications. The design performance and quality of the product can be secured.

이와 같이, 본 발명에서는 디스플레이장치에 사용되는 복합판넬의 컬링 성형 시 벤딩 공정, 트림 공정, 컬링 공정을 연계적으로 조합함과 더불어 소정의 형상을 갖는 금형을 이용하여 복합판넬의 직선부와 코너부에 컬링을 효율적으로 성형하는 새로운 복합판넬 성형방법을 제공함으로써, 복합판넬의 코너부 내측 R과 컬링 폭을 최소화할 수 있고, 베젤 부분의 강도와 평탄 등을 보완할 수 있는 등 베젤리스 복합판넬 제품의 구조 단순화, 화면 확대에 따른 기능성 강화, 베젤리스 복합판넬 제품의 취약 부분에 대한 보완을 도모할 수 있다. As such, in the present invention, when curling a composite panel used in a display device, the bending process, trimming process, and curling process are linked and combined, and a mold having a predetermined shape is used to form the straight portions and corner portions of the composite panel. By providing a new composite panel forming method that efficiently forms curls, the inner R and curling width of the corner of the composite panel can be minimized, and the strength and flatness of the bezel part can be complemented, making it a bezel-less composite panel product. It can simplify the structure, strengthen functionality by enlarging the screen, and complement weak points of bezel-less composite panel products.

10 : 커팅 다이 11 : 커팅 커터
12 : 복합판넬 본체 13 : 금형A
14 : 금형B 15 : 금형C
16 : 금형D 17 : 직선부
18 : 코너부 19 : 금형A-1
20 : 금형B-1 21 : 금형C-1
22 : 금형D-1 23 : 금형E-1
24 : 금형A-2 25 : 금형B-2
26 : 금형C-2 27 : 금형D-2
28 : 금형E-2 29 : 금형F-2
30 : 금형G-2 31 : 스크랩
32 : 홈부 33 : 턱부
34 : 금형A-3 35 : 플랜지 라운드부
36 : 금형B-3 37 : 금형C-3
38 : 경사면 39 : 수평면
40 : 컬링부10: cutting die 11: cutting cutter
12: Composite panel body 13: Mold A
14: Mold B 15: Mold C
16: Mold D 17: Straight section
18: corner part 19: mold A-1
20: Mold B-1 21: Mold C-1
22: Mold D-1 23: Mold E-1
24: Mold A-2 25: Mold B-2
26: Mold C-2 27: Mold D-2
28: Mold E-2 29: Mold F-2
30: Mold G-2 31: Scrap
32: groove 33: chin
34: Mold A-3 35: Flange round part
36: Mold B-3 37: Mold C-3
38: inclined plane 39: horizontal plane
40: Curling part

Claims (3)

커팅 다이(10)와 커팅 커터(11)를 이용하여 사각판 형태의 복합판넬 본체(12)를 커팅하는 제1단계;
상기 복합판넬 본체(12)의 외곽부위를 벤딩하는 단계로서, 금형A(13), 금형B(14), 금형C(15) 및 금형D(16)를 이용하여 복합판넬 본체(12)의 직선부(17)와 코너부(18)를 벤딩하는 제2단계;
상기 복합판넬 본체(12)의 직선부(17)와 코너부(18)를 선행 벤딩하는 동시에 트리밍하는 단계로서, 금형A-1(19), 금형B-1(20), 금형C-1(21), 금형D-1(22) 및 금형E-1(23)을 이용하여 직선부(17)의 벤딩부위 하단 끝 부분을 일정각도 선행 벤딩하고, 이와 더불어 금형A-2(24), 금형B-2(25), 금형C-2(26), 금형D-2(27), 금형E-2(28), 금형F-2(29) 및 금형G-2(30)을 이용하여 코너부(18)의 스크랩(31)을 트리밍하는 동시에 벤딩부위 하단 끝 부분을 일정각도 선행 벤딩하는 제3단계;
상기 복합판넬 본체(12)의 직선부(17)와 코너부(18)를 컬링하는 단계로서, 상면 가장자리에 홈부(32) 및 상기 홈부(32)에 연접되는 턱부(33)를 가지는 금형A-3(34)와 저면에 플랜지 라운드부(35)를 가지는 금형B-3(36), 그리고 금형C-3(37)을 이용하여 복합판넬 본체(12)의 직선부(17)와 코너부(18)의 벤딩부위 하단 끝 부분을 둥글게 말아주면서 컬링하는 제4단계;
를 포함하고,
상기 제3단계에서 서로 접하는 금형E-1(23)의 전면부와 금형C-1(21)의 전면부는 경사면(38)과 수평면(39)을 각각 이용한 단차구조로 이루어지는 동시에 서로 접하는 금형C-2(26)의 전면부와 금형F-2(29)의 전면부는 경사면(38)과 수평면(39)을 각각 이용한 단차구조로 이루어져, 상기 단차구조에 의해 직선부(17)와 코너부(18)의 벤딩부위 하단 끝 부분이 일정각도 선행 벤딩되고,
상기 금형G-2(30) 상에 상하 방향으로 동작하는 캠에 의해 좌우로 작동하는 금형F-2(29), 금형C-2(26), 금형B-2(25) 및 금형A-2(24)가 좌우로 나란하게 순차 배치되고, 상기 금형F-2(29)의 상부에는 프레스 작동에 의해 상하 작동하는 금형E-2(28)가 배치되며, 상기 금형A-2(24), 금형B-2(25) 및 금형C-2(26) 상에는 금형A-2(24)와 함께 좌우로 작동하는 금형D-2(27)가 배치되고,
상하 작동 및 좌우 작동하는 금형E-2(28)과 금형F-2(29) 사이에 복합판넬 본체(12)가 고정되고, 복합판넬 본체(12)의 코너부(18)의 벤딩부위 및 트리밍부위 전면은 금형C-2(26)의 전면 및 금형D-2(27)의 전면과 마주대하게 되며, 이때의 벤딩부위 하단 끝 부분은 금형C-2(26)의 단차구조와 금형F-2(29)의 단차구조 사이에 위치될 수 있게 되는 동시에 트리밍부위 전면은 금형D-2(27)의 전면에 위치될 수 있게 된 상태에서, 금형A-2(24), 금형B-2(25), 금형C-2(26)가 전진 작동하는 동시에 이와 함께 금형D-2(27)도 전진 작동하면, 금형D-2(27)가 코너부(18)의 두께살을 포함하는 벤딩 부위 하단 일정 부분을 금형C-2(26)와 금형F-2(29)의 단차 구조 내로 끌고 들어가 꺽어주면서 자연스럽게 선행 벤딩 부위를 만들게 되고, 계속해서 금형D-2(27)의 전진 작동에 의해 스크랩(31)이 트리밍되는 것을 특징으로 하는 디스플레이장치용 복합판넬 성형방법.
A first step of cutting the square plate-shaped composite panel body 12 using a cutting die 10 and a cutting cutter 11;
As a step of bending the outer portion of the composite panel main body 12, a straight line of the composite panel main body 12 is formed using mold A (13), mold B (14), mold C (15), and mold D (16). A second step of bending the part 17 and the corner part 18;
As a step of pre-bending and simultaneously trimming the straight portion 17 and the corner portion 18 of the composite panel main body 12, mold A-1 (19), mold B-1 (20), and mold C-1 ( 21), using mold D-1 (22) and mold E-1 (23), the lower end of the bent portion of the straight portion (17) is pre-bended at a certain angle, and in addition, mold A-2 (24) and mold Corner using B-2 (25), Mold C-2 (26), Mold D-2 (27), Mold E-2 (28), Mold F-2 (29) and Mold G-2 (30). A third step of trimming the scrap 31 of the part 18 and simultaneously bending the lower end of the bent portion at a certain angle;
As a step of curling the straight portion 17 and the corner portion 18 of the composite panel main body 12, mold A- having a groove portion 32 at the edge of the upper surface and a jaw portion 33 connected to the groove portion 32 3 (34), mold B-3 (36) having a flange round portion (35) on the bottom, and mold C-3 (37) to form the straight portion (17) and corner portion (17) of the composite panel main body (12). The fourth step of curling the lower end of the bending part of 18) into a round shape;
Including,
In the third step, the front part of mold E-1 (23) and the front part of mold C-1 (21) are made of a step structure using an inclined surface (38) and a horizontal surface (39), respectively, and at the same time, mold C- The front part of 2 (26) and the front part of mold F-2 (29) are composed of a step structure using an inclined surface (38) and a horizontal surface (39), respectively, and the straight part (17) and the corner part (18) are formed by the step structure. ) The lower end of the bending area is pre-bent at a certain angle,
Mold F-2 (29), Mold C-2 (26), Mold B-2 (25), and Mold A-2 are operated left and right by cams operating in the up and down directions on the Mold G-2 (30). (24) are sequentially arranged side by side, and mold E-2 (28), which moves up and down by a press operation, is disposed on the upper part of mold F-2 (29), and mold A-2 (24), Mold D-2 (27), which operates left and right together with mold A-2 (24), is placed on mold B-2 (25) and mold C-2 (26),
The composite panel body (12) is fixed between mold E-2 (28) and mold F-2 (29) that operate up and down and left and right, and the bending area and trimming of the corner portion (18) of the composite panel body (12) is fixed. The front of the area faces the front of mold C-2 (26) and the front of mold D-2 (27), and the lower end of the bending area at this time is the step structure of mold C-2 (26) and mold F-2. In a state where it can be positioned between the step structures of (29) and at the same time the front of the trimming area can be positioned on the front of mold D-2 (27), mold A-2 (24) and mold B-2 (25) ), When mold C-2 (26) moves forward and mold D-2 (27) also moves forward, mold D-2 (27) moves forward at the bottom of the bending area including the thickness of the corner portion (18). A certain portion is dragged into the step structure of mold C-2 (26) and mold F-2 (29) and bent to naturally create a preceding bending area, and scrap ( 31) A method of forming a composite panel for a display device, characterized in that trimming.
 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 제4단계에서 금형A-3(34)의 홈부(32)는 양쪽의 벽면(32a,32b)과 그 사이의 곡선 바닥면(32c)으로 이루어지게 되고, 양쪽의 벽면(32a,32b) 중에서 어느 한쪽의 벽면(32b)은 호 형상으로 이루어지게 되는 것을 특징으로 하는 디스플레이장치용 복합판넬 성형방법.In claim 1,
In the fourth step, the groove portion 32 of mold A-3 (34) is composed of wall surfaces 32a and 32b on both sides and a curved bottom surface 32c between them, and among the wall surfaces 32a and 32b on both sides, A method of forming a composite panel for a display device, characterized in that one wall surface (32b) is formed in an arc shape.
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