KR101638987B1 - Mold frame for a large display device - Google Patents

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Abstract

본 발명은 대형 디스플레이 장치용 몰드프레임에 관한 것으로서, 양단부 전면 또는 후면에 제1요입홈(101)을 형성하여, 상하 한 쌍으로 구성하는 가로프레임(10)과; 양단부 전면 또는 후면에 제2요입홈(201)을 형성하여, 상기 가로프레임(10)과 직각으로 결합하는 좌우 한 쌍으로 구성하는 세로프레임(20)과; 상기 제1요입홈(101)과 제2요입홈(201) 내부에 동시에 삽입되어 접착 또는 용접에 의해 상기 가로프레임(10), 세로프레임(20)과 일체화되면서 가로프레임(10)과 세로프레임(20)을 사각틀 형상으로 구성하는 결합부재(30)를 포함하여 구성함으로써 대형 디스플레이 장치의 디스플레이패널모듈을 지지하는 몰드프레임 조립이 신속하고 간편하게 이루어질 뿐만 아니라, 몰드프레임 조립 과정을 자동화할 수 있게 되어 생산성을 크게 향상시킴과 동시에 제조원가를 현저히 낮출 수 있으며, 몰드프레임의 조립 정밀성을 보장함으로써 대형 디스플레이 장치의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold frame for a large-sized display device, and includes a horizontal frame 10 having a pair of upper and lower pairs of first concave grooves 101 formed on a front surface or a rear surface thereof. A vertical frame 20 having a pair of left and right pairs of rectangular grooves 201 formed at the front or rear of both ends thereof and coupled to the horizontal frame 10 at right angles; The horizontal frame 10 and the vertical frame 20 are integrally inserted into the first and second concave grooves 101 and 201 and are bonded or welded together to form the horizontal frame 10 and the vertical frame 20 20 in the form of a rectangular frame, it is possible to quickly and simply assemble the mold frame for supporting the display panel module of the large display device, as well as to automate the process of assembling the mold frame, The manufacturing cost can be remarkably reduced, and the quality of the large display device can be improved by ensuring the precision of assembly of the mold frame.

Figure R1020140165419
Figure R1020140165419

Description

대형 디스플레이 장치용 몰드프레임 {Mold frame for a large display device}[0001] The present invention relates to a mold frame for a large display device,

본 발명은 대형 디스플레이 장치용 몰드프레임에 관한 것으로 더욱 상세하게는 대형 디스플레이 장치의 디스플레이패널모듈을 지지하는 몰드프레임 조립이 더욱 신속하고 간편하게 이루어질 수 있도록 한 대형 디스플레이 장치용 몰드프레임에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a mold frame for a large display device, and more particularly, to a mold frame for a large display device in which a mold frame assembly for supporting a display panel module of a large display device can be made quicker and easier.

1990년대 후반부터 증가하기 시작한 대형 TV의 수요는 40인치 이상의 대형 디스플레이 개발을 가속화하는 주요인으로 작용하면서 다양한 대형 디스플레이가 개발되었다.The demand for large-sized TVs, which have been on the rise since the late 1990s, has led to the development of large-size displays larger than 40 inches.

초기 대형 디스플레이 장치의 디스플레이패널모듈 시장은 'PDP(Plasma Display Panel)'가 선도하였는데, PDP는 유리판 사이의 너비가 10㎝를 넘지 않아 긴 전자총을 사용하는 CRT(브라운관)와 달리 TV의 두께를 크게 줄일 수 있다는 장점이 있었다. 이 때문에 PDP는 30인치에서 80인치까지의 초대형 TV용으로 적합하며, 차세대 TV로 각광받으면서 벽걸이TV와 같은 대형 디스플레이 장치의 핵심부품으로 사용되었다.PDP (Plasma Display Panel) was leading the display panel module market of large-sized display devices in the early stage. Unlike the CRT (cathode ray tube) which uses long electron guns because the width between the glass plates does not exceed 10 cm, There is an advantage that it can be reduced. For this reason, the PDP is suitable for ultra-large TVs ranging from 30 to 80 inches, and is widely regarded as a next-generation TV, and is used as a key component of a large display device such as a wall-mounted TV.

특히 대(大)화면이면서도 고화질의 실현이 가능하며 프로젝션TV나 LCD 등과는 달리 자기발광형 표시소자이기 때문에 시야각이 매우 넓어서 어느 위치에서 보더라도 화상의 밝기나 선명도가 동일하다는 장점 때문에 대형 TV용 디스플레이로서 그 수요가 크게 증가하였다.In particular, since it is a self-luminous type display device, unlike a projection TV or an LCD, it is possible to realize a high image quality even though it is a large screen, and therefore the viewing angle is very wide and the brightness and sharpness of the image are the same. The demand has greatly increased.

그러나 PDP는 플라즈마 방전을 이용하기 때문에 전력소비량이 많으며, 열이 많이 발생한다는 단점이 있었는데, 이러한 단점을 개선한 'LCD(liquid crystal display)'의 대중화에 따라서 현재 PDP의 수요는 크게 감소하고 있는 실정이다. However, since the PDP uses plasma discharge, it consumes a large amount of power and has a disadvantage of generating a lot of heat. The demand of the PDP is greatly decreasing due to the popularization of the 'liquid crystal display (LCD) to be.

'LCD(liquid crystal display)'는 액정의 광학적 성질이 전기적으로 변화하는 것(전압을 가함으로써 빛을 반사한다)을 이용하여 숫자·문자·화상 등을 표시하는 전자장치이다. 1973년에 전자계산기, 전자시계에 적용된 액정은 1986년 이후 STN-LCD와 소형 TFT-LCD가 실용화되었다. 1990년대 들어 10인치 TFT-LCD의 양산화가 실현되면서 노트북 컴퓨터의 대표적인 디스플레이로 자리 잡으면서, 가정용 TV와 같은 대형 디스플레이 장치용으로 점차 대형화되었는데, LCD는 낮은 전력소모, 저동작 전압, 얇은 두께, 가벼운 중량, 고해상도 풀컬러 구현 등 다양한 장점을 내세워 가정용 TV와 같은 대형 디스플레이 시장에서 PDP를 대체하고 있는 실정이다. 'LCD (liquid crystal display)' is an electronic device that displays numerals, characters, images, and the like using optical characteristics of a liquid crystal that are electrically changed (light is reflected by applying voltage). Since 1986, STN-LCDs and small TFT-LCDs have been put to practical use in liquid crystals applied to electronic calculators and electronic watches in 1973. In the 1990s, the mass production of 10-inch TFT-LCDs has become a typical display for notebook computers, and has become increasingly larger for large-sized display devices such as home-use TVs. LCDs have a low power consumption, low operating voltage, Weight, and high-resolution full-color implementation, PDP is replacing PDP in large-sized display market such as home TV.

최근에는 LCD의 핵심 부품이었던 백라이트유닛(BLU)으로 LED를 사용하는 디스플레이가 개발되면서 대형 TV에 있어서 'LED TV(Light Emitting Diode Television)가 보편화되고 있는데, 백라이트유닛(BLU)으로 LED를 사용함으로써 디스플레이 장치의 대형, 경량화, 박막화가 가능해짐과 동시에 소비전력을 더 낮출 수 있게 되었다.Recently, a display using LED as a backlight unit (BLU), which was a core component of LCD, has been developed, and LED TV (Light Emitting Diode Television) has become popular in large TVs. By using LED as a backlight unit (BLU) The device can be made larger, lighter, and thinner, and the power consumption can be further reduced.

이상과 같은 40인치 이상의 가정용 TV와 같은 대형 디스플레이 장치는 첨부도면 도 5 내지 도 6과 같이 영상을 출력하는 디스플레이 장치의 핵심 부품인 디스플레이패널모듈(100)과, 상기 디스플레이패널모듈을 케이스 내부에 견고하기 지지하기 위한 몰드프레임(200)과, 상기 몰드프레임의 전면에 설치되는 프런트케이스(300)와, 상기 몰드프레임의 후면에서 상기 프런트케이스와 결합이 이루어지는 리어케이스(400)로 구성되는 것이 일반적이다. A large display device such as a home TV having a size of 40 inches or more as described above has a display panel module 100 as a core component of a display device for outputting images as shown in FIGS. 5 to 6, A front case 300 provided on the front surface of the mold frame and a rear case 400 joined to the front case on the rear surface of the mold frame .

상기 몰드프레임(200)은 디스플레이 장치의 구조와 강도 유지를 위한 것으로서, 소형 디스플레이 장치의 경우에는 주로 스테인리스스틸 소재의 판재를 프레스 가공하여 제조하는 반면에, 대형 디스플레이 장치는 경량화를 위하여 주로 알 소재의 각재를 이용하여 대형 디스플레이 장치의 형상에 맞게 사각틀 형상으로 제조하여 사용하는 것이 일반적이다.The mold frame 200 is used to maintain the structure and strength of the display device. In the case of a small display device, the mold frame 200 is mainly manufactured by pressing a plate material of stainless steel. On the other hand, It is common to use a grid material to make a square frame according to the shape of a large-sized display device.

등록특허공보 제10-0619582호Patent Registration No. 10-0619582 공개특허공보 제10-2012-0065014호Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-2012-0065014 등록특허공보 제10-0490156호Patent Registration No. 10-0490156

상술한 바와 같이 대형 디스플레이 장치에 있어서, 구조와 강도 유지를 위하여 내부에 설치되는 몰드프레임을 스테인리스스틸 소재의 판재로 제작하면, 그에 따른 하중이 크게 증가하는 문제가 발생하기 때문에 대형 디스플레이 장치의 경우에는 알루미늄 소재의 각재를 사각틀 형상으로 만들어 몰드프레임을 제작하게 된다. As described above, in the large-sized display device, when the mold frame installed in the mold frame is made of a stainless steel plate material in order to maintain its structure and strength, there is a problem that the load increases accordingly. The molding material of the aluminum material is formed into a rectangular frame to produce a mold frame.

상기 알루미늄 소재의 각재를 이용하여 사각틀 형상의 몰드프레임을 제작하기 위해서 종래에는 첨부도면 도 6과 같이 압출성형 또는 단조성형 방식으로 제조된 동일한 두께의 알루미늄 소재로 된 각재를 디스플레이 장치의 설계 기준에 맞게 가로(201) 세로(202) 일정 길이로 절단한 후, 직각으로 맞대어 지는 각재(201, 202)의 단부를 다시 45°각도로 절단한 후, 맞대어 용접함으로써 사각틀 형상으로 제작하게 된다.In order to manufacture a rectangular frame of a mold frame using the above-mentioned aluminum material, conventionally, as shown in FIG. 6, a slab made of an aluminum material having the same thickness and manufactured by extrusion molding or forging molding, The end portions of the planar members 201 and 202, which are cut at a predetermined length in the lateral direction 201 and the longitudinal direction 202, are cut at an angle of 45 degrees, and then are welded together to form a rectangular frame.

그런데 상기와 같이 알루미늄 각재의 단부를 45°각도로 절단한 후 용접하여 사각틀 형상의 몰드프레임을 제작하는 과정에서 작업자의 실수 등으로 인해 알루미늄 각재가 맞대어지는 몰드프레임의 네 모서리 중에서 한 부분이라도 정확하게 일치하지 않으면서 단차가 발생하는 경우에는 알루미늄 각재로 된 몰드프레임 전체가 틀어지면서 몰드프레임이 프런트케이스나 리어케이스 내부에 끼워지지 않는 조립 불량이 발생하는 경우가 빈번하고, 그러한 조리 불량은 결국 생산성과 품질 저하로 이어지는 문제점이 있었다.However, in the process of manufacturing the rectangular frame-shaped mold frame by cutting the end portion of the aluminum plate at an angle of 45 ° and welding it, it is possible to accurately match any one of the four corners of the mold frame, In the case where a step is generated without forming a mold, the entire mold frame made of an aluminum sheet material is twisted, and the mold frame is not caught in the front case or the rear case frequently. In such a case, There is a problem that it leads to deterioration.

본 발명의 대형 디스플레이 장치용 몰드프레임은 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 발명한 것으로서, 알루미늄 각재로 된 한 쌍의 가로프레임(10)의 양단부에 길이 방향으로 제1요입홈(101)을 형성하는 제1단계와;
상기 가로프레임(10)과 동일한 소재와 두께로 된 한 쌍의 세로프레임(20)의 양단부에 길이 방향으로 제2요입홈(201)을 형성하는 제2단계와;
상기 한 쌍의 가로프레임(10)과 세로프레임(20)을 맞대어 사각틀 형상으로 가조립하는 제3단계와;
상기 가조립된 사각틀에서 서로 연결되게 형성된 제1요입홈(101)과 제2요입홈(201)에 동시에 투입되도록 결합부재(30)를 끼운 후, 상기 가로프레임(10)과 상기 세로프레임(20)과 상기 결합부재(30)를 접착 또는 용접으로 한꺼번에 일체화하는 제4단계를 포함하는 대형 디스플레이 장치용 몰드프레임 조립 방법에 의해 제조되는 대형 디스플레이 장치용 몰드프레임에 있어서,
양단부 전면 또는 후면에 제1요입홈(101)을 형성하여, 상하 한 쌍으로 구성하는 가로프레임(10)과;
양단부 전면 또는 후면에 제2요입홈(201)을 형성하여, 상기 가로프레임(10)과 직각으로 결합하는 좌우 한 쌍으로 구성하는 세로프레임(20)과;
상기 제1요입홈(101)과 제2요입홈(201) 내부에 동시에 삽입되어 접착 또는 용접에 의해 상기 가로프레임(10), 세로프레임(20)과 일체화되면서 가로프레임(10)과 세로프레임(20)을 사각틀 형상으로 구성하는 결합부재(30)를 포함하고;
상기 가로프레임(10)의 제1요입홈(101)은 가로프레임(10)의 길이 방향으로 형성하고;
상기 세로프레임(20)의 제2요입홈(201)은 세로프레임(20)의 길이 방향으로 형성하며;
상기 결합부재(30)는 상기 제1요입홈(101)과, 제2요입홈(201)에 동시에 삽입되어 일체화되도록 직각으로 형성하는 것을 특징으로 하여 구성함으로써 대형 디스플레이 장치의 디스플레이패널모듈을 지지하는 몰드프레임 조립이 더욱 신속하고 간편하게 이루어질 뿐만 아니라, 조립 품질과 정밀성을 향상시킬 수 있게 한 목적을 달성할 수 있다.A mold frame for a large display device according to the present invention is a mold frame for a large display device. The mold frame has a first concave groove (101) in the longitudinal direction at both ends of a pair of horizontal frames (10) A first step of forming a first electrode;
A second step of forming a second recess 201 in the longitudinal direction at both ends of a pair of longitudinal frames 20 having the same material and thickness as those of the transverse frame 10;
A third step of assembling the pair of horizontal frames 10 and the vertical frame 20 in a rectangular frame shape;
The joining member 30 is sandwiched between the horizontal frame 10 and the vertical frame 20 such that the joining member 30 is simultaneously inserted into the first and second concave grooves 101 and 201, And a fourth step of integrating the joining member (30) and the joining member (30) all together by bonding or welding, wherein the mold frame assembly method for a large display device
A horizontal frame (10) having upper and lower pairs of first grooves (101) formed on a front surface or a rear surface of both ends;
A vertical frame 20 having a pair of left and right pairs of rectangular grooves 201 formed at the front or rear of both ends thereof and coupled to the horizontal frame 10 at right angles;
The horizontal frame 10 and the vertical frame 20 are integrally inserted into the first and second concave grooves 101 and 201 and are bonded or welded together to form the horizontal frame 10 and the vertical frame 20 20) in a rectangular frame shape;
The first concave groove 101 of the transverse frame 10 is formed in the longitudinal direction of the transverse frame 10;
The second concave groove 201 of the vertical frame 20 is formed in the longitudinal direction of the vertical frame 20;
The coupling member 30 is formed at a right angle so that the coupling member 30 is inserted into the first concave groove 101 and the second concave groove 201 at the same time so as to be integrated with each other. The mold frame can be assembled more quickly and easily, and the object of improving the assembly quality and precision can be achieved.

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이상과 같은 본 발명의 대형 디스플레이 장치용 몰드프레임은 디스플레이패널모듈을 지지하는 몰드프레임 조립이 신속하고 간편하게 이루어질 뿐만 아니라, 몰드프레임 조립 과정을 자동화할 수 있게 되어 생산성을 크게 향상시킴과 동시에 제조원가를 현저히 낮출 수 있으며, 몰드프레임의 조립 정밀성을 보장함으로써 품질 향상 효과를 얻을 수 있다.The mold frame for a large display device according to the present invention can quickly and easily assemble the mold frame supporting the display panel module and can automate the mold frame assembly process to greatly improve the productivity and significantly reduce the manufacturing cost And the quality of the mold frame can be improved by ensuring the assembling precision of the mold frame.

도 1은 본 발명의 대형 디스플레이 장치용 몰드프레임의 실시 예에 따른 분해 사시도.
도 2는 본 발명의 대형 디스플레이 장치용 몰드프레임의 실시 예에 따른 요부 정면도.
도 3은 본 발명의 대형 디스플레이 장치용 몰드프레임의 실시 예에 따른 요부 저면 단면도.
도 4a, 4b는 본 발명의 대형 디스플레이 장치용 몰드프레임의 또 다른 실시 예에 따른 요부 정면도.
도 5는 종래의 일반적인 디스플레이 조립 구조를 나타낸 분해 사시도.
도 6은 종래의 대형 디스플레이 장치용 프레임 조립 구조를 나타낸 분해 사시도.1 is an exploded perspective view of an embodiment of a mold frame for a large display device of the present invention.
Fig. 2 is a front view of the recessed portion according to the embodiment of the mold frame for a large display device of the present invention. Fig.
3 is a bottom cross-sectional view of a bottom part according to an embodiment of a mold frame for a large display device of the present invention.
4A and 4B are front and rear views, respectively, of a mold frame for a large display device according to another embodiment of the present invention.
5 is an exploded perspective view showing a conventional general display assembly structure.
6 is an exploded perspective view showing a frame assembling structure for a conventional large-sized display device.

이하, 본 발명의 대형 디스플레이 장치용 몰드프레임의 바람직한 실시 예에 따른 구성과 작용을 첨부 도면에 의하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A mold frame for a large display device according to a preferred embodiment of the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 대형 디스플레이 장치용 몰드프레임은 알루미늄 각재로 된 가로프레임(10)과, 세로프레임(20), 그리고 상기 가로프레임(10)과 세로프레임(20)을 결합하는 결합부재(30)를 포함한다.The mold frame for a large display device of the present invention includes a horizontal frame 10 made of aluminum sheet material, a vertical frame 20 and a joining member 30 for joining the horizontal frame 10 and the vertical frame 20 do.

상기 가로프레임(10)은 압출 성형 또는 단조 성형된 알루미늄 소재의 각재를 디스플레이 장치의 설계 기준에 맞게 한 쌍을 절단하여 사용한다. 이때, 상기 가로프레임(10) 양단부에 형성되는 절단면(102)은 가로프레임(10)의 길이 방향과 직각이 되게 하거나, 45°각도로 경사지게 형성하고, 상기 절단면(102)과 접하도록 가로프레임(10)의 양단부 전면 또는 후면에는 공작기계를 이용하여 제1요입홈(101)을 형성한다.The transverse frame 10 is formed by cutting a pair of extruded or forged aluminum slabs according to a design standard of a display device. The cut surface 102 formed at both ends of the transverse frame 10 may be formed to be perpendicular to the longitudinal direction of the transverse frame 10 or be inclined at an angle of 45 degrees and to be in contact with the transverse frame 10 10, the first concave groove 101 is formed by using a machine tool.

상기 제1요입홈(101)은 공작기계를 이용하여 가로프레임(10)의 양단부 가운데 부분에 형성하는 것이 바람직할 것이나, 이에 한정하는 것은 아니며, 제1요입홈(101)의 내측이 개방되도록 가로프레임(10)의 내측 단부에 접하게 형성하거나, 외측이 개방되도록 가로프레임(10)의 외측 단부에 접하게 형성하는 것도 가능하다. 또한, 상기 제1요입홈(101)의 형상이나 크기는 한정하지 않으나, 코너 부분이 라운딩 처리된 직사각 형태로 가로프레임(10)의 길이 방향을 따라서 길게 형성하는 것이 바람직하다. It is preferable that the first concave groove 101 is formed at a center portion of both ends of the transverse frame 10 by using a machine tool. However, the present invention is not limited thereto, It may be formed so as to be in contact with the inner end portion of the frame 10 or to be in contact with the outer end portion of the horizontal frame 10 so as to open outward. The shape and size of the first concave groove 101 are not limited. However, it is preferable that the first concave groove 101 is formed to be long along the longitudinal direction of the transverse frame 10 in a rectangular shape in which corners are rounded.

상기 세로프레임(20)은 상기 가로프레임(10)과 동일한 알루미늄 소재의 각재를 디스플레이 장치의 설계 기준에 맞게 한 쌍을 절단하여 사용한다. 이때, 상기 세로프레임(20) 양단부에 형성되는 절단면(202)은 세로프레임(20)의 길이 방향과 직각이 되게 하거나, 45°각도로 경사지게 형성하고, 상기 절단면(202)과 접하도록 세로프레임(20)의 양단부 전면 또는 후면에는 공작기계를 이용하여 제2요입홈(201)을 형성하되, 상기 제2요입홈(201)의 일측은 상기 제1요입홈(101)의 일측과 연결되게 형성한다. 또한, 제2요입홈(201)은 내측이 개방되도록 세로프레임(20)의 내측 단부에 접하게 형성하거나, 외측이 개방되도록 세로프레임(20)의 외측 단부에 접하게 형성하는 것도 가능하다. 또한, 상기 제2요입홈(201)의 형상이나 크기는 한정하지 않으나, 깊이는 상기 제1요입홈(101)과 동일하게 형성하고, 코너 부분이 라운딩 처리된 직사각 형태로 세로프레임(20)의 길이 방향을 따라서 길게 형성하는 것이 바람직하다. The vertical frame 20 is formed by cutting a pair of slabs made of the same aluminum material as the horizontal frame 10 according to the design standard of the display device. The cut surface 202 formed at both ends of the vertical frame 20 may be perpendicular to the longitudinal direction of the vertical frame 20 or may be inclined at an angle of 45 °, A second recess 201 is formed on a front surface or a rear surface of the first recess 201 using a machine tool so that one side of the second recess 201 is connected to one side of the first recess 101 . The second concave groove 201 may be formed so as to be in contact with the inner end of the vertical frame 20 so that the inner side thereof is opened or may be formed so as to be in contact with the outer end of the vertical frame 20 so as to open outward. The shape and size of the second concave groove 201 are not limited. However, the depth of the second concave groove 201 is the same as that of the first concave groove 101, It is preferable to form it to be long along the longitudinal direction.

상기 결합부재(30)는 상기 가로프레임(10), 세로프레임(20)과 일체화 가능한 금속재로 되어 상기 제1요입홈(101)과 제2요입홈(201) 내부에 동시에 삽입한 후, 접착 또는 용접으로 상기 가로프레임(10) 및 세로프레임(20)과 한꺼번에 일체화하여 사각틀 형상의 몰드프레임을 구성한다. The joining member 30 is made of a metal material that can be integrated with the horizontal frame 10 and the vertical frame 20 and is simultaneously inserted into the first and second recessed grooves 101 and 201, Welded together with the transverse frame 10 and the vertical frame 20 together to form a rectangular-shaped mold frame.

상기와 같이 가로프레임(10), 세로프레임(20), 결합부재(30)를 일체화하는 과정은 접착 또는 용접 방식 중 어느 한 가지를 선택하거나, 두 가지를 병행할 수 있는데, 조립에 소요되는 시간 및 생산성 등을 고려할 때, 접착에 의한 일체화가 가장 바람직할 것이다.As described above, the process of integrating the horizontal frame 10, the vertical frame 20, and the coupling member 30 can be performed by either one of bonding or welding, or both. And productivity, it is most preferable to integrate by bonding.

또한, 상기 결합부재(30)는 형상이나 크기는 한정하지 않으나, 일단부는 가로프레임(10)의 길이 방향으로 길게 형성하고, 타단부는 세로프레임(20)의 길이 방향으로 길게 형성한 직각 형태로 형성하는 것이 바람직하다.The coupling member 30 is not limited in shape and size but may be formed in a rectangular shape having a length in the longitudinal direction of the transverse frame 10 and a length in the longitudinal direction of the transverse frame 20 .

이상과 같이 구성된 본 발명의 기술이 적용된 대형 디스플레이 장치용 몰드프레임을 조립하는 방법을 설명하면 다음과 같다. A method of assembling a mold frame for a large display device to which the technique of the present invention is applied will now be described.

본 발명의 대형 디스플레이 장치용 몰드프레임를 조립하기 위해서는 먼저 압출성형 또는 단조성형으로 제조된 알루미늄 각재를 디스플레이 장치의 설계에 맞는 가로프레임(10)과 세로프레임(20)의 길이로 각각 한 쌍씩 절단한다. 이때 상기 가로프레임(10)과 세로프레임(20)의 양단부에 형성되는 절단면(102, 202)의 각도는 45°각도로 형성하여 가로프레임(10)과 세로프레임(20)의 절단면(102, 202)이 서로 만나면서 직각을 이루게 하거나, 가로프레임(10)과 세로프레임(20) 양단부의 절단면(102, 202) 각도를 각 프레임의 길이 방향에 대하여 직각으로 형성하여 가로프레임(10)의 측면에 세로프레임(20)의 절단면(202)이 밀착되면서 직각을 이루게 하는 것도 가능하다. In order to assemble the mold frame for a large display device according to the present invention, the aluminum slabs produced by extrusion molding or forging are first cut into a pair of lengths of the horizontal frame 10 and the vertical frame 20, respectively. At this time, the angles of the cut surfaces 102 and 202 formed at both ends of the horizontal frame 10 and the vertical frame 20 are formed at an angle of 45 ° so that the cut surfaces 102 and 202 of the horizontal frame 10 and the vertical frame 20 Or the angle of the cut surfaces 102 and 202 at both ends of the horizontal frame 10 and the vertical frame 20 is formed at a right angle to the longitudinal direction of each frame, It is also possible that the cut surface 202 of the frame 20 is in a close contact with a right angle.

그리하여 절단된 상기 한 쌍의 가로프레임(10)의 양단부에는 길이 방향으로 제1요입홈(101)을 형성하는 제1단계 조립과정을 수행하고, 상기 가로프레임(10)과 동일한 소재와 두께로 된 한 쌍의 세로프레임(20)의 양단부에는 길이 방향으로 제2요입홈(201)을 형성하는 제2단계 조립과정을 수행한다.A first step of assembling a first concave groove 101 in the longitudinal direction is performed on both ends of the pair of the transverse frames 10 cut out, And a second step of assembling a second recess 201 in the longitudinal direction is performed at both ends of the pair of vertical frames 20.

상기 가로프레임(10)과 세로프레임(20)에 각각 제1요입홈(101)과 제2요입홈(201)이 형성되면, 가로프레임(10)과 세로프레임(20)을 지그를 이용해 서로 맞대어 사각틀 형상으로 가조립하는 제3단계 조립과정을 수행한 후, 상기 가조립된 사각틀에서 서로 연결되게 형성된 제1요입홈(101)과 제2요입홈(201)에 동시에 투입되도록 결합부재(30)를 끼운다. 이때, 상기 결합부재(30)에 의해 상기 가로프레임(10)과 상기 세로프레임(20)이 모두 일체화되도록 가로프레임(10)과 세로프레임(20)에 상기 결합부재(30)를 접착 또는 용접으로 한꺼번에 일체화하는 제4단계 조립 과정을 수행함으로써 사각틀 형상의 몰드프레임이 완성된다.When the first and second concave grooves 101 and 201 are formed in the horizontal frame 10 and the vertical frame 20, the horizontal frame 10 and the vertical frame 20 are juxtaposed After the third step of assembling in a rectangular shape, the engaging member 30 is inserted so as to be simultaneously inserted into the first recessed groove 101 and the second recessed groove 201 formed to be connected to each other in the gutter- . The joining member 30 is bonded or welded to the transverse frame 10 and the transverse frame 20 such that the transverse frame 10 and the transverse frame 20 are integrated by the joining member 30 The mold frame of the rectangular frame shape is completed by carrying out the fourth step assembly process of integrating them all together.

상기와 같이 조립된 몰드프레임은 가로프레임(10)과 세로프레임(20)에 형성된 제1요입홈(101)과 제2요입홈(201)에 결합부재(30)가 동시에 끼워진 후 일체화되기 때문에 가로프레임(10)과 세로프레임(20)을 일체화하는 과정에서 미세한 틀어짐이나 유격을 방지함으로써 정확한 사각틀 형태의 몰드프레임을 신속하게 제작할 수 있을 뿐만 아니라, 접착 방식을 이용하여 몰드프레임을 제작하는 경우에는 몰드프레임 조립 과정을 자동화하는 것이 가능하여 고품질의 몰드프레임을 대량 생산함으로써 제조원가를 낮출 수 있게 된다. Since the mold frame assembled as described above is integrally formed after the first and second recessed grooves 101 and 201 formed in the transverse frame 10 and the vertical frame 20 are simultaneously fitted to the engaging member 30, It is possible to quickly produce a precise rectangular mold frame by preventing fine deformation and clearance in the process of integrating the frame 10 and the vertical frame 20, and in addition, when a mold frame is manufactured using an adhesive method, It is possible to automate the assembly process of the frame, thereby mass-producing high-quality mold frames, thereby reducing the manufacturing cost.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시나 응용이 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형 실시나 응용 예는 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해돼서는 안 될 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is clearly understood that the same is by way of illustration and example only and is not to be construed as limiting the scope of the invention as defined by the appended claims. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention.

10: 가로프레임 101: 제1요입홈
102: 절단면 20: 세로프레임
201: 제2요입홈 202: 절단면
30: 결합부재10: horizontal frame 101: first incidental groove
102: cut surface 20: vertical frame
201: second concave groove 202:
30:

Claims (3)

알루미늄 각재로 된 한 쌍의 가로프레임(10)의 양단부에 길이 방향으로 제1요입홈(101)을 형성하는 제1단계와;
상기 가로프레임(10)과 동일한 소재와 두께로 된 한 쌍의 세로프레임(20)의 양단부에 길이 방향으로 제2요입홈(201)을 형성하는 제2단계와;
상기 한 쌍의 가로프레임(10)과 세로프레임(20)을 맞대어 사각틀 형상으로 가조립하는 제3단계와;
상기 가조립된 사각틀에서 서로 연결되게 형성된 제1요입홈(101)과 제2요입홈(201)에 동시에 투입되도록 결합부재(30)를 끼운 후, 상기 가로프레임(10)과 상기 세로프레임(20)과 상기 결합부재(30)를 접착 또는 용접으로 한꺼번에 일체화하는 제4단계를 포함하는 대형 디스플레이 장치용 몰드프레임 조립 방법에 의해 제조되는 대형 디스플레이 장치용 몰드프레임에 있어서,
양단부 전면 또는 후면에 제1요입홈(101)을 형성하여, 상하 한 쌍으로 구성하는 가로프레임(10)과;
양단부 전면 또는 후면에 제2요입홈(201)을 형성하여, 상기 가로프레임(10)과 직각으로 결합하는 좌우 한 쌍으로 구성하는 세로프레임(20)과;
상기 제1요입홈(101)과 제2요입홈(201) 내부에 동시에 삽입되어 접착 또는 용접에 의해 상기 가로프레임(10), 세로프레임(20)과 일체화되면서 가로프레임(10)과 세로프레임(20)을 사각틀 형상으로 구성하는 결합부재(30)를 포함하고;
상기 가로프레임(10)의 제1요입홈(101)은 가로프레임(10)의 길이 방향으로 형성하고;
상기 세로프레임(20)의 제2요입홈(201)은 세로프레임(20)의 길이 방향으로 형성하며;
상기 결합부재(30)는 상기 제1요입홈(101)과, 제2요입홈(201)에 동시에 삽입되어 일체화되도록 직각으로 형성하는 것을 특징으로 하는 대형 디스플레이 장치용 몰드프레임.A first step of forming a first concave groove (101) in the longitudinal direction at both ends of a pair of horizontal frames (10) made of aluminum sheet material;
A second step of forming a second recess 201 in the longitudinal direction at both ends of a pair of longitudinal frames 20 having the same material and thickness as those of the transverse frame 10;
A third step of assembling the pair of horizontal frames 10 and the vertical frame 20 in a rectangular frame shape;
The joining member 30 is sandwiched between the horizontal frame 10 and the vertical frame 20 such that the joining member 30 is simultaneously inserted into the first and second concave grooves 101 and 201, And a fourth step of integrating the joining member (30) and the joining member (30) all together by bonding or welding, wherein the mold frame assembly method for a large display device
A horizontal frame (10) having upper and lower pairs of first grooves (101) formed on a front surface or a rear surface of both ends;
A vertical frame 20 having a pair of left and right pairs of rectangular grooves 201 formed at the front or rear of both ends thereof and coupled to the horizontal frame 10 at right angles;
The horizontal frame 10 and the vertical frame 20 are integrally inserted into the first and second concave grooves 101 and 201 and are bonded or welded together to form the horizontal frame 10 and the vertical frame 20 20) in a rectangular frame shape;
The first concave groove 101 of the transverse frame 10 is formed in the longitudinal direction of the transverse frame 10;
The second concave groove 201 of the vertical frame 20 is formed in the longitudinal direction of the vertical frame 20;
Wherein the engaging member (30) is formed at a right angle so that the engaging member (30) is simultaneously inserted into the first recess (101) and the second recess (201) and integrated therewith. 삭제delete 삭제delete
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