KR102590827B1 - 안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 타격점 표시장치 - Google Patents

안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 타격점 표시장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 타격점 표시장치에 관한 것으로, 미트 해머로 구조물을 타격할 때 별도의 마킹 작업을 하지 않고 타격과 연동하여 다음 타격 위치에 타격점을 마킹함으로써 구조물의 안전점검과 진단 작업을 신속하게 하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 의한 안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 타격점 표시장치는, 좌우 횡방향을 따라 배열되며 상하 종방향을 따라 상호 간에 일정 간격을 두고 형성되는 4개의 레일부를 갖는 거치틀(10)과; 상기 거치틀의 레일부에 각각 좌우 횡방향을 따라 이동 가능하면서 상기 거치틀을 향해 전진 및 후진 가능하게 연결되는 타격과 마킹틀(20)을 포함하며, 상기 타격과 마킹틀은 상기 레일부에 좌우로 이동 가능하게 장착되는 이동틀(30), 타격홀(41)과 마킹펜 장착홀(42)이 구비되며 상기 이동틀에 전후진 가능하게 연결되는 전진틀(40) 및 상기 전진틀의 전후진을 안내하는 안내수단을 포함하여 상기 슈미트 해머가 상기 타격홀을 관통하면서 구조물의 표면을 타격하기 위하여 전진할 때 상기 전진틀이 상기 구조물을 향해 전진하여 상기 마킹펜이 상기 슈미트 해머의 다음 타격 위치에 타격점을 마킹한다.

Description

안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 타격점 표시장치{Schmidt hammer strike point indicator for safety inspection of concrete structure}
본 발명은 콘크리트 구조물의 반발경도 측정을 위한 슈미트 해머 타격점 표시기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 슈미트 해머로 타격할 곳에 타격점을 마킹하고 마킹 작업을 슈미트 해머의 타격과 연동하는 안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 타격점 표시장치에 관한 것이다.
이 부분은 본 출원 내용과 관련된 배경 정보를 제공할 뿐 반드시 선행기술이 되는 것은 아니다.
일반적으로 노후화된 사회기반시설물이 증가하면서, 이러한 사회기반시설물에 대한 안전한 유지관리와 함께 기존 구조물의 안전성의 확보를 위해 구조물에 대한 비파괴검사가 중요한 과제로 부각되고 있는 것이 현안이 되고 있다. 또한 경제성 및 사용성, 효율성 등을 고려하여 구조물을 리모델링하는 사례가 증가하고 있는데, 이러한 경우에도 구조물에 대한 안전성 평가 및 철거 시설물에 대한 재활용성 평가 등과 관련하여 비파괴검사가 매우 중요하게 대두 되고 있다. 특히, 기존 사회기반시설물의 경우 강재와 콘크리트가 주재료로 사용되고 있으며, 이 두 대표적인 건설재료 중 콘크리트가 더 많은 비중을 차지하고 있으므로, 콘크리트에 대한 비파괴검사가 중요하다.
기존의 콘크리트 시설물에 대한 비파괴검사방법으로 널리 사용되고 있는 슈미트 해머법(Schmidt Hammer Test)이 있다.
슈미트 해머법은 측정 대상의 콘크리트 표면에 가로방향을 따라 각 3㎝의 간격을 두고 평행한 수평선 4개를 분필과 자를 이용하여 그린 다음, 수평선과 직교하도록 세로방향을 따라 각 3㎝의 간격을 두고 수직선 5개를 그리고, 각 수평선 및 수직선의 직교점(20개점)에 슈미트 해머를 대고 타격하여 콘크리트 구조체 내부의 경도를 측정하게 된다. 즉, 슈미트 해머법을 위해서는 일정한 간격인 3cm를 두고 이격되는 20개의 타격점을 필요로 하는 것이며, 타격점을 먼저 마킹하기 위한 다양한 기술이 제안되고 있다.
등록특허 제10-2083527호는 5개의 마킹펜을 이용하여 슈미트 해머의 타격 위치를 표시하는 것이다.
등록특허 제10-2194140호는 다공판의 구멍 안에 슈미트 해머의 측정봉을 삽입하는 방식으로 별도의 타격점을 마킹하지 않는 것이다.
등록특허 제10-2083527호 등록특허 제10-2194140호
종래 기술에 의한 타격점 표시 기술은 마킹펜으로 타격점을 직접 마킹하는 방식, 슈미트 해머로 타격할 위치를 표시하는 방식으로 구분되며, 이들 2가지 방식을 병행하여야 하며, 즉, 타격점을 마킹하는 작업과 슈미트 해머로 타격하는 2가지의 작업 모두를 해야 하기 때문에 구조물의 반발경도 측정 및 안전점검과 진단 작업이 원활하지 못하다.
또한, 타격점을 마킹하지 않고 슈미트 해머의 위치를 표시하는 것은 구조물에 표시가 생기지 않기 때문에 슈미트 해머로 반발경도를 측정하는 안전점검과 진단 작업을 하였는지 확인할 수 없는 문제점이 있다.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 슈미트 해머로 구조물을 타격할 때 별도의 마킹 작업을 하지 않고 타격과 연동하여 다음 타격 위치에 타격점을 마킹하는 안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 타격점 표시장치를 제공하려는데 그 목적이 있다.
본 발명에 의한 안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 타격점 표시장치는, 슈미트 해머가 관통되는 타격홀 및 타격점을 마킹하는 마킹펜이 좌우 횡방향을 따라 나란하게 배열되는 타격과 마킹틀을 포함하고, 상기 타격과 마킹틀의 타격홀을 통해 슈미트 해머를 삽입하여 타격할 때 상기 타격과 마킹틀이 전진하여 상기 마킹펜이 타격점을 마킹하고, 상기 타격점은 슈미트 해머의 다음 타격 위치인 것을 특징으로 한다.
상기 타격과 마킹틀에는 상기 슈미트 해머를 지지하여 상기 슈미트 해머의 전진을 상기 타격과 마킹틀에 전달하는 누름부가 포함되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 타격점 표시장치에 의하면, 구조물의 반발경도 측정을 위하여 슈미트 해머로 구조물의 표면을 타격할 때 옆에 있는 마킹펜이 슈미트 해머의 타격과 연동하여 타격점을 마킹함으로써 별도의 마킹 작업을 하지 않아 반발경도 측정에 따른 안전점검과 진단 작업을 신속하게 하는 효과가 있다. 즉, 종래 마킹펜으로 타격점을 마킹한 후 후속 작업으로 슈미트 해머로 타격점을 타격하는 작업과 비교하면 단일 작업으로 타격과 마킹이 가능하므로 작업 시간을 단축하고 또한 5개 또는 20개의 마킹펜을 이용하는 것과 달리 1개 또는 4개의 마킹펜만 사용하므로 구조도 단순하므로 제조 비용을 절감하는 효과도 있다.
또한, 마킹펜으로 타격점을 마킹하여 구조물에 표시가 생기게 되므로 안전점검과 진단 작업의 수행 완료를 확인할 수 있다.
그리고, 고정부를 통해 타격과 마킹틀이 반발경도 측정을 위하여 정해진 간격에 맞춰 고정되어 마킹펜을 사용할 수 없는 경우에도 슈미트 해머를 이용한 반발경도 측정 작업이 가능하다.
도 1은 본 발명에 의한 안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 타격점 표시장치의 사시도.
도 2는 본 발명에 의한 안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 타격점 표시장치의 분해 사시도.
도 3a와 도 3b는 본 발명에 의한 안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 타격점 표시장치의 평면도.
도 4a와 도 4b는 본 발명에 의한 안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 타격점 표시장치의 작동 상태 평면도로서, 슈미트 해머가 전진하여 타격하고 마킹펜이 타격점을 마킹하는 상태도.
도 5는 슈미트 해머와 마킹펜이 다음 타격 위치로 이동하여 타격하는 과정을 보인 평면도.
도 6은 본 발명에 의한 안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 타격점 표시장치에 적용된 블라인드 시트를 보인 도면.
도 7은 본 발명에 의한 안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 타격점 표시장치에 적용된 고정부를 보인 도면.
하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1 내지 도 3b에서 보이는 바와 같이, 본 발명에 의한 안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 타격점 표시장치는, 거치틀(10), 슈미트 해머(1)가 수용되는 한편 마킹펜(2)이 장착되며 거치틀(10)을 따라 이동 및 전진하면서 슈미트 해머(1)의 타격과 마킹펜(2)의 타격점 마킹을 안내하는 타격과 마킹틀(20)로서 이동틀(30)과 전진틀(40)을 포함한다.
거치틀(10)은 대략 사각 판형이며 타격과 마킹틀(20)이 좌우 횡방향을 따라 이동하는 레일부(11)가 포함된다. 1열에 5개의 타격점을 타격과 마킹하도록 구성됨에 따라 상하 종방향을 따라 4개의 레일부(11)가 적용된다.
상하 종방향을 따라 배열되는 4개의 레일부(11)들은 구획띠(12)를 통해 서로 구분될 수 있고, 또는 우측 또는 좌측 단부에 서로 연결되는 통로를 형성하여 1개의 레일로 구성될 수 있다.
레일부(11)는 전후방이 관통되는 구멍이며 구획띠(12)에는 타격과 마킹틀(20)의 좌우 이동을 위하여 레일(13)이 적용된다. 레일(13)은 예를 들어 이동틀(30)의 상하 단부를 감싸는 구조이고, 상하부의 레일부(11)에서는 1개로만 구성되지만 그 사이에서는 상하로 이웃하는 2개의 레일부(11)에 거치되는 타격과 마킹틀(20)이 공용할 수 있도록 "T"형 단면으로 형성될 수 있다.
거치틀(10)은 둘레부의 일측 이상에 손잡이(14)가 갖추어지며, 구조물(3)을 향하는 면에는 구조물(3)의 표면에 지지되는 다리(15)가 포함되고, 다리(15)는 바람직하게 높이 조절이 가능한 볼트이며 아울러 구조물(3)의 표면에서 미끄러지지 않도록 고무 패드 등이 부착될 수 있다.
타격과 마킹틀(20)은 슈미트 해머(1)와 마킹펜(2)이 각각 수용되고 1열에서 5곳의 포인트를 타격할 수 있도록 좌우 횡방향을 따라 수평 이동하는 한편 구조물(3)을 향해 전진 및 반대로 후진하도록 구성되며, 이동틀(30)과 전진틀(40)로 구분된다.
이동틀(30)은 전진틀(40)의 좌우 이동과 전후진의 기준을 위한 구성이며, 타격과 마킹을 위하여 슈미트 해머(1)와 마킹펜(2)이 수용되는 홀로서 전후방이 통하는 홀이 구비된 대략 사각 틀의 구조이고, 상하 양쪽이 레일(13)에 좌우로 슬라이딩 가능하게 연결된다.
아울러, 이동틀(30)은 전진틀(40)의 안정적인 전후진을 안내하기 위한 안내수단이 적용된다.
상기 안내수단은 이동틀(30)의 일측면(구조물의 반대쪽면)에 돌출되는 2개 이상의 가이드봉(31), 전진틀(40)을 후진 방향으로 탄력 지지하는 탄성부재를 포함한다. 상기 탄성부재는 바람직하게 가이드봉(31)에 끼워지는 코일스프링(32)이다. 또한, 전진틀(40)이 가이드봉(31)에서 탈락하지 않도록 전진틀(40)을 관통하는 가이드봉(31)의 단부에는 고정핀이 끼워지거나 너트가 체결될 수 있다.
이동틀(20)은 거치틀(10)을 타고 구르는 롤러가 포함될 수 있다.
전진틀(40)은 슈미트 해머(1)가 관통되는 타격홀(41) 및 타격점을 마킹하는 마킹펜(2)이 장착되는 마킹펜 장착홀(42)이 나란하게 배열되는 판형이며, 이동틀(30)의 가이드봉(31)이 관통되는 가이드홀(43)이 포함된다.
타격홀(41)과 마킹펜 장착홀(42)은 좌우 횡방향을 따라 나란하면서 타격홀(41)의 중심과 마킹펜 장착홀(42)의 중심 간의 거리가 타격점들의 정해진 거리인 3cm이다. 따라서, 슈미트 해머(1)를 타격홀(41) 안에 삽입한 후 전진틀(40)을 전진시키면 슈미트 해머(1)는 구조물(3)의 표면을 타격하여 반발경도를 측정하고 동시에 그 옆에서는 마킹펜(2)이 타격점을 마킹하게 되며, 이 타격점은 3cm의 거리를 두고 마킹되기 때문에 슈미트 해머법을 자연스럽게 만족하게 된다.
타격홀(41)은 다음 위치에서 타격점을 확인할 수 있도록 넓은 구경이 바람직하다.
마킹펜 장착홀(42)은 마킹펜(2)을 삽입 결합하는 구성으로 마킹펜(2)의 흔들림을 줄이기 위하여 마킹펜(2)의 둘레부를 감싸는 관형이 바람직하고 또한 마킹펜(2)의 외주면을 가압하는 볼트형의 조임구가 함께 적용되는 것이 바람직하다.
또한, 전진틀(40)은 작업자가 손으로 전진시키지 않고 슈미트 해머(1)로 구조물(3)을 타격할 때 자연스럽게 전진하도록 구성되는 것이 바람직하고, 이를 위하여 누름부(44)가 포함된다.
누름부(44)는 전진틀(40)의 일면(구조물의 반대쪽)에, 타격홀(41)의 둘레를 따라 일정 간격을 두고 돌출 형성되고, 바람직하게 전진틀(40)에 지지되는 2개 이상의 누름봉(44-1), 누름봉(44-1)들의 단부를 연결하며 슈미트 해머(1)가 지지되는 림(44-2)을 포함한다.
누름부(44)는 전진틀(20)의 일면에서 더 돌출된 위치이기 때문에 슈미트 해머(1)의 구조에 따라 슈미트 해머(1)의 몸체를 지지하게 되고 슈미트 해머(1)가 전진할 때 전진틀(40)을 눌러 전진시킨다.
이 때, 누름부(44)가 고정형인 것도 무방하지만, 슈미트 해머(1)의 제품에 따라 위치가 다를 수 있으므로 누름부(44)는 높이 조절형이 바람직하다.
예를 들어, 누름부(44)의 누름봉(44-1)과 림(44-2)을 분리 구성하고, 누름봉(44-1) 안에 코일스프링을 삽입함과 아울러 림(44-2)에 돌기를 형성하여 상기 돌기를 누름봉(44-1) 안에 삽입하여 상기 코일스프링에 지지되도록 한다. 따라서, 슈미트 해머(1)로 림(44-2)을 누를 때 림(44-2)이 상기 코일스프링을 압축하다가 누름봉(44-1)을 눌러 전진틀(40)을 전진시키게 된다.
전술한 것처럼, 거치틀(10)에는 4개의 레일부(11)가 구성되며, 타격과 마킹틀(20)은 4개로 구성되어 각각 레일부(11)에 설치될 수 있고, 또는 1개의 타격과 마킹틀(20)을 분리한 후 다음 위치의 레일부(11)에 탑재하여 사용할 수도 있다.
전진틀(40)은 타격홀(41)의 우측에만 마킹펜 장착홀(42)이 형성되고 누름부(44)가 타격홀(41)에만 형성되는 경우 좌측으로 편심이 발생할 수 있으므로 이를 해결하기 위하여 타격홀(41)의 좌측에 마킹펜 장착홀(42)이 있는 면적만큼 날개를 더 형성하는 것도 가능하다.
본 발명에 의한 안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 타격점 표시장치를 이용한 타격점 표시와 반발경도 측정 방법은 다음과 같다.
1. 표시장치 거치(도 3).
거치틀(10)의 다리(15)를 구조물(3)의 표면에 지지한다.
이 때, 전진틀(40)은 이동틀(30)의 뒤쪽으로 밀려있고 따라서, 마킹펜(2)의 단부는 구조물(3)의 표면에 닿지 않아 타격점을 마킹하지 않는 상태이다.
2. 슈미트 해머 타격(도 4a,b).
슈미트 해머(1)를 전진틀(40)의 누름부(44) 안에 삽입하고 구조물(3)의 표면으로 밀게 되면, 슈미트 해머(1)에 의해 전진틀(40)이 코일스프링(32)을 압축하면서 구조물(3)쪽으로 전진한다.
이 과정에서 슈미트 해머(1)의 측정봉의 단부가 구조물(3)의 표면에 닿게 되고 이 때 반발경도를 측정하며, 또한, 슈미트 해머(1)의 옆에 있는 마킹펜(2)이 전진하여 구조물(3)의 표면에 타격점(4-1)을 마킹한다.
이로써, 시작 위치의 1개 포인트에서 타격이 이루어지고 동시에 다음 위치에 1개의 타격점(4-1)이 마킹된다.
3. 슈미트 해머 이동(도 5).
다음 위치에서 반발경도를 측정하기 위하여 슈미트 해머(1)를 후진시키면 코일스프링(32)의 복원력에 의해 전진틀(40)이 후진하고, 구조물(3)의 표면에 닿아 있던 마킹펜(2)이 구조물(3)의 표면에서 떨어지게 된다.
이어서, 슈미트 해머(1)를 그대로 유지하면서 도면 기준으로 우측으로 이동시키면 전진틀(40)을 통해 이동틀(30)에 힘이 전달되어 이동틀(30)이 레일(13)을 타고 이동한다.
슈미트 해머(1)와 함께 타격과 마킹틀(20)을 이동시는 중에 타격홀(41)과 이동틀(30)의 홀을 통해 앞선 공정에서 마킹한 타격점(4-1)이 보이게 되고, 타격점(4-1)이 타격홀(41)의 중심에 위치하게 되면 이동틀(30)의 이동을 멈추며, 슈미트 해머(1)를 전진시켜 타격점(4-1)에 슈미트 해머(1)의 측정봉이 닿도록 하여 경도를 측정한다.
이 때, 슈미트 해머(1)의 옆에서는 마킹펜(2)이 타격점(4-2)을 마킹한다.
이와 같은 작업을 반복하여 5곳의 포인트를 슈미트 해머(1)로 타격한다. 이 때, 5번째로 타격할 때 그 옆에 타격점이 마킹되고 이 타격점은 사용되지 않는 것이다.
다음의 하부 열도 전술한 방법을 통해 5곳을 타격하여 반발경도를 측정하며, 이와 같은 작업을 통해 총 20곳을 타격하여 반발경도를 측정한다.
한편, 타격과 마킹틀(20)을 우측 끝으로 이동시켜 5번째의 위치에서 슈미트 해머(1)로 타격할 때 그 우측에는 마킹펜(2)이 타격점을 마킹할 수 있고, 이 타격점은 사용되지 않는 것이기 때문에 구조물(3) 표면에 마킹되지 않도록 하는 것이 바람직하다.
그 방법으로, 예를 들어, 도 6에서 보이는 것처럼, 거치틀(10)의 우측에는 타격과 마킹틀(20)이 우측 끝에 도착하여 슈미트 해머(1)에 의해 타격할 때 마킹펜(2)이 구조물(3)의 표면에 닿지 않도록 차단시트(50)가 형성된다.
차단시트(50)는 슈미트 해머(1)로 타격하는 것을 막지 않도록 두께가 얇아야 하며, 비닐 등의 유연성이 있는 것도 가능하고, 예를 들어, 다리(15)에 고정될 수 있다.
따라서, 슈미트 해머(1)로 구조물(3)의 표면을 타격하는 것을 방해하지 않아 정상적인 작업이 이루어지고 이러면서도 불필요한 타격점이 보이지 않도록 함으로써 표시장치로서의 신뢰성을 높일 수 있다.
또한, 본 발명은 마킹펜(2)을 사용할 수 없는 경우 또는 이동틀(30)을 보다 정확하게 타격 위치에 고정할 수 있도록 고정부가 포함될 수 있다.
도 7에서 보이는 것처럼, 고정부(60)는 거치틀(10)의 레일부(11)를 따라 일정 간격(타격점의 간격과 동일)에 맞춰 다수개가 설치되며 이동틀(30)이 이동할 때 이동틀(30)을 일시적으로 고정하고, 이동틀(30)을 이동시키는 강제적인 힘에 의해 이동틀(30)의 고정을 해제하는 것으로 예를 들어 볼캐처이다.
따라서, 이동틀(30)을 강제로 우측으로 이동시키다가 이동틀(30)에 형성된 대략 반원형의 홈(33)이 볼캐처의 고정부(60)에 도착하면 고정부(60)를 통해 이동틀(30)이 고정되고, 이 고정 위치는 다음 타격과 타격점의 마킹 위치가 되는 것이다.
여기서, 슈미트 해머(1)로 구조물(3)을 타격 및 마킹펜(2)으로 타격점을 마킹하고, 다음 위치로 이동을 위하여 타격과 마킹틀(20)을 강제로 이동시키면 고정부(60)의 고정이 해제되어 타격과 마킹틀(20)을 이동시킬 수 있다.
1 : 슈미트 해머, 2 : 마킹펜
3 : 구조물, 4-1,4-2 : 타격점
10 : 거치틀, 11 : 레일부
12 : 구획띠, 13 : 레일
14 : 손잡이, 15 : 다리
20 : 타격과 마킹틀, 30 : 이동틀
31 : 가이드봉, 32 : 코일스프링
40 : 전진틀, 41 : 타격홀
42 : 마킹펜 장착홀, 43 : 가이드홀
50 : 차단시트, 60 : 고정부

Claims (4)

  1. 좌우 횡방향을 따라 배열되며 상하 종방향을 따라 상호 간에 일정 간격을 두고 형성되는 4개의 레일부를 갖는 거치틀과;
    상기 거치틀의 레일부에 각각 좌우 횡방향을 따라 이동 가능하면서 상기 거치틀을 향해 전진 및 후진 가능하게 연결되는 타격과 마킹틀을 포함하며,
    상기 타격과 마킹틀은 슈미트 해머가 관통되는 타격홀 및 타격점을 마킹하는 마킹펜이 장착되는 마킹펜 장착홀이 나란하게 배열되고, 상기 슈미트 해머가 상기 타격홀을 관통하면서 구조물의 표면을 타격하기 위하여 전진할 때 상기 마킹펜이 상기 구조물을 향해 전진하여 상기 슈미트 해머에 의한 다음 타격 위치에 타격점을 마킹하는 것을 특징으로 하는 안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 타격점 표시장치.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 타격과 마킹틀은 상기 레일부에 좌우로 이동 가능하게 장착되는 이동틀, 상기 타격홀과 마킹펜 장착홀이 구비되며 상기 이동틀에 전후진 가능하게 연결되는 전진틀 및 상기 전진틀의 전후진을 안내하는 안내수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 타격점 표시장치.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 타격과 마킹틀에 형성되며 상기 슈미트 해머에 지지되어 상기 슈미트 해머에 의해 상기 타격과 마킹틀의 전진을 유도하는 누름부를 포함하는 것을 특징으로 하는 안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 타격점 표시장치.
  4. 청구항 2에 있어서, 상기 거치틀에 상기 타격과 마킹틀이 타격점의 정해진 간격에 맞춰 형성되어 상기 타격과 마킹틀을 타격과 마킹 위치에서 탄력적으로 고정하는 고정부를 포함하는 것을 특징으로 하는 안전점검 및 진단을 위한 슈미트해머 타격점 표시장치.
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