KR102588668B1 - 튜브 피팅 - Google Patents

튜브 피팅 Download PDF

Info

Publication number
KR102588668B1
KR102588668B1 KR1020220178663A KR20220178663A KR102588668B1 KR 102588668 B1 KR102588668 B1 KR 102588668B1 KR 1020220178663 A KR1020220178663 A KR 1020220178663A KR 20220178663 A KR20220178663 A KR 20220178663A KR 102588668 B1 KR102588668 B1 KR 102588668B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fitting
coupling member
nut
fixing
fitting body
Prior art date
Application number
KR1020220178663A
Other languages
English (en)
Inventor
우윤수
김성중
정희원
최훈
Original Assignee
(주)우주이엔지
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)우주이엔지 filed Critical (주)우주이엔지
Priority to KR1020220178663A priority Critical patent/KR102588668B1/ko
Priority to CN202311171104.4A priority patent/CN118224411A/zh
Application granted granted Critical
Publication of KR102588668B1 publication Critical patent/KR102588668B1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
    • F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
    • F16L19/0237—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member specially adapted for use with attachments, e.g. reduction units, T-pieces, bends or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
    • F16L19/005—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts comprising locking means for the threaded member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
    • F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
    • F16L19/025—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

튜브 피팅은 피팅 바디, 피팅 바디를 둘러싸는 제1 결합 부재, 피팅 바디와 결합되는 피팅 너트, 및 피팅 너트 상에 제공되는 제2 결합 부재를 포함하되, 제1 결합 부재는 제1 결합 돌기들을 포함하고, 제2 결합 부재는, 피팅 바디와 피팅 너트의 결합시, 제1 결합 돌기와 접하는 제2 결합 돌기들을 포함한다.

Description

튜브 피팅{TUBE FITTING}
본 개시는 튜브 피팅에 관한 것으로, 구체적으로 요구되는 강도로 조여지고 풀림이 방지되는 튜브 피팅에 관한 것이다.
튜브 피팅은 인접하는 배관 사이를 연결하는 수단으로, 유체가 필요한 공정(예를 들어, 반도체 공정)에 사용된다. 일반적으로 튜브 피팅은 서로 결합되는 피팅 바디와 피팅 너트, 그리고 피팅 바디와 피팅 너트 사이에 제공되는 부품들을 포함한다. 피팅 바디와 피팅 너트는 충분한 강도로 조여져야 한다. 피팅 바디와 피팅 너트가 요구되는 것보다 약하게 조여지면 튜브 피팅 내부를 흐르는 유체가 누설될 수 있고, 튜브 피팅이 적용된 환경에서 발생하는 진동에 의해 튜브 피팅이 풀릴 수 있다. 피팅 바디와 피팅 너트가 너무 강하게 조여지면 튜브 피팅(예를 들어, 피팅 바디와 피팅 너트 사이에 제공되는 부품들)이 파손될 수 있다.
작업자는 연장을 이용하거나 손으로 직접 피팅 바디와 피팅 너트를 조여서 결합한다. 작업자는 피팅 바디와 피팅 너트를 조일 때 느껴지는 저항에 의존하여 조임 강도를 조절할 수 있다. 그런데 작업자마다 느끼는 저항이 다를 수 있고, 같은 작업자라도 상황에 따라 저항을 다르게 느낄 수 있다. 따라서 피팅 바디와 피팅 너트는 요구되는 것보다 약하거나 강하게 조여질 수 있다.
해결하고자 하는 과제는 피팅 바디와 피팅 너트가 요구되는 강도로 결합된 튜브 피팅을 제공하는 것에 있다.
해결하고자 하는 과제는 풀림이 방지되는 피팅 바디와 피팅 너트를 포함하는 튜브 피팅을 제공하는 것에 있다.
다만, 해결하고자 하는 과제는 상기 개시에 한정되지 않는다.
일 측면에 있어서, 피팅 바디; 상기 피팅 바디를 둘러싸는 제1 결합 부재; 상기 피팅 바디와 결합되는 피팅 너트; 및 상기 피팅 너트 상에 제공되는 제2 결합 부재;를 포함하되, 상기 제1 결합 부재는 제1 결합 돌기들을 포함하고, 상기 제2 결합 부재는, 상기 피팅 바디와 상기 피팅 너트의 결합시, 상기 제1 결합 돌기와 접하는 제2 결합 돌기들을 포함하는 튜브 피팅이 제공될 수 있다.
상기 제1 결합 돌기들은 상기 제1 결합 부재의 내주면으로부터 돌출되도록 구성될 수 있다.
상기 제1 결합 부재는, 내주면으로부터 돌출되는 격벽을 더 포함하되, 상기 제1 결합 돌기들은 상기 격벽으로부터 돌출될 수 있다.
상기 제1 결합 돌기 및 상기 제2 결합 돌기의 각각은: 상대적으로 완만한 경사를 갖는 제1 면; 및 상대적으로 급한 경사를 갖는 제2 면;을 포함할 수 있다.
상기 피팅 바디와 상기 피팅 너트의 결합시, 상기 제1 결합 돌기 및 상기 제2 결합 돌기의 상기 제1 면들이 서로 접하고, 상기 피팅 바디와 상기 피팅 너트의 분리시, 상기 제1 결합 돌기 및 상기 제2 결합 돌기의 상기 제2 면들이 서로 접하도록 구성될 수 있다.
상기 피팅 바디 및 상기 피팅 너트가 요구되는 강도로 결합된 때, 상기 제1 결합 부재 및 상기 제2 결합 부재가 서로 접하도록 구성될 수 있다.
본 개시는 피팅 바디와 피팅 너트가 요구되는 강도로 결합된 튜브 피팅을 제공할 수 있다.
본 개시는 풀림이 방지되는 피팅 바디와 피팅 너트를 포함하는 튜브 피팅을 제공할 수 있다.
다만, 발명의 효과는 상기 개시에 한정되지 않는다.
도 1은 예시적인 실시예에 따른 튜브 피팅의 단면도이다.
도 2는 도 1의 튜브 피팅의 분해 사시도이다.
도 3은 도 1의 제1 결합 부재의 정면도이다.
도 4는 도 1의 제1 결합 부재의 배면도이다.
도 5는 도 1의 제2 결합 부재의 사시도이다.
도 6은 도 1의 제2 결합 부재의 정면도이다.
도 7은 도 1의 제2 결합 부재의 배면도이다.
도 8은 예시적인 실시예에 따른 도 1의 제1 결합 부재의 정면도이다.
도 9는 예시적인 실시예에 따른 도 1의 제1 결합 부재의 정면도이다.
도 10은 도 9의 제1 고정 돌기의 사시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 개시의 실시예들에 대해 상세히 설명하기로 한다. 이하의 도면들에서 동일한 참조부호는 동일한 구성요소를 지칭하며, 도면상에서 각 구성요소의 크기는 설명의 명료성과 편의상 과장되어 있을 수 있다. 한편, 이하에 설명되는 실시예는 단지 예시적인 것에 불과하며, 이러한 실시예들로부터 다양한 변형이 가능하다.
이하에서, "상"이라고 기재된 것은 접촉하여 바로 위에 있는 것뿐만 아니라 비접촉으로 위에 있는 것도 포함할 수 있다.
이하에서, “상면”은 도면 상에서 위쪽에 배치된 면을 의미할 수 있다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 명세서에 기재된 “부” 등의 용어는 적어도 하나의 기능이나 동작을 처리하는 단위를 의미한다.
도 1은 예시적인 실시예에 따른 튜브 피팅의 단면도이다. 도 2는 도 1의 튜브 피팅의 분해 사시도이다. 도 3은 도 1의 제1 결합 부재의 정면도이다. 도 4는 도 1의 제1 결합 부재의 배면도이다. 도 5는 도 1의 제2 결합 부재의 사시도이다. 도 6은 도 1의 제2 결합 부재의 정면도이다. 도 7은 도 1의 제2 결합 부재의 배면도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 튜브 피팅(10)이 제공될 수 있다. 튜브 피팅(10)은 서로 다른 제1 튜브(미도시)와 제2 튜브(미도시) 사이에 제공되어, 이들을 연결할 수 있다. 튜브 피팅(10)은 피팅 바디(110), 피팅 너트(120), 제1 결합 부재(130), 및 제2 결합 부재(140)를 포함할 수 있다. 피팅 바디(110)는 제1 튜브와 결합되는 제1 부분(112), 피팅 너트(120)와 결합되는 제2 부분(114), 및 제1 결합 부재(130)가 끼워지는 제3 부분(116)을 포함할 수 있다. 제1 부분(112)은 제1 방향(DR1)을 따라 연장하는 중공 형상을 가질 수 있다. 제1 부분(112)의 외주면에 나사산이 형성되어, 제1 튜브와 나사 결합할 수 있다. 제2 부분(114)은 제1 방향(DR1)을 따라 제1 부분(112)으로부터 이격될 수 있다. 제2 부분(114)은 제1 방향(DR1)을 따라 연장하는 중공 형상을 가질 수 있다. 제2 부분(114)의 외주면에 나사산이 형성되어, 피팅 너트(120)와 나사 결합할 수 있다. 제3 부분(116)은 다각형의 너트 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 제3 부분(116)은 육각 너트 형상을 가질 수 있다. 제3 부분(116)은 제1 결합 부재(130)와 끼움 결합될 수 있다. 제1 부분(112), 제3 부분(116), 및 제2 부분(114)은 제1 방향(DR1)을 따라 연통될 수 있다. 피팅 바디(110)는 도시된 형상으로 한정되지 않고, 제1 튜브, 제1 결합 부재(130), 및 피팅 너트(120)와 결합될 수 있는 다양한 형상을 가질 수 있다.
피팅 너트(120)는 피팅 바디(110)에 결합될 수 있다. 피팅 너트(120)의 내주면에 제2 부분(114)의 외주면에 형성된 나사산과 결합되는 나사산이 형성될 수 있다. 피팅 너트(120)는 제2 튜브와 결합될 수 있다. 제2 튜브는 피팅 너트(120)에 대해 피팅 바디(110)의 반대편에 제공될 수 있다. 예를 들어, 피팅 너트(120)는 제2 튜브와 끼움 결합될 수 있다. 제1 튜브와 제2 튜브는 피팅 바디(110) 및 피팅 너트(120)에 의해 서로 연통될 수 있다.
제1 결합 부재(130)는 피팅 바디(110)의 제3 부분(116) 상에 제공될 수 있다. 도 2 내지 도 4를 참조하면, 제1 결합 부재(130)는 너트 형상을 가질 수 있다. 제1 결합 부재(130)가 육각 너트 형상을 갖는 것으로 도시되었으나, 이는 예시적인 것이다. 다른 예에서, 제1 결합 부재(130)는 육각 너트가 아닌 다각 너트 형상을 가질 수 있다. 제1 결합 부재(130)는 연성을 갖질 수 있다. 예를 들어, 제1 결합 부재(130)는 수지류(예를 들어, Polypropylene(PP), Polytetrafluoroethylene(PTFE), Polyethylense(PE), Polycarbonate(PC)) 또는 실리콘(silicone)을 포함할 수 있다. 제1 결합 부재(130)가 실리콘을 포함하는 경우, 쇼어 경도는 80 ~ 100 도(°)일 수 있다. 피팅 바디(110)와 피팅 너트(120)의 결합 및 풀림이 반복되면, 제1 결합 부재(130)와 제2 결합 부재(140)가 변형될 수 있다. 제1 결합 부재(130)가 80 ~ 100 도(°)의 쇼어 경도를 갖는 실리콘을 포함하는 경우, 제1 결합 부재(130)는 피팅 바디(110)와 피팅 너트(120)의 반복된 결합 및 풀림에도 원래의 형상을 유지할 수 있다. 이에 따라, 제1 결합 부재(130)가 여러 번 사용될 수 있다. 제1 결합 부재(130)는 제1 끼움부(132) 및 제1 고정부(134)를 포함할 수 있다. 제1 끼움부(132) 및 제1 고정부(134)는 내주면의 형상이 다른 제1 결합 부재(130)의 부분들일 수 있다. 제1 끼움부(132)와 제1 고정부(134)는 제1 방향(DR1)을 따라 차례로 배치될 수 있다. 제1 끼움부(132)는 피팅 바디(110)의 제3 부분(116)이 삽입되는 영역을 제공할 수 있다. 제1 끼움부(132)는 제3 부분(116)의 외주면에 대응하는 형상을 갖는 내주면을 가질 수 있다. 제3 부분(116)이 제1 끼움부(132)에 삽입된 때, 제3 부분(116)의 외주면과 제1 끼움부(132)의 내주면은 마주할 수 있다. 피팅 바디(110)의 제3 부분(116)이 제1 끼움부(132)에 삽입되면, 제1 결합 부재(130)가 피팅 바디(110)와 독립적으로 회전하는 것이 방지될 수 있다.
제1 고정부(134)는 내주면을 따라 배열되는 제1 고정 돌기들(136)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제1 고정 돌기들(136)은 연속적으로 배열될 수 있다. 제1 고정부(136)는 제1 고정부(134)의 내측 영역을 향해 돌출될 수 있다. 제1 고정 돌기들(136)은 실질적으로 서로 동일한 형상을 가지므로 하나의 제1 고정 돌기(136)가 설명된다. 제1 고정 돌기(136)는 일정한 각을 이루는 제1 면(136a) 및 제2 면(136b)을 포함할 수 있다. 제1 면(136a) 및 제2 면(136b)은 제1 방향(DR1)을 따라 연장할 수 있다. 제1 면(136a)과 제2 면(136b)은 제1 방향(DR1)과 반대되는 제2 방향(DR2)을 따르는 관점에서, 시계 방향을 따라 배열될 수 있다. 제1 면(136a)은 상대적으로 완만한 경사를 가질 수 있고, 제2 면(136b)은 상대적으로 급한 경사를 가질 수 있다. 경사는 제1 면(136a)의 하부 경계와 제2 면(136b)의 하부 경계를 지나는 평면에 대한 기울기일 수 있다. 제1 면(136a) 및 제2 면(136b) 사이의 경계선은, 제2 방향(DR2)을 따르는 관점에서 제1 고정 돌기(136)의 중심으로부터 제2 면(136b) 쪽으로 치우쳐서 배치될 수 있다. 일 예에서, 제1 면(136a)과 제2 면(136b)이 만나는 영역은 곡면을 이룰 수 있다. 이 경우, 제1 면(136a) 및 제2 면(136b)의 경계선은 경사가 0인 선을 지칭할 수 있다.
제1 끼움부(132)와 제1 고정부(134)는 제1 방향(DR1) 또는 제2 방향(DR2)을 따라 부분적으로 중첩할 수 있다. 제1 끼움부(132)의 일부는 제1 방향(DR1)을 따라 제1 고정부(134)와 중첩하고, 제1 끼움부(132)의 다른 일부는 제1 방향(DR1)을 따라 제1 고정부(134)와 중첩하지 않을 수 있다. 제1 고정부(134)의 일부는 제2 방향(DR2)을 따라 제1 끼움부(132)와 중첩할 수 있고, 제1 고정부(134)의 다른 일부는 제2 방향(DR2)을 따라 제1 끼움부(132)와 중첩하지 않을 수 있다. 예를 들어, 제1 고정 돌기들(136)의 일부는 제1 끼움부(132)의 내주면으로부터 돌출될 수 있다. 피팅 바디(110)의 제3 부분(116)은 제1 끼움부(132)에 삽입되어, 제1 끼움부(132)의 내주면으로부터 돌출된 제1 고정 돌기들(136)의 일부와 제1 방향(DR1)을 따라 직접 접할 수 있다.
도 2, 도 5 내지 도 7을 참조하면, 제2 결합 부재(140)는 너트 형상을 가질 수 있다. 제2 결합 부재(140)가 육각 너트 형상을 갖는 것으로 도시되었으나, 이는 예시적인 것이다. 다른 예에서, 제2 결합 부재(140)는 육각 너트가 아닌 다각 너트 형상을 가질 수 있다. 제2 결합 부재(140)는 연성을 갖질 수 있다. 예를 들어, 제2 결합 부재(140)는 수지류(예를 들어, Polypropylene(PP), Polytetrafluoroethylene(PTFE), Polyethylense(PE), Polycarbonate(PC)) 또는 실리콘(silicone)을 포함할 수 있다. 제2 결합 부재(140)가 실리콘을 포함하는 경우, 쇼어 경도는 80 ~ 100 도(°)일 수 있다. 피팅 바디(110)와 피팅 너트(120)의 결합 및 풀림이 반복되면, 제1 결합 부재(130)와 제2 결합 부재(140)가 변형될 수 있다. 제2 결합 부재(140)가 80 ~ 100 도(°)의 쇼어 경도를 갖는 실리콘을 포함하는 경우, 제2 결합 부재(140)는 피팅 바디(110)와 피팅 너트(120)의 반복된 결합 및 풀림에도 원래의 형상을 유지할 수 있다. 이에 따라, 제2 결합 부재(140)가 여러 번 사용될 수 있다. 제2 결합 부재(140)는 제2 고정부(142) 및 제2 끼움부(144)를 포함할 수 있다. 제2 고정부(142) 및 제2 끼움부(144)는 제2 방향(DR2)을 따라 차례로 배치될 수 있다.
제2 고정부(142)는 외주면을 따라 배열되는 제2 고정 돌기들(146)을 포함하는 원 고리 형상을 가질 수 있다. 예를 들어, 제2 고정 돌기들(146)은 일정한 간격을 두고 배열될 수 있다. 제2 고정부(142)가 3개의 제2 고정 돌기들(146)을 포함하는 것으로 도시되었으나, 이는 예시적인 것이다. 다른 예에서, 제2 고정부(142)는 3개 보다 적거나 많은 제2 고정 돌기들(146)을 포함할 수 있다. 제2 고정 돌기들(146)은 실질적으로 서로 동일한 형상을 가지므로 하나의 제2 고정 돌기(146)에 대해 설명된다. 제2 고정 돌기(146)는 일정한 각을 이루는 제1 면(146a) 및 제2 면(146b)을 포함할 수 있다. 제1 면(146a) 및 제2 면(146b)은 제1 방향(DR1)을 따라 연장할 수 있다. 제1 면(146a)과 제2 면(146b)은 제1 방향(DR1)을 따르는 관점에서, 시계 방향을 따라 배열될 수 있다. 제1 면(146a)은 상대적으로 완만한 경사를 가질 수 있고, 제2 면(146b)은 상대적으로 급한 경사를 가질 수 있다. 경사는 제1 면(146a)의 하부 경계와 제2 면(146b)의 하부 경계를 지나는 평면에 대한 기울기일 수 있다. 제1 면(146a) 및 제2 면(146b) 사이의 경계선은 제1 방향(DR1)을 따르는 관점에서 제2 고정 돌기(146)의 중심으로부터 일측으로 치우쳐서 배치될 수 있다. 일 예에서, 제1 면(146a)과 제2 면(146b)이 만나는 영역은 곡면을 이룰 수 있다. 이 경우, 제1 면(146a)과 제2 면(146b)의 경계선은 경사가 0인 선을 지칭할 수 있다.
제2 끼움부(144)는 피팅 너트(120)가 삽입되는 영역을 제공할 수 있다. 제2 끼움부(144)는 피팅 너트(120)의 외주면에 대응하는 형상을 갖는 내주면을 가질 수 있다. 피팅 너트(120)가 제2 끼움부(144)에 삽입된 때, 피팅 너트(120)의 외주면과 제2 끼움부(144)의 내주면은 마주할 수 있다. 피팅 너트(120)가 제2 끼움부(144)에 삽입된 상태에서, 제2 결합 부재(140)가 피팅 너트(120)와 독립적으로 회전하는 것이 방지될 수 있다.
피팅 너트(120)는 시계 방향을 따라 회전하며 피팅 바디(110)에 나사 결합될 수 있다. 피팅 너트(120) 및 피팅 바디(110)에 각각 결합된 제2 결합 부재(140) 및 제1 결합 부재(130)도 함께 회전할 수 있다. 피팅 너트(120)는 제2 고정 돌기(146)의 제1 면(146a)이 제1 고정 돌기(136)의 제1 면(136a)과 접할 때까지 시계 방향을 따라 회전하며 피팅 바디(110)에 가까워질 수 있다. 제2 고정 돌기(146) 및 제1 고정 돌기(136)는 연성을 가지므로, 제2 고정 돌기(146)의 제1 면(146a)이 제1 고정 돌기(136)의 제1 면(136a)과 접한 상태에서 제2 결합 부재(140)에 시계 방향으로 회전시키는 힘이 가해지면, 제2 고정 돌기(146) 및 제1 고정 돌기(136) 중 적어도 하나가 변형될 수 있다. 이에 따라, 제2 고정 돌기(146)는 제1 고정 돌기(136)를 지날 수 있다.
본 개시의 피팅 바디(110)와 피팅 너트(120)의 나사 결합 과정은 제2 결합 부재(140)가 제1 결합 부재(130)에 접할때까지 진행될 수 있다. 피팅 바디(110) 및 피팅 너트(120)는 제1 결합 부재(130)가 제2 결합 부재(140)에 접할 때 요구되는 강도로 조여지도록 구성될 수 있다. 작업자는 감각에 의존하지 않고 용이하게 피팅 바디(110)와 피팅 너트(120)를 요구되는 강도로 조일 수 있다. 피팅 바디(110)와 피팅 너트(120)가 요구되는 강도보다 약하거나 강하게 조여지는 경우가 감소되거나 방지할 수 있다. 이에 따라, 피팅 바디(110)와 피팅 너트(120) 사이에 제공되는 부품들의 파손이 방지될 수 있다.
튜브 피팅(10)이 설치된 환경은 많은 진동이 있을 수 있다. 튜브 피팅(10)에 진동이 전달되면 나사 결합이 느슨해지거나 풀릴 수 있다. 본 개시의 제1 고정 돌기들(136) 및 제2 고정 돌기들(146)는 피팅 바디(110)와 피팅 너트(120)가 용이하게 결합되되 풀림은 어렵도록 구성될 수 있다. 피팅 너트(120)가 피팅 바디(110)에 결합된 상태에서, 피팅 너트(120)가 반시계 방향으로 회전할 경우 피팅 너트(120)는 피팅 바디(110)로부터 풀릴 수 있다. 피팅 너트(120)가 시계 방향으로 회전할 때와 달리, 피팅 너트(120)가 반시계 방향으로 회전함에 따라 제2 고정 돌기(146)의 제2 면(146b)이 제1 고정 돌기(136)의 제2 면(136b)에 접할 수 있다. 제2 고정 돌기(146) 및 제1 고정 돌기(136)는 연성을 가지므로, 제2 고정 돌기(146)의 제2 면(146b)이 제1 고정 돌기(136)의 제2 면(146b)과 접한 상태에서 제2 결합 부재(140)에 반시계 방향으로 회전시키는 힘이 가해지면, 제2 고정 돌기(146)가 제1 고정 돌기(136)를 지날 수 있다. 제1 및 제2 고정 돌기들(146)의 제2 면들(146b)은 상대적으로 급한 경사를 가지므로, 제2 고정 돌기(146)가 반시계 방향으로 회전하며 제1 고정 돌기(136)를 지나기 위해선, 제2 고정 돌기(146)가 시계 방향으로 회전하며 제1 고정 돌기(136)를 지날 때보다 큰 힘이 요구될 수 있다. 다시 말해, 피팅 너트(120)와 피팅 바디(110)가 조여질 때보다 풀릴 때 더 큰 힘이 요구될 수 있다. 결과적으로, 본 개시의 튜브 피팅(10)은 진동이 많은 환경에서 풀림이 방지되도록 구성될 수 있다.
도 8은 예시적인 실시예에 따른 도 1의 제1 결합 부재의 정면도이다. 설명의 간결함을 위해, 도 3을 참조하여 설명된 것과의 차이점이 설명된다.
도 8을 참조하면, 제1 결합 부재(130)가 제공될 수 있다. 제1 결합 부재(130)는 제1 끼움부(132) 및 제1 고정부(134)를 포함할 수 있다. 도 3을 참조하여 설명된 것과 달리, 제1 고정 돌기들(136)은 시계 방향으로 기울어진 형상을 가질 수 있다.
도 9는 예시적인 실시예에 따른 도 1의 제1 결합 부재의 정면도이다. 도 10은 도 9의 제1 고정 돌기의 사시도이다. 설명의 간결함을 위해, 도 3을 참조하여 설명된 것과의 차이점이 설명된다.
도 9를 참조하면, 제1 결합 부재(130)가 제공될 수 있다. 제1 결합 부재(130)는 제1 끼움부(미도시) 및 제1 고정부(134)를 포함할 수 있다. 도 3을 참조하여 설명된 것과 달리, 고정부(134)는 격벽(138)을 더 포함할 수 있다. 격벽(138)은 제1 고정 돌기들(136)과 제1 끼움부 사이에 제공될 수 있다. 격벽(138)은 제1 고정 돌기들(136)이 배치되는 영역을 제공할 수 있다.
제1 고정 돌기들(136)은 격벽(138)으로부터 제1 방향(DR1)을 따라 돌출될 수 있다. 제1 고정 돌기들(136)은 완만한 경사를 갖는 제1 면(136a) 및 급한 경사를 갖는 제2 면(136b)을 포함할 수 있다. 제1 면(136a)과 제2 면(136b)은 제2 방향(DR2)을 따르는 관점에서 시계 방향을 따라 배열될 수 있다.
본 개시의 기술적 사상의 실시예들에 대한 이상의 설명은 본 개시의 기술적 사상의 설명을 위한 예시를 제공한다. 따라서 본 개시의 기술적 사상은 이상의 실시예들에 한정되지 않으며, 본 개시의 기술적 사상 내에서 당해 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 상기 실시예들을 조합하여 실시하는 등 여러 가지 많은 수정 및 변경이 가능함은 명백하다.

Claims (5)

  1. 피팅 바디;
    상기 피팅 바디를 둘러싸고, 연성을 갖는 제1 결합 부재;
    상기 피팅 바디와 결합되는 피팅 너트; 및
    상기 피팅 너트 상에 제공되고, 연성을 갖는 제2 결합 부재;를 포함하되,
    상기 피팅 바디는, 피팅 튜브와 결합되는 제1 부분, 상기 피팅 너트와 결합되는 제2 부분, 및 상기 제1 결합 부재가 끼워지는 제3 부분을 포함하고,
    상기 제1 결합 부재는, 상기 제3 부분이 삽입되는 영역을 제공하는 제1 끼움부 및 제1 고정 돌기들을 포함하는 제1 고정부를 포함하며,
    상기 제2 결합 부재는, 상기 피팅 바디와 상기 피팅 너트의 결합시, 상기 제1 고정 돌기와 접하는 제2 고정 돌기들을 포함하는 제2 고정부, 및 상기 피팅 너트가 삽입되는 영역을 제공하는 제2 끼움부를 포함하고,
    상기 제1 고정부 및 상기 제2 고정부는 상기 제3 부분과 상기 피팅 너트 사이의 영역으로 연장하도록 구성되며,
    상기 피팅 바디 및 상기 피팅 너트가 요구되는 강도로 결합될 때, 상기 제1 결합 부재 및 상기 제2 결합 부재가 서로 접하는 튜브 피팅.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 고정 돌기들은 상대적으로 완만한 경사를 갖는 제1 면 및 상대적으로 급한 경사를 갖는 제2 면을 포함하도록 구성되고,
    상기 제2 고정 돌기들은, 상기 피팅 바디와 상기 피팅 너트가 결합될 때 상기 제1 고정 돌기의 상기 제1 면과 접하고 상기 피팅 바디와 상기 피팅 너트가 풀릴때 상기 제1 고정 돌기의 상기 제2 면과 접하도록 구성되는 튜브 피팅.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 결합 부재는, 상기 제1 끼움부의 내주면으로부터 돌출되는 격벽을 더 포함하되,
    상기 제1 고정 돌기들은 상기 격벽으로부터 상기 피팅 바디와 상기 피팅 너트의 배열 방향을 따라 돌출되는 튜브 피팅.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 고정 돌기들은 상대적으로 완만한 경사를 갖는 제1 면 및 상대적으로 급한 경사를 갖는 제2 면을 포함하도록 구성되고,
    상기 제2 고정 돌기들은 상대적으로 완만한 경사를 갖는 제3 면 및 상대적으로 급한 경사를 갖는 제4 면을 포함하도록 구성되며,
    상기 제2 고정 돌기의 상기 제3 면은 상기 피팅 바디와 상기 피팅 너트가 결합될 때 상기 제1 고정 돌기의 상기 제1 면과 접하도록 구성되고,
    상기 제2 고정 돌기의 상기 제4 면은 상기 상기 피팅 바디와 상기 피팅 너트가 풀릴때 상기 제1 고정 돌기의 상기 제2 면과 접하도록 구성되는 튜브 피팅.

  5. 삭제
KR1020220178663A 2022-12-19 2022-12-19 튜브 피팅 KR102588668B1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220178663A KR102588668B1 (ko) 2022-12-19 2022-12-19 튜브 피팅
CN202311171104.4A CN118224411A (zh) 2022-12-19 2023-09-12 管接头

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020220178663A KR102588668B1 (ko) 2022-12-19 2022-12-19 튜브 피팅

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102588668B1 true KR102588668B1 (ko) 2023-10-16

Family

ID=88506235

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020220178663A KR102588668B1 (ko) 2022-12-19 2022-12-19 튜브 피팅

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR102588668B1 (ko)
CN (1) CN118224411A (ko)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100206313B1 (ko) * 1991-02-15 1999-07-01 에드워드 에윙 폴 록킹 패스너
KR20170003244U (ko) * 2016-03-09 2017-09-19 한전케이피에스 주식회사 피팅유닛

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100206313B1 (ko) * 1991-02-15 1999-07-01 에드워드 에윙 폴 록킹 패스너
KR20170003244U (ko) * 2016-03-09 2017-09-19 한전케이피에스 주식회사 피팅유닛

Also Published As

Publication number Publication date
CN118224411A (zh) 2024-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102566389B1 (ko) 유체 기기의 접속 구조
CA2739785A1 (en) Universal flange apparatus for plumbing fixtures
JP2007155044A (ja) 管継手ロック装置
KR101901387B1 (ko) 배관용 커플링
WO2015129396A1 (ja) 継手ユニット
KR102588668B1 (ko) 튜브 피팅
US11371635B2 (en) Connector and assembly method for connector
KR101894895B1 (ko) 탄성력을 이용하여 기밀성을 유지하는 연결부재 및 이를 포함하는 밸브
KR101887676B1 (ko) 배관 피팅 장치
US20240200697A1 (en) Tube fitting
JP2003148661A (ja) 耐震性を備える管継ぎ手
KR20090095257A (ko) 파이프 커넥터
KR101992086B1 (ko) 반도체 가스배관용 피팅구
KR100745653B1 (ko) 전방 삽입형 유니언
KR101973010B1 (ko) 관 피팅 장치
JP2008151323A (ja) 樹脂管組込型バルブ、及びバルブと樹脂管との接続構造
KR100432656B1 (ko) 파이프연결구
JP2006337258A (ja) 超音波流量計
JP4102972B2 (ja) 分水用管継手およびこれとペアで用いられる管継手
KR200494271Y1 (ko) 튜브 고정 소켓
JP2000161553A (ja) 管継手
JP2001324067A (ja) ユニオン継ぎ手
KR101713411B1 (ko) 농업용 관체 연결구
CN214037324U (zh) 一种便于组装的pe管
JP4184727B2 (ja) 管継手のシール構造及びシールリング

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant