KR102587662B1 - 전자 디바이스용 전원 어댑터 - Google Patents

Abstract

휴대용 전자 디바이스에 전력을 공급하기 위한 전원 어댑터가 개시된다. 전원 어댑터에 대한 수정들 및 향상들은 접착제, 가요성 회로부, 및/또는 배선에 대한 필요성을 감소시키거나 제거할 수 있다. 전원 어댑터는 (컴포넌트들을 지지하는) 회로 기판을 전기 스프링들로 안내하는 데 사용되는 다수의 가이드 레일들을 포함한다. 전기 스프링들은 전기적 결합뿐만 아니라 기계적 결합을 제공한다. 그 결과, 배선 및/또는 접착제가 요구되지 않는다. 또한, 캡은, 예를 들어 초음파 용접에 의해, 캡의 일부를 용융시키는 것을 통해 인클로저에 고정되는데, 이때 용접 위치(들)는 전기 스프링들 및 다른 민감한 컴포넌트들로부터 멀리 떨어진 위치들에 있으므로 회로 기판에 손상을 야기하지 않는다. 전원 어댑터는 회로 기판에 연결되는 커넥터를 추가로 포함한다. 조립 동안, 회로 기판은 커넥터를 캡과 정렬시키기 위해 조립 동안 3차원으로 피벗할 수 있다.

Description

전자 디바이스용 전원 어댑터{POWER ADAPTER FOR ELECTRONIC DEVICES}

하기의 설명은 전원 어댑터에 관한 것이다. 특히, 하기의 설명은 조립, 안전, 비용, 및 성능의 효율을 향상시키는 전원 어댑터에 대한 향상에 관한 것이다.

어댑터들은 전자 디바이스들에 전력을 공급하는 데 사용될 수 있다. 전형적인 어댑터들은 전기 에너지를 수신하기 위해 벽에 플러그 인될 수 있다. 일부 어댑터는 AC를 DC로 변환하고, 전류 흐름을 모니터링하고, 표시기들(예컨대, 조명들)을 제공하는 데 사용되는 회로부를 포함한다. 어댑터의 다양한 피스들을 함께 조립하기 위해, 통상의 어댑터들은 접착제, 와이어, 및/또는 체결구를 필요로 한다.

그러나, 현재의 어댑터들에 대한 전술한 조립 기술들은 결점들을 제공한다. 예를 들어, 접착제, 와이어, 또는 체결구 중 임의의 하나를 사용하는 것은 부품들 및/또는 노동 면에서 어댑터에 비용을 추가할 수 있다. 더욱이, 접착제는 조립 동안 부품들을 조정/이동시킬 가능성 없이 부품들을 함께 고정시키는 경향이 있다.

일 양태에서, 전자 디바이스용 전원 어댑터가 기술된다. 전원 어댑터는 내부 체적부를 한정하는 인클로저를 포함할 수 있다. 전원 어댑터는 내부 체적부 내에 위치되는 회로 기판을 추가로 포함할 수 있다. 회로 기판은 리브(rib)를 포함할 수 있다. 전원 어댑터는 리브와 인터록킹하는(interlock) 핀(fin)을 포함하는 캡을 추가로 포함할 수 있다.

다른 양태에서, 전자 디바이스용 전원 어댑터가 기술된다. 전원 어댑터는 내부 체적부를 한정하는 인클로저를 포함할 수 있다. 인클로저는 제1 벽 및 제2 벽을 포함할 수 있다. 전원 어댑터는 제1 벽과 고정된 전기 스프링을 추가로 포함할 수 있다. 전원 어댑터는 제1 벽으로부터 연장되는 제1 가이드 레일을 추가로 포함할 수 있다. 전원 어댑터는 제2 벽으로부터 연장되는 제2 가이드 레일을 추가로 포함할 수 있다. 전원 어댑터는 제1 가이드 레일과 제2 가이드 레일 사이에서 내부 체적부 내에 위치된 회로 기판을 추가로 포함할 수 있다. 회로 기판은 전기 스프링에 전기적으로 결합될 수 있다.

다른 양태에서, 전자 디바이스용 전원 어댑터가 기술된다. 전원 어댑터는 내부 체적부를 한정하는 인클로저를 포함할 수 있다. 인클로저는 벽에 의해 한정되는 제1 단부 및 개구에 의해 한정되는 제2 단부를 포함할 수 있다. 제2 단부는 제1 단부의 반대편일 수 있다. 전원 어댑터는 벽과 결합된 전기 스프링들을 추가로 포함할 수 있다. 전원 어댑터는 개구와 결합된 캡을 추가로 포함할 수 있다. 캡은 캡 개구를 포함할 수 있다. 전원 어댑터는 내부 체적부 내에 배치되고 전기 스프링들에 전기적으로 결합된 회로 기판을 추가로 포함할 수 있다. 전원 어댑터는 회로 기판에 의해 지지되는 커넥터를 추가로 포함할 수 있으며, 커넥터는 캡 개구 내에 위치된다.

실시예들의 다른 시스템들, 방법들, 특징들 및 이점들은 다음의 도면들 및 상세한 설명을 검토할 때 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백하거나 명백해질 것이다. 모든 그러한 추가의 시스템들, 방법들, 특징들 및 이점들은 본 명세서 및 본 개요 내에 포함되고, 실시예들의 범주 내에 속하고 다음의 청구항들에 의해 보호될 것이다.

개시내용은 첨부된 도면들과 함께 다음의 상세한 설명에 의해 용이하게 이해될 것이며, 도면에서, 유사한 참조 부호들은 유사한 구조적 요소들을 가리킨다.
도 1은 전원 어댑터의 일 실시예의 등각도를 예시한다.
도 2는 도 1에 도시된 전원 어댑터의 분해도를 예시한다.
도 3은 캡의 여러 핀들을 도시하는, 캡의 등각도를 예시한다.
도 4는 인클로저와 조립되기 전의 캡을 도시하는, 전원 어댑터의 부분 단면도를 예시한다.
도 5는 인클로저와 조립된 캡 및 회로 기판의 리브들과 인터록킹된 핀들을 도시하는, 전원 어댑터의 부분 단면도를 예시한다.
도 6은 회로 기판과 인터록킹된 핀을 도시하는, 선(6-6)을 따라 취해진, 도 5에 도시된 전원 어댑터의 부분 단면도를 예시한다.
도 7은 일부 기술된 실시예들에 따른 전기 스프링들의 등각도를 예시한다.
도 8은 일부 기술된 실시예들에 따른 프롱(prong)의 등각도를 예시한다.
도 9는 전기 스프링들 및 인클로저의 내부 특징부들을 도시하는, 인클로저의 평면도를 예시한다.
도 10은 인클로저 내에 위치된 회로 기판을 도시하는, 전원 어댑터의 단면도를 예시한다.
도 11은 인클로저와 캡 사이의, 그리고 캡과 커넥터 사이의 관계들을 도시하는, 전원 어댑터의 평면도를 예시한다.
도 12는 커넥터와 캡의 개구 사이의 관계를 도시하는, 선(12-12)을 따라 취해진, 도 11에 도시된 전원 어댑터의 단면도를 예시한다.
도 13은 도 11에 도시된 섹션 B의 확대도를 도시하는, 도 11에 도시된 전원 어댑터의 평면도를 예시한다.
도 14는 캡과 인클로저 사이의 조립 동안 회로 기판 및 커넥터의 상대 이동 능력들을 도시하는, 전원 어댑터의 단면도를 예시한다.
도 15는 캡과 인클로저 사이의 조립 동안 회로 기판의 추가적인 이동 능력들을 도시하는, 전원 어댑터의 부분 단면도를 예시한다.
도 16은 연장부를 갖는 캡을 도시하는, 전원 어댑터의 단면도를 예시한다.
통상의 기술자라면, 일반적인 관행에 따라, 이하에서 논의되는 도면들의 다양한 특징들이 반드시 축척에 맞게 그려질 필요가 없고, 도면들의 다양한 특징들 및 요소들의 치수들이 본 명세서에 기술된 본 발명의 실시예들을 보다 명확하게 도시하기 위해 확대 또는 축소될 수 있음을 인식 및 이해할 것이다.

이제, 첨부 도면들에 예시된 대표적인 실시예들에 대한 참조가 상세하게 이루어질 것이다. 다음의 설명들이 실시예들을 하나의 바람직한 실시예로 제한하도록 의도되지 않는다는 것이 이해되어야 한다. 반대로, 첨부된 청구범위에 의해 정의된 바와 같은 기술된 실시예들의 기술적 사상 및 범주 내에 포함될 수 있는 대안예들, 수정예들 및 등가물들을 포함하고자 한다.

하기의 상세한 설명에서는, 설명의 일부를 형성하고 기술된 실시예들에 따른 특정 실시예들이 예시로서 도시되어 있는 첨부 도면들이 참조된다. 이러한 실시예들은 통상의 기술자가 기술된 실시예들을 실시할 수 있을 정도로 충분히 상세히 기술되어 있지만, 이러한 예들은 제한하는 것이 아니어서, 다른 실시예들이 사용될 수 있으며, 기술된 실시예들의 기술적 사상 및 범주를 벗어남이 없이 변경들이 행해질 수 있음이 이해된다.

하기 개시내용은 (비제한적인 예로서) 모바일 무선 통신 디바이스, 랩톱 컴퓨팅 디바이스, 및 태블릿 컴퓨팅 디바이스를 포함하는 휴대용 전자 디바이스에 전기 에너지를 공급하는 데 사용되는, 전원 어댑터들과 같은 어댑터들에 관한 것이다. 특히, 본 명세서에 기술된 어댑터들은 접착제 및 배선과 같은 전통적인 재료에 대한 필요성을 제한하거나 제거할 수 있는 수정들에 의존한다. 또한, 본 명세서에 기술된 어댑터들은 커넥터의 원하는 정렬을 제공하기 위해 다른 부품들에 대해 이동할 수 있는 소정 컴포넌트들(예컨대, 회로 기판 및 커넥터)을 포함한다.

본 명세서에 기술된 어댑터들은 어댑터의 2개의 컴포넌트들 사이에서 억지 끼워맞춤(interference fit)을 강제하는 것에 부분적으로 의존한다. 컴포넌트 재료는 열가소성 물질(예를 들어, 폴리카보네이트)로 형성된 캡 및 열경화성 물질(예를 들어, FR4)로 형성된 회로 기판을 포함할 수 있다. 용접(예컨대, 초음파 용접)을 사용하는 조립 동작 동안, 기계적 에너지가 캡에 인가되어, 캡의 영역이 회로 기판 주위에서 용융되게 한다. 초음파 용접 "혼(horn)"은 보통 20 내지 30 ㎑의 범위의 기계적 에너지를 제공한다. 상이한 재료 구성에 기초하여, 캡의 용융 온도보다 높은 용융 온도를 갖는 회로 기판은 열 에너지가 인가될 때 용융되지 않는다. 부분적으로 회로 기판 주위의 용융으로 인해, 캡의 용융된 영역이 고형화될 때 캡과 회로 기판 사이에 간극이 남아 있지 않아, 용접 축 뿐만 아니라 용접 축에 수직인 축을 따라 기계적 제약을 생성한다. 기계적 제약은, 접착제의 사용 없이, 공차 변동에도 불구하고, 간극을 흡수한다. 생성된 플라스틱 기하학적 구조는 회로 기판과의 선간 계면(line-to-line interface)을 형성한다. 또한, 캡을 위해 선택된 열가소성 물질은 전원 어댑터의 다른 외부 컴포넌트들과 비교하여 상대적으로 더 높은 용융 온도를 포함할 수 있다. 더 높은 용융 온도의 결과로서, 캡은 예측가능한 방식으로 용융되며, 바람직하지 않은 영역들 내로 유동하지 않는다. 따라서, 본 명세서에 기술된 일부 프로세스들은 용접 동작 후에 회로 기판을 제약하기 위한 추가의 접착제에 대한 의존성을 감소시키며, 이에 의해 디스펜싱하는 데 필요한 재료 및 장비를 포함하는, 접착제와 관련된 비용을 감소시킨다. 그러나, 접착제는 다른 응용들에서 - 즉, 회로 기판과 인클로저 사이 또는 캡과 인클로저 사이가 아님 -, 용접 동작에 영향을 주지 않으면서 접착제 디스펜싱을 허용하도록 사용될 수 있다. 이는 제한적인 것으로 해석되어서는 안 되며, 일부 실시예들에서, 접착제는 회로 기판과 인클로저 사이, 및/또는 캡과 인클로저 사이에서 사용될 수 있다.

본 명세서에 기술된 어댑터들은 일관된 접촉력을 갖는 블라인드 메이트(blind mate) 전기 연결부들을 추가로 포함할 수 있다. 블라인드 메이트 전기 연결부들은, 전원 어댑터 인클로저의 저부에서와 같은, 액세스하기-어려운 위치에서 강건한 전기 연결부를 생성하는 전기 스프링들을 포함할 수 있다. 전기 스프링들은 회로 기판을 어댑터의 금속 프롱들에 연결하기 위한 긴 와이어 서비스 루프들에 대한 필요성을 제거한다. 또한, 인클로저는 조립 동안 회로 기판을 인클로저를 통해 안내하기 위해, 그리고 전기 스프링들에 대해 회로 기판을 중심설정하는 것을 포함하여 회로 기판을 전기 스프링들로 추가로 안내하기 위해, 특징부들을 이용해 수정될 수 있다. 또한, 전기 스프링들은 일관된 접촉력 및 낮은 전기 임피던스를 보장한다. 또한, 전술한 용접 동작은 전기 스프링들로부터 멀리 떨어져서 수행됨으로써, 전기 스프링들에 대한 손상뿐만 아니라 특히 조립 동안 컴포넌트들에 대한 손상 또는 컴포넌트들의 느슨해짐의 문제들의 가능성을 감소시킨다. 예를 들어, 용접 동작을 겪는 캡은 인클로저의 일 단부에 고정되는 반면, 전기 스프링들은 용접 동작의 위치로부터 멀리 떨어진 인클로저의 다른 대향 단부에 위치된다. 또한, 배선을 제거함으로써, 전기 연결부들이 단순화되고, 배선과 연관된 수작업(및 연관된 제조 시간)이 제거된다. 이는 요구되는 제조 시간을 감소시킬 뿐만 아니라, 총 부품 카운트를 감소시킨다. 그 결과, 본 명세서에 기술된 프로세스들은 변동 조립 상태들 및 전기 스프링(및 하우징)에 대한 회로 기판의 운동 자유도를 감소시킴으로써 안전성을 향상시키며, 이는 연결부들에 대한 응력 및 마모를 감소시킬 수 있다. 변동 조립 상태들을 감소시킴으로써, 결함이 있는 조립의 가능성이 감소된다. 따라서, 본 명세서에 기술된 프로세스들은 유선 연결부들의 사용 및 유선 연결부들과의 연관된 문제들에 비해 이득들을 제공한다.

본 명세서에 기술된 어댑터들은 자가-정렬 입력-출력("I/O")을 추가로 포함함으로써, 상이한 계면들에서의 간극 제어를 허용할 수 있다. 예를 들어, 인클로저는 피벗 리브를 포함함으로써, 회로 기판에 대한 피벗점을 한정하도록 수정된다. 피벗 리브는 병진 제약을 허용하지만, 피벗 리브를 중심으로 한 회로 기판의 다수의 방향으로의 회전을 허용한다. 그 결과, 회로 기판은 커넥터(회로 기판에 연결됨)와 커넥터가 위치되는 캡 개구 사이의 계면에서 캡과 정렬될 수 있다. 자가-정렬 특징부는 가요성 인쇄 회로 기판("PCB") 연결부를 요구하지 않으면서 커넥터의 장식적 및 기능적 정렬을 향상시킨다. 그 결과, 본 명세서에 기술된 프로세스들은 부품들 및 연관된 비용을 감소시킬 뿐만 아니라, 흔히 가요성 인쇄 회로("FPC") 커넥터를 정합 인클로저 부품들에 확실하게 고정시키는 데 요구되는 레이저 용접과 같은, 비교적 높은 열 용접 동작들의 제거에 기여할 수 있다.

본 명세서에 기술된 어댑터들은 조인트 기계적 강도와 장식적 품질 사이의 균형을 제공하는, 장식적 부품들(예컨대, 인클로저와 캡) 사이의 초음파 용접 조인트를 추가로 포함할 수 있다. 전통적인 전단 용접부들은 조인트 강도를 위해 생성된 공간/체적부 모두를 사용하여, 증가된 용접 강도를 위한 공간/체적부 밖으로의 오버플로우를 허용하는 것과 관련한 비효율을 갖는 경향이 있다. 그러나, 캡은 캡의 내측 표면 둘레의 링과 유사하게 연장되는 플랜지를 포함하도록 수정되어, 플랜지가 용접 평면을 넘어서 연장되도록 할 수 있다. 플랜지는 용융 오버플로우를 위한 (인클로저와 플랜지 사이의) 작은 간극을 허용하면서, 용접 평면에 수직이거나 적어도 실질적으로 수직일 수 있다. 간극은 용융 오버플로우를 위한 추가적인 공간/체적부를 요구하지 않고서 용접 강도를 증가시키는 방식으로 용융 오버플로우를 방향전환시키고 포획하도록 설계되고 위치된다. 또한, 플랜지는 임의의 용융 오버플로우를 숨기고/덮으며, 이에 의해 어댑터의 장식적 외관을 증가시킨다. 본 명세서에 기술된 프로세스들은 장식성/심미성에 대한 상당한 위험 증가 없이 50% 만큼 향상된 용접 강도를 생성할 수 있다.

이들 및 다른 실시예들은 도 1 내지 도 16을 참조하여 아래에서 논의된다. 그러나, 통상의 기술자들은 이러한 도면들에 대하여 본 명세서에서 제공되는 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용이 단지 설명의 목적들을 위한 것일 뿐이며, 제한적인 것으로 해석되지 않아야 한다는 것을 용이하게 인식할 것이다.

도 1은 전원 어댑터(100)의 일 실시예의 등각도를 예시한다. 전원 어댑터(100)는 110-볼트 내지 120-볼트("V") 교류("AC") 소스를 포함할 수 있는 벽 콘센트(도 1에 도시되지 않음)에 플러그 인되도록 설계된 충전기를 지칭할 수 있다. 이와 관련하여, 전원 어댑터(100)는 AC를 수신하고 직류("DC")로 변환하고, DC를 특정된 레벨(예컨대, 12-볼트 DC)에서 다양한 전자 디바이스들(도 1에 도시되지 않음)에, 예컨대 모바일 무선 통신 디바이스(예컨대, 스마트폰, 태블릿 컴퓨팅 디바이스), 데스크톱 컴퓨팅 디바이스, 및 랩톱 컴퓨팅 디바이스에 공급하도록 설계된다. 전원 어댑터(100)는 특정된 양의 전력을 제공하도록 설계될 수 있다. 이와 관련하여, 전원 어댑터(100)는 또한, 비제한적인 예로서, 전원 어댑터(100)의 전자 컴포넌트들(도 1에 도시되지 않음)에 따라, 5-와트("W"), 12-W, 18-W, 또는 20-W 어댑터로 지칭될 수 있다. 일부 실시예들에서, 전원 어댑터(100)는 100 내지 240 V AC에 정격된다.

도시된 바와 같이, 전원 어댑터(100)는 여러 개의 벽들에 의해 한정되는 인클로저(102)를 포함한다. 인클로저(102)는 전원 어댑터(100)의 여러 컴포넌트들(나중에 도시됨)을 지지하는 데 사용되는 내부 체적부를 한정할 수 있다. 인클로저(102)는 중합체(예컨대, 비제한적인 예로서, 플라스틱)로부터 형성된, 성형된 인클로저를 포함할 수 있다. 전원 어댑터(100)는 인클로저(102)와 고정된 캡(106)을 추가로 포함할 수 있다. 캡(106)은 커넥터(110)를 수용하는 개구(108)를 포함한다. 커넥터(110)는, (비제한적인 예로서) USB-C를 포함하는 범용 직렬 버스("USB")와 같은 산업 표준에 따라 설계될 수 있다. 커넥터(110)는 코드-케이블 조립체(도 1에 도시되지 않음)와 전기적으로 결합하도록 설계되어, 전원 어댑터(100)가 전기 에너지를 수신하고 전술한 전자 디바이스들 중 하나에 전력을 공급하도록 허용한다.

전원 어댑터(100)는 AC 소켓과 결합하도록 설계된 프롱(111a) 및 프롱(111b)을 추가로 포함할 수 있다. 프롱들(111a, 111b)은 각각 제1 프롱 및 제2 프롱으로 지칭될 수 있다. 도시된 바와 같이, 프롱들(111a, 111b)은 특정 설계에 따라 설계된다. 예를 들어, 프롱들(111a, 111b)은 대체로 평평하고 서로에 대해 평행한 2개의 핀부(pin)를 나타낸다. 그러나, 전원 어댑터(100)는 다른 산업 표준에 부합하는 다른 설계에 따라 사용되도록 수정될 수 있다. 예를 들어, 일부 예시적인 실시예들에서, 프롱들(111a, 111b)은 비-평행 프롱들이다. 또한, 일부 예시적인 실시예들에서, 전원 어댑터(100)는 적어도 하나가 원통형 또는 관형인 3개의 프롱을 포함한다. 또한, 일부 예시적인 실시예들에서, 전원 어댑터(100)는 100- 내지 240-볼트 AC 소스와 함께 (회로부 및 전력 정격의 관점에서) 사용되도록 설계된다.

도 2는 도 1에 도시된 전원 어댑터(100)의 분해도를 예시한다. 도시된 바와 같이, 인클로저(102)는 단부(103a) 및 단부(103a)의 반대편인 단부(103b)를 포함한다. 단부(103a)는 일반적으로 인클로저(102)의 벽(라벨링되지 않음)에 의해 한정될 수 있는 반면, 단부(103b)는 캡(106)을 수용하거나 적어도 부분적으로 수용하는 개구에 의해 한정된다. 전원 어댑터(100)는, 비제한적인 예들로서, 트랜지스터들 및 AC-DC 변환기, 및 커넥터(110)를 포함하는 여러 컴포넌트들을 지지하는 회로 기판(114)(예컨대, 인쇄 회로 기판, 또는 PCB)을 포함할 수 있는 부조립체(112)를 추가로 포함한다. 이와 관련하여, 커넥터(110)는 부조립체(112)의 일부일 수 있고, 회로 기판(114)에 전기적으로 결합될 수 있다.

도시된 바와 같이, 회로 기판(114)은 회로 기판(114)의 두께에 대응하는 치수(117)를 포함한다. 치수(117)는 대략 0.8 내지 1.6 밀리미터("mm")의 범위일 수 있다. 일부 실시예들에서, 치수(117)는 1.2 mm이다. 회로 기판(114)의 치수(117)의 결과로서, 회로 기판(114)에 인가되는 변형 및 다른 응력이 최소화됨으로써, 퓨즈 및 금속 트레이스들과 같은 컴포넌트들을 온전히(intact) 유지할 수 있다. 또한, 회로 기판(114)은 여러 리브들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 회로 기판(114)은 리브(116a), 리브(116b), 리브(116c), 및 리브(116d)를 포함한다. 기술된 수의 리브들이 도시되어 있지만, 리브들의 수는 다른 실시예들에서 달라질 수 있다. 캡(106)은 커넥터(110)가 개구(108) 내에 위치되도록 리브들(116a, 116b, 116c, 116d)과 결합하도록 설계된다. 이것은 아래에서 도시되고 기술될 것이다. 또한, 부조립체(112)는 인클로저(102) 내로 위치될 수 있다. 인클로저(102) 내에서 부조립체(112)를 위치시키기 위해, 인클로저(102)는 인클로저(102)의 벽들과 일체화된 여러 가이드 레일들을 포함하여, 회로 기판(114)이 인클로저(102) 내의 전기 스프링들과 전기적으로 결합하도록 할 수 있다. 이것은 또한 아래에서 도시되고 기술될 것이다.

도 3은 캡(106)의 여러 핀들을 도시하는, 캡(106)의 등각도를 예시한다. 도시된 바와 같이, 캡(106)은 핀(118a), 핀(118b), 핀(118c) 및 핀(118d)을 포함한다. 핀들(118a, 118b, 118c, 118d) 각각은 캡(106)의 내부 표면으로부터 연장된다. 또한, 핀들(118a, 118b, 118c, 118d) 각각은 회로 기판(114)(도 2에 도시됨)과 인터록킹되도록 설계된다. 예를 들어, (핀들의 열(row)(119a)을 나타내는) 핀들(118a, 118b, 118c, 118d)은 각각 회로 기판(114)(도 2에 도시됨)의 리브들(116a, 116b, 116c, 116d)(도 2에 도시됨)과 인터록킹할 수 있다. 이와 관련하여, 초음파 용접 동작과 같은 용접 동작은 핀들(118a, 118b, 118c, 118d)을 각각 리브들(116a, 116b, 116c, 116d)에 용융시키는(그리고 후속하여 접합시키는) 열 에너지를 제공할 수 있다. 캡(106)(핀들(118a, 118b, 118c, 118d)을 포함함) 인클로저(102)(도 2에 도시됨)는 각각 열가소성 재료를 포함할 수 있고, 따라서, 캡(106) 및 인클로저(102)는 동일한(또는 적어도 실질적으로 유사한) 용융 온도를 포함할 수 있다. 이와 관련하여, 전술한 용접 동작은 인클로저(102) 및 캡(106)을 (아래에 도시된) 선택된 영역들에서 함께 용융시키면서, 핀들(118a, 118b, 118c, 118d)을 용융시키기에 충분한 열을 공급할 수 있다. 또한, 열가소성 재료는 (리브들(116a, 116b, 116c, 116d)을 포함하는) 회로 기판(114)의 재료(예컨대, FR4)보다 낮은 용융 온도를 포함할 수 있고, 따라서, 동일한 용접 동작은 회로 기판(114)을 용융시키거나 그에 대해 손상을 야기하지 않을 수 있다. 핀들의 열(119a)에 더하여, 캡(106)은 핀들의 열(119b)을 포함함으로써, 캡(106)에 대한 (내부적으로) 대칭 설계를 제공할 수 있다. 이러한 방식으로, 조립 프로세스가 조립 동안 캡(106)의 특정 배향을 요구하지 않도록 핀들의 열들(119a 또는 119b) 중 어느 것이든 사용될 수 있다.

도 4는 인클로저(102)와의 조립 전의 캡(106)을 도시하는, 전원 어댑터(100)의 부분 단면도를 예시한다. 캡(106)은 인클로저(102)를 향해 가져와지고, 그와 맞물릴 수 있다. 캡(106)을 영구적으로 고정시키기 위해, 전술한 핀들(도 3에 도시됨)은 회로 기판(114)의 전술한 리브들(도 2에 라벨링됨) 각각과 접촉하게 될 수 있으며, 여기서 용접 동작은 후속적으로 핀들을 리브들에 용융시킬 수 있다. 예를 들어, 핀(118a)(추가의 핀들을 대표함)이 리브(116a)(추가의 리브들을 대표함)와 접촉하게 될 수 있고, 후속적으로 핀(118a)을 용융시키기에 충분한 열 에너지가 제공될 때 리브(116a)에 용융될 수 있다. 추가적인 용접 동작들이 발생할 수 있고, 이하에서 추가로 논의될 것이다.

대안적으로, 일부 실시예들에서, 회로 기판(114)은 조립 동작 동안 용융될 수 있는 재료(예컨대, 플라스틱)를 포함한다. 예를 들어, 리브(116a)(및 추가의 리브들 중 하나 이상)는 플라스틱을 포함할 수 있고, 초음파 용접 동작은 리브(116a) 상의 플라스틱 상으로 핀(118a)을 용융시킨다. 그 결과, 리브(118a)는 회로 기판(114)에 용융된다. 이와 관련하여, 생성된 조인트는 향상된 강도를 포함할 수 있다.

도 5는 인클로저(102)와 조립된 캡(106) 및 회로 기판(114)의 리브들과 인터록킹된 캡(106)의 핀들을 도시하는, 전원 어댑터(100)의 부분 단면도를 예시한다. 확대도에 도시된 바와 같이, 핀(118a)(나머지 핀들을 대표함)은 리브(116a)(나머지 리브들을 대표함)에서 회로 기판(114)과 인터록킹된다. 용접 동작 동안, 핀(118a)은 용융되거나 적어도 부분적으로 용융되어, 리브(116a)가 핀(118a)을 침투하게 할 수 있다. 또한, 리브들을 포함하는 회로 기판(114)은 상대적으로 더 높은 용융 온도를 포함하고, 따라서 회로 기판(114)은 용접 동작 동안 용융, 변형, 또는 손상되지 않을 것이다. 도시되고 기술된 프로세스는 캡(106)을 인클로저(102)와 고정시키기 위한 접착제에 대한 필요성을 제거할(또는 적어도 필요한 접착제의 양을 감소시킬) 수 있고, 인클로저(102) 내에서 회로 기판(114)의 정확한 위치설정을 제공할 수 있다. 또한, 어댑터용 플라스틱 하우징 부품들에 사용되는 일부 중합체들과 비교할 때, 캡(106)은 캡(106)의 용융된 영역들(즉, 핀들)이 원하지 않는 위치들로 유동/연장되지 않도록 하면서 용접 동작을 겪기에 충분히 높은 용융 온도를 갖는 재료(또는 재료들)를 포함하여, 용융된 재료의 유동을 조절/제어하는 것의 면에서 더 제어된 용접 동작을 야기할 수 있다.

도 6은 회로 기판(114)과 인터록킹된 핀(118a)을 도시하는, 선(6-6)을 따라 취해진, 도 5에 도시된 전원 어댑터(100)의 부분 단면도를 예시한다. 확대도에 도시된 바와 같이, 핀(118a)은 부분적으로 전술한 용접 동작으로 인해 변형된다. 특히, 용접 동작의 결과로서, 핀(118a)(추가의 핀들을 대표함)은 일반적으로 리브(116a)(추가의 리브들을 대표함)의 외부 형상에 합치된다. 열가소성 물질로부터 형성된 핀(118a)이 용융되는 동안, 열경화성 물질(예컨대, FR4)로부터 형성된 회로 기판(114)은 그렇지 않다. 또한, 회로 기판(114)에 대한 핀(118a)의 용융은 핀(118a)과 회로 기판(114) 사이의 임의의 간극 또는 공간을 제거한다. 이와 관련하여, 캡(106)과 회로 기판(114) 사이의 억지 끼워맞춤 및 핀(118a)을 용융시키기 위한 용접 동작의 조합은, 핀(118a)이 회로 기판(114)의 외부 형상 및 크기에 합치되게 하여, 회로 기판(114)에 추가적인 제약을 제공한다.

도 7은 일부 기술된 실시예들에 따른 전기 스프링들의 등각도를 예시한다. 전원 어댑터(100)(도 1에 도시됨)는 인클로저(102)(도 7에 도시되지 않음) 내에 배치된 전기 스프링(120a) 및 전기 스프링(120b)을 포함할 수 있다. 전기 스프링들(120a, 120b)은 각각 제1 전기 스프링 및 제2 전기 스프링으로 지칭될 수 있다. 전기 스프링들(120a, 120b)은 각각 프롱들(111a, 111b)(도 1에 도시됨)과 전기적으로 결합하도록 설계된다. 이와 관련하여, 전기 스프링들(120a, 120b)은 구리 또는 구리를 포함하는 합금과 같은 금속(또는 금속들)으로부터 형성될 수 있다. 전기 스프링들(120a, 120b)은 각각 개구(122a) 및 개구(122b)를 포함할 수 있다. 개구들(122a, 122b)은 각각 프롱들(111a, 111b)(도 1에 도시됨)의 일부분을 수용할 수 있다. 또한, 전기 스프링들(120a, 120b)은 회로 기판(114)(도 2에 도시됨)과 전기적 결합하도록 설계된다. 이와 관련하여, 전기 스프링들(120a, 120b)은 각각 클램프(124a) 및 클램프(124b)를 포함한다. 클램프들(124a, 124b)은 회로 기판(114)과 결합하고 회로 기판(114)의 전기 패드들(도 7에 도시되지 않음)과 맞물리기 위한 접촉력을 제공하는 형상 및 스프링 상수를 갖는 가요성 클램프들이다. 또한, 전기 스프링들(120a, 120b)의 일반적인 위치 및 배향은, 도 7에 도시된 바와 같이, 인클로저(102)(도 7에는 아님) 내에 배치될 때의 전기 스프링들(120a, 120b)의 위치 및 배향이다. 이와 관련하여, 전기 스프링들(120a, 120b)은 인클로저(102) 내에서 대칭으로 배향될 수 있다. 전기 스프링들(120a, 120b)의 대칭 배향 및 일체화는 또한 회로 기판(114) 상의 제약을 제공한다. 그 결과, 전원 어댑터(100)(도 1에 도시됨)는 이들 연결부를 위해 접착제 및 체결구에 의존할 필요는 없다.

도 8은 일부 기술된 실시예들에 따른 프롱(111a)의 등각도를 예시한다. 도시된 바와 같이, 프롱(111a)은 단일편 재료이다. 일부 실시예들에서, 프롱(111a)은 압출 프로세스를 통해 형성된다. 도 8에 도시된 실시예에서, 프롱(111a)은 냉간 단조로부터 형성되며, 이는 프롱(111a)의 전체 강도를 증가시킬 수 있다. 프롱(111a)은 플랜지(113)를 포함할 수 있다. 프롱(111a)을 인클로저(102)(도 1에 도시됨)와 고정시키기 위해, 플랜지(113)는 삽입 성형과 같은 성형 동작에 의해 인클로저(102)에 고정되어서, 인클로저(102) 내에 플랜지(113)를 매립할 수 있다. 결과적으로, 프롱(111a)은 기계적 응력으로 인해 인클로저(102)로부터 결합해제되는 것에 덜 민감할 수 있다. 인클로저(102) 내로의 플랜지(113)의 성형 동작은 인클로저(102)와 프롱(111a) 사이에 일관된 기계적 연결부를 생성한다.

프롱(111a)은 전기 스프링과 연결되는 포스트(115)를 추가로 포함할 수 있다. 예를 들어, 포스트(115)는 전기 스프링(120a)(도 7에 도시됨)의 개구(122a)와 정합할 수 있다. 포스트(115)는 강건한 전기 연결부를 형성할 수 있는, 오비탈 스웨이징(orbital swaging)과 같은 다양한 방법에 의해 형성될 수 있다. 프롱(111b)(도 1에 도시됨)은 프롱(111a)에 대해 본 명세서에 기술된 임의의 특징부들을 포함할 수 있다는 것에 유의해야 한다.

도 9는 인클로저(102) 내의 전기 스프링들(120a, 120b) 및 다른 특징부들을 도시하는, 인클로저(102)의 평면도를 예시한다. 인클로저(102)는 여러 벽들을 포함할 수 있다. 도시된 바와 같이, 인클로저(102)는 벽(126a), 벽(126b), 벽(126c), 벽(126d), 및 벽(126e)을 포함한다. 인클로저(102)의 설계에 기초하여, 벽(126e)은 벽들(126a, 126b, 126c, 126d) 각각에 대해 수직일 수 있다. 전기 스프링들(120a, 120b)은 벽(126e)의 표면에 대하여 배치될 수 있고, 각각 프롱들(111a, 111b)에 전기적으로 그리고 기계적으로 결합된다. 또한, 인클로저(102)는 인클로저(102) 내에서 회로 기판(114)(도 2에 도시됨)을 지지하고 위치시키는 데 사용되는 여러 가이드 레일들을 포함한다. 예를 들어, 인클로저(102)는 벽(126e) 상에 위치된 여러 추가의 가이드 레일들을 나타내는 가이드 레일(128a)을 포함한다. 추가적으로, 인클로저(102)는 벽(126c) 및/또는 벽(126e) 상에 위치된 여러 추가의 가이드 레일들을 나타내는 가이드 레일(128b)을 포함한다. 또한, 인클로저(102)는 인클로저(102)의 코너에 배치된 가이드 레일(128c) 및 가이드 레일(128d)뿐만 아니라, 인클로저(102)의 다른 코너에 배치된 가이드 레일(128e) 및 가이드 레일(128f)을 포함할 수 있다. 회로 기판(114)이 인클로저(102) 내로 삽입될 때, 회로 기판(114)은 전술한 가이드 레일들에 기초하여 전기 스프링들(120a, 120b)로 안내된다. 예를 들어, 회로 기판(114)은 인클로저(102) 내로 삽입될 때, 가이드 레일들(128c, 128d) 사이뿐만 아니라, 가이드 레일들(128e, 128f) 사이에 위치된다. 후속적으로, 회로 기판(114)은 추가로 가이드 레일들(128a, 128b)에 의해 안내되고 그들 사이에 위치되며, 이는 추가로 회로 기판(114)을 전기 스프링들(120a, 120b)로 안내하며, 여기서 회로 기판(114)은 클램프들(124a, 124b)과 맞물리도록 안내된다.

도 10은 인클로저(102) 내에 위치된 회로 기판(114)을 도시하는, 전원 어댑터(100)의 단면도를 예시한다. 전기 스프링들은 회로 기판(114)과 전기적으로 결합할 수 있다. 예를 들어, 확대도에 도시된 바와 같이, 전기 스프링(120a)은, 클램프(124a)를 사용하여, 회로 기판(114)의 전기 패드(130a) 및 전기 패드(130b)와 전기적으로 결합하여, 프롱(111a)을 회로 기판(114)에 전기적으로 결합시킨다. 또한, 도 10에 도시된 바와 같이, 니켈 심들(131a, 131b)은 회로 기판(114)과 전기 패드들(130a, 130b) 사이에 위치되어, 각각의 계면들에서 경도 및 내마모성을 증가시킬 수 있다. 전기 스프링(120b) 및 클램프(124b)(도 7에 도시됨)는, 전기 스프링(120a)의 것과 유사한 방식으로(즉, 회로 기판(114)의 전기 패드들과) 전기적으로 그리고 기계적으로, 회로 기판(114)과 결합할 수 있고, 프롱(111b)(도 1에 도시됨)에 전기적으로 결합할 수 있다는 것에 유의해야 한다. 또한, 벽(126e)으로부터 회로 기판(114)으로의 변형을 보는(see) 전기 연결부들은 비땜납성이다. 다시 말하면, 이들 위치에서 땜납은 사용되지 않는다. 오히려, 전기 연결부들은, 땜납과 비교해, 전기 연결부들의 강도를 증가시키기 위해 고압, 전기-기계적 연결부들을 포함한다.

추가적으로, 대략 20 ㎑의 주파수를 갖는 에너지를 제공하는 것으로 알려진 전술한 초음파 용접 동작은 회로 기판(114)과 전기 스프링(120a)(전기 스프링(120b)도 또한) 사이의 연결 지점에서 요구되지 않는다. 다시 말하면, 용접 동작은 전기 스프링들(120a, 120b)(둘 모두 일반적으로 인클로저(102)의 단부(103a)와 연관됨)로부터 멀리 떨어진 인클로저(102)의 단부(103b)에서 캡(106)(도 3에 도시됨)을 고정시키는 것으로 제한될 수 있다. 그 결과, 전기 스프링들(120a, 120b)뿐만 아니라 (도 2에 도시된) 부조립체(112)의 다른 컴포넌트들은 초음파 용접 동작 동안 손상 또는 다른 문제들이 방지되거나, 또는 적어도 이에 덜 민감하다.

도 7 내지 도 10은 컴포넌트들의 조립을 용이하게 하는 데 사용되는 전원 어댑터(100)에 사용되는 여러 특징부들을 도시하고 기술한다. 예를 들어, 가이드 레일들(128a, 128b, 128c, 128d, 128e, 128f)의 설계는 회로 기판(114)을 전기 스프링들(120a, 120b)로 안내함으로써, 시각적 조립이 요구되지 않는 "블라인드" 정합을 제공한다. 또한, 블라인드 정합 프로세스는 배선 및 공구 세공(tooling)에 대한 필요성을 제거할 수 있다. 이러한 방식으로, 전원 어댑터(100)는 더 안전하고 효율적으로뿐만 아니라, 더 비용 효과적인 방식으로 제조될 수 있다.

도 11은 인클로저(102)와 캡(106) 사이의, 그리고 캡(106)과 커넥터(110) 사이의 관계들을 도시하는, 전원 어댑터(100)의 평면도를 예시한다. 이상적으로, 캡(106)이 인클로저(102)와 고정될 때, 캡(106)은 인클로저(102)의 개구(132) 내에서 중심설정된다. 그 결과, 캡(106)과 인클로저(102) 사이의 간극은 균일하다. 유사하게, 전술한 조립체는 캡(106)의 개구(108) 내에서 커넥터(110)를 이상적으로 중심설정한다.

도 12는 커넥터(110)와 캡(106)의 개구(108) 사이의 관계를 도시하는, 선(12-12)을 따라 취해진, 도 11에 도시된 전원 어댑터(100)의 단면도를 예시한다. 도시된 바와 같이, 커넥터(110)의 적어도 일부 영역들은 캡(106)의 개구(108)의 크기보다 더 크다. 예를 들어, 커넥터(110)는 개구(108)의 대응하는 치수들보다 더 큰 치수들(예컨대, Z-축 및 X-축, 이들 중 후자는 도 12에 도시되지 않음)을 포함하는 연장된 영역(133)을 포함한다. 또한, 캡(106)의 개구(108)는 (모따기된 영역(135)이 없는 개구(108)와는 대조적으로) 커넥터(110)의 일부분(예컨대, 연장된 영역(133))이 Y-축을 따라 개구(108) 내로 추가로 위치되도록 허용하는 모따기된 영역(135)에 의해 추가로 한정된다. 이러한 치수 관계들에 기초하여, (도 11에 도시된 시점과 같이) 캡(106) 및 커넥터(110)의 외부 표면을 볼 때, 개구(108)와 커넥터(110) 사이에 간극이 대체로 존재하지 않아서, 개구(108)와 커넥터(110) 사이의 계면에서 이음매 없는 외관을 제공한다. 추가로, 도 13은 도 11에 도시된 섹션 B의 확대도를 도시하는, 도 11에 도시된 전원 어댑터(100)의 평면도를 예시한다. 도시된 바와 같이, 간극(화살표들로 표시됨)은 인클로저(102)와 캡(106) 사이에서 연장되고, 인클로저(102)와 캡(106) 사이의 일관된 치수를 한정한다.

일관되고 반복가능한 간극들을 갖는 전원 어댑터(100)를 제공하기 위해(도 11 내지 도 13에 도시됨), 전원 어댑터(100)는 조립 동안 조정을 허용하는 일부 수정들을 포함할 수 있다. 이러한 조정들은 제작된 부품들에 대해 일반적으로 알려진 공차 변동을 상쇄할 수 있다.

도 14는 캡(106)과 인클로저(102) 사이의 조립 동안 회로 기판(114) 및 커넥터(110)의 상대 이동 능력들을 도시하는, 전원 어댑터(100)의 단면도를 예시한다. 확대도에 도시된 바와 같이, 인클로저(102)는 벽(126e)으로부터 연장되는 연장부(134)를 포함한다. 연장부(134)는 벽(126e)과 일체화된 리브를 포함할 수 있다. 연장부(134)는 회로 기판(114)에 대한 피벗점을 한정한다. 다시 말하면, 일부 경우들에서, 회로 기판(114)은 벽(126e)을 따라 연장부(134)에서 인클로저(102)와 직접 접촉할 수 있고, 일부 경우들에서는, 회로 기판(114)은 연장부(134)에서만 인클로저(102)와 직접 접촉한다. 그 결과, 회로 기판(114)(커넥터(110)를 포함함)은, 캡(106)이 인클로저(102)와 영구적으로 고정되기 전에, 양면 화살표로 도시된 바와 같이, 적어도 2개의 방향으로 이동할 수 있다. 이러한 방식으로, 회로 기판(114)의 이동은 인클로저(102)에 대해 캡(106)을 중심설정하기 위해 캡(106)에 대한 조정을 제공할 수 있고, 커넥터(110)는 또한 캡(106)의 개구(108) 내에서 중심설정될 수 있다. 그 결과, 커넥터(110)는 조립 동안 가요성/이동을 위해 가요성 회로부 또는 추가의 배선을 요구하지 않는데, 이는 커넥터(110)가 (커넥터(110)의) 조정을 위해 회로 기판(114)과 함께 이동하기 때문이다.

도 15는 캡(106)과 인클로저(102) 사이의 조립 동안 회로 기판(114)의 추가적인 이동 능력들을 도시하는, 전원 어댑터(100)의 부분 단면도를 예시한다. 회로 기판(114)은 인클로저(102)에 대해, 2차원 X-Y 평면을 따라 피벗할 수 있을 뿐만 아니라, 회로 기판(114)은 또한 필요한 경우 Z-축을 따라 이동하기 위해 연장부(134)를 사용할 수 있다. 피벗팅의 정도는 각각의 축을 따라 대략 4 내지 8도의 범위 내에 있다. 이는 필요한 경우, 회로 기판(114)에 대한 충분한, 그러나 제한된 정도의 이동을 허용한다. 전기 스프링들(120a, 120b)(도 7에 도시됨)은 회로 기판(114)에 기계적 제약을 제공하지만, 전기 스프링들(120a, 120b)은 그럼에도 불구하고 3차원으로 회로 기판(114)의 이동을 허용한다. 또한, 부분적으로 3개의 상이한 차원으로 조정하는 회로 기판(114)의 능력으로 인해, 커넥터(110)(도 14에 도시됨)는 커넥터(110)가 회로 기판(114)에 장착되기 때문에 3차원으로 또한 이동할 수 있다.

도 16은 연장부(136)를 갖는 캡(106)을 도시하는, 전원 어댑터(100)의 단면도를 예시한다. 연장부(136)는 캡(106)의 내측 표면 주위에 링을 포함하는 플랜지를 한정한다. 연장부(136)는 초음파 용접을 통해(예로서), 캡(106)을 인클로저(102)와 접합시키기 위한 추가적인 표면적을 제공한다. 이와 관련하여, 연장부(136)는 접합을 위한 증가된 공간/체적부에 대한 더 강한 접합을 촉진할 수 있고, 따라서, 고장에 덜 민감하다. 또한, 연장부(136)는 초음파 용접 프로세스 동안 임의의 용융된 또는 달리 변형된 재료를 차폐시키거나 숨길 수 있다. 예를 들어, 확대도에 도시된 바와 같이, 캡(106)은 전술한 초음파 용접 동작에 의해 한정된, 접합 위치(138)에서 인클로저(102)와 고정된다. 캡(106) 및/또는 인클로저(102)에 대한 초음파 용접 동작에 의해 야기된 변동 또는 차이에도 불구하고, 연장부(136)는 접합 위치(138)를 위한 면적을 증가시킬 뿐만 아니라, 접합 위치(138)에서 야기되는 임의의 장식적 결함들을 마스킹하거나 숨긴다. 또한, 용접 동작에 의해 요구된 에너지는, 연장부(136)에 부분적으로 기초하여, 결과적인 증가된 용접 강도와 비교하여 최소화된다. 또한, 접합 위치(138)는 캡(106)을 인클로저(102)와 접합시키기 위한 접착제에 대한 필요성을 제한하거나 제거할 수 있다.

기술된 실시예들의 다양한 양태들, 실시예들, 구현들 또는 특징들은 개별적으로 또는 임의의 조합으로 사용될 수 있다. 기술된 실시예들의 다양한 양태들은 소프트웨어, 하드웨어, 또는 하드웨어와 소프트웨어의 조합에 의해 구현될 수 있다. 기술된 실시예들은 또한 제조 동작들을 제어하기 위한 컴퓨터 판독가능 매체 상의 컴퓨터 판독가능 코드로서 또는 제조 라인을 제어하기 위한 컴퓨터 판독가능 매체 상의 컴퓨터 판독가능 코드로서 구현될 수 있다. 컴퓨터 판독가능 매체는, 나중에 컴퓨터 시스템에 의해 판독될 수 있는 데이터를 저장할 수 있는 임의의 데이터 저장 디바이스이다. 컴퓨터 판독가능 매체의 예들은 판독 전용 메모리, 랜덤 액세스 메모리, CD-ROM들, HDD들, DVD들, 자기 테이프, 및 광학 데이터 저장 디바이스들을 포함한다. 컴퓨터 판독가능 매체는 또한 컴퓨터 판독가능 코드가 분산 방식으로 저장 및 실행되도록 네트워크로 결합된 컴퓨터 시스템들에 걸쳐 분산될 수 있다.

전술한 설명은, 설명의 목적들을 위해, 기술된 실시예들의 완전한 이해를 제공하기 위해 특정 명명법을 사용하였다. 그러나, 특정 세부사항들은 기술된 실시예들을 실시하기 위해 요구되지는 않는다는 것이 통상의 기술자에게 명백할 것이다. 따라서, 본 명세서에 기술된 특정 실시예들의 전술한 설명들은 예시 및 설명의 목적들을 위해 제시된다. 이들은 총망라하고자 하거나 실시예들을 개시된 정확한 형태들로 제한하려고 하는 것은 아니다. 상기 교시 내용에 비추어 많은 수정 및 변경이 가능하다는 것이 통상의 기술자에게 명백할 것이다.

개인적으로 식별가능한 정보의 사용은 사용자들의 프라이버시를 유지하기 위한 산업 또는 정부 요건들을 충족하거나 초과하는 것으로 일반적으로 인식되는 프라이버시 정책들 및 관례들을 따라야 하는 것이 잘 이해된다. 특히, 개인적으로 식별가능한 정보 데이터는 의도하지 않은 또는 인가되지 않은 액세스 또는 사용의 위험성들을 최소화하도록 관리되고 처리되어야 하며, 인가된 사용의 성질은 사용자들에게 명확히 표시되어야 한다.

Claims (20)

1. 전자 디바이스용 전원 어댑터로서,
   내부 체적부를 한정하는 인클로저;
   상기 내부 체적부 내에 위치되고, 복수의 리브(rib)들을 포함하는 회로 기판; 및
   복수의 핀(fin)들을 포함하는 캡을 포함하고, 상기 복수의 리브들 중 각각의 리브는 상기 복수의 핀들 중 각자의 핀에 부착되는, 전원 어댑터.
2. 제1항에 있어서,
   상기 회로 기판의 제1 전기 패드에 전기적으로 결합된 제1 전기 스프링; 및
   상기 회로 기판의 제2 전기 패드에 전기적으로 결합된 제2 전기 스프링을 추가로 포함하는, 전원 어댑터.
3. 제2항에 있어서, 상기 인클로저는,
   제1 가이드 레일; 및
   제2 가이드 레일을 포함하며, 상기 회로 기판은 상기 제1 가이드 레일 및 상기 제2 가이드 레일에 의해 안내되고 상기 제1 전기 스프링 및 상기 제2 전기 스프링에 결합되는, 전원 어댑터.
4. 제3항에 있어서, 상기 인클로저는,
   제1 벽 - 상기 제1 가이드 레일은 상기 제1 벽 상에 위치됨 -; 및
   제2 벽 - 상기 제2 가이드 레일은 상기 제2 벽 상에 위치됨 - 을 포함하는, 전원 어댑터.
5. 제4항에 있어서, 상기 전원 어댑터는 상기 제1 벽으로부터 연장되는 연장부를 추가로 포함하며, 상기 연장부는 상기 회로 기판과 접촉하는 피벗점을 한정하는, 전원 어댑터.
6. 제4항에 있어서,
   상기 제1 벽은 상기 인클로저의 제1 단부를 한정하고,
   상기 인클로저는 상기 제1 단부의 반대편인 제2 단부를 한정하는 개구를 포함하고,
   상기 캡은 상기 개구 내에 위치되는, 전원 어댑터.
7. 제1항에 있어서, 상기 전원 어댑터는 커넥터를 추가로 포함하며, 상기 캡은 캡 개구를 포함하고, 상기 커넥터는 상기 캡 개구 내에 위치되는, 전원 어댑터.
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