KR102585468B1 - 단열성을 갖는 광경화시트 제조방법 및 그 제품 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 단열성을 갖는 광경화시트 제조방법 및 그 제품에 관한 것으로, 더 상세하게는 단열성능이 우수한 유리섬유 매트에 단열보강재인 에어로젤과 광개시제가 혼합된 광경화수지조성물을 도포하여 시트를 성형하고, 경화과정을 통해 단열성을 향상시킨 광경화시트 제조방법 및 그 제품에 관한 것이다.
Description
본 발명은 단열성을 갖는 광경화시트 제조방법 및 그 제품에 관한 것으로, 더 상세하게는 단열성능이 우수한 유리섬유 매트에 단열보강재인 에어로젤과 광개시제가 혼합된 광경화수지조성물을 도포하여 시트를 성형하고, 경화과정을 통해 단열성을 향상시킨 광경화시트 제조방법 및 그 제품에 관한 것이다.
발전일반적으로 석유화학설비, 정유플랜트설비, 산업용 보일러설비, 열교환설비, 각종 열이송배관설비 등의 산업구조물은 고온상태로 유지되며 이러한 산업구조물의 가동시 이로부터 발생되는 열손실을 최소화하기기 위해 산업구조물의 외측면을 불연성과 내열성 등을 지닌 단열재를 피복하여 처리하였다.
대표적으로는 그라스울 단열재가 있다. 상기 그라스울 단열재는 비용이 저렴하나 단열성능이 떨어지고 설치시공시 유리섬유분진으로 작업 환경이 매우 좋지 않으며 작업도중 작업자의 분진흡입에 따라 건강에 악영향을 끼치는 문제점이 있다.
또한, 그라스울 단열재는 흡습성으로 인해 장기간 사용시 단열성능이 저하되고, 그라스울을 내장한 외장재의 경우 그라스울의 내부 공기층에 의해 구조강도가 낮아 외부에서 충격을 받으면 쉽게 찌그러져 파손되고, 외장재 파손시 눈, 비에 노출되어 배관과 기계설비 등에 녹과 부식 발생이 초래되며, 이를 보수하기 위한 유지비용이 점차 증대되는 문제점이 있다.
특히 발전소나 석유화학 공장 등에는 대부분 바닷물을 이용하거나 해상을 통한 원자재 공급 및 발전설비의 냉각수 등으로 이용할 수밖에 없기 때문에 모든 기기장치에 설치된 단열재의 외형이 찌그러지거나 부식으로 많이 파손된다.
이러한 단열재 파손은 발전설비 및 배관의 단열성능을 저하시키고 배관의 부식 발생으로 전력 설비 전체의 안전성 및 성능이 저하되며, 배관 단열재의 잦은 교체로 보수기간 동안 물리적 경제적 손실을 발생하는 문제점이 있다.
한국등록특허 제10-1163731호(2012.07.02.등록; 이하 '특허문헌1'이라 함)은 난연성 광경화 수지 조성물 및 이를 포함하는 광경화시트재를 제시하였다. 상기 특허문헌1은 불포화폴리에스테르 수지, 에폭시아크릴레이트수지, 광개시제, 유리섬유 및 흄드실리카를 혼합하여 광경화 수지조성물을 제시하였다. 상기 수지조성물에는 흄드실리카가 혼합되고 있으나, 이는 난연성을 부여하기 위해 혼합된 것일 뿐 단열성능을 향상시키는 용도로 사용하지 않았다.
한국공개특허 제10-2022-0139619(2022.10.17.공개; 이하 '특허문헌2'이라 함)은 기계강도 및 내구성을 향상시키는 광경화 불포화폴리에스테르 수지 조성물 및 이의 제조방법을 제시하였다. 상기 특허문헌2는 비닐에스테르 수지 및 불포화 폴리에스테르 수지를 포함한 광개시제 유리섬유가 포함된 수지조성물에 관한 것이다. 상기 특허문헌2도 광경화수지의 제공만 언급될 뿐 단열성능을 향상시키기 위한 추가적인 방법은 제시하지 못하였다.
따라서, 광경화수지와 유사한 내구성을 제공하면서 구조물에 피복되어 단열성을 높일 수 있는 새로운 단열소재 제조방법에 대한 필요성이 대두되었다.
이에 본 발명의 단열성을 갖는 광경화시트 제조방법 및 그 제품은,
발전설비 및 배관을 피복하는 단열외장재인 광경화시트의 단열성능을 향상시킨 광경화시트 제조방법 및 그 제품의 제공을 목적으로 한다.
상기 과제를 해소하기 위한 본 발명의 단열성을 갖는 광경화시트 제조방법은,
불포화폴리에스테르 수지 45~63 중량부, 스티렌 모노머 30~48 중량부, 비닐에스테르 수지 6~11 중량부, 광개시제 1~2.5 중량부를 혼합교반하여 광경화수지를 제조하는 제1단계; 제1단계에서 제조된 광경화수지에 메틸에틸케톤(MEK)·아세톤·자이렌·노르말헥산 및 석유계 에테르로 이루어진 군으로부터 1종 선택한 유기용매 80~120중량부와, 에어로젤·흄드 실라카·세라믹 분말 중 1종 선택한 단열보강재 7~20중량부를 혼합하여 단열성 광경화수지 조성물을 제조하는 제2단계; 유리섬유매트 45~67중량부에 제2단계에서 제조된 단열성 광경화수지 조성물 35~55중량부를 도포하여 단열성 광경화시트를 성형하는 제3단계; 상기 단열성 광경화시트에 열 및 광을 조사하여 경화시키는 제4단계;를 포함하여 이루어진다.
상기 제1단계에서 제조된 광경화수지에 유기용매를 투입하여 점도가 0.8~0.9P가 되도록 혼합하는 제2-1단계와; 상기 제2-1단계의 조성물에 투입되는 단열보강재는 에어로젤이며, 2~5 나노미터 크기의 다공성 분말인 실리카 에어로젤을 투입하여 점도가 2~3P가 되도록 혼합하는 제2-2단계;로 이루어진다.
또한, 상기 제3단계의 유리섬유매트는, 유리섬유로 450g/m2으로 제조하되, 상기 유리섬유는 전체 유리섬유중량의 10~30중량% 비율로 촙스트랜드 형태의 유리섬유가 혼합되고, 상기 촙스트랜드는 10~13 마이크로 장섬유를 사이징 처리 후 4mm로 절달된 것일 수 있다.
또한, 상기 제3단계의 단열성 광경화시트는, 내부 유리섬유매트를 유리섬유매트에 단열성 광경화수지를 코팅하고, 코팅된 유리섬유매트를 다수 적층한 다단 유리섬유매트층으로 형성하는 제3-1단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 광개시제는, 양이온계 광개시제나 벤조인 에테르계 광개시제 중 1종 이상 선택하여 혼합하되; 상기 양이온 광개시제는, 디알킬펜아실설포니윰염, 디알킬1-4하이드록시페닐설포니윰염, 디아릴할로니윰염, 트리아릴설포니윰염, 오니윰염, 트리플루로메탄설포네이트, 퍼클로레이트, 디아릴이오도니윰 으로 이루어진 군으로부터 선택하고; 벤조인 에테르계 광개시제는, 벤조인 메틸에테르, 벤조인 에틸에테르, (2-카르복시에틸)벤조인 메틸에테르, α-(2-카르복시에틸)벤조인 알킬에테르, 디페닐-4-티오펜옥시페닐설포니윰염, 아릴디아조니윰염 으로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.
본 발명에 따른 단열성을 갖는 광경화시트는,
불포화폴리에스테르 수지 45~63 중량부, 스티렌 모노머 30~48 중량부, 비닐에스테르 수지 6~11 중량부, 광개시제 1~2.5 중량부, 메틸에틸케톤(MEK)·아세톤·자이렌·노르말헥산 및 석유계 에테르로 이루어진 군으로부터 1종 선택한 유기용매 80~120중량부, 실리카 에어로젤 단열보강재 7~20중량부를 혼합하여 단열성 광경화수지 조성물을 제조하고; 유리섬유매트 45~67중량부에 제조된 단열성 광경화수지 조성물 35~55중량부를 전후면으로 합침시켜 도포하고 열 및 광을 이용하여 경화시켜 구성된다.
또한, 상기 단열성 광경화시트 내부의 유리섬유매트는 단열성광경화수지 조성물이 코팅된 유리섬유매트를 다수 적층한 다단 유리섬유매트층으로 구성될 수 있다.
상기 해결수단에 의한 본 발명의 단열성을 갖는 광경화시트 제조방법 및 그 제품은,
광경화수지에 단열보강재인 에어로젤을 혼합하여 구조강도 저하를 최소화하면서 단열특성을 향상시키고, 시트 내부의 지지층을 구성하는 유리섬유매트는 유리섬유에 촙스트랜드 일부 혼합한 것으로 매트를 조밀하게 구성하여 단열성을 높이는 등 소재와 구조보강을 통해 단열특성을 향상시킬 수 있는 제조방법 및 제품의 제공이 가능하게 되었다.
도 1은 본 발명에 따른 단열성을 갖는 광경화시트 제조방법을 도시한 공정도.
도 2a와 도 2b는 본 발명에 따른 단열성을 갖는 광경화시트의 단면도.
도 2a와 도 2b는 본 발명에 따른 단열성을 갖는 광경화시트의 단면도.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에서 본 발명을 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대 또는 축소하여 도시한 것이다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다", "구비하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되고 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
도 1은 본 발명에 따른 단열성을 갖는 광경화시트 제조방법을 도시한 공정도이다.
참조한 바와같이 본 발명에 따른 단열성을 갖는 광경화시트 제조방법은, 제1단계로 광경화수지를 제조한다.
본 발명의 광경화수지는, 불포화폴리에스테르 수지 45~63 중량부를 스티렌 모노머 30~48 중량부로 희석한 액상수지에 비닐에스테르 수지 6~11 중량부, 광개시제 1~2.5 중량부를 혼합하여 제조된다.
상기 불포화폴리에스테르 수지는, 비용이 저렴하고, 물성과 기계적강도 및 작업성이 우수한 장점이 있지만, 충격에 약하고 강인성이 낮으며, 내약품성과 난연성이 좋지 못하여 경화가 일정하게 발생되지 않는 문제점이 있다. 특히 불균일한 경화에 의해 제품 표면에 일그러짐이나 크랙을 발생시키며, 시트두께가 두꺼울수록 크랙의 정도가 심해지는 문제점이 있다.
또한 희석제로 사용되는 스틸렌모노머의 혼합량에 의해 점도가 높아 수지흐름이 저조해 정밀한 성형 제공 및 함침이 어렵고, 스틸렌모노머의 유리전이온도가 높아 상온에서 충격강도를 저하시킬 수 있다.
따라서, 본 발명에서는 비닐에스테르 수지를 더 혼합하여 균일한 경화가 이루어지게 하였고, 유리전이온도를 상대적으로 낮춰 충격강도를 높일 수 있고, 난연성 내식성 내구성을 증가시킬 수 있다. 이러한 비닐에스테르 수지는 불포화폴리에스테르 수지 45~63중량부 대비 6중량부 이하로 혼합할 경우 경화에 의한 크랙이 발생되고, 11중량부 이상을 혼합할 경우 크랙은 발생되지 않으나 경화시간이 오래 소요되는 단점이 있으므로 상기 6~11 중량부의 범위로 혼합사용하는 것이 바람직하다.
상기 광개시제는 외부로부터 UV와 같은 광경화 요인을 제공받으면 광경화가 시작되도록 한다. 이러한 광개시제는, 양이온계 광개시제나 벤조인 에테르계 광개시제 중 1종 이상 선택하여 혼합할 수 있다.
상기 광개시제 중에는 양이온 광개시제로 오니윰염(Onium Salt)은 비가역적 광분해반응과 가역적 광분해반응에 따라 두 부류로 나누어지며, 대부분의 알려져있는 오니윰염 양이온 광개시제는 비가역적 반응을 한다. 이 광개시제에 의해 중합을 개시하면 경화가 끝난 다음에도 계속해서 중합을 게시할 수 있는 리빙 중합을 하여 광조사가 끝난 다음에도 반응을 진행시킬 수 있다. 이런 특성은 광원이 없으면 즉시 중합반응이 끝나는 라디칼 중합과 큰 차이가 있다.
따라서 본 발명은 광조사가 끝난 뒤에도 리빙 중합을 하여 지속적으로 광경화 반응이 가능한도록 양이온 광개시제로서, 디알킬펜아실설포니윰염, 디알킬1-4하이드록시페닐설포니윰염, 디아릴할로니윰염(Diarylhalonium Salt), 트리아릴설포니윰염(Triarylsulfonium Salt), 오니윰염, 트리플루로메탄설포네이트, 퍼클로레이트, 디아릴이오도니윰(Diaryliodonium), 트리아릴설포니윰(Triarylsulfonium) 으로 이루어진 군으로부터 선택사용할 수 있다.
또한, 광중합개시제인 벤조인 에테르계 광개시제로서, 벤조인 메틸에테르, 벤조인 에틸에테르, α-(2-카르복시에틸)벤조인 메틸에테르(α-(2-Carboxyethyl) Benzoin Methyl Ether(BMEAA)), α-(2-카르복시에틸)벤조인 알킬에테르(α-(2-Carboxyethyl) Benzoin Alkyl Ether(BAEAA)), 300nm UV흡수 파장대를 가지는 디페닐-4-티오펜옥시페닐설포니윰염(Diphenyl-4-thiophenoxy-phenyl sulfonium Salt), 아릴디아조니윰염(Aryldiazonium Salt) 으로 이루어진 군으로부터 선택하여 사용할 수 있다.
상기 광개시제 혼합량은 불포화폴리에스테르 수지 45~63 중량부 대비 1 중량부 이하로 혼합될 경우 광조사에 의한 광개시율이 낮아 균일한 경화가 어렵고, 2.5 중량부 이상으로 혼합할 경우 광개시효과의 향상정도가 미비함으로 상기 범위로 혼합하는 것이 바람직하다.
제2단계에서는 제조된 광경화수지에 유기용매 및 단열보강재를 혼합하는 단계가 수행된다.
상기 광경화수지는 희석제로 혼합된 스틸렌모노머에 의해 점도가 높아 매트로의 함침성이 낮으므로 점도를 낮추기 위해 유기용매를 혼합한다. 대표적인 유기용매로는 메틸에틸케톤(MEK)·아세톤·자이렌·노르말헥산 및 석유계 에테르가 있으며, 이러한 군으로부터 1종 이상 선택한 유기용매를 제1단계에서 제조된 광경화수지 전체량에 대해 혼합하여 점도를 낮춘다. 바람직하게는 유기용매 80~120중량부로 혼합하여 광경화수지의 점도를 0.8~0.9P가 되도록 한다(제2-1단계).
이어서 단열보강재를 혼합하여 광경화수지의 단열성을 강화시킨다. 상기 단열보강재로는 에어로젤·흄드 실라카·세라믹 분말 중 1종 선택하여 혼합할 수 있다. 상기 에어로젤은 실리카 에어로젤로서 2~5mm크기의 다공성 분말이고, 흄드 실리카 및 세라믹 분말은 7~40mm 크기의 비표면적 50~380g/㎡범위의 것을 사용할 수 있다. 이중 바람직하게는 실리카 에어로젤을 혼합하여 광경화수지 조성물의 전체 중량을 낮추면서 단열성을 높이고, 점도를 2~3P(poise)로 맞춰 유리섬유매트에 도포시 함침이 용이하게 이루어지게 할 수 있다(제2-2단계).
상기 광경화수지에는 유기용매와 단열보강재를 동시에 혼합할 수 있으나, 교반시간을 단축시키면서 균일하게 혼합하여 균일한 단열성을 제공하기 위해서는 본 발명의 유기용매를 먼저 혼합한 다음 단열보강재를 혼합하는 순서로 진행하는 것이 더 유리하다.
제3단계에서는, 유리섬유매트에 제2단계에서 제조된 단열성 광경화수지 조성물을 도포하여 시트를 성형한다.
상기 유리섬유매트는 중미세(Medium-Fine)섬유로 만든 촙 스트랜드 매트(Chopped Strand mat)로 함침성이 우수하고, 실란 사이징으로 처리된 다양한 길이의 촙 그라스 필라멘트 번들(Bundle)로 구성될 수 있다.
즉, 유리섬유매트 제품은 450g/㎡을 사용하여 제조할 수 있으며, 유리섬유 매트의 조직을 치밀하게 하기 위해 촙 스트랜드를 함께 사용할 수 있다. 상기 촙 스트랜드는 10 ~ 13 마이크로 장섬유층을 사이징(Sizing)처리 후, 4mm로 절단된 제품을 사용한다.
상기 유리섬유매트는 전체 유리섬유 중량 중 10~30중량% 비율로 촙스트랜드를 혼합하여 제조할 수 있다. 상기 촙스트랜드를 10중량% 이하로 혼합하면 조직의 치밀함 정도가 낮고, 30중량% 이상으로 혼합하면 유리섬유매트의 두께가 낮아 광경화 시트의 두께를 증가시키기 어려워 필요한 단열기능을 제공하기 어려움으로 상기 범위로 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 제3단계에서 성형된 단열성 광경화시트는, 내부의 유리섬유매트를 다단으로 형성할 수 있다(제3-1단계). 즉, 단열성 광경화수지를 코팅한 유리섬유매트를 다수 적층하여 다단 유리섬유매트층을 형성함으로써 단열성 광경화시트의 생산두께를 증가시킬 수 있다.
제4단계에서는 성형된 단열성 광경화시트를 경화시키는 단계이다.
본 단계에서의 경화는, 열경화와 광경화의 2단계를 통해 이루어진다. 먼저 열경화는 55~65℃ 온도 바람직하게는 60℃에서 20~30분간 열경화시키는 단계이다. 상기 열경화온도가 55℃보다 낮으면 열경화시간이 오래 소요되고, 65℃보다 높으면 불균일한 열경화가 이루어져 품질이 저하됨으로 상기 범위로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 광경화는 10분이상 바람직하게는 10~20분간 자연광에 노출시켜 이루어진다. 상기 10분 이하의 범위에서는 광경화 진행이 완전하게 이루어지지 않아 구조강도가 낮으므로, 적어도 10분 이상 UV에 노출시켜 경화가 이루어지게 하는 것이 바람직하다.
도 2a를 참조한 바와같이 본 발명에 따른 제조방법에 의해 제조된 단열성 광경화시트(10)는, 유리섬유매트(30)의 전면과 후면에 각각 광경화수지(20)를 도포하여 광경화수지(20)가 유리섬유매트(30) 내부로 함침 및 외부를 감싸 일정두께를 갖도록 형성된다. 상기 유리섬유매트(30)는 광경화수지가 흐르지 않고 평판을 유지하도록 지지한다.
이러한 광경화시트(30)는 도 2b를 참조한 바와같이 내부 유리섬유매트를 다단으로 형성한 다단 유리섬유매트층으로 형성하여 광경화시트(10)의 두께를 증가시킬 수 있다.
실시예1
)
불포화 폴리에스테르 수지130g, 스티렌모노머50g, 비닐에스테르 수지20g, 광개시재 디아릴이오도니윰염2.5g을 혼합, 교반하여 광경화수지를 제조하였다.
광경화수지에 메틸에틸케톤(MEK) 100g을 혼합교반하고, 단열보강재로서 에어로젤 15g(지오스에로로젤 사의 2~5나노미터 크기의 다공성 분말로 된 실리카 에어로젤 파우더)을 혼합교반하여 단열성 광경화수지 조성물을 제조하였다.
단열성 광경화수지 조성물 전량을 가로 300mm, 세로 300m, 두께 2.5mm 시트 형상의 글라스울 100g에 도포하였다. 도포는 글라스울 전후면에 단열성 광경화수지 조성물을 분사하여 함침이 이루어지게 하였다.
도포한 후 60°C에서 20~30분 경화시켜 단열성 광경화 시트를 제조한 후, 제조된 시트를 외부 자연광에 10~20분간 노출시켜 경화시킨 단열성을 가진 광경화 시트를 제조하였다.
실시예2
)
실시예1에서 유리섬유만 사용한 그라스울 대신 유리섬유85g에 촙스트랜드15g을 혼합한 시트를 사용한 것을 제외하고는 동일하게 실시하여 광경화시트를 제조하였다.
비교예1
)
실시예1에서 단열보강재로 에어로겔 10g, 흄드 실리카 5g을 사용한 것을 제외하고는 동일하게 실시하여 광경화시트를 제조하였다.
비교예2
)
실시예1에서 단열보강재로 흄드 실리카 15g을 사용한 것을 제외하고는 동일하게 실시하여 광경화시트를 제조하였다.
비교예3
)
실시예1에서 메틸에틸케톤(MEK) 70g을 혼합교반하고, 단열보강재로 에어로겔 10g을 사용한 것을 제외하고는 동일하게 실시하여 광경화시트를 제조하였다.
비교예4
)
삼익HDS사의 SunCure GRP-OIP 제품을 선택하였다.
<실험예>
1) 단열성 측정 - KSL9016 평판비교법에 준하여 측정하였다.
2) 경화성 측정 - 바콜 경도계로 측정하고, 경도 60 이상은 양호로 평가하였다.
3) 인장강도 측정 - KSM ISO 527-4 기준으로 측정하였다.
이와같이 측정된 결과는 하기 표1의 측정결과표로 나타내었다.
| 구분 | 실시예1 | 실시예2 | 비교예1 | 비교예2 | 비교예3 | 비교예4 (일반시트) |
| 표면온도(°C) | 37 | 37 | 41 | 46 | 47 | 55 |
| 경화성 | 양호 | 양호 | 양호 | 양호 | 양호 | 양호 |
| 광경화시간(분) | 14 | 14 | 14 | 13 | 13 | 12 |
| 인장강도(Mpa) | 73 | 75 | 73 | 73 | 72 | 65 |
상기 <표 1>에서 나타난 바와같이 본 발명의 실시예1과 2는 비교예1 내지 4보다 단열특성이 상당히 높게 나타났다.
또한, 광경화시간은 실시예 1 및 2와 비교예1 내지 3이 비교예4(일반시트)보다 1~2 분정도 더 소요되었지만, 인장강도에서는 실시예 1 및 2와 비교예1 내지 3이 비교예4(일반시트)보다 적어도 7 Mpa 이상 높게 나타났다. 특히 촙스트랜드를 일부 혼합한 실시예2에서 더 큰 인장력이 제공됨을 알 수 있었다.
따라서, 촙스트랜드를 혼합한 유리섬유시트에 단열보강재로 실리카 에어로젤을 혼합한 실시예2에서 높은 단열성과 인장강도를 제공함을 알 수 있어 높은 단성특성을 요구하는 시설의 사용에 적합함을 알 수 있었다.
10 : 광경화시트
20 : 광경화수지
30 : 유리섬유매트
20 : 광경화수지
30 : 유리섬유매트
Claims (7)
- 불포화폴리에스테르 수지 45~63 중량부, 스티렌 모노머 30~48 중량부, 비닐에스테르 수지 6~11 중량부, 광개시제 1~2.5 중량부를 혼합교반하여 광경화수지를 제조하는 제1단계;
제1단계에서 제조된 광경화수지에 메틸에틸케톤(MEK)·아세톤·자이렌·노르말헥산 및 석유계 에테르로 이루어진 군으로부터 1종 선택한 유기용매 80~120중량부를 투입하여 점도가 0.8~0.9P 되도록 혼합(제2-1단계)하고, 단열보강재로 2~5 나노미터 크기의 다공성 분말인 실리카 에어로젤을 7~20중량부 투입하여 점도가 2~3P가 되도록 혼합(제2-2단계)하여 단열성 광경화수지 조성물을 제조하는 제2단계;
촙스트랜드 형태의 유리섬유가 혼합된 유리섬유매트 45~67중량부에 제2단계에서 제조된 단열성 광경화수지 조성물 35~55중량부를 도포하여 유리섬유매트가 내포되도록 하되, 상기 내포되는 유리섬유매트는 단열성 광경화수지가 코팅된 유리섬유매트를 다수 적층하여 다단 유리섬유매트층으로 형성(제3-1단계)하여 단열성 광경화시트를 성형하는 제3단계;
상기 단열성 광경화시트에 열 및 광을 조사하여 경화시키는 제4단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 단열성을 갖는 광경화시트 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 제3단계의 유리섬유매트는, 유리섬유로 450g/m2으로 제조하되, 상기 유리섬유는 전체 유리섬유중량의 10~30중량% 비율로 촙스트랜드 형태의 유리섬유가 혼합되고, 상기 촙스트랜드는 10~13 마이크로 장섬유를 사이징 처리 후 4mm로 절단된 것임을 특징으로 하는 단열성을 갖는 광경화시트 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 광개시제는, 양이온계 광개시제나 벤조인 에테르계 광개시제 중 1종 이상 선택하여 혼합하되,
상기 양이온계 광개시제는, 디알킬펜아실설포니윰염, 디알킬1-4하이드록시페닐설포니윰염, 디아릴할로니윰염, 트리아릴설포니윰염, 오니윰염, 트리플루로메탄설포네이트, 퍼클로레이트, 디아릴이오도니윰 으로 이루어진 군으로부터 선택하고,
벤조인 에테르계 광개시제는, 벤조인 메틸에테르, 벤조인 에틸에테르, (2-카르복시에틸)벤조인 메틸에테르, α-(2-카르복시에틸)벤조인 알킬에테르, 디페닐-4-티오펜옥시페닐설포니윰염, 아릴디아조니윰염 으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 단열성을 갖는 광경화시트 제조방법. - 삭제
- 삭제
- 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 불포화폴리에스테르 수지 45~63 중량부, 스티렌 모노머 30~48 중량부, 비닐에스테르 수지 6~11 중량부, 광개시제 1~2.5 중량부, 메틸에틸케톤(MEK)·아세톤·자이렌·노르말헥산 및 석유계 에테르로 이루어진 군으로부터 1종 선택한 유기용매 80~120중량부, 실리카 에어로젤 단열보강재 7~20중량부를 혼합하여 단열성 광경화수지 조성물을 제조하고,
유리섬유매트 45~67중량부에 제조된 단열성 광경화수지 조성물 35~55중량부를 전후면으로 합침시켜 도포하되, 단열성 광경화수지 조성물이 코팅된 유리섬유매트를 다수 적층하여 내부의 유리섬유매트를 다단 유리섬유매트층으로 구성하고, 열 및 광을 이용하여 경화시킨 것을 특징으로 하는 단열성을 갖는 광경화시트.
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