KR102585170B1 - Chamfering machine - Google Patents

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KR102585170B1
KR102585170B1 KR1020230083952A KR20230083952A KR102585170B1 KR 102585170 B1 KR102585170 B1 KR 102585170B1 KR 1020230083952 A KR1020230083952 A KR 1020230083952A KR 20230083952 A KR20230083952 A KR 20230083952A KR 102585170 B1 KR102585170 B1 KR 102585170B1
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김승준
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김승준
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Abstract

본 발명은 판재 또는 블록의 코너를 챔퍼링(모따기 ; chamfering)하는 챔퍼링 머신에 관한 것이다.
본 발명에 따른 챔퍼링 머신은 전장박스(100)의 상단에 작업 테이블(200)이 배치되고, 작업 테이블(200)에 가이드 블록(300)과 누름고정장치(400)가 배치되어, 가공 소재(900)의 코너가 가이드 블록(300)의 끼움 간극(330)을 통해 밀링커터(700)와 마주보는 쪽으로 돌출된 상태에서, 누름고정장치(400)가 작업 테이블(200)에 배치된 가공 소재(900)를 눌러 고정하게 되고, 전장 박스(100)의 배면(120)에 보조 박스(150)가 배치되고, 보조 박스(250)에 승하강 장치(500)의 가이드 고정블록(540)이 결합되고, 승하강 장치(500)의 승하강 케이스(532)의 상단에 상부 베이스판(611)이 장착되고, 상부 베이스판(611)에 전후진 장치(600)가 장착되고, 전후진 장치(600)에 밀링커터(700)와, 밀링커터(700)를 구동하기 위한 구동장치(800)가 장착되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a chamfering machine for chamfering the corners of a sheet or block.
In the chamfering machine according to the present invention, a work table 200 is placed on the top of the electrical box 100, and a guide block 300 and a press fixing device 400 are placed on the work table 200 to process the material ( With the corner of 900 protruding toward the side facing the milling cutter 700 through the fitting gap 330 of the guide block 300, the press fixing device 400 is placed on the work table 200 to process the workpiece ( 900) is pressed and fixed, an auxiliary box 150 is placed on the rear 120 of the electric box 100, and the guide fixing block 540 of the elevating and lowering device 500 is coupled to the auxiliary box 250. , an upper base plate 611 is mounted on the upper end of the elevating case 532 of the elevating and lowering device 500, a forward and backward device 600 is mounted on the upper base plate 611, and the forward and backward device 600 It is characterized in that a milling cutter 700 and a driving device 800 for driving the milling cutter 700 are installed.

Description

챔퍼링 머신{CHAMFERING MACHINE}Chamfering machine {CHAMFERING MACHINE}

본 발명은 판재 또는 블록의 코너를 챔퍼링(모따기 ; chamfering)하는 챔퍼링 머신에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가공 소재의 코너가 가이드 블록의 끼움 간극을 통해 밀링커터 쪽으로 돌출된 상태에서, 전후진 장치에 의해 밀링커터가 가이드 블록에서 돌출된 가공 소재의 코너 쪽으로 이송되고, 전후진 장치에 의해 밀링커터가 커터가공 위치에 도달하면, 구동장치에 의해 밀링커터가 구동되고, 승하강 장치에 의해 밀링커터가 승하강되는 과정에서 밀링커터가 가공 소재의 코너를 커터가공하여, 가공 소재의 코너를 모따기 가공하게 되는 챔퍼링 머신에 관한 것이다.The present invention relates to a chamfering machine for chamfering the corner of a plate or block. More specifically, the present invention relates to a chamfering machine that chamfers the corner of a plate or block. More specifically, the corner of the workpiece protrudes toward the milling cutter through the fitting gap of the guide block, and moves forward and backward. The milling cutter is transferred to the corner of the workpiece protruding from the guide block by the device, and when the milling cutter reaches the cutter processing position by the forward and backward device, the milling cutter is driven by the driving device, and the milling is performed by the lifting and lowering device. This relates to a chamfering machine in which a milling cutter cuts the corner of the workpiece while the cutter is raised and lowered, and chamfers the corner of the workpiece.

대한민국 특허 제10-0915076호(2009년 8월 25일, 등록)에 "모따기 장치"가 소개되어 있다.A “chamfering device” is introduced in Republic of Korea Patent No. 10-0915076 (registered on August 25, 2009).

상기 모따기 장치는 철판이 이송되는 작업대; 작업대의 상부 측부에 설치된 컷터; 철판을 이송시키는 이송수단을 포함하여 구성된 모따기 장치에 있어서, 상기 이송수단은 철판의 상부와 하부에 각각 설치되어 구동되는 상부체인과 하부체인으로 구성되고; 상부체인의 하부와 하부체인의 상부가 철판을 압지하여 이송시키는 구조이며; 상부체인의 내측에는 압축스프링에 의해 하부로 가압력을 가진 가압판이 설치되어 철판과 접촉되는 상부체인을 눌러 철판을 가압하고, 하부체인의 내측에는 지지대가 설치되어 철판과 접촉되는 하부체인을 지지하여 아래로 처지는 것을 방지하는 구조를 갖는다.The chamfering device includes a workbench on which an iron plate is transferred; A cutter installed on the upper side of the workbench; In the chamfering device including a transport means for transporting a steel plate, the transport means is composed of an upper chain and a lower chain that are installed and driven at the upper and lower parts of the steel plate, respectively; The lower part of the upper chain and the upper part of the lower chain are structured to press and transport steel plates; On the inside of the upper chain, a pressure plate with downward pressure is installed by a compression spring to press the upper chain in contact with the steel plate and pressurize the steel plate. A support bar is installed on the inside of the lower chain to support the lower chain in contact with the steel plate and press down on the steel plate. It has a structure that prevents sagging.

그러나, 상기 모따기 장치는 철판의 모서리를 가공하기 편리하도록 구성되었지만, 철판의 코너를 모따기하는 용도로 개발되지 않았다.However, although the chamfering device is designed to conveniently process the corners of a steel plate, it was not developed for chamfering the corners of a steel plate.

따라서, 본 발명의 목적은 가공 소재의 코너를 가이드 블록의 끼움 간극을 통해 밀링커터 쪽으로 돌출한 상태에서, 작업 테이블에 배치된 가공 소재를 누름고정장치가 눌러 고정하고, 가공 소재의 코너를 모따기 가공하기 위해서, 전후진 장치에 의해 밀링커터가 가이드 블록에서 돌출된 가공 소재의 코너 쪽으로 이송되고, 전후진 장치에 의해 밀링커터가 커터가공 위치에 도달하면, 구동장치에 의해 밀링커터가 구동되고, 승하강 장치에 의해 밀링커터가 승하강되는 과정에서 밀링커터가 가공 소재의 코너를 커터가공함으로써, 가공 소재의 코너를 모따기 가공할 수 있는 챔퍼링 머신을 제공하는 것이다.Therefore, the purpose of the present invention is to press and secure the workpiece placed on the work table with the corner of the workpiece protruding toward the milling cutter through the fitting gap of the guide block, and to chamfer the corner of the workpiece. To do this, the milling cutter is transferred to the corner of the workpiece protruding from the guide block by the forward and backward device, and when the milling cutter reaches the cutter machining position by the forward and backward device, the milling cutter is driven by the drive device, and the milling cutter is driven by the drive device. The present invention provides a chamfering machine capable of chamfering the corners of a workpiece by having the milling cutter cut corners of the workpiece while the milling cutter is raised and lowered by a lowering device.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 챔퍼링 머신은 전장박스의 상단에 작업 테이블이 배치되고, 작업 테이블에 가이드 블록과 누름고정장치가 배치되어, 가공 소재의 코너가 가이드 블록의 끼움 간극을 통해 밀링커터와 마주보는 쪽으로 돌출된 상태에서, 누름고정장치가 작업 테이블에 배치된 가공 소재를 눌러 고정하게 되고, 전장 박스의 배면에 보조 박스가 배치되고, 보조 박스에 승하강 장치의 가이드 고정블록이 결합되고, 승하강 장치의 승하강 케이스의 상단에 상부 베이스판이 장착되고, 상부 베이스판에 전후진 장치가 장착되고, 전후진 장치에 밀링커터와, 밀링커터를 구동하기 위한 구동장치가 장착되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the chamfering machine according to the present invention has a work table disposed on the top of the electric box, and a guide block and a press fixing device are disposed on the work table, so that the corner of the processed material fits into the fitting gap of the guide block. In a state where it protrudes toward the side facing the milling cutter, the press fixing device presses and fixes the workpiece placed on the work table. An auxiliary box is placed on the back of the full-length box, and the guide of the elevating and lowering device is fixed to the auxiliary box. The blocks are combined, an upper base plate is mounted on the top of the lifting case of the lifting and lowering device, a forward and backward device is mounted on the upper base plate, and a milling cutter and a drive device for driving the milling cutter are mounted on the forward and backward device. It is characterized by being

상기 작업 테이블은 상부면에 가로 홈과 세로 홈이 격자 형태로 형성되고, 전장박스의 측면에 배치된 에어공급장치에서 호스를 통해 가로 홈과 세로 홈으로 에어를 공급하게 됨으로써, 모따기 작업이 완료된 후, 에어가 가로 홈과 세로 홈에서 위로 분출되어, 판재 형태의 가공 소재를 편리하게 작업 테이블에서 분리할 수 있게 되는 것을 특징으로 한다.The work table has horizontal and vertical grooves formed in a grid shape on the upper surface, and air is supplied to the horizontal and vertical grooves through a hose from an air supply device located on the side of the electrical box, so that after the chamfering work is completed , Air is ejected upward from the horizontal and vertical grooves, allowing the processing material in the form of a sheet to be conveniently separated from the work table.

상기 가이드 블록은 작업 테이블에 장착되는 사다리꼴 단면 형상의 제 1 가이드 블록과 제 2 가이드 블록으로 구성되고, 제 1 및 제 2 가이드 블록이 작업 테이블의 내측단의 중앙에 배치되고, 제 1 가이드 블록의 가이드 경사면과 제 2 가이드 블록의 가이드 경사면이 서로 마주보게 배치되고, 제 1 가이드 블록의 가이드 경사면과 제 2 가이드 블록의 가이드 경사면 사이에 끼움 간극이 배치되어, 사각판 형상으로 형성된 가공 소재의 어느 한 코너가 끼움 간극으로 끼워져 반대편으로 돌출되고, 가공 소재의 양 측면이 제 1 가이드 블록의 가이드 경사면과 제 2 가이드 블록의 가이드 경사면에 각각 밀착되는 것을 특징으로 한다.The guide block is composed of a first guide block and a second guide block of a trapezoidal cross-sectional shape mounted on a work table, the first and second guide blocks are disposed at the center of the inner end of the work table, and the first guide block The guide inclined surface and the guide inclined surface of the second guide block are arranged to face each other, and a fitting gap is disposed between the guide inclined surface of the first guide block and the guide inclined surface of the second guide block, so that one of the processed materials is formed in the shape of a square plate. The corner is inserted into the fitting gap and protrudes to the opposite side, and both sides of the workpiece are in close contact with the guide inclined surface of the first guide block and the guide inclined surface of the second guide block, respectively.

상기 누름고정장치는 서포팅 유니트의 우측 수직부와 좌측 수직부 사이에 제 1 및 제 2 가이드 블록이 배치되고, 우측 수직부와 좌측 수직부의 상단에 수평대의 양단이 장착되고, 수평대의 중앙에 제 1 실린더가 도립 상태로 장착되고, 제 1 실린더의 커넥팅 로드에 누름블록이 장착되어, 누름블록이 제 1 가이드 블록과 제 2 가이드 블록 사이에 배치됨으로써, 제 1 실린더에 의해 누름블록이 작업 테이블에 배치된 가공 소재를 눌러 압착고정하게 되는 것을 특징으로 한다.The press fixing device includes first and second guide blocks disposed between the right vertical part and the left vertical part of the supporting unit, both ends of the horizontal bar mounted on the top of the right vertical part and the left vertical part, and a first guide block in the center of the horizontal bar. The cylinder is mounted in an inverted state, a pressing block is mounted on the connecting rod of the first cylinder, and the pressing block is disposed between the first guide block and the second guide block, so that the pressing block is placed on the work table by the first cylinder. It is characterized by pressing and fixing the processed material.

상기 서포팅 유니트에는 제어패널과 가공칩 커버가 각각 장착되고, 서포팅 유니트의 정면부에 제어패널이 장착되어, 제어패널이 작업 테이블의 상부에 배치되고, 가공칩 커버가 제어패널의 반대편인 서포팅 유니트의 배면부에 장착됨으로써, 가공칩 커버가 제 1 가이드 블록과 제 2 가이드 블록 사이에 형성된 끼움 간극을 통해 돌출된 가공 소재의 코너를 커버하게 되는 것을 특징으로 한다.The supporting unit is equipped with a control panel and a processing chip cover, and a control panel is mounted on the front part of the supporting unit, the control panel is placed on the upper part of the work table, and the processing chip cover is located on the opposite side of the control panel of the supporting unit. By being mounted on the rear portion, the machining chip cover is characterized in that it covers the corners of the machining material protruding through the fitting gap formed between the first guide block and the second guide block.

상기 가공칩 커버는 정면부에 밀링커터가 인입되어 승하강할 수 있도록 상하로 장홀이 형성되고, 측면부 및 상면부에 각각 복수개의 체결부가 형성되는 것을 특징으로 한다.The machined chip cover is characterized in that long holes are formed on the front side at the top and bottom so that the milling cutter can be inserted and raised and lowered, and a plurality of fastening portions are formed on the side portion and the top portion, respectively.

상기 가공칩 커버의 하부에 칩배출 가이드가 배치되어, 칩배출 가이드의 바닥면이 경사지게 배치되고, 칩배출 가이드의 어느 한 측면부가 전장 박스의 배면부에 볼트에 의해 결합되는 것을 특징으로 한다.A chip discharge guide is disposed below the machined chip cover, the bottom surface of the chip discharge guide is disposed at an angle, and one side portion of the chip discharge guide is coupled to the back of the electrical box with a bolt.

상기 승하강 장치는 베이스 박스에 제 1 구동모터와 볼 스크류 그리고 가이드 고정블록이 각각 장착되어, 제 1 구동모터와 가이드 고정블록 사이에 볼 스크류가 배치되고, 제 1 구동모터의 동력이 베이스 박스의 내부에 배치된 타이밍 벨트와 타이밍 기어를 통해 볼 스크류로 전달되고, 볼 스크류의 이송 너트가 승하강 케이스의 중간 패널에 연결되어, 이송 너트에 의해 승하강 케이스가 승하강되고, 승하강 케이스가 가이드 고정블록을 감싸도록 배치되고, 가이드 고정블록의 좌측면부와 우측면부에 한 쌍의 가이드 레일이 각각 장착되고, 각각의 가이드 레일에 장착된 슬라이더가 승하강 케이스의 좌측 패널과 우측 패널에 결합되는 것을 특징으로 한다.The lifting and lowering device is equipped with a first driving motor, a ball screw, and a guide fixing block respectively in a base box. A ball screw is disposed between the first driving motor and the guide fixing block, and the power of the first driving motor is applied to the base box. It is transmitted to the ball screw through the timing belt and timing gear placed inside, and the transfer nut of the ball screw is connected to the middle panel of the raising and lowering case, so that the lowering case is raised and lowered by the transfer nut, and the lowering case is guided. It is arranged to surround the fixed block, and a pair of guide rails are installed on the left and right sides of the guide fixed block, respectively, and the sliders mounted on each guide rail are coupled to the left and right panels of the elevating case. It is characterized by

상기 승하강 장치는 가이드 고정블록에 상부 리미트 스위치와 하부 리미트 스위치가 장착되고, 승하강 케이스에 접촉자가 장착됨으로써, 접촉자가 상부 리미트 스위치를 접촉하면 승하강 케이스의 상승이 정지되고, 접촉자가 하부 리미트 스위치를 접촉하면 승하강 케이스의 하강이 정지되는 것을 특징으로 한다.The raising and lowering device is equipped with an upper limit switch and a lower limit switch on the guide fixing block, and a contactor is mounted on the lowering case, so that when the contactor touches the upper limit switch, the raising of the lowering case is stopped, and the contactor touches the lower limit. When the switch is touched, the lowering of the raising and lowering case is stopped.

상기 전후진 장치는 승하강 케이스의 상단에 상부 베이스판이 장착되고, 상부 베이스판에 받침부재가 안착되고, 받침부재의 서보모터가 장착되고, 서보모터에 볼 스크류가 연결되고, 볼 스크류의 이송너트에 이송패널이 결합되고, 볼 스크류의 양 측부에 가이드 레일이 각각 배치되고, 가이드 레일의 슬라이더가 이송패널에 결합되어, 가이드 레일의 슬라이더에 의해 이송패널의 전후진이 안내되고, 이송 패널에 밀링커터 받침판이 장착되는 것을 특징으로 한다.The forward and backward device has an upper base plate mounted on the upper end of the elevating and lowering case, a support member is seated on the upper base plate, a servomotor of the support member is mounted, a ball screw is connected to the servomotor, and a transfer nut of the ball screw is installed. The transfer panel is coupled to the transfer panel, guide rails are placed on both sides of the ball screw, the slider of the guide rail is coupled to the transfer panel, the forward and backward movement of the transfer panel is guided by the slider of the guide rail, and the milling cutter is attached to the transfer panel. It is characterized by being equipped with a support plate.

이것에 의해, 본 발명에 따른 챔퍼링 머신은 밀링커터가 돌출된 가공 소재의 코너를 자동으로 커터가공함으로써, 가공 소재의 코너 모따기 가공이 매우 편리하고, 어느 한 금속 소재에 한정되지 않고, 철판(강판) 또는 알루미늄판 등과 같은 여러 금속 특성에 맞게 가공 소재의 코너를 모따기할 수 있고, 사각판 형태의 가공 소재를 CNC 머시닝 센터에서 가공하기 전에, 가공 소재의 코너 모따기를 먼저 수행함으로써, 가공 소재를 성형후 코너 모따기 가공을 수행하는 것보다 시간과 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.As a result, the chamfering machine according to the present invention automatically cuts the corners of the workpiece where the milling cutter protrudes, making corner chamfering of the workpiece very convenient and not limited to any one metal material, such as steel plate ( The corners of the workpiece can be chamfered to suit the characteristics of various metals such as steel plates or aluminum plates, and by first chamfering the corners of the workpiece before processing the square plate-shaped workpiece on a CNC machining center, the workpiece can be It has the effect of saving time and cost compared to performing corner chamfering after forming.

도 1 내지 도 3은 본 발명에 따른 챔퍼링 머신을 도시한 사시도로, 도 1은 후방에서 본 사시도이고, 도 2는 가공 소재가 가이드 블록의 끼움 간극에 끼워지기 전 상태를 우측에서 본 사시도이고, 도 3은 가공 소재가 가이드 블록의 끼움 간극에 끼워진 상태를 좌측에서 본 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 챔퍼링 머신에서 누름고정장치를 분리하여 도시한 분해 사시도이다.
도 5는 가공 소재가 가이드 블록의 끼움 간극을 통해 가공 소재의 코너가 밀링커터 쪽으로 돌출된 상태를 도시한 측면도이다.
도 6은 작업 테이블에 가이드 블록과 누름고정장치가 장착된 상태를 도시한 사시도이다.
도 7은 작업 테이블에 가이드 블록과 누름고정장치가 장착된 상태를 도시한 정면도이다.
도 8 및 도 9는 누름고정장치의 서포팅 유니트에 재어패널과 가공칩 커버가 장착된 상태를 도시한 사시도이다.
도 10은 가공칩 커버와 칩배출 가이드를 포함하는 본 발명에 따른 챔퍼링 머신을 도시한 후방 사시도이다.
도 11은 밀링커터를 승하강 하기 위한 승하강 장치, 전후진하기 위한 전후진 장치 및 구동장치가 결합된 상태를 도시한 사시도이다.
도 12는 승하강 장치를 도시한 도 11의 A-A선에 따른 단면도이다.
도 13은 승하강 장치를 도시한 도 11의 A-A선에 따른 단면도이다.
도 14는 승하강 장치를 도시한 분해 사시도이다.
도 15는 전후진 장치를 도시한 평면도이다.Figures 1 to 3 are perspective views showing a chamfering machine according to the present invention, Figure 1 is a perspective view seen from the rear, and Figure 2 is a perspective view seen from the right before the workpiece is inserted into the fitting gap of the guide block. , Figure 3 is a perspective view from the left of the state in which the workpiece is inserted into the fitting gap of the guide block.
Figure 4 is an exploded perspective view showing the press fixing device separated from the chamfering machine according to the present invention.
Figure 5 is a side view showing a state in which the corner of the workpiece protrudes toward the milling cutter through the fitting gap of the guide block.
Figure 6 is a perspective view showing a state in which a guide block and a press fixing device are mounted on a work table.
Figure 7 is a front view showing a state in which the guide block and the press fixing device are mounted on the work table.
Figures 8 and 9 are perspective views showing a state in which the control panel and the processing chip cover are mounted on the supporting unit of the press fixing device.
Figure 10 is a rear perspective view showing a chamfering machine according to the present invention including a processing chip cover and a chip discharge guide.
Figure 11 is a perspective view showing a state in which a raising and lowering device for raising and lowering the milling cutter, a forward and backward device for moving the milling cutter forward and backward, and a driving device are combined.
Figure 12 is a cross-sectional view taken along line AA of Figure 11 showing the elevating and lowering device.
Figure 13 is a cross-sectional view taken along line AA of Figure 11 showing the elevating and lowering device.
Figure 14 is an exploded perspective view showing the lifting and lowering device.
Figure 15 is a plan view showing the forward and backward device.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명하기로 한다. 이러한 설명은 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였으며, 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 본 명세서 상에서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 사람에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. This description is not intended to limit the present invention to specific embodiments, but should be understood to include all changes, equivalents, and substitutes included in the spirit and technical scope of the present invention. In describing each drawing, similar reference numerals are used for similar components, and unless otherwise defined, all terms used in this specification, including technical or scientific terms, are within the scope of common knowledge in the technical field to which the present invention pertains. It has the same meaning as generally understood by those who have it.

본문에서 전장 박스(100)의 도어(110) 쪽을 정면(및 전방)으로 정하고, 도어(110)의 반대편인 전장 박스(100)에서 밀링커터를 마주보는 쪽을 배면(120 ; 및 후방)으로 정하고, 전진은 밀링커터(700)가 작업 테이블(200) 쪽으로 이동쪽으로 이동하는 것을 의미하고, 반대로 후진은 밀링커터(700)가 작업 테이블(200)에서 멀어지는 쪽으로 이동하는 것을 의미한다.In the text, the door 110 side of the electrical box 100 is designated as the front (and front), and the side facing the milling cutter on the electrical box 100, which is opposite the door 110, is defined as the back (120 and rear). Forward means that the milling cutter 700 moves toward the work table 200, and conversely, backward means that the milling cutter 700 moves away from the work table 200.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 챔퍼링 머신은 전장박스(100)의 상단에 작업 테이블(200)이 배치되고, 작업 테이블(200)에 가이드 블록(300)과 누름고정장치(400)가 배치되어, 가공 소재(900)의 코너가 가이드 블록(300)의 끼움 간극(330)을 통해 밀링커터(700)와 마주보는 쪽으로 돌출된 상태에서, 누름고정장치(400)가 작업 테이블(200)에 배치된 가공 소재(900)를 눌러 고정하게 되고, 전장 박스(100)의 배면(120)에 보조 박스(150)가 배치되고, 보조 박스(250)에 승하강 장치(500)의 가이드 고정블록(540)이 결합되고, 승하강 장치(500)의 승하강 케이스(532)의 상단에 상부 베이스판(611)이 장착되고, 상부 베이스판(611)에 전후진 장치(600)가 장착되고, 전후진 장치(600)에 밀링커터(700)와, 밀링커터(700)를 구동하기 위한 구동장치(800)가 장착된다.Referring to Figures 1 to 5, the chamfering machine according to the present invention has a work table 200 disposed on the top of the electrical box 100, and a guide block 300 and a press fixing device ( 400) is disposed, with the corner of the workpiece 900 protruding toward the side facing the milling cutter 700 through the fitting gap 330 of the guide block 300, and the press fixing device 400 is placed on the work table. The processed material 900 placed at (200) is pressed and fixed, an auxiliary box 150 is disposed on the back 120 of the electric box 100, and the elevating and lowering device 500 is installed in the auxiliary box 250. The guide fixing block 540 is coupled, the upper base plate 611 is mounted on the top of the lifting case 532 of the lifting device 500, and the forward and backward device 600 is installed on the upper base plate 611. A milling cutter 700 and a driving device 800 for driving the milling cutter 700 are mounted on the forward and backward device 600.

이것에 의해, 본 발명에 따른 챔퍼링 머신은 가공 소재(900)의 코너(910)가 가이드 블록(300)의 끼움 간극(330)을 통해 밀링커터(700) 쪽으로 돌출되도록, 도 3에 도시된 것처럼, 작업 테이블(200)에 가공 소재(900)가 안착되고, 누름고정장치(400)가 작업 테이블(200)에 배치된 가공 소재(900)를 눌러 고정한 상태에서, 가공 소재(900)의 코너(910)를 모따기 위해서, 전후진 장치(600)에 의해 밀링커터(700)가 가이드 블록(300)에서 돌출된 가공 소재(900)의 코너(910) 쪽으로 도 1의 화살표(750) 방향으로 전진하도록 이송되어, 전후진 장치(600)에 의해 밀링커터(700)가 커터가공 위치에 도달하면, 구동장치(800)에 의해 밀링커터(700)가 구동되고, 도 5의 화살표(760) 방향과 같이 승하강 장치(500)에 의해 밀링커터(700)가 상승하는 과정에서 가공 소재(900)의 코너(910)를 황삭하고, 황삭 과정을 설정 회수만큼 반복하고, 마지막에 승하강 장치(500)에 의해 밀링커터(700)가 하강하는 과정에서 가공 소재(900)의 코너(910)를 정삭함으로써, 가공 소재(900)의 코너 모따기를 완료하게 된다.By this, the chamfering machine according to the present invention is shown in FIG. 3 so that the corner 910 of the workpiece 900 protrudes toward the milling cutter 700 through the fitting gap 330 of the guide block 300. As shown, in a state where the workpiece 900 is seated on the work table 200 and the press fixing device 400 presses and fixes the workpiece 900 placed on the work table 200, the corner of the workpiece 900 In order to chamfer 910, the milling cutter 700 is advanced in the direction of arrow 750 in FIG. 1 toward the corner 910 of the workpiece 900 protruding from the guide block 300 by the forward and backward device 600. When the milling cutter 700 reaches the cutter processing position by the forward and backward device 600, the milling cutter 700 is driven by the drive device 800 and moves in the direction of arrow 760 in FIG. Likewise, in the process of raising the milling cutter 700 by the lifting and lowering device 500, the corner 910 of the work material 900 is roughed, the roughing process is repeated a set number of times, and finally the lifting and lowering device 500 By finishing the corner 910 of the workpiece 900 in the process of the milling cutter 700 descending, the corner chamfering of the workpiece 900 is completed.

이와 같이, 본 발명에 따른 챔퍼링 머신은 가공 소재(900)의 코너(910)를 가이드 블록(300)의 끼움 간극(330)을 통해 돌출되도록 작업 테이블(200)에 가공 소재(900)를 배치하면, 밀링커터(700)가 돌출된 가공 소재(900)의 코너(910)를 자동으로 커터가공됨으로써, 가공 소재(900)의 코너 모따기 가공이 매우 편리하고, 어느 한 금속 소재에 한정되지 않고, 철판(강판) 또는 알루미늄판 등과 같은 여러 금속 특성에 맞게 가공 소재(900)의 코너를 모따기할 수 있다. 특히, 사각판 형태의 가공 소재(900)를 CNC 머시닝 센터에서 가공하기 전에, 가공 소재(900)의 코너 모따기를 먼저 수행함으로써, 가공 소재(900) 성형후 코너 모따기 가공을 수행하는 것보다 시간과 비용을 절감할 수 있는 장점이 있다.In this way, the chamfering machine according to the present invention places the workpiece 900 on the work table 200 so that the corner 910 of the workpiece 900 protrudes through the fitting gap 330 of the guide block 300. Then, the milling cutter 700 automatically cuts the protruding corner 910 of the workpiece 900, so that corner chamfering of the workpiece 900 is very convenient and is not limited to any one metal material. The corners of the processing material 900 can be chamfered to suit the characteristics of various metals, such as iron plates (steel plates) or aluminum plates. In particular, before processing the square plate-shaped workpiece 900 on a CNC machining center, by first performing corner chamfering of the workpiece 900, it takes less time and less time than performing corner chamfering after forming the workpiece 900. It has the advantage of reducing costs.

상기 전장박스(100)는 내부에 터미널 블록(도시하지않음)이 배치되고, 전선의 접속부분이 외부로 노출되지 않도록 하기 위한 박스로, 이미 공지되어 있어 여기서 자세한 설명은 생략하기로 한다. 다만, 정면에 도어(110)가 설치되어 있다.The electrical box 100 is a box in which a terminal block (not shown) is placed inside and the connection portion of the wire is not exposed to the outside. Since it is already known, a detailed description will be omitted here. However, a door 110 is installed at the front.

도 3, 도 4 및 도 6을 참조하면, 상기 작업 테이블(200)은 상부면에 가로 홈(211)과 세로 홈(212)이 격자 형태로 형성되고, 전장박스(100)의 측면에 배치된 에어공급장치(220 ; 도 3 참조)에서 호스(225)를 통해 가로 홈(211)과 세로 홈(212)으로 에어를 공급하게 된다.Referring to FIGS. 3, 4, and 6, the work table 200 has horizontal grooves 211 and vertical grooves 212 formed in a grid shape on the upper surface, and is disposed on the side of the electrical box 100. The air supply device 220 (see FIG. 3) supplies air to the horizontal groove 211 and the vertical groove 212 through the hose 225.

이것에 의해, 모따기 작업이 완료된 후, 에어공급장치(220)에서 에어가 가로 홈(211)과 세로 홈(212)으로 공급되어, 에어가 가로 홈(211)과 세로 홈(212)에서 위로 분출됨으로써, 판재 형태의 가공 소재(900)를 편리하게 작업 테이블(200)에서 분리할 수 있게 된다.Accordingly, after the chamfering work is completed, air is supplied from the air supply device 220 to the horizontal grooves 211 and vertical grooves 212, and the air is ejected upward from the horizontal grooves 211 and vertical grooves 212. As a result, the processed material 900 in the form of a plate can be conveniently separated from the work table 200.

도 6 및 도 7을 참조하면, 상기 가이드 블록(300)은 작업 테이블에 장착되는 사다리꼴 단면 형상의 제 1 가이드 블록(310)과 제 2 가이드 블록(320)으로 구성되고, 제 1 및 제 2 가이드 블록(310, 320)이 작업 테이블(200)의 내측단의 중앙에 배치되고, 제 1 가이드 블록(310)의 가이드 경사면(311)과 제 2 가이드 블록(320)의 가이드 경사면(321)이 서로 마주보게 배치되고, 제 1 가이드 블록(310)의 가이드 경사면(311)과 제 2 가이드 블록(320)의 가이드 경사면(321) 사이에 끼움 간극(330)이 배치되어, 사각판 형상으로 형성된 가공 소재(900 ; 도 2 참조)의 어느 한 코너(910)가 끼움 간극(330)으로 끼워져 반대편으로 돌출되고, 가공 소재(900)의 양 측면이 제 1 가이드 블록(310)의 가이드 경사면(311)과 제 2 가이드 블록(320)의 가이드 경사면(321)에 각각 밀착된다.Referring to Figures 6 and 7, the guide block 300 is composed of a first guide block 310 and a second guide block 320 of a trapezoidal cross-sectional shape mounted on a work table, and the first and second guides The blocks 310 and 320 are disposed at the center of the inner end of the work table 200, and the guide inclined surface 311 of the first guide block 310 and the guide inclined surface 321 of the second guide block 320 are aligned with each other. The processed material is arranged to face each other, and a fitting gap 330 is disposed between the guide inclined surface 311 of the first guide block 310 and the guide inclined surface 321 of the second guide block 320, and is formed in the shape of a square plate. One corner 910 of (900; see FIG. 2) is inserted into the fitting gap 330 and protrudes to the opposite side, and both sides of the processed material 900 are aligned with the guide inclined surface 311 of the first guide block 310. Each is in close contact with the guide inclined surface 321 of the second guide block 320.

상기 누름고정장치(400)는 서포팅 유니트(410)의 우측 수직부(411)와 좌측 수직부(412) 사이에 제 1 및 제 2 가이드 블록(310, 320)이 배치되고, 우측 수직부(411)와 좌측 수직부(412)의 상단에 수평대(413)의 양단이 장착되고, 수평대(413)의 중앙에 제 1 실린더(420)가 도립 상태로 장착되고, 제 1 실린더(420)의 커넥팅 로드(425)에 누름블록(430)이 장착되어, 누름블록(430)이 제 1 가이드 블록(310)과 제 2 가이드 블록(320) 사이에 배치됨으로써, 도 3에 도시된 것처럼, 제 1 실린더(420)에 의해 누름블록(430)이 작업 테이블(200)에 배치된 가공 소재(900 ; 도 3 참조)를 눌러 압착고정하게 된다.The press fixing device 400 has first and second guide blocks 310 and 320 disposed between the right vertical part 411 and the left vertical part 412 of the supporting unit 410, and the right vertical part 411 ) and both ends of the horizontal bar 413 are mounted on the top of the left vertical portion 412, and the first cylinder 420 is mounted in an inverted state in the center of the horizontal bar 413, and the A pressing block 430 is mounted on the connecting rod 425, and the pressing block 430 is disposed between the first guide block 310 and the second guide block 320, so that, as shown in FIG. 3, the first The pressing block 430 presses and fixes the workpiece 900 (see FIG. 3) placed on the work table 200 by the cylinder 420.

도 8 내지 도 10을 참조하면, 상기 서포팅 유니트(410)에는 제어패널(450)과 가공칩 커버(470)가 각각 장착되고, 서포팅 유니트(410)의 정면부에 제어패널(450)장착되어, 제어패널(450)이 작업 테이블(200)의 상부에 배치되고, 가공칩 커버(470)가 제어패널(450)의 반대편인 서포팅 유니트(410)의 배면부에 장착됨으로써, 가공칩 커버(470)가 제 1 가이드 블록(310)과 제 2 가이드 블록(320) 사이에 형성된 끼움 간극(330)을 통해 돌출된 가공 소재(900)의 코너(910 ; 도 5 참조)를 커버하게 된다.Referring to FIGS. 8 to 10, a control panel 450 and a machined chip cover 470 are each mounted on the supporting unit 410, and a control panel 450 is mounted on the front of the supporting unit 410, The control panel 450 is disposed on the upper part of the work table 200, and the machined chip cover 470 is mounted on the rear part of the supporting unit 410, which is opposite to the control panel 450, so that the machined chip cover 470 is The corner 910 (see FIG. 5) of the protruding workpiece 900 is covered through the fitting gap 330 formed between the first guide block 310 and the second guide block 320.

상기 제어패널(450)은 가공 소재의 재질 특성을 선택하는 알루미늄 버튼, 스틸 버튼 및 가공 소재의 두께를 선택하는 버튼이 상단부에 배열되고, 그 하부에 모따기 크기(1C, 2C, 3C, 4C, 5C, 7C, 8C, 10C, 15C, 20C)를 선택하는 복수개의 버튼(413)이 2열로 배열되며, 그 하부에 초기화 램프, 클램프, 피드홀더, 리셋 및 시작 버튼이 배치되고, 전원 온/오프 버튼과, 비상정지 버튼을 포함한다.The control panel 450 has an aluminum button for selecting the material properties of the processed material, a steel button, and a button for selecting the thickness of the processed material arranged at the upper part, and chamfer sizes (1C, 2C, 3C, 4C, 5C) at the bottom. , 7C, 8C, 10C, 15C, 20C) are arranged in two rows, and an initialization lamp, clamp, feed holder, reset and start button are placed at the bottom, and a power on/off button. And, it includes an emergency stop button.

상기 가공칩 커버(470)는 정면부(471)에 밀링커터(700)가 인입되어 승하강할 수 있도록 상하로 장홀(472)이 형성되고, 측면부(473) 및 상면부(474)에 각각 복수개의 체결부(475)가 형성된다.The machined chip cover 470 has long holes 472 formed in the front part 471 at the top and bottom so that the milling cutter 700 can be inserted and raised and lowered, and a plurality of holes 472 are formed on the side part 473 and the upper surface part 474, respectively. A fastening portion 475 is formed.

또한, 상기 가공칩 커버(470)의 하부에 칩배출 가이드(480)가 배치되어, 칩배출 가이드(480)의 바닥면(481)이 경사지게 배치되고, 칩배출 가이드(480)의 어느 한 측면부(482)가 전장 박스(100)의 배면부(120)에 볼트에 의해 결합된다.In addition, a chip discharge guide 480 is disposed below the machined chip cover 470, the bottom surface 481 of the chip discharge guide 480 is disposed at an angle, and one side portion of the chip discharge guide 480 ( 482) is coupled to the rear portion 120 of the electrical box 100 by a bolt.

이것에 의해, 밀링커터(700)가 가공 소재(900)의 코너(910)를 커터가공하는 과정에서 발생하는 칩이 가공칩 커버(470)에 의해 외부로 튀지않고 칩배출 가이드(480)로 낙하되고, 어느 한 쪽으로 경사지게 배치된 칩배출 가이드(480)의 바닥면(481)을 통해 칩 수집통(도시하지 않음)으로 배출된다.As a result, chips generated in the process of the milling cutter 700 cutting the corner 910 of the processing material 900 do not bounce outward due to the processing chip cover 470 and fall into the chip discharge guide 480. and is discharged into a chip collection bin (not shown) through the bottom surface 481 of the chip discharge guide 480 inclined to one side.

도 11 내지 도 14를 참조하면, 상기 승하강 장치(500)는 베이스 박스(510)에 제 1 구동모터(512)와 볼 스크류(520) 그리고 가이드 고정블록(540)이 각각 장착되어, 제 1 구동모터(512)와 가이드 고정블록(540) 사이에 볼 스크류(520)가 배치되고, 제 1 구동모터(512)의 동력이 베이스 박스(510)의 내부에 배치된 타이밍 벨트(514)와 타이밍 기어(515, 516)를 통해 볼 스크류(520)로 전달되고, 볼 스크류(520)의 이송 너트(521)가 승하강 케이스(530)의 중간 패널(531)에 연결되어, 이송 너트(521)에 의해 승하강 케이스(530)가 승하강되고, 승하강 케이스(530)가 가이드 고정블록(540)을 감싸도록 배치되고, 가이드 고정블록(540)의 좌측면부(541)와 우측면부(542)에 한 쌍의 가이드 레일(550, 560)이 각각 장착되고, 각각의 가이드 레일(550, 560)에 장착된 슬라이더(551, 561)가 승하강 케이스(530)의 좌측 패널(532)과 우측 패널(533)에 결합된다.Referring to FIGS. 11 to 14, the lifting and lowering device 500 is equipped with a first drive motor 512, a ball screw 520, and a guide fixing block 540 on a base box 510, respectively, so that the first A ball screw 520 is disposed between the drive motor 512 and the guide fixing block 540, and the power of the first drive motor 512 is applied to the timing belt 514 and the timing belt disposed inside the base box 510. It is transmitted to the ball screw 520 through gears 515 and 516, and the transfer nut 521 of the ball screw 520 is connected to the middle panel 531 of the raising and lowering case 530, and the transfer nut 521 The raising and lowering case 530 is raised and lowered, and the raising and lowering case 530 is arranged to surround the guide fixing block 540, and the left side portion 541 and the right side portion 542 of the guide fixing block 540 A pair of guide rails 550 and 560 are respectively mounted, and the sliders 551 and 561 mounted on each guide rail 550 and 560 are connected to the left panel 532 and the right panel of the raising and lowering case 530. It is coupled to (533).

도 11을 참조하면, 또한, 상기 승하강 장치(500)는 가이드 고정블록(540)에 상부 리미트 스위치(571)와 하부 리미트 스위치(572)가 장착되고, 승하강 케이스(530)에 접촉자(573)가 장착됨으로써, 접촉자(573)가 상부 리미트 스위치(571)를 접촉하면 승하강 케이스(530)의 상승이 정지되고, 접촉자(573)가 하부 리미트 스위치(572)를 접촉하면 승하강 케이스(530)의 하강이 정지된다.Referring to FIG. 11, the lifting and lowering device 500 is equipped with an upper limit switch 571 and a lower limit switch 572 on the guide fixing block 540, and a contactor 573 on the lifting and lowering case 530. ) is mounted, so that when the contactor 573 touches the upper limit switch 571, the raising and lowering case 530 stops, and when the contactor 573 touches the lower limit switch 572, the raising and lowering case 530 )'s descent is stopped.

이것에 의해, 제 1 구동모터(512)의 동력이 타이밍 벨트(514)와 타이밍 기어(515, 516)를 통해 볼 스크류(520)로 전달되면, 볼 스크류(520)가 정회전 또는 역회전하여, 볼 스크류(520)의 이송 너트(521)가 상승 또는 하강하게 되고, 이송 너트(521)에 결합된 승하강 케이스(530)가 상승 또는 하강하게 된다. 이때, 가이드 고정블록(540)의 좌측면부(541)와 우측면부(542)에 각각 장착된 한 쌍의 가이드 레일(550, 560)을 따라 슬라이더(551, 561)가 승하강하게 되고, 슬라이더(551, 561)에 의해 승하강 케이스(530)의 승하강이 안내된다.Accordingly, when the power of the first drive motor 512 is transmitted to the ball screw 520 through the timing belt 514 and the timing gears 515 and 516, the ball screw 520 rotates forward or reverse. , the transfer nut 521 of the ball screw 520 rises or falls, and the raising/lowering case 530 coupled to the transfer nut 521 rises or falls. At this time, the sliders 551 and 561 rise and fall along a pair of guide rails 550 and 560 respectively mounted on the left side 541 and the right side 542 of the guide fixing block 540, and the slider 551 , 561), the raising and lowering of the raising and lowering case 530 is guided.

이와 같이, 본 발명에 따른 승하강 장치(500)는 승하강 케이스(530)가 가이드 고정블록(540)에 대해 상대적으로 승하강하게 되고, 가이드 고정블록(540)의 좌측면부(541)에 2개의 가이드 레일(550)이 장착되고, 가이드 고정블록(540)의 우측면부(542)에 2개의 가이드 레일(550, 560)이 장착되어, 2개의 가이드 레일(550)을 따라 승하강하는 2개의 슬라이더(551)와 반대편에 배치된 2개의 가이드 레일(560)을 따라 승하강하는 2개의 슬라이더(561)에 의해 승하강 케이스(530)의 승하강이 안내됨으로써, 승하강 장치(500)에 의해 밀링커터(700)가 승하강하면서 가공 소재(900)의 코너(910)를 커터가공할 때, 밀링커터(700)가 진동하는 것을 최대한 억제하게 된다.In this way, in the lifting and lowering device 500 according to the present invention, the lifting and lowering case 530 is raised and lowered relative to the guide fixing block 540, and two A guide rail 550 is mounted, and two guide rails 550 and 560 are mounted on the right side 542 of the guide fixing block 540, and two sliders rise and fall along the two guide rails 550. The raising and lowering of the raising and lowering case 530 is guided by two sliders 561 that go up and down along the two guide rails 560 disposed on opposite sides of (551), so that milling is performed by the raising and lowering device 500. When the cutter 700 moves up and down to cut the corner 910 of the workpiece 900, vibration of the milling cutter 700 is suppressed as much as possible.

도 11, 도 12 및 도 15를 참조하면, 상기 전후진 장치(600)는 승하강 케이스(530)의 상단에 상부 베이스판(611)이 장착되고, 상부 베이스판(611)에 받침부재(615)가 안착되고, 받침부재(615)의 서보모터(620)가 장착되고, 서보모터(620)에 볼 스크류(630)가 연결되고, 볼 스크류(630)의 이송너트(635)에 이송패널(640)이 결합되고, 볼 스크류(640)의 양 측부에 가이드 레일(650, 660)이 각각 배치되고, 가이드 레일(650, 660)의 슬라이더(655, 665)가 이송패널(640)에 결합되어, 가이드 레일(650, 660)의 슬라이더(655, 665)에 의해 이송패널(640)의 전후진이 안내되고, 이송 패널(640)에 밀링커터 받침판(645)이 장착된다.Referring to FIGS. 11, 12, and 15, the forward and backward device 600 is equipped with an upper base plate 611 at the top of the elevating and lowering case 530, and a support member 615 on the upper base plate 611. ) is seated, the servomotor 620 of the support member 615 is mounted, the ball screw 630 is connected to the servomotor 620, and the transfer panel ( 640) is coupled, guide rails 650 and 660 are disposed on both sides of the ball screw 640, and sliders 655 and 665 of the guide rails 650 and 660 are coupled to the transfer panel 640. , the forward and backward movement of the transfer panel 640 is guided by the sliders 655 and 665 of the guide rails 650 and 660, and the milling cutter support plate 645 is mounted on the transfer panel 640.

상기 밀링커터(700)와 밀링커터(700)를 구동하기 위한 구동장치(800)는 밀링커터 받침판(645)에 장착되어, 밀링커터(700)의 후방에 구동장치(800)가 배치된다.The milling cutter 700 and the driving device 800 for driving the milling cutter 700 are mounted on the milling cutter support plate 645, and the driving device 800 is disposed at the rear of the milling cutter 700.

도 11 및 도 12를 참조하면, 상기 구동장치(800)는 밀링커터 받침판(645)에 커버 박스(810)가 세워지고, 커버 박스(810)에 제 2 모터(820)가 수평하게 장착되고, 제 2 모터(820)의 동력이 커버 박스(8100의 내부에 배치되는 타이밍 벨트(831)와 타이밍 기어(832, 833)를 통해 밀링커터(700)로 전달된다.Referring to Figures 11 and 12, the driving device 800 includes a cover box 810 standing on a milling cutter support plate 645, and a second motor 820 mounted horizontally on the cover box 810, The power of the second motor 820 is transmitted to the milling cutter 700 through the timing belt 831 and timing gears 832 and 833 disposed inside the cover box 8100.

상기 밀링커터(700)는 이미 공지되어 있어 여기서 자세한 설명은 생략하기로 한다.Since the milling cutter 700 is already known, detailed description will be omitted here.

이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.As described above, the present invention has been described with specific details such as specific components and limited embodiments and drawings, but this is only provided to facilitate a more general understanding of the present invention, and the present invention is not limited to the above embodiments. , those skilled in the art can make various modifications and variations from this description.

따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.Accordingly, the spirit of the present invention should not be limited to the described embodiments, and the scope of the patent claims described below as well as all modifications that are equivalent or equivalent to the scope of this patent claim shall fall within the scope of the spirit of the present invention. .

100 : 전장박스 200 : 작업 테이블
300 : 가이드 블록 400 : 누름고정장치
500 : 승하강 장치 600 : 전후진 장치
700 : 밀링커터 800 : 구동장치
900 : 가공 소재100: battlefield box 200: work table
300: Guide block 400: Press fixing device
500: Elevating and lowering device 600: Forward and backward device
700: Milling cutter 800: Drive device
900: Processed material

Claims (10)

전장박스(100)의 상단에 작업 테이블(200)이 배치되고, 작업 테이블(200)에 가이드 블록(300)과 누름고정장치(400)가 배치되어, 가공 소재(900)의 코너가 가이드 블록(300)의 끼움 간극(330)을 통해 밀링커터(700)와 마주보는 쪽으로 돌출된 상태에서, 누름고정장치(400)가 작업 테이블(200)에 배치된 가공 소재(900)를 눌러 고정하게 되고, 전장 박스(100)의 배면(120)에 보조 박스(150)가 배치되고, 보조 박스(250)에 승하강 장치(500)의 가이드 고정블록(540)이 결합되고, 승하강 장치(500)의 승하강 케이스(532)의 상단에 상부 베이스판(611)이 장착되고, 상부 베이스판(611)에 전후진 장치(600)가 장착되고, 전후진 장치(600)에 밀링커터(700)와, 밀링커터(700)를 구동하기 위한 구동장치(800)가 장착되고,
상기 승하강 장치(500)는 베이스 박스(510)에 제 1 구동모터(512)와 볼 스크류(520) 그리고 가이드 고정블록(540)이 각각 장착되어, 제 1 구동모터(512)와 가이드 고정블록(540) 사이에 볼 스크류(520)가 배치되고, 제 1 구동모터(512)의 동력이 베이스 박스(510)의 내부에 배치된 타이밍 벨트(514)와 타이밍 기어(515, 516)를 통해 볼 스크류(520)로 전달되고, 볼 스크류(520)의 이송 너트(521)가 승하강 케이스(530)의 중간 패널(531)에 연결되어, 이송 너트(521)에 의해 승하강 케이스(530)가 승하강되고, 승하강 케이스(530)가 가이드 고정블록(540)을 감싸도록 배치되고, 가이드 고정블록(540)의 좌측면부(541)와 우측면부(542)에 한 쌍의 가이드 레일(550, 560)이 각각 장착되고, 각각의 가이드 레일(550, 560)에 장착된 슬라이더(551, 561)가 승하강 케이스(530)의 좌측 패널(532)과 우측 패널(533)에 결합되는 것을 특징으로 하는 챔퍼링 머신.
A work table 200 is placed on the top of the electrical box 100, and a guide block 300 and a press fixing device 400 are placed on the work table 200, so that the corner of the processing material 900 is positioned on the guide block ( In a state where it protrudes toward the side facing the milling cutter 700 through the fitting gap 330 of 300, the press fixing device 400 presses and fixes the workpiece 900 placed on the work table 200, An auxiliary box 150 is disposed on the rear 120 of the electric box 100, the guide fixing block 540 of the elevating and lowering device 500 is coupled to the auxiliary box 250, and the elevating and lowering device 500 An upper base plate 611 is mounted on the top of the raising and lowering case 532, a forward and backward device 600 is mounted on the upper base plate 611, and the forward and backward device 600 includes a milling cutter 700, A driving device 800 for driving the milling cutter 700 is installed,
The lifting and lowering device 500 is equipped with a first driving motor 512, a ball screw 520, and a guide fixing block 540, respectively, in a base box 510, and the first driving motor 512 and the guide fixing block A ball screw 520 is disposed between 540, and the power of the first drive motor 512 is transmitted through the timing belt 514 and timing gears 515 and 516 disposed inside the base box 510. It is transmitted to the screw 520, and the transfer nut 521 of the ball screw 520 is connected to the middle panel 531 of the raising and lowering case 530, so that the lowering case 530 is moved by the transfer nut 521. It is raised and lowered, and the raising and lowering case 530 is arranged to surround the guide fixing block 540, and a pair of guide rails 550 are provided on the left side 541 and the right side 542 of the guide fixing block 540. 560) are respectively mounted, and the sliders 551 and 561 mounted on each guide rail 550 and 560 are coupled to the left panel 532 and the right panel 533 of the raising and lowering case 530. Chamfering machine.
 제 1 항에 있어서,
상기 작업 테이블(200)은 상부면에 가로 홈(211)과 세로 홈(212)이 격자 형태로 형성되고, 전장박스(100)의 측면에 배치된 에어공급장치(220)에서 호스(225)를 통해 가로 홈(211)과 세로 홈(212)으로 에어를 공급하게 됨으로써, 모따기 작업이 완료된 후, 에어가 가로 홈(211)과 세로 홈(212)에서 위로 분출되어, 판재 형태의 가공 소재(900)를 편리하게 작업 테이블(200)에서 분리할 수 있게 되는 것을 특징으로 하는 챔퍼링 머신.
According to claim 1,
The work table 200 has horizontal grooves 211 and vertical grooves 212 formed in a grid shape on the upper surface, and a hose 225 is supplied from the air supply device 220 disposed on the side of the electrical box 100. By supplying air to the horizontal grooves 211 and vertical grooves 212, after the chamfering work is completed, the air is ejected upward from the horizontal grooves 211 and vertical grooves 212, and the processed material 900 in the form of a plate is ) A chamfering machine, characterized in that it can be conveniently separated from the work table 200.
 제 1 항에 있어서,
상기 가이드 블록(300)은 작업 테이블에 장착되는 사다리꼴 단면 형상의 제 1 가이드 블록(310)과 제 2 가이드 블록(320)으로 구성되고, 제 1 및 제 2 가이드 블록(310, 320)이 작업 테이블(200)의 내측단의 중앙에 배치되고, 제 1 가이드 블록(310)의 가이드 경사면(311)과 제 2 가이드 블록(320)의 가이드 경사면(321)이 서로 마주보게 배치되고, 제 1 가이드 블록(310)의 가이드 경사면(311)과 제 2 가이드 블록(320)의 가이드 경사면(321) 사이에 끼움 간극(330)이 배치되어, 사각판 형상으로 형성된 가공 소재(900)의 어느 한 코너(910)가 끼움 간극(330)으로 끼워져 반대편으로 돌출되고, 가공 소재(900)의 양 측면이 제 1 가이드 블록(310)의 가이드 경사면(311)과 제 2 가이드 블록(320)의 가이드 경사면(321)에 각각 밀착되는 것을 특징으로 하는 챔퍼링 머신.
According to claim 1,
The guide block 300 is composed of a first guide block 310 and a second guide block 320 of a trapezoidal cross-sectional shape mounted on a work table, and the first and second guide blocks 310 and 320 are mounted on a work table. It is disposed at the center of the inner end of 200, and the guide inclined surface 311 of the first guide block 310 and the guide inclined surface 321 of the second guide block 320 are disposed to face each other, and the first guide block A fitting gap 330 is disposed between the guide inclined surface 311 of 310 and the guide inclined surface 321 of the second guide block 320, so that one corner 910 of the processed material 900 is formed in the shape of a square plate. ) is inserted into the fitting gap 330 and protrudes to the opposite side, and both sides of the processed material 900 are aligned with the guide inclined surface 311 of the first guide block 310 and the guide inclined surface 321 of the second guide block 320. A chamfering machine characterized in that it is in close contact with each other.
 제 1 항에 잇어서,
상기 누름고정장치(400)는 서포팅 유니트(410)의 우측 수직부(411)와 좌측 수직부(412) 사이에 제 1 및 제 2 가이드 블록(310, 320)이 배치되고, 우측 수직부(411)와 좌측 수직부(412)의 상단에 수평대(413)의 양단이 장착되고, 수평대(413)의 중앙에 제 1 실린더(420)가 도립 상태로 장착되고, 제 1 실린더(420)의 커넥팅 로드(425)에 누름블록(430)이 장착되어, 누름블록(430)이 제 1 가이드 블록(310)과 제 2 가이드 블록(320) 사이에 배치됨으로써, 제 1 실린더(420)에 의해 누름블록(430)이 작업 테이블(200)에 배치된 가공 소재(900)를 눌러 압착고정하게 되는 것을 특징으로 하는 챔퍼링 머신.
In paragraph 1,
The press fixing device 400 has first and second guide blocks 310 and 320 disposed between the right vertical part 411 and the left vertical part 412 of the supporting unit 410, and the right vertical part 411 ) and both ends of the horizontal bar 413 are mounted on the top of the left vertical portion 412, and the first cylinder 420 is mounted in an inverted state in the center of the horizontal bar 413, and the A pressing block 430 is mounted on the connecting rod 425, and the pressing block 430 is disposed between the first guide block 310 and the second guide block 320, thereby pressing by the first cylinder 420. A chamfering machine characterized in that the block 430 presses and fixes the workpiece 900 placed on the work table 200.
 제 4 항에 있어서,
상기 서포팅 유니트(410)에는 제어패널(450)과 가공칩 커버(470)가 각각 장착되고, 서포팅 유니트(410)의 정면부에 제어패널(450)장착되어, 제어패널(450)이 작업 테이블(200)의 상부에 배치되고, 가공칩 커버(470)가 제어패널(450)의 반대편인 서포팅 유니트(410)의 배면부에 장착됨으로써, 가공칩 커버(470)가 제 1 가이드 블록(310)과 제 2 가이드 블록(320) 사이에 형성된 끼움 간극(330)을 통해 돌출된 가공 소재(900)의 코너(910)를 커버하게 되는 것을 특징으로 하는 챔퍼링 머신.
According to claim 4,
A control panel 450 and a processing chip cover 470 are each mounted on the supporting unit 410, and a control panel 450 is mounted on the front part of the supporting unit 410, so that the control panel 450 is mounted on a work table ( 200, and the machined chip cover 470 is mounted on the rear part of the supporting unit 410 opposite the control panel 450, so that the machined chip cover 470 is connected to the first guide block 310. A chamfering machine characterized in that it covers the corner 910 of the protruding workpiece 900 through the fitting gap 330 formed between the 2 guide blocks 320.
 제 5 항에 있어서,
상기 가공칩 커버(470)는 정면부(471)에 밀링커터(700)가 인입되어 승하강할 수 있도록 상하로 장홀(472)이 형성되고, 측면부(473) 및 상면부(474)에 각각 복수개의 체결부(475)가 형성되는 것을 특징으로 하는 챔퍼링 머신.
According to claim 5,
The machined chip cover 470 has long holes 472 formed in the front part 471 at the top and bottom so that the milling cutter 700 can be inserted and raised and lowered, and a plurality of holes 472 are formed on the side part 473 and the upper surface part 474, respectively. A chamfering machine characterized in that a fastening portion 475 is formed.
 제 5 항에 있어서,
상기 가공칩 커버(470)의 하부에 칩배출 가이드(480)가 배치되어, 칩배출 가이드(480)의 바닥면(481)이 경사지게 배치되고, 칩배출 가이드(480)의 어느 한 측면부(482)가 전장 박스(100)의 배면부(120)에 볼트에 의해 결합되는 것을 특징으로 하는 챔퍼링 머신.
According to claim 5,
A chip discharge guide 480 is disposed below the machined chip cover 470, so that the bottom surface 481 of the chip discharge guide 480 is inclined, and one side portion 482 of the chip discharge guide 480 is disposed at an angle. A chamfering machine characterized in that it is coupled to the rear portion 120 of the electrical box 100 by bolts.
 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 승하강 장치(500)는 가이드 고정블록(540)에 상부 리미트 스위치(571)와 하부 리미트 스위치(572)가 장착되고, 승하강 케이스(530)에 접촉자(573)가 장착됨으로써, 접촉자(573)가 상부 리미트 스위치(571)를 접촉하면 승하강 케이스(530)의 상승이 정지되고, 접촉자(573)가 하부 리미트 스위치(572)를 접촉하면 승하강 케이스(530)의 하강이 정지되는 것을 특징으로 하는 챔퍼링 머신.
According to claim 1,
The lifting and lowering device 500 is equipped with an upper limit switch 571 and a lower limit switch 572 on the guide fixing block 540, and a contactor 573 is mounted on the lifting and lowering case 530, so that the contactor 573 ) is in contact with the upper limit switch 571, the raising of the raising and lowering case 530 is stopped, and when the contactor 573 is in contact with the lower limit switch 572, the lowering of the raising and lowering case 530 is stopped. Chamfering machine.
 제 1 항에 있어서,
상기 전후진 장치(600)는 승하강 케이스(530)의 상단에 상부 베이스판(611)이 장착되고, 상부 베이스판(611)에 받침부재(615)가 안착되고, 받침부재(615)의 서보모터(620)가 장착되고, 서보모터(620)에 볼 스크류(630)가 연결되고, 볼 스크류(630)의 이송너트(635)에 이송패널(640)이 결합되고, 볼 스크류(640)의 양 측부에 가이드 레일(650, 660)이 각각 배치되고, 가이드 레일(650, 660)의 슬라이더(655, 665)가 이송패널(640)에 결합되어, 가이드 레일(650, 660)의 슬라이더(655, 665)에 의해 이송패널(640)의 전후진이 안내되고, 이송 패널(640)에 밀링커터 받침판(645)이 장착되는 것을 특징으로 하는 챔퍼링 머신.According to claim 1,
The forward and backward device 600 is equipped with an upper base plate 611 on the top of the elevating and lowering case 530, a support member 615 is mounted on the upper base plate 611, and a servo of the support member 615. The motor 620 is mounted, the ball screw 630 is connected to the servomotor 620, the transfer panel 640 is coupled to the transfer nut 635 of the ball screw 630, and the ball screw 640 Guide rails 650 and 660 are disposed on both sides, respectively, and sliders 655 and 665 of the guide rails 650 and 660 are coupled to the transfer panel 640, so that the sliders 655 of the guide rails 650 and 660 A chamfering machine characterized in that the forward and backward movement of the transfer panel 640 is guided by , 665, and a milling cutter support plate 645 is mounted on the transfer panel 640.
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