KR102581791B1 - 레이저 가공용 노즐 - Google Patents

레이저 가공용 노즐 Download PDF

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Abstract

본 발명은 레이저빔 및 어시스트 가스를 보호하는 쉴드 가스의 직진성을 높여 어시스트 가스를 매질로 진행하는 레이저빔의 안정된 직진 거리를 보장하여 피가공물을 효율적으로 가공할 수 있는 레이저 가공용 노즐을 제공함에 있다. 이를 위한 본 발명은 가공헤드에 연결되며, 레이저빔의 조사방향을 따라 제1유로가 관통 형성되는 제1노즐; 및 제1노즐을 감싸도록 배치되며, 제1노즐의 외측면과의 사이에 쉴드 가스를 안내하기 위한 제2유로가 형성되는 제2노즐을 포함한다. 이때, 제1유로 및 제2유로의 출구는 각각 레이저빔의 조사방향을 따라 동일한 위치에 배치되고, 제2유로는 출구에서 레이저빔의 조사방향과 평행하게 연장되며, 제1노즐의 중심방향으로 안내되는 쉴드 가스가 레이저빔의 조사방향과 평행한 상태로 분사되도록 안내하는 수직유로부를 포함한다.

Description

레이저 가공용 노즐{NOZZLE FOR LASER PROCESSING}
본 발명은 레이저 가공용 노즐에 관한 것으로, 상세하게는 수중에서 조사되는 레이저빔의 전달 거리 및 직진성을 높여 효율적인 피가공물 가공이 가능하도록 하는 레이저 가공용 노즐에 관한 것이다.
레이저 가공장치는 레이저 발진기로부터 발진되어 집광된 레이저빔을 가공헤드의 하단부에 설치된 노즐을 통해 피가공물을 향해 조사하여 피가공물을 가공한다.
한편, 어시스트 가스는 레이저빔의 조사와 함께 노즐로부터 피가공물을 향해 분사된다. 어시스트 가스는 피가공물의 가공 품질 및 가공 성능을 높여주는 중요한 역할을 한다.
뿐만 아니라, 가공 품질은 다양한 절단 변수에 의해 영향을 받게 되는데, 가공 변수 중의 가공 품질에 영향을 미치는 레이저 가공장치의 구성요소는 가공헤드의 하단부에 설치된 노즐이다.
일 예로, 피가공물로서 스테인리스 스틸이나 알루미늄을 절단하는 방법은 어시스트 가스로 질소를 이용하고 있다. 종래에는 질소를 이용한 어시스트 가스가 고압으로 분사되도록 노즐 내의 유로 지름에 대한 검토는 이루어지고 있지만, 노즐의 유로 형상에 대한 검토는 특별히 고려되고 있지 않았다.
한편, 레이저 가공장치가 수중에서 동작되는 경우, 어시스트 가스가 밀도 차에 의해 상승되므로 어시스트 가스를 매질로 하는 레이저빔의 직진 거리가 감소되는 문제가 발생된다. 이를 위해 어시스트 가스의 주변부에 쉴드 가스를 함께 분사해 주면서 어시스트 가스를 주변 유체(물)로부터 보호하는 방식을 취한다.
하지만, 이러한 쉴드 가스 역시 어시스트 가스와 마찬가지 고압으로 분사되도록 노즐 내의 유로 지름에 대한 검토만이 이루어지고, 노즐의 유로 형상에 대한 검토는 특별히 고려되고 있지 않았다. 따라서, 쉴드 가스 및 어시스트 가스의 경계부에서 발생되는 상호 간섭으로 인하여 주변 유체에 대한 어시스트 가스의 보호가 충분히 이루어지지 못하는 문제가 있었다.
대한민국 등록특허공보 제1946898호 (2019.02.11.공고)
상술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 과제는 레이저빔 및 어시스트 가스를 보호하는 쉴드 가스의 직진성을 높여 어시스트 가스를 매질로 진행하는 레이저빔의 안정된 직진 거리를 보장하여 피가공물을 효율적으로 가공할 수 있는 레이저 가공용 노즐을 제공함에 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 레이저 가공용 노즐은 가공헤드에 연결되며, 레이저빔의 조사방향을 따라 제1유로가 관통 형성되는 제1노즐;
상기 제1노즐을 감싸도록 배치되며, 상기 제1노즐의 외측면과의 사이에 쉴드 가스를 안내하기 위한 제2유로가 형성되는 제2노즐;
상기 가공헤드와 상기 제1노즐을 연결하는 경통부를 감싸도록 상기 제2노즐에서 연장되며, 상기 경통부의 외측면과의 사이에 상기 제2유로와 연통되는 제2유로 연장부가 형성되는 제2노즐 연장부; 및
상기 제2유로 연장부의 상부가 폐쇄되도록 상기 경통부의 상단부 및 상기 제2노즐 연장부의 상단부 사이에서 배치되며 상기 경통부와의 사이에 제1기밀부재가 배치되는 본체부와, 상기 본체부의 상단부에서 외측방향으로 연장되어 상기 가공헤드에 결합되고 상기 제2노즐 연장부의 상단부와의 사이에 제2기밀부재가 배치되는 플랜지부를 가지는 장착대를 포함하고,
상기 제1유로 및 상기 제2유로의 출구는 각각 레이저빔의 조사방향을 따라 동일한 위치에 배치되며,
상기 제2유로는 출구에서 레이저빔의 조사방향과 평행하게 연장되며, 상기 제1노즐의 중심방향으로 안내되는 상기 쉴드 가스가 레이저빔의 조사방향과 평행한 상태로 분사되도록 안내하는 수직유로부와, 상기 제1노즐의 수평한 외측면 일부 및 상기 제2노즐의 수평한 내측면 일부에 의해 형성되어 상기 수직유로부의 상류에 배치되며, 상기 제2유로 연장부에서 하부방향으로 안내되는 상기 쉴드 가스가 상기 제1노즐의 중심방향을 향해 수평한 상태로 안내되도록 하는 수평유로부를 포함하고,
상기 수직유로부는 상기 제1노즐의 외측면 및 상기 제2노즐의 내측면에 의해 형성되며, 레이저빔의 조사방향을 따라 일정한 유로단면적을 가지고,
상기 수직유로부를 형성하는 상기 제1노즐의 단부는 레이저빔의 조사방향과 평행한 외측면을 가지며,
상기 제2노즐 연장부는 상단부가 상기 장착대의 상기 본체부를 감싸도록 결합되고, 레이저빔의 조사방향을 따라 상기 제2유로의 출구로부터 이격되도록 상기 본체부에 인접한 상기 제2유로 연장부의 최상단에 상기 제2유로의 입구를 구비하는 것을 특징으로 한다.
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또한, 상기 제2노즐과 상기 제2노즐 연장부는 단일 몸체로 이루어진 것일 수 있다.
또한, 상기 제2노즐은 수심에 따라 상기 제2유로에 공급되는 상기 쉴드 가스의 공급압력이 조절될 수 있도록 수심을 측정하는 수압센서를 더 포함할 수도 있다.
본 발명에 따르면, 쉴드 가스를 분사하는 유로를 개선하여, 분사되는 쉴드 가스의 직진성을 높여 어시스트 가스를 매질로 진행하는 레이저빔의 안정된 직진 거리를 보장하고, 이로부터 피가공물을 효율적으로 가공할 수 있다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 레이저 가공용 노즐을 나타낸 단면 예시도이다.
도 2는 도 1의 A부분의 확대 예시도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 쉴드 가스의 분사 상태를 설명하기 위한 예시도이다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 제2노즐 연장부의 구성을 설명하기 위한 단면 예시도이다.
이하 상술한 해결하고자 하는 과제가 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예들이 첨부된 도면을 참조하여 설명된다. 본 실시예들을 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용될 수 있으며 이에 따른 부가적인 설명은 생략될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 레이저 가공용 노즐을 나타낸 단면 예시도이고, 도 2는 도 1의 A부분의 확대 예시도이며, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 쉴드 가스의 분사 상태를 설명하기 위한 예시도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 레이저 가공용 노즐은 제1노즐(100) 및 제2노즐(200)을 포함한다.
제1노즐(100)은 가공헤드(10)에 연결되며 레이저빔(L)의 조사방향(D1)을 따라 관통 형성되는 제1유로(110)를 가질 수 있다.
제1유로(110)는 피가공물을 향해 가공헤드(10)에서 전달 받은 레이저빔(L)을 조사하는 것과 동시에 어시스트 가스(AG)를 분사할 수 있다.
여기서, 가공헤드(10)와 제1노즐(100)의 사이에는 경통부(15)가 배치될 수 있다. 경통부(15)는 레이저빔(L)의 조사방향(D1)으로 길게 연장 형성되며, 가공헤드(10)에서 전달 받은 레이저빔(L) 및 어시스트 가스(AG)를 제1노즐(100)의 제1유로(110) 측으로 안내할 수 있다.
수중에서 절삭 가공 작업을 진행하는 경우 레이저빔(L)이 수중에 노출되어 물에 흡수되면서 출력이 저하될 수 있다. 이에 따라, 어시스트 가스(AG)를 매질로 하여 레이저빔(L)을 진행시키면 레이저빔(L)의 안정적인 진행이 보장될 수 있고 출력 저하가 예방될 수 있다. 어시스트 가스(AG)로는 질소 가스가 사용될 수 있다.
제2노즐(200)은 제1노즐(100)을 감싸도록 배치되며, 제1노즐(100)의 외측면과의 사이에 제2유로(210)를 형성할 수 있다.
제2유로(210)는 피가공물을 향해 외부에서 공급되는 쉴드 가스(SG)를 분사할 수 있으며, 제2유로(210)를 통과한 쉴드 가스(SG)는 제1유로(110)를 통과한 어시스트 가스(AG)를 감싸면서 어시스트 가스(AG)와 함께 피가공물을 향해 진행될 수 있다.
쉴드 가스(SG)는 어시스트 가스(AG)의 주변을 감싸면서 어시스트 가스(AG)와 함께 레이저빔(L)의 조사방향(D1)으로 진행됨에 따라, 어시스트 가스(AG)가 주변 유체(물)에 노출되는 것을 억제하고 어시스트 가스(AG)가 밀도 차이에 의해 피가공물의 가공면까지 도달하지 못하고 상승되거나 어시스트 가스(AG)의 속도가 저하되는 문제를 예방할 수 있다. 이에 따라, 제1노즐(100)에서 분사되는 어시스트 가스(AG)가 피가공물을 향해 직진될 수 있는 거리가 증가되고, 그러면, 어시스트 가스(AG)를 매질로 하는 레이저빔(L)의 직진 거리도 증가될 수 있다. 쉴드 가스(SG)로는 압축공기가 사용될 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 제1유로(110)의 출구(111) 및 제2유로(210)의 출구(211)는 레이저빔(L)의 조사방향(D1)을 따라 서로 동일한 위치에 배치된다.
이때, 본 실시예에 따른 제2유로(210)는 수직유로부(212)를 포함할 수 있다.
수직유로부(212)는 제2유로(210)의 출구(211)에서 레이저빔(L)의 조사방향(D1)과 평행하게 연장될 수 있다.
수직유로부(212)는 제2유로(210)의 상류에서 제1노즐(100)의 중심방향으로 안내되는 쉴드 가스(SG)의 흐름을 전환시켜 출구(211)를 통하여 레이저빔(L)의 조사방향(D1)과 평행한 상태로 쉴드 가스(SG)가 분사되도록 할 수 있다.
이러한 수직유로부(212)는 제1노즐(100)의 수직한 외측면 일부 및 제2노즐(200)의 수직한 내측면 일부에 의해 형성될 수 있고, 레이저빔(L)의 조사방향(D1)을 따라 일정한 유로단면적을 가질 수 있다.
수직유로부(212)를 통하여 레이저빔(L)의 조사방향(D1)과 평행하게 쉴드 가스(SG)를 분사하게 되면, 쉴드 가스(SG)의 직진 거리가 증가될 수 있고, 이에 따라, 어시스트 가스(AG)를 보호할 수 있는 거리가 증가되고 어시스트 가스(AG)의 밀도 차이를 줄일 수 있다. 그러면, 어시스트 가스(AG)를 매질로 하여 진행하는 레이저빔(L)의 직진 거리도 증가될 수 있다.
또한, 본 실시예에 따른 제2유로(210)는 수평유로부(213)를 더 포함할 수 있다.
수평유로부(213)는 수직유로부(212)의 상류에 배치될 수 있고, 제2유로(210)의 상류에서 수직유로부(212) 측으로 안내되는 쉴드 가스(SG)의 흐름을 전환시켜 제1노즐(100)의 중심방향을 향해 수평한 상태로 안내되도록 할 수 있다.
이러한 수평유로부(213)는 제1노즐(100)의 수평한 외측면 일부 및 제2노즐(200)의 수평한 내측면 일부에 의해 형성될 수 있다.
결과적으로, 제2유로(210) 내의 쉴드 가스(SG)는 제1노즐(100)의 수평 상태에서 수직 상태로 절곡 형성된 외측면 일부 및 제2노즐(200)의 수평 상태에서 수직 상태로 절곡 형성된 내측면 일부에 의해 형성된 수평유로부(213) 및 수직유로부(212)를 순차적으로 거친 다음 출구(211)를 통하여 분사된다.
한편, 수직유로부(212)를 형성하는 제1노즐(100)의 단부(130)는 앞서 설명한 바와 같이, 레이저빔(L)의 조사방향(D1)과 평행한 외측면을 가질 수 있다.
도시된 바와 달리, 만일 제1노즐(100)의 단부(130)를 상광하협 형태로 구성하여 외측면을 경사지게 형성하면, 쉴드 가스(SG)가 제1노즐(100)의 단부(130)의 경사진 외측면을 따라 어시스트 가스(AG) 측으로 진입하게 되어 어시스트 가스(AG)의 진행에 간섭을 발생할 수 있다. 그러면, 어시스트 가스(AG)를 보호할 수 있는 거리가 축소될 뿐만 아니라 어시스트 가스(AG)의 밀도 차이가 높아져 어시스트 가스(AG)를 매질로 하여 진행하는 레이저빔(L)의 직진 거리도 감소하게 된다. 따라서, 제1노즐(100)의 단부(130)의 외측면을 레이저빔(L)의 조사방향(D1)과 평행하게 형성함으로써, 레이저빔(L)의 직진 거리가 효과적으로 증가될 수 있다.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 제2노즐 연장부의 구성을 설명하기 위한 단면 예시도이다.
도 4를 추가 참조하면, 본 실시예에 따른 레이저 가공용 노즐은 제2노즐 연장부(300)를 더 포함할 수 있다.
제2노즐 연장부(300)는 제2노즐(200)에서 연장 형성될 수 있고, 가공헤드(10)와 제1노즐(100)을 연결하는 경통부(15)를 감싸도록 배치될 수 있다. 이러한 제2노즐 연장부(300)는 경통부(15)의 외측면과의 사이에 제2유로 연장부(310)를 형성할 수 있고, 제2유로 연장부(310)는 제2유로(210)와 연통될 수 있다.
이때, 실시예에 따른 제2노즐 연장부(300)는 제2노즐(200)과 단일 몸체로 이루어질 수 있다. 물론 제2노즐 연장부(300)와 제2노즐(200)은 개별적으로 구성되어 별도의 체결부에 의해 결합될 수도 있다.
그리고, 실시예에 따른 제2노즐 연장부(300)는 상단부가 가공헤드(10) 또는 경통부(15)에 결합된 장착대(16)의 적어도 일부를 감싸도록 결합될 수 있다.
본 실시예에 따른 장착대(16)는 본체부(16a) 및 플랜지부(16b)를 포함할 수 있다. 본체부(16a)는 장착대(16)의 하단부를 형성하며 레이저빔(L)의 조사방향(D1)으로 연장되어 경통부(15)를 감싸도록 배치될 수 있다. 플랜지부(16b)는 장착대(16)의 상단부를 형성하며 본체부(16a)의 상단부에서 외측방향으로 연장되고 상면이 가공헤드(10)에 결합될 수 있다. 이때, 제2노즐 연장부(300)는 상단부가 장착대(16)의 본체부(16a)를 감싸도록 배치될 수 있다.
이처럼 장착대(16)에 제2노즐 연장부(300)를 결합하여 구성할 경우, 본 실시예에 따른 레이저 가공용 노즐은 제1기밀부재(410) 및 제2기밀부재(420)를 더 포함할 수 있다.
제1기밀부재(410)는 장착대(16) 및 제2노즐 연장부(300) 사이에 배치되어 외부 유체(물)가 장착대(16) 및 제2노즐 연장부(300) 사이 틈새를 통하여 제2유로(210) 측으로 유입되는 것을 차단할 수 있다.
제2기밀부재(420)는 장착대(16) 및 경통부(15) 사이에 배치되어 외부 유체가 장착대(16) 및 경통부(15) 사이 틈새를 통하여 제2유로(210) 측으로 유입되는 것을 차단할 수 있다.
제1기밀부재(410) 및 제2기밀부재(420)로는 오링이 사용될 수 있다.
한편, 제2노즐 연장부(300)에는 제2유로(210)의 입구(311)가 구비될 수 있다.
제2유로(210)의 입구(311)는 원주방향을 따라 균등한 간격으로 이격되어 복수개가 구비될 수 있다. 그러면, 외부에서 가압되어 입구(311)를 통과하는 쉴드 가스(SG)는 제2유로(210)의 원주방향을 따라 빠른 시간에 균일한 압력으로 채워질 수 있다.
그리고, 일 예로, 제2유로(210)의 입구(311)는 레이저빔(L)의 조사방향(D1)을 따라 제2유로(210)의 출구(211)로부터 이격된 위치에 배치되도록 경통부(15)의 길이방향(레이저빔의 조사방향)의 중심부를 교차하는 수평선(HL)을 기준으로 가공헤드(10)에 인접한 상부 영역에 배치될 수 있다.
만일, 도시된 바와 달리, 제2유로(210)의 입구(311)가 제2유로(210)의 출구(211)에 상대적으로 인접한 위치에 배치되면, 입구(311)를 통과하는 쉴드 가스(SG)는 제2유로(210)에서 충분한 압력 평형을 유지하지 못한 상태에서 제2유로(210)의 출구(211)로 분사되는데, 그러면, 피가공물을 향하는 쉴드 가스(SG)의 직진 거리 및 직진성이 저하되어 앞서 설명한 어시스트 가스(AG)의 보호 효과가 저하된다.
따라서, 제2유로(210)의 입구(311)가 제2유로(210)의 출구(211)로부터 상대적으로 이격된 위치에 배치되도록 경통부(15)의 길이방향의 중심부를 교차하는 수평선(HL)을 기준으로 가공헤드(10)에 인접한 상부 영역에 배치함으로써, 입구(311)를 통과하는 쉴드 가스(SG)는 제2유로(210)에 빠른 시간에 채워져 압력 평형을 유지하게 되고, 이후 수직유로부(212) 및 출구(211)를 거쳐 설정된 균일한 압력으로 분사될 수 있다. 그러면, 피가공물을 향하는 쉴드 가스(SG)의 직진 거리 및 직진성이 증가될 수 있다.
또한, 다른 예로, 도시된 바와 같이 제2유로(210)의 입구(311)는 레이저빔(L)의 조사방향(D1)을 따라 제2유로(210)의 출구(211)로부터 최대로 이격된 위치에 배치되도록 레이저빔(L)의 조사방향(D1)을 따라 장착대(16)의 본체부(16a) 하단과 동일한 위치에 배치될 수 있다.
이처럼 레이저빔(L)의 조사방향(D1)을 따라 제2유로(210)의 출구(211)로부터 최대로 이격된 위치에 제2유로(210)의 입구(311)를 배치함으로써, 입구(311)를 통과하는 쉴드 가스(SG)는 출구(211)의 반대방향으로 분산됨이 없이 제2유로(210)에 채워져 압력 평형을 빠른 시간에 유지하게 되고, 이후 수직유로부(212) 및 출구(211)를 거쳐 설정된 균일한 압력으로 신속하게 분사될 수 있다.
한편, 본 실시예에 따른 레이저 가공용 노즐은 수압센서를 더 포함할 수도 있다.
수압센서는 제2노즐(200)에 설치될 수 있고, 수심을 측정하여 수심에 따라 제2유로(210)에 공급되는 쉴드 가스(SG)의 공급압력이 조절되도록 할 수 있다. 따라서, 수중 레이저 가공이 이루어지는 피가공물의 수심에 따라 쉴드 가스(SG)의 분사 압력을 적절히 조절해줌으로써, 앞서 설명한 쉴드 가스(SG)의 기능이 더욱 효과적으로 발현될 수 있다.
상술한 바와 같이 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자라면, 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변경시킬 수 있다.
100: 제1노즐
110: 제1유로
111: 제1노즐 출구
200: 제2노즐
210: 제2유로
211: 제2노즐 출구
212: 수직유로부

Claims (9)

  1. 가공헤드에 연결되며, 레이저빔의 조사방향을 따라 제1유로가 관통 형성되는 제1노즐;
    상기 제1노즐을 감싸도록 배치되며, 상기 제1노즐의 외측면과의 사이에 쉴드 가스를 안내하기 위한 제2유로가 형성되는 제2노즐;
    상기 가공헤드와 상기 제1노즐을 연결하는 경통부를 감싸도록 상기 제2노즐에서 연장되며, 상기 경통부의 외측면과의 사이에 상기 제2유로와 연통되는 제2유로 연장부가 형성되는 제2노즐 연장부; 및
    상기 제2유로 연장부의 상부가 폐쇄되도록 상기 경통부의 상단부 및 상기 제2노즐 연장부의 상단부 사이에서 배치되며 상기 경통부와의 사이에 제1기밀부재가 배치되는 본체부와, 상기 본체부의 상단부에서 외측방향으로 연장되어 상기 가공헤드에 결합되고 상기 제2노즐 연장부의 상단부와의 사이에 제2기밀부재가 배치되는 플랜지부를 가지는 장착대를 포함하고,
    상기 제1유로 및 상기 제2유로의 출구는 각각 레이저빔의 조사방향을 따라 동일한 위치에 배치되며,
    상기 제2유로는 출구에서 레이저빔의 조사방향과 평행하게 연장되며, 상기 제1노즐의 중심방향으로 안내되는 상기 쉴드 가스가 레이저빔의 조사방향과 평행한 상태로 분사되도록 안내하는 수직유로부와, 상기 제1노즐의 수평한 외측면 일부 및 상기 제2노즐의 수평한 내측면 일부에 의해 형성되어 상기 수직유로부의 상류에 배치되며, 상기 제2유로 연장부에서 하부방향으로 안내되는 상기 쉴드 가스가 상기 제1노즐의 중심방향을 향해 수평한 상태로 안내되도록 하는 수평유로부를 포함하고,
    상기 수직유로부는 상기 제1노즐의 외측면 및 상기 제2노즐의 내측면에 의해 형성되며, 레이저빔의 조사방향을 따라 일정한 유로단면적을 가지고,
    상기 수직유로부를 형성하는 상기 제1노즐의 단부는 레이저빔의 조사방향과 평행한 외측면을 가지며,
    상기 제2노즐 연장부는 상단부가 상기 장착대의 상기 본체부를 감싸도록 결합되고, 레이저빔의 조사방향을 따라 상기 제2유로의 출구로부터 이격되도록 상기 본체부에 인접한 상기 제2유로 연장부의 최상단에 상기 제2유로의 입구를 구비하는 것을 특징으로 하는 레이저 가공용 노즐.
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  8. 제1항에 있어서,
    상기 제2노즐과 상기 제2노즐 연장부는 단일 몸체로 이루어진 것을 특징으로 하는 레이저 가공용 노즐.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제2노즐은 수심에 따라 상기 제2유로에 공급되는 상기 쉴드 가스의 공급압력이 조절될 수 있도록 수심을 측정하는 수압센서를 더 포함하는 레이저 가공용 노즐.
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