KR102575619B1 - 굴 패각 유래 수산화인회석의 제조방법 및 이로부터 제조된 수산화인회석 - Google Patents

Abstract

본 발명은 패류 유래 생체재료에 관한 것으로 더욱 구체적으로 굴 패각으로부터 수산화인회석(Hydroxyapatite; HAP)을 추출, 분리하여 제조하는 방법이며, 건조된 굴 패각을 분쇄하는 단계; 분쇄된 굴 패각 분쇄물을 850 내지 950 ℃에서 소성하는 단계; 증류수와 혼합하여 수산화칼슘 수용액을 형성하는 단계; 및 인산염 수용액을 투입하는 단계;를 포함한다. 본 발명을 통해 굴 패각으로부터 트릴메틸아민(Trimethylamine; TMA)을 제거함으로써 패류 유래 생체재료 특유의 냄새를 제거하여 거부감을 현저히 줄이고 구강 부위에 적용할 수 있는 이점이 있다.

Description

굴 패각 유래 수산화인회석의 제조방법 및 이로부터 제조된 수산화인회석 {MEHTOD FOR PRODUCING HYDROXYAPATITE FROM OYSTERSHELL}

본 발명은 어패류 패각로부터 추출, 분리된 생체재료 더욱 상세하게는 굴 패각으로부터 수산화인회석(hydroxyapatite; HAP)을 분리, 제조하는 기술에 관한 것이다.

굴이나 전복, 꼬막 같은 패류를 소비하고 발생되는 패각의 처리는 한정적이고 많은 제거 비용이 부담으로 작용하여 사업장 및 농지 주변에 야적되어 연안어장의 오염, 토양 오염, 보건 위생상의 문제 등이 우려되며 더불어 자원경관 훼손, 악취 등의 피해까지도 초래하게 된다. 연평균 85만톤의 수산부산물 중 30% 에 달하는 28만톤의 전복, 굴 껍데기와 같은 패각 부산물이 발생하고 있으며 이 중 8만 6천 톤의 양이 방치되고 있다.

이러한 부분에서 패각 부산물을 자원화 시킨다면 긍정적인 효과를 기대할 수 있다. 패각은 고순도 탄산칼슘 (CaCO3) 성분으로 이루어진 천연 칼슘 자원으로 물리적 가공을 통해 비료, 가축사료 등에 활용되고 있으며 소성, 화학적 처리를 통하여 식품, 의약품 등의 고부가 가치 상품개발의 다양한 연구가 진행 중에 있다.

이 중 수산화인회석(Hydroxyapatite; HAP)은 굴이나 전복 같은 패각에서 분리하여 골 이식재, 골 조직 등 생체재료 등에 사용되고 있다. 그러나 패각에 불순물이 다량 포함되어 있어 순도가 높지 않고 바다내음, 비릿한 냄새가 잔존하고 있어 특히 구강 생체재료 예를 들면 충치 치료, 임플란트 부속물로서 사용하기에는 한계점이 있다.

대한민국 등록특허 제10-1572023호 “전복 패각을 이용한 생체재료 및 그 제조방법”은 전복 패각을 이용하여 합성 골 이식재인 치과 의료용 생체재료로 가공하는 방법을 게시하고 있다. 그러나 세척과정에서 초음파 기기와 같은 고가 장비를 이용해야 하며 5회 이상 세척해야 하는 등 준비 시간이 오래 걸리는 문제가 있다. 또한 별도의 향취 저감 단계가 포함되어 있지 않아 바다내음, 갯내음이 여전히 잔존하고 있을 가능성이 높다.

대한민국 등록특허 제10-1572023호 (2015.11.20)

본 발명은 상술한 바와 같이, 패류로부터 수산화인회석을 추출하는 방법으로서 고가의 장비를 사용하지 않으면서 세척 공정이 간소화된 패류 유래 수산화인회석의 제조방법을 제공하고자 한다.

본 발명은 구강 생체재료로 활용할 수 있도록 패류에서 추출하였음에도 불구하고 바다내음, 갯냄새가 거의 나지 않아 구강 생체재료로 사용가능한 패류 유래 생체재료를 제공하고자 한다.

상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 굴 패각 유래 수산화인회석(Hydroxyapatite; HAP)의 제조방법으로서 건조된 굴 패각을 분쇄하는 단계; 분쇄된 굴 패각 분쇄물을 850 내지 950 ℃에서 소성하는 단계; 굴 패각 소성물을 증류수와 혼합하여 수산화칼슘 수용액을 형성하는 단계; 및 상기 수산화칼슘 수용액에 인산염 수용액을 투입하여 혼합하는 단계;를 포함한다.

또한 본 발명은 수산화칼슘 수용액에 인산염 수용액을 투입하여 혼합하는 단계 후 18 내지 28 시간 동안 침전 시켜 침전물을 감압여과하는 단계를 더 포함할 수 있다.

상기 방법에서 본 발명은 패각 유래 생체재료로부터 발생하는 특유의 냄새를 제거하기 위하여 건조된 굴 패각을 분쇄하기 전에 굴 패각으로부터 트릴메틸아민(Trimethylamine; TMA)을 제거하는 단계를 더 포함한다.

본 발명은 또한 상기 방법으로 제조된 패류로부터 분리, 추출되었음에도 불구하고 바다냄새, 갯냄새가 나지 않는 굴 패각 유래 수산화인회석을 포함하는 치과용 생체재료를 제공한다.

본 발명에 따르면 매년 버려지는 패각으로부터 유용한 소재를 추출, 분리 함으로써 연안에 방치되어 악취, 수질 오염을 일으키는 패류 부산물의 폐기량을 줄이고 의료용 고부가 가치 의료용 소재로 제공할 수 있다.

본 발명에 따른 굴 패각 유래 수산화인회석 제조방법은 초음파 기기와 같은 고가 장비를 사용하지 않을 뿐 아니라 기존에 5회 이상 반복하였던 세척 공정을 1회로 줄일 수 있어 전처리, 제조 공정의 시간 및 절차가 간소화되는 장점이 있다.

본 발명에 의하면, 본 발명에 따라 제조된 굴 패각 유래 수산화인회석은 패류에서 추출함에도 불구하고 특유의 바다 향이 발생하지 않는 수산화인회석을 제조함으로써 임플란트 재료 또는 충치 예방 조성물 등 구강 부위에서도 의사, 환자 등 사용자가 거부감 없이 사용할 수 있는 생체재료를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른, 굴 패각 수산화인회석의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른, 굴 패각 수산화인회석의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 단계 중 분쇄된 굴 패각 분쇄물을 850 내지 950 ℃에서 소성하는 단계를 거친 굴 패각 소성물을 촬영한 사진이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 수산화인회석을 촬영한 사진이다.

본 발명은 패류로부터 추출, 분리하여 생체재료로서 사용할 수 있는 수산화인회석(Hydroxyapatite; HAP)에 관한 것으로 구체적으로 굴 패각으로부터 수산화인회석을 제조하는 방법에 관한 것이다.

수산화인회석(Hydroxyapatite, HAP)은 인체의 골 조직과 유사한 화학적 구조[Ca10(PO4)6(OH)2]를 가지고 있어 생물학적으로 조직 적합성이 우수하며 인접 골조직과의 결합이 잘되는 장점으로 인해 치과나 정형외과, 신경외과 등에서 여러 가지 손상이나 질환, 선천적 기형 등에 의해 골 결손이 발생한 경우 사용할 수 있는 골 이식재 등 생체재료로 널리 이용되고 있다.

굴, 전복, 꼬막과 같은 패류는 탄산칼슘을 다수 포함하고 있어 수산화인회석(Hydroxyapatite; HAP)을 추출, 분리하여 생체재료로서 제공할 수 있다. 그러나 어패류를 분리, 가공하여 생체재료로 사용할 때 임플란트 부속물, 충치 치료제 등 구강에 직접 적용하여 사용하는 경우 패류에 스며있는 바닷내가 잔존하여 사용자의 선호도가 낮고 거부감이 일어날 수 있다. 더욱이 알레르기성 해산물 과민 반응자에게 구강에 직접 적용할 경우 거부 반응이 일어날 수 있다.

이에 따라 본 발명은 패류, 패각으로부터 추출, 분리하여도 바다내음, 갯내음이 전혀 발생하지 않는 생체재료의 제조방법, 더욱 구체적으로는 굴 패각 유래 수산화인회석을 제공한다. 도 1 및 도 2를 참조하여 살펴보면, 본 발명의 굴 패각 유래 수산화인회석의 제조방법은 건조된 굴 패각을 분쇄하는 단계; 분쇄된 굴 패각 분쇄물을 850 내지 950 ℃에서 소성하는 단계; 증류수와 혼합하여 수산화칼슘 수용액을 형성하는 단계; 및 인산염 수용액을 투입하는 단계;를 포함한다.

패각으로부터 제조된 생체재료에서 발생하는 바다냄새의 원인은 트릴메틸아민(Trimethylamine; TMA)에 의한 것인데 환경부에서 지정한 12가지 지정악취물질 중 하나로 지정될 만큼 거부감을 일으킨다. 이에 본 발명은 패각으로부터 트릴메틸아민을 제거하는 전처리 공정을 수행함으로써 광물에서 추출하거나 합성에 의한 경우와 달리 패각에서 유래한 수산화인회석만이 갖는 특유의 냄새를 제거할 수 있다.

본 발명에서 굴 패각으로부터 트리메틸아민을 제거하는 단계는 굴 패각을 NaCl 수용액에 침지하는 단계와 굴 패각을 12 내지 24 시간 동안 자외선을 조사하는 단계를 포함한다.

NaCl 수용액에 굴 패각을 침지 시키면 NaCl 수용액과 굴 패각 사이의 삼투압 차이에 의해 트리메틸아민 성분이 굴 패각으로부터 방출되어 제거된다. 이 때에 NaCl 수용액은 바다물을 이용할 수 있으며 침지는 4 내지 12시간 동안 수행한다. 침지 시간이 4시간 미만이면 외부와 굴 패각 사이에 삼투압 차이가 미미하여 굴 패각으로부터 트리메틸아민 성분이 완전히 방출되어 제거되지 못하고 여전히 남아있게 되며, 침지 시간이 12시간 초과이면 최종 생성물인 수산화인회석의 pH에 영향 미치게 되어 적절한 pH 조절을 위해 별도의 추가 공정이 필요하게 되어 따라서 제조 공정이 지연될 수 있다.

또한 본 발명에서 굴 패각으로부터 트리메틸아민을 제거하기 위하여 NaCl 수용액에 일정 시간 침지된 굴 패각을 흐르는 물로 세척시킨 후, 주변 온도와 습도에 따라 12 내지 48 시간 동안 자외선을 조사하여 건조 시킨다. 온도 25 ℃, 습도 40% 분위기 하에서 자외선 조사 시간은 18 시간 동안 조사하여 건조 시킬 수 있다.

트리메틸아민은 빛에 반응성을 나타내는데 광촉매 반응을 이용하여 패각으로부터 제거할 수 있다. 광촉매 반응에 이용되는 빛은 UV, 즉 자외선 일 수 있는데 일반적으로 패각류는 48 시간 이상 자외선에 노출되어야 효과가 있다. 그러나 전복, 꼬막과 달리 굴 패각은 비교적 얇은 층이 여러 겹으로 이루어져 있어 48 시간 미만에서 자외선을 조사하여도 충분히 트리메틸아민이 분해되어 냄새를 제거할 수 있다.

구체적으로 자외선 조사 시간은 온습도에 따라 12 내지 48 시간 동안 수행하여 굴 패각을 건조 시켜 굴 패각으로부터 냄새를 제거한다. 온도 25 ℃, 습도 40% 인 경우 굴 패각에 자외선을 조사하는 시간은 18 시간 내외일 수 있다.

트리메틸아민이 제거된 굴 패각을 분쇄하기 위하여 사용되는 분쇄 도구는 절구와 뜰채를 이용할 수 있으며 이에 의해 한정하지 않는다.

분쇄된 굴 패각은 고온에서 소성하여 유해 물질은 제거하고 산화칼슘(CaO)을 얻는다. 이 때에 소성 온도는 850 내지 950 ℃ 수행할 수 있다. 소성 온도에 따라서 최종 생성물인 수산화인회석의 pH에 영향을 미치는데 원하는 pH를 얻기 위해서 소성 온도를 조절할 수 있다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 단계 중 분쇄된 굴 패각 분쇄물을 900 ℃에서 소성한 후 굴 패각 소성물을 촬영한 사진이다. 도 3을 참조하여 살펴보면, 굴 패각을 이루는 얇은 층의 상태로 굴 패각 소성물이 형성되는 것을 확인할 수 있다.

소성 후 분말 형태의 산화칼슘이 생성되는데 생성된 산화칼슘을 물에 녹여 수산화칼슘 수용액을 제조한다. 제조된 수산화칼슘 수용액과 미리 준비한 인산염 수용액을 혼합하여 인산화 반응을 유도한다. 수산화칼슘과 인산염의 인산화 반응을 통해 수산화인회석이 생성된다. 생성된 수산화인회석은 수용액 상의 염의 상태이기 때문에 수산화칼슘 수용액과 인산염 수용액 혼합 후 18 내지 28 시간 동안 침전 시킴으로써 얻는다. 침전물인 수산화인회석을 감압 여과하여 수득한다. 수득물은 건조시켜 분말 형태의 수산화인회석을 얻는다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 분말 형태의 수산화인회석을 촬영한 사진이다. 본 발명에 따라 제조된 수산화인회석은 바다냄새, 갯냄새가 나지 않으며 따라서 치과용 생체재료 즉 임플란트 재료 또는 충치 예방 재료로서 사용될 수 있다.

이제까지 본 발명에 대하여 바람직한 실시예들을 중심으로 살펴보았다. 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 변형된 형태로 구현될 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 개시된 실시예들은 한정적인 관점이 아니라 설명적인 관점에서 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 전술한 설명이 아니라 특허청구범위에 나타나 있으며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 차이점은 본 발명에 포함된 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (5)

1. 굴 패각으로부터 트릴메틸아민(Trimethylamine; TMA)을 제거하는 단계;
   건조된 굴 패각을 분쇄하는 단계;
   분쇄된 굴 패각 분쇄물을 850 내지 950 ℃에서 소성하여 pH를 조절하는 단계;
   굴 패각 소성물을 증류수와 혼합하여 수산화칼슘 수용액을 형성하는 단계;
   상기 수산화칼슘 수용액에 인산염 수용액을 투입하여 혼합하는 단계; 및
   혼합 후 18 내지 28 시간 동안 침전 시켜 침전물을 감압여과하는 단계;를 포함하는 굴 패각 유래 수산화인회석(Hydroxyapatite; HAP)의 제조방법.
   
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4. 제 1 항에 따라 제조된 굴 패각 유래 수산화인회석을 포함하는 치과용 생체재료.
   
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 치과용 생체재료는 임플란트 재료 또는 충치 예방 조성물인 것을 특징으로 하는 치과용 생체재료.