KR102572653B1 - 필름 부착 장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 개시의 필름 부착 장치는 수용공간이 형성된 프레임, 상기 수용공간에 수용되어 상부에 개구부가 형성된 글래스, 플랙시블한 패널, 상기 패널의 일면에 부착된 광학용 접착소재, 상기 광학용 접착소재를 커버하는 보호 필름, 상기 프레임의 상부 일측에 배치되어, 상기 보호필름을 상기 광학용 접착소재에서 박리시키는 박리부, 상기 프레임의 상부 타측에 배치되어, 상기 패널의 일부를 고정시키는 부착 가이드부 및 상기 수용공간의 상측에 위치하고, 상기 광학용 접착소재를 상기 수용공간 내부를 향해 가압하여, 상기 글래스 내면에 상기 광학용 접착소재를 부착시키는 라미네이팅부를 필름부착 장치를 개시한다.

Description

필름 부착 장치 및 방법{FILM ATTACHING APPARATUS AND METHOD OF THE SAME}
본 개시는 필름 부착 장치 및 그 방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 곡면 글래스에 필름을 부착하기 위한 필름 부착장치 및 그 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 디스플레이에는 핵심 부품인 디스플레이 패널 위에　Polarizer, TPS, Cover Window(Glass)　등 다양한 부품들이 부착된다.
한편, 상기 부품 부착으로 인해 빛의 손실이나 반사를 최소화하기 위해 광학용 접착소재가 상용화되었다.
광학용 접착소재는 디스플레이에서 빛의 반사 또는 굴절을 최소화하여, 디스플레이의 시인성을 향상시키는데 도움을 주는 부재이다.
접착소재는 형태에 따라 분류할 수 있는데,　정해진 양면테이프와 같은 필름 형태를　OCA(Optically Clear Adhesive),　비정형의 액상 형태를　OCR(Optically Clear Resin)으로 분류될 수 있다.
일반적으로　OCA는 형태가 있기에 작업성이 우수하며 표면에 고르게 부착되는 장점이 있고,　액상인　OCR의 경우에는 부품 미세한 공기층 제거에 효과적이다.
한편, 종래에는 패널을 글래스에 부착하는 경우, 패드를 이용하여 패널을 글래스에 부착하는 라미네이션 방식 또는 롤러를 이용하여 패널을 글래스에 부착하는 라미네이션 방식이 사용되었다.
그리고, 롤러의 구동에 의한 부착 방식에서는 글래스에 보호필름이 박리된 OCA를 부착한 뒤, 패널을 2차적으로 부착하는 방식을 사용되었다.
한편, 상기의 방법들은 평판 또는 완곡한 곡면을 갖는 글래스 형태에는 적용될 수 있었으나, 곡률 반경이 최소화된 'U 형상'의 급격한 곡면을 갖는 글래스에 패널 및 광학용 접착소재를 부착하는데는 적절하지 않은 문제점이 있었다.
본 개시의 목적은 최소반경을 갖는 'U 형상'의 글래스 내부에 패널 및 광학용 접착소재를 부착하기 위함이다.
본 개시의 목적은 광학용 접착 소재를 보호하는 보호필름을 제거함과 동시에 글래스 내부에 광학용 접착 소재를 부착하기 위함이다.
본 개시의 필름 부착 장치는, 수용공간이 형성된 프레임, 상기 수용공간에 수용되어 상부에 개구부가 형성된 글래스, 플랙시블한 패널, 상기 패널의 일면에 부착된 광학용 접착소재, 광학용 접착소재를 커버하는 보호 필름,
상기 프레임의 상부 일측에 배치되어, 상기 보호필름을 상기 광학용 접착소재에서 박리시키는 박리부, 상기 프레임의 상부 타측에 배치되어, 상기 패널의 일부를 고정시키는 부착 가이드부; 및 상기 수용공간의 상측에 위치하고, 상기 광학용 접착소재를 상기 수용공간 내부를 향해 가압하여, 상기 글래스 내면에 상기 광학용 접착소재를 부착시키는 라미네이팅부를 포함할 수 있다.
이때, 프레임은, 상기 수용공간을 사이에 두고 서로 나란하게 이격된 한 쌍의 수직 플레이트를 포함할 수 있다.
또한, 글래스는, 상기 프레임의 내면과 접하고 서로 나란하게 이격된 한 쌍의 수직부와 한 쌍의 수직부의 하단을 서로 연결하는 연결부를 포함할 수 있다.
또한, 연결부는 하방으로 만곡되게 형성될 수 있다.
또한, 상기 라미네이팅부의 하단에는 상기 광학용 접착소재를 가압하는 가압헤드가 구비되고, 상기 가압헤드는, 수용공간 내부를 향해 상기 광학용 접착소재를 가압하여 상기 글래스의 내면에 광학용 접착소재를 부착시킬 수 있다.
또한, 글래스의 내면은, 서로 마주보는 제1면 및 제2면을 포함하고, 상기 가압헤드는, 상기 수용공간의 내부에서 상기 제1면 및 제2면 중 일 면을 향해 택일적으로 틸팅되어 상기 일 면에 상기 광학용 접착소재를 부착시킬 수 있다.
또한, 가압헤드는, 상기 제1면을 향해 틸팅된 상태에서 일 방향으로 이동하며 상기 제1면에 상기 광학용 접착소재를 부착시키고, 상기 제2면을 향해 틸팅된 상태에서 상기 일 방향과 반대 방향인 타 방향으로 이동하며 상기 제2면에 상기 광학용 접착소재를 부착시킬 수 있다.
또한, 상기 라미네이팅부는 상기 광학용 접착소재에 접촉되는 쿠션시트를 더 포함 할 수 있다.
또한, 패널은 가이드 테이프에 의해 상기 부착 가이드부에 고정될 수 있다. 또한, 박리부는 상기 라미네이팅부가 광학용 접착소재를 상기 글래스의 내면에 접착시키는 속도와 동일한 속도로, 상기 보호필름을 상기 광학용 접착소재에서 박리시킬 수 있다.
본 개시의 실시 예에 따른 필름 부착 장치의 동작 방법은,
서로 마주보는 한쌍의 수직 플레이트 사이에 형성된 수용공간에 글래스를 공급하는 단계 상기 글래스의 내면에 부착하기 위한 광학용 접착소재를 상기 수직플레이트 상부에 공급하는 단계, 상기 광학용 접착소재의 일면에 부착된 보호필름을 박리하는 단계 및 라미네이팅부가 상기 수용공간을 향해 이동하여, 상기 글래스의 일면에 광학용 접착소재를 부착하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 광학용 접착소재를 상기 프레임 상부에 공급하는 단계는, 상기 광학용 접착소재 일면에 부착된 보호필름을 상기 보호필름을 제거하기 위한 박리부에 부착하는 단계, 및 상기 광학용 접착소재 타면에 부착된 패널을 상기 패널을 고정시키기 위한 가이드부에 부착하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 라미네이팅부가 상기 수용공간을 향해 이동하여, 상기 글래스의 일면에 광학용 접착소재를 부착하는 단계는, 상기 라미네이팅부가 상기 수용공간으로 이동할 때 글래스의 일면으로 라미네이팅부를 틸팅하는 단계; 및
상기 라미네이팅부가 상기 수용공간 외부로 이동할 때, 상기 글래스의 타면으로 라미네이팅부를 틸딩하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 가이드용 테이프를 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 개시는 광학용 접착소재를 최소 곡률 반경을 갖는 'U 형상'의 글래스 내부에 안정적으로 부착시킴으로써 디스플레이의 시인성을 향상시킬 수 있다.
본 개시는 글래스의 내면 중 일 면을 향해 틸팅되는 가압헤드를 이용하여 글래스 내면에 효과적으로 광학용 접착소재를 부착시킬 수 있다.
본 개시는 상기 라미네이팅부가 광학용 접착소재를 상기 글래스의 내면에 접착시키는 속도와 동일한 속도로, 상기 보호필름을 상기 광학용 접착소재에서 박리시킴으로써, 보호필름이 박리되지 않은 채 광학용 접착소재가 글래스에 접착되는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 본 개시의 실시 예에 따른 필름 부착 장치의 사시도를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 개시의 실시 예에 따른 글래스를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 개시의 실시 예에 따른 라미네이팅부를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 개시의 실시 예에 따른 광학용 부착소재를 나타낸 도면이다.
도 5 내지 10은 본 개시의 실시 예에 따른 필름 부착 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 11은 본 개시의 실시 예에 따른 글래스 내면에 광학용 접착소재를 부착시키는 라미네이팅부의 동작 과정을 설명하기 위한 도면이다.
이하, 본 발명의 상세에 대하여 설명한다.
이하에 설명하는 실시 예는 본 발명의 일례 일 뿐이며, 본 발명은 다양한 형태로 변형 될 수있다. 따라서, 이하에 개시된 특정 구성 및 기능은 청구 범위를 제한하지 않는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시된 실시 예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 유사한 구성요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "모듈" 및 "부"는 명세서 작성의 용이함만이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미 또는 역할을 갖는 것은 아니다. 또한, 본 명세서에 개시된 실시 예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시 예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시 예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 개시의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
도 1 내지 4는 본 개시의 실시 예에 따른 필름 부착 장치의 사시도를 나타낸 도면이다.
도 1 내지 4를 참고하면, 본 개시의 필름 부착 장치(1)는 수용 공간(S)이 형성된 프레임(20), 상기 수용공간(S)에 수용되어 상부에 개구부가 형성된 글래스(30), 플랙시블한 패널(미도시), 상기 패널의 일면에 부착된 광학용 접착소재(51), 광학용 접착소재(51)를 커버하는 보호 필름(52), 프레임(20)의 상부 일측에 배치되어, 상기 보호필름(52)을 상기 광학용 접착소재(51)에서 박리시키는 박리부(211), 상기 프레임(20)의 상부 타측에 배치되어, 상기 패널의 일부를 고정시키는 부착 가이드부(221) 및 상기 수용공간(S)의 상측에 위치하고, 상기 광학용 접착소재(51)를 상기 수용공간(S) 내부를 향해 가압하여, 상기 글래스(30) 내면에 상기 광학용 접착소재를 부착시키는 라미네이팅부(40)를 포함할 수 있다.
이하 도 1 내지 도 4에서 각각의 구성들을 구체적으로 설명하도록 한다.
도 1을 참고하면, 본 개시의 필름 부착 장치(1)는 수용공간(S)이 형성된 프레임(20)을 포함할 수 있다.
프레임(20)은 베이스(10)에 의하여 지지될 수 있으며, 베이스(10)는 수평 플레이트 형상일 수 있다.
이때, 프레임(20)의 수용공간(S)에는 글래스(30)가 수용될 수 있다. 수용공간(S)에 수용된 글래스(30)의 내면에는 광학용 접착소재(51)가 부착될 수 있으며, 프레임(20)은 광학용 접착소재(51) 부착 시 글래스(30)가 고정되도록 지지하는 역할을 수행할 수 있다.
구체적으로 프레임(20)은 수용공간(S)을 사이에 두고 서로 나란하게 이격된 한 쌍의 수직 플레이트(21,22)를 포함할 수 있다.
한 쌍의 수직 플레이트(21,22)의 수용공간(S)을 기준으로 대칭 형성되고, 마주보는 면은 평행할 수 있으며 수직 플레이트(21,22) 각각은 베이스(10)에 의해 지지될 수 있다.
본 개시의 프레임(20)은 한 쌍의 수직 플레이트(21,22)가 기 설정된 거리만큼 이격됨에 따라, 수직 플레이트 사이에 수용공간(S)이 형성될 수 있으며, 한 쌍의 수직 플레이트(21,22)의 이격거리는 추후 설명할 글래스(30)의 두께보다 크거나 같을 수 있다.
한편, 본 개시의 실시 예에 따라 수직 플레이트(21,22)의 이격거리는 글래스(30)의 종류 및 크기에 따라 조정가능하게 형성되는 것이 바람직할 것이다.
이하 글래스(30)에 대하여 구체적으로 설명한다.
도 2는 본 개시의 실시 예에 따른 글래스를 나타낸 도면이다.
본 개시의 필름 부착 장치(1)는 광학용 접착소재(51)를 부착하기 위한 글래스(30)를 포함할 수 있다. 글래스(30)의 내면에는 광학용 접착소재(51)가 부착될 수 있다.
또한, 글래스(30)는 프레임(20)의 수용공간(S)에 수용될 수 있다.
글래스(30)는 프레임(20)의 내면과 접하고 서로 나란하게 이격된 한 쌍의 수직부(31,32) 및 한 쌍의 수직부(31,32)의 하단을 서로 연결하는 연결부(33)를 포함할 수 있다.
구체적으로, 한 쌍의 수직부(31,32)는 서로 나란하게 이격된 한쌍의 수직 플레이트 일 수 있다. 한 쌍의 수직부(31,32)는 기 설정된 거리만큼 이격되어 사이에 공간을 형성할 수 있다.
본 개시의 필름 부착 장치(1)는, 필름 부착 시 상기 한 쌍의 수직부 사이의 공간으로 라미네이팅부(40)가 삽입되어 광학용 접착소재(51)를 수직부(31,32) 내면에 부착시킬 수 있을 것이다.
구체적으로 한 쌍의 수직부(31,32)의 내면은, 서로 마주보는 제1 면 및 제2 면을 포함하고 필름 부착 시, 한 쌍의 수직부(31,32) 각각의 외면은 프레임(20)의 수직 플레이트(21,22) 각각의 내면과 접촉할 수 있다.
글래스(30)의 연결부(33)는 하방으로 만곡되게 형성되어 글래스(30)의 수직부(31,32)를 연결할 수 있다.
구체적으로 연결부(33)의 곡률 반경은 수직부(31,32)의 가로 또는 세로 길이보다 작게 형성될 수 있다.
즉, 글래스(30)는 플레이트가 연결부(33)를 축으로 접힌 형상일 수 있으며, 한 쌍의 수직부(31,32)와 수직한 방향으로 절단하였을 때 그 단면이'U'형태로 형성될 수 있다.
한편, 본 개시의 목적이 최소 반경을 갖는 글래스(30) 내부에 광학용 접착소재(51)를 부착시키는 것이므로, 글래스(30)의 연결부(33)는 곡률 반경이 글래스의 재질에 따라 최소로 형성되는 것이 바람직 할 것이다.
도 3은 본 개시의 실시 예에 따른 라미네이팅부를 나타낸 도면이다.
본 개시의 필름 부착 장치(1)는, 광학용 접착소재(51)를 글래스(30) 내면에 부착하기 위한 라미네이팅부(40)를 포함할 수 있다.
라미네이팅부(40)는 플레이트 형상으로 형성되어, 하단에 광학용 접착소재(51)를 가압하는 가압헤드(41)가 구비될 수 있다. 라미네이팅부(40)는 가압헤드(41)를 동작시키기 위한 구동부(미도시)를 포함할 수 있으며 구동부는 모터에 의해 동작할 수 있다.
라미네이팅부(40)의 가압헤드(41)는 구동부의 동작에 따라 수직방향으로 이동할 수 있다. 이때, 수직방향은 프레임(20)에 의해 형성된 수용공간(S) 내부를 향하는 방향을 의미할 수 있다.
필름 부착 시, 가압헤드(41)가 수직방향으로 이동함에 따라 라미네이팅부(40)는 광학용 접착소재(51)와 함께, 수용공간(S)의 내부로 삽입될 수 있을 것이다.
또한 가압헤드(41)는 구동부의 동작에 따라 글래스(30)의 내면 중 일 면을 향해 틸팅될 수 있다.
가압헤드(41)는 글래스(30)의 내면을 따라 이동 및 틸팅될 수 있으므로 글래스 내면 방향으로 광학용 접착소재를 효과적으로 가압할 수 있을 것이다. 이와 관련해서는 추후 도 11에서 설명하도록 한다.
라미네이팅부(40)는 상기 광학용 접착소재(51)에 접촉되는 쿠션시트(42)를 더 포함할 수 있다. 쿠션시트(42)는 가압헤드(41)가 광학용 접착소재를 가압할 시, 광학용 접착소재와 가압헤드의 접촉면에 손상을 최소화할 수 있다. 한편 쿠션시트(42)는 광학용 접착소재(51)를 손상없이 부착시키기 위한 보조적 부재이므로, 본 개시에서는 가압헤드(41)의 동작을 중점으로 설명하도록 한다.
본 개시의 실시 예에서, 라미네이팅부(40)는 글래스(30)의 한 쌍의 수직부(31,32)가 형성한 공간에 수용될 수 있어야 하므로, 가압헤드(41)의 두께는 프레임(20)에 의해 형성된 수용공간(S)과 글래스(30)의 한 쌍의 수직부(31,32) 사이의 거리보다 작게 형성되는 것이 바람직하다.
도 4는 본 개시의 실시 예에 따른 광학용 부착소재를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 개시의 실시 예에 따른 광학용 접착소재(51), 패널(미도시) 및 보호필름(52)을 설명하기 위한 도면이다.
도 4를 참고하면, 광학용 접착소재(51)의 일면에는 플랙시블한 패널(미도시)이 부착될 수 있다. 또한 광학용 접착소재(51)의 타면에는 광학용 접착소재(51)를 보호하는 보호필름(52)이 부착될 수 있다.
보호필름(52)은 광학용 접착소재(51)보다 넓은 면적을 가질 수 있으며 보호필름(52)의 일측에는 보호필름(52)이 광학용 접착소재(51)로부터 용이하게 박리될 수 있도록 박리 서포터(521)가 형성될 수 있다. 이때 박리 서포터(521)는 날개 형상일 수 있다.
본 개시의 실시 예에 따르면 필름 부착 장치(1)가 글래스(30)의 내면에 광학용 접착소재(51)를 부착할 시, 보호필름(52)은 박리부에 의해 광학용 접착소재(51)의 타면으로부터 박리될 수 있으며, 보호필름(52)이 박리된 광학용 접착소재(51)의 타면은 글래스(30)의 내면에 부착될 수 있다.
이하 도 5 내지 11에서 광학용 접착소재의 부착 과정을 구체적으로 설명한다.
도 5 내지 11은 본 개시의 실시 예에 따른 필름 부착 과정을 설명하기 위한 도면이다.
먼저 도 5 및 도 6을 참고하면, 프레임(20)에 의해 형성된 수용공간(S)에는 글래스(30)가 수용될 수 있다. 이때, 글래스(30)의 연결부(33)는 프레임(20)의 바닥면 또는 프레임(20)을 지지하는 베이스(10)에 접촉될 수 있다.
또한 글래스(30)의 수직부(31,32) 각각은 프레임(20)의 한 쌍의 수직 플레이트(21,22)와 각각 접촉할 수 있다.
필름 부착 시, 필름 부착 장치의 프레임(20)과 라미네이팅부(40) 사이로 광학용 접착소재(51)가 공급될 수 있다. 이때, 광학용 접착소재(51)의 타면에 배치된 보호필름(52)의 일부는 박리부(211)에 의해 광학용 접착소재(51)의 타면으로부터 박리될 수 있다.
구체적으로 박리부(211)는 프레임(20)의 상부 일측에 배치되어, 보호필름(52)을 광학용 접착소재(51)에서 박리시킬 수 있다.
이때, 박리부(211)는 모터에 의하여 동작하는 구동부(미도시)의 동작에 따라 보호필름(52)을 박리시킬 수 있다. 박리부(211)가 동작함에 따라 광학용 접착소재(51)의 타면은 외부로 노출될 수 있다.
한편, 본 개시의 실시예를 나타낸 도면에서는 박리부(211)가 프레임(20)에 포함되도록 도시되어 있으나, 박리부(211)는 프레임과 별도의 부재로 형성되는 것도 가능하다.
필름 부착장치는 프레임(20)의 상부 타측에 배치되어 광학용 접착소재를 고정시키는 부착 가이드부(221)를 더 포함할 수 있다.
구체적으로 부착 가이드부(221)는 보호필름(52)이 박리된 광학용 접착소재의 타면과 접촉할 수 있으며, 광학용 접착소재(51)의 일면에 부착된 패널은 가이드 테이프(53, 예를 들어 테이프)를 통하여 부착 가이드부(221)에 고정될 수 있다.
부착 가이드부(221)에 광학용 접착부재(53)가 부착되어 고정됨으로써 이후 라미네이팅부(40)가 광학용 접착부재(51)를 가압하더라도 흔들림 없이 광학용 접착부재(51)가 글래스(30)의 내면에 부착될 수 있을 것이다.
도 7 및 도 10은 본 개시의 실시 예에 따른 라미네이팅부가 광학용 접착소재를 가압하는 과정을 도시한 도면이다.
먼저, 도 7 및 도 8을 참고하면 라미네이팅부(40)는 프레임(20)에 의해 형성된 수용공간(S)의 상측에 위치할 수 있다. 광학용 접착소재(51)는 라미네이팅부(40)와 프레임(20) 사이에 위치할 수 있으며, 라미네이팅부(40)의 하단에 위치한 가압헤드(41)와 쿠션시트(42)는 상기 수용공간(S) 내부를 향해 상기 광학용 접착소재(51)를 가압하여 상기 글래스(30)의 내면에 광학용 접착소재(51)를 부착시킬 수 있다.
구체적으로 광학용 접착소재(51)가 프레임(20) 상부로 공급되면, 구동부의 동작에 따라 라미네이팅부(40)의 가압헤드(41)는 수용공간(S) 방향으로 이동될 수 있다. 가압헤드(41)가 수용공간(S) 방향으로 이동함에 따라 라미네이팅부(40)의 하부는 광학용 접착소재(51)의 일면에 부착된 패널과 접촉될 수 있으며, 가압헤드(41)가 수용공간(S) 내부로 삽입됨에 따라 광학용 접착소재(51)는 글래스(30)의 내면으로 가압될 수 있다.
이때, 패널과 광학용 접착소재(51)의 형상은 글래스(30)의 내면을 따라 플렉시블하게 굴곡 형성될 수 있다.
도 9 및 도 10은 본 개시의 필름 부착 장치의 가압헤드(41)가 글래스(30)내부에 삽입된 상태를 나타낸 도면이다.
도 9 및 도 10을 참고하면, 라미네이팅부(40)의 가압헤드(41)는 광학용 접착소재(51)를 수용공간(S)으로 가압하면서 수용공간(S)으로 삽입될 수 있다.
가압된 광학용 접착소재(51)는 박리부(211)에 의해 보호필름(52)이 박리되고, 가압헤드(41)에 의해 가압됨에 따라 보호필름(52)이 박리된 일면이 글래스(30)의 수직부(32)의 내면과 접촉될 수 있다.
본 개시의 실시 예에서, 가압헤드(41)가 글래스(30)의 연결부(33)까지 삽입된 이후, 가압헤드(41)는 삽입된 방향과 반대 방향인 수용공간(S)의 외부로 이동할 수 있다.
가압헤드(41)가 수용공간(S)의 내부에서 외부로 이동함에 따라 광학용 접착소재(51)는 보호필름(52)이 박리된 일면 중 가압헤드(41)의 삽입시 부착되지 않은 나머지 면이 글래스의 수직부(31)의 내면과 접촉될 수 있다.
이때 수직부(31)의 내면은, 가압헤드(41)가 수용공간(S)으로 삽입 시 접촉되는 수직부(32)의 내면과 마주보는 면일 수 있다.
한편, 박리부(211)는 구동부의 동작에 따라 광학용 접착소재(51)를 보호하는 보호필름(52)이 박리되는 속도를 조절할 수 있다.
본 개시의 실시 예에 따르면, 필름 부착 장치(1)는 글래스(30)의 내면에 광학용 접착소재(51)의 부착과 광학용 접착소재(51)의 타면의 보호필름(52) 박리를 동시에 실시하여, 광학용 접착소재(51)가 보호필름(52)이 제거되지 않은 채로 글래스(30)의 내면에 선부착되는 불량을 피하기 위하여, 라미네이팅부(40)가 광학용 접착소재(51)를 상기 글래스(30)의 내면에 접착시키는 속도와 동일한 속도로, 상기 보호필름(52)을 상기 광학용 접착소재(51)에서 박리시키는 것이 바람직할 것이다.
한편, 본 개시의 필름 부착 장치는, 광학용 접착소재(51) 부착시 PCB(91)의 걸림을 방지하는 서포트 핀(90)을 더 포함할 수 있다. 서포트 핀(90)은 베이스(10) 또는 프레임(20)에 지지될 수 있을 것이다.
도 11은 본 개시의 실시 예에 따른 글래스 내면에 광학용 접착소재를 부착시키는 라미네이팅부의 동작 과정을 설명하기 위한 도면이다.
상기 도 5 내지 10에서 설명하였던, 본 개시의 실시 예에 따른 라미네이팅부(40)의 동작은 라미네이팅부(40)가 글래스(30) 내부로 이동하면서 광학용 접착소재(51)를 부착하는 제1 단계(a,b,c)와, 라미네이팅부(40)가 글래스(30) 외부로 이동하면서 광학용 접착소재(51)를 부착하는 제2 단계(d,e)를 포함할 수 있다.
이하 상세한 설명을 위하여 글래스(30)의 내면 즉, 서로 마주보는 제1면 및 제2 면이라고 칭한다.
본 개시의 실시 예에 따르면, 제1 단계에서 라미네이팅부(40)의 가압헤드(41)는 광학용 접착소재(51)를 수용공간(S)으로 가압하면서 수용공간(S)으로 삽입될 수 있다. 가압헤드(41)는 상기 수용공간(S)의 내부에서 상기 제1 면 및 제2 면 중 일 면을 향해 택일적으로 틸팅되어 상기 일 면에 상기 광학용 접착소재(51)를 부착시킬 수 있다.
구체적으로 제1 단계에서 가압헤드(41)는, 상기 제1 면을 향해 틸팅된 상태에서 글래스(30)의 내부로 삽입되는 방향으로 이동할 수 있다. 가압헤드(41)는 제1 면을 향해 틸팅된 상태이므로 가압헤드(41)가 하강함에 따라 수직부(32)의 제1 면에 상기 광학용 접착소재(51)를 부착시킬 수 있다.
즉, 상기 가압헤드(41)는 상기 수용공간(S) 내부로 이동할 경우, 상기 글래스(30) 내면 중 제 1면으로 기 설정된 각도만큼 틸딩되어, 상기 글래스의 내면에 광학용 접착소재(51)를 부착시킬 수 있다.
제2 단계에서 가압헤드(41)가 글래스(30)의 연결부(33)까지 삽입되고 난 뒤, 상기 수용공간 외부로 이동할 경우, 구동부의 동작에 따라 상기 가압헤드(41)는 상기 글래스(30) 내면 중 제2 면으로 기 설정된 각도만큼 틸팅되어, 상기 글래스(30) 내면에 광학용 접착소재(51)를 부착시킬 수 있다.
구체적으로, 제2 단계에서 가압헤드(41)는 상기 제2면을 향해 틸팅된 상태에서 상기 일 방향과 반대 방향인 타 방향으로 상승 이동하며 상기 제2 면에 상기 광학용 접착소재(51)를 부착시킬 수 있다.
본 개시의 필름 부착장치는 상기의 방법을 통하여 글래스(30) 내부에 광학용 접착소재(51)와 글래스(30)를 효과적으로 부착할 수 있을 것이다.
그에 따라 패널과 글래스(30) 또한 연결할 수 있을 것이다.
한편, 본 개시의 필름 부착 장치의 동작 방법은, 서로 마주보는 한쌍의 수직 플레이트 사이에 형성된 수용공간에 글래스를 공급하는 단계, 상기 글래스의 내면에 부착하기 위한 광학용 접착소재를 상기 수직플레이트 상부에 공급하는 단계, 상기 광학용 접착소재의 일면에 부착된 보호필름을 박리하는 단계 및 라미네이팅부가 상기 수용공간을 향해 이동하여, 상기 글래스의 일면에 광학용 접착소재를 부착하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 광학용 접착소재를 상기 프레임 상부에 공급하는 단계는, 상기 광학용 접착소재 일면에 부착된 보호필름을 상기 보호필름을 제거하기 위한 박리부에 부착하는 단계; 및 상기 광학용 접착소재 타면에 부착된 패널을 상기 패널을 고정시키기 위한 가이드부에 부착하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 라미네이팅부가 상기 수용공간을 향해 이동하여, 상기 글래스의 일면에 광학용 접착소재를 부착하는 단계는, 상기 라미네이팅부가 상기 수용공간으로 이동할 때 글래스의 일면으로 라미네이팅부를 틸팅하는 단계; 및
상기 라미네이팅부가 상기 수용공간 외부로 이동할 때, 상기 글래스의 타면으로 라미네이팅부를 틸딩하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 필름 부착장치의 동작 방법은, 광학용 접착소재와 글래스가 부착되고 나면, 가이드용 테이프를 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 이상에서 서비스 및 실시 예들을 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 서비스 및 실시 예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 실시 예들에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부한 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
20 : 프레임
30 : 글래스
51 : 광학용 접착소재
52 : 보호필름
211 : 박리부
221 : 가이드부
40 : 라미네이팅부

Claims (18)

  1. 수용공간을 사이에 두고 서로 나란하게 이격된 한 쌍의 수직 플레이트를 포함하는 프레임;
    상기 프레임의 내면과 접하고 서로 나란하게 이격된 한 쌍의 수직부와, 상기 한 쌍의 수직부의 하단을 서로 연결하며 하방으로 만곡되게 형성된 연결부를 포함하는 글래스;
    플랙시블한 패널;
    상기 패널의 일면에 부착된 광학용 접착소재;
    상기 광학용 접착소재를 커버하는 보호 필름;
    상기 프레임의 상부 일측에 배치되어, 상기 보호필름을 상기 광학용 접착소재에서 박리시키는 박리부;
    상기 프레임의 상부 타측에 배치되어, 상기 패널의 일부를 고정시키는 부착 가이드부; 및
    상기 수용공간의 상측에 위치하고, 상기 광학용 접착소재를 상기 수용공간 내부로 삽입되는 방향 또는 반대 방향을 향해 가압하여, 상기 글래스 내면에 상기 광학용 접착소재를 부착시키는 플레이트 형상의 라미네이팅부를 포함하며,
    상기 박리부는
    상기 라미네이팅부가 광학용 접착소재를 상기 글래스의 내면에 접착시키는 속도와 동일한 속도로, 상기 보호필름을 상기 광학용 접착소재에서 박리시키는,
    필름부착 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1항에 있어서
    상기 라미네이팅부의 하단에는 상기 광학용 접착소재를 가압하는 가압헤드가 구비되고,
    상기 가압헤드는,
    상기 수용공간 내부를 향해 상기 광학용 접착소재를 가압하여 상기 글래스의 상기 일 수직부, 상기 연결부, 상기 다른 수직부 순서로 내면에 광학용 접착소재를 부착시키는 필름 부착 장치.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 글래스의 내면은, 서로 마주보는 제1면 및 제2면을 포함하고,
    상기 가압헤드는, 상기 수용공간의 내부에서 상기 제1면 및 제2면 중 일 면을 향해 택일적으로 틸팅되어 상기 제 1면, 상기 연결부의 내면, 상기 제 2면 순서로 상기 광학용 접착소재를 부착시키는
    필름 부착 장치.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 가압헤드는,
    상기 제1면을 향해 틸팅된 상태에서 일 방향으로 이동하며 상기 제1면에 상기 광학용 접착소재를 부착시키고,
    상기 제2면을 향해 틸팅된 상태에서 상기 일 방향과 반대 방향인 타 방향으로 이동하며 상기 제2면에 상기 광학용 접착소재를 부착시키는 필름 부착 장치.
  8. 제 5항에 있어서
    상기 라미네이팅부는 상기 광학용 접착소재에 접촉되는 쿠션시트를 더 포함하는
    필름 부착 장치.
  9. 제 1항에 있어서
    상기 패널은 가이드 테이프에 의해 상기 부착 가이드부에 고정되는,
    필름 부착 장치.
  10. 삭제
  11. 서로 마주보는 한쌍의 수직 플레이트 사이에 형성된 수용공간에 서로 나란하게 이격된 한 쌍의 수직부와 상기 한 쌍의 수직부를 연결하며 하방으로 만곡되게 형성된 연결부를 포함하는 글래스를 공급하는 단계;
    상기 글래스의 내면에 부착하기 위한 광학용 접착소재를 상기 수직플레이트 상부에 공급하는 단계;
    상기 광학용 접착소재의 일면에 부착된 상기 보호필름을 박리하며, 상기 보호필름의 박리는 상기 광학용 접착소재를 부착하면서 이루어지며, 상기 라미네이팅부가 광학용 접착소재를 상기 글래스의 내면에 접착시키는 속도와 동일한 속도로, 상기 보호필름을 상기 광학용 접착소재에서 박리시키는 단계; 및
    플레이트 형상의 라미네이팅부가 상기 수용공간의 내부를 향해 이동하면서 상기 연결부까지 삽입되어 상기 글래스의 일면에 광학용 접착소재를 부착하며, 상기 라미네이팅부가 상기 수용공간의 외부를 향해 이동하면서 상기 글래스의 타면에 상기 광학용 접착소재를 부착하는 단계를 포함하는,
    필름 부착장치의 동작 방법.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 광학용 접착소재를 상기 수직 플레이트 상부에 공급하는 단계는,
    상기 광학용 접착소재 일면에 부착된 상기 보호필름을 제거하기 위한 박리부에 부착하는 단계; 및
    상기 광학용 접착소재 타면에 부착된 패널을 고정시키기 위한 가이드부에 가이드용 테이프를 부착하는 단계를 더 포함하는,
    필름 부착 장치의 동작 방법.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 라미네이팅부가 상기 수용공간을 향해 이동하여, 상기 글래스의 일면에 광학용 접착소재를 부착하는 단계는,
    상기 라미네이팅부가 상기 수용공간 내부로 이동할 때 글래스의 일면으로 라미네이팅부를 틸팅하는 단계; 및
    상기 라미네이팅부가 상기 수용공간 외부로 이동할 때, 상기 글래스의 타면으로 라미네이팅부를 틸팅하는 단계를 포함하는,
    필름 부착 장치의 동작 방법.
  14. 제 12항에 있어서,
    상기 패널의 일부를 고정시키는 가이드용 테이프를 제거하는 단계를 더 포함하는,
    필름 부착 장치의 동작 방법.
  15. 제 1항에 있어서,
    상기 연결부의 곡률 반경은 상기 수직부의 가로 또는 세로 길이보다 작게 형성되는 필름 부착 장치.
  16. 제 1항에 있어서,
    상기 박리부는 모터에 의하여 동작하는 구동부의 동작에 따라 상기 보호필름을 박리시키는 필름 부착 장치.
  17. 제 11항에 있어서,
    상기 연결부의 곡률 반경은 상기 수직부의 가로 또는 세로 길이보다 작게 형성되는 필름 부착 장치의 동작 방법.
  18. 삭제
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