KR102569997B1

KR102569997B1 - 저회 경량골재를 활용한 수목용 공동부 충진재 및 그 방법

Info

Publication number: KR102569997B1
Application number: KR1020200189096A
Authority: KR
Inventors: 문종욱; 박지군; 한상섭; 김경모; 김상혁; 강기문; 오현준; 이건우
Original assignee: 경남대학교 산학협력단; 한국남동발전 주식회사
Priority date: 2020-12-31
Filing date: 2020-12-31
Publication date: 2023-08-25
Also published as: KR20220097763A

Abstract

본 발명은 수목의 공동부 충진재에 관한 것으로, 보다 상세하게는 저회 경량골재의 투수성을 이용하여 내부로 침부한 물이 자연 증발할 수 있도록 하는 저회 경량골재를 활용한 수목용 공동부 충진재 및 그 방법에 관한 것이다. 이를 위해, 저회 경량골재 50 ~ 60 부피부; 알루미나 시멘트 7 ~ 9 부피부; 석고 3 ~ 5 부피부; 황토 3 ~ 5.5 부피부; 및 메셀로스 0.3 ~ 1 부피부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 저회 경량골재를 활용한 수목용 공동부 충진재가 제공되고, 저회 경량골재는, 2 ~ 5mm 입자크기의 미세저회 경량골재; 및 5 초과 ~ 10mm 입자크기의 거친저회 경량골재가 5 : 5의 비율로 혼합된 것이다.

Description

저회 경량골재를 활용한 수목용 공동부 충진재 및 그 방법{Wooden cavity filling materials using bottom ash lightweight aggregate amd method thereof}

본 발명은 수목의 공동부 충진재에 관한 것으로, 보다 상세하게는 저회 경량골재의 투수성을 이용하여 내부로 침부한 물이 자연 증발할 수 있도록 하는 저회 경량골재를 활용한 수목용 공동부 충진재 및 그 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 수목에 상처가 나면 스스로 아물기도 하지만 부후균이 침입하여 썩어 들어가면서 구멍이 생기고, 심한 경우에는 나무가 부패하여 고사하게 된다. 따라서, 이를 막고, 부패가 더 이상 진전되지 않도록 조치하는 일련의 외과적 치료를 실시하고 있다.

이러한 종래의 수목의 외과수술 과정은 ① 고사지 및 쇠약지 제거 ② 부패부 제거 ③ 살균처리 ④ 살충처리 ⑤ 방부처리 ⑥ 공동충전 ⑦ 방수처리 ⑧ 매트처리 ⑨ 인공수피 처리 ⑩ 표피성형처리의 과정을 거치고 있다.

그런데, 이와 같은 종래의 공동 충전시 주의해야 할 사항은 습기나 빗물 등이 내부 부패를 촉진시키기 때문에 습기가 내부에 존재하지 않아야 하며, 사전에 충분히 건조시킨 다음 공동 충전을 실시해야 한다는 것이다.

현재 대부분 외과수술로는 우레탄 충전법 또한 공동 내부에 우레탄을 발포하여 내부 전체를 밀폐하는 방식이 사용되고 있다. 그런데, 치료후 2차적인 수목 부후나 상처에 의하여 수분이 공동 내부로 스며들게 되면 공기와 수분이 내부에 머무르게 되면서 공동 내부는 더욱 습한 환경으로 도래되며, 이에 내부 부후가 심각하게 진행되어 수목 부후를 촉진하게 되는 단점을 가지고 있다.

1. 대한민국 특허공개번호 제 10-2007-0106087 호(저회를 포함하는 인공 경량 골재의 제조방법), 2. 대한민국 특허공개번호 제 10-2016-0027260 호(저회를 이용한 경량골재 제조시스템),

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 해결하고자 하는 과제는 저회 경량골재의 투수성을 이용하여 수목의 공동부를 충진하고, 내부로 스며든 물과 수분을 자연 증발시킬 수 있는 저회 경량골재를 활용한 수목용 공동부 충진재 및 그 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은, 충진재의 투수성외에 내부 공동부의 강성과 탄력성을 증대시켜 비바람, 태풍에도 부러지지 않도록 하는 저회 경량골재를 활용한 수목용 공동부 충진재 및 그 방법을 제공하는 것이다.

다만, 본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기의 기술적 과제를 달성하기 위하여, 저회 경량골재 50 ~ 60 부피부; 알루미나 시멘트 7 ~ 9 부피부; 석고 3 ~ 5 부피부; 황토 3 ~ 5.5 부피부; 및 메셀로스 0.3 ~ 1 부피부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 저회 경량골재를 활용한 수목용 공동부 충진재가 제공된다.

또한, 저회 경량골재는, 2 ~ 5mm 입자크기의 미세저회 경량골재; 및 5 초과 ~ 10mm 입자크기의 거친저회 경량골재가 5 : 5의 비율로 혼합된 것이다.

또한, 물 20 ~ 30 부피부가 더 혼합되어 타설된다.

또한, 본 발명의 또 다른 실시예로써, 저회 경량골재 50 ~ 60 부피부; 알루미나 시멘트 7 ~ 9 부피부; 석고 3 ~ 5 부피부; 황토 3 ~ 5.5 부피부; 메셀로스 0.3 ~ 1 부피부; 및 물 20 ~ 30 부피부;를 포함하여 배합된 몰탈을 이용하여 제조되는 것을 특징으로 하는 저회 경량골재를 활용한 수목용 공동부 충진블록이 제공된다.

또한, 충진블록은 가로 × 세로 × 높이가 각각 5 ~ 10 cm 범위에 있다.

상기와 같은 본 발명의 목적은 또 다른 카테고리로써, 전술한 충진재를 준비하는 단계(S100); 충진재에 물 20 ~ 30 부피부를 배합하여 몰탈을 제조하는 단계(S110); 수목(10)의 공동부(20)에 몰탈을 충진하는 단계(S120); 및 몰탈을 건조하는 단계(S140);를 포함하는 것을 특징으로 하는 저회 경량골재를 활용한 수목용 공동부의 충진방법에 의해서도 달성될 수 있다.

아울러, 또 다른 실시예로써, 전술한 충진재 및 전술한 충진블록(50)을 준비하는 단계(S200); 수목(10)의 공동부(20)에 상기 충진블록(50)을 채우면서, 충진재에 물 20 ~ 30 부피부를 배합하여 몰탈을 제조하는 단계(S210); 충진블록(50) 사이를 상기 몰탈로 충진하는 단계(S220); 몰탈을 건조하는 단계(S240);를 포함하는 것을 특징으로 하는 저회 경량골재를 활용한 수목용 공동부의 충진방법가 제공될 수도 있다.

또한, 충진단계(S120, S220)와 상기 건조단계(S140, S240) 사이에는 미세저회 경량골재와 물을 혼합하여 표면층(40)을 성막하는 단계(S130, S230)가 더 구비된다.

본 발명의 일실시예에 따르면, 저회 경량골재의 투수성을 이용하여 수목의 공동부를 충진하고, 내부로 스며든 물과 수분을 자연 증발시킬 수 있다. 이로 인해, 노거수 인공수피 개발 및 형성층 융합 활착에 의한 노거수 보호효과가 있다.

그리고, 기존 노거수 충전재에 의한 내부 부후 문제를 신소재 공동 충전재 공정에 의해 부후균의 증식 환경조건 억제 효과가 있다.

아울러, 노거수 공동의 장기적 보존 관리가 가능하게 됨으로써 노거수 보존 관리를 위한 공사비 및 유지관리비의 절감 효과가 있다.

그리고, 노거수 공동부에서 조기 활착에 의한 노거수 생육상태 증진 효과가 있어 문화재적 가치 증대효과가 있다.

그리고, 충진재의 투수성외에 내부 공동부의 강성과 탄력성을 증대시켜 비바람, 태풍에도 부러지지 않는 장점이 있다.

다만, 본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 명세서에서 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어서 해석되어서는 아니된다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 저회 경량골재를 활용한 수목용 공동부 충진재가 충진되어 치료된 상태의 일예,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 저회 경량골재를 활용한 수목용 공동부 충진블록의 사시도,
도 3은 도 2의 충진블록을 이용하여 치료된 상태의 일예,
도 4는 본 발명의 제 1 실시방법에 따른 흐름도,
도 5는 2본 발명의 제 2 실시방법에 따른 흐름도,
도 6a는 공동부(20)의 높이가 1.45 m이고, 폭이 18.5 cm인 느티나무의 치료전 사진,
도 6b는 도 6a의 치료후 사진,
도 7a는 공동부(20)의 높이가 0.82 m이고, 폭이 10.2 cm인 느티나무의 치료전 사진,
도 7b는 도 7a의 치료후 사진,
도 8a는 공동부(20)의 높이가 0.9 m이고, 폭이 7 cm인 중국단풍나무의 치료전 사진,
도 8b는 도 8a의 치료후 사진,
도 9a는 우측 가지의 공동부(20)의 높이가 0.9 m이고, 폭이 12 cm이며, 좌측 가지의 공동부(20)의 높이가 1.5 m이고, 폭이 19 cm인 향나무의 치료전 사진,
도 9b는 도 9a의 치료후 사진이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.

본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.

"제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.

실시예의 구성

이하, 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예의 구성을 상세히 설명하기로 한다. 먼저, 화력발전소에서 소각 또는 연소 후에 남아 있는 잔재물을 석탄회(애쉬)라고 한다. 석탄회는 발생장소에 따라 플라이애쉬(fly ash), 신더애쉬(cinder ash), 저회(bottom ash)로 구분된다. 특히, 저회는 연소실 하부에서 발생되는 회로 클링커애시(clinker ash)라고도 하며, 총석탄회 발생량 중 약 10~15%를 차지하고 있다. 저회는 연소로 내에서 소결에 의해 입자가 형성된 상태에서 보일러 하부로 낙하하여 고형화된 물질을 분쇄기를 사용하여 25mm이하의 입도로 분쇄시킨 것이다. 분쇄기에 의해 파쇄된 저회는 1∼20mm 정도의 입경 범위를 갖고 있으며 주화학성분으로 SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃, CaO, MgO, Na₂O 및 K₂O를 포함한다. 입자표면은 다공질의 표면을 나타내는 것과 연소시 타지않고 남아있는 입자로 이루어져 있으며 모래와 비슷하게 보이고 직경 5mm 이상의 크기를 가지는 것도 섞여있는 매우 불규칙한 입자들의 집합체를 이루고 있다. 또한, 배출업소마다 입자 모양이나 화학성분 등의 조건이 다양하고 비중은 21에서 27정도이고, 저회의 건조중량은 720∼1600㎏/㎥이고 가소성은 없으며 흡수율은 20%∼300%정도로 대단히 광범위한 것으로 알려져 있다. 저회는 대부분 회색을 띄고 있으며 짙은 황색, 검정색, 회백색에 이르기까지 생성 환경에 따라 다양한 색상을 띠고 있다. 미연탄소 입자는 검정색을 띠고, 실리카와 알루미나 성분이 많은 경우에는 회백색과 황색을 띠고 있다. [표 1]은 이러한 저회 경량골재의 특성을 나타낸다.

	저회 경량골재
안정성	2.0
흡수율	6.59
절대 건조 상태의 밀도	1.74
표면 건조 상태의 밀도	1.86

구체적으로, 본 발명의 충진재는 저회 경량골재 50 ~ 60 부피부; 알루미나 시멘트 7 ~ 9 부피부; 석고 3 ~ 5 부피부; 황토 3 ~ 5.5 부피부; 및 메셀로스 0.3 ~ 1 부피부;를 포함하여 구성된다. 이때, 저회 경량골재는, 2 ~ 5mm 입자크기의 미세저회 경량골재; 및 5 초과 ~ 10mm 입자크기의 거친저회 경량골재가 5 : 5의 비율로 혼합된 것이고, 물은 20 ~ 30 부피부가 혼합되어 몰탈로서 제조된다. [표 2]는 구체적인 실시예에 따른 부피비율을 나타낸다.

	중량(kg)	부피비율(%)
물	260	26
저회 경량골재	562.5	56.4
알루미나 시멘트	84	8.4
석고	40	4
황토	42.64	4.8
메셀로스	7.5	0.7
합계	996.64	100%

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 저회 경량골재를 활용한 수목용 공동부 충진재가 충진되어 치료된 상태의 일예이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 수목(10)의 공동부(20)에 몰탈을 충진하여 충진재(30)를 형성하고, 노출면에는 표면층(40)을 더 형성한다. 표면층(400)은 미세저회 경량골재와 물을 혼합하여 1 ~ 10 mm 두께로 성막한다.

특히, 미세저회 경량골재(2 ~ 5mm 입자크기)는 다공성이 커서 함수율이 높다. 따라서, 표면층(400)은 높은 함수율 뿐만 아니라 수분의 자연 증발을 촉진하는 역할을 한다.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 저회 경량골재를 활용한 수목용 공동부 충진블록(50)의 사시도이다. 충진블록(50)은 공동부(20)가 커서 몰탈로 모두 채우기 불편할 경우, 미리 사전 제작하였다가 공동부(20) 내부를 적층할 때 사용한다. 충진블록(50)은 저회 경량골재 50 ~ 60 부피부; 알루미나 시멘트 7 ~ 9 부피부; 석고 3 ~ 5 부피부; 황토 3 ~ 5.5 부피부; 메셀로스 0.3 ~ 1 부피부; 및 물 20 ~ 30 부피부;를 포함하여 배합된 몰탈을 육면체의 몰드(거푸집)내에서 건조하여 미리 제조한다. 이러한 충진블록(50)은 가로 × 세로 × 높이가 각각 5 ~ 10 cm 범위에 있으며, 보다 바람직하게는 한변의 길이가 5cm인 정육면체가 될 수 있다.

도 3은 도 2의 충진블록을 이용하여 치료된 상태의 일예이다. 공동부(20)를 충진블록(50)으로 채우고, 충진블록(50)의 사이와 빈틈을 전술한 몰탈로 충진한다. 공동부(20)의 표면에는 표면층(40)을 성막한다.

실시예의 동작

이하, 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예의 동작을 상세히 설명하기로 한다.

도 4는 본 발명의 제 1 실시방법에 따른 흐름도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 저회 경량골재 50 ~ 60 부피부; 알루미나 시멘트 7 ~ 9 부피부; 석고 3 ~ 5 부피부; 황토 3 ~ 5.5 부피부; 메셀로스 0.3 ~ 1 부피부;를 포함하는 파우더 형상의 충진재를 준비한다(S100).

그 다음, 충진재에 물 20 ~ 30 부피부를 배합하여 몰탈을 제조한다(S110).

그 다음, 수목(10)의 공동부(20)에 몰탈을 충진한다(S120).

그 다음, 미세저회 경량골재와 물을 혼합하여 표면층(40)을 성막한다(S130).

그리고, 몰탈과 표면층(40)을 충분히 건조(S140)시키면 완성된다.

만약, 비가 와면 표면층과 충진재(30)의 내부로 물과 수분과 스며든다. 이러한 물과 수분은 저회 경량골재의 공극 사이에 머물게 된다. 그리고, 기온이 올라가거나 햇볕이 쐬이면, 물과 수분이 자연 증발하여 공동부(20)의 내부는 건조상태가 된다.

도 5는 2본 발명의 제 2 실시방법에 따른 흐름도이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 전술한 충진재 및 충진블록(50)을 준비한다(S200).

그 다음, 수목(10)의 공동부(20)에 충진블록(50)을 채우면서, 인근 장소에서 충진재에 물 20 ~ 30 부피부를 배합하여 몰탈을 제조한다(S210).

그 다음, 충진블록(50) 사이와 공동부(20) 내부의 빈틈을 몰탈로 충진한다(S220).

그 다음, 미세저회 경량골재와 물을 혼합하여 표면층(40)을 성막한다(S230).

그리고, 몰탈과 표면층(40)을 충분히 건조(S240)시키면 완성된다.

제 2 실시방법에 의한 충진재도 전술한 바와 동일한 수분의 흡수 및 자연 증발의 과정이 일어난다.

이하는 실제 수목에 대해 치료 전과 후를 대비하는 사진 및 그 설명이다. 먼저, 도 6a는 공동부(20)의 높이가 1.45 m이고, 폭이 18.5 cm인 느티나무의 치료전 사진이고, 도 6b는 도 6a의 치료후 사진이다. 공동부(20)의 높이가 비교적 높지만 완벽하게 치료되었음을 나타낸다.

도 7a는 공동부(20)의 높이가 0.82 m이고, 폭이 10.2 cm인 느티나무의 치료전 사진이고, 도 7b는 도 7a의 치료후 사진이다.

그리고, 도 8a는 공동부(20)의 높이가 0.9 m이고, 폭이 7 cm인 중국단풍나무의 치료전 사진이고, 도 8b는 도 8a의 치료후 사진이다.

그리고, 도 9a는 우측 가지의 공동부(20)의 높이가 0.9 m이고, 폭이 12 cm이며, 좌측 가지의 공동부(20)의 높이가 1.5 m이고, 폭이 19 cm인 향나무의 치료전 사진이고, 도 9b는 도 9a의 치료후 사진이다.

즉, 다양한 수종과 공동부의 크기 및 형태에 대해서도 완벽하게 충진이 가능하고, 비가 오더라도 자연 건조가 가능함을 확인할 수 있었다.

상술한 바와 같이 개시된 본 발명의 바람직한 실시예들에 대한 상세한 설명은 당업자가 본 발명을 구현하고 실시할 수 있도록 제공되었다. 상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 본 발명의 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 예를 들어, 당업자는 상술한 실시예들에 기재된 각 구성을 서로 조합하는 방식으로 이용할 수 있다. 따라서, 본 발명은 여기에 나타난 실시형태들에 제한되려는 것이 아니라, 여기서 개시된 원리들 및 신규한 특징들과 일치하는 최광의 범위를 부여하려는 것이다.

본 발명은 본 발명의 정신 및 필수적 특징을 벗어나지 않는 범위에서 다른 특정한 형태로 구체화될 수 있다. 따라서, 상기의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 아니 되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다. 본 발명은 여기에 나타난 실시형태들에 제한되려는 것이 아니라, 여기서 개시된 원리들 및 신규한 특징들과 일치하는 최광의 범위를 부여하려는 것이다. 또한, 특허청구범위에서 명시적인 인용 관계가 있지 않은 청구항들을 결합하여 실시예를 구성하거나 출원 후의 보정에 의해 새로운 청구항으로 포함할 수 있다.

10 : 수목,
20 : 공동부,
30 : 충진재,
40 : 표면층,
50 : 충진블록.

Claims

저회 경량골재 50 ~ 60 부피부;
알루미나 시멘트 7 ~ 9 부피부;
석고 3 ~ 5 부피부;
황토 3 ~ 5.5 부피부; 및
메셀로스 0.3 ~ 1 부피부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 저회 경량골재를 활용한 수목용 공동부 충진재.
제 1 항에 있어서,
상기 저회 경량골재는,
2 ~ 5mm 입자크기의 미세저회 경량골재; 및
5 초과 ~ 10mm 입자크기의 거친저회 경량골재가 5 : 5의 비율로 혼합되는 것을 특징으로 하는 저회 경량골재를 활용한 수목용 공동부 충진재.
제 1 항에 있어서,
물 20 ~ 30 부피부가 더 혼합되어 타설되는 것을 특징으로 하는 저회 경량골재를 활용한 수목용 공동부 충진재.
저회 경량골재 50 ~ 60 부피부;
알루미나 시멘트 7 ~ 9 부피부;
석고 3 ~ 5 부피부;
황토 3 ~ 5.5 부피부;
메셀로스 0.3 ~ 1 부피부; 및
물 20 ~ 30 부피부;를 포함하여 배합된 몰탈을 이용하여 제조되는 것을 특징으로 하는 저회 경량골재를 활용한 수목용 공동부 충진블록.
제 4 항에 있어서,
가로 × 세로 × 높이가 각각 5 ~ 10 cm 범위에 있는 것을 특징으로 하는 저회 경량골재를 활용한 수목용 공동부 충진블록.
제 2 항에 따른 충진재를 준비하는 단계(S100);
상기 충진재에 물 20 ~ 30 부피부를 배합하여 몰탈을 제조하는 단계(S110);
수목(10)의 공동부(20)에 몰탈을 충진하는 단계(S120); 및
상기 몰탈을 건조하는 단계(S140);를 포함하는 것을 특징으로 하는 저회 경량골재를 활용한 수목용 공동부의 충진방법.
제 2 항에 따른 충진재 및 제 4 항에 따른 충진블록(50)을 준비하는 단계(S200);
수목(10)의 공동부(20)에 상기 충진블록(50)을 채우면서, 상기 충진재에 물 20 ~ 30 부피부를 배합하여 몰탈을 제조하는 단계(S210);
상기 충진블록(50) 사이를 상기 몰탈로 충진하는 단계(S220);
상기 몰탈을 건조하는 단계(S240);를 포함하는 것을 특징으로 하는 저회 경량골재를 활용한 수목용 공동부의 충진방법.
제 7 항에 있어서,
상기 충진단계(S220)와 상기 건조단계(S240) 사이에는
미세저회 경량골재와 물을 혼합하여 표면층(40)을 성막하는 단계(S230)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 저회 경량골재를 활용한 수목용 공동부의 충진방법.