KR102569990B1 - 강도 향상 및 다양한 색상 구현이 가능한 콘크리트 표면 마감재 도포 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 콘크리트 표면의 강도를 향상시키면서 다양한 색상 구현이 가능하게 하는 콘크리트 표면 마감재 도포 방법으로서, 콘크리트 표면에 1차 도포제를 도포하는 제1 도포단계와, 상기 제1 도포단계에서 도포된 도포제의 굳기를 확인하는 확인단계와, 상기 콘크리트 표면에 2차 도포제를 도포하는 제2 도포단계로 이루어진다. 상기 제1 도포단계는, 상기 1차 도포제용 재료를 투입하여 믹서에서 믹싱하는 1-1단계; 상기 믹싱한 재료에 혼화제를 투입하여 재차 믹싱하는 1-2단계; 및 상기 1-2단계에서 재차 믹싱된 재료를 펌프로 펌핑하여 노즐을 이용하여 콘크리트 표면에 분사하는 1-3단계;로 이루어지고, 상기 제2 도포단계는, 상기 2차 도포제용 재료를 투입하여 믹서에서 믹싱하는 2-1단계; 상기 믹싱한 재료에 혼화제를 투입하여 재차 믹싱하는 2-2단계; 및 상기 2-2단계에서 재차 믹싱된 재료를 펌프로 펌핑하여 노즐을 이용하여 콘크리트 표면에 분사하는 2-3단계;로 이루어진다.
Description
본 발명은 콘크리트 표면에 도포하여 콘크리트 표면의 강도를 향상시키고 또한 콘크리트 표면에서 다양한 색상을 구현하기 위한 마감 공법에 대한 것이며, 또한 광촉매 반응을 통해 대기 중이나 표면에 부착된 오염물질을 쉽게 제거할 수 있도록 하는 콘크리트 표면 마감 공법에 관한 것이다.
콘크리트 구조물은 반영구적인 수명을 구비하고 있으나, 날로 심각해지는 대기 오염과 염해, 중성화, 화학적 부식 등이 콘크리트의 부식을 유발하고, 이로 인하여 철근 콘크리트의 주재료인 철근을 부식시켜 구조물의 수명을 현저히 단축시키는 문제점이 있다.
콘크리트는 시멘트의 수화반응으로 인하여 생성된 Ca(OH)에 의해 강알칼리성을 가지고 있기 때문에 콘크리트에 매립되어 있는 철근은 일반적으로 부식되지 않는다. 그러나 공기 중의 탄산가스의 작용을 장기적으로 받게 되면 콘크리트가 알칼리성을 상실해가는 중성화가 발생된다. 이와 같은 중성화는 콘크리트 표면에서 내부로 진행하며 콘크리트는 탄산가스와 반응한 중량만큼 무거워지고 치밀해진다. 콘크리트가 중성화되고 물과 공기가 침투하면 철에 녹이 발생하고 철근의 체적이 팽창하여 콘크리트에 균열이 발생하여 구조물의 내하력과 내구성이 떨어지게 된다.
또한, 산소공급이 되지 않거나 침전물과 콘크리트에 부착되는 경우 등에 의하여 혐기상태로 되며 하도수 및 폐수 중에 포함되어 있는 황산염의 대부분이 황산염환원세균에 의하여 황화수소를 발생한다. 하수 및 폐된 황화수소는 콘크리트 상부에 결로 및 비말수에 의해 용해되며, 용해된 황화수소는 황산화세균의 작용에 의하여 황산을 생성한다. 또한 포틀랜드 시멘트의 경화물은 다량의 수산화칼슘을 함유하며, 이는 알칼리성을 나타내어 산류와 만나면 중화하여 각종의 복염을 생성한다.
콘크리트는 이들 염의 용출과 결정화 등에 의하여 침식, 붕괴하며, 강산은 콘크리트 중의 경화생성물인 알루민산칼슘이나 규산칼슘까지도 분해한다. 일반적인 산은 다소 정도의 차이는 있으나 시멘트수화물 및 수산화칼슘을 분해하여 침식한다.
따라서 기존 철근콘크리트 구조물의 염해, 중성화 및 화학적 부식에 피해를 입은 구조물에 대한 보강공법으로 표면탈락 및 박리 부분에 일반적인 열화 부분을 치핑한 후 신구접착제를 도포하고 단면복구 폴리머 모르타르를 도포한 다음, 철판, 탄소섬유 및 탄소섬유 패널을 부착시켜 콘크리트 내하력을 증가시켜주는 보강공법이 시행되고 있다.
그런데, 이렇게 콘크리트 구조물의 보강을 위해서는 시공 단계에서 콘크리트 표면을 강화하는 표면 마감 공법을 도입할 필요가 있다.
또한, 광촉매(Photocatalyst)는 빛(Photo)과 촉매(Catalyst)의 합성어로 빛을 이용한 촉매이며, 빛을 에너지원으로 사용하여 촉매 반응을 진행시키는 물질을 말하는데, 이러한 광촉매로는 반도체성 금속 산화물이나 황 화합물이 이용된다. 광촉매인 산화티탄은 자신이 빛을 받아도 변하지 않아 반영구적으로 사용이 가능하며 염소(Cl2)나 오존(O3)보다 높은 산화력을 갖고 있어 강력한 살균력과 모든 유기물을 산화시켜 이산화탄소와 물로 분해하여 유기물에 의한 오염, 더러워짐을 방지할 수 있는 능력을 갖고 있다.
또한, 산화티탄 광촉매는 표면에 물분자가 흡착하여 침수성이 강한 표면을 형성하게 되어 표면에 물이 떨어져도 방울로 맺혀 있는 것이 아니라 물 위에 물이 떨어지듯이 흩어져버리는 친수성을 나타내어 산화티탄 광촉매는 다른 어느 광촉매보다 뛰어난 성능을 갖고 있으며, 백색 도/착색력이 뛰어난 고품질 물질로서 페인트, 잉크, 플라스틱, 제지, 고무와 섬유의 광택도 조절과 화학섬유 및 합성섬유 내구성 향상을 위해 사용되고 있다. 그리고, 일반적으로 콘크리트에 상기 광촉매를 혼합하여 대기 정화 등의 기능을 갖도록 하는 기술들은 알려져 있다.
이 경우, 콘크리트의 원재료인 골재와 시멘트에 물을 혼합한 후 부재료로 혼화제와 색소 등을 첨가하여 배합하고, 해당제품의 형틀에 배합된 재료를 투입하여 진동과 유압 프레싱을 가하여 제품을 성형하며, 성형된 제품은 양생실에 적재한 후 고온 다습한 수증기를 공급하여 콘크리트의 수화반응을 촉진시켜 제품을 굳히게 하여 완성한다. 종래의 이러한 제조방법에 따라 제조된 콘크리트 제품(보도블록 등)은 광촉매 부재가 콘크리트 내부에 묻히므로 원활한 광촉매 반응을 기대할 수 없고, 별도의 광촉매 부재를 제작하여야 하므로 제작 단가가 상승하는 문제점이 있었다.
그러므로, 콘크리트 표면 마감단계에서 광촉매를 함유한 재료를 분사 도포하여 콘크리트 표면에서 광촉매 작용을 일으켜서 미세먼지 등 공기정화 기능을 발휘할 수 있는 마감 공법을 도입할 필요가 있다.
본 발명은 위와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 콘크리트 표면의 압축강도 및 휨강도를 향상시키는 동시에 콘크리트 표면에 다양한 색상 구현이 가능하게 하며, 또한 광촉매재를 콘크리트 상단 표면에 고르게 분포하여 광분해에 따른 공기정화 기능을 발휘하게 하는 콘크리트 표면 도포 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 콘크리트 표면의 강도를 향상시키면서 다양한 색상 구현이 가능하게 하는 콘크리트 표면 마감재 도포 방법으로서, 콘크리트 표면에 1차 도포제를 도포하는 제1 도포단계와, 상기 제1 도포단계에서 도포된 도포제의 굳기를 확인하는 확인단계와, 상기 콘크리트 표면에 2차 도포제를 도포하는 제2 도포단계로 이루어진다.
상기 제1 도포단계는, 상기 1차 도포제용 재료를 투입하여 믹서에서 믹싱하는 1-1단계; 상기 믹싱한 재료에 혼화제를 투입하여 재차 믹싱하는 1-2단계; 및 상기 1-2단계에서 재차 믹싱된 재료를 펌프로 펌핑하여 노즐을 이용하여 콘크리트 표면에 분사하는 1-3단계;로 이루어지고,
상기 제2 도포단계는, 상기 2차 도포제용 재료를 투입하여 믹서에서 믹싱하는 2-1단계; 상기 믹싱한 재료에 혼화제를 투입하여 재차 믹싱하는 2-2단계; 및 상기 2-2단계에서 재차 믹싱된 재료를 펌프로 펌핑하여 노즐을 이용하여 콘크리트 표면에 분사하는 2-3단계;로 이루어진다.
상기 1-1단계에서 투입되는 1차 도포제용 재료는, 백시멘트 16.65중량부에 대해서, 규사 32.89중량부, 플라이애쉬(FA) 4.55중량부, 실리카퓸(SF) 2.26중량부, 물 5.78중량부, TiO2 3.33중량부, 팽창제 0.92중량부, 증점제 0.03중량부, 감수제 0.37중량부, 수축저감제 0.25중량부, 유동화제 0.12중량부로 구성되고,
상기 2-1단계에서 투입되는 2차 도포제용 재료는, 백시멘트 20.63중량부에 대해서, 규사 32.33중량부, 메타스타 1.33중량부, 충전제 2.26중량부, 물 6.02중량부, TiO2 3.33중량부, 팽창제 0.37중량부, 증점제 0.011중량부, 감수제 0.39중량부, 수축저감제 0.25중량부, 유동화제 0.15중량부로 구성된다.
상기 굳기 확인단계는, 상기 제1 도포단계가 완료된 후 플로우 테스트를 실시하여 초기측정값을 구하는 단계; 및 상기 초기측정값을 구한 후 일정 시간 경과 후 플로우 테스트를 반복 실시하여 확인측정값을 구하는 단계;로 이루어지고, 상기 확인측정값이 상기 초기측정값의 60~70%이면, 상기 제2 도포단계를 진행한다.
상기 제1 도포단계 중, 상기 1-2단계에서 혼화제를 투입한 후 믹싱하는 시간은 2분 30초~3분이며, 상기 1-3단계에서 펌프의 압력은 8kg/cm2 이며, 펌프에서 펌핑하여 분사되는 재료의 양은 0.16L/sec이며, 콘크리프 표면과 상기 노즐 사이 간격은 1.5~2m이며,
상기 제2 도포단계 중, 상기 2-2단계에서 혼화제를 투입한 후 믹싱하는 시간은 2분 30초~3분이며, 상기 2-3단계에서 펌프의 압력은 8.5kg/cm2 이며, 펌프에서 펌핑하여 분사되는 재료의 양은 0.18L/sec이며, 콘크리프 표면과 상기 노즐 사이 간격은 1.0~1.5m인 것이 좋다.
본 발명의 구성에 의하면 콘크리트 표면의 압축강도 및 휨강도가 향상되는 효과가 발휘되고, 동시에 콘크리트 표면에 다양한 색상 구현이 가능하게 되는 표면 마감 효과가 발휘된다.
또한, 본 발명은 광촉매재를 혼합한 재료를 콘크리트 표면에 고르게 분포하여 광분해에 따른 공기정화 기능을 발휘하게 하는 효과가 발휘되며, 광촉매의 친수성에 의하여 이물질과 표면에 물에 의하여 표막이 형성되어 이물질이 쉽게 씻겨나가기 때문에 표면의 셀프 클리닝 기능을 발휘하게 된다.
본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예로부터 더욱 명백해질 것이다. 또한, 사용된 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서의 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
본 발명은 콘크리트 재질의 건축물이나 토목 구조물의 표면에 도포하는 표면 도포제와 이를 도포하는 방법을 제공하는 것이며, 구체적으로는 지하차도나 터널의 콘크리트 마감재 또는 콘크리트 건축물의 표면 마감재를 도포하는 공법으로 사용될 수 있다.
본 발명은 콘크리트 표면 마감재 도포 방법으로서, 콘크리트 표면에 1차 도포하는 단계와 2차 도포하는 단계로 이루어지는 점과 1차 도포 후 플로우 테스트(flow test)를 거쳐서 일정한 수준의 굳기에 도달한 것을 확인하고 2차 도포를 진행하는 점이 특징이다.
또한, 본 발명은 1차 도포단계와 2차 도포단계의 구체적인 방법이 그 목적을 고려하여 상이한 단계로 이루어진다.
1차 도포는 상대적으로 적은 펌프 송출량과 상대적으로 낮은 펌프 압력과 상대적으로 짧은 노즐과 콘크리트 표면 사이 간격으로 도포가 진행된다. 이것은 1차 도포의 목적 상 노즐과 콘크리트 표면 사이 간격을 가까이 한 상태에서 비교적 약한 압력으로 도포제를 도포하기 위함이다.
그리고, 2차 도포는 상대적으로 많은 펌프 송출량과 상대적으로 높은 펌프 압력과 상대적으로 긴 노즐과 콘크리트 표면 사이 간격으로 도포가 진행된다. 이것은 2차 도포의 목적 상 노즐과 콘크리트 표면 사이 간격을 비교적 멀리 한 상태에서 비교적 강한 압력으로 도포제를 도포하기 위함이다.
그리고, 제1 도포단계에서 사용하는 1차 도포제의 재료와 배합비율은 각각 제2 도포단계에서 사용하는 2차 도포제의 재료와 배합비율과 상이하게 구성하여 각각의 도포 목적에 맞게 구성하였다.
구체적으로는, 플라이애쉬와 실리카 퓸은 콘크리트 강도 향상을 위해서 사용되는 재료이다. 즉, 플라이애시는 포틀랜드 시멘트 또는 콘크리트 생산에 있어 보조 혼화재(SCM)로 사용되고 있으며, 시멘트와 함께 사용될 때 수화반응 또는 포졸란 반응 그리고 두 가지 모두가 반응하는 메커니즘으로 콘크리트의 경화 특성에 기여한다. 그리고, 실리카 퓸은 페로실리콘, 금속 실리콘과 규소 합금을 생산할 때에 발생하는 부산물(초미립자)로서 콘크리트 경화에 기여하게 된다. 그런데, 이러한 플라이애쉬와 실리카 퓸은 색상이 검은 색 계열이어서 콘크리트 표면에 다양한 색상을 구현하는데 불리한 점이 있다.
이런 점을 고려하여 제1 도포단계에 사용되는 1차 도포제 성분에는 플라이애쉬와 실리카 퓸을 적절한 혼합배율만큼 포함하게 하였으나, 제2 도포단계에서 사용되는 2차 도포제에서는 플라이애쉬와 실리카 퓸은 전혀 사용하지 않도록 하였다.
이에 반해, 콘크리트 표면에 색상을 구현하기 위해서 상기 2차 도포제에서 메타스타와 충전재를 적절한 함량배율로 사용하도록 하였다. 1차 도포제에서는 메타스타와 충전재는 전혀 사용하지 않았다.
본 발명에서 사용한 상기 메타스타는 실리카흄 대체재이다. 실리카퓸은 고로슬래그의 일종으로 규소 함양이 높은 재료로 경우 과거 백색계열의 제품이 나왔으나 현재는 백색계열 제품은 수입이 안되는 제품이어서, 이에 따라 실리카퓸의 대채재료로 성분이 유사하며 옅은 미색 계열이어서 색소 첨가에 따라 다양한 색 연출이 가능한 메타스타를 본 배합에서는 활용하고 있다.
[콘크리트 표면 도포제 성분]
본 발명에 따른 표면 도포제의 성분 재료별 사용목적은 다음과 같다.
시멘트 : 시멘트 성분 중 Ca 성분이 광촉매에 의하여 미세먼지 전구물질 제거를 위한 역할을 수행한다.
물 : 본 발명의 표면 도포제 도포시 각재료의 유동성을 조절하며, 붓칠을 하거나 또는 스프레이 방식에 따라 물의 양을 조절한다.
수축저감제 : 시멘트 종류에 따라 건조시 수축되는 양의 차이는 있으나 대부분 수축현상이 발생하여 균열 발생의 원인이 되므로 표면 도포제에서 이러한 수축에 따른 균열을 억제하는 역할을 수행한다.
플라이애쉬, 실리카 퓸 : 콘크리트 강도 및 내구성 목적으로 배합되어 사용된다.
TiO2 : 광촉매 역할을 수행한다. 시멘트 성분 중 Ca 성분이 광촉매에 의하여 미세먼지 전구물질 제거를 위한 역할을 수행한다.
[1차 도포: 콘크리트 압축강도 및 휨강도 증대]
본 발명의 제1 도포단계는, 상기 1차 도포제용 재료를 투입하여 믹서에서 믹싱하는 1-1단계; 상기 믹싱한 재료에 혼화제를 투입하여 재차 믹싱하는 1-2단계; 및 상기 1-2단계에서 재차 믹싱된 재료를 펌프로 펌핑하여 노즐을 이용하여 콘크리트 표면에 분사하는 1-3단계;로 이루어진다.
상기 1-1단계에서 투입되는 1차 도포제용 재료는, 백시멘트 16.65중량부에 대해서, 규사 32.89중량부, 플라이애쉬(FA) 4.55중량부, 실리카퓸(SF) 2.26중량부, 물 5.78중량부, TiO2 3.33중량부, 팽창제 0.92중량부, 증점제 0.03중량부, 감수제 0.37중량부, 수축저감제 0.25중량부, 유동화제 0.12중량부로 구성된다.
상기 제1 도포단계 중, 상기 1-2단계에서 혼화제를 투입한 후 믹싱하는 시간은 2분 30초~3분이며, 상기 1-3단계에서 펌프의 압력은 8kg/cm2 이며, 펌프에서 펌핑하여 분사되는 재료의 양은 0.16L/sec이며, 콘크리프 표면과 상기 노즐 사이 간격은 1.5~2m으로 유지되도록 한다.
[굳기 확인단계]
콘크리트 제1 도포단계에서의 도포 과정을 진행한 후에는 도포된 재료가 어느 정도 굳은 후에 2차 도포를 진행하도록 한다. 이때, 굳은 정도를 측정하기 위해서 콘크리트의 퍼짐 정도를 측정하는 플로우 테스트(Flow test)를 실시한다. 이러한 플로우 테스트는 콘크리트 자중에 의한 퍼짐값을 측정하는 것으로 이 기술분야에서 일반적으로 사용하는 방법이므로 구체적인 내용은 생략한다.
본 발명에서 상기 굳기 확인단계는, 상기 제1 도포단계가 완료된 후 플로우 테스트를 실시하여 초기측정값을 구하고, 상기 초기측정값을 구한 후 일정 시간 경과 후 플로우 테스트를 반복 실시하여 확인측정값을 구하도록 한다. 그리고, 상기 확인측정값이 상기 초기측정값의 60~70%로 확인이 되면, 비로소 상기 제2 도포단계를 진행한다.
[2차 도포: 콘크리트 표면 두께 완성 및 색상 구현]
상기 제2 도포단계는, 상기 2차 도포제용 재료를 투입하여 믹서에서 믹싱하는 2-1단계; 상기 믹싱한 재료에 혼화제를 투입하여 재차 믹싱하는 2-2단계; 및 상기 2-2단계에서 재차 믹싱된 재료를 펌프로 펌핑하여 노즐을 이용하여 콘크리트 표면에 분사하는 2-3단계;로 이루어진다.
상기 2-1단계에서 투입되는 2차 도포제용 재료는, 백시멘트 20.63중량부에 대해서, 규사 32.33중량부, 메타스타 1.33중량부, 충전제 2.26중량부, 물 6.02중량부, TiO2 3.33중량부, 팽창제 0.37중량부, 증점제 0.011중량부, 감수제 0.39중량부, 수축저감제 0.25중량부, 유동화제 0.15중량부로 구성된다.
상기 제2 도포단계 중, 상기 2-2단계에서 혼화제를 투입한 후 믹싱하는 시간은 2분 30초~3분이며, 상기 2-3단계에서 펌프의 압력은 8.5kg/cm2 이며, 펌프에서 펌핑하여 분사되는 재료의 양은 0.18L/sec이며, 콘크리프 표면과 상기 노즐 사이 간격은 1.0~1.5m인 것이 좋다.
상기 구성에 대한 내용에서 살펴본 것처럼, 제1 도포단계에 사용되는 1차 도포제 성분과 제2 도포단계에서 사용되는 2차 도포제 성분들은 서로 상이하여 차이가 있다. 즉, 콘크리트 표면 압축강도 및 휨강도 강화를 위하여 플라이애쉬와 실리카 퓸은 1차 도포제에서만 포함되어 있고, 콘크리트 표면에 색상을 구현하기 위한 메타스타와 충전재는 2차 도포제에서만 표함되도록 하는 등 상이한 구성을 갖는다.
또한, 본 발명의 상기 1차 도포는 상대적으로 적은 펌프 송출량과 상대적으로 낮은 펌프 압력과 상대적으로 짧은 노즐과 콘크리트 표면 사이 간격으로 도포가 진행되는 반면, 상기 2차 도포는 상대적으로 많은 펌프 송출량과 상대적으로 높은 펌프 압력과 상대적으로 긴 노즐과 콘크리트 표면 사이 간격으로 도포가 진행된다.
이렇게 본 발명의 1차 도포와 2차 도포는 그 목적을 고려하여 노즐과 콘크리트 표면 사이 간격, 펌핑 압력, 송출량 등을 서로 상이하게 구성하여 그 목적을 달성하게 한 것이다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
Claims (2)
- 콘크리트 표면에 1차 도포제를 도포하는 제1 도포단계와, 상기 제1 도포단계에서 도포된 도포제의 굳기를 확인하는 굳기 확인단계와, 상기 콘크리트 표면에 2차 도포제를 도포하는 제2 도포단계로 이루어지고,
상기 제1 도포단계는, 상기 1차 도포제용 재료를 투입하여 믹서에서 믹싱하는 1-1단계; 상기 믹싱한 재료에 혼화제를 투입하여 재차 믹싱하는 1-2단계; 및 상기 1-2단계에서 재차 믹싱된 재료를 펌프로 펌핑하여 노즐을 이용하여 콘크리트 표면에 분사하는 1-3단계;로 이루어지고,
상기 제2 도포단계는, 상기 2차 도포제용 재료를 투입하여 믹서에서 믹싱하는 2-1단계; 상기 믹싱한 재료에 혼화제를 투입하여 재차 믹싱하는 2-2단계; 및 상기 2-2단계에서 재차 믹싱된 재료를 펌프로 펌핑하여 노즐을 이용하여 콘크리트 표면에 분사하는 2-3단계;로 이루어지고,
상기 1-1단계에서 투입되는 1차 도포제용 재료는 백시멘트 16.65중량부에 대해서, 규사 32.89중량부, 플라이애쉬(FA) 4.55중량부, 실리카퓸(SF) 2.26중량부, 물 5.78중량부, TiO2 3.33중량부, 팽창제 0.92중량부, 증점제 0.03중량부, 감수제 0.37중량부, 수축저감제 0.25중량부, 유동화제 0.12중량부로 구성되고,
상기 2-1단계에서 투입되는 2차 도포제용 재료는 백시멘트 20.63중량부에 대해서, 규사 32.33중량부, 메타스타 1.33중량부, 충전제 2.26중량부, 물 6.02중량부, TiO2 3.33중량부, 팽창제 0.37중량부, 증점제 0.011중량부, 감수제 0.39중량부, 수축저감제 0.25중량부, 유동화제 0.15중량부로 구성되고,
상기 굳기 확인단계는, 상기 제1 도포단계가 완료된 후 플로우 테스트를 실시하여 초기측정값을 구하는 단계; 및 상기 초기측정값을 구한 후 일정 시간 경과 후 플로우 테스트를 반복 실시하여 확인측정값을 구하는 단계;로 이루어지고, 상기 확인측정값이 상기 초기측정값의 60~70%이면, 상기 제2 도포단계를 진행하고,
상기 제1 도포단계 중, 상기 1-2단계에서 혼화제를 투입한 후 믹싱하는 시간은 2분 30초~3분이며, 상기 1-3단계에서 펌프의 압력은 8kg/cm2 이며, 펌프에서 펌핑하여 분사되는 재료의 양은 0.16L/sec이며, 콘크리프 표면과 상기 노즐 사이 간격은 1.5~2m이며,
상기 제2 도포단계 중, 상기 2-2단계에서 혼화제를 투입한 후 믹싱하는 시간은 2분 30초~3분이며, 상기 2-3단계에서 펌프의 압력은 8.5kg/cm2 이며, 펌프에서 펌핑하여 분사되는 재료의 양은 0.18L/sec이며, 콘크리프 표면과 상기 노즐 사이 간격은 1.0~1.5m인 것을 특징으로 하는, 강도 향상 및 다양한 색상 구현이 가능한 콘크리트 표면 마감재 도포 방법. - 삭제
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030045723A (ko) | 2003-05-01 | 2003-06-11 | 윤창걸 | 실리콘계 코팅제 조성물을 이용한 표면처리 및 그의 시공방법 |
| KR101351382B1 (ko) * | 2013-08-19 | 2014-01-24 | (주)평창건설 | 자기치유 보수 모르타르 조성물을 이용한 콘크리트 구조물의 보수공법 |
| KR101710300B1 (ko) * | 2016-03-14 | 2017-02-24 | 주식회사 에코이앤씨 | 동결융해, 염해저항성 및 균열저항성을 향상시킨 초속경 라텍스 개질 콘크리트를 이용한 교면 보수 및 포장 공법 |
| KR102260424B1 (ko) * | 2020-09-23 | 2021-06-07 | (주)다온건설 | 초조강 콘크리트 조성물 및 이를 이용한 보수공법 |
-
2023
- 2023-02-20 KR KR1020230022229A patent/KR102569990B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
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