KR100909997B1 - 내산보수모르타르 및 내산표면보호제 조성물과 이를 이용한 콘크리트 단면복구 및 표면보수공법 - Google Patents

내산보수모르타르 및 내산표면보호제 조성물과 이를 이용한 콘크리트 단면복구 및 표면보수공법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 생화학적 부식에 노출 또는 손상된 콘크리트구조물의 단면 및 표면을 보수하는 공법 및 이에 사용되는 조성물에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 친환경 내산보수모르타르 조성물 및 바탕조정재가 필요없는 친환경 내산표면보호제 조성물과 이를 이용하여 콘크리트구조물의 내산성, 내부식성, 내구성 및 친환경성을 대폭 향상시키는 보수공법에 관한 것이다.
내산보수모르타르, 내산표면보호제, 콘크리트구조물, 단면복구재, 표면보호제

Description

내산보수모르타르 및 내산표면보호제 조성물과 이를 이용한 콘크리트 단면복구 및 표면보수공법{Composition of Acid-resistant Repair Mortar and Acid-resistant Surface Coating, and Repair Method of Section and Surface of Concrete using its}
본 발명은 생화학적 부식에 노출 또는 손상된 콘크리트구조물의 단면 및 표면을 보수하는 공법 및 이에 사용되는 조성물에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 친환경 내산보수모르타르 조성물 및 바탕조정재가 필요 없는 친환경 내산표면보호제 조성물과 이를 이용하여 콘크리트구조물의 내산성, 내부식성, 내구성 및 친환경성을 대폭 향상시키는 보수공법에 관한 것이다.
국내 대부분의 하수시설물이 20 ~ 30년이 경과됨에 따라 하수시설 및 복개구조물 등에서 각종 열화현상이 급격히 진전되어 내구성 및 구조적 문제를 야기할 뿐만 아니라, 시민생활에도 큰 위험성을 내재하고 있으며, 이에 따라 최근 국가에서 추진하고 있는 종합적인 하수관거정비사업의 일환인 하수도시설의 보수 및 보강이 국가·사회적 관심사로 대두되고 있다.
이러한 하수시설의 열화현상은 대부분 생화학적 부식에 기인한 것으로, ① 황산염 환원세균의 활동에 의해 하수 혹은 오니 중에서 황화물이 생성되기 쉬운 환경, ② 하수 혹은 오니의 흘러내림이나 교반 등에 의해 액상부로부터 기상부로 황화수소가스가 방산되기 쉽고, 기상부가 밀폐되어 있지 않은 구조, ③ H2S 가스농도, 기온, 습도, 영양염류의 공급 등에 관해서 유황산화세균이 활동하기 쉬운(황산이 생성되기 쉬운) 환경의 전체적 조건을 만족하는 하수 혹은 오니가 존재하는 시설에서 주로 발생된다.
이와 같이 열화된 하수시설물을 보수·보강하여 각종 생화학적 부식으로부터 구조물의 장기적인 내구성 및 구조적 안전성을 확보하기 위해서는 내산성이 있는 보수공법이 요구되며, 이러한 보수기술이 다음과 같이 개발되어 적용되고 있는 실정이다.
즉, 니켈, 텅스턴 등 항균제(액상 또는 분말상)를 혼입한 보수모르타르는 고밀도(중량물)의 항균제가 비빔중 밀도차이로 모르타르에 균질하게 분포되지 않아 항균성능이 불균질하고, 니켈, 텅스턴 등 중금속의 사용으로 사용성에 문제(시공 후 용출 가능)가 있으며, 속경성이 없어 양생 중 진동 등에 의해 탈락/들뜸의 우려가 있다. 또한, 각종 고분자 수지를 혼입한 폴리머시멘트모르타르는 현재 대표적인 보수재료로 사용되고 있으나, 생화학적 부식에 대한 저항성(내산성)이 부족(즉, 황산 등 강산에 부식이 발생됨)하고, 속경성이 없어 양생 중 진동 등에 의해 탈락/들뜸의 우려가 있다. 또한, 에폭시, 우레탄 등 유기도료를 표면에 도포하는 표면보호공법 등이 있으며, 이러한 고분자계 수지(에폭시, 우레탄 등)를 표면에 도포하는 공법은 내산성에 대한 우수한 성능이 있으나, 내산성이 요구되는 하수시설물 등은 항상 수분을 함유(습윤환경이고, 누수 등에 의해 물이 유출되는 개소가 대부분)하고 있어 보수 후 들뜸, 부풀음, 박리 등이 쉽게 발생되는 문제가 있다. 또한, 건조부위는 자외선에 노출된 부분이 많아 도료의 자외선 열화로 인해 장기적 내산성 유지가 곤란하였다.
상기한 바와 같은 문제점을 해소하기 위한 것으로 본 발명은 유용미생물과 지오폴리머(무기폴리머)를 사용하여 내산성(화학부식저항성) 및 부착강도가 우수하고 친환경적인 내산보수모르타르 조성물 및 바탕조정재가 필요 없는 내산표면보호제 조성물을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 상기 조성물을 사용하여 콘크리트구조물의 열화부를 보수하는 단면복구공법 및 표면보호공법을 제공하고자 한다. 구체적으로 본 발명은 상기 내산표면보호제 조성물이 바탕조정재의 역할을 병행하므로 별도의 바탕조정재를 도포할 필요가 없는 보수공법을 제공하고자 한다.
본 발명은 내산보수모르타르와 내산표면보호제 조성물 및 이들을 이용한 콘크리트구조물의 단면복구공법 및 표면보호공법에 관한 것이다.
먼저, 본 발명의 내산보수모르타르 조성물은 시멘트 5 ~ 10 중량%, 폴리시알레이트 반응물질 10 ~ 25 중량%, 알파형 반수석고 5 ~ 10 중량%, 규사 45 ~ 65 중량%, 하이브리드 촉진제 0.5 ~ 3.0 중량%, 유용미생물 0.01 ~ 3 중량% 및 기능성 첨가제 0.01 ~ 5 중량%를 포함하는 성분 100 중량부에 대하여 물 15 ~ 20 중량부를 포함한다.
또한, 본 발명의 내산표면보호제 조성물은 수분산폴리우레탄(PUD) 50 ~ 65 중량%, 나노실리카 10 ~ 30 중량%, 폴리시알레이트 반응물질 10 ~ 20 중량%, 하이 브리드 촉진제 0.5 ~ 5 중량%, 유용미생물 1 ~ 10 중량% 및 첨가제 0.1 ~ 5 중량%를 포함한다.
또한, 본 발명의 콘크리트 단면복구공법은
a) 콘크리트 표면의 열화부를 제거하는 단계;
b) 고압수로 세척하는 단계;
c) 시멘트 5 ~ 10 중량%, 폴리시알레이트 반응물질 10 ~ 25 중량%, 알파형 반수석고 5 ~ 10 중량%, 규사 45 ~ 65 중량%, 하이브리드 촉진제 0.5 ~ 3.0 중량%, 유용미생물 0.01 ~ 3 중량% 및 기능성 첨가제 0.01 ~ 5 중량%를 포함하는 성분 100 중량부에 대하여 물 15 ~ 20 중량부를 혼합한 내산보수모르타르 조성물을 도포하는 단계; 및
d) 수분산폴리우레탄(PUD) 50 ~ 65 중량%, 나노실리카 10 ~ 30 중량%, 폴리시알레이트 반응물질 10 ~ 20 중량%, 하이브리드 촉진제 0.5 ~ 5 중량%, 유용미생물 1 ~ 10 중량% 및 첨가제 0.1 ~ 5 중량%를 포함하는 내산표면보호제 조성물을 도포하는 단계;
를 포함한다.
또한, 본 발명의 콘크리트 표면보호공법은
a) 콘크리트 표면을 그라인딩하는 단계;
b) 고압수로 세척하는 단계;
c) 수분산폴리우레탄(PUD) 50 ~ 65 중량%, 나노실리카 10 ~ 30 중량%, 폴리시알레이트 반응물질 10 ~ 20 중량%, 하이브리드 촉진제 0.5 ~ 5 중량%, 유용미생 물 1 ~ 10 중량% 및 첨가제 0.1 ~ 5 중량%를 포함하는 내산표면보호제 조성물을 도포하는 단계;
를 포함한다.
이하 본 발명에 대하여 보다 구체적으로 설명한다.
먼저, 내산보수모르타르 조성물에 대하여 설명하면, 상기 시멘트는 그 종류가 제한되지 않으나, 구체적으로 예를 들면 보통포틀랜드시멘트, 조강시멘트, 초조강시멘트, 중용열시멘트, 슬래그시멘트, 플라이애시시멘트 등이 사용되며, 5 ~ 10 중량% 범위로 사용하는 것이 바람직하다. 5 중량% 미만으로 사용하는 경우 장기안전성이 저하될 우려가 있으며, 10 중량%를 초과하여 사용하는 경우 내산성이 저하될 수 있다.
상기 폴리시알레이트 반응물질은 하이브리드 촉진제와 함께 지오폴리머 즉, 무기폴리머를 형성하기 위하여 사용되는 것으로, Si-O-Al-O 중합체의 생성을 촉진하도록 하는 성분을 의미한다. 구체적으로 SiO2가 20중량% 이상, 구체적으로는 20 ~ 70 중량%, Al2O3가 30중량% 이상, 구체적으로는 30 ~ 80 중량%가 함유된 제지애시를 단독으로 사용하거나, 고실리카 플라이애시, F급 및 C급 플라이애시, 고로슬래그미분말, 메타카올린으로 구성된 군으로부터 1종 이상을 제지애시와 혼합 사용하는 것이 가능하다. 이들의 함량은 10 ~ 25 중량%로 사용하는 것이 바람직하며, 10 중량% 미만으로 사용하는 경우는 내산성 및 속경성을 발휘하는 Si-O-Al-O 중합체의 생성 량이 감소하여 보수모르타르의 내산성, 속경성, 친환경성 및 장기내구성이 저하될 수 있으며, 25 중량%를 초과하는 경우는 급격한 경화에 의해 가사시간의 확보가 곤란할 우려가 있다.
상기 알파형 반수석고는 α-CaSO4·1/2H2O + H2O -> CaSO4·2H2O 반응에 의해 고강도의 석고 경화제를 형성하고, 속경성, 무수축성에 의해 모르타르의 수축을 억제하는 기능을 하고 추가로 내화성을 부여한다. 알파형 반수석고는 저가의 배연탈황석고가 사용될 수 있다. 함량은 5 ~ 10 중량% 범위로 사용하는 것이 바람직하며, 5 중량% 미만으로 사용하는 경우 속경성과 무수축성을 부여하는데 효과가 미미하며, 10 중량%를 초과하여 사용하는 경우 내수성이 저하될 우려가 있고 비경제적이다.
상기 규사는 보수모르타르에서 충전재의 역할을 하는 것으로, 치수(입경)에는 제한이 없다. 함량은 45 ~ 65 중량% 범위로 사용하는 것이 바람직하며, 45 중량% 미만으로 사용하는 경우 경화제의 수축을 억제하는 효과가 미미하여 건조수축량이 증대될 수 있고 비경제적이며, 65 중량%를 초과하여 사용하는 경우 충전재량이 과도해져 유동성 및 시공성이 저하될 수 있다.
상기 하이브리드 촉진제는 폴리시알레이트 반응물질과 반응하여 Si-O-Al-O 중합체를 형성하는 촉매제로, 중성촉진제와 알칼리촉진제를 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다. 예를들어, 중성촉진제로는 pH가 6~9인 구연산칼륨, 구연산칼슘, 구연산나트륨 등의 시트릭염(citric salt), 말릭산(malic acid), 말로닉산(malonic acjd), 글리콜릭산(glycolic acid), 칼슘시트레이트(calcium citrate) 등이 사용가능하며, 사용되는 촉진제의 총 함량 중 50 중량% 이상으로 사용하는 것이 바람직하고, 구체적으로는 50 ~ 85 중량%를 사용한다. 또한 알칼리촉진제로는 시트릭산(citric acid), 포타슘시트레이트(potassium citrate), 포타슘하이드록사이드(potassium hydroxide) 등이 사용 가능하다. 하이브리드 촉진제의 함량은 0.5 ~ 3.0 중량% 범위로 사용하는 것이 바람직하며, 0.5 중량% 미만으로 사용하는 경우 반응성이 낮아 Si-O-Al-O 중합체의 형성이 곤란하며, 3 중량%를 초과하여 사용하는 경우 조성물의 비빔 직후 급격한 반응에 의해 가사시간의 확보가 곤란하다.
상기 유용미생물은 시공 시 또는 시공 후에 발생되는 독성이나 유해냄새 등 유해성분을 제거함으로써 친환경적인 조성물을 제공하기 위하여 사용되는 것으로, 호기성균, 혐기성균, 분해균 및 합성균으로 이루어진 군으로부터 1종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 구체적으로는 유산균군(Lactic acid bacteria), 효모균군(Yeasts), 방선균군(Actinomycetes), 사상균군, 광합성세균 등이 사용되며, 이러한 유용미생물은 모르타르 내에서 항산화 물질을 생성하여 독성 및 유해냄새 등 유해성분을 제거하고, 염분에 의한 보강재(철근)의 부식피해를 저감시킨다. 함량은 0.01 ~ 3 중량% 범위로 사용하며, 0.01 중량% 미만으로 사용하는 경우 사용 효과가 미미하며, 3 중량%를 초과하여 사용하는 경우는 경제성이 저하되고 장기내구성이 저하될 우려가 있다.
상기 기능성 첨가제는 유동화제, 수축저감제, 증점제, 지연제, 단섬유에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 사용할 수 있으며, 이들은 이 분야에 서 사용되는 것이라면 제한되지 않고 사용 가능하다. 이러한 기능성 첨가제는 이중 선택되는 어느 하나를 첨가하는 것도 가능하고, 둘 이상을 혼합하여 사용하는 것도 가능하다. 혼합하여 사용하는 경우는 이들의 총 함량이 조성물 내 0.01 ~ 5 중량% 범위로 사용되도록 하는 것이 바람직하다. 상기 범위로 사용하는 경우 다른 성분들의 물성에 영향을 주지 않는다.
본 발명의 내산보수모르타르 조성물은 앞서 설명한 시멘트, 폴리시알레이트 반응물질, 알파형 반수석고, 규사, 하이브리드 촉진제, 유용미생물 및 기능성 첨가제로 이루어진 성분 100 중량부에 대하여 물 15 ~ 20 중량부를 첨가하여 사용한다.
본 발명의 내산표면보호제 조성물은 종래 바탕조정제를 대체하여 사용할 수 있도록 내산성, 내후성, 내구성, 내수성 및 수밀성이 향상된 조성물이다. 종래에 콘크리트 보수 시 200 ~ 400㎛ 두께의 표면보호제를 시공하기 전에 바탕면의 요철을 조정하기 위하여 바탕조정재가 반드시 사용되었다. 상기 바탕조정재는 비교적 흡수성이 높아 누수 등에 의해 흡수 시 표면보호재가 박리/박락되거나 들뜸현상이 빈번히 발생되는 문제점이 있다. 따라서 본 발명자는 이러한 바탕조정재의 문제점을 해소하기 위하여 상기 내산표면보호제 조성물을 개발하였다. 본 발명의 내산표면보호제는 두께를 최대 5mm까지 시공할 수 있어 기존 보수공법과는 달리 바탕조정재 도포공정을 생략할 수 있다. 또한 폴리시알레이트 반응물질을 사용하여 무기폴리머 구조로 되어 있어 흡수성이 매우 낮은 특징이 있다.
구체적으로 설명하면, 상기 수분산폴리우레탄(PUD)은 바인더 역할을 하는 것으로 구체적으로 변성폴리에스테르 폴리올 20 ~ 30 중량%, 우레탄 반응 촉매제 0.01 ~ 0.5 중량%, 디이소시아네이트 5 ~ 15 중량%, 디메틸올 프로피오닉산(dimethylol propionic acid) 0.5 ~ 5 중량%, 용제 5 ~ 20 중량%, 중화제 0.5 ~ 5 중량%, 사슬연장제 0.5 ~ 10 중량% 및 물 30 ~ 60 중량%를 포함한다. 상기 디이소시아네이트는 히드록시메틸디이소시아네이트(HMDI;hydroxy methyl Diisocyanate), 이소포론디이소시아네티으(IPDI ; isoporone diisocyanate), 톨루엔디이소시아네이트(TDI ; toluene diisocyanate 등이 사용될 수 있으며, 중화제로는 디메칠프로파닉액시드, 트리에틸아민, 폴리에틸렌글리콜 등이 사용될 수 있다. 또한 사슬연장제로는 하이드라진, 에틸렌디아민, 디메틸아민 등이 사용될 수 있다. 용제로는 n-메틸-2-피롤리돈(n-methyl-2-pyrrolidone), 디메틸포름아미드(Dimethylformamide), 메틸에틸케톤(methyl ethyl ketone) 등이 사용될 수 있다.
상기의 수분산폴리우레탄 이외에 바인더로서 수분산아크릴수지 또는 수분산 우레아수지를 대신 사용할 수 있다. 또한, 상기의 수분산폴리우레탄수지는 변성 폴리에스터폴리올(Polyester polyol)을 사용하여 접착력 및 내수성을 증대시켰으며, 상기 바인더는 50 ~ 65 중량% 범위로 사용하는 것이 바람직하다.
상기 나노실리카는 내산성, 내후성, 내구성, 내수성을 개선하기 위하여 사용되는 것으로, 수분산된 나노사이즈의 실리카를 사용하는 것이 바람직하다. 보다 구체적으로는 10 ~ 30 nm 크기의 수분산된 실리카를 사용한다. 이러한 예로는 (주)ENBkorea 제조사의 SSAL-30 등이 있다. 함량은 10 ~ 30 중량% 범위로 사용하며, 10 중량% 미만으로 사용하는 경우 내산성, 내후성, 내구성, 내수성 개선 효과 가 저하되고, 30 중량%를 초과하여 사용하는 경우 지재와의 접착력이 저하되는 문제가 나타난다.
상기 폴리시알레이트 반응물질은 Si-O-Al-O 중합체의 생성을 촉진하도록 하는 성분을 의미하는 것으로, SiO2 또는 Al2O3 등이 많이 함유된 제지애시를 단독으로 사용하거나, 고실리카 플라이애시, F급 및 C급 플라이애시, 고로슬래그미분말, 메타카올린으로 구성된 군으로부터 선택된 1종 이상을 상기의 제지애시와 혼합하여 사용하는 것이 가능하다. 이들의 함량은 10 ~ 20 중량%로 사용하는 것이 바람직하며, 10 중량% 미만으로 사용하는 경우는 내산성 및 속경성을 발휘하는 Si-O-Al-O 중합체의 생성량이 감소하여 표면보호제의 내산성, 속경성, 친환경성 및 장기내구성이 저하될 수 있으며, 20 중량%를 초과하는 경우는 수밀성 및 물질투과저항성이 저하될 우려가 있다.
상기 하이브리드 촉진제는 폴리시알레이트 반응물질과 반응하여 Si-O-Al-O 중합체를 형성하는 촉매제로, 중성촉진제와 알칼리촉진제를 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다. 예를들어, 중성촉진제로는 pH가 6~9인 구연산칼륨, 구연산칼슘, 구연산나트륨 등의 시트릭염(citric salt), 말릭산(malic acid), 말로닉산(malonic acjd), 글리콜릭산(glycolic acid), 칼슘시트레이트(calcium citrate) 등이 사용가능하며, 사용되는 촉진제의 총 함량 중 50 중량% 이상, 바람직하게는 50 ~ 90 중량%로 사용하는 것이 바람직하다. 또한 알칼리촉진제로는 시트릭산(citric acid), 포타슘시트레이트(potassium citrate), 포타슘하이드록사이드(potassium hydroxide) 등이 사용 가능하다. 하이브리드 촉진제의 함량은 0.5 ~ 5 중량% 범위로 사용하는 것이 바람직하며, 0.5 중량% 미만으로 사용하는 경우 반응성이 낮아 Si-O-Al-O 중합체의 형성이 곤란하며, 5 중량%를 초과하여 사용하는 경우 급격한 반응에 의해 가사시간의 확보가 곤란하다.
상기 유용미생물은 시공 시 또는 시공 후에 발생되는 독성이나 유해냄새 등 유해성분을 제거함으로써 친환경적인 조성물을 제공하기 위하여 사용되는 것으로, 호기성균, 혐기성균, 분해균 및 합성균으로 이루어진 군으로부터 1종 이상 혼합하여 사용할 수 있다. 구체적인 예로서는 유산균군(Lactic acid bacteria), 효모균군(Yeasts), 방선균군(Actinomycetes), 사상균군, 광합성세균 등이 사용되며, 이러한 미생물은 표면보호제 내에서 항산화 물질을 생성하여 독성 및 유해냄새 등 유해성분을 제거하고, 염분에 의한 철근의 부식피해를 저감시킨다. 함량은 1 ~ 10 중량% 범위로 사용하며, 1 중량% 미만으로 사용하는 경우 사용 효과가 미미하며, 10 중량%를 초과하여 사용하는 경우는 경제성이 저하되고 장기내구성이 저하될 우려가 있다.
상기 첨가제는 소포제, 레벨링제, 슬립제, 분산제에서 선택되는 어느 하나 또는 둘 이상의 혼합물을 사용한다. 이들은 이 분야에서 사용되는 것이라면 제한되지 않고 사용가능하다. 이러한 첨가제는 이중 선택되는 어느 하나를 첨가하는 것도 가능하고, 둘 이상을 혼합하여 사용하는 것도 가능하다. 혼합하여 사용하는 경우는 이들의 총 함량이 조성물 내 0.1 ~ 5 중량% 범위로 사용되도록 하는 것이 바람직하다. 상기 범위로 사용하는 경우 다른 성분들의 물성에 영향을 주지 않는다.
다음으로 본 발명의 콘크리트 단면복구공법에 대하여 설명한다. 본 발명은 앞서 설명한 바와 같이, 내산보수모르타르 조성물과 내산표면보호제 조성물이 동일 계열의 재료로 구성되어 있어 일체화가 우수하고, 열팽창계수의 차이에 의한 박리/박락을 방지할 수 있다. 더욱이 내산보수모르타르의 마감면에 요철이 있어도 내산표면보호제의 시공두께를 조절할 수 있어 최종 마감면을 평탄하게 조정할 수 있으며, 별도의 바탕조정재를 사용할 필요가 없다.
a) 콘크리트 단면의 열화부를 제거하는 단계;
b) 고압수로 세척하는 단계;
c) 시멘트 5 ~ 10 중량%, 폴리시알레이트 반응물질 10 ~ 25 중량%, 알파형 반수석고 5 ~ 10 중량%, 규사 45 ~ 65 중량%, 하이브리드 촉진제 0.5 ~ 3.0 중량%, 유용미생물 0.01 ~ 3 중량% 및 기능성 첨가제 0.01 ~ 5 중량%를 포함하는 성분 100 중량부에 대하여 물 15 ~ 20 중량부를 혼합한 내산보수모르타르 조성물을 도포하는 단계; 및
d) 수분산폴리우레탄(PUD) 50 ~ 65 중량%, 나노실리카 10 ~ 30 중량%, 폴리시알레이트 반응물질 10 ~ 20 중량%, 하이브리드 촉진제 0.5 ~ 5 중량%, 유용미생물 1 ~ 10 중량% 및 첨가제 0.1 ~ 5 중량%를 포함하는 내산표면보호제 조성물을 도포하는 단계;
를 포함한다.
또한, 상기 b)단계의 고압 세척 후, 아크릴계 에멀전을 포함하는 접착강화제 를 도포하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
구체적으로 본 발명의 단면복구공법은 콘크리트 단면의 열화부(부식부)를 치핑 등에 의해 제거한다. 다음으로 고압수 세척기를 활용하여 바탕면의 이물질이나 파편 등을 깨끗하게 제거한다. 다음으로 바탕면이 건조된 후 선택적으로 아크릴계 에멀젼 등의 구제강화 및 접착강화제를 바탕면 표면에 붓이나 롤러, 스프레이 등으로 1회 이상 도포하고, 도포면이 굳기 전에 내산보수모르타르 조성물을 미장이나 뿜칠에 의해 도포한다. 내산보수모르타르 조성물의 도포 후 최소 12시간이 경과된 후에 내산표면보호제를 스프레이 장비에 의해 도포한 후, 최소 24시간 동안 외부에서 충격 등이 가해지지 않도록 보양·양생하여 단면복구공사를 완료한다.
상기 접착강화제는 보수될 콘크리트면에 내산보수모르타르 조성물의 접착력을 향상시키기 위하여 사용되는 것으로, 아크릴계 에멀젼을 사용하는 것이 바람직하며, 구체적으로는 (주)UV-PULS의 UVACE 300PR 등이 사용될 수 있다.
본 발명의 콘크리트 표면보호공법은 기존 면보수공법과는 달리 바탕조정재의 도포공정을 생략할 수 있어 시공이 간략화될 수 있으며, 시공시간이 짧아질 수 있다. 또한 본 발명의 내산표면보호제 조성물은 무기재료로 구성되어 있어 습윤환경에서의 적용성이 우수하며, 박리/박락 되는 것을 최소화 할 수 있다.
a) 콘크리트 표면을 그라인딩하는 단계;
b) 고압수로 세척하는 단계;
c) 수분산폴리우레탄(PUD) 50 ~ 65 중량%, 나노실리카 10 ~ 30 중량%, 폴리 시알레이트 반응물질 10 ~ 20 중량%, 하이브리드 촉진제 0.5 ~ 5 중량%, 유용미생물 1 ~ 10 중량% 및 첨가제 0.1 ~ 5 중량%를 포함하는 내산표면보호제 조성물을 도포하는 단계;
를 포함한다.
구체적으로 본 발명의 콘크리트 표면보호공법은 콘크리트 구조물의 대상면을 핸드그라인더 등에 의해 1 ~ 3 mm의 깊이로 표면을 그라인딩 한 후, 고압세척기 등을 사용하여 표면의 이물질이나 먼지 등을 제거한다. 이후 바탕면을 건조시킨 다음에 내산표면보호제 조성물을 스프레이 장비에 의해 1 ~ 3mm의 두께로 균질하게 도포하고, 도포 후 최소 24시간 이내에 충격 등이 가해지지 않도록 보양·양생하여 표면보수공사를 완료한다.
도 1에 본 발명에 따른 단면복구공법 및 표면보호공법의 단면구성을 나타낸다. 도 1에 도시된 바와 같이, 단면복구공사가 필요한 부위에는 치핑, 고압수 세척, 내산보수모르타르 조성물 도포, 내산표면보호제 도포의 순서로 공사를 하며, 표면보호공사가 필요한 부위에는 표면그라인딩, 고압수세척, 내산표면보호제 조성물 도포의 순서로 공사를 한다. 본 발명에 따른 보수공법은 시공이 간단하며, 빠른 시간 내에 시공을 완료할 수 있어 공기를 단축할 수 있다.
본 발명에 따른 내산보수모르타르 조성물과 내산표면보호제 조성물은 하수암거, 하수처리장 등의 하수시설 보수공사, 화학공장, 식품공장 등의 내산성이 요구되는 시설물의 보수공사 및 도로터널, 지하철, 철도터널 등 급속시공 및 친환경성 이 요구되는 시설물의 보수공사 등에 사용이 가능하다.
본 발명에 따른 내산보수모르타르와 내산표면보호제는 동일 계열의 재료로 구성되어 있어 일체화가 우수하고, 열팽창계수의 차이에 의한 박리/박락을 방지할 수 있다. 또한 유용미생물에 의해 시공 후 발생되는 독성이나 유해 냄새가 제거되므로 친환경적이다. 또한 반수석고와 무기폴리머의 복합에 의해 속경성 및 무수축성이 있다.
또한 내산보수모르타르의 마감면에 요철이 있어도 내산표면보호제의 시공두께를 조절할 수 있어 최종 마감면을 평탄하게 조절할 수 있다.
또한 본 발명의 내산표면보호제를 사용하여 표면보수공사를 하는 경우 기존의 면보수공법과는 달리 바탕조정재의 도포공정을 생략할 수 있어 시공이 간단하며, 시공기간이 단축되므로 사용자의 불편을 줄일 수 있다.
또한 본 발명의 내산표면보호제는 무기재료로 구성되어 있어 배수지, 정수장, 하수암거 등의 습윤환경에 적용성이 우수하다.
이하는 본 발명의 구체적인 설명을 위하여 일예를 들어 설명하는 바, 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 내산보수모르타르 조성물을 제조한 실시예 및 비교예를 하기 표 1에 정리하였다. 이하 기재되지 않는 이상 하기 실시예에서 함량은 중량%를 나타낸 다.
하기 실시예 및 비교예에서 시멘트는 1종 보통포틀랜트시멘트(성신양회/천마표)를 사용하였다. 제지애시(SiO2 24.5중량%, Al2O3 49.8중량%)는 청원군 소재의 D제지공장에서 발생한 제지슬러지를 900℃에서 소성한 제품을 사용하였다. 또한, 플라이애시는 (주)삼표에서 구입한 F급 플라이애시(분말도 4,000급)를 사용하였다. 알파형 반수석고는 (주)유성테크의 지멘트를 사용하였고, 규사는 (주)유성테크의 5호사 및 6호사를 혼합(5호사 : 6호사 = 7 : 3) 사용하였다. 하이브리드 촉진제로서 포타슘시트레이트는 영천환경화학(주)의 구연산칼륨(화학식 C6H5K3O·H2O)을 사용하였고, 포타슘하이드록사이드는 한양케미칼사의 가성가리(화학식 KOH, 순도 95%) 제품을 사용하였다. 유용미생물은 (주)UV-PLUS사의 EM-100(유산균과 효모균이 혼합된 제품)을 사용하였다. 기능성 첨가제로 유동화제는 멜라민계((주)ISOCO의 Melment) 유동화제, 수축저감제는 (주)케미콘의 SRA, 단섬유는 (주)UNITIKA의 PVA섬유(길이 6mm, 직경 26㎛), 분말수지는 (주)ISOCO의 DA 2200을 사용하였다.
[표 1]
Figure 112009020792429-pat00001
상기 조성으로 배합을 한 후, 10리터의 모르타르 믹서를 이용하여 1분간 저속으로 그 다음 2분간 고속으로 비빔하였고, 각각의 몰드에 타설한 후 24시간 후에 타설하여 재령 28일까지 습윤양생(온도 20±3℃, RH 80±10%)을 실시하여 시편을 제작하였다. 또한 조성물의 물성을 다음과 같이 측정하여 하기 표 2에 나타내었다.
- 압축강도 : KS F 4042[콘크리트구조물 보수용 폴리머시멘트모르타르]
- 휨강도 : KS F 4042[콘크리트구조물 보수용 폴리머시멘트모르타르]
- 부착강도 : KS F 4042[콘크리트구조물 보수용 폴리머시멘트모르타르]
- 황산침지 후 질량감소율(%) : 재령 28일간 습윤양생한 시편(φ100×200mm)에 대하여 10 중량% H2SO4 수용액에 침지하여 28일, 56일, 91일 경과 후 질량변화를 측정하였다. 질량감소율(%) = {(침지 전 중량 - 침지 후 중량)×100 ÷ 침지 전 중량)
- 침지 후 부착강도 : 재령 28일간 습윤양생한 시편에 대하여 10 중량% H2SO4 수용액에 28일간 침지 후 부착강도를 측정하였다. 부착강도는 상기와 동일한 방법(KS F 4042)으로 측정하였다.
- 중성화 깊이(mm) : 재령 28일간 습윤양생한 시편(100×100×100mm)에 대하여 촉진중성화 환경(CO2 5%, RH 60±10%)에 28일간 존치시킨 후 페놀프탈렌인 용액을 분무하여 중성화 깊이를 측정하였다 (KS F 4042 참조).
[표 2]
Figure 112009020792429-pat00002
상기 표 2에서 보이는 바와 같이, 실시예는 재령 1일에도 실용강도를 확보할 수 있었으나, 비교예는 8 MPa 이하의 낮은 강도를 나타내었다(조강성 부여가 곤란하며, 진동 등에 의해 변형이나 들뜰 우려가 있음).
또한 실시예는 재령 7일에서 보수재료의 휨강도 기준치(6.0 MPa 이상)를 상회하고 있으나, 비교예는 재령 28일 이후에나 휨강도를 만족시키는 것을 알 수 있었으며, 실시예는 재령 7일에서 보수재료의 부착강도 기준치(1.0 MPa)를 충분히 만족시키고 있으나, 비교예는 재령 28일 이후에나 부착강도를 만족시키며, 재령 28일 에 있어서 실시예의 부착강도가 매우 우수함을 확인하였다. 따라서 본 발명에 따른 조성물이 시공시간을 단축시키며 부착강도 등의 물성이 우수한 것을 확인할 수 있었다.
또한 실시예는 황산침지 91일 후에도 질량감소율이 0.20% 이하로 매우 낮게 나타나 내산성이 우수함을 확인할 수 있었으나, 비교예는 황산침지 28일 후에도 0.53% 이상의 질량이 감소되어 내산성이 부족함을 확인하였으며, 실시예는 황산침지 28일 후에도 2.4MPa 이상의 우수한 부착성능을 확보하고 있으나, 비교예는 1.0MPa 이하로 떨어져 내산성이 부족하였다. 또한, 중성화저항성도 실시예가 비교예에 비해 매우 우수하게 나타났다.
하기 표 3에는 내산표면보호제 조성물을 제조한 실시예 및 비교예를 정리하였다.
하기 바인더로 실시예에 사용된 수분산 폴리우레탄(PUD)은 직접 제조하여 사용하였다. 변성폴리에스테르폴리올(화인화학주식회사, EB-50, 수산기가 215±10㎎KOH/g) 25 중량%, 디-n-부틸 틴 라우레이트(Di-n-butyl Tin di Laurate) 촉매 0.1 중량%, 이소포론디이소시아네이트(Isophoronediisocyanate), 디메틸올 프로피오닉산(DMPA) 2 중량%, 용매로 N-메틸피롤리돈 10 중량%, 중화제로 트리에틸아민 1.9 중량%, 사슬연장제로 히드라진하이드레이트 1 중량% 및 물 50 중량%를 혼합하여 사용하였다.
비교예 3에 사용된 에폭시수지는 KUKDO사의 YD-136을 사용하였으며, 비교예 4에 사용된 우레탄수지는 대영화학사의 SNOTEX B-100을 사용하였다.
하기에 사용된 나노실리카는 30 중량%의 나노실리카 수용액(Nano silica solution in Water)을 사용하였으며, 보다 구체적으로는 20 nm 크기의 수분산된 실리카를 사용하였고, 이러한 예로는 (주)ENB사의 SSAL-30이 있으며, 하기 표3에 기재된 함량은 실리카 고형분의 함량을 나타낸 것이다.
폴리시알레이트 반응물질로는 제지애시를 사용하였으며, 상기 제지애시(SiO2 24.5중량%, Al2O3 49.8중량%)는 청원군 소재의 D제지공장에서 발생한 제지슬러지를 900℃에서 소성한 제품을 사용하였다.
하이브리드 촉진제로는 포타슘시트레이트(영천환경화학(주)의 구연산칼륨(화학식 C6H5K3O·H2O))와 포타슘하이드록사이드(한양케미칼사의 가성가리(화학식 KOH, 순도 95%))를 1:1로 혼합하여 사용하였다.
유용미생물은 (주)UV-PLUS사의 EM-100(유산균과 효모균이 혼합된 제품)을 사용하였다.
소포제로 실시예에서는 BYK Chemie사의 BYK-017을 사용하였으며, 비교예에서는 BYK Chemie사의 BYK-A501을 사용하였다. 레벨링제로 실시예에서는 BYK Chemie사의 BYK-380을 사용하였으며, 비교예에서는 BYK Chemie사의 BYK-370을 사용하였다. 슬립제로 실시예에서는 Degussa사의 TEGO Glide 482를 사용하였으며, 비교예에서는 Degussa사의 TEGO Glide 410을 사용하였다. 분산제로 실시예에서는 BYK Chemie사의 BYK-191을 사용하였으며, 비교예에서는 BYK Chemie사의 BYK-108을 사용하였다.
[표 3]
Figure 112009020792429-pat00003
상기 조성으로 배합하여 제조한 후, 콘크리트 시편의 표면에 2회 도포하여 시편을 제작하였으며, 조성물의 물성을 다음과 같이 측정하여 하기 표 4에 나타내었다.
- 부착강도 : KS F 4716
- 외관 : 육안관찰 (균열, 파손, 표면퇴적, 황변 등)
- 표면경도 : KS M ISO 15184
- 내마모성 : KS M ISO 7784-1
[표 4]
Figure 112009020792429-pat00004
도 1은 본 발명의 단면복구공법 및 표면보호공법의 단면구성을 나타낸 것이다.

Claims (11)

  1. 시멘트 5 ~ 10 중량%, 폴리시알레이트 반응물질 10 ~ 25 중량%, 알파형 반수석고 5 ~ 10 중량%, 규사 45 ~ 65 중량%, 하이브리드 촉진제 0.5 ~ 3.0 중량%, 유용미생물 0.01 ~ 3 중량% 및 기능성 첨가제 0.01 ~ 5 중량%를 포함하는 성분 100 중량부에 대하여 물 15 ~ 20 중량부를 혼합한 내산보수모르타르 조성물.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 폴리시알레이트 반응물질은 제지애시를 단독으로 사용하거나, F급 및 C급 플라이애시, 고로슬래그미분말, 메타카올린으로 구성된 군으로부터 1종 이상을 상기 제지애시와 혼합하여 사용한 내산보수모르타르 조성물.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 하이브리드 촉진제는 시트릭염(citric salt), 말릭산(malic acid), 말로닉산(malonic acjd), 글리콜릭산(glycolic acid), 칼슘시트레이트(calcium citrate)에서 선택되는 중성촉진제와; 시트릭산(citric acid), 포타슘시트레이트(potassium citrate), 포타슘하이드록사이드(potassium hydroxide)에서 선택되는 알칼리촉진제를 혼합하여 사용하는 내산보수모르타르 조성물.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 유용미생물은 유산균군(Lactic acid bacteria), 효모균군(Yeasts), 방선균군(Actinomycetes), 사상균군, 광합성세균으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 사용하는 내산보수모르타르 조성물.
  5. 수분산폴리우레탄(PUD) 50 ~ 65 중량%, 나노실리카 10 ~ 30 중량%, 폴리시알레이트 반응물질 10 ~ 20 중량%, 하이브리드 촉진제 0.5 ~ 5 중량%, 유용미생물 1 ~ 10 중량% 및 첨가제 0.1 ~ 5 중량%를 포함하는 내산표면보호제 조성물.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 수분산폴리우레탄은 변성폴리에스테르 폴리올 20 ~ 30 중량%, 우레탄 반응 촉매제 0.01 ~ 0.5 중량%, 디이소시아네이트 5 ~ 15 중량%, 디메틸올 프로피오닉산(dimethylol propionic acid) 0.5 ~ 5 중량%, 용제 5 ~ 20 중량%, 중화제 0.5 ~ 5 중량%, 사슬연장제 0.5 ~ 10 중량% 및 물 30 ~ 60 중량%를 포함하는 내산표면보호제 조성물.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 폴리시알레이트 반응물질은 제지애시를 단독으로 사용하거나, F급 및 C급 플라이애시, 고로슬래그미분말, 메타카올린으로 구성된 군으로부터 1종 이상을 상기 제지애시와 혼합 사용한 내산표면보호제 조성물.
  8. 제 5항에 있어서,
    상기 하이브리드 촉진제는 시트릭염(citric salt), 말릭산(malic acid), 말로닉산(malonic acjd), 글리콜릭산(glycolic acid), 칼슘시트레이트(calcium citrate)에서 선택되는 중성촉진제와; 시트릭산(citric acid), 포타슘시트레이트(potassium citrate), 포타슘하이드록사이드(potassium hydroxide)에서 선택되는 알칼리촉진제를 혼합하여 사용하는 내산표면보호제 조성물.
  9. 제 5항에 있어서,
    상기 유용미생물은 유산균군(Lactic acid bacteria), 효모균군(Yeasts), 방선균군(Actinomycetes), 사상균군, 광합성세균으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 사용하는 내산표면보호제 조성물.
  10. a) 콘크리트 단면의 열화부를 제거하는 단계;
    b) 고압수로 세척하는 단계;
    c) 시멘트 5 ~ 10 중량%, 폴리시알레이트 반응물질 10 ~ 25 중량%, 알파형 반수석고 5 ~ 10 중량%, 규사 45 ~ 65 중량%, 하이브리드 촉진제 0.5 ~ 3.0 중량%, 유용미생물 0.01 ~ 3 중량% 및 기능성 첨가제 0.01 ~ 5 중량%를 포함하는 성분 100 중량부에 대하여 물 15 ~ 20 중량부를 혼합한 내산보수모르타르 조성물을 도포하는 단계; 및
    d) 수분산폴리우레탄(PUD) 50 ~ 65 중량%, 나노실리카 10 ~ 30 중량%, 폴리시알레이트 반응물질 10 ~ 20 중량%, 하이브리드 촉진제 0.5 ~ 5 중량%, 유용미생물 1 ~ 10 중량% 및 첨가제 0.1 ~ 5 중량%를 포함하는 내산표면보호제 조성물을 도 포하는 단계;
    를 포함하는 콘크리트 단면복구공법.
  11. a) 콘크리트 표면을 그라인딩하는 단계;
    b) 고압수로 세척하는 단계;
    c) 수분산폴리우레탄(PUD) 50 ~ 65 중량%, 나노실리카 10 ~ 30 중량%, 폴리시알레이트 반응물질 10 ~ 20 중량%, 하이브리드 촉진제 0.5 ~ 5 중량%, 유용미생물 1 ~ 10 중량% 및 첨가제 0.1 ~ 5 중량%를 포함하는 내산표면보호제 조성물을 도포하는 단계;
    를 포함하는 콘크리트 표면보호공법.
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