KR102568665B1 - 건조기 및 그 제어방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 포량을 감지하고, 감지된 포량에 따라서 일반 건조 시간을 설정하는 단계; 제1 소정 시간 동안 의류를 건조하는 단계; 상기 제1 소정 시간에 압축기 토출구의 온도를 측정하고 비교하는 단계; 측정된 압축기 토출구의 온도가 제1 소정 온도 보다 작으면, 저온 건조 행정을 수행하는 단계를 포함하는 건조기의 제어방법를 제공할 수 있다.

Description

건조기 및 그 제어방법{Dryer and Control method thereof}
본 발명은 건조기 및 그 제어방법에 관한 것이다.
건조기는, 의류가 저장된 드럼에 열풍을 공급하여 의류를 건조하는 장치이다. 건조기는 건조 대상에서 발생하는 다습한 공기를 처리하는 방식에 따라 배기식과 응축식 건조기로 나뉘어진다.
건조기는, 외관을 형성하는 캐비닛과, 캐비닛 내부에 구비되어 의류를 수용하는 의류수용부, 의류수용부의 내부로 열풍을 공급하는 열풍공급부를 포함하며, 열풍공급부는 히트펌프를 이용하여 형성될 수 있다.
히트펌프는, 압축기, 응축기, 팽창기, 증발기로 구성되며, 각각은 냉매관으로 연결된다.
건조기는 응축기를 통해서 공기를 가열하며, 가열된 공기를 드럼 내부로 공급할 수 있다.
그러나, 외기의 온도가 낮은 경우에 히트펌프 사이클에 변화가 생긴다. 예를 들어, 외기의 온도가 떨어짐에 따라서 기설정된 시간으로 건조가 이뤄지더라도 옷감이 완전 건조가 되지 않아 축축한 상태로 건조 행정이 끝날 수 있는 문제가 있다.
본 발명은, 의류를 건조하는 건조기 및 그 제어방법을 제공하는 것을 과제로 한다.
또한, 본 발명은, 외부공기의 온도에 상관 없이 의류를 완전 건조시키는 건조기 및 그 제어방법을 제공하는 것을 과제로 한다.
또한, 본 발명은, 건조 행정이 완료된 후에 미건조된 의류가 발생하는 것을 방지하는 건조기 및 그 제어방법을 제공하는 것을 과제로 한다.
상술한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 포량을 감지하고, 감지된 포량에 따라서 일반 건조 시간을 설정하는 단계; 제1 소정 시간 동안 의류를 건조하는 단계; 상기 제1 소정 시간에 압축기 토출구의 온도를 측정하고 비교하는 단계; 측정된 압축기 토출구의 온도가 제1 소정 온도 보다 작으면, 저온 건조 행정을 수행하는 단계를 포함하는 건조기의 제어방법를 제공할 수 있다.
일 실시예에 따른 본 발명에서, 측정된 압축기 토출구의 온도가 제1 소정 온도 보다 크면, 일반 건조 행정을 수행하는 단계를 포함하는 건조기의 제어방법를 제공할 수 있다.
일 실시예에 따른 본 발명에서, 상기 저온 건조 행정을 수행하는 단계는, 제2 소정 시간 동안 의류를 추가로 건조하는 단계; 상기 제2 소정 시간 이후에, 증발기 토출구의 최대 온도를 설정하는 단계; 상기 증발기 토출구의 최대 온도에 기초하여, 새로운 건조 시간을 설정하는 단계; 상기 새로운 건조 시간과 상기 일반 건조 시간를 비교하여, 더 큰 건조 시간을 적용하여 의류를 건조하는 단계를 포함하는 건조기의 제어방법를 제공할 수 있다.
일 실시예에 따른 본 발명에서, 상기 증발기 토출구의 최대 온도를 설정하는 단계는, 상기 증발기 토출구의 온도를 소정 시간 간격으로 측정하고, 측정된 증발기 토출구의 온도 값이 이전에 측정된 증발기 토출구의 온도 값 보다 크고 제3 소정 시간 동안 동일하게 유지되면, 유지되고 있는 증발기 토출구의 온도 값을 증발기 토출구의 최대 온도로 설정하는 것을 특징으로 하는 건조기의 제어방법를 제공할 수 있다.
일 실시예에 따른 본 발명에서, 상기 증발기 토출구의 최대 온도에 기초하여, 새로운 건조 시간을 설정하는 단계는, 상기 증발기 토출구의 최대 온도와 현재 증발기 토출구의 온도의 차이 값을 제1 소정 임계 값 보다 크게 제4 소정 시간 보다 긴 시간을 유지하는지 판단하는 단계; 상기 증발기 토출구의 최대 온도와 현재 증발기 토출구의 온도의 차이 값을 제1 소정 임계 값 보다 크게 제4 소정 시간 보다 긴 시간을 유지하면, 새로운 건조 시간을 설정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 건조기의 제어방법를 제공할 수 있다.
일 실시예에 따른 본 발명에서, 상기 증발기 토출구의 최대 온도에 기초하여, 새로운 건조 시간을 설정하는 단계는, 상기 증발기 토출구의 최대 온도의 값을 새롭게 갱신하지 않고, 제5 소정 시간 이상 유지하는지 판단하는 단계; 상기 증발기 토출구의 최대 온도의 값을 새롭게 갱신하지 않고, 제5 소정 시간 이상 유지하면, 새로운 건조 시간을 설정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 건조기의 제어방법를 제공할 수 있다.
일 실시예에 따른 본 발명에서, 상기 증발기 토출구의 최대 온도에 기초하여, 새로운 건조 시간을 설정하는 단계에서, 새로운 건조 시간은, 상기 제1 소정 시간 동안 의류를 건조하는 단계의 시작부터 새로운 건조 시간을 설정하기 전까지의 건조 소요 시간 및 추가 파라미터들 중 어느 하나를 기초하여 설정되며, 상기 추가 파라미터들은, 포량, 선택된 코스, 압축기 토출구의 온도를 포함하는 것을 특징으로 하는 건조기의 제어방법를 제공할 수 있다.
일 실시예에 따른 본 발명에서, 상기 측정된 압축기 토출구의 온도가 제1 소정 온도 보다 작으면, 저온 건조 행정을 수행하는 단계는, 토출덕트로부터 의류 수용부로 공급되는 공기의 온도와 상기 의류 수용부로부터 배출덕트로 배출되는 공기의 온도의 차이 값이 제2 소정 임계 값 이하로 제6 소정 시간 이상으로 유지되면, 상기 저온 건조 행정을 종료하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 건조기의 제어방법를 제공할 수 있다.
본 발명은, 의류를 건조하는 건조기 및 그 제어방법을 제공하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은, 외부공기의 온도에 상관 없이 의류를 완전 건조시키는 건조기 및 그 제어방법을 제공하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은, 건조 행정이 완료된 후에 미건조된 의류가 발생하는 것을 방지하는 건조기 및 그 제어방법을 제공하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기의 단면을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기에 구비된 히트펌프의 개략도를 도시한 도면이다.
도 3는 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기의 제어방법에서, 건조 행정의 제어방법을 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기의 제어방법에서, 일 실시예에 따른 저온 건조 행정을 수행하는 단계(S351)를 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기의 제어방법에서, 일 실시예에 따른 저온 건조 행정을 수행하는 단계(S352)를 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기의 블록도를 도시한 도면이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 이하에 기술될 장치의 구성이나 제어방법은 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 것 일뿐 본 발명의 권리범위를 한정하기 위함은 아니며, 명세서 전반에 걸쳐서 동일하게 사용된 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
특별한 정의가 없는 한 본 명세서의 모든 용어는 통상의 기술자가 이해하는 해당용어의 일반적 의미와 동일하고, 만약 본 명세서에 사용된 용어가 해당 용어의 일반적 의미와 충돌하는 경우에는 본 명세서에 사용된 정의에 따른다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기의 단면을 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기는, 캐비닛(100)을 포함할 수 있다.
캐비닛(100)은, 바닥을 이루는 베이스 플레이트(101)와, 프론트 플레이트(102), 측면을 이루는 사이드 플레이트(103), 뒷면을 이루는 백 플레이트(104), 그리고 상면을 이루는 탑 플레이트(105)로 구성될 수 있다.
프론트 플레이트(102)는 의류가 출입할 수 있도록 구비된 출입구(102a)를 포함하며, 출입구(102a)는 도어(110)에 의해서 개폐될 수 있다.
일 실시예에 따른 건조기는, 캐비닛 내부에 구비된 의류 수용부(200)를 포함할 수 있다.
의류 수용부(200)는, 건조 대상물인 의류가 수용되고 캐비닛 내부에서 회전 가능하게 구비되는 원통형상의 드럼(201)과, 드럼(201)의 원주면을 관통하는 드럼 관통홀(202)과, 드럼(201)의 내주면에 구비되어 의류를 리프팅시킬 수 있는 리프터(203)으로 구성될 수 있다.
드럼(201)은, 전방 또는/및 후방이 개구될 수 있으며, 전방의 개구부는 출입구(102a)에 연통되어 의류가 드럼의 내부로 출입될 수 있다.
드럼(201)의 전단과 후단은 각각 프론트 서포터(121)와, 리어 서포터(122)에 의해서 지지될 수 있다.
프론 서포터(121) 및 리어 서포터(122)는 드럼의 단부 형상에 대응되도록 원형의 단차부(미도시)가 형성되며, 단차부는 드럼의 전방 및 후방에 삽입되어 드럼을 지지할 수 있다.
따라서, 프론트 서포터와,리어 서포터는 드럼과 함께 건조챔버(220)을 형성할 수 있다.
프론트 서포터(121)는 출입구(102a)에 연통하는 개구부(121a)를 포함하여, 의류가 드럼 내부로 출입할 수 있도록 한다.
일 실시예에 따른 건조기는, 의류 수용부(200)를 회전시키는 구동부(300)를 포함할 수 있다.
구동부(300)는, 의류 수용부(200)의 하측에 구비된 모터(301)와, 모터의 회전축에 연결된 풀리(302)와, 풀리(302)와 드럼(201)의 사이를 연결하여 모터의 회전력을 드럼에 전달시키는 벨트(303)으로 구성될 수 있다. 벨트(303)은 드럼(201)의 외주면에 연결되어 드럼에 회전력을 전달한다.
일 실시예에 따른 건조기는, 의류 수용부(200) 내부로 열풍을 공급하는 열풍 공급부(400)를 포함할 수 있다.
열풍 공급부(400)는, 의류 수용부(200)에 연통하여 그 내부로 공기(열풍)을 공급하는 토출덕트(410)와, 토출덕트(410)의 내부에 구비되어 공기를 가열하는 히터부(411)를 포함할 수 있다.
토출덕트(410)는, 리어 서포터(122)에 구비된 공기 유입구(122a)에 연통하여 건조챔버(220)으로 열풍을 공급한다. 공기 유입구(122a)는 드럼의 회전축 보다 상측에 구비됨이 바람직하다.
히터부(411)는, 의류 수용부(200)의 하측에 구비될 수 있으며, 자유단으로 이뤄진 토출덕트(410)의 끝단에 구비될 수 있다. 따라서, 토출덕트(410)의 끝단으로 유입된 공기는 히터부(411)에서 가열되고, 토출덕트(410)에 의해서 가이드되어 건조챔버(220)의 내부로 유입될 수 있으며, 의류를 건조시킬 수 있다.
자유단인 토출덕트(410)의 끝단은 캐비닛(100)의 내부에 구비될 수 있으며, 토출덕트(410)으로 유입되는 공기는 캐비닛(100) 내부의 공기일 수 있다.
한편, 열풍 공급부(400)는, 의류 수용부(200)에 연통하여 그 내부로부터 공기(습공기)를 배출하는 배출덕트(430)와, 배출덕트(430) 내부에 구비되어 공기 유동을 생성하는 블로워(440)를 포함할 수 있다.
배출덕트(430)는, 프론트 서포터(121)에 구비된 공기 배출구(121b)연통하여, 건조챔버(220)으로부터 습공기를 배출한다.
배출덕트(430)의 끝단은 자유단으로 구비될 수 있으며, 캐비닛의 외부에 연통하게 구비될 수 있다. 따라서, 습한 공기가 캐비닛 내부에 배출되는 것을 방지한다.
블로워(440)는 모터(301)에 연결되어 드럼의 회전시 함께 공기 유동을 만들 수 있으며, 또는 별도의 모터(미도시)에 연결되어 드럼의 회전과 무관하게 공기 유동을 만들 수도 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기에 구비된 히트펌프의 개략도를 도시한 도면이다.
도 2를 참조하면, 일 실시예의 히터부(411)는, 히트펌프(500)를 이용할 수 있다. 히터부(411)는 히트펌프에 구비된 응축기(540)로 구성될 수 있다.
히트펌프(500)는 증발기(510), 압축기(520), 팽창기(530), 응축기(540)으로 구성될 수 있으며, 각각은 냉매관(550)으로 연결된다. 각각의 기능에 대한 설명은 공지되어 있으므로 생략하기로 한다.
응축기(540)는 토출덕트(410)의 내부에 구비되어, 토출덕트 내부의 공기와 열교환을 통해서 공기를 가열하고, 가열된 공기는 토출덕트를 통해서 건조챔버(220)으로 공급될 수 있다.
도 3는 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기의 제어방법에서, 건조 행정의 제어방법을 도시한 도면이다.
도 3을 참조하면, 일 실시예에 따른 건조기의 제어방법은, 포량을 감지하고, 감지된 포량에 따라서 일반 건조 시간을 설정하는 단계(S310)를 포함할 수 있다.
S310 단계에서, 드럼(201) 내부에 의류가 수용되면, 제어부(1000)는 모터(301)를 구동하여 드럼을 회전시켜고, 회전하는 드럼의 속도의 변화를 이용하여 포량을 감지할 수 있다. 이 경우, 제어부(1000)는 감지된 포량을 메모리(1100)에 기 저장된 테이블을 이용하여 일반 건조시 건조를 위한 일반 건조 시간을 결정할 수 있다.
일 실시예에 따른 건조기의 제어방법은, 제1 소정 시간 동안 의류를 건조하는 단계(S320)를 포함할 수 있다.
S320 단계에서, 제어부(1000)는 모터(301)을 구동하여 드럼을 회전시킬 수 있으며, 블로워(440)을 구동하여 드럼 내부의 공기가 배출덕트(430)으로 배출되고 드럼 외부의 공기가 토출덕트(410)을 통해서 드럼 내부로 유입되게 할 수 있으며, 히터부(411)를 구동하여 드럼 내부에 열풍을 공급할 수 있다.
S320 단계는, S210 단계에서 일반 건조 시간을 결정되고 난 후에 수행될 수 있다. 제어부(1000)는 일반 건조 시간이 결정된 후 드럼 내부의 의류를 건조하는 S320 단계를 수행할 수 있다.
제1 소정 시간은 일반 건조 시간 보다 작게 설정된다. 제1 소정 시간은 포량에 따라서 달리 결정될 수 있으며, 포량에 따른 제1 소정 시간은 메모리(1100)에 미리 저장되어 있을 수 있다.
일 실시예에 따른 건조기의 제어방법은, 제1 소정 시간에 압축기 토출구의 온도를 측정하고 비교하는 단계(S330)를 포함할 수 있다.
S330 단계에서, 제1 소정 시간이 되는 시점에, 압축기(520)의 토출구(521)의 온도를 압축 온도센서(522)를 이용하여 센싱한다. 센싱된 압축기 토출구의 온도(T comp out)는 제어부(1000)에 전달된다.
제어부(1000)는 압축기 토출구의 온도(T comp out)와 메모리(1100)에 기 저장된 제1 소정 온도(T1)를 비교한다. 압축기 토출구의 온도(T comp out)이 메모리(1100)에 저장된 제1 소정 온도(T1)보다 높은 경우에는 일반 건조 행정을 계속해서 수행한다. (S340)
제1 소정 온도(T1)는 외부공기의 온도가 상온에 해당하는 경우를 기준으로 설정될 수 있다. 외기의 온도가 상온 또는 상온 보다 높은 경우에는 압축기 및 압축기를 통과하는 냉매는 외기와 열교환으로 열을 빼앗기지 않으므로, 압축기 토출구의 온도(T comp out)는 제1 소정 온도(T1) 보다 높게 측정된다. 그러므로, 응축기에 의해서 드럼으로 공급되는 공기는 충분히 가열되며, 의류가 덜 건조되는 문제가 발생하지 않으므로, S310 단계에서 결정된 일반 건조 시간을 수행하는 일반 건조 행정으로도 의류는 충분히 건조될 수 있다.
한편, 일 실시예에 따른 건조기의 제어방법은, 측정된 압축기 토출구의 온도(T comp out)가 제1 소정 온도(T1) 보다 작으면, 저온 건조 행정을 수행하는 단계(S350)를 포함할 수 있다.
측정된 압축기 토출구(521)의 온도(T comp out)가 제1 소정 온도(T1) 보다 작은 경우는, 외기의 온도가 상온 보다 낮은 온도를 갖고 있어서, 외기와 압축기 또는 압축기를 통과하는 냉매 사이에 열교환이 일어나고, 압축기 토출구의 온도(T comp out)가 제1 소정 온도(T1) 보다 낮게 측정된다. 이는 응축기(540)에 의해서 가열되는 공기가 충분히 가열되지 못하고, 드럼 내부에 의류가 충분히 건조되지 않는 것을 의미한다. 따라서, 제어부(1000)는 저온 건조 행정에서 새로운 건조 시간을 설정하여, 외기가 낮은 온도를 가지는 경우에도 의류가 완전히 건조될 수 있도록 한다.
한편, 일 실시예에 따른 건조기의 제어방법은, 일반 건조 행정 또는 저온 건조 행정 이후에 가열된 의류를 냉각하는 단계(S360)를 포함할 수 있다.
S360 단계에서, 제어부(1000)는 히터부(411)을 오프하고 블로워(440)을 구동하여 드럼의 내부에 가열되지 않은 공기를 공급하여 가열된 의류를 냉각할 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기의 제어방법에서, 일 실시예에 따른 저온 건조 행정을 수행하는 단계(S351)를 도시한 도면이다.
일 예에 따른 S351 단계는, 제2 소정 시간 동안 의류를 추가로 건조하는 단계(S410)를 포함할 수 있다.
S410 단계에서, 제어부(1000)는 모터(301)을 구동하여 드럼을 회전시킬 수 있고, 블로워(440)을 구동하여 드럼 내부에 공기유동을 발생시킬 수 있으며, 히터부(411)를 구동하여 가열된 공기를 드럼 내부로 공급할 수 있다.
제2 소정 시간은 S310 단계에서 측정된 포량에 따라 기설정되어 메모리(1100)에 저장된 값일 수 있다. 제2 소정 시간은 제1 소정 시간 보다 작게 구비될 수 있다.
일 예에 따른 S351 단계는, 제2 소정 시간 이후에, 증발기(510)의 토출구(511)의 최대 온도를 설정하는 단계(S420)를 포함할 수 있다.
S420 단계에서, 제어부(1000)는 증발기(510) 토출구(511)의 온도(T eva out)를 토출구(511)에 설치된 증발 온도센서(512)에서 센싱하며, 제어부는 증발 온도센서(512)로부터 온도 값을 전달 받는다.
S420 단계는, 냉매관(550)을 통해서 순환하는 냉매 순환량 및 블로워(440)을 통해서 순환하는 공기 순환량이 일정한 때 증발기 토출구의 온도를 측정한다. 이는 열풍과 드럼 내의 의류 사이에 열교환이 이뤄진 후에 드럼 내부의 공기가 포함하고 있는 수분량이 떨어지면, 냉매 순환량 및 공기 순환량이 일정해지므로, 증발기 토출구의 온도를 측정하는 것으로 드럼 내의 건조 정도를 개략적으로 알 수 있기 때문이다.
증발기(510)의 토출구(511)의 최대 온도(T eva out Max)를 설정하는 단계(S420)는, 증발기(510)의 토출구(511)의 온도를 증발 온도센서(512)를 이용하여 소정 간격으로 측정하고, 제어부(1000)는 측정된 증발기 토출구의 온도 값이 이전에 측정된 증발기 토출구의 온도 값 보다 크고, 제3 소정 시간 동안 동일하게 유지되면, 유지되고 있는 증발기 토출구의 온도 값을 증발기 토출구의 최대 온도(T eva out Max)로 설정 및 갱신할 수 있다.
이 경우, 제3 소정 시간은 대략 10초 정도로 설정될 수 있다.
제어부(1000)는 새롭게 갱신된 증발기 토출구의 최대 온도(T eva out Max)의 값을 메모리(1100)에 저장할 수 있다.
이는 증발기 토출구(511)에서 측정되는 온도 값 중에서 최대 온도를 새롭게 갱신하는 하나의 방법으로, 증발기 토출구의 측정된 온도 값 중에서 제3 소정 시간 보다 작은 시간 동안에 불규칙적으로 증감하게 측정되는 온도 값을 제외하고, 실제 증발기 토출구의 온도를 나타낼 수 있다.
일 예에 따른 S351 단계는, 증발기 토출구(511)의 최대 온도(T eva out Max)에 기초하여, 새로운 건조 시간을 설정하는 단계(S430, S440)를 포함할 수 있다.
증발기 토출구(511)의 최대 온도(T eva out Max)에 기초하여, 새로운 건조 시간을 설정하는 단계(S430, S440)는, 증발기 토출구(511)의 최대 온도(T eva out Mac)와 현재 증발기 토출구의 온도(T eva out)의 차이 값을 제1 소정 임계 값 보다 크게 제4 소정 시간 보다 긴 시간을 유지하는지 판단하는 단계(S430)과, 증발기 토출구의 최대 온도(T eva out Max)와 현재 증발기 토출구의 온도(T eva out)의 온도의 차이 값을 제1 소정 임계 값 보다 크게 제4 소정 시간 보다 긴 시간을 유지하면, 새로운 건조 시간을 설정하는 단계(S440)를 포함할 수 있다.
S430 단계에서, 현재 증발기 토출구의 온도(T eva out)는 증발기 토출구(511)의 최대 온도(T eva out Mac) 보다 작게 측정되며, 최대 온도와 현재의 온도 사이의 차이 값은 제1 소정 임계 값 보다 크게 제4 소정 시간 동안 유지되는 것은, 드럼 및 덕트(토출 및 배출) 내부를 유동하는 공기의 총 열량이 줄어드는 것으로 드럼 내 습한 공기에서 절대 습도량이 줄어드는 시점을 의미한다. 이를 Eva out 포화 조건이 만족되는 시점으로 볼 수 있다.
Eva out 포화되는 시점에 드럼 내부의 의류는 대략 30~70 %의 건조도를 가지게 되므로, Eva out 포화되는 시점까지의 건조 소요 시간을 기준으로 앞으로 필요한 건조 소요 시간을 예상할 수 있다.
구체적으로, S430 단계에서, 제 1 소정 임계 값은 1로 설정될 수 있다. 제어부(1000)는 현재 측정되는 증발기 토출구의 최대 온도(T eva out)가 최신으로 갱신되어 메모리에 저장되어 있는 증발기 토출구의 최대 온도(T eva out Max) 보다 1 이상 차이가 나고, 증발기 토출구의 최대 온도(T eva out Mac) 보다 작게 유지되는지 판단할 수 있으며, 유지되는 시간이 제4 소정 시간 동안 유지되는 지 판단할 수 있다. 이 경우, 제4 소정 시간은 60초로 설정될 수 있다.
S440 단계에서, 제어부(1000)는 현재 측정되는 증발기 토출구의 최대 온도(T eva out)가 최신으로 갱신되어 메모리에 저장되어 있는 증발기 토출구의 최대 온도(T eva out Max) 보다 1 이상 작게 유지되는 시간이 제4 소정 시간 동안 유지되는 경우에, 새로운 건조 시간을 설정할 수 있다.
새로운 건조 시간은, S310 단계에서 포량에 기초하여 설정된 일반 건조 시간과 다른 시간으로 설정될 수 있다.
S440 단계에서, 새로운 건조 시간은, 제1 소정 시간 동안 의류를 건조하는 단계(S320)의 시작부터 새로운 건조 시간을 설정하기 전까지 건조 소요 시간 및 추가 파라미터들 중 어느 하나를 기초하여 설정될 수 있다.
추가 파라미터들은, S310 단계에서 측정된 포량, 사용자에 의해서 선택된 코스, 압축기 토출구의 온도, 외기의 온도 등을 포함할 수 있다.
예를 들어, 새로운 건조 시간은 건조 소요 시간에 추가 파라미터에 따른 인자 값을 곱하거나 더하여 설정될 수 있다. 추가 파라미터에 따른 인자 값은 메모리(1100)에 저장될 수 있으며, 제어부(1000)는 메모리에 저장된 인자 값과, 건조 소요 시간에 기초하여 새로운 건조 시간을 결정할 수 있다.
일 예로, 본 발명에서는 추가 파라미터를 0.3~0.7로 설정할 수 있으며, 지금까지의 건조 소요 시간에 0.3~0.7의 값을 곱하여 새로운 건조 시간을 설정할 수 있다.
일 예에 따른 S351 단계는, 새로운 건조 시간과 일반 건조 시간을 비교하여, 더 큰 건조 시간을 적용하여 의류를 건조하는 단계(S450)를 포함할 수 있다.
S450 단계는, S440 단계에서 새롭게 설정된 새로운 건조 시간과, S310 단계에서 포량에 기초하여 설정된 일반 건조 시간을 비교한다.
만약, 일반 건조 시간이 더 크다면, 이후 종래의 일반 건조 시간을 적용하여 의류의 건조를 수행한다(S461). 한편, 일반 건조 시간을 적용하는 경우에는 일반 건조 종료 조건을 만족하는지 판단하는 단계(S471)가 수행될 수 있다.
일반 건조 종료 조건은, 일반 건조 시간이 완료되면 만족할 수 있다. 또는, 일반 건조 종료 조건은, 토출덕트를 통해서 토출되는 공기의 온도(T duct out)과 배출덕트 내부로 유입되는 공기의 온도(T duct in)의 온도 차이 값(ΔT duct)이 제2 소정 임계 값 이하로 제6 소정 시간 이상 유지되면 만족할 수 있다.
S471 단계에서, 일반 건조 종료 조건을 만족하면, 드럼의 건조를 종료할 수 있다.
그러나, 만약, 새로운 건조 시간이 더 크다면, 이후 새로운 건조 시간을 적용하여 의류의 건조를 수행한다(S460). 한편, 새로운 건조 시간을 적용하는 경우에는 저온 건조 조건을 만족하는지 판단하는 단계(S470)가 수행될 수 있다.
S470 단계에서, 저온 건조 조건은, 새로운 건조 시간이 완료되면 만족할 수 있다. 또는, 저온 건조 조건은, 토출덕트를 통해서 토출되는 공기의 온도(T duct out)과 배출덕트 내부로 유입되는 공기의 온도(T duct in)의 온도 차이 값(ΔT duct)이 제2 소정 임계 값 이하로 제6 소정 시간 이상 유지되면 만족할 수 있다.
토출덕트를 통해서 토출되는 공기의 온도(T duct out)는 Duct out 온도센서(450)에 의해서 측정되며, 제어부(1000)에 전달되고, 배출덕트 내부로 유입되는 공기의 온도(T duct in)은 Duct in 온도센서(452)에 의해서 측정되며, 제어부(1000)에 전달된다.
S470 단계에서, 저온 건조 종료 조건을 만족하면, 드럼의 건조를 종료할 수 있다. 이 경우, 제어부(1000)는 히터부의 구동을 정지하여 열풍이 공급되는 것을 종료할 수 있다. 다만, S470 단계는, S430 단계가 수행된 경우에, 수행된다.
여기서, 제2 소정 임계 값은 대략 16으로 설정될 수 있으며, 제6 소정 시간은 15분으로 설정될 수 있다.
온도의 차이 값(ΔT duct)이 제2 소정 임계 값 이하로 유지되는 의미는, 드럼 내부로 공급되는 공기와 드럼 내부로부터 배출되는 공기의 온도 차이가 제2 소정 임계 값 이하로 유지되는 것을 의미하며, 이는 드럼 내부로 공급된 열풍과 의류 사이에 열교환이 일어나지 않은 것을 의미하며, 다시 말해, 드럼 내부의 의류의 건조가 완료됨을 의미할 수 있다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기의 제어방법에서, 일 실시예에 따른 저온 건조 행정을 수행하는 단계(S352)를 도시한 도면이다.
S510 단계, S520 단계, S540 단계, S550 단계, S560 단계, S570 단계, S561 단계, S571 단계는 도 4의 S410 단계, S420 단계, S440 단계, S450 단계, S460 단계, S470 단계, S461 단계, S471 단계에 대응하는 단계로 동일한 설명이 적용되므로 이하에서 자세한 설명은 생략한다.
일 예에 따른 S352 단계는, 증발기 토출구(511)의 최대 온도(T eva out Max)에 기초하여, 새로운 건조 시간을 설정하는 단계(S530, S540)를 포함할 수 있다.
증발기 토출구(511)의 최대 온도(T eva out Max)에 기초하여, 새로운 건조 시간을 설정하는 단계(S530, S540)는, 증발기 토출구(511)의 최대 온도(T eva out Mac)의 값을 새롭게 갱신하지 않고, 제5 소정 시간(T5) 이상 유지하는지 판단하는 단계(S530)와, 증발기 토출구(511)의 최대 온도(T eva out Max)의 값을 새롭게 갱신하지 않고, 제5 소정 시간(T5) 이상 유지하면, 새로운 건조 시간을 설정하는 단계(S440)를 포함할 수 있다.
S530 단계에서, 제 5 소정 시간(T5)은 20분으로 설정될 수 있다.
증발기 토출구(511)의 최대 온도(T eva out Max )의 값이 갱신되지 않고, 제5 소정 시간(T5) 동안 유지된다면, 드럼 및 덕트(토출 및 배출) 내부를 유동하는 공기의 총 열량이 줄어드는 것으로 드럼 내 습한 공기에서 절대 습도량이 줄어드는 시점을 의미한다. 이를 Eva out 포화 조건이 만족되는 시점으로 볼 수 있다.
Eva out 포화되는 시점에 드럼 내부의 의류는 대략 30~70 %의 건조도를 가지게 되므로, Eva out 포화되는 시점까지의 건조 소요 시간을 기준으로 앞으로 필요한 건조 소요 시간을 예상할 수 있다.
S540 단계에서, 제어부(1000)는 증발 온도센서(512)를 통해서 전달되는 증발기 토출구의 온도 값이 메모리에 저장되어 있는 증발기 토출구의 최대 온도(T eva out Max)를 갱신하지 못 한하고, 제5 소정 시간 동안 이를 유지하는 경우에, 새로운 건조 시간을 설정할 수 있다. 새로운 건조 시간은, S310 단계에서 포량에 기초하여 설정된 일반 건조 시간과 다른 시간으로 설정될 수 있다.
한편, S570 단계는, S530 단계가 수행된 경우에, 수행된다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기의 블록도를 도시한 도면이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 일 실시예에 따른 건조기는 제어부(1000)를 포함할 수 있다.
제어부는 메모리(1100)에 연결되어 메모리에 저장된 정보를 전달받거나, 메모리에 정보를 저장할 수 있다. 제어부는 모터(301), 히터부(411), 블로워(440)를 제어할 수 있다. 제어부는 압축 온도센서(522), 증발 온도센서(512), Duct in 온도센서(452), Duct out 온도센서(450)에 연결되어, 이들이 센싱한 값을 전달받을 수 있다.
본 발명은 다양한 형태로 변형되어 실시될 수 있을 것 인바 상술한 실시예에 그 권리범위가 한정되지 않는다. 따라서 변형된 실시예가 본 발명 특허청구범위의 구성요소를 포함하고 있다면 본 발명의 권리범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
100: 캐비닛 110: 도어
121b: 공기 배출구 121: 서포터
121a: 개구부 122a: 공기 유입구
122: 리어 서포터 200: 의류 수용부
201: 드럼 202: 드럼 관통홀
203: 리프터 220: 건조챔버
300: 구동부 301: 모터
302: 풀리 303: 벨트
400: 열풍 공급부 410: 토출덕트
411: 히터부 430: 배출덕트
440: 블로워 450: Duct out 온도센서
452: Duct in 온도센서 500: 히트펌프
510: 증발기 511: 토출구
512: 증발 온도센서 520: 압축기
521: 토출구 522: 압축 온도센서
530: 팽창부 540: 응축기
550: 냉매관 1000: 제어부
1100: 메모리

Claims (8)

  1. 포량을 감지하고, 감지된 포량에 따라서 일반 건조 시간을 설정하는 단계;
    제1 소정 시간 동안 의류를 건조하는 단계;
    상기 제1 소정 시간에 압축기 토출구의 온도를 측정하고 비교하는 단계;
    측정된 압축기 토출구의 온도가 제1 소정 온도 보다 작으면, 저온 건조 행정을 수행하는 단계를 포함하는 건조기의 제어방법.
  2. 제1항에 있어서,
    측정된 압축기 토출구의 온도가 제1 소정 온도 보다 크면, 일반 건조 행정을 수행하는 단계를 포함하는 건조기의 제어방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 저온 건조 행정을 수행하는 단계는,
    제2 소정 시간 동안 의류를 추가로 건조하는 단계;
    상기 제2 소정 시간 이후에, 증발기 토출구의 최대 온도를 설정하는 단계;
    상기 증발기 토출구의 최대 온도에 기초하여, 새로운 건조 시간을 설정하는 단계;
    상기 새로운 건조 시간과 상기 일반 건조 시간를 비교하여, 더 큰 건조 시간을 적용하여 의류를 건조하는 단계를 포함하는 건조기의 제어방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 증발기 토출구의 최대 온도를 설정하는 단계는,
    상기 증발기 토출구의 온도를 소정 시간 간격으로 측정하고, 측정된 증발기 토출구의 온도 값이 이전에 측정된 증발기 토출구의 온도 값 보다 크고 제3 소정 시간 동안 동일하게 유지되면, 유지되고 있는 증발기 토출구의 온도 값을 증발기 토출구의 최대 온도로 설정하는 것을 특징으로 하는 건조기의 제어방법.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 증발기 토출구의 최대 온도에 기초하여, 새로운 건조 시간을 설정하는 단계는,
    상기 증발기 토출구의 최대 온도와 현재 증발기 토출구의 온도의 차이 값을 제1 소정 임계 값 보다 크게 제4 소정 시간 보다 긴 시간을 유지하는지 판단하는 단계;
    상기 증발기 토출구의 최대 온도와 현재 증발기 토출구의 온도의 차이 값을 제1 소정 임계 값 보다 크게 제4 소정 시간 보다 긴 시간을 유지하면, 새로운 건조 시간을 설정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 건조기의 제어방법.
  6. 제3항에 있어서,
    상기 증발기 토출구의 최대 온도에 기초하여, 새로운 건조 시간을 설정하는 단계는,
    상기 증발기 토출구의 최대 온도의 값을 새롭게 갱신하지 않고, 제5 소정 시간 이상 유지하는지 판단하는 단계;
    상기 증발기 토출구의 최대 온도의 값을 새롭게 갱신하지 않고, 제5 소정 시간 이상 유지하면, 새로운 건조 시간을 설정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 건조기의 제어방법.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 증발기 토출구의 최대 온도에 기초하여, 새로운 건조 시간을 설정하는 단계에서,
    새로운 건조 시간은, 상기 제1 소정 시간 동안 의류를 건조하는 단계의 시작부터 새로운 건조 시간을 설정하기 전까지의 건조 소요 시간 및 추가 파라미터들 중 어느 하나를 기초하여 설정되며,
    상기 추가 파라미터들은, 포량, 선택된 코스, 압축기 토출구의 온도를 포함하는 것을 특징으로 하는 건조기의 제어방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 측정된 압축기 토출구의 온도가 제1 소정 온도 보다 작으면, 저온 건조 행정을 수행하는 단계는,
    토출덕트로부터 의류 수용부로 공급되는 공기의 온도와 상기 의류 수용부로부터 배출덕트로 배출되는 공기의 온도의 차이 값이 제2 소정 임계 값 이하로 제6 소정 시간 이상으로 유지되면, 상기 저온 건조 행정을 종료하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 건조기의 제어방법.
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