KR102563640B1 - Device for drug injection and method for manufacturing of that - Google Patents

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KR102563640B1
KR102563640B1 KR1020230052698A KR20230052698A KR102563640B1 KR 102563640 B1 KR102563640 B1 KR 102563640B1 KR 1020230052698 A KR1020230052698 A KR 1020230052698A KR 20230052698 A KR20230052698 A KR 20230052698A KR 102563640 B1 KR102563640 B1 KR 102563640B1
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손정선
정목연
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Abstract

본 발명은 약물 주입장치용 인젝션 팁 및 이 인젝션 팁의 제조방법에 관한 것으로서, 약물 주입장치용 인젝션 팁은 복수의 니들이 인서트 사출성형에 의해 감싸진 상태로 형성되는 니들 조립체; 상기 니들 조립체가 인서트 사출성형에 의해 감싸진 상태로 형성되며, 일측에 석션 파이프가 형성되는 케이싱; 및 약물이 담긴 실린지와 착탈가능하게 결합되어 제어신호에 의해 실린지 내의 약물을 상기 복수의 니들로 균등하게 분배하여 공급시키도록 상기 케이싱과 고정되게 결합되는 분배 플레이트를 포함하여 구성되고, 이러한 인젝션 팁의 제조방법은 (a) 동일 열을 이루는 복수의 니들을 픽업하는 단계; (b) 상기 복수의 니들을 인서트 사출성형하여 동일 열을 이루는 1세트의 핀부로 성형 제작하는 단계; (c) 상기 성형 제작된 복수 세트의 핀부를 결합하여 동일 횡열 및 동일 종열을 이루는 니들 조립체로 제작하는 단계; (d) 상기 니들 조립체가 감싸진 상태로 일체화를 이루도록 케이싱을 인서트 사출 성형하여 제작하는 단계; 및 (e)상기 케이싱과 일체화된 니들 조립체와 분배 플레이트를 결합하는 단계를 포함하여 구성된다.The present invention relates to an injection tip for a drug injection device and a method for manufacturing the injection tip, wherein the injection tip for a drug injection device includes a needle assembly in which a plurality of needles are wrapped by insert injection molding; a casing formed in a state in which the needle assembly is wrapped by insert injection molding and having a suction pipe formed at one side; and a distribution plate detachably coupled to the syringe containing the drug and fixedly coupled to the casing so as to equally distribute and supply the drug in the syringe to the plurality of needles by a control signal, such an injection A method of manufacturing a tip includes (a) picking up a plurality of needles forming the same row; (b) insert injection molding the plurality of needles to form a set of pins formed in the same row; (c) manufacturing a needle assembly forming the same horizontal row and the same vertical row by combining the plurality of sets of molded and manufactured pin parts; (d) manufacturing a casing by insert injection molding so that the needle assembly is integrated in a wrapped state; and (e) combining the needle assembly integrated with the casing and the distribution plate.

Description

약물 주입장치용 인젝션 팁 및 이 인젝션 팁의 제조방법{Device for drug injection and method for manufacturing of that}Injection tip for drug injection device and method for manufacturing the injection tip {Device for drug injection and method for manufacturing of that}

본 발명은 약물 주입장치용 인젝션 팁 및 이 인젝션 팁의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 복수의 니들이 동일 수평을 유지하도록 일체화되게 제작되어 조립성 및 사용편의성은 물론 약물 주입에 따른 효율성이 우수한 약물 주입장치용 인젝션 팁 및 이 인젝션 팁의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an injection tip for a drug injection device and a manufacturing method of the injection tip, and more particularly, a plurality of needles are integrally manufactured to maintain the same horizontality, so that the efficiency of drug injection as well as assembly and ease of use is excellent. It relates to an injection tip for a drug injection device and a manufacturing method of the injection tip.

최근에는, 주름, 여드름 제거, 각질 제거, 탈모 치료 등과 같은 피부 미용 및 건강, 그리고 비만이나 튼살 등의 치료를 위한 방법으로 특정 약물을 피부에 침투시키는 방법이 주로 사용되고 있다.Recently, a method of penetrating a specific drug into the skin is mainly used as a method for skin beauty and health, such as wrinkles, acne removal, dead skin removal, hair loss treatment, and treatment of obesity or stretch marks.

이와 같이, 특정 약물을 피부에 침투시키기 위해서는 니들이 사용되는데, 니들을 이용하여 피부개선 또는 치료를 위한 시술을 보다 용이하게 하기 위하여 약물 주입장치가 다수 제공되고 있다.As such, a needle is used to infiltrate a specific drug into the skin, and a number of drug injection devices are provided to facilitate skin improvement or treatment using the needle.

약물 주입장치로는 실린지만을 이용하는 수동 주사 방식과, 모터의 동력을 이용한 자동 주사 방식이 있는데, 수동 주사 방식의 경우 시술 대상자 또는 환자의 체내(피부 속)로 약물을 주입하는데 시술자의 힘이 필요하고, 이로 인해 주사 속도의 제어와 실린지의 취급 제어가 어려워 고도로 숙련된 시술자가 아니면 취급이 용이하지 못한 단점이 있었다.Drug injection devices include a manual injection method using only a syringe and an automatic injection method using motor power. In the case of the manual injection method, the operator's power is required to inject the drug into the body (inside the skin) of the subject or patient. As a result, it is difficult to control the injection speed and the handling of the syringe, so it is not easy to handle unless a highly skilled operator.

한편, 자동 주사 방식의 경우, 특허등록 제10-1526474호를 참조하면, 진공 흡입력에 의해 니들 조립체가 피부에 밀착되었을 때 실린지와 연결된 니들 조립체의 각 니들 단부가 피부에 삽입되고, 일정 분량의 약물이 니들을 통해 피부에 주입되면 진공 펌프의 구동을 오프시켜 진공 흡입력을 제거함으로써, 니들 조립체를 피부로부터 이격시킬 수 있는 오토 인젝션용 주사장치가 주로 제공되고 있다.On the other hand, in the case of the automatic injection method, referring to Patent Registration No. 10-1526474, when the needle assembly is in close contact with the skin by vacuum suction, each needle end of the needle assembly connected to the syringe is inserted into the skin, and a certain amount of When a drug is injected into the skin through a needle, a vacuum pump is turned off to remove a vacuum suction force, thereby providing an auto-injection injection device capable of separating a needle assembly from the skin.

즉, 종래의 자동 주사 방식 인젝션용 주사장치는, 도 1에 도시된 바와 같이, 특정 약물이 담긴 실린지가 착탈 가능하게 설치되고, 선단에 니들 조립체가 설치되는 인젝션 팁(20)이 실린지와 결합되는 인젝터(10)와, 이 인젝터(10)의 작동을 제어하는 본체(2)를 포함하는 구성이 이루어져 있다.That is, in the conventional automatic injection type injection device, as shown in FIG. 1, a syringe containing a specific drug is detachably installed, and an injection tip 20 having a needle assembly installed at the tip is coupled to the syringe. It has a configuration including an injector 10 to be used, and a main body 2 that controls the operation of the injector 10.

여기서, 본체(2)에는 각종 작동을 조작하기 위한 터치스크린(4)과 인젝터(10)를 보관할 수 있는 수용홈(6)이 형성된 구성으로 이루어질 수 있다.Here, the main body 2 may have a configuration in which a touch screen 4 for manipulating various operations and an accommodation groove 6 capable of storing the injector 10 are formed.

그러나, 종래에 제공되는 자동 주사 방식의 인젝션용 주사장치는, 인젝터(10)의 인젝션 팁(20)이 복수의 부품들로 각각 제작되고, 복수의 부품들을 조립하여 제작이 완성됨으로써, 부품 수의 증가로 인해 조립성이 좋지 못하고 제작비용이 상승하게 되는 단점이 있었다.However, in the conventional injection device of the automatic injection method, the injection tip 20 of the injector 10 is manufactured with a plurality of parts, and the manufacturing is completed by assembling the plurality of parts, thereby reducing the number of parts. Due to the increase, there was a disadvantage that the assembly quality was poor and the manufacturing cost increased.

즉, 종래의 인젝션 팁(20)은, 복수의 니들이 고정되게 결합된 니들 고정 플레이트와, 이 니들 고정 플레이트의 각 니들 단부가 통과되도록 각각 통과 홀을 갖춘 복수의 니들 수용부가 형성된 케이싱과, 케이싱에 대하여 니들 고정 플레이트가 결합된 상태로 수용되도록 케이싱과 결합되는 지지 플레이트로 각각 구성되고, 각각의 니들 고정 플레이트와 케이싱 및 지지 플레이트가 본딩 접합 등에 의해 조립됨으로써 제작이 완성되게 됨으로써, 조립성이 좋지 못하고 제작비용이 상승하게 되는 단점이 있었다.That is, the conventional injection tip 20 includes a needle fixing plate to which a plurality of needles are fixedly coupled, a casing having a plurality of needle accommodating portions having passage holes so that each needle end of the needle fixing plate passes, and a casing. Each consists of a support plate coupled to the casing so that the needle fixing plate is accommodated in a coupled state, and the manufacturing is completed by assembling each needle fixing plate with the casing and the support plate by bonding, etc., resulting in poor assembly The downside was that the production cost would increase.

또한, 종래의 인젝션 팁은, 각 부품들 즉, 니들 고정 플레이트와 케이싱 및 지지 플레이트가 본딩 결합됨에 따라 니들 고정 플레이트가 기울어지는 경우 복수의 각 니들 단부가 수평을 이루지 않게 되어 원활한 약물 주입이 이루어지지 않게 되는 등, 사용편의성이 좋지 못하게 되는 단점도 있었다.In addition, in the conventional injection tip, when the needle fixing plate is tilted as each part, that is, the needle fixing plate, the casing, and the support plate is bonded, the ends of each of the plurality of needles are not leveled, so that smooth drug injection is not achieved. There were also disadvantages such as not being good in terms of usability.

이 때, 복수의 니들이 니들 고정 플레이트가 조립되는 과정에서도 각 니들의 높낮이가 정확히 정렬되지 않게 결합되는 경우에도 상기와 같은 문제를 나타내게 된다.At this time, even in the case where a plurality of needles are coupled so that the heights of the needles are not accurately aligned even in the process of assembling the needle fixing plate, the same problem as above occurs.

특히, 종래의 인젝션 팁은, 니들 고정 플레이트에 고정되게 결합된 각 니들이 케이싱의 니들 수용부를 통해 통과 홀을 통과하여 단부가 돌출되게 되는데, 이 때 케이싱의 니들 수용부 통과 홀 지름이 니들의 직경보다 크게 형성됨에 따라 통과 홀의 내경과 니들 외경 사이에는 일정 크기의 간극이 형성된다.In particular, in the conventional injection tip, each needle fixedly coupled to the needle fixing plate passes through the through hole through the needle accommodating part of the casing, and the end protrudes. As it is formed large, a gap of a certain size is formed between the inner diameter of the through hole and the outer diameter of the needle.

이러한 간극은 석션 파이프와 연통되게 형성되고, 모터의 구동에 의해 석션 파이프를 통해 상기 간극에 진공압을 발생시키면서 피부를 당겨 복수의 니들이 피부를 통과하여 약물을 주입시키게 된다.This gap is formed to be in communication with the suction pipe, and a plurality of needles pass through the skin to inject drugs by pulling the skin while generating vacuum pressure in the gap through the suction pipe by driving a motor.

따라서, 니들이 피부에 삽입되어 약물을 주입하는 과정에서, 니들 주변 즉, 간극에 진공압이 발생되고, 이에 고가의 약물이나 니들의 피부 침투과정에서 발생된 혈액이 니들 주변의 간극을 통해 석션 파이프로 빨려들어가게 되는 문제점이 있었다.Therefore, when the needle is inserted into the skin and injecting the drug, vacuum pressure is generated around the needle, that is, in the gap, and the expensive drug or blood generated in the process of penetrating the skin of the needle flows through the gap around the needle to the suction pipe. There was a problem with being sucked in.

이와 같이, 고가의 약물이 진공압에 의해 석션 파이프를 통해 외부로 유출됨에 따라 시술의 효율성이 낮아지게 되고, 특히 약물과 더불어 혈액이 석션 파이프를 통해 모터 등으로 유입되는 경우, 모터의 고장을 유발하는 등, 제품의 작동 신뢰성을 저하시키게 되는 문제점도 있었다.In this way, as the expensive drug leaks out through the suction pipe by vacuum pressure, the efficiency of the procedure decreases. In particular, when blood along with the drug flows into the motor through the suction pipe, the motor may fail. There was also a problem of deteriorating the operational reliability of the product.

한국공개특허 제10-2017-0052782호(2017.05.15.)Korean Patent Publication No. 10-2017-0052782 (2017.05.15.) 한국등록특허 제10-1526474호(2015.06.01.)Korean Patent Registration No. 10-1526474 (2015.06.01.)

본 발명은 상기와 같은 제반 문제점들에 착안하여 안출된 것으로서, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 부품수를 줄여 조립성을 향상시킴과 더불어 제작비용을 낮춘 약물 주입장치용 인젝션 팁 및 이 인젝션 팁의 제조방법을 제공하는 것이다.The present invention has been devised in view of the above-mentioned problems, and the technical problem to be solved by the present invention is an injection tip for a drug injection device that reduces the number of parts to improve assembly quality and lowers the manufacturing cost, and this injection It is to provide a manufacturing method of the tip.

또한, 본 발명이 해결하고자 하는 다른 기술적 과제는, 복수의 니들 단부가 동일 수평을 이루도록 하여 약물의 정량 투입이 이루어지도록 하는 등, 제품의 신뢰도를 향상시킬 수 있는 약물 주입장치용 인젝션 팁 및 이 인젝션 팁의 제조방법을 제공하는 것이다.In addition, another technical problem to be solved by the present invention is an injection tip for a drug injection device that can improve the reliability of the product, such as making a plurality of needle ends aligned on the same level so that the drug is injected in a fixed amount, and the injection tip for the drug injection device It is to provide a manufacturing method of the tip.

또한, 본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 기술적 과제는, 약물의 주입 과정에서 약물의 역류 및 혈액의 역류를 억제하여 진공압 발생용 모터의 손상 등과 같은 제품의 고장발생 원인을 줄임으로써, 제품의 신뢰도를 크게 향상시킬 수 있는 약물 주입장치용 인젝션 팁 및 이 인젝션 팁의 제조방법을 제공하는 것이다.In addition, another technical problem to be solved by the present invention is to reduce the cause of failure of the product, such as damage to the motor for generating vacuum pressure by suppressing the reverse flow of the drug and the reverse flow of the blood during the drug injection process, thereby improving the reliability of the product. It is to provide an injection tip for a drug injection device that can greatly improve the injection tip and a manufacturing method of the injection tip.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The tasks of the present invention are not limited to the tasks mentioned above, and other tasks not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 약물 주입장치용 인젝션 팁은, 복수의 니들이 인서트 사출성형에 의해 감싸진 상태로 형성되는 니들 조립체; 상기 니들 조립체가 인서트 사출성형에 의해 감싸진 상태로 형성되며 일측에 석션 파이프가 형성되는 케이싱; 및 약물이 담긴 실린지와 착탈가능하게 결합되어 제어신호에 의해 실린지 내의 약물을 상기 복수의 니들로 균등하게 분배하여 공급시키도록 상기 케이싱과 고정되게 결합되는 분배 플레이트를 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.An injection tip for a drug injection device according to an embodiment of the present invention for solving the above problems includes a needle assembly formed in a state in which a plurality of needles are wrapped by insert injection molding; a casing formed in a state in which the needle assembly is wrapped by insert injection molding and having a suction pipe formed at one side; and a distribution plate detachably coupled to the syringe containing the drug and fixedly coupled to the casing to evenly distribute and supply the drug in the syringe to the plurality of needles by a control signal. .

여기서, 상기 니들 조립체는, 각각 니들이 인서트된 상태에서 일 방향으로 나란하게 배치되는 복수의 지지봉과, 상기 복수의 지지봉들을 연결하는 플랜지로 형성되는 적어도 1세트 이상의 핀부를 포함하여 구성될 수 있다.Here, the needle assembly may include a plurality of support rods disposed side by side in one direction in a state in which needles are inserted, and at least one set of pins formed of a flange connecting the plurality of support rods.

이 때, 상기 플랜지의 일 면에는 적어도 하나 이상의 결합 돌기가 형성되고, 상기 플랜지의 타 면에는 상기 결합 돌기의 개수에 대응되는 개수의 결합 홈이 형성될 수 있다.At this time, at least one coupling protrusion may be formed on one surface of the flange, and a number of coupling grooves corresponding to the number of coupling protrusions may be formed on the other surface of the flange.

또한, 상기 케이싱은, 일 측에 석션 파이프가 형성되고, 선단 측에는 상기 니들 조립체의 지지봉들이 수용되기 위한 제1 수용공간이 형성되며, 후단 측에는 상기 분배 플레이트가 수용되어 결합되기 위한 제2 수용공간이 형성되는 구성으로 이루어질 수 있다.In addition, the casing has a suction pipe formed on one side, a first accommodating space for accommodating the support rods of the needle assembly at the front end, and a second accommodating space for accommodating and coupling the distribution plate at the rear end. It may be made of a configuration to be formed.

이 경우, 상기 제1 수용 공간과 상기 제2 수용 공간 사이에는 상기 니들 조립체가 인서트된 상태에서 상기 플랜지들을 감싸서 고정시키기 위하여 걸림 홈을 사이에 두고 제1 걸림 턱 및 제2 걸림 턱이 이격되게 형성되는 것이 바람직하다.In this case, between the first accommodating space and the second accommodating space, the first catching jaw and the second catching jaw are spaced apart from each other with a catching groove interposed therebetween to surround and fix the flanges in a state in which the needle assembly is inserted. it is desirable to be

한편, 상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 약물 주입장치용 인젝션 팁의 제조방법은, (a) 동일 열을 이루는 복수의 니들을 픽업하는 단계; (b) 상기 복수의 니들을 인서트 사출성형하여 동일 열을 이루는 1세트의 핀부로 성형 제작하는 단계; (c) 상기 성형 제작된 복수 세트의 핀부를 결합하여 동일 횡열 및 동일 종열을 이루는 니들 조립체로 제작하는 단계; (d) 상기 니들 조립체가 감싸진 상태로 일체화를 이루도록 케이싱을 인서트 사출 성형하여 제작하는 단계; 및 (e) 상기 케이싱과 일체화된 니들 조립체와 분배 플레이트를 결합하는 단계를 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.On the other hand, a method for manufacturing an injection tip for a drug injection device according to an embodiment of the present invention for solving the above problems includes: (a) picking up a plurality of needles forming the same row; (b) insert injection molding the plurality of needles to form a set of pins formed in the same row; (c) manufacturing a needle assembly forming the same horizontal row and the same vertical row by combining the plurality of sets of molded and manufactured pin parts; (d) manufacturing a casing by insert injection molding so that the needle assembly is integrated in a wrapped state; and (e) combining the needle assembly integrated with the casing and the distribution plate.

본 발명의 기타 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.Other specific details of the invention are included in the detailed description and drawings.

본 발명의 실시 예에 따른 약물 주입장치용 인젝션 팁 및 이 인젝션 팁의 제조방법에 의하면, 2단계에 걸친 인서트 사출성형에 의해 제작됨으로써, 부품수가 줄어 조립성이 향상됨과 더불어 제작비용이 낮아지게 되는 효과가 제공될 수 있다.According to the injection tip for drug injection device and the manufacturing method of the injection tip according to an embodiment of the present invention, by insert injection molding in two stages, the number of parts is reduced, the assembly quality is improved, and the manufacturing cost is lowered effect can be provided.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 약물 주입장치용 인젝션 팁 및 이 인젝션 팁의 제조방법에 의하면, 복수의 니들 단부가 동일 수평을 이루게 되어 약물의 정량 투입이 이루어지게 되는 등, 제품의 신뢰도가 향상되어 시술 대상자의 만족도가 증대되는 효과가 제공될 수 있다.In addition, according to the injection tip for drug injection device and the manufacturing method of the injection tip according to an embodiment of the present invention, the reliability of the product is improved, such as a plurality of needle ends being leveled so that the drug is injected in a fixed amount. This can provide an effect of increasing the satisfaction of the treatment subject.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 약물 주입장치용 인젝션 팁 및 이 인젝션팁의 제조방법에 의하면, 약물의 주입 과정에서 약물의 역류 및 혈액의 역류가 억제되어 진공압 발생용 모터의 손상 등과 같은 제품의 고장발생 원인이 예방됨으로써, 제품의 신뢰도가 크게 향상되는 효과도 제공될 수 있다.In addition, according to the injection tip for the drug injection device and the manufacturing method of the injection tip according to the embodiment of the present invention, the reverse flow of the drug and the back flow of blood are suppressed during the drug injection process, such as damage to the motor for generating vacuum pressure. By preventing the cause of failure, the effect of greatly improving the reliability of the product can also be provided.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.Effects according to the present invention are not limited by the contents exemplified above, and more various effects are included in the present specification.

도 1은 종래의 자동 주사 방식의 인젝션용 주사장치 구성을 개략적으로 도시한 사시도.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 약물 주입장치용 인젝션 팁의 사시도.
도 3은 도 2의 A-A선 단면도.
도 4는 도 2에서 실린지와 결합되는 분배 플레이트가 분리된 상태의 분리 사시도.
도 5는 도 4의 B-B선 단면도.
도 6은 도 4의 분배 플레이트 정면도.
도 7a 및 도 7b는 본 발명의 실시 예에 따라 인서트 사출성형에 의해 제작되는 각 핀부들을 나타낸 사시도.
도 8은 도 7의 각 핀부들이 결합되어 니들 조립체를 형성한 상태의 사시도.
도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 약물 주입장치용 인젝션 팁의 제조공정을 순차적으로 나타낸 공정순서도.1 is a perspective view schematically showing the configuration of a conventional injection device for automatic injection.
2 is a perspective view of an injection tip for a drug injection device according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a cross-sectional view along line AA of Figure 2;
4 is an exploded perspective view of a state in which the distribution plate coupled to the syringe in FIG. 2 is separated;
Figure 5 is a BB line cross-sectional view of Figure 4;
6 is a front view of the distribution plate of FIG. 4;
7a and 7b are perspective views illustrating respective pin parts manufactured by insert injection molding according to an embodiment of the present invention;
8 is a perspective view of a state in which each pin portion of FIG. 7 is coupled to form a needle assembly;
9 is a process flow chart sequentially showing a manufacturing process of an injection tip for a drug injection device according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.Advantages and features of the present invention, and methods for achieving them, will become clear with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but may be implemented in various different forms, and only the present embodiments make the disclosure of the present invention complete, and common knowledge in the art to which the present invention belongs It is provided to fully inform the holder of the scope of the invention, and the present invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numbers designate like elements throughout the specification.

따라서, 몇몇 실시 예에서, 잘 알려진 공정 단계들, 잘 알려진 구조 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.Thus, in some embodiments, well-known processing steps, well-known structures, and well-known techniques have not been described in detail in order to avoid obscuring the interpretation of the present invention.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시 예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 포함한다(comprises) 및/또는 포함하는(comprising)은 언급된 구성요소, 단계 및/또는 동작 이외의 하나 이상의 다른 구성요소, 단계 및/또는 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는 의미로 사용한다. 그리고, "및/또는"은 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.Terms used in this specification are for describing embodiments and are not intended to limit the present invention. In this specification, singular forms also include plural forms unless specifically stated otherwise in a phrase. The terms "comprises" and/or "comprising" as used in the specification do not preclude the presence or addition of one or more other components, steps and/or operations other than those mentioned. use as And "and/or" includes each and every combination of one or more of the recited items.

또한, 본 명세서에서 기술하는 실시 예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 사시도, 단면도, 측면도 및/또는 개략도들을 참고하여 설명될 것이다. 따라서, 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시 예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니라 제조 공정에 따라 생성되는 형태의 변화도 포함되는 것이다. 또한, 본 발명의 실시 예에 도시된 각 도면에 있어서 각 구성 요소들은 설명의 편의를 고려하여 다소 확대 또는 축소되어 도시된 것일 수 있다.In addition, the embodiments described in this specification will be described with reference to perspective views, cross-sectional views, side views and/or schematic views, which are ideal exemplary views of the present invention. Accordingly, the shape of the illustrative drawings may be modified due to manufacturing techniques and/or tolerances. Therefore, embodiments of the present invention are not limited to the specific shapes shown, but also include changes in shapes generated according to manufacturing processes. In addition, in each drawing shown in the embodiment of the present invention, each component may be shown somewhat enlarged or reduced in consideration of convenience of description.

이하, 본 발명의 실시 예에 따른 약물 주입장치용 인젝션 팁 및 이 인젝션 팁의 제조방법을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, an injection tip for a drug injection device according to an embodiment of the present invention and a manufacturing method of the injection tip will be described in detail based on the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 약물 주입장치용 인젝션 팁의 사시도이고, 도 3은 도 2의 A-A선 단면도이며, 도 4는 도 2에서 실린지와 결합되는 분배 플레이트가 분리된 상태의 분리 사시도이고, 도 5는 도 4의 B-B선 단면도이다.2 is a perspective view of an injection tip for a drug injector according to an embodiment of the present invention, FIG. 3 is a cross-sectional view along line A-A of FIG. 2, and FIG. 4 is a separation in which the distribution plate coupled to the syringe in FIG. 2 is separated. It is a perspective view, and FIG. 5 is a cross-sectional view along line B-B of FIG.

또한, 도 6은 도 4의 분배 플레이트 정면도이고, 도 7a 및 도 7b는 본 발명의 실시 예에 따라 인서트 사출성형에 의해 제작되는 각 핀부들을 나타낸 사시도이며, 도 8은 도 7의 각 핀부들이 결합되어 니들 조립체를 형성한 상태의 사시도이다.6 is a front view of the distribution plate of FIG. 4, FIGS. 7A and 7B are perspective views illustrating respective pin parts manufactured by insert injection molding according to an embodiment of the present invention, and FIG. 8 is each pin part of FIG. 7 This is a perspective view of a state in which the needle assembly is formed.

도 2 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 약물 주입장치용 인젝션 팁(100)은, 복수의 니들(250)이 인서트 사출성형에 의해 감싸진 상태로 형성되는 니들 조립체(200)와, 이 니들 조립체(200)가 인서트 사출성형에 의해 감싸진 상태로 형성되되 일 측에 석션 파이프(320)가 형성되는 케이싱(300) 및 약물이 담긴 실린지와 착탈가능하게 결합되어 제어신호에 의해 실린지 내의 약물을 복수의 니들(250)로 균등하게 분배시켜서 공급되도록 상기 케이싱(300)과 고정되게결합되는 분배 플레이트(400)를 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.2 to 8, the injection tip 100 for the drug injection device according to the embodiment of the present invention is a needle assembly formed in a state in which a plurality of needles 250 are wrapped by insert injection molding ( 200), and the needle assembly 200 is formed in a wrapped state by insert injection molding, but is detachably coupled to the casing 300 in which the suction pipe 320 is formed on one side and the syringe containing the drug to control It may be configured to include a distribution plate 400 fixedly coupled to the casing 300 so that the drug in the syringe is evenly distributed and supplied to the plurality of needles 250 by a signal.

이 때, 케이싱(300)에 대하여 분배 플레이트(400)는 UV 경화 또는 초음파 융착에 의해 고정되게 결합될 수 있다.At this time, the distribution plate 400 may be fixedly coupled to the casing 300 by UV curing or ultrasonic welding.

니들 조립체(200)는, 복수의 니들(250)이 정렬된 위치에 배치되도록 인서트 사출성형에 의해 제작된 것으로서, 각각 니들(250)이 인서트된 상태에서 일 방향으로 나란하게 배치되는 복수의 지지봉(210)과, 이 복수의 지지봉(210)들을 연결하는 플랜지(220)로 형성되는 핀부(200a)를 포함하여 구성될 수 있다.The needle assembly 200 is manufactured by insert injection molding so that a plurality of needles 250 are disposed in aligned positions, and a plurality of support rods disposed side by side in one direction in a state in which each needle 250 is inserted ( 210), and a pin portion 200a formed of a flange 220 connecting the plurality of support rods 210.

이와 같이 구성되는 핀부(200a)는 플랜지(220)의 일 면에 적어도 하나 이상의 결합 돌기(230)가 형성되고, 타 면에는 결합 돌기(230)의 개수에 대응되는 개수로 결합 홈(240)이 형성될 수 있다.In the pin part 200a configured as described above, at least one coupling protrusion 230 is formed on one surface of the flange 220, and the coupling groove 240 is formed in a number corresponding to the number of coupling protrusions 230 on the other surface. can be formed

여기서, 결합 돌기(230) 및 결합 홈(240)은 복수의 니들(250)이 정렬되게 배치되도록 핀부(200a)를 인서트 사출성형할 때 형성되도록 하는 것이 바람직하다.Here, the coupling protrusion 230 and the coupling groove 240 are preferably formed during insert injection molding of the pin portion 200a so that the plurality of needles 250 are aligned.

도 7a 및 도 7b를 참조하면, 1세트의 핀부(200a)가 모두 3개의 지지봉(210)과 하나의 플랜지(220)로 형성되도록 사출성형에 의해 제작되는 경우, 모두 3세트의 핀부(200a)를 결합 돌기(230)와 결합 홈(240)의 결합에 의해 도 8과 같이 니들 조립체(200)로 조립할 수 있다.Referring to FIGS. 7A and 7B , when all three sets of pins 200a are manufactured by injection molding to form three support rods 210 and one flange 220, all three sets of pins 200a It can be assembled into the needle assembly 200 as shown in FIG. 8 by combining the coupling protrusion 230 and the coupling groove 240.

따라서, 지지봉(210)은 횡열로 3열, 종열로 3열 등 모두 9개가 정렬되게 배치되며, 이에 따라 각 지지봉(210)에 인서트된 니들(250) 또한 모두 9개가 정렬되게 배치될 수 있다.Accordingly, a total of 9 support rods 210, such as 3 rows in a horizontal row and 3 rows in a vertical row, are arranged so that a total of 9 needles 250 inserted into each support rod 210 are also arranged so that all 9 are aligned.

참고로, 본 발명의 실시 예에서는 1세트의 핀부(200a)가 모두 3개의 지지봉(210)으로 구성됨으로써, 3세트의 핀부(200a)가 조립되어 모두 9개의 니들(250)과 지지봉(210)으로 구성된 니들 조립체(200)를 일 예로 설명하기로 하나, 이는 하나의 실시 예에 불과한 것으로서, 니들(250)의 개수와 이에 대응되는 지지봉(210)의 개수는 가감되어 제작될 수 있음은 물론이다.For reference, in the embodiment of the present invention, one set of pin parts 200a is composed of all three support rods 210, so that three sets of pin parts 200a are assembled to have a total of nine needles 250 and support rods 210 The needle assembly 200 composed of will be described as an example, but this is only one embodiment, and the number of needles 250 and the number of support rods 210 corresponding thereto can be manufactured by adding or subtracting, of course .

도 9는 본 발명의 실시 예에 따른 약물 주입장치용 인젝션 팁(100)의 제조공정을 순차적으로 나타낸 공정 순서도이다.9 is a process flow chart sequentially showing the manufacturing process of the injection tip 100 for a drug injection device according to an embodiment of the present invention.

상기와 같은 니들 조립체(200)는 미리 설계된 제1 금형에 로봇 또는 지그 등을 이용하여 복수의 니들(250)을 픽업하여 이송시킨 후, 상형과 하형으로 구성될 수 있는 제1 금형을 형합시킨 상태에서 용융된 합성수지를 주입하여 도 7a 및 도 7b에 도시된 바와 같이 핀부(200a)를 인서트 사출성형으로 제작한 후, 이들 핀부(200a)들을 결합 돌기(230)와 결합 홈(240)의 결합으로 도 8에 도시된 바와 같이 횡열과 종열로 동일 열을 이루는 니들 조립체(200)를 제작하면 된다.The needle assembly 200 as described above is a state in which a plurality of needles 250 are picked up and transferred to a first mold designed in advance using a robot or a jig, and then the first mold that can be composed of an upper mold and a lower mold is molded. As shown in FIGS. 7A and 7B by injecting molten synthetic resin, the fins 200a are manufactured by insert injection molding, and then the fins 200a are combined with the coupling protrusions 230 and the coupling grooves 240. As shown in FIG. 8, the needle assembly 200 forming the same row in a transverse row and a vertical row may be manufactured.

이와 같이 제작된 니들 조립체(200)는 다시 한 번 인서트 사출 성형에 의해 케이싱(300)과 일체화되게 제작될 수 있다.The needle assembly 200 manufactured in this way may be manufactured to be integral with the casing 300 once again by insert injection molding.

즉, 도 8에서와 같은 니들 조립체(200)를 지그 또는 로봇에 의해 미리 설계된 제2 금형으로 픽업하여 이송시킨 후, 제2 금형에 역시 용융된 합성수지를 주입하여 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 니들 조립체(200)를 고정되게 감싼 상태로 케이싱(300)을 사출 성형으로 제작할 수 있게 된다.That is, after picking up and transferring the needle assembly 200 as shown in FIG. 8 to a pre-designed second mold by a jig or robot, molten synthetic resin is injected into the second mold as shown in FIGS. 4 and 5 Similarly, the casing 300 can be manufactured by injection molding while the needle assembly 200 is fixedly wrapped.

이 때, 제2 금형에 의해 니들 조립체(200)를 고정되게 감싼 상태로 사출 성형되는 케이싱(300)은, 일 측에 석션 파이프(320)가 형성되고, 선단 측에는 니들 조립체(200)의 지지봉(210)들이 수용되기 위한 제1 수용 공간(310)이 형성되며, 후단 측에는 후술되는 분배 플레이트(400)의 분배부(420)가 수용되어 고정되게 결합되기 위한 제2 수용 공간(350)이 형성된 구성으로 이루어질 수 있다.At this time, the casing 300, which is injected molded in a state where the needle assembly 200 is fixedly wrapped by the second mold, has a suction pipe 320 formed on one side, and a support rod of the needle assembly 200 on the front end side ( 210) is formed, and at the rear side, a second accommodation space 350 is formed for receiving and fixedly coupling the distribution portion 420 of the distribution plate 400 described below. can be made with

이 때, 케이싱(300)의 제1 수용 공간(310)과 제2 수용 공간(350) 사이에는 니들 조립체(200)의 플랜지(220)들을 감싸서 고정시키기 위하여 전후단에 걸쳐 내주 방향으로 일정 간격만큼 돌출되게 각각 제1 걸림 턱(340) 및 제2 걸림 턱(342)이 형성된 구성으로 이루어질 수 있다.At this time, between the first accommodating space 310 and the second accommodating space 350 of the casing 300, the flanges 220 of the needle assembly 200 are wrapped around and fixed by a predetermined interval in the inner circumferential direction over the front and rear ends. The first locking jaw 340 and the second locking jaw 342 may be formed to protrude, respectively.

이와 같은 케이싱(300)은 미리 설계된 제2 금형에 의해 사출성형으로 제작될 수 있으며, 앞서 설명한 바와 같이 니들 조립체(200)가 인서트된 상태에서 사출 성형이 이루어지게 됨으로써, 제1 걸림 턱(340) 및 제2 걸림 턱(342) 사이의 걸림 홈(330)에 니들 조립체(200)의 플랜지(220)가 매입된 상태를 이루게 되어 케이싱(300)과 니들 조립체(200)는 일체화된 상태로 견고하게 결합된 상태를 유지할 수 있게 된다.Such a casing 300 may be manufactured by injection molding by a pre-designed second mold, and as described above, injection molding is performed in a state in which the needle assembly 200 is inserted, so that the first locking jaw 340 And the flange 220 of the needle assembly 200 is embedded in the locking groove 330 between the second locking protrusions 342 so that the casing 300 and the needle assembly 200 are firmly integrated in an integrated state. You can stay connected.

따라서, 니들 조립체(200)는 케이싱(300)과 별도로 접착제 등에 의해 결합이 이루어지지 않게 됨으로써, 결합과정에서 복수의 니들(250)들의 수평이 어긋나거나 하는 우려가 불식되는바, 복수의 니들(250)들 선단은 모두 동일 수평 면 상에 위치되는 등, 정렬됨이 확보되어 각 니들(250)들을 통해 동일 양의 약물이 균등하게 피부로 침투될 수 있다.Therefore, since the needle assembly 200 is not separately coupled to the casing 300 by an adhesive or the like, the concern that the plurality of needles 250 are horizontally displaced during the coupling process is eliminated, and the plurality of needles 250 ) ends are aligned on the same horizontal plane, etc., so that the same amount of drug can be equally penetrated into the skin through each needle 250.

이와 같이 니들 조립체(200)가 인서트되게 사출성형된 케이싱(300)에는 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이 케이싱(300)의 제2 수용 공간(350)을 통해 분배 플레이트(400)를 결합시키게 되면, 본 발명의 실시 예에 따른 인젝션 팁(100)의 조립이 완성될 수 있다.As shown in FIGS. 1 and 3 , the distribution plate 400 is coupled to the casing 300 in which the needle assembly 200 is injection-molded through the second accommodating space 350 of the casing 300 as shown in FIGS. 1 and 3 . Once done, assembly of the injection tip 100 according to an embodiment of the present invention can be completed.

참고로, 분배 플레이트(400)는 실린지와 착탈 가능하게 결합되도록 종 방향으로 약물 주입구(402)가 형성된 커넥팅부(410)와, 이 커넥팅부(410)의 약물 주입구(402)를 통해 주입되는 약물을 방사상으로 균등하게 분배하여 각 니들(250)들에 약물이 균일하게 공급되도록 하는 분배부(420)를 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.For reference, the distribution plate 400 includes a connecting portion 410 having a drug injection port 402 formed in a longitudinal direction so as to be detachably coupled to a syringe, and a drug injection port 402 of the connecting portion 410. It may be composed of a configuration including a distributing unit 420 that uniformly distributes the drug radially so that the drug is uniformly supplied to each needle 250 .

여기서, 분배부(420)는 약물 주입구(402)와 연통되는 복수의 분배 유로(422)와, 이 분배 유로(422)의 단부 측에 형성되어 니들(250)들의 후단과 연통이 이루어지는 복수의 주입 공간(424)이 일 면에 형성된 구성으로 이루어질 수 있다.Here, the distribution unit 420 includes a plurality of distribution channels 422 communicating with the drug injection port 402, and a plurality of injection channels formed at the end side of the distribution channels 422 and communicating with the rear ends of the needles 250. The space 424 may be formed in a configuration formed on one surface.

이 때, 각 주입 공간(424)의 둘레에는 약물의 유실을 예방하기 위한 방지 턱(426)이 각각 형성될 수 있다.At this time, prevention jaws 426 may be formed around each injection space 424 to prevent drug loss.

상기와 같은 구성으로 이루어질 수 있는 인젝션 팁(100)의 제작과정을 도 9를 참조하여 다시 한 번 간략하게 설명하면 다음과 같다.The manufacturing process of the injection tip 100, which can be configured as described above, will be briefly described again with reference to FIG. 9 as follows.

먼저, 동일 열을 이루는 복수의 니들(250)을 로봇이나 지그 등에 의해 픽업(S10)하여 미리 설계된 제1 금형으로 이송하여 인서트 시킨 상태에서 1세트의 핀부(200a)를 제작(S20)한다.First, a plurality of needles 250 constituting the same row are picked up by a robot or a jig (S10), transferred to a pre-designed first mold, and one set of pin parts 200a is manufactured in a state in which they are inserted (S20).

따라서 각각의 니들(250)을 각각의 지지봉(210)이 감싸서 복수의 지지봉(210)이 정렬되게 배치되고, 이들 복수의 지지봉(210)이 플랜지(220)에 의해 결합된 상태의 1세트 핀부(200a)를 제작한다.Therefore, each support rod 210 surrounds each needle 250, and a plurality of support rods 210 are arranged in alignment, and one set of pin parts in a state in which the plurality of support rods 210 are coupled by the flange 220 ( 200a) is produced.

이와 같이 제작된 핀부(200a)들은 플랜지(220)의 일면 및 타면에 각각 형성된 결합 돌기(230)와 결합 홈(240)에 의해 니들(250)들이 동일 횡열 및 동일 종렬을 이루도록 결합하여 니들 조립체(200)를 제작(S30)한다.The pin parts 200a manufactured in this way are coupled so that the needles 250 are in the same horizontal row and the same vertical line by the coupling protrusions 230 and coupling grooves 240 formed on one side and the other side of the flange 220, respectively, to form a needle assembly ( 200) is produced (S30).

이와 같이 제작된 니들 조립체(200)를 로봇이나 지그 등에 의해 픽업하여 미리 설계된 제2 금형으로 이송하여 인서트 시킨 상태에서 케이싱(300)을 사출 성형으로 제작(S40)한다.The needle assembly 200 manufactured as described above is picked up by a robot or a jig, transferred to a pre-designed second mold, and the casing 300 is manufactured by injection molding in a state of being inserted (S40).

이 때, 케이싱(300)은 앞서 설명한 바와 같이 니들 조립체(200)의 플랜지(220)를 고정되게 감싸도록 하여 일체화를 이루도록 제작한다.At this time, as described above, the casing 300 is manufactured to be integrated by surrounding the flange 220 of the needle assembly 200 in a fixed manner.

마지막으로, 니들 조립체(200)가 일체화되게 제작된 케이싱(300)의 단부에 분배 플레이트(400)를 결합하여 실린지 내의 약물이 각 니들(250)에 균일하게 공급되도록 하면, 본 발명의 실시 예에 따른 인젝션 팁(100)의 제작 및 조립이 완료된다.Finally, when the distribution plate 400 is coupled to the end of the casing 300 in which the needle assembly 200 is integrally manufactured so that the drug in the syringe is uniformly supplied to each needle 250, an embodiment of the present invention Manufacturing and assembly of the injection tip 100 according to is completed.

상기와 같은 공정에 의해 제작된 인젝션 팁(100)의 작동관계를 도 3을 참조하여 설명하면 다음과 같다.The operation relationship of the injection tip 100 manufactured by the above process will be described with reference to FIG. 3 as follows.

실린지 내의 약물이 제어신호에 의해 분배 플레이트(400)의 약물 주입구(402)를 통해 주입되면, 주입된 약물은 분배부(420)의 일 면에 방사상으로 형성된 분배 유로(422)를 통해 각 주입 공간(424)으로 분배되고, 이와 같이 각 주입 공간(424)으로 분배된 약물들은 각 주입 공간(424)에 배치된 니들(250)들의 타단을 통해 각 니들(250)들의 선단으로 균등하게 공급이 이루어지게 된다.When the drug in the syringe is injected through the drug inlet 402 of the distribution plate 400 by a control signal, the injected drug is each injected through the distribution channel 422 radially formed on one surface of the distribution unit 420. Distributed into the space 424, the drugs distributed to each injection space 424 in this way are evenly supplied to the front end of each needle 250 through the other end of the needles 250 disposed in each injection space 424. It will be done.

이와 동시에, 제어신호에 의해 석션 파이프(320) 석션 기능을 수행함으로써, 케이싱(300)의 제1 수용 공간(310)에 진공압을 형성하게 되며, 이에 따라 케이싱(300)의 선단과 밀착된 시술 대상자의 피부는 케이싱(300)의 제1 수용 공간(310) 쪽으로 당겨지게 됨으로써, 복수의 니들(250)들 선단은 피부 속으로 삽입이 이루어지게 된다.At the same time, by performing the suction pipe 320 suction function by the control signal, vacuum pressure is formed in the first accommodating space 310 of the casing 300, and accordingly, the procedure in close contact with the tip of the casing 300 The subject's skin is pulled toward the first accommodating space 310 of the casing 300, so that the tips of the plurality of needles 250 are inserted into the skin.

따라서, 각 니들(250)들을 통과하는 약물은 시술 대상자의 피부 속으로 주입이 이루어지게 된다.Therefore, the drug passing through each needle 250 is injected into the skin of the subject.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시 예에 따른 약물 주입장치용 인젝션 팁 및 이 인젝션 팁의 제조방법에 의하면, 2단계에 걸친 인서트 사출성형에 의해 제작됨으로써, 부품수가 줄어 조립성이 향상됨과 더불어 제작비용이 낮아지게 되는 효과가 제공될 수 있다.As described above, according to the injection tip for the drug injection device and the manufacturing method of the injection tip according to the embodiment of the present invention, the number of parts is reduced and the assembly property is improved by being manufactured by insert injection molding in two steps. An effect of lowering the production cost may be provided.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 약물 주입장치용 인젝션 팁 및 이 인젝션 팁의 제조방법에 의하면, 복수의 니들 단부가 동일 수평을 이루게 되어 약물의 정량 투입이 이루어지게 되는 등, 제품의 신뢰도가 향상되어 시술 대상자의 만족도가 증대되는 효과가 제공될 수 있다.In addition, according to the injection tip for drug injection device and the manufacturing method of the injection tip according to an embodiment of the present invention, the reliability of the product is improved, such as a plurality of needle ends being leveled so that the drug is injected in a fixed amount. This can provide an effect of increasing the satisfaction of the treatment subject.

또한, 본 발명의 실시 예에 따른 약물 주입장치용 인젝션 팁 및 이 인젝션팁의 제조방법에 의하면, 약물의 주입 과정에서 석션 파이프에 의한 진공압이 니들 주변에서 집중적으로 작용하지 않고 케이싱의 제1 수용 공간 전체에 걸쳐 고르게 작용하게 됨으로써, 약물의 역류 및 혈액의 역류가 억제되어 진공압 발생용 모터의 손상 등과 같은 제품의 고장발생 원인이 예방됨으로써, 제품의 신뢰도가 크게 향상되는 효과도 제공될 수 있다.In addition, according to the injection tip for the drug injection device and the manufacturing method of the injection tip according to an embodiment of the present invention, the vacuum pressure by the suction pipe does not act intensively around the needle during the drug injection process, and the casing is first accommodated. By acting evenly throughout the space, the backflow of drugs and the backflow of blood are suppressed, preventing the cause of failure of the product, such as damage to the motor for generating vacuum pressure, and the like, thereby greatly improving the reliability of the product. .

본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.Those skilled in the art to which the present invention pertains will understand that the present invention can be embodied in other specific forms without changing its technical spirit or essential features. Therefore, the embodiments described above should be understood as illustrative in all respects and not limiting. The scope of the present invention is indicated by the following claims rather than the detailed description above, and all changes or modifications derived from the meaning and scope of the claims and equivalent concepts should be construed as being included in the scope of the present invention. do.

100 : 인젝션 팁 200 : 니들 조립체
200a : 핀부 210 : 지지봉
220 : 플랜지 230 : 결합 돌기
240 : 결합 홈 250 : 니들
300 : 케이싱 310 : 제1 수용 공간
320 : 석션 파이프 330 : 걸림 홈
340 : 제1 걸림 턱 342 : 제2 걸림 턱
350 : 제2 수용 공간 400 : 분배 플레이트
402 : 약물 주입구 410 : 커넥팅부
420 : 분배부 422 : 분배 유로
424 : 주입 공간 426 : 방지턱100: injection tip 200: needle assembly
200a: pin part 210: support bar
220: flange 230: coupling protrusion
240: coupling groove 250: needle
300: casing 310: first accommodation space
320: suction pipe 330: jam groove
340: first catching jaw 342: second catching jaw
350: second receiving space 400: distribution plate
402: drug inlet 410: connecting unit
420: distribution unit 422: distribution passage
424: injection space 426: bump

Claims (6)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 복수의 니들이 인서트 사출성형에 의해 감싸진 상태로 형성되는 니들 조립체와, 상기 니들 조립체가 인서트 사출성형에 의해 감싸진 상태로 형성되며, 일측에 석션 파이프가 형성되는 케이싱 및 약물이 담긴 실린지와 착탈가능하게 결합되어 제어신호에 의해 실린지 내의 약물을 상기 복수의 니들로 균등하게 분배하여 공급시키도록 상기 케이싱과 고정되게 결합되는 분배 플레이트를 포함하여 구성되는 약물 주입장치용 인젝션 팁을 제조하는 방법에 있어서,
(a) 동일 열을 이루는 복수의 니들을 픽업하는 단계;
(b) 상기 복수의 니들을 인서트 사출성형하여 동일 열을 이루는 1세트의 핀부로 성형 제작하는 단계;
(c) 상기 성형 제작된 복수 세트의 핀부를 결합하여 동일 횡열 및 동일 종열을 이루는 니들 조립체로 제작하는 단계;
(d) 상기 니들 조립체가 감싸진 상태로 일체화를 이루도록 케이싱을 인서트 사출 성형하여 제작하는 단계; 및
(e) 상기 케이싱과 일체화된 니들 조립체와 분배 플레이트를 결합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 약물 주입장치용 인젝션 팁의 제조방법.
A needle assembly formed in a state in which a plurality of needles are wrapped by insert injection molding, and the needle assembly is formed in a state in which it is wrapped by insert injection molding, and a casing in which a suction pipe is formed on one side and a syringe containing drug and detachable A method for manufacturing an injection tip for a drug injection device comprising a distribution plate fixedly coupled to the casing so as to be capable of being coupled and to equally distribute and supply the drug in the syringe to the plurality of needles by a control signal. in
(a) picking up a plurality of needles forming the same row;
(b) insert injection molding the plurality of needles to form a set of pins formed in the same row;
(c) manufacturing a needle assembly having the same horizontal row and the same vertical row by combining the plurality of sets of the molded and manufactured pin parts;
(d) manufacturing a casing by insert injection molding so that the needle assembly is integrated in a wrapped state; and
(e) a method of manufacturing an injection tip for a drug injection device comprising the step of combining a needle assembly integrated with the casing and a distribution plate.
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