KR102561965B1 - Metal Products Processing Method - Google Patents
Metal Products Processing Method Download PDFInfo
- Publication number
- KR102561965B1 KR102561965B1 KR1020230020410A KR20230020410A KR102561965B1 KR 102561965 B1 KR102561965 B1 KR 102561965B1 KR 1020230020410 A KR1020230020410 A KR 1020230020410A KR 20230020410 A KR20230020410 A KR 20230020410A KR 102561965 B1 KR102561965 B1 KR 102561965B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- roughing
- processing step
- coupling
- hole
- processing
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P13/00—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass
- B23P13/02—Making metal objects by operations essentially involving machining but not covered by a single other subclass in which only the machining operations are important
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B3/00—General-purpose turning-machines or devices, e.g. centre lathes with feed rod and lead screw; Sets of turning-machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
- B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
- B23Q3/06—Work-clamping means
- B23Q3/062—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/18—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centreless means for supporting, guiding, floating or rotating work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
본 발명은 형상이 복잡하거나 정밀 치수가 요구되는 금속 제품을 쉽고 빠르게 제조할 수 있는 금속 제품 가공방법에 관한 것이다.
상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 금속 제품 가공방법은, 제1 황삭 가공 단계; 제2 황삭 가공 단계; 플랜지부 황삭 가공 단계; 살빼기 구멍 황삭 가공 단계; 및 축결합부 정삭 가공 단계를 포함하는 제1 부품 가공 단계; 제1 결합부 황삭 가공 단계; 및 제2 결합부 가공 단계를 포함하는 제2 부품 가공 단계; 결합홈 가공 단계; 및 살빼기 구멍 황삭 가공 단계를 포함하는 제3 부품 가공 단계 및 가공된 상기 제1, 2, 3 부품을 상호 조립한 상태에서 둘레를 따라 용접하여 일체로 형성한 다음, 용접면을 그라인딩하여 표면 처리하는 용접 및 그라인딩 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a metal product processing method capable of easily and quickly manufacturing a metal product having a complicated shape or requiring precise dimensions.
A metal product processing method according to the present invention for solving the above problems includes a first roughing processing step; a second roughing step; Flange roughing processing step; slimming hole roughing processing step; And a first part processing step including a shaft coupling part finish machining step; Roughing a first coupling part; and a second part processing step including a second coupling part processing step; Coupling groove processing step; And a third part processing step including a slimming hole roughing processing step and welding the processed first, second, and third parts along the circumference in a mutually assembled state to integrally form, and then grinding the weld surface to treat the surface It is characterized in that it includes welding and grinding steps.
Description
본 발명은 금속 제품 가공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 복잡한 형상의 금속 제품을 절삭 및 절단 가공하여 제조하는 금속 제품 가공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for processing a metal product, and more particularly, to a method for processing a metal product manufactured by cutting and cutting a metal product having a complex shape.
일반적으로 선반 및 밀링 등의 가공 머신을 이용하여 금속 소재가 절삭 가공되어 다양한 형상의 제품으로 제조되게 되는데, 이와 같이 금속 소재를 가공하여 제품을 제조하는 종래 기술로는 등록특허공보 제2006579호의 금속 제품 가공 방법(이하 '특허문헌'이라 한다)이 개시되어 있다.In general, metal materials are cut and processed using processing machines such as lathes and mills to be manufactured into products of various shapes. In the prior art of manufacturing products by processing metal materials in this way, metal products of Patent Registration No. 2006579 A processing method (hereinafter referred to as 'patent document') is disclosed.
상기 특허문헌은 금속재로부터 금속 제품의 각 부의 치수 및 형상이 구현되도록 하되, 상기 금속 제품이 상기 오링의 구비를 위한 오링 그루브를 포함하도록 하는 설계데이터를 생성하는 설계 단계; 가공장치가 상기 설계데이터에 따라 상기 금속재를 가공하여 오링 그루브를 포함하는 중간 제품을 제작하는 가공 단계; 및 턴테이블 상에 상기 중간 제품을 배치하고, 상기 턴테이블을 회전시켜 상기 오링 그루브에 대하여 사상 작업을 수행하는 오링 그루브 사상 단계를 포함하고, 상기 턴테이블은, 회전수단을 내장하고 상부에 상기 중간 제품이 배치되는 안착부를 구비한 몸체 및 상기 몸체에 구비되고 상기 중간 제품을 상기 안착부에 고정시키는 고정수단을 포함하고, 상기 몸체는 상기 안착부를 중심으로 방사상으로 배치된 다수의 이동슬릿을 더 포함하고, 상기 고정수단은 각각의 이동슬릿에 구비되어 상기 이동슬릿을 따라 전후진하는 압지핑거를 포함하고, 상기 압지핑거는 측면에 구비된 피안내홈을 포함하고, 상기 피안내홈은 개구부 측에 구비되고 내측으로 갈수록 폭이 좁아지도록 형성된 제1경사부, 상기 제1경사부에서 내측으로 연장된 협폭부, 상기 협폭부에서 내측으로 연장되고 내측으로 갈수록 폭이 커지도록 형성된 제2 경사부 및 상기 제2경사부에서 내측으로 연장된 광폭부를 포함하고, 상기 이동슬릿의 내벽에는 내측으로 돌출되고 상기 피안내홈에 상응하는 형상을 갖는 안내돌기가 구비되는 것으로 이루어진다.The patent document includes a design step of generating design data such that the size and shape of each part of a metal product is implemented from a metal material, and the metal product includes an O-ring groove for providing the O-ring; A processing step of manufacturing an intermediate product including an O-ring groove by processing the metal material according to the design data by a processing device; and an O-ring groove mapping step of disposing the intermediate product on a turntable and performing a mapping operation on the O-ring groove by rotating the turntable, wherein the turntable has a built-in rotating means and the intermediate product is disposed on the upper portion. a body having a seating portion and a fixing means provided on the body and fixing the intermediate product to the seating portion, wherein the body further includes a plurality of movable slits radially arranged around the seating portion; The fixing means includes a pressure finger provided at each movable slit and moving forward and backward along the movable slit, the pressure finger includes a guided groove provided on a side surface, and the guided groove is provided on the side of the opening and inside A first inclined portion formed to become narrower as it goes toward, a narrow portion extending inwardly from the first inclined portion, a second inclined portion extending inwardly from the narrow portion and formed to increase in width toward the inside, and the second inclined portion It includes a wide portion extending inwardly from the portion, and the inner wall of the movable slit is provided with a guide protrusion protruding inward and having a shape corresponding to the guide groove.
그러나 상기와 같은 종래의 금속 가공 방법은 피가공물이 회전되거나 또는 피가공물을 가공하는 공구가 회전되는 것에 의해 피가공물이 절삭되어 필요로 하는 형상의 금속 제품이 가공되는 것이나, 가공되는 제품의 형상이 복잡하거나 정밀 치수가 요구되는 경우에는 반복적인 작업에 의해 가공 작업에 소요되는 시간이 길어지게 되고, 이로 인한 제품의 생산 효율이 저하되는 문제가 있다.However, in the conventional metal processing method as described above, the workpiece is cut by rotating the workpiece or a tool for processing the workpiece, and a metal product having a desired shape is processed, or the shape of the product to be processed is changed. In the case where complex or precise dimensions are required, the time required for the processing operation is prolonged due to repetitive operations, thereby reducing the production efficiency of the product.
따라서 형상이 복잡하거나 정밀 치수가 요구되는 금속 제품을 쉽고 빠르게 제조할 수 있도록 개선된 금속 제품 가공 방법의 개발이 요구된다.Therefore, it is required to develop an improved metal product processing method to easily and quickly manufacture metal products having complex shapes or requiring precise dimensions.
본 발명은 상기와 같은 종래의 금속 제품 가공방법이 가지는 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 형상이 복잡하거나 정밀 치수가 요구되는 금속 제품을 쉽고 빠르게 제조할 수 있는 금속 제품 가공방법을 제공하는 것이다.The present invention was made to solve the problems of the conventional metal product processing method as described above, and the problem to be solved by the present invention is to quickly and easily manufacture metal products that have complex shapes or require precise dimensions. It is to provide a product processing method.
상기의 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 금속 제품 가공방법은, 제1 부품의 일단을 척에 고정하여 타단의 표면을 황삭 가공하는 제1 황삭 가공 단계; 상기 제1 황삭 가공 단계를 통해 절삭 가공된 상기 제1 부품을 분리한 다음, 타단을 척에 고정하여 일단의 표면을 황삭 가공하는 제2 황삭 가공 단계; 상기 제2 황삭 가공 단계 후, 상기 제1 부품의 일단에 플랜지부를 황삭 가공하는 플랜지부 황삭 가공 단계; 상기 플랜지부 황삭 가공 단계 후, 상기 제1 부품의 일단 내부에 소정 깊이의 구멍을 황삭 가공하는 살빼기 구멍 황삭 가공 단계; 및 상기 살빼기 구멍 황삭 가공 단계 후, 상기 제1 부품을 분리한 다음, 일단을 척에 고정하여 타단에 축결합부를 정삭 가공하는 축결합부 정삭 가공 단계를 포함하는 제1 부품 가공 단계; 상기 제1 부품의 일단에 조립되는 제2 부품의 일단을 척에 고정하여 타단에 제1 결합부를 황삭 가공하는 제1 결합부 황삭 가공 단계; 및 상기 제1 결합부 황삭 가공 단계 후, 상기 제2 부품의 타단을 척에 고정하고, 편심 위치에 제2 결합부를 가공하는 제2 결합부 가공 단계를 포함하는 제2 부품 가공 단계; 상기 제2 결합부에 조립되는 제3 부품의 일단을 척에 고정하여 타단에 소정 깊이의 결합홈을 가공하는 결합홈 가공 단계; 및 상기 결합홈 가공 단계 후, 상기 제3 부품의 타단을 척에 고정하여 일단에 소정 깊이의 구멍을 황삭 가공하는 살빼기 구멍 황삭 가공 단계를 포함하는 제3 부품 가공 단계 및 가공된 상기 제1, 2, 3 부품을 상호 조립한 상태에서 둘레를 따라 용접하여 일체로 형성한 다음, 용접면을 그라인딩하여 표면 처리하는 용접 및 그라인딩 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.A metal product processing method according to the present invention for solving the above problems includes a first roughing processing step of fixing one end of a first part to a chuck and roughing the surface of the other end; a second roughing processing step of separating the first part cut through the first roughing processing step and then fixing the other end to a chuck to rough-process the surface of one end; After the second rough-cutting step, a flange portion rough-processing step of rough-processing a flange portion at one end of the first part; After the flange portion roughing processing step, a slimming hole roughing processing step of roughing a hole having a predetermined depth inside one end of the first part; and a first component processing step comprising a shaft coupling part finishing processing step of separating the first part, fixing one end to a chuck, and finishing machining the shaft coupling part to the other end after the weight loss hole roughing processing step; a first coupling portion roughing step of fixing one end of the second component assembled to one end of the first component to a chuck and rough-processing the first coupling portion to the other end; and a second part processing step including a second coupling part processing step of fixing the other end of the second part to a chuck and machining the second coupling part at an eccentric position after the first coupling part roughing processing step; a coupling groove machining step of fixing one end of the third component assembled to the second coupling part to a chuck and processing a coupling groove of a predetermined depth at the other end; and a third component processing step including a slimming hole roughing step of fixing the other end of the third component to a chuck and rough-milling a hole having a predetermined depth at one end after the coupling groove machining step, and the first and second processed parts. , It is characterized in that it includes a welding and grinding step of welding along the circumference in a state where the three parts are mutually assembled to integrally form, and then grinding the welded surface to treat the surface.
그리고 본 발명은 상기 제1 부품 가공 단계에서 상기 플랜지부에 금속 분말을 분사하여 코팅하는 금속 분말 코팅 단계가 더 포함되는 것을 또 다른 특징으로 한다.Further, the present invention further includes a metal powder coating step of spraying and coating metal powder on the flange portion in the first part processing step.
또한, 본 발명은 상기 제1 부품과 상기 제2 부품이 체결부재를 통해 조립되는 제1 체결공을 가공하는 제1 체결공 가공 단계; 및 상기 제2 부품과 제3 부품이 체결부재를 통해 조립되는 제2 체결공을 가공하는 제2 체결공 가공 단계를 더 포함하는 것을 또 다른 특징으로 한다.In addition, the present invention provides a first fastening hole processing step of processing a first fastening hole in which the first component and the second component are assembled through a fastening member; and a second fastening hole processing step of processing a second fastening hole in which the second component and the third component are assembled through the fastening member.
본 발명에 따르면, 형상이 복잡한 제품을 제1, 2, 3 부품으로 분리하여 제조되고, 외부로 노출되지 않는 내부면과 조립부를 제외한 대부분의 외부면을 황삭 가공하여 빠른 가공이 가능하며, 내부의 살빼기 구멍을 통해 제품의 경량화가 가능한 장점이 있다.According to the present invention, a product having a complicated shape is manufactured by separating the first, second, and third parts, and most of the outer surfaces except for the inner surface and the assembly part that are not exposed to the outside are rough-machined to enable rapid processing, It has the advantage of being able to reduce the weight of the product through the slimming hole.
또한, 편심부를 기준으로 제2, 3 부품이 분리 형성되므로 편심 가공의 정확성을 요하는 작업을 줄일 수 있고, 이를 통해 숙련도가 낮은 작업자라도 쉽게 가공할 수 있는 장점이 있다.In addition, since the second and third parts are formed separately based on the eccentric part, it is possible to reduce the work requiring accuracy of eccentric machining, and through this, there is an advantage that even a worker with low skills can easily process it.
그리고 황삭 가공된 플랜지부의 거친 표면에 금속 분말이 바인더와 함께 분사되어 코팅되므로 코팅층이 쉽게 분리되지 않는 장점이 있다.In addition, since the metal powder is sprayed and coated together with the binder on the rough surface of the rough-cut flange, the coating layer is not easily separated.
도 1은 본 발명에 따른 금속 제품 가공방법의 예를 보인 공정 순서도.
도 2는 본 발명에 따른 금속 제품의 예를 보인 도면.
도 3은 본 발명에 따른 제1 부품의 예를 보인 도면.
도 4는 본 발명에 따른 제2 부품의 예를 보인 도면.
도 5는 본 발명에 따른 제3 부품의 예를 보인 도면.1 is a process flow chart showing an example of a metal product processing method according to the present invention.
2 shows an example of a metal product according to the present invention;
3 shows an example of a first component according to the present invention;
4 shows an example of a second component according to the present invention;
5 shows an example of a third component according to the present invention;
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 도시한 첨부도면에 따라 상세하게 설명한다.Hereinafter, it will be described in detail according to the accompanying drawings showing a preferred embodiment of the present invention.
본 발명은 형상이 복잡하거나 정밀 치수가 요구되는 금속 제품을 쉽고 빠르게 제조할 수 있는 금속 제품 가공방법을 제공하고자 하는 것으로, 이러한 본 발명은 도 1에 도시된 바와 같이 제1 부품 가공 단계(S10), 제2 부품 가공 단계(S20), 제3 부품 가공 단계(S30) 및 용접 및 그라인딩 단계(S40)를 포함한다.The present invention is to provide a metal product processing method that can easily and quickly manufacture a metal product having a complicated shape or requiring precise dimensions. As shown in FIG. , a second part processing step (S20), a third part processing step (S30), and a welding and grinding step (S40).
한편, 본 발명은 도 2에 도시된 바와 같이 일측에 별도의 장치와 결합되는 회전축이 형성되고, 중간 부분에는 벨트 등의 동력전달부재와 연결되는 풀리가 일체로 형성되는 제1 부품(10)과, 제1 부품(10)의 풀리의 일측을 형성하는 제2 부품(20) 및 제2 부품(20)에 조립되면서 회전축과 소정 거리 편심되어 캠을 회전 동작시키는 편심축이 구비된 제3 부품(30)으로 이루어진다.On the other hand, the present invention, as shown in Figure 2, a rotational shaft coupled to a separate device is formed on one side, and a pulley connected to a power transmission member such as a belt is integrally formed in the middle portion (10) and , The
(1) 제1 부품 가공 단계(S10)(1) First part processing step (S10)
이 단계는 도 3에 도시된 바와 같은 모양의 제1 부품(10)을 가공하는 것으로, 이러한 제1 부품 가공 단계(S10)는 제1 황삭 가공 단계(S11), 제2 황삭 가공 단계(S12), 플랜지부 황삭 가공 단계(S13), 살빼기 구멍 황삭 가공 단계(S14), 축결합부 정삭 가공 단계(S15) 및 금속 분말 코팅 단계(S16)를 포함하며, 이하에서는 이러한 제1 부품 가공 단계(S10)에 대하여 설명한다.This step is to process the
먼저, 제1 황삭 가공 단계(S11)는 소정 지름을 가지는 원통형 소재를 이용하여 제1 부품(10)을 가공하는 것으로, 이를 위해 도 3에 도시된 바와 같이 제1 부품(10)의 일단을 척에 고정하여 타단의 표면을 전체적으로 빠르게 황삭(Rough Cutting) 가공하는 것으로, 이 단계를 통해 제1 부품의 축결합부(12)와 연결부(13)의 대략적인 형태가 형성되게 된다.First, the first roughing step (S11) is to process the
위 제1 황삭 가공 단계(S11)를 통해 제1 부품(10)의 타단이 가공되고 나면, 제2 황삭 가공 단계(S12)가 진행되는데, 이 단계에서는 일단이 척에 고정된 제1 부품(10)을 분리한 다음 제1 부품(10)의 타단을 척에 재고정하여 일단의 표면을 전체적으로 황삭 가공하는 것으로, 이 단계를 통해 제1 부품의 플랜지부(11)의 대략적인 형태가 형성되게 된다.After the other end of the
그리고 제2 황삭 가공 단계(S12)가 끝나면, 플랜지부 황삭 가공 단계(S13)가 진행되는데, 이 단계에서는 제2 황삭 가공 단계(S12)에서 대략적인 형태가 형성된 플랜지부(11)를 치수에 맞추어 추가적으로 2차 황삭 가공하는 것으로, 이 단계를 통해 제1 부품(10)의 플랜지부(11)가 빠르게 가공되게 된다. 이때 플랜지부(11)는 도 2에 도시된 바와 같이 제1 부품(10)의 일단에 제2 부품(20)이 조립되어 풀리 형상을 이루게 된다.After the second roughing step (S12) is finished, a flange part roughing step (S13) proceeds. Additional secondary roughing is performed, and through this step, the
또한, 플랜지부 황삭 가공 단계(S13) 이후, 살빼기 구멍 황삭 가공 단계(S14)가 진행되는데, 이 단계에서는 제1 부품(10)의 일단 내부에 소정 깊이의 구멍(H1)을 황삭 가공하는 것으로, 이를 통해 이후 제1, 2, 3 부품(10, 20, 30)이 조립되어 완성되는 부품의 경량화가 가능하게 된다.In addition, after the flange portion roughing processing step (S13), a slimming hole roughing processing step (S14) proceeds. Through this, the first, second, and
그리고 위 살빼기 구멍 황삭 가공 단계(S14)가 완료되면, 축결합부 정삭 가공 단계(S15)가 진행되는데, 이 단계에서는 척에 고정된 제1 부품(10)을 분리한 다음, 제1 부품(10)의 일단을 척에 재고정하고, 타단에 축결합부(20)를 정삭(Finishing) 가공하는 것으로, 이 단계를 통해 축결합부(20)의 외경 등의 치수로 최종 가공되게 된다.And when the upper weight loss hole roughing processing step (S14) is completed, the shaft coupling part finishing processing step (S15) proceeds. In this step, the
위와 같이 제1 황삭 가공 단계(S11), 제2 황삭 가공 단계(S12), 플랜지부 황삭 가공 단계(S13), 살빼기 구멍 황삭 가공 단계(S14) 및 축결합부 정삭 가공 단계(S15)를 통해 제1 부품(10)의 가공이 완료되고 나면, 후술되는 제2 부품 가공 단계(S20)가 진행될 수 있고, 또 다르게는 플랜지부(11)에 금속 분말을 분사하여 코팅층을 형성하는 금속 분말 코팅 단계(S16)가 더 진행될 수 있다.As described above, through the first roughing processing step (S11), the second roughing processing step (S12), the flange roughing processing step (S13), the slimming hole roughing processing step (S14), and the shaft joint finishing processing step (S15) After the processing of one
이러한 금속 분말 코팅 단계(S16)에서는 미립자 금속 분말과 바인더가 소정 비율로 혼합된 상태에서 플랜지부(11)의 표면을 따라 분사된 다음, 소정 온도로 가열되어 경화되는 것으로 이루어질 수 있다.In the metal powder coating step (S16), the fine particle metal powder and the binder may be sprayed along the surface of the
위 금속 분말 코팅 단계(S16)를 통해 황삭 가공된 거친 표면에 금속 분말과 바인더가 코팅되게 되면서 코팅층의 정착력이 향상되게 되고, 이러한 코팅층을 통해 플랜지부(11)에 설치되는 벨트(도시하지 않음)의 미끄러짐이 방지되게 된다.As the metal powder and the binder are coated on the rough surface processed through the metal powder coating step (S16), the fixing power of the coating layer is improved, and a belt installed on the
(2) 제2 부품 가공 단계(S20)(2) Second part processing step (S20)
이 단계는 도 4에 도시된 바와 같은 모양의 제2 부품(20)을 가공하는 것으로, 이러한 제2 부품 가공 단계(S20)는 제1 결합부 황삭 가공 단계(S21) 및 제2 결합부 가공 단계(S22)를 포함하며, 이하에서는 이러한 제2 부품 가공 단계(S20)에 대하여 설명한다.This step is to process the
여기서 제 2 부품(20)은 절삭 가공량을 고려하여 소정 지름을 가지는 원판 모양의 소재가 사용되는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the
먼저, 제1 결합부 황삭 가공 단계(S21)는 제2 부품(20)의 일단을 척에 고정하여 타단에 제1 결합부(21)를 황삭 가공하는 것으로, 이 단계를 통해 제1 부품(10)의 플랜지부(11)에 형성되는 구멍(H1)에 삽입되어 제1, 2 부품(10, 20)이 결합되는 제1 결합부(21)가 형성되게 된다.First, in the first coupling part roughing step (S21), one end of the
이때 제1 결합부(21)는 조립 공차가 ±0.1~0.3㎜ 범위로 가공되고, 이를 통해 제1, 2 부품(10, 20)의 결합 위치를 안내하는 정도의 치수 정밀도를 가지도록 빠르게 가공되게 되며, 그 결과 정밀 조립이 요구되지 않는 부분을 가공하는 데에 소요되는 시간이 단축되게 된다.At this time, the
위 제1 결합부 황삭 가공 단계(S21)가 완료되면, 제2 결합부 가공 단계(S22)가 진행되는데, 이 단계에서는 제2 부품(20)의 타단을 척에 고정하고, 편심량을 적용하여 제2 결합부(22)를 황삭 가공하게 된다.After the first coupling part roughing processing step (S21) is completed, the second coupling portion processing step (S22) proceeds. In this step, the other end of the
그리고 제2 결합부(22)를 추가로 ±0.02~0.05㎜의 조립 공차를 가지도록 정삭 가공하게 되고, 이를 통해 후술되는 제3 부품(30)과 정확한 위치에서 정밀 조립되어 임의로 유동되는 것이 구조적으로 방지되게 된다.In addition, the
(3) 제3 부품 가공 단계(S30)(3) Third part processing step (S30)
이 단계는 도 5에 도시된 바와 같은 모양의 제3 부품(30)을 가공하는 것으로, 이러한 제3 부품 가공 단계(S30)는 결합홈 가공 단계(S31) 및 살빼기 구멍 황삭 가공 단계(S32)를 포함하며, 이하에서는 이러한 제3 부품 가공 단계(S30)에 대하여 설명한다.This step is to process the
먼저, 결합홈 가공 단계(S31)는 제2 결합부(22)에 조립되는 제3 부품의 일단을 척에 고정하여 타단에 소정 깊이의 결합홈(31)을 황삭 가공하는 것으로, 이렇게 1차로 황삭 가공된 다음, 추가로 정삭 가공되어 제2 부품(20)의 제2 결합부(22)와 정밀 조립되도록 가공되게 된다.First, in the coupling groove machining step (S31), one end of the third component assembled to the
그리고 결합홈 가공 단계(S31) 이후, 살빼기 구멍 황삭 가공 단계(S32)가 진행되는데, 이 단계에서는 제3 부품의 타단을 척에 고정하여 일단에 소정 깊이의 구멍(H2)을 황삭 가공하게 된다.And after the coupling groove processing step (S31), the weight loss hole roughing processing step (S32) proceeds.
(4) 용접 및 그라인딩 단계(S40)(4) welding and grinding step (S40)
이 단계는 위와 같이 제1, 2, 3 부품(10, 20, 30)이 각각 제조되고 나면, 각각의 부품이 상호 조립된 상태에서 조립면을 따라 용접이 진행되고, 이후 표면 그라이딩 작업을 통해 용접면이 부품의 표면과 일치되도록 가공하는 것으로, 이를 통해 일체로된 부품의 제조가 완료되게 된다.In this step, after the first, second, and
위에서는 제1, 2, 3 부품(10, 20, 30)이 용접을 통해 일체로 제조되는 것으로만 설명되었으나, 이와 달리 제1 부품(10)과 제2 부품(20)이 체결부재를 통해 조립되는 제1 체결공을 드릴링 머신을 이용하여 가공하는 제1 체결공 가공 단계와, 제2 부품(20)과 제3 부품(30)이 체결부재를 통해 조립되는 제2 체결공을 드릴링 머신을 통해 가공하는 제2 체결공 가공 단계로 변경되어 진행될 수 있고, 이를 통해 제1, 2, 3 부품(10, 20, 30)이 볼트 또는 나사 등의 체결부재를 통해 조립 및 분리 가능하도록 구성될 수 있다.Above, it has been described that only the first, second, and
이상 설명한 바와 같이 본 발명은 형상이 복잡한 제품을 제1, 2, 3 부품으로 분리하여 제조되고, 외부로 노출되지 않는 내부면과 조립부를 제외한 대부분의 외부면을 황삭 가공하여 빠른 가공이 가능하며, 내부의 살빼기 구멍을 통해 제품의 경량화가 가능하고, 편심부를 기준으로 제2, 3 부품이 분리 형성되므로 편심 가공의 정확성을 요하는 작업을 줄일 수 있고, 이를 통해 숙련도가 낮은 작업자라도 쉽게 가공할 수 있게 된다.As described above, the present invention is manufactured by separating a product having a complicated shape into first, second, and third parts, and roughing most of the outer surface except for the inner surface and the assembly part that are not exposed to the outside, so that rapid processing is possible, It is possible to reduce the weight of the product through the slimming hole inside, and since the second and third parts are formed separately based on the eccentric part, it is possible to reduce the work that requires the accuracy of eccentric machining, and through this, even workers with low skills can easily process it. there will be
위에서는 설명의 편의를 위해 바람직한 실시예를 도시한 도면과 도면에 나타난 구성에 도면부호와 명칭을 부여하여 설명하였으나, 이는 본 발명에 따른 하나의 실시예로서 도면상에 나타난 형상과 부여된 명칭에 국한되어 그 권리범위가 해석되어서는 안 될 것이며, 발명의 설명으로부터 예측 가능한 다양한 형상으로의 변경과 동일한 작용을 하는 구성으로의 단순 치환은 통상의 기술자가 용이하게 실시하기 위해 변경 가능한 범위 내에 있음은 지극히 자명하다고 볼 것이다.In the above, reference numerals and names have been given to the drawings showing preferred embodiments and the components shown in the drawings for convenience of explanation, but this is an embodiment according to the present invention, which corresponds to the shape shown on the drawings and the given name. The scope of the right should not be construed as being limited, and the change to various shapes predictable from the description of the invention and the simple substitution with a configuration that has the same action are within the range of change to be easily performed by those skilled in the art. You will find it extremely self-evident.
10: 제1 부품 11: 플랜지부
12: 축결합부 13: 연결부
20: 제2 부품 21: 제1 결합부
22: 제2 결합부 31: 결합홈
30: 제3 부품 F: 정삭가공면
H1, H2: 구멍 R: 황삭가공면10: first part 11: flange part
12: axis coupling part 13: connection part
20: second part 21: first coupling part
22: second coupling part 31: coupling groove
30: Third part F: Finishing surface
H1, H2: hole R: roughing surface
Claims (3)
상기 제1 황삭 가공 단계(S11)를 통해 절삭 가공된 상기 제1 부품(10)을 분리한 다음, 타단을 척에 고정하여 일단의 표면을 황삭 가공하는 제2 황삭 가공 단계(S12);
상기 제2 황삭 가공 단계(S12) 후, 상기 제1 부품(10)의 일단에 플랜지부(11)를 황삭 가공하는 플랜지부 황삭 가공 단계(S13);
상기 플랜지부 황삭 가공 단계(S13) 후, 상기 제1 부품(10)의 일단 내부에 소정 깊이의 구멍(H1)을 황삭 가공하는 살빼기 구멍 황삭 가공 단계(S14); 및
상기 살빼기 구멍 황삭 가공 단계(S14) 후, 상기 제1 부품(10)을 분리한 다음, 일단을 척에 고정하여 타단에 축결합부(20)를 정삭 가공하는 축결합부 정삭 가공 단계(S15);
를 포함하는 제1 부품 가공 단계(S10);
상기 제1 부품(10)의 일단에 조립되는 제2 부품(20)의 일단을 척에 고정하여 타단에 제1 결합부(21)를 황삭 가공하는 제1 결합부 황삭 가공 단계(S21); 및
상기 제1 결합부 황삭 가공 단계(S21) 후, 상기 제2 부품(20)의 타단을 척에 고정하고, 편심 위치에 제2 결합부(22)를 가공하는 제2 결합부 가공 단계(S22);
를 포함하는 제2 부품 가공 단계(S20); 및
상기 제2 결합부(22)에 조립되는 제3 부품의 일단을 척에 고정하여 타단에 소정 깊이의 결합홈(31)을 가공하는 결합홈 가공 단계(S31);
상기 결합홈 가공 단계(S31) 후, 상기 제3 부품의 타단을 척에 고정하여 일단에 소정 깊이의 구멍(H2)을 황삭 가공하는 살빼기 구멍 황삭 가공 단계(S32);
를 포함하는 제3 부품 가공 단계(S30); 및
가공된 상기 제1, 2, 3 부품(10, 20, 30)을 상호 조립한 상태에서 둘레를 따라 용접하여 일체로 형성한 다음, 용접면을 그라인딩하여 표면 처리하는 용접 및 그라인딩 단계(S40);
를 포함하고,
상기 제1 부품 가공 단계(S10)에는,
상기 플랜지부(11)에 금속 분말을 분사하여 코팅하는 금속 분말 코팅 단계(S16)가 포함되고,
상기 금속 분말에는 바인더가 소정 비율로 혼합된 상태에서 상기 플랜지부(11)의 표면을 따라 분사된 다음, 소정 온도로 가열되어 경화되며,
상기 제1 부품(10)의 일단에는,
소정 지름을 가지는 플랜지부(11)가 형성되고,
상기 제1 부품(10)의 타단에는,
소정 길이의 축결합부(12); 및
상기 플랜지부(11)와 상기 축결합부(12) 사이에 형성되는 소정 지름의 연결부(13);
가 형성되며,
상기 플랜지부(11)와 축결합부(12)에는,
소정 깊이의 구멍(H1)이 형성되고,
상기 제2 부품(20)의 일단에는,
상기 제2 부품(20)의 중심과 편심된 위치에 소정 지름을 가지도록 돌출되는 제2 결합부(22)가 형성되며,
상기 제2 부품(20)의 타단에는,
상기 제1 부품(10)의 상기 플랜지부(11)에 형성되는 상기 구멍(H1)에 삽입되도록 돌출되는 소정 지름의 제1 결합부(21)가 형성되고,
상기 제3 부품(30)의 일단에는,
소정 깊이의 구멍(H2)이 형성되며,
상기 제3 부품(30)의 타단에는,
상기 제2 부품(20)의 상기 제2 결합부(22)와 조립되는 소정 깊이의 결합홈(31)이 형성되는 것을 특징으로 하는 금속 제품 가공방법.A first roughing step (S11) of fixing one end of the first part 10 to a chuck and roughing the surface of the other end;
A second roughing step (S12) of separating the first part 10 cut through the first roughing step (S11), and then fixing the other end to a chuck and roughing the surface of one end;
After the second roughing step (S12), a flange part roughing step (S13) of roughing the flange part 11 on one end of the first part 10;
After the flange portion roughing processing step (S13), a slimming hole roughing processing step (S14) of roughing a hole (H1) having a predetermined depth inside one end of the first part (10); and
After the slimming hole roughing processing step (S14), the first part 10 is separated, and one end is fixed to a chuck to finish machining the shaft coupling portion 20 to the other end (S15) ;
A first part processing step comprising a (S10);
A first coupling part roughing step (S21) of fixing one end of the second part 20 assembled to one end of the first part 10 to a chuck and rough-cutting the first coupling part 21 to the other end; and
After the first coupling portion roughing processing step (S21), a second coupling portion processing step (S22) of fixing the other end of the second part 20 to a chuck and processing the second coupling portion 22 at an eccentric position ;
A second part processing step comprising a (S20); and
Coupling groove machining step (S31) of fixing one end of the third component assembled to the second coupling part 22 to a chuck and processing a coupling groove 31 having a predetermined depth at the other end;
After the coupling groove processing step (S31), a slimming hole roughing processing step (S32) of fixing the other end of the third part to a chuck and roughing a hole (H2) having a predetermined depth at one end;
A third part processing step comprising a (S30); and
A welding and grinding step (S40) of welding the processed first, second, and third parts (10, 20, and 30) together along the circumference to integrally form them, and then grinding the welded surface to treat the surface;
including,
In the first part processing step (S10),
A metal powder coating step (S16) of spraying and coating the flange portion 11 with metal powder is included,
The metal powder is sprayed along the surface of the flange portion 11 in a state in which a binder is mixed in a predetermined ratio, and then heated to a predetermined temperature to harden,
At one end of the first part 10,
A flange portion 11 having a predetermined diameter is formed,
At the other end of the first part 10,
Shaft coupling portion 12 of a predetermined length; and
a connecting portion 13 having a predetermined diameter formed between the flange portion 11 and the shaft coupling portion 12;
is formed,
In the flange portion 11 and the shaft coupling portion 12,
A hole H1 having a predetermined depth is formed,
At one end of the second part 20,
A second coupling part 22 protruding to have a predetermined diameter is formed at a position eccentric from the center of the second part 20,
At the other end of the second part 20,
A first coupling portion 21 having a predetermined diameter protruding to be inserted into the hole H1 formed in the flange portion 11 of the first part 10 is formed,
At one end of the third part 30,
A hole H2 of a predetermined depth is formed,
At the other end of the third part 30,
A metal product processing method, characterized in that the coupling groove 31 of a predetermined depth to be assembled with the second coupling portion 22 of the second part 20 is formed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230020410A KR102561965B1 (en) | 2023-02-16 | 2023-02-16 | Metal Products Processing Method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230020410A KR102561965B1 (en) | 2023-02-16 | 2023-02-16 | Metal Products Processing Method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102561965B1 true KR102561965B1 (en) | 2023-08-01 |
Family
ID=87561393
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020230020410A KR102561965B1 (en) | 2023-02-16 | 2023-02-16 | Metal Products Processing Method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102561965B1 (en) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0733969U (en) * | 1993-11-30 | 1995-06-23 | 東海ゴム工業株式会社 | Pulley |
| KR20000027103A (en) * | 1998-10-27 | 2000-05-15 | 전주범 | Producing method of shrinking metal mold during preparation of roll bending for middle shell in rotary type compressor of air conditioner |
| JP2003193972A (en) * | 2001-12-04 | 2003-07-09 | Samsung Kwangju Electronics Co Ltd | Manufacturing method for crankshaft for hermetic reciprocating compressor |
| KR20050093431A (en) * | 2004-03-19 | 2005-09-23 | 조재인 | Method for making a crank shaft by separating the balance weight |
| KR100714084B1 (en) | 2001-05-15 | 2007-05-02 | 한라공조주식회사 | Oil-based metal working fluid and metal processing method using the same |
| KR20180063118A (en) | 2015-10-09 | 2018-06-11 | 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비 | Method for machining metal workpieces by turning |
| KR102006579B1 (en) | 2018-12-07 | 2019-08-01 | 김기혁 | Processing method for metallic products |
| KR102459922B1 (en) | 2022-06-10 | 2022-10-26 | 민병호 | Method for processing hard metal |
-
2023
- 2023-02-16 KR KR1020230020410A patent/KR102561965B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0733969U (en) * | 1993-11-30 | 1995-06-23 | 東海ゴム工業株式会社 | Pulley |
| KR20000027103A (en) * | 1998-10-27 | 2000-05-15 | 전주범 | Producing method of shrinking metal mold during preparation of roll bending for middle shell in rotary type compressor of air conditioner |
| KR100714084B1 (en) | 2001-05-15 | 2007-05-02 | 한라공조주식회사 | Oil-based metal working fluid and metal processing method using the same |
| JP2003193972A (en) * | 2001-12-04 | 2003-07-09 | Samsung Kwangju Electronics Co Ltd | Manufacturing method for crankshaft for hermetic reciprocating compressor |
| KR20050093431A (en) * | 2004-03-19 | 2005-09-23 | 조재인 | Method for making a crank shaft by separating the balance weight |
| KR20180063118A (en) | 2015-10-09 | 2018-06-11 | 산드빅 인터렉츄얼 프로퍼티 에이비 | Method for machining metal workpieces by turning |
| KR102006579B1 (en) | 2018-12-07 | 2019-08-01 | 김기혁 | Processing method for metallic products |
| KR102459922B1 (en) | 2022-06-10 | 2022-10-26 | 민병호 | Method for processing hard metal |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101709656B1 (en) | Elbow formed by cutting and method for manufacturing same | |
| KR100371594B1 (en) | Milling tools and methods for machining circular openings with a defined range of diameters inside solid materials | |
| US6350181B1 (en) | Process and device for the fine machining of the toothed gears of a gearbox | |
| US9782842B2 (en) | Method of manufacturing an elbow, cutting tool, and elbow | |
| US6048142A (en) | Profiling method | |
| KR20170021291A (en) | Method for incorporating undercuts in tooth flanks of teeth of toothed wheels | |
| JP2007504959A (en) | Tools and methods for precision machining of workpieces | |
| KR102561965B1 (en) | Metal Products Processing Method | |
| CN103317150A (en) | Method for high-accuracy turning of outer circles or inner holes of shaft-type workpieces on numerical control machine tool | |
| US4768268A (en) | Method for manufacturing a single-piece type valve sleeve | |
| JP7413666B2 (en) | Gear processing method | |
| JP2002137132A (en) | Tip positioning mechanism of tool | |
| CN106807963B (en) | A kind of multilayer material nacelle outer layer normal direction hole processing technical method | |
| EP1380371B1 (en) | Boring unit, particularly for door handles, with differential gear for radial tool adjustment | |
| WO2016075551A1 (en) | A novel rigid modular holding system with radial and axial compensation | |
| CN100479984C (en) | Work piece centering device and method of broaching | |
| GB2490955A (en) | Hole finishing tool | |
| JP5375987B2 (en) | Sheet surface processing method | |
| US20190337062A1 (en) | Method of manufacturing an elbow, cutting tool, and elbow | |
| JP2022541095A (en) | Apparatus, insert and method for machining aeronautical parts | |
| JP7451884B2 (en) | Gear cutting tool and manufacturing method of gear cutting tool | |
| KR200211510Y1 (en) | Multi-complex end-mill tool | |
| KR20020015484A (en) | Multi-complex end-mill tool | |
| JP2020131401A (en) | Lathe-turning method and lathe-turning jig | |
| CN105750574A (en) | Combined tool for turning workpiece hole internal groove |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |