KR20000027103A - Producing method of shrinking metal mold during preparation of roll bending for middle shell in rotary type compressor of air conditioner - Google Patents

Producing method of shrinking metal mold during preparation of roll bending for middle shell in rotary type compressor of air conditioner Download PDF

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KR20000027103A
KR20000027103A KR1019980044958A KR19980044958A KR20000027103A KR 20000027103 A KR20000027103 A KR 20000027103A KR 1019980044958 A KR1019980044958 A KR 1019980044958A KR 19980044958 A KR19980044958 A KR 19980044958A KR 20000027103 A KR20000027103 A KR 20000027103A
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    • C21D9/46Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals

Abstract

PURPOSE: A producing method of a shrinking metal mold is provided to improve the circularity of semi-section shape inner and outer faces of a metal mold itself and the durability of the metal mold, to simplify a processing process and to improve the processing preciseness of shrunken shell. CONSTITUTION: A producing method includes a dividing and processing step, a heat-processing step, a cutting step and a combining and processing step. As time goes by, the shrinking process is equalized by improving constancy of a size after processing since the remaining stress caused by dividing and cutting does not remain because it is roughly cut, heat-processed, combined and rightly cut in the final size in a state of being divided. In addition, a defect can be minimized, and the circularity of the finally produced middle shell is improved.

Description

에어컨 로타리형 압축기의 미들쉘의 롤벤딩제조시의 쉬링킹금형의 제조방법Manufacturing method of shrinking mold in roll bending of middle shell of air conditioner rotary compressor
본 발명은, 에어컨 로타리형 압축기의 미들쉘의 롤벤딩제조시의 쉬링킹금형의 제조방법에 관한 것으로, 더상세하게는 형합된 때에 금형 자체의 수명 및 반원단면형상의 내주면과 외주면의 진원도를 크게 향상시킬 수 있는 에어컨 로타리형 압축기의 미들쉘의 롤벤딩제조시의 쉬링킹금형의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a shrinking mold during roll bending of a middle shell of an air conditioner rotary compressor, and more particularly, to greatly increase the life of the mold itself and the roundness of the inner circumferential and outer circumferential surfaces of the semicircular cross-sectional shape when they are molded. The present invention relates to a method for manufacturing a shrinking mold during roll bending of a middle shell of an air conditioner rotary compressor that can be improved.
에어컨용 로타리형 압축기(100)는, 도 1에 개략 구성 단면도로서 도시된 바와 같이, 미들쉘(101), 상부쉘(102) 및 하부쉘(103)로 외부 케이스가 구성되며, 그 미들쉘(101)에는, 도 1에서 상부에 스테이터(111)와 로터(112)가 조립된 모터 조립체(110)가 압입되어 고정되고 하부에는 그 모터 조립체(110)로부터의 축(113)을 개재하여 구동되는 펌프조립체(120)가 고정된다. 상부쉘(102)은 미들쉘(101)의 상부를 밀폐시키며, 그 상부 표면에 배선단자(114)가 설치된 채, 단자커버(115)가 조립되고, 그 미들쉘(101)의 하단부는 하부쉘(103)에 의해 밀폐되고, 그 하부쉘(103)의 바닥에 베이스 플레이트(104) 및 압축기 받침대(105)가 부착되며, 그 압축기 받침대(105)를 개재하여 설치되게 된다.Rotary compressor 100 for air conditioner, as shown in the schematic configuration cross-sectional view in Figure 1, the outer shell is composed of the middle shell 101, the upper shell 102 and the lower shell 103, the middle shell ( In FIG. 1, the motor assembly 110, in which the stator 111 and the rotor 112 are assembled in the upper part, is press-fitted and driven in the lower part via the shaft 113 from the motor assembly 110. The pump assembly 120 is fixed. The upper shell 102 seals the upper part of the middle shell 101, the terminal cover 115 is assembled with the wiring terminal 114 installed on the upper surface thereof, and the lower end of the middle shell 101 is assembled with the lower shell. The base plate 104 and the compressor pedestal 105 are attached to the bottom of the lower shell 103 and are installed via the compressor pedestal 105.
또한, 상기 미들쉘(101)에는 펌프조립체(120)의 흡입구로 어큐뮬레이터(130)를 연결시키도록 버링부(80")와 연결파이프(90")가 설치되어 있으며, 운반중과 같이 비사용의 경우, 흡입 플러그(131)로 어큐뮬레이터(130)의 입구가 폐쇄된다. 또, 펌프조립체(120)의 토출구에 냉매의 공급파이프 연결관(132)이 미들쉘(101)을 개재하여 펌프조립체(120)의 토출구에 유사하게 연결,설치되어 있으며, 비사용시 플러그(133)로 그 출구가 폐쇄된다.In addition, the middle shell 101 is provided with a burring portion 80 ″ and a connecting pipe 90 ″ to connect the accumulator 130 to the suction port of the pump assembly 120. In this case, the inlet of the accumulator 130 is closed by the suction plug 131. In addition, the supply pipe connecting pipe 132 of the refrigerant is discharged to the discharge port of the pump assembly 120 through the middle shell 101 similarly connected to the discharge port of the pump assembly 120, the plug 133 when not in use The log exit is closed.
상술한 구조의 에어컨 로타리형 압축기(100)에 있어서 미들쉘(101)은, 그 내주에 모터 조립체(110) 및 펌프조립체(120)를 설치하기 위해, 특히 로터(112)와 스테이터(111)의 간극을 위해 진원도가 30μ이하로 정밀하게 형성되어야 한다.In the air conditioner rotary compressor 100 having the above-described structure, the middle shell 101 is particularly used to install the motor assembly 110 and the pump assembly 120 on the inner circumference thereof. For the clearance, the roundness should be precisely formed to less than 30μ.
도 2는 본 발명에 관련된 에어컨 로타리형 압축기의 미들쉘의 제조방법의 구성이 개략공정도로서 도시된다.2 is a schematic process diagram showing a configuration of a method for manufacturing a middle shell of an air conditioner rotary compressor according to the present invention.
도 2에서 그 에어컨 로타리형 압축기의 미들쉘의 제조방법은, 블랭킹 단계(S1), 롤 벤딩 단계(S2), 쉬링킹 단계(S3), 쉘 용접 단계(S4), 브러슁 단계(S5), 1차 익스팬딩 단계(S6), 사이드 컷팅 단계(S7), 피어싱 단계(S8), 버링 단계(S9), 브라켓 용접 단계(S10), 브레이징 단계(S11) 및 2차 익스팬딩 단계(S12)를 포함하여 구성되며, 블랭크(10)가 롤(10')로부터 소정의 전개된 크기로 블랭킹 다이(11)와 블랭킹 펀치(12)를 이용하여 절단되어 제조되고, 상기 롤 벤딩 단계(S2)에서는, 블랭크(10)가 다수의 하부 롤(21)과 상부 롤(22)사이로 통과되어 대략 원통형으로 형성되며, 그 롤 벤딩된 쉘(20)은, 쉬링킹 단계(S3)에서 용접이 가능도록 양단부 사이의 틈새(20')가 하부 쉬링킹 금형(31)과 상부 쉬링킹 금형(32)에 의해 작은 양의 틈새(30')로 수축되고, 내경과 외경의 진원도가 향상된다.In FIG. 2, the manufacturing method of the middle shell of the air-conditioning rotary compressor includes a blanking step S1, a roll bending step S2, a shrinking step S3, a shell welding step S4, and a brushing step S5. It includes a secondary expanding step (S6), a side cutting step (S7), a piercing step (S8), a burring step (S9), a bracket welding step (S10), a brazing step (S11), and a secondary expanding step (S12). The blank 10 is cut | disconnected and manufactured using the blanking die 11 and the blanking punch 12 to the predetermined developed size from the roll 10 ', In the said roll bending step S2, blank 10 is passed between the plurality of lower rolls 21 and the upper rolls 22 to form a substantially cylindrical shape, the roll bent shell 20, between the both ends so as to be welded in the shrinking step (S3) The gap 20 'is shrunk into a small amount of the gap 30' by the lower shrinking mold 31 and the upper shrinking mold 32, and the roundness between the inner diameter and the outer diameter is improved.
그 뒤, 그 쉘 용접 단계(S4)에서는 쉘(30)을 용접지그(41)에 배치하고 용접토치(42)에 의해 용접부(40')가 용접된다. 그 용접된 쉘(40)은, 브러슁 단계(S5)에서 쉘 받침대(51)상에 배치되고 회전하는 브러쉬(52)로 이동하면서 용접부(40')의 슬래그가 제거된다. 그 브러슁된 쉘(50)은, 1차 익스팬딩 단계(S6)에서 1차 팽창 죠우(61)의 외주에 배치되고 1차 팽창 콘(62)의 하강운동에 의해 1차 죠우 가이드(63)에 안내되어 방사상으로 팽창되는 1차 팽창 죠우(61)에 의해 그 브러슁된 쉘(50)이 소정의 직경의 원통으로 팽창되게 된다. 그 1차 팽창쉘(60)은, 사이드 컷팅 단계(S7)에서 쉘 파지 콘(72)과 쉘 파지 죠우(71)에 의해 파지된 후, 컷터(73)에 의해 그 양단부가 소정의 크기로 절삭기계가공되고 상부쉘(102)과 하부쉘(103)의 결합부(70')가 기계가공된다.Thereafter, in the shell welding step S4, the shell 30 is placed on the welding jig 41, and the welding portion 40 'is welded by the welding torch 42. The welded shell 40 is removed from the slag of the weld 40 'while moving to the brush 52 which is disposed on the shell pedestal 51 and rotates in the brushing step S5. The brushed shell 50 is disposed at the outer circumference of the primary expansion jaw 61 in the primary expansion step S6 and is moved to the primary jaw guide 63 by the downward movement of the primary expansion cone 62. The primary expansion jaw 61, which is guided and radially expanded, causes the brushed shell 50 to expand into a cylinder of a predetermined diameter. The primary expansion shell 60 is gripped by the shell gripping cone 72 and the shell gripping jaw 71 in the side cutting step S7, and then both ends thereof are cut to a predetermined size by the cutter 73. It is machined and the joining portion 70 'of the upper shell 102 and the lower shell 103 is machined.
그와 같이 하여 결합부가 가공된 쉘(70)로부터 피어싱 홀(80')을 형성시키는 피어싱 단계(S8)는, 피어싱 콘(81), 피어싱 펀치(82) 및 피어싱 죠우(83)에 의해 이루어진다. 이와 같이 하여 피어싱된 쉘(80)로부터 버링부(80")를 형성하기 위해 버링 단계(S9)가 수행되며, 그 버링단계(S9)에서는, 쉘 위치설정부재(88)에 의해 그 피어싱된 쉘(80)을 배치시킨 후, 작동캠(86)에 의해 버링캠(87)이 왕복운동함으로써 버링부(80")가 형성될 수 있다.Thus, the piercing step S8 of forming the piercing hole 80 'from the shell 70 in which the engaging portion is processed is performed by the piercing cone 81, the piercing punch 82, and the piercing jaw 83. A burring step S9 is performed to form a burring portion 80 "from the pierced shell 80 in this way, and in that burring step S9, the pierced shell by the shell positioning member 88 After arranging 80, the burring cam 87 may be reciprocated by the operation cam 86 to form the burring portion 80 ″.
그 뒤, 브라켓 용접 단계(S10)에서 그 버링된 쉘(90)을 쉘 지지부재(91)에 의해 지지시킨 채, 스포트 용접 전극(92)에 의해 그 쉘(90)에 고정 브라켓(90')을 용접시키며, 브레이징 단계(S11)에서 쉘(90)의 버링부(80")에 연결관(90")을 브레이징 토치(93)로 접합시킨 후, 최종의 쉘 내부 원통 직경을 정밀하게 가공하기 위해 2차 익스팬딩 단계(S12)가 실시된다. 그 2차 익스팬딩 단계(S12)에서는 1차 익스팬딩 단계(S6)에서와 유사하게 쉘(90)이 2차 팽창 죠우(96)의 외주에 삽입,배치된 후, 2차 팽창 콘(97)과 2차 죠우 가이드(98)에 의해 2차 팽창 죠우(96)를 방사상으로 확장시켜 정밀한 내경을 지니는 2차 팽창 쉘(95)로 가공된다.After that, in the bracket welding step S10, the burred shell 90 is supported by the shell support member 91, and the fixed bracket 90 'is fixed to the shell 90 by the spot welding electrode 92. Welding the joints 90 " to the burring portion 80 " of the shell 90 with a brazing torch 93, and then precisely machining the final inner cylinder diameter of the shell. A second expanding step S12 is performed for this purpose. In the second expanding step S12, similarly to the first expanding step S6, after the shell 90 is inserted and disposed on the outer circumference of the secondary expansion jaw 96, the secondary expansion cone 97 is used. The secondary expansion jaw 96 is radially expanded by the secondary jaw guide 98 and is processed into a secondary expansion shell 95 having a precise inner diameter.
이와 같이 용접, 브레이징후에 내경을 2차로 확대, 설계된 치수로 정밀하게 가공함으로써 30μ이하의 진원도로 정밀도를 높일 수 있게 된다.As such, after welding and brazing, the inner diameter is secondarily enlarged and precisely processed to the designed dimension, thereby increasing accuracy with a roundness of 30 μ or less.
상술한 쉬링킹공정을 위한 쉬링킹장치(200)가 도 3에 개략 구성 단면도로서 도시된다.The shrinking device 200 for the above-described shrinking process is shown as a schematic sectional view in FIG.
그 쉬링킹장치(200)는, 왕복운동기구(201)에 의해 승강하며 하부에서 상부 쉬링킹금형(212)이 키(213)를 이용하여 결합되는 슬라이더(211)와, 그 슬라이더(211)의 하방에 배치되고 상기 상부 쉬링킹금형(212)과 형합되는 하부 쉬링킹금형(222)이 역시 키(223)를 개재하여 상부에 설치되는 베이스 플레이트(221)를 포함하여 구성된다.The sliding device 200 is lifted by the reciprocating mechanism 201 and the slider 211 to which the upper shrinking mold 212 is coupled using the key 213 at the lower portion of the slider 211. The lower shrinking mold 222 disposed below and coupled with the upper shrinking mold 212 includes a base plate 221 installed on the upper portion via the key 223.
그러한 삼부 및 하부 쉬링킹금형(212,222)은, 종래의 통상적인 제조방법에 의하면, 도 4에서 하나의 가공원통블럭(230)을 절삭기계가공하여 원통형 실린더형태로 가공하고 열처리한 후, 이점쇄선으로 도시된 바와 같이 정밀하게 내경(d)과 외경(D) 및 편측 키홈(214,224)을 가공하고 상부 쉬링킹금형(212)과 하부 쉬링킹금형(222)으로 분리시킴으로써 제조되게 된다. 이러한 통상의 제조방법은, 가공후 분리시킬 때, 잔류 열응력 등의 내부 잔류 응력에 의한 변형이 발생하여 내경(d)과 외경(D)의 정밀도를 유지할 수 없게 되며, 형합면(240',250')의 열처리가 별도로 요구된다.Such three- and lower-shrinking molds (212, 222), according to the conventional manufacturing method, in one of the machining cylindrical block 230 in Fig. 4 to be processed into a cylindrical cylinder shape and heat treatment, and then to the double-dashed line As shown, the inner diameter d, the outer diameter D, and the one-sided keyway 214 and 224 may be processed and separated into the upper and second shrinking molds 212 and 222. In the conventional manufacturing method, when the separation is performed after processing, deformation due to internal residual stress such as residual thermal stress occurs, so that the accuracy of the inner diameter (d) and the outer diameter (D) cannot be maintained. 250 ') heat treatment is required separately.
따라서, 본 발명은, 위와 같이 에어컨 로타리형 압축기의 미들쉘의 쉬링킹공정에서의 쉬링킹금형의 제조시 문제점을 해결하기 위한 것으로, 형합된 때에 금형 자체의 반원단면형상의 내주면과 외주면의 진원도를 크게 향상시킬 수 있고, 금형의 내구성을 향상시킬 수 있으며, 수명을 가공공정도 훨씬 간단하게 되고, 나아가 그 금형으로 쉬링킹한 쉘의 가공정밀도 및 그 가공칫수의 균일도를 크게 향상시킬 수 있는 에어컨 로타리형 압축기의 미들쉘의 롤벤딩제조시의 쉬링킹금형의 제조방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention is to solve the problem of manufacturing the shrinking mold in the shearing process of the middle shell of the air conditioner rotary compressor as described above, the roundness of the inner circumferential surface and the outer circumferential surface of the semi-circular cross-sectional shape of the mold itself when it is molded The air conditioner rotary can greatly improve the durability of the mold, improve the durability of the mold, and make the machining process much simpler, and further improve the processing accuracy of the shells sheared with the mold and the uniformity of the processing dimensions. It is an object of the present invention to provide a method for producing a shrinking mold during roll bending of a middle shell of a mold compressor.
도 1은 에어컨 압축기의 구성을 도시한 단면도,1 is a cross-sectional view showing the configuration of an air conditioner compressor;
도 2는 본 발명에 관련된 에어컨 로타리형 압축기의 미들쉘의 제조방법의 구성을 설명하기 위한 개략공정도,Figure 2 is a schematic process diagram for explaining the configuration of the manufacturing method of the middle shell of the air conditioner rotary compressor according to the present invention,
도 3은 쉬링킹장치의 개략 구성을 도시한 단면도,3 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a shrinking device;
도 4는 일반적인 쉬링킹금형의 제조방법을 설명하기 위한 단면도,4 is a cross-sectional view for explaining a manufacturing method of a general shrinking mold;
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 쉬링킹금형의 제조방법의 공정도,5 is a process diagram of a manufacturing method of a shrinking mold according to an embodiment of the present invention;
도 6은 도 5의 공정을 설명하기 위한 쉬링킹금형의 단면도.6 is a cross-sectional view of a shrinking mold for explaining the process of FIG.
<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
200: 쉬링킹장치 201: 왕복운동기구200: shearing device 201: reciprocating mechanism
211: 슬라이더 212: 상부 쉬링킹금형211: slider 212: upper shrinking mold
213,223: 키 214,224: 편측 키홈213,223: key 214,224: one side keyway
221: 베이스 플레이트 222: 하부 쉬링킹금형221: base plate 222: lower shrinking mold
230: 가공원통블럭 240: 상부 가공블럭230: machining cylinder block 240: upper machining block
240': 상부 형합면 241: 볼트홈240 ': upper mating surface 241: bolt groove
250: 하부 가공블럭 250': 하부 형합면250: Lower machining block 250 ': Lower mating surface
251: 암나사공 260: 체결볼트251: female thread 260: tightening bolt
이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 일실시예에 따른 에어컨 로타리형 압축기의 미들쉘의 롤벤딩제조시의 쉬링킹금형의 제조방법은, 에어컨 로타리형 압축기의 미들쉘을 롤벤딩제조방법으로 제조하기 위해 블랭크로 롤 벤딩된 쉘의 양단부를 용접시킬 수 있도록 그 롤 벤딩된 쉘을 거의 원통형으로 수축시키기 위한 쉬링킹장치의 상부 쉬링킹금형 및 하부 쉬링킹금형의 제조방법에 있어서: 거의 반원형단면형상의 상부 가공블럭과 하부 가공블럭에서 내주면 및 외주면, 볼트홈과 암나사공 및 편측 키홈을 분리하여 절삭기계가공하는 분리가공단계; 분리 가공된 상부 가공블럭과 하부 가공블럭을 강도와 경도를 높이기 위해 열처리하는 열처리단계; 열처리된 상부 가공블럭과 하부 가공블럭의 형합면을 정밀하게 절삭기계가공하는 정삭단계; 그리고, 그 정삭된 형합면을 서로 접촉시키고 체결볼트로 볼트홈와 암나사공을 이용하여 상부 가공블럭과 하부 가공블럭을 결합하고, 설계칫수의 내주면과 외주면을 정밀하게 절삭기계가공하는 결합가공단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a method of manufacturing a shrinking die during roll bending of a middle shell of an air conditioner rotary compressor according to an embodiment of the present invention is to manufacture a middle shell of an air conditioner rotary compressor by a roll bending manufacturing method. In the method of manufacturing the upper and lower shrinking molds of the shrinking device for shrinking the roll bent shell into a substantially cylindrical shape so as to weld both ends of the roll bent shell to the blank: a substantially semi-circular cross-sectional shape A separation processing step of cutting the inner peripheral surface and the outer peripheral surface, the bolt groove, the female thread hole, and the one-sided key groove in the upper processing block and the lower processing block for cutting machining; A heat treatment step of heat treating the separately processed upper processing block and the lower processing block to increase strength and hardness; A finishing step of precisely cutting and machining the mating surfaces of the heat-treated upper processing block and the lower processing block; Then, the finished mating surface is brought into contact with each other, and the upper processing block and the lower processing block are combined using bolt grooves and female threaded holes with fastening bolts, and a combined machining step of precisely cutting the inner and outer peripheral surfaces of the design dimension Characterized in that the configuration.
상기 쉬링킹장치의 슬라이더 및 베이스 플레이트에의 조립시 키를 체결하여 셋팅시키기 위한 상부 가공블럭과 하부 가공블럭으로부터 편측 키홈을 상기 정삭단계에서 정밀하게 설계칫수로 절삭기계가공하는 것이 공정절감면에서 더욱 바람직하다.In the process of reducing the cutting process, the one-side keyway from the upper processing block and the lower processing block for fastening and setting the key when assembling the slider and the base plate of the shrinking device is precisely designed in the finishing step. desirable.
이와 같이 에어컨 로타리형 압축기의 미들쉘의 롤벤딩제조시의 쉬링킹금형의 제조방법을 구성함으로써 특히 형합된 때에 반원단면형상의 내주면과 외주면의 진원도를 크게 향상시킬 수 있으며, 가공공정도 훨씬 간단하게 되고, 그 금형으로 쉬링킹한 쉘의 가공정밀도 및 그 가공칫수의 균일도를 크게 향상시킬 수 있게 된다.Thus, by constructing the method of manufacturing the shrinking mold in the roll bending of the middle shell of the air-conditioner rotary compressor, the roundness of the inner and outer circumferential surfaces of the semi-circular cross section can be greatly improved, and the machining process is much simpler. As a result, it is possible to greatly improve the processing accuracy of the shells sheared with the mold and the uniformity of the processing dimensions.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 5에는 본 발명의 일실시예에 따른 쉬링킹금형의 제조방법의 공정도가 도시되고, 도 6에는 도 5의 공정을 설명하기 위한 쉬링킹금형의 단면도가 도시된다.5 is a process diagram of the manufacturing method of the shrinking mold according to an embodiment of the present invention, Figure 6 is a cross-sectional view of the shrinking mold for explaining the process of FIG.
도 5에서 본 발명의 쉬링킹금형의 제조방법은, 분리가공단계(S1), 열처리단계(S2), 정삭단계(S3) 및 결합가공단계(S4)를 포함하여 구성된다.In FIG. 5, the method for manufacturing a shrinking mold of the present invention includes a separation processing step (S1), a heat treatment step (S2), a finishing step (S3), and a combined processing step (S4).
도 5 및 도 6에서 분리가공단계(S1)에서는 거의 반원형단면형상의 상부 가공블럭(240)과 하부 가공블럭(250)으로 분리하고, 각각 내주면(r) 및 외주면(R), 볼트홈(241)과 암나사공(251) 및 편측 키홈(214,224)이 절삭기계가공된다. 가공정도는 정삭을 위한 여유와 열처리 변형을 고려하여 내주 반경(r)과 외주반경(R)의 1차 황삭 정도로 가공된다.In the separation processing step (S1) in Figures 5 and 6 is separated into a semi-circular cross-sectional upper processing block 240 and the lower processing block 250, respectively, the inner peripheral surface (r) and the outer peripheral surface (R), bolt groove 241 ) And female threaded holes 251 and one-sided keyways 214 and 224 are machined. Machining degree is processed to the first roughing degree of inner radius (r) and outer radius (R) in consideration of allowance for finishing and heat treatment deformation.
이와 같이 분리 가공된 상부 가공블럭(240)과 하부 가공블럭(250)은, 열처리단계(S2)에서 강도와 경도를 높이기 위해 열처리된다. 이때, 전체의 강도뿐만 아니라, 전 외주 표면으로부터 열처리되게 되어 형합면(240',250')의 표면의 경도도 높게 나타난다.The upper processing block 240 and the lower processing block 250 separated as described above are heat treated to increase the strength and hardness in the heat treatment step (S2). At this time, not only the overall strength but also the heat treatment from the entire outer circumferential surface, the hardness of the surface of the mating surface (240 ', 250') also appears high.
열처리된 상부 가공블럭(240)과 하부 가공블럭(250)은, 정삭단계(S3)에서 먼저 형합면이 정밀하게 절삭기계가공된다. 이 때에는 그라인더에 의해 최종의 칫수로 가공되며, 이 단계에서 편측 키홈(214,224)이 최종의 치수(L)로 함께 가공될 수도 있다. 이와 같이 함께 가공되는 것이 형합면(240',250')과 편측 키홈(214,224)이 다같이 면삭그라인딩가공이기 때문에 셋팅시간 및 공정시간을 단축할 수 있게 된다.The heat treatment of the upper working block 240 and the lower working block 250 is first machined on the mold surface in the finishing step S3. At this time, the grinder is processed to the final dimension, and in this step, the one-sided keyways 214 and 224 may be processed together to the final dimension L. In this way, since the mating surfaces 240 'and 250' and the one-sided key grooves 214 and 224 are both face-grinding processing, the setting time and the processing time can be shortened.
그 뒤, 결합가공단계(S4)에서는 먼저, 그 정삭된 형합면을 서로 접촉시키고 체결볼트(260)로 볼트홈(241)와 암나사공(251)을 이용하여 상부 가공블럭(240)과 하부 가공블럭(250)을 결합시킨다. 그 다음, 도 6의 우측과 같이 결합된 상부 가공블럭(240)과 하부 가공블럭(250)의 내주 반경(r)과 외주반경(R)을 설계칫수의 내주직경(d)과 외주 직경(D)으로 정밀하게 그라인더 등에 의해 절삭기계가공한다. 이 경우, 그라인더는 로타리형 그라인더에 의해 가공된다. 이 공정이 만능그라인더에 의해 가공하는 경우에는 상기 정삭단계(S3)에서 형합면(240',250')만을 가공하고 편측 키홈(214,224)은 이 단계에서 가공될 수도 있다.Then, in the coupling processing step (S4), first, the finished mating surface is in contact with each other and the upper machining block 240 and the lower machining using the bolt groove 241 and the female thread hole 251 with the fastening bolt 260. Join block 250. Next, the inner circumference radius (r) and the outer circumference radius (R) of the upper processing block 240 and the lower processing block 250 coupled as shown in FIG. Cutting machine with grinder etc. precisely). In this case, the grinder is processed by a rotary grinder. When this process is processed by the universal grinder, only the mating surfaces 240 'and 250' are machined in the finishing step S3, and the one-side key grooves 214 and 224 may be machined in this step.
이와 같이 하여 제조완료시 분리하여 각각 제조완료된 상부 쉬링킹금형(212)과 하부 쉬링킹금형(222)을 도 3과 관련하여 상술한 쉬링킹장치(200)의 슬라이더(211)의 하부와 베이스 플레이트(221)의 상부에 키(213,223)를 이용하여 셋팅되게 된다.In this manner, the upper and lower shiking molds 212 and the lower shiking molds 222, which are separately manufactured when manufactured, are separated from the lower part and the base plate of the slider 211 of the shrinking device 200 described above with reference to FIG. It is set using the keys 213 and 223 at the top of the 221.
이와 같이 구성되는 에어컨 로타리형 압축기의 미들쉘의 롤벤딩제조시의 쉬링킹금형의 제조방법에 의하면, 열처리후에 편측 키홈(214,224), 형합면(240',250') 및 내주직경(d)과 외주 직경(D)이 최종 칫수로 정밀하게 가공되기 때문에 금형 자체의 진원도의 높일 수 있고 이에 따라 쉬링킹 가공후의 쉘의 진원도도 향상시킬 수 있게 된다.According to the manufacturing method of the shrinking die during roll bending of the middle shell of the air-conditioner rotary compressor configured as described above, the single-sided key grooves 214 and 224, the mating surfaces 240 'and 250', and the inner diameter d and Since the outer diameter D is precisely processed to the final dimension, the roundness of the mold itself can be increased, and thus the roundness of the shell after the shrinking process can be improved.
또한, 일체로 결합하여 가공한 후, 체결볼트(260)를 해체하는 단계만을 수행하여 제조가 완료되기 때문에 상부 쉬링킹금형(212)과 하부 쉬링킹금형(222)이 동시에 최종 단계에서 내주직경(d)과 외주 직경(D)이 가공되게 되어 더욱 진원도를 향상시킬 수 있게 된다.In addition, after the process by combining integrally, only the step of dismantling the fastening bolt 260 is completed because the manufacturing is completed, the upper shingling mold 212 and the lower shingling mold 222 at the same time the inner peripheral diameter ( d) and the outer circumferential diameter (D) can be processed to further improve the roundness.
또, 종래와 같이 하나의 가공원통블럭(230)을 가공하여 최종적으로 분리하기 위해 레이저 등에 의해 분리절단시킨 때에 내부에 열처리 및 기계가공 등으로 인한 잔류응력이 잔존하게 되어 다시 이를 제거하여야 하지만, 본 발명에 따른 방법에 의하면, 분리한 채, 황삭되고 열처리되며, 결합하여 최종치수로 정삭되기 때문에 분리절단으로 인한 잔류응력이 잔존하지 아니하여 가공후, 칫수의 항상성을 높일 수 있어 시간에 따른 쉬링킹 가공성이 균일하게 된다.In addition, the residual stress due to heat treatment and machining remains inside when one cutting cylinder block 230 is processed and separated and cut by a laser or the like in order to finally separate it, but it must be removed again. According to the method according to the invention, since it is separated, roughed and heat treated, and combined and finished to the final dimension, the residual stress due to the separation cutting does not remain, so that the homeostasis of the dimension can be increased after processing, and thus shrinking over time Workability becomes uniform.
또한, 상기 정삭단계(S3)에서 형합면(240',250')은, 상부 가공블럭(240)과 하부 가공블럭(250)을 하나의 평면에 배치하여 동시에 가공될 수 있어 형합면(240',250')의 폄면도를 높일 수 있으며, 이에 따라, 보다 정밀한 쉬링킹 가공이 가능하게 된다.In addition, in the finishing step S3, the mating surfaces 240 'and 250' may be simultaneously processed by arranging the upper processing block 240 and the lower processing block 250 in one plane so that the mating surface 240 ' , 250 ') can increase the rear view, thereby enabling a more precise shrinking process.
또, 상기 상부 가공블럭(240)과 하부 가공블럭(250)이 분리되어 열처리되기 때문에 형합면(240',250')이 열처리되게 되어 공수의 저감과 함께 강도와 경도를 높일 수 있어 금형의 내구성을 향상시킬 수 있게 된다.In addition, since the upper processing block 240 and the lower processing block 250 are separated and heat treated, the mating surfaces 240 'and 250' are heat-treated to increase the strength and hardness with the reduction of the man-hour. It will be possible to improve.
이와 같이 정밀하게 쉬링킹 가공됨으로써 도 2와 관련한 상술한 후공정들에서 불량을 최소화할 수 있고, 최종 제조된 미들쉘의 진원도를 향상시키고 불량을 감소시킬 수 있으며, 나아가, 압축기로 조립된 때에 그 성능과 효율을 제대로 발휘할 수 있게 된다.This precise shrinking process can minimize defects in the above-described post-processes with reference to FIG. 2, improve the roundness and reduce the defects of the final manufactured middle shell, and, when assembled into the compressor, Performance and efficiency can be achieved properly.
이상에서 설명한 본 발명의 실시예에 따른 에어컨 로타리형 압축기의 미들쉘의 롤벤딩제조시의 쉬링킹금형의 제조방법의 구성과 작용에 의하면, 상부 가공블럭(240)과 하부 가공블럭(250)을 분라가공하고 열처리후, 결합하여 정밀하게 가공함으로써 형합된 때에 금형 자체의 반원단면형상의 내주면과 외주면의 진원도를 크게 향상시킬 수 있고, 금형의 내구성을 향상시킬 수 있으며, 수명을 가공공정도 훨씬 간단하게 되고, 나아가 그 금형으로 쉬링킹한 쉘의 가공정밀도 및 그 가공칫수의 균일도를 크게 향상시킬 수 있는 등의 효과가 있다.According to the configuration and operation of the manufacturing method of the shrinking mold during the roll bending of the middle shell of the air conditioner rotary compressor according to the embodiment of the present invention described above, the upper processing block 240 and the lower processing block 250 When pulverized, heat treated, combined and precisely processed, the roundness of the inner and outer circumferential surfaces of the semi-circular cross-section of the mold itself can be greatly improved, the durability of the mold can be improved, and the life span is much simpler. Further, there is an effect such as to greatly improve the processing accuracy of the shell shrunk with the mold and the uniformity of the processing dimension.

Claims (2)

  1. 에어컨 로타리형 압축기의 미들쉘을 롤벤딩제조방법으로 제조하기 위해 블랭크(10)로 롤 벤딩된 쉘(20)의 양단부를 용접시킬 수 있도록 그 롤 벤딩된 쉘(20)을 거의 원통형으로 수축시키기 위한 쉬링킹장치(200)의 상부 쉬링킹금형(212) 및 하부 쉬링킹금형(222)의 제조방법에 있어서:In order to manufacture the middle shell of the air-conditioning rotary compressor by the roll bending manufacturing method, the roll bent shell 20 is contracted into a substantially cylindrical shape so as to weld both ends of the shell 20 roll-bended with the blank 10. In the manufacturing method of the upper shrinking mold 212 and the lower shrinking mold 222 of the shrinking device 200:
    거의 반원형단면형상의 상부 가공블럭(240)과 하부 가공블럭(250)에서 내주면(r) 및 외주면(R), 볼트홈(241)과 암나사공(251) 및 편측 키홈(214,224)을 분리하여 절삭기계가공하는 분리가공단계(S1);The inner circumferential surface r and outer circumferential surface R, the bolt groove 241 and the female threaded hole 251, and the one-sided key grooves 214 and 224 are separated from the upper machining block 240 and the lower machining block 250 having a semi-circular cross-sectional shape. Separation processing step (S1) for machining;
    분리 가공된 상부 가공블럭(240)과 하부 가공블럭(250)을 강도와 경도를 높이기 위해 열처리하는 열처리단계(S2);A heat treatment step (S2) of separately processing the upper processing block 240 and the lower processing block 250 to heat and increase the strength and hardness;
    열처리된 상부 가공블럭(240)과 하부 가공블럭(250)의 형합면을 정밀하게 절삭기계가공하는 정삭단계(S3); 그리고,A finishing step (S3) of precisely cutting the machining surfaces of the heat treatment of the upper working block 240 and the lower working block 250; And,
    그 정삭된 형합면을 서로 접촉시키고 체결볼트(260)로 볼트홈(241)와 암나사공(251)을 이용하여 상부 가공블럭(240)과 하부 가공블럭(250)을 결합하고, 설계칫수의 내주면(d)과 외주면(D)을 정밀하게 절삭기계가공하는 결합가공단계(S4)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 에어컨 로타리형 압축기의 미들쉘의 롤벤딩제조시의 쉬링킹금형의 제조방법.The finished mating surface is brought into contact with each other and the upper processing block 240 and the lower processing block 250 are coupled using the bolt groove 241 and the female threaded hole 251 with the fastening bolt 260, and the inner peripheral surface of the design dimension. (D) and the outer peripheral surface (D) comprises a combined machining step (S4) for precisely cutting machining comprising a method for producing a shrinking mold during the roll bending manufacturing of the middle shell of the rotary compressor of the air conditioner.
  2. 제 1 항에 있어서, 쉬링킹장치(200)의 슬라이더(211) 및 베이스 플레이트(221)에의 조립시 키를 체결하여 셋팅시키기 위한 상부 가공블럭(240)과 하부 가공블럭(250)으로부터 편측 키홈(214,224)을 상기 정삭단계(S3)에서 정밀하게 설계칫수로 절삭기계가공할 수 있으며;The method of claim 1, wherein the one-way keyway from the upper working block 240 and the lower working block 250 for fastening and setting the key when assembling the slider 211 and the base plate 221 of the shrinking device 200. 214, 224 can be machined with precisely designed dimensions in the finishing step (S3);
    상기 정삭단계(S3)에서 형합면(240',250')은, 상부 가공블럭(240)과 하부 가공블럭(250)을 하나의 평면에 배치하여 동시에 가공될 수 있는 것을 특징으로 하는 에어컨 로타리형 압축기의 미들쉘의 롤벤딩제조시의 쉬링킹금형의 제조방법.In the finishing step (S3), the mating surfaces (240 ', 250'), the upper air conditioning block 240 and the lower air conditioning block 250 can be processed at the same time by placing on the same plane in one plane A method for producing a shrinking mold during roll bending of a middle shell of a compressor.
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