JP7451884B2 - Gear cutting tool and manufacturing method of gear cutting tool - Google Patents

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Description

本発明は、歯切り工具及び歯切り工具の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a gear cutting tool and a method for manufacturing the gear cutting tool.

近年、コストの面から高速加工可能な歯車加工が望まれており、特許文献１に記載のようなスカイビング加工が知られている。スカイビング加工とは、歯切り工具の回転軸線と工作物の回転軸線とを傾斜させた状態（歯車加工における交差角を有する状態）とする。そして、歯切り工具及び工作物をそれぞれの回転軸線周りに同期回転させながら、歯切り工具を工作物の回転軸線方向に相対移動（パス）する加工である。 In recent years, there has been a demand for gear machining that allows high-speed machining from a cost perspective, and skiving machining as described in Patent Document 1 is known. Skiving processing is a state in which the rotational axis of a gear cutting tool and the rotational axis of a workpiece are inclined (a state in which they have an intersection angle in gear processing). This is a process in which the gear cutting tool and the workpiece are rotated synchronously around their respective rotational axes, and the gearing tool is relatively moved (passed) in the direction of the rotational axis of the workpiece.

スカイビング加工用の歯切り工具は、上記パスを複数回行うが、全てのパスにおいて歯切り工具の刃の刃先が加工を行うため、刃先の摩耗量が多くなる。対応策としては、刃の刃先の摩耗量が限界を超えたら、工具交換を行えばよいが、歯切り工具は、一般的にソリッド（無垢）の高速度工具鋼もしくは超硬合金で成るため非常にコスト高である。 A gear cutting tool for skiving processing performs the above-mentioned passes a plurality of times, but the cutting edge of the gear cutting tool performs processing in every pass, so the amount of wear on the cutting edge increases. The countermeasure is to replace the tool when the amount of wear on the cutting edge exceeds the limit, but gear cutting tools are generally made of solid high-speed tool steel or cemented carbide, so this is extremely difficult. The cost is high.

そこで、特許文献２，３には、工具本体に対し刃のみの交換が可能な歯切り工具が記載されている。これによれば、工具交換によるコストを無くして刃交換のみのコストとなるので、工具コストの上昇を抑制できる。 Therefore, Patent Documents 2 and 3 describe gear cutting tools in which only the blade of the tool body can be replaced. According to this, the cost of replacing the tool is eliminated and the cost becomes only for replacing the blade, so it is possible to suppress an increase in the tool cost.

特開２０１２－１７１０２０号公報JP2012-171020A 特開２０１５－４４２８２号公報JP2015-44282A 特開２０１６－１６５１４号公報Japanese Patent Application Publication No. 2016-16514

上述の特許文献２，３に記載の歯切り工具では、工具本体に対し複数の刃をそれぞれ取り付け、各刃に対して同軸調整を行う作業が必要であり、非常に手間が掛かるという問題がある。 The gear cutting tools described in Patent Documents 2 and 3 mentioned above have the problem that a plurality of blades must be attached to the tool body and coaxial adjustment must be performed for each blade, which is very time-consuming. .

本発明の目的は、低コストで取扱いが容易な歯切り工具及び歯切り工具の製造方法を提供することである。 An object of the present invention is to provide a gear cutting tool and a method for manufacturing the gear cutting tool that are low cost and easy to handle.

（歯切り工具）
本発明の第一態様は、工作物に歯車の歯を創成する歯切り工具であって、
基準面となる円筒状外周面を有する工具本体と、
前記工具本体と別体の１つの部材として構成され、前記工具本体の前記円筒状外周面に同軸上に連結された環状刃部本体及び前記環状刃部本体の外周面に一体部位として形成された複数の刃を有する円環状の工具刃部と、
前記工具本体に前記工具刃部の前記環状刃部本体を締結する締結部材と、
を備え、
前記環状刃部本体は、
円環状の大径部と、
前記大径部の軸方向一端側の面から突設され、前記大径部の外径よりも小さな外径の外周面を有し、前記大径部の前記軸方向一端側の面における内径よりも大きな内径の円筒状内周面を有する小径部と、を備え、
前記複数の刃は、前記大径部の外周面に一体部位として形成され、
前記小径部の前記円筒状内周面が前記基準面としての前記工具本体の前記円筒状外周面に嵌入されることにより、前記工具刃部は、前記工具本体に対して同軸上に位置決めされ、
前記締結部材は、前記工具本体の軸方向端面に、前記工具刃部の前記環状刃部本体の前記大径部を締結する、歯切り工具にある。 (gear cutting tool)
A first aspect of the present invention is a gear cutting tool for creating gear teeth on a workpiece, comprising:
a tool body having a cylindrical outer peripheral surface serving as a reference surface;
An annular blade main body configured as a single member separate from the tool main body and coaxially connected to the cylindrical outer peripheral surface of the tool main body, and an integral part formed on the outer peripheral surface of the annular blade main body. an annular tool blade having a plurality of blades;
a fastening member that fastens the annular blade body of the tool blade to the tool body;
Equipped with
The annular blade main body is
An annular large diameter part,
protrudes from a surface on the one axial end side of the large diameter portion, has an outer circumferential surface with an outer diameter smaller than the outer diameter of the large diameter portion, and has an inner diameter smaller than the inner diameter on the surface on the one axial end side of the large diameter portion. and a small diameter portion having a cylindrical inner peripheral surface with a large inner diameter,
The plurality of blades are formed as an integral part on the outer peripheral surface of the large diameter portion,
The cylindrical inner circumferential surface of the small diameter portion is fitted into the cylindrical outer circumferential surface of the tool body serving as the reference surface, so that the tool blade portion is positioned coaxially with respect to the tool body,
The fastening member is in a gear cutting tool that fastens the large diameter portion of the annular blade body of the tool blade portion to an axial end surface of the tool body.

（歯切り工具の製造方法）
本発明の第二態様は、第一態様の歯切り工具の製造方法であって、
前記環状刃部本体、及び、前記環状刃部本体の外周面に一体部位として形成され前記複数の刃を形成するための円環部位、を有する円環状の工具刃部素材を準備する工程と、
前記工具刃部素材を前記工具本体に連結する連結工程と、
前記連結工程の後に、前記工具刃部素材の外周面を研削加工することにより、前記複数の刃を形成する加工工程と、
を備える、歯切り工具の製造方法にある。
本発明の第三態様は、第一態様の歯切り工具の製造方法であって、
前記環状刃部本体、及び、前記環状刃部本体の外周面に一体部位として形成され前記複数の刃を形成するための円環部位、を有する円環状の工具刃部素材を準備する工程と、
前記工具刃部素材を前記工具本体に連結する連結工程と、
前記連結工程の後に、前記小径部を用いて、前記工具本体の回転軸線と前記工具刃部の回転軸線を軸調整部材で同軸に調整する同軸調整工程と、
前記同軸調整工程の後に、前記工具刃部素材の外周面を研削加工することにより、前記複数の刃を形成する加工工程と、
を備える、歯切り工具の製造方法にある。
本発明の第四態様は、第一態様の歯切り工具の製造方法であって、
前記環状刃部本体、及び、前記環状刃部本体の外周面に一体部位として形成され前記複数の刃に対応する複数の荒刃を有する荒刃型部、を有する円環状の工具刃部素材を準備する工程と、
前記工具刃部素材を前記工具本体に連結する連結工程と、
前記連結工程の後に、前記工具刃部素材の前記荒刃型部の外面に、付加製造装置を用いて付加造形物としての造形刃を付加する付加工程と、
前記付加工程により付加された前記造形刃を仕上げ加工することにより、前記複数の刃を形成する仕上げ加工工程と、
を備える、歯切り工具の製造方法にある。
本発明の第五態様は、スカイビング加工に用いられる工具であり、工作物に歯車の歯を創成する歯切り工具の製造方法であって、
前記歯切り工具は、
基準面となる円筒状外周面を有する工具本体と、
前記工具本体と別体の１つの部材として構成され、前記工具本体の前記円筒状外周面に同軸上に連結された環状刃部本体及び前記環状刃部本体の外周面に一体部位として形成された複数の刃を有する円環状の工具刃部と、を備え、
前記工具刃部は、前記複数の刃として、軸方向端面にすくい面を有すると共に外周面に前逃げ面の全てを有し、
前記環状刃部本体、及び、前記環状刃部本体の外周面に一体部位として形成され前記複数の刃に対応する複数の荒刃を有する荒刃型部、を有する円環状の工具刃部素材を準備する工程と、
前記工具刃部素材を前記工具本体に連結する連結工程と、
前記連結工程の後に、前記工具刃部素材の前記荒刃型部の外面に、付加製造装置を用いて付加造形物としての造形刃を付加する付加工程と、
前記付加工程により付加された前記造形刃を仕上げ加工することにより、前記複数の刃を形成する仕上げ加工工程と、
を備える、歯切り工具の製造方法にある。 (Manufacturing method of gear cutting tool)
A second aspect of the present invention is a method for manufacturing the gear cutting tool of the first aspect , comprising:
preparing an annular tool blade material having the annular blade main body and an annular part formed as an integral part on the outer circumferential surface of the annular blade main body to form the plurality of blades;
a connecting step of connecting the tool blade material to the tool body;
After the connecting step, a processing step of forming the plurality of blades by grinding the outer peripheral surface of the tool blade material;
A method for manufacturing a gear cutting tool, comprising:
A third aspect of the present invention is a method for manufacturing the gear cutting tool of the first aspect , comprising:
preparing an annular tool blade material having the annular blade main body and an annular part formed as an integral part on the outer circumferential surface of the annular blade main body to form the plurality of blades;
a connecting step of connecting the tool blade material to the tool body;
After the connecting step , a coaxial adjustment step of coaxially adjusting the rotational axis of the tool body and the rotational axis of the tool blade portion using the small diameter portion with an axis adjustment member;
After the coaxial adjustment step, a processing step of forming the plurality of blades by grinding the outer peripheral surface of the tool blade material;
A method for manufacturing a gear cutting tool, comprising:
A fourth aspect of the present invention is a method for manufacturing the gear cutting tool of the first aspect , comprising:
An annular tool blade material having the annular blade body and a rough blade mold part formed as an integral part on the outer peripheral surface of the annular blade body and having a plurality of rough edges corresponding to the plurality of blades. The preparation process and
a connecting step of connecting the tool blade material to the tool body;
After the connecting step, an additional step of adding a shaping blade as an additionally shaped object to the outer surface of the rough edge mold part of the tool blade material using an additive manufacturing device;
a finishing process of forming the plurality of blades by finishing the shaping blades added in the adding process;
A method for manufacturing a gear cutting tool, comprising:
A fifth aspect of the present invention is a tool used for skiving processing, and a method for manufacturing a gear cutting tool for creating gear teeth on a workpiece, comprising:
The gear cutting tool is
a tool body having a cylindrical outer peripheral surface serving as a reference surface;
An annular blade main body configured as a single member separate from the tool main body and coaxially connected to the cylindrical outer peripheral surface of the tool main body, and an integral part formed on the outer peripheral surface of the annular blade main body. An annular tool blade having a plurality of blades;
The tool blade portion has a rake face on the axial end face as the plurality of blades, and has all the front flank faces on the outer peripheral face,
An annular tool blade material having the annular blade body and a rough blade mold part formed as an integral part on the outer peripheral surface of the annular blade body and having a plurality of rough edges corresponding to the plurality of blades. The preparation process and
a connecting step of connecting the tool blade material to the tool body;
After the connecting step, an additional step of adding a shaping blade as an additionally shaped object to the outer surface of the rough edge mold part of the tool blade material using an additive manufacturing device;
a finishing process of forming the plurality of blades by finishing the shaping blades added in the adding process;
A method for manufacturing a gear cutting tool, comprising:

本発明に係る歯切り工具及び歯切り工具の製造方法によれば、工具本体と工具刃部は別体で構成され、複数の刃は工具刃部の環状刃部本体の外周面に一体部位として形成される。このため、工具本体と工具刃部の同軸調整を行うのみで、複数の刃の同軸調整も同時に行われることになる。よって、従来の工具本体に対し複数の刃をそれぞれ取り付け、各刃に対して同軸調整を行う作業が必要な歯切り工具と比較して、本発明の歯切り工具の取扱いは容易となり、創成する歯車の加工精度を従来よりも向上できる。 According to the gear cutting tool and the manufacturing method of the gear cutting tool according to the present invention, the tool body and the tool blade are configured separately, and the plurality of blades are integrally formed on the outer peripheral surface of the annular blade body of the tool blade. It is formed. Therefore, coaxial adjustment of a plurality of blades can be performed simultaneously by only coaxially adjusting the tool body and the tool blade. Therefore, compared to conventional gear cutting tools that require work to attach a plurality of blades to the tool body and perform coaxial adjustment for each blade, the handling of the gear cutting tool of the present invention is easier, and Gear machining accuracy can be improved more than before.

本発明の第一実施形態の歯切り工具の斜視図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a perspective view of the gear cutting tool of 1st embodiment of this invention. 図１Ａの歯切り工具を回転軸線と直角な方向から見た一部断面図である。FIG. 1B is a partial cross-sectional view of the gear cutting tool of FIG. 1A viewed from a direction perpendicular to the axis of rotation. 図１Ａの歯切り工具の製造方法を説明するためのフローチャートである。It is a flowchart for explaining the manufacturing method of the gear cutting tool of FIG. 1A. 図１Ａの歯切り工具の製造過程において工具刃部の加工状態を示す一部断面図である。FIG. 1B is a partial cross-sectional view showing the machining state of the tool blade in the manufacturing process of the gear cutting tool of FIG. 1A. 図１Ａの歯切り工具の製造過程において工具本体の加工状態を示す一部断面図である。FIG. 1B is a partial cross-sectional view showing the machining state of the tool body during the manufacturing process of the gear cutting tool of FIG. 1A. 図１Ａの歯切り工具の製造過程において工具刃部に工具本体を組み付けた状態を示す一部断面図である。1A is a partial cross-sectional view showing a state in which a tool body is assembled to a tool blade portion in the manufacturing process of the gear cutting tool of FIG. 1A. FIG. 図１Ａの歯切り工具の製造過程において工具刃部と工具本体を一体化した状態を示す一部断面図である。FIG. 1B is a partial cross-sectional view showing a state in which the tool blade and the tool body are integrated in the manufacturing process of the gear cutting tool of FIG. 1A. 図１Ａの歯切り工具の製造過程において完成した歯切り工具を示す一部断面図である。FIG. 1B is a partial cross-sectional view showing the gear cutting tool completed in the manufacturing process of the gear cutting tool of FIG. 1A. 歯切り工具の製造装置である研削装置を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a grinding device that is a gear cutting tool manufacturing device. 図４Ａの研削装置をＩＶＢ方向から見た図である。FIG. 4B is a diagram of the grinding device of FIG. 4A viewed from the IVB direction. 本発明の第二実施形態の歯切り工具を回転軸線と直角な方向から見た一部断面図である。It is a partial cross-sectional view of a gear cutting tool of a second embodiment of the present invention viewed from a direction perpendicular to the rotation axis. 図５の歯切り工具の製造方法を説明するためのフローチャートである。6 is a flowchart for explaining a method for manufacturing the gear cutting tool of FIG. 5. FIG. 図５の歯切り工具の製造過程において工具刃部の加工状態を示す一部断面図である。FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing the machining state of the tool blade in the manufacturing process of the gear cutting tool of FIG. 5; 図５の歯切り工具の製造過程において工具本体の加工状態を示す一部断面図である。FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing the machining state of the tool body during the manufacturing process of the gear cutting tool of FIG. 5; 図５の歯切り工具の製造過程において工具刃部に工具本体を組み付けて一体化した状態を示す一部断面図である。FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing a state in which the tool body is assembled and integrated with the tool blade portion in the manufacturing process of the gear cutting tool of FIG. 5; 図５の歯切り工具の製造過程において完成した歯切り工具を示す一部断面図である。6 is a partial cross-sectional view showing the gear cutting tool completed in the manufacturing process of the gear cutting tool of FIG. 5. FIG. 本発明の第三実施形態の歯切り工具を回転軸線と直角な方向から見た一部断面図である。It is a partial cross-sectional view of a gear cutting tool of a third embodiment of the present invention viewed from a direction perpendicular to the rotation axis. 図８の歯切り工具の製造装置である付加製造装置を研削装置に付設した概略図である。FIG. 9 is a schematic diagram of an additive manufacturing device, which is a manufacturing device for the gear cutting tool shown in FIG. 8, attached to a grinding device.

本発明の実施形態の歯切り工具としては、スカイビング加工により工作物を加工して平歯車やはすば歯車等の歯を創成する外歯車型工具に適用する場合を説明するが、内歯車型工具にも適用可能である。 The gear cutting tool according to the embodiment of the present invention will be described as being applied to an external gear type tool that creates teeth such as spur gears and helical gears by machining a workpiece by skiving. It is also applicable to mold tools.

＜１．第一実施形態＞
（１－１．歯切り工具の形状）
以下、図を参照して第一実施形態の歯切り工具の形状について説明する。図１Ａ及び図１Ｂに示すように、歯切り工具１Ａは、工具本体２Ａと、工具刃部３Ａとを備える。工具本体２Ａと工具刃部３Ａは、それぞれ別体の１つの部材として構成される。工具本体２Ａは、中空円筒形状に形成される。なお、工具本体２Ａは、円柱状に形成してもよい。 <1. First embodiment>
(1-1. Shape of gear cutting tool)
Hereinafter, the shape of the gear cutting tool of the first embodiment will be explained with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1A and 1B, the gear cutting tool 1A includes a tool body 2A and a tool blade portion 3A. The tool body 2A and the tool blade portion 3A are each constructed as a separate member. The tool body 2A is formed into a hollow cylindrical shape. Note that the tool body 2A may be formed in a cylindrical shape.

工具刃部３Ａは、円環状に形成され、工具本体２Ａの一端側に同軸上に連結された環状刃部本体３０Ａ及び環状刃部本体３０Ａの外周面に位置調整不能な一体部位として形成された複数の刃３３Ａを有する。さらに、環状刃部本体３０Ａは、円環状の大径部３１Ａ及びこの大径部３１Ａの一端側に一体部位として突設された円環状の小径部３２Ａを有する。小径部３２Ａの内周には、工具本体２Ａの外周が嵌入されて連結される。つまり、工具刃部３Ａは、工具本体２Ａの外周面を基準面として位置決めされる。 The tool blade part 3A is formed in an annular shape, and is formed as an integral part whose position cannot be adjusted on the outer peripheral surface of the annular blade main body 30A and the annular blade main body 30A coaxially connected to one end side of the tool main body 2A. It has a plurality of blades 33A. Further, the annular blade main body 30A has an annular large diameter portion 31A and an annular small diameter portion 32A that is integrally provided and protrudes from one end side of the large diameter portion 31A. The outer periphery of the tool main body 2A is fitted into the inner periphery of the small diameter portion 32A and connected thereto. That is, the tool blade portion 3A is positioned using the outer circumferential surface of the tool body 2A as a reference plane.

環状刃部本体３０Ａの大径部３１Ａにおける刃３３Ａよりも内周部には、締結用ネジ４Ａ（締結部材）を挿入可能な複数（本例では、４つ）の貫通孔４１Ａが、周方向に等角度（９０°）間隔で回転軸線Ｃ方向に穿孔される。また、工具本体２Ａの端面には、工具本体２Ａの外周を環状刃部本体３０Ａの小径部３２Ａの内周に嵌入して連結したとき、４つの貫通孔４１Ａと対応する位置に、締結用ネジ４Ａを螺合可能な４つのメネジ４２Ａが回転軸線Ｃ方向に螺設される。締結用ネジ４Ａは、環状刃部本体３０Ａの大径部３１Ａと工具本体２Ａの端面同士を密着させる機能を有する。 A plurality of (in this example, four) through holes 41A into which fastening screws 4A (fastening members) can be inserted are provided in the inner peripheral part of the large diameter part 31A of the annular blade main body 30A than the blade 33A in the circumferential direction. Holes are drilled at equal angular (90°) intervals in the direction of the rotation axis C. Further, on the end surface of the tool body 2A, fastening screws are provided at positions corresponding to the four through holes 41A when the outer periphery of the tool body 2A is inserted into the inner periphery of the small diameter portion 32A of the annular blade body 30A and connected. Four female screws 42A into which screws 4A can be screwed are screwed in the direction of the rotation axis C. The fastening screw 4A has a function of bringing the large diameter portion 31A of the annular blade main body 30A and the end surfaces of the tool main body 2A into close contact with each other.

そして、連結された工具本体２Ａと工具刃部３Ａの環状刃部本体３０Ａは、締結用ネジ４Ａの締付け力により直接的に締結される。ただし、詳細は後述するが、工具本体２Ａの外周を工具刃部３Ａの小径部３２Ａの内周に嵌入して連結した直後は、工具本体２Ａの回転軸線と工具刃部３Ａの回転軸線は軸ずれが生じている。このため、軸調整部材であるシュリンクディスク５０（図３Ｃ参照）により、工具本体２Ａの回転軸線と工具刃部３Ａの回転軸線の同軸調整を行い、その後に締結用ネジ４Ａを締め付けて工具本体２Ａと工具刃部３Ａの環状刃部本体３０Ａを同軸で締結する。 The connected tool body 2A and the annular blade body 30A of the tool blade 3A are directly fastened together by the fastening force of the fastening screw 4A. However, although the details will be described later, immediately after the outer periphery of the tool body 2A is fitted and connected to the inner periphery of the small diameter portion 32A of the tool blade 3A, the rotation axis of the tool body 2A and the rotation axis of the tool blade 3A are There is a misalignment. Therefore, coaxial adjustment of the rotational axis of the tool body 2A and the rotational axis of the tool blade portion 3A is performed using the shrink disk 50 (see FIG. 3C), which is an axis adjustment member, and then the fastening screw 4A is tightened to adjust the rotational axis of the tool body 2A. and the annular blade body 30A of the tool blade 3A are coaxially fastened together.

ここで、図３Ｃに示すように、シュリンクディスク５０は、一般的な軸調整部材であり、インナーリング５１、２つのスラストリング５２及び複数のボルト５３を備える。インナーリング５１は、円筒状の中空部を有する２つの円錐台の大径側を接合させた形状に形成される。すなわち、インナーリング５１の外周は、中心軸線方向の中央が両端よりも凸になる山形状に形成される。インナーリング５１の内径は、工具刃部３Ａの小径部３２Ａの外径に対し、所定の嵌め合い公差を持って形成される。 Here, as shown in FIG. 3C, the shrink disk 50 is a general shaft adjustment member, and includes an inner ring 51, two thrust rings 52, and a plurality of bolts 53. The inner ring 51 is formed in the shape of two truncated cones each having a cylindrical hollow portion, with their large diameter sides joined together. That is, the outer periphery of the inner ring 51 is formed into a mountain shape in which the center in the central axis direction is more convex than both ends. The inner diameter of the inner ring 51 is formed to have a predetermined fitting tolerance with respect to the outer diameter of the small diameter portion 32A of the tool blade portion 3A.

スラストリング５２は、円錐台状の中空部を有する円環状に形成される。スラストリング５２の内周のテーパ角は、インナーリング５１の外周のテーパ角と同一に形成される。そして、スラストリング５２の最大内径は、インナーリング５１の最大外径よりも小さく、スラストリング５２の最小内径は、インナーリング５１の最小外径よりも大きくなるように形成される。一方のスラストリング５２には、複数のボルト５３をそれぞれ挿入可能な複数の貫通穴５２ａが等角度間隔で穿孔され、他方のスラストリング５２には、複数のボルト５３をそれぞれ螺合可能な複数のメネジ５２ｂが等角度間隔で螺設される。 The thrust ring 52 is formed in an annular shape having a truncated conical hollow portion. The taper angle of the inner circumference of the thrust ring 52 is formed to be the same as the taper angle of the outer circumference of the inner ring 51. The maximum inner diameter of the thrust ring 52 is smaller than the maximum outer diameter of the inner ring 51, and the minimum inner diameter of the thrust ring 52 is larger than the minimum outer diameter of the inner ring 51. One thrust ring 52 has a plurality of through holes 52a drilled at equal angular intervals into which a plurality of bolts 53 can be inserted, and the other thrust ring 52 has a plurality of through holes 52a into which a plurality of bolts 53 can be respectively inserted. Female screws 52b are screwed at equal angular intervals.

作業者は、２つのスラストリング５２をインナーリング５１の両端面側からテーパ面にそれぞれ嵌め込み、複数のボルト５３を一方のスラストリング５２の複数の貫通穴５２ａにそれぞれ挿入して、他方のスラストリング５２の複数のメネジ５２ｂにそれぞれ螺合する。そして、工具本体２Ａと工具刃部３Ａの環状刃部本体３０Ａを連結した状態で、インナーリング５１の内周を工具刃部３Ａの小径部３２Ａの外周に嵌入して連結する。なお、工具本体２Ａに連結された段階の工具刃部３Ａの環状刃部本体３０Ａの外周面には、複数の刃３３Ａがまだ形成されていない状態にある。つまり、環状刃部本体３０Ａの大径部３１Ａは、刃３３Ａの分だけ大径の円環状に形成されている。 The operator fits the two thrust rings 52 into the tapered surfaces of the inner ring 51 from both end surfaces, inserts the plurality of bolts 53 into the plurality of through holes 52a of one thrust ring 52, and then inserts the plurality of bolts 53 into the plurality of through holes 52a of one thrust ring 52. 52, respectively, into a plurality of female screws 52b. Then, with the tool body 2A and the annular blade body 30A of the tool blade portion 3A connected, the inner periphery of the inner ring 51 is fitted into the outer periphery of the small diameter portion 32A of the tool blade portion 3A to connect them. Note that the plurality of blades 33A are not yet formed on the outer peripheral surface of the annular blade body 30A of the tool blade 3A at the stage of being connected to the tool body 2A. In other words, the large diameter portion 31A of the annular blade main body 30A is formed into an annular shape with a diameter as large as the blade 33A.

そして、複数のボルト５３を徐々に締め付けて、２つのスラストリング５２をインナーリング５１のテーパ面に沿って回転軸線Ｃ方向に移動させる。これにより、インナーリング５１は、２つのスラストリング５２から径方向に締め付けられるので、工具本体２Ａの回転軸線に対し工具刃部３Ａの回転軸線を平行移動させる。よって、工具本体２Ａの回転軸線と工具刃部３Ａの回転軸線の同軸調整を行うことができる。そして、複数のボルト５３の締付トルク管理を行うことで、同軸調整を容易に再現できるようになる。この同軸調整後、複数の刃３３Ａが、環状刃部本体３０Ａの外周面に形成される。 Then, the plurality of bolts 53 are gradually tightened to move the two thrust rings 52 along the tapered surface of the inner ring 51 in the direction of the rotation axis C. As a result, the inner ring 51 is tightened in the radial direction by the two thrust rings 52, so that the rotation axis of the tool blade portion 3A is moved parallel to the rotation axis of the tool body 2A. Therefore, the rotational axis of the tool body 2A and the rotational axis of the tool blade portion 3A can be coaxially adjusted. By managing the tightening torque of the plurality of bolts 53, coaxial adjustment can be easily reproduced. After this coaxial adjustment, a plurality of blades 33A are formed on the outer peripheral surface of the annular blade main body 30A.

図１Ｂに示すように、歯切り工具１Ａは、工具刃部３Ａにおける回転軸線Ｃ方向の端面に、回転軸線Ｃと直交する面に対してすくい角θを有するすくい面３４Ａを備える。つまり、すくい面３４Ａは、歯切り工具１Ａの回転軸線Ｃを中心としたテーパ状に形成される。また、歯切り工具１Ａの複数の刃３３Ａの外接面は、円錐台形状に形成される。つまり、複数の刃３３Ａの先端面は、すくい面３４Ａに対して、前逃げ角αを有する前逃げ面３５Ａとなる。 As shown in FIG. 1B, the gear cutting tool 1A includes a rake face 34A having a rake angle θ with respect to a plane perpendicular to the rotation axis C, on the end face of the tool blade portion 3A in the direction of the rotation axis C. That is, the rake face 34A is formed in a tapered shape centered on the rotation axis C of the gear cutting tool 1A. Further, the circumscribed surfaces of the plurality of blades 33A of the gear cutting tool 1A are formed in a truncated conical shape. In other words, the tip surfaces of the plurality of blades 33A form a front clearance surface 35A having a front clearance angle α with respect to the rake surface 34A.

従って、刃３３Ａの一方端面から刃すじ方向（刃溝方向に等しい）に行くに従って、刃先面における歯切り工具１Ａの回転軸線Ｃからの距離が徐々に小さくなっている。また、複数の刃３３Ａは、回転軸線Ｃに対してねじれ角βを有している。ただし、創成する歯車の歯のねじれ角と、切削加工における歯車と歯切り工具１Ａとの交差角に応じて、刃３３Ａのねじれ角βは適宜異なる。よって、刃３３Ａは、ねじれ角βを有しない場合（ねじれ角βが０度）も存在する。 Therefore, the distance from the rotation axis C of the gear cutting tool 1A at the cutting edge surface gradually decreases as one goes from one end surface of the blade 33A to the blade line direction (equal to the blade groove direction). Further, the plurality of blades 33A have a twist angle β with respect to the rotation axis C. However, the helix angle β of the blade 33A varies as appropriate depending on the helix angle of the teeth of the gear to be generated and the intersection angle between the gear and the gear cutting tool 1A during cutting. Therefore, there are cases where the blade 33A does not have the helix angle β (the helix angle β is 0 degrees).

以上のように、工具本体２Ａと工具刃部３Ａは別体で構成され、複数の刃３３Ａは工具刃部３Ａの環状刃部本体３０Ａの外周面に一体部位として形成される。このため、工具本体２Ａと工具刃部３Ａの同軸調整を行うのみで、複数の刃３３Ａの同軸調整も同時に行われることになる。よって、従来の工具本体に対し複数の刃をそれぞれ取り付け、各刃に対して同軸調整を行う作業が必要な歯切り工具と比較して、本実施形態の歯切り工具１Ａの取扱いは容易となり、創成する歯車の加工精度を従来よりも向上できる。 As described above, the tool body 2A and the tool blade portion 3A are configured as separate bodies, and the plurality of blades 33A are formed as an integral part on the outer peripheral surface of the annular blade portion body 30A of the tool blade portion 3A. Therefore, coaxial adjustment of the plurality of blades 33A is also performed simultaneously by only performing coaxial adjustment of the tool body 2A and the tool blade portion 3A. Therefore, compared to a conventional gear cutting tool that requires work to attach a plurality of blades to the tool body and perform coaxial adjustment for each blade, the gear cutting tool 1A of this embodiment is easier to handle. The machining accuracy of the generated gears can be improved compared to conventional methods.

また、工具本体２Ａと工具刃部３Ａは締結されたままで刃３３Ａの再研磨が可能となるので、調整した同軸を維持でき、創成する歯車の加工精度を向上できる。また、工具本体２Ａは、例えば浸炭鋼で形成し、工具刃部３Ａは、例えば高速度工具鋼もしくは超硬合金で形成できる。よって、従来のソリッド（無垢）の高速度工具鋼もしくは超硬合金で成る歯切り工具よりも低コスト化が図れる。 In addition, since the tool body 2A and the tool blade portion 3A can be re-sharpened while the tool body 2A and the tool blade portion 3A are still connected, the adjusted coaxiality can be maintained and the machining accuracy of the gear to be created can be improved. Further, the tool body 2A may be made of carburized steel, for example, and the tool blade portion 3A may be made of high-speed tool steel or cemented carbide, for example. Therefore, the cost can be lower than that of conventional gear cutting tools made of solid high-speed tool steel or cemented carbide.

（１－２．歯切り工具の製造装置）
上述の歯切り工具１Ａの製造装置は、円筒状の工具本体２Ａ及び円環状の工具刃部３Ａの環状刃部本体３０Ａ（刃３３Ａの分だけ大径の大径部３１Ａ及び小径部３２Ａ）を加工する装置として、旋盤やマシニングセンタ等の切削装置が用いられ、詳細な説明は省略する。また、工具刃部３Ａの刃３３Ａを加工する装置として、工具研削盤やアンギュラ研削盤等の研削装置が用いられ、図４Ａ及び図４Ｂを参照して工具刃部３Ａの刃３３Ａの刃側面の研削を行う場合について説明する。 (1-2. Gear cutting tool manufacturing equipment)
The above-mentioned gear cutting tool 1A manufacturing device includes a cylindrical tool body 2A and an annular blade body 30A (a large diameter portion 31A and a small diameter portion 32A whose diameter is larger than the blade 33A) of the annular tool blade portion 3A. As a processing device, a cutting device such as a lathe or a machining center is used, and a detailed description thereof will be omitted. Further, as a device for processing the blade 33A of the tool blade portion 3A, a grinding device such as a tool grinder or an angular grinder is used. A case where grinding is performed will be explained.

研削装置６０は、図示しないベッド上において、研削対象である歯切り工具１Ａを、歯切り工具１Ａの中心軸線Ｃ周り（θｃ）に回転可能に支持する主軸ユニット６１を備える。さらに、研削装置６０は、砥石車６３を、砥石車６３の中心軸線Ｔ周り（θｔ）に回転可能に支持する砥石台６２を備える。砥石車６３は、中心軸線Ｔ周りの円盤状に形成される。ただし、砥石車６３の外周面は、歯切り工具１Ａの刃溝の形状に応じた形状に形成される。 The grinding device 60 includes a spindle unit 61 that rotatably supports the gear cutting tool 1A to be ground, around the central axis C (θc) of the gear cutting tool 1A, on a bed (not shown). Further, the grinding device 60 includes a grinding wheel head 62 that supports the grinding wheel 63 rotatably around the central axis T (θt) of the grinding wheel 63. The grinding wheel 63 is formed into a disk shape around the central axis T. However, the outer peripheral surface of the grinding wheel 63 is formed in a shape corresponding to the shape of the blade groove of the gear cutting tool 1A.

砥石台６２は、主軸ユニット６１に対して歯切り工具加工における交差角ηを調整可能（歯切り工具１Ａの中心軸線Ｃと砥石車６３の中心軸線Ｔとを直交させた状態から交差角ηだけ傾斜させる調整が可能）であると共に、主軸ユニット６１に対して直交３軸方向に相対移動可能である。砥石台６２と主軸ユニット６１との交差角ηは、歯切り工具１Ａのねじれ角βに合わせて調整される。本例では、ねじれ角βと交差角ηは同一である。なお、主軸ユニット６１と砥石台６２とは、相対移動すればよく、主軸ユニット６１が移動可能な構成としてもよい。 The grinding wheel head 62 can adjust the intersection angle η in gear cutting tool machining with respect to the main spindle unit 61 (the intersection angle η is adjusted from the state where the central axis C of the gear cutting tool 1A and the central axis T of the grinding wheel 63 are perpendicular to each other). (inclination adjustment is possible), and relative movement is possible in three orthogonal axes directions with respect to the main shaft unit 61. The intersection angle η between the grindstone head 62 and the spindle unit 61 is adjusted in accordance with the helix angle β of the gear cutting tool 1A. In this example, the twist angle β and the crossing angle η are the same. Note that the spindle unit 61 and the grindstone head 62 only have to move relative to each other, and the spindle unit 61 may be configured to be movable.

そして、主軸ユニット６１及び砥石台６２が位置決めされることにより、歯切り工具１Ａの中心軸線Ｃと砥石車６３の中心軸線Ｔとが交差角ηを有する状態に位置決めされる。この状態で、歯切り工具１Ａが中心軸線Ｃ周り（θｃ）に回転される。また、砥石車６３は、中心軸線Ｔ周り（θｔ）に回転される。さらに、砥石車６３は、歯切り工具１Ａの回転に同期して、歯切り工具１Ａの中心軸線Ｃ方向（Ｍｃ）、歯切り工具１Ａの径方向（Ｍｒ）、及び、歯切り工具１Ａの回転接線方向（並進方向）（Ｍｍ）に移動する。このようにして、歯切り工具１Ａの刃３３Ａの刃側面が研削される。 By positioning the main shaft unit 61 and the grindstone head 62, the central axis C of the gear cutting tool 1A and the central axis T of the grinding wheel 63 are positioned at an intersection angle η. In this state, the gear cutting tool 1A is rotated around the central axis C (θc). Further, the grinding wheel 63 is rotated around the central axis T (θt). Further, in synchronization with the rotation of the gear cutting tool 1A, the grinding wheel 63 rotates in the central axis C direction (Mc) of the gear cutting tool 1A, in the radial direction (Mr) of the gear cutting tool 1A, and in the rotation of the gear cutting tool 1A. Move in the tangential direction (translational direction) (Mm). In this way, the side surface of the blade 33A of the gear cutting tool 1A is ground.

この研削では、砥石車６３は、歯切り工具１Ａの刃溝に沿って回転しながら往復移動してもよいし、一方向のみに移動してもよい。また、砥石車６３は、歯切り工具１Ａの刃溝の両側を同時に研削するが、刃溝の片側を研削してもよいし、歯切り工具１Ａの回転方向が変わっても歯切り工具１Ａの回転方向に合わせて歯切り工具１Ａの刃溝を研削できるように追従してもよい。 In this grinding, the grinding wheel 63 may reciprocate while rotating along the blade groove of the gear cutting tool 1A, or may move only in one direction. Further, the grinding wheel 63 simultaneously grinds both sides of the blade groove of the gear cutting tool 1A, but it may also grind one side of the blade groove, and even if the rotation direction of the gear cutting tool 1A changes, the grinding wheel 63 grinds both sides of the blade groove of the gear cutting tool 1A. The blade groove of the gear cutting tool 1A may be ground according to the direction of rotation.

（１－３．歯切り工具の製造方法）
次に、上述の歯切り工具１Ａの製造方法について図を参照して説明する。先ず、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、円筒状の工具本体２Ａ及び円環状の工具刃部３Ａの環状刃部本体３０Ａ（刃３３Ａの分だけ大径の大径部３１Ａ及び小径部３２Ａ）を切削装置で加工する。このとき、工具本体２Ａの端面において４つのメネジ４２Ａの加工も行う。また、工具刃部３Ａの環状刃部本体３０Ａの大径部３１Ａの端面において４つの貫通孔４１Ａの加工も行う。（図２のステップＳ１）。 (1-3. Manufacturing method of gear cutting tool)
Next, a method for manufacturing the above-mentioned gear cutting tool 1A will be explained with reference to the drawings. First, as shown in FIGS. 3A and 3B, a cylindrical tool main body 2A and an annular blade main body 30A of an annular tool blade 3A (large diameter part 31A and small diameter part 32A whose diameter is large by the size of the blade 33A) are removed. is processed using cutting equipment. At this time, four female threads 42A are also machined on the end face of the tool body 2A. Additionally, four through holes 41A are formed in the end surface of the large diameter portion 31A of the annular blade body 30A of the tool blade portion 3A. (Step S1 in FIG. 2).

そして、図３Ｃに示すように、工具本体２Ａを工具刃部３Ａの小径部３２Ａに嵌入して連結し（図２のステップＳ２、連結工程）、工具刃部３Ａの小径部３２Ａにシュリンクディスク５０を取り付ける（図２のステップＳ３）。そして、シュリンクディスク５０の複数のボルト５３を徐々に締め付けて、工具本体２Ａの回転軸線と工具刃部３Ａの回転軸線の軸ずれを調整する（図２のステップＳ４、同軸調整工程）。 Then, as shown in FIG. 3C, the tool body 2A is fitted into and connected to the small diameter portion 32A of the tool blade portion 3A (step S2 in FIG. 2, connection process), and the shrink disk 50 is attached to the small diameter portion 32A of the tool blade portion 3A. (Step S3 in FIG. 2). Then, the bolts 53 of the shrink disk 50 are gradually tightened to adjust the misalignment between the rotational axis of the tool body 2A and the rotational axis of the tool blade portion 3A (step S4 in FIG. 2, coaxial adjustment step).

そして、工具本体２Ａの回転軸線と工具刃部３Ａの回転軸線の軸ずれが許容範囲内に入ったか否かを判断し（図２のステップＳ５）、工具本体２Ａの回転軸線と工具刃部３Ａの回転軸線の軸ずれが許容範囲内に入っていないといは、ステップＳ４に戻って、工具本体２Ａの回転軸線と工具刃部３Ａの回転軸線の軸ずれ調整を続行する。 Then, it is determined whether or not the misalignment between the rotational axis of the tool body 2A and the rotational axis of the tool blade 3A is within a permissible range (step S5 in FIG. 2), and the rotational axis of the tool body 2A and the rotational axis of the tool blade 3A are determined. If the axis misalignment of the rotational axis is not within the allowable range, the process returns to step S4 to continue adjusting the axis misalignment between the rotational axis of the tool body 2A and the rotational axis of the tool blade portion 3A.

一方、工具本体２Ａの回転軸線と工具刃部３Ａの回転軸線の軸ずれが許容範囲内に入ったら、図３Ｄに示すように、締結用ネジ４Ａを工具刃部３Ａの貫通孔４１Ａから挿入し、工具本体２Ａのメネジ４２Ａに螺合して締結する（図２のステップＳ６、締結工程）。これにより、工具本体２Ａと工具刃部３Ａは、同軸の状態を維持して締結される。 On the other hand, if the misalignment between the rotational axis of the tool body 2A and the rotational axis of the tool blade 3A falls within the permissible range, insert the fastening screw 4A through the through hole 41A of the tool blade 3A, as shown in FIG. 3D. , and are screwed onto the female screw 42A of the tool body 2A and fastened (step S6 in FIG. 2, fastening process). Thereby, the tool main body 2A and the tool blade portion 3A are fastened while maintaining a coaxial state.

そして、工具刃部３Ａの小径部３２Ａからシュリンクディスク５０を取り外し（図２のステップＳ７）、締結された工具本体２Ａと工具刃部３Ａを研削装置６０に取り付け、工具刃部３Ａの環状刃部本体３０Ａの大径部３１Ａの外周に刃３３Ａを荒加工する（図２のステップＳ８、加工工程）。そして、刃３３Ａの荒加工が完了したか否かを判断し（図２のステップＳ９）、刃３３Ａの荒加工が完了していないときは、ステップＳ８に戻って、刃３３Ａの荒加工を継続する。 Then, the shrink disk 50 is removed from the small diameter portion 32A of the tool blade portion 3A (step S7 in FIG. 2), and the fastened tool body 2A and tool blade portion 3A are attached to the grinding device 60, and the annular blade portion of the tool blade portion 3A is A blade 33A is roughly machined on the outer periphery of the large diameter portion 31A of the main body 30A (step S8 in FIG. 2, machining process). Then, it is determined whether or not the rough machining of the blade 33A is completed (step S9 in FIG. 2), and if the rough machining of the blade 33A is not completed, the process returns to step S8 to continue the rough machining of the blade 33A. do.

一方、刃３３Ａの荒加工が完了したら、荒加工した刃３３Ａを切れ刃とする仕上げ加工を行う（図２のステップＳ１０、加工工程）。そして、刃３３Ａを切れ刃とする仕上げ加工が完了したか否かを判断し（図２のステップＳ１１）、刃３３Ａを切れ刃とする仕上げ加工が完了していないときは、ステップＳ１０に戻って、刃３３Ａを切れ刃とする仕上げ加工を継続する。一方、刃３３Ａを切れ刃とする仕上げ加工が完了したら、全ての処理を終了する。以上により、図３Ｅに示す歯切り工具１Ａが完成する。 On the other hand, when the rough machining of the blade 33A is completed, finishing machining is performed using the rough machined blade 33A as a cutting edge (step S10 in FIG. 2, machining process). Then, it is determined whether the finishing machining using the blade 33A as the cutting edge has been completed (step S11 in FIG. 2), and if the finishing machining using the blade 33A as the cutting edge has not been completed, the process returns to step S10. , the finishing process is continued using the blade 33A as the cutting edge. On the other hand, once finishing machining using the blade 33A as a cutting edge is completed, all processing ends. Through the above steps, the gear cutting tool 1A shown in FIG. 3E is completed.

この歯切り工具１Ａの製造方法によれば、工具本体２Ａとこの工具本体２Ａとは別体の１つの部材として構成される工具刃部３Ａを同軸調整して締結した後、工具刃部３Ａに複数の刃３３Ａを荒加工及び仕上げ加工するので、高精度な歯切り工具１Ａが得られる。よって、歯切り工具１Ａで創成する歯車の加工精度を向上できる。なお、単独の工具刃部３Ａに対し複数の刃３３Ａを荒加工し、その工具刃部３Ａと工具本体２Ａを同軸調整して締結した後、荒加工した複数の刃３３Ａを仕上げ加工するようにしてもよい。この製造方法でも、高精度な歯切り工具１Ａが得られ、歯切り工具１Ａで創成する歯車の加工精度を向上できる。 According to the method for manufacturing the gear cutting tool 1A, after coaxially adjusting and fastening the tool body 2A and the tool blade portion 3A, which is configured as one member separate from the tool body 2A, the tool blade portion 3A is Since the plurality of blades 33A are subjected to rough machining and finishing machining, a highly accurate gear cutting tool 1A can be obtained. Therefore, the machining accuracy of the gear created by the gear cutting tool 1A can be improved. In addition, after rough-machining a plurality of blades 33A for a single tool blade portion 3A, and coaxially adjusting and fastening the tool blade portion 3A and the tool body 2A, the rough-machined plurality of blades 33A are finish-machined. It's okay. With this manufacturing method as well, a highly accurate gear cutting tool 1A can be obtained, and the machining accuracy of the gear created by the gear cutting tool 1A can be improved.

＜２．第二実施形態＞
（２－１．歯切り工具の形状）
以下、図を参照して第二実施形態の歯切り工具の形状について説明する。図５に示すように、歯切り工具１Ｂは、工具本体２Ｂと、工具刃部３Ｂとを備える。工具本体２Ｂと工具刃部３Ｂは、それぞれ別体の１つの部材として構成される。工具本体２Ｂは、中空円筒形状の大径部２１Ｂ及び大径部２１Ｂの一端側に一体部位として突設された中空円筒形状の小径部２２Ｂを有する。なお、工具本体２Ｂは、円柱状に形成してもよい。 <2. Second embodiment>
(2-1. Shape of gear cutting tool)
Hereinafter, the shape of the gear cutting tool of the second embodiment will be explained with reference to the drawings. As shown in FIG. 5, the gear cutting tool 1B includes a tool body 2B and a tool blade portion 3B. The tool body 2B and the tool blade portion 3B are each configured as a separate member. The tool main body 2B has a hollow cylindrical large diameter portion 21B and a hollow cylindrical small diameter portion 22B that is integrally provided at one end of the large diameter portion 21B. Note that the tool body 2B may be formed in a cylindrical shape.

工具刃部３Ｂは、円環状に形成され、工具本体２Ｂの一端側に同軸上に連結された環状刃部本体３０Ｂ及び環状刃部本体３０Ｂの外周面に位置調整不能に一体部位として形成された複数の刃３３Ｂを有する。さらに、環状刃部本体３０Ｂは、工具本体２Ｂの小径部２２Ｂの外周が嵌入される小径内周部３１Ｂと、小径内周部３１Ｂに続く大径内周部３２Ｂを有する。小径内周部３１Ｂの内周には、工具本体２Ｂの小径部２２Ｂの外周が嵌入されて連結される。つまり、工具刃部３Ｂは、工具本体２Ｂの外周面を基準面として位置決めされる。 The tool blade part 3B is formed in an annular shape, and is integrally formed with an annular blade main body 30B coaxially connected to one end side of the tool main body 2B and an outer circumferential surface of the annular blade main body 30B so that the position cannot be adjusted. It has a plurality of blades 33B. Furthermore, the annular blade main body 30B has a small diameter inner circumferential part 31B into which the outer circumference of the small diameter part 22B of the tool main body 2B is fitted, and a large diameter inner circumferential part 32B continuing from the small diameter inner circumferential part 31B. The outer periphery of the small diameter portion 22B of the tool main body 2B is fitted into the inner periphery of the small diameter inner periphery 31B and connected thereto. That is, the tool blade portion 3B is positioned using the outer circumferential surface of the tool body 2B as a reference plane.

工具本体２Ｂの小径部２２Ｂと工具刃部３Ｂの環状刃部本体３０Ｂの大径内周部３２Ｂの間には、後述する締結部材であって軸調整部材であるシュパンリング７０の２つのスラストリング７１，７２（摩擦締結要素）が挿入される。そして、工具刃部３Ｂの大径内周部３２Ｂの端面には、シュパンリング７０の押圧リング７３（摩擦締結要素）が配置され、複数（ただし、図５では、１個のみ示す）のボルト７４（摩擦用ネジ）が螺合されるメネジ７５が等角度間隔で螺設される。 Between the small diameter portion 22B of the tool body 2B and the large diameter inner peripheral portion 32B of the annular blade body 30B of the tool blade portion 3B, there are two thrust rings of a Span ring 70 which is a fastening member and an axis adjustment member to be described later. 71 and 72 (frictional fastening elements) are inserted. A pressing ring 73 (frictional fastening element) of a Span ring 70 is arranged on the end surface of the large diameter inner peripheral part 32B of the tool blade part 3B, and a plurality of bolts 74 (however, only one is shown in FIG. 5) Female screws 75 (friction screws) are screwed at equal angular intervals.

シュパンリング７０は、一般的な締結部材であって軸調整部材であり、２つのスラストリング７１，７２、押圧リング７３及び複数のボルト７４を備える。スラストリング７１は、円筒状の中空部を有する円錐台状に形成される。スラストリング７２は、円錐台状の中空部を有する円環状に形成される。スラストリング７１の外周のテーパ角は、スラストリング７２の内周のテーパ角と同一に形成される。そして、スラストリング７１は、スラストリング７２の内周側に挿入され、工具本体２Ｂの小径部２２Ｂの外周面と工具刃部３Ｂの環状刃部本体３０Ｂの大径内周部３２Ｂの内周面との径方向間に介在して摩擦力で締結する。 The span ring 70 is a general fastening member and an axis adjustment member, and includes two thrust rings 71 and 72, a pressing ring 73, and a plurality of bolts 74. The thrust ring 71 is formed into a truncated cone shape having a cylindrical hollow portion. The thrust ring 72 is formed in an annular shape having a truncated conical hollow portion. The taper angle of the outer periphery of the thrust ring 71 is formed to be the same as the taper angle of the inner periphery of the thrust ring 72. The thrust ring 71 is inserted into the inner circumferential side of the thrust ring 72, and the outer circumferential surface of the small diameter portion 22B of the tool body 2B and the inner circumferential surface of the large diameter inner circumferential portion 32B of the annular blade body 30B of the tool blade portion 3B. It is interposed in the radial direction between the two and fastened together by frictional force.

スラストリング７１の内径は、工具本体２Ｂの小径部２２Ｂの外径に対し、所定の嵌め合い公差を持って形成される。スラストリング７２の外径は、工具刃部３Ｂの環状刃部本体３０Ｂの大径内周部３２Ｂの内径に対し、所定の嵌め合い公差を持って形成される。押圧リング７３は、円環状に形成され、スラストリング７１の端面及び工具刃部３Ｂの大径内周部３２Ｂの端面に形成される複数のメネジ７５を覆える大きさに形成される。そして、押圧リング７３には、複数のメネジ７５にそれぞれ対応する位置に、複数のボルト７４をそれぞれ挿入可能な複数の貫通穴７３ａが等角度間隔で穿孔される。複数のボルト７４は、締付け力で後述する２つのスラストリング７１，７２の摩擦力を発生させる。 The inner diameter of the thrust ring 71 is formed to have a predetermined fitting tolerance with respect to the outer diameter of the small diameter portion 22B of the tool body 2B. The outer diameter of the thrust ring 72 is formed to have a predetermined fitting tolerance with respect to the inner diameter of the large diameter inner peripheral portion 32B of the annular blade body 30B of the tool blade portion 3B. The press ring 73 is formed in an annular shape and is sized to cover the plurality of female threads 75 formed on the end face of the thrust ring 71 and the end face of the large-diameter inner peripheral portion 32B of the tool blade portion 3B. In the press ring 73, a plurality of through holes 73a into which a plurality of bolts 74 can be respectively inserted are bored at equal angular intervals at positions corresponding to the plurality of female threads 75, respectively. The plurality of bolts 74 generate frictional force between two thrust rings 71 and 72, which will be described later, by the tightening force.

作業者は、工具本体２Ｂと工具刃部３Ｂの環状刃部本体３０Ａを連結した状態で、工具刃部３Ｂの環状刃部本体３０Ａの大径内周部３２Ｂの内周に、テーパ面が上向きの状態のスラストリング７２の外周を嵌入する。さらに、工具本体２Ｂの小径部２２Ｂの外周に、テーパ面が下向きの状態のスラストリング７１の内周を嵌入する。そして、押圧リング７３をスラストリング７１の端面上に載置し、複数のボルト７４を押圧リング７３の複数の貫通穴７３ａにそれぞれ挿入する。そして、工具刃部３Ｂの大径内周部３２Ｂの端面に形成される複数のメネジ７５にそれぞれ螺合する。なお、工具本体２Ｂに連結された段階の工具刃部３Ｂの環状刃部本体３０Ｂの外周面には、複数の刃３３Ｂがまだ形成されていない状態にある。つまり、環状刃部本体３０Ｂの大径内周部３２Ｂは、刃３３Ｂの分だけ大径の円環状に形成されている。 With the tool body 2B and the annular blade body 30A of the tool blade part 3B connected, the operator places the tapered surface upward on the inner periphery of the large diameter inner peripheral part 32B of the annular blade body 30A of the tool blade part 3B. The outer periphery of the thrust ring 72 in this state is inserted. Furthermore, the inner periphery of the thrust ring 71 with its tapered surface facing downward is fitted into the outer periphery of the small diameter portion 22B of the tool body 2B. Then, the press ring 73 is placed on the end surface of the thrust ring 71, and the plurality of bolts 74 are inserted into the plurality of through holes 73a of the press ring 73, respectively. Then, they are respectively screwed into a plurality of female threads 75 formed on the end surface of the large diameter inner peripheral portion 32B of the tool blade portion 3B. Note that the plurality of blades 33B are not yet formed on the outer circumferential surface of the annular blade body 30B of the tool blade 3B that has been connected to the tool body 2B. That is, the large-diameter inner circumferential portion 32B of the annular blade main body 30B is formed into an annular shape with a diameter as large as the blade 33B.

そして、複数のボルト７４を徐々に締め付けて、スラストリング７１をスラストリング７２のテーパ面に沿って回転軸線Ｃ方向に移動させる。これにより、工具本体２Ｂの小径部２２Ｂは、スラストリング７１から径方向に締め付けられるので、工具刃部３Ｂの環状刃部本体３０Ｂは、工具本体２Ｂの小径部２２Ｂに対し２つのスラストリング７１，７２の摩擦力で締結される。さらに、工具本体２Ｂの回転軸線に対し工具刃部３Ｂの回転軸線を平行移動させる。よって、工具本体２Ｂの回転軸線と工具刃部３Ｂの回転軸線の同軸調整を行うことができる。そして、複数のボルト７４の締付トルク管理を行うことで、同軸調整を容易に再現できるようになる。この同軸調整後、複数の刃３３Ｂが、環状刃部本体３０Ｂの大径内周部３２Ｂの外周面に形成される。 Then, the plurality of bolts 74 are gradually tightened to move the thrust ring 71 along the tapered surface of the thrust ring 72 in the direction of the rotation axis C. As a result, the small diameter portion 22B of the tool body 2B is tightened in the radial direction by the thrust ring 71, so that the annular blade portion main body 30B of the tool blade portion 3B has two thrust rings 71, They are fastened with a friction force of 72. Furthermore, the rotational axis of the tool blade portion 3B is moved parallel to the rotational axis of the tool body 2B. Therefore, the rotational axis of the tool body 2B and the rotational axis of the tool blade portion 3B can be coaxially adjusted. By managing the tightening torque of the plurality of bolts 74, coaxial adjustment can be easily reproduced. After this coaxial adjustment, a plurality of blades 33B are formed on the outer peripheral surface of the large diameter inner peripheral portion 32B of the annular blade main body 30B.

また、工具刃部３Ｂにおける刃３３Ｂの刃先とは反対側の端面には、キー８１（回転規制部材）を嵌入可能なキー溝８２（回転規制部材）が、径方向に１か所設けられる。また、工具本体２Ｂの大径部２１Ｂにおける小径部２２Ｂ側の端面には、小径部２２Ｂの外周に工具刃部３Ｂの環状刃部本体３０Ｂの小径内周部３１Ｂの内周を嵌入したときキー溝８２と対応する位置に、キー８１を嵌入可能なキー溝８３（回転規制部材）が、径方向に１か所設けられる。そして、工具本体２Ｂと工具刃部３Ｂは、キー溝８２，８３にキー８１が嵌入されることで、工具刃部３Ｂの工具本体２Ｂに対する相対回転が規制される。つまり、複数の刃３３Ｂ毎の回転規制は不要となる。 Further, on the end surface of the tool blade portion 3B opposite to the cutting edge of the blade 33B, one key groove 82 (rotation regulating member) into which a key 81 (rotation regulating member) can be inserted is provided in the radial direction. In addition, when the inner periphery of the small diameter inner periphery 31B of the annular blade body 30B of the tool blade 3B is fitted into the outer periphery of the small diameter part 22B, a key is provided on the end face of the large diameter portion 21B of the tool body 2B on the small diameter portion 22B side. One key groove 83 (rotation regulating member) into which the key 81 can be inserted is provided in the radial direction at a position corresponding to the groove 82 . The tool main body 2B and the tool blade section 3B have keys 81 inserted into the key grooves 82 and 83, thereby restricting the relative rotation of the tool blade section 3B with respect to the tool main body 2B. In other words, rotation regulation for each of the plurality of blades 33B is not necessary.

なお、歯切り工具１Ｂも第一実施形態の歯切り工具１Ａと同様に、すくい角θを有するすくい面３４Ｂ、前逃げ角αを有する前逃げ面３５Ｂ、ねじれ角βを有する複数の刃３３Ｂを有する。以上のように、第二実施形態の歯切り工具１Ｂも、第一実施形態の歯切り工具１Ａと同様の効果が得られる。 In addition, like the gear cutting tool 1A of the first embodiment, the gear cutting tool 1B also has a rake face 34B having a rake angle θ, a front flank face 35B having a front clearance angle α, and a plurality of blades 33B having a helix angle β. have As mentioned above, the gear cutting tool 1B of the second embodiment also provides the same effects as the gear cutting tool 1A of the first embodiment.

（２－２．歯切り工具の製造装置及び製造方法）
次に、上述の歯切り工具１Ｂの製造方法について図を参照して説明する。なお、歯切り工具１Ｂの製造装置としては、第一実施形態の歯切り工具１Ａの製造装置と同様であり、詳細な説明は省略する。先ず、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、円筒状の工具本体２Ｂ（大径部２１Ｂ及び小径部２２Ｂ）及び円環状の工具刃部３Ｂの環状刃部本体３０Ｂ（刃３３Ｂの分だけ大径の大径内周部３２Ｂ及び小径内周部３１Ｂ）を切削装置で加工する。 (2-2. Gear cutting tool manufacturing device and manufacturing method)
Next, a method for manufacturing the above-mentioned gear cutting tool 1B will be explained with reference to the drawings. Note that the manufacturing device for the gear cutting tool 1B is the same as the manufacturing device for the gear cutting tool 1A of the first embodiment, and detailed description thereof will be omitted. First, as shown in FIGS. 7A and 7B, the cylindrical tool body 2B (large diameter portion 21B and small diameter portion 22B) and the annular blade body 30B of the annular tool blade portion 3B (large diameter by the blade 33B) The large-diameter inner circumferential portion 32B and the small-diameter inner circumferential portion 31B) are processed using a cutting device.

このとき、工具本体２Ｂの大径部２１Ｂの端面においてキー溝８３の加工も行う。また、工具刃部３Ｂの大径内周部３２Ｂの端面において複数のメネジ５５の加工、及びキー溝８３に対向するキー溝８２の加工も行う（図６のステップＳ２１）。 At this time, the keyway 83 is also machined on the end face of the large diameter portion 21B of the tool body 2B. Further, a plurality of female threads 55 are machined on the end face of the large-diameter inner peripheral part 32B of the tool blade part 3B, and a key groove 82 opposite to the key groove 83 is machined (step S21 in FIG. 6).

そして、図７Ｃに示すように、工具本体２Ｂの小径部２２Ｂを工具刃部３Ｂの小径内周部３１Ｂに嵌入して連結する（図６のステップＳ２２、連結工程）。そして、工具本体２Ｂと工具刃部３Ｂの間のキー溝８２，８３にキー８１を嵌入するとともに、工具本体２Ｂの小径部２２Ｂの外周と工具刃部３Ｂの大径内周部３２Ｂの内周にシュパンリング７０を挿入する（図６のステップＳ２３）。そして、シュパンリング７０の複数のボルト７４を徐々に締め付けて、工具本体２Ｂの回転軸線と工具刃部３Ｂの回転軸線の軸ずれを調整する（図６のステップＳ２４、同軸調整工程）。 Then, as shown in FIG. 7C, the small diameter portion 22B of the tool main body 2B is fitted into the small diameter inner peripheral portion 31B of the tool blade portion 3B and connected (step S22 in FIG. 6, connection step). Then, the key 81 is inserted into the key grooves 82 and 83 between the tool body 2B and the tool blade part 3B, and the outer periphery of the small diameter part 22B of the tool body 2B and the inner periphery of the large diameter inner part 32B of the tool blade part 3B. The spun ring 70 is inserted into (step S23 in FIG. 6). Then, the plurality of bolts 74 of the span ring 70 are gradually tightened to adjust the misalignment between the rotational axis of the tool body 2B and the rotational axis of the tool blade portion 3B (step S24 in FIG. 6, coaxial adjustment step).

そして、工具本体２Ｂの回転軸線と工具刃部３Ｂの回転軸線の軸ずれが許容範囲内に入ったか否かを判断し（図６のステップＳ２５）、工具本体２Ｂの回転軸線と工具刃部３Ｂの回転軸線の軸ずれが許容範囲内に入っていないといは、ステップＳ２４に戻って、工具本体２Ｂの回転軸線と工具刃部３Ｂの回転軸線の軸ずれ調整を続行する。一方、工具本体２Ｂの回転軸線と工具刃部３Ｂの回転軸線の軸ずれが許容範囲内に入ったら、この状態で工具本体２Ｂと工具刃部３Ｂは締結される（締結工程）。 Then, it is determined whether or not the misalignment between the rotational axis of the tool body 2B and the rotational axis of the tool blade 3B is within a permissible range (step S25 in FIG. 6). If the misalignment of the rotational axes is not within the allowable range, the process returns to step S24 to continue adjusting the misalignment between the rotational axes of the tool main body 2B and the rotational axes of the tool blade portion 3B. On the other hand, if the misalignment between the rotational axis of the tool body 2B and the rotational axis of the tool blade portion 3B falls within the permissible range, the tool body 2B and the tool blade portion 3B are fastened in this state (fastening process).

そして、締結された工具本体２Ｂと工具刃部３Ｂを研削装置６０に取り付け、工具刃部３Ｂの環状刃部本体３０Ｂの大径内周部３２Ｂの外周に刃３３Ｂを荒加工する（図６のステップＳ２６、加工工程）。そして、刃３３Ｂの荒加工が完了したか否かを判断し（図６のステップＳ２７）、刃３３Ｂの荒加工が完了していないときは、ステップＳ２６に戻って、刃３３Ｂの荒加工を継続する。 Then, the fastened tool body 2B and tool blade part 3B are attached to the grinding device 60, and a blade 33B is roughly machined on the outer periphery of the large diameter inner peripheral part 32B of the annular blade part main body 30B of the tool blade part 3B (see FIG. 6). Step S26, processing process). Then, it is determined whether or not the rough machining of the blade 33B is completed (step S27 in FIG. 6), and if the rough machining of the blade 33B is not completed, the process returns to step S26 to continue the rough machining of the blade 33B. do.

一方、刃３３Ｂの荒加工が完了したら、荒加工した刃３３Ｂを切れ刃とする仕上げ加工を行う（図６のステップＳ２８、加工工程）。そして、刃３３Ｂを切れ刃とする仕上げ加工が完了したか否かを判断し（図６のステップＳ２９）、刃３３Ｂを切れ刃とする仕上げ加工が完了していないときは、ステップＳ２８に戻って、刃３３Ｂを切れ刃とする仕上げ加工を継続する。一方、刃３３Ｂを切れ刃とする仕上げ加工が完了したら、全ての処理を終了する。以上により、図７Ｄに示す歯切り工具１Ｂが完成する。 On the other hand, when the rough machining of the blade 33B is completed, finishing machining is performed using the roughly machined blade 33B as a cutting edge (step S28 in FIG. 6, machining process). Then, it is determined whether the finishing machining using the blade 33B as the cutting edge has been completed (step S29 in FIG. 6), and if the finishing machining using the blade 33B as the cutting edge has not been completed, the process returns to step S28. , continues finishing machining using the blade 33B as the cutting edge. On the other hand, when the finishing process using the blade 33B as the cutting edge is completed, all processing ends. Through the above steps, the gear cutting tool 1B shown in FIG. 7D is completed.

この歯切り工具１Ｂの製造方法によっても、第一実施形態の歯切り工具１Ａの製造方法と同様の効果が得られる。なお、単独の工具刃部３Ｂに対し複数の刃３３Ｂを荒加工し、その工具刃部３Ｂと工具本体２Ｂを同軸調整して締結した後、荒加工した複数の刃３３Ｂを仕上げ加工するようにしてもよい。この製造方法でも、高精度な歯切り工具１Ｂが得られ、歯切り工具１Ｂで創成する歯車の加工精度を向上できる。 The same effects as the method for manufacturing the gear cutting tool 1A of the first embodiment can also be obtained by this method for manufacturing the gear cutting tool 1B. In addition, after rough-machining a plurality of blades 33B for a single tool blade portion 3B, and coaxially adjusting and fastening the tool blade portion 3B and the tool body 2B, the rough-machined plurality of blades 33B are finish-machined. It's okay. With this manufacturing method as well, a highly accurate gear cutting tool 1B can be obtained, and the machining accuracy of the gear created by the gear cutting tool 1B can be improved.

＜３．第三実施形態＞
（３－１．歯切り工具の形状）
以下、図を参照して第三実施形態の歯切り工具の形状について説明する。図８に示すように、歯切り工具１Ｃは、工具本体２Ｃと、環状刃部本体３０Ｃと、刃３３Ｃとを備える。工具本体２Ｃは、円筒状に形成される。なお、工具本体２Ｃは、円柱状に形成してもよい。環状刃部本体３０Ｃは、工具本体２Ｃに一体部位として形成されており、工具本体２Ｃの一端側に同軸上に設けられる。 <3. Third embodiment>
(3-1. Shape of gear cutting tool)
Hereinafter, the shape of the gear cutting tool of the third embodiment will be explained with reference to the drawings. As shown in FIG. 8, the gear cutting tool 1C includes a tool body 2C, an annular blade body 30C, and a blade 33C. The tool main body 2C is formed into a cylindrical shape. Note that the tool body 2C may be formed in a cylindrical shape. The annular blade main body 30C is formed as an integral part of the tool main body 2C, and is coaxially provided on one end side of the tool main body 2C.

刃３３Ｃは、環状刃部本体３０Ｃの外周面に一体部位として形成された荒刃型部３３１Ｃと、荒刃型部３３１Ｃの外面に付加造形物として形成された造形刃３３２Ｃとを備える。つまり、工具本体２Ｃと環状刃部本体３０Ｃと荒刃型部３３１Ｃは、一体的に形成、すなわちソリッド（無垢）の例えば浸炭鋼で形成される。造形刃３３２Ｃは、高速度工具鋼もしくは超硬合金で形成される。 The blade 33C includes a rough blade mold part 331C formed as an integral part on the outer circumferential surface of the annular blade main body 30C, and a shaping blade 332C formed as an additional shaped object on the outer surface of the rough blade mold part 331C. That is, the tool body 2C, the annular blade body 30C, and the rough blade part 331C are integrally formed, that is, made of solid (solid) carburized steel, for example. The shaping blade 332C is made of high-speed tool steel or cemented carbide.

なお、歯切り工具１Ｃも第一実施形態の歯切り工具１Ａと同様に、すくい角θを有するすくい面３４Ｃ、前逃げ角αを有する前逃げ面３５Ｃ、ねじれ角βを有する複数の造形刃３３２Ｃを有する。以上のように、第三実施形態の歯切り工具１Ｃも、第一実施形態の歯切り工具１Ａと同様の効果が得られる。また、工具本体２Ｃと環状刃部本体３０Ｃと荒刃型部３３１Ｃは、一体的に形成された場合を説明したが、第一、第二実施形態の歯切り工具１Ａ，１Ｂと同様に、工具本体２Ｃと、一体的に形成された環状刃部本体３０Ｃ及び荒刃型部３３１Ｃとをそれぞれ別体の１つの部材として構成してもよい。 In addition, like the gear cutting tool 1A of the first embodiment, the gear cutting tool 1C also has a rake face 34C having a rake angle θ, a front flank face 35C having a front clearance angle α, and a plurality of shaping blades 332C having a helix angle β. has. As mentioned above, the gear cutting tool 1C of the third embodiment also provides the same effects as the gear cutting tool 1A of the first embodiment. Although the tool body 2C, the annular blade body 30C, and the rough blade part 331C have been described as integrally formed, the tool The main body 2C, the annular blade main body 30C and the rough blade part 331C that are integrally formed may be configured as separate members.

（３－２．歯切り工具の製造装置及び製造方法）
上述の歯切り工具１Ｃの製造装置としては、第一実施形態の歯切り工具１Ａの製造装置（詳細な説明は省略する）の他に、付加製造装置が用いられる。つまり、図９に示すように、付加製造装置９０は、研削装置６０に付設され、粉末供給装置９１及び光照射装置９２等を備える。 (3-2. Gear cutting tool manufacturing device and manufacturing method)
As the manufacturing device for the gear cutting tool 1C described above, in addition to the manufacturing device for the gear cutting tool 1A of the first embodiment (detailed description is omitted), an additive manufacturing device is used. That is, as shown in FIG. 9, the additive manufacturing device 90 is attached to the grinding device 60 and includes a powder supply device 91, a light irradiation device 92, and the like.

粉末供給装置９１は、主軸ユニット６１に支持される歯切り工具１Ｃの環状刃部本体３０Ｃの荒刃型部３３１Ｃの外面に、高速度工具鋼もしくは超硬合金の粉末材料を噴射して供給する。光照射装置９２は、歯切り工具１Ｃの環状刃部本体３０Ｃの荒刃型部３３１Ｃの外面及び供給される粉末材料に、例えばレーザ光を照射して溶融池を形成し、荒刃型部３３１Ｃの外面に付加造形物を付加する。なお、付加製造装置９０は、切削装置に付設してもよく、単独の装置としてもよい。 The powder supply device 91 injects and supplies powder material of high speed tool steel or cemented carbide to the outer surface of the rough blade part 331C of the annular blade main body 30C of the gear cutting tool 1C supported by the spindle unit 61. . The light irradiation device 92 irradiates the outer surface of the rough blade mold part 331C of the annular blade main body 30C of the gear cutting tool 1C and the supplied powder material with, for example, a laser beam to form a molten pool, and the rough blade mold part 331C Add an additive object to the outer surface of the object. Note that the additive manufacturing device 90 may be attached to the cutting device or may be a separate device.

歯切り工具１Ｃの製造方法は、先ず、切削装置で例えば浸炭鋼で成る無垢材から工具本体２Ｃと環状刃部本体３０Ｃと荒刃型部３３１Ｃを加工する（加工工程）。このとき、荒刃型部３３１Ｃは荒加工でよい。そして、付加製造装置９０で複数の荒刃型部３３１Ｃの外面に、例えば超硬合金で成る付加造形物を付加する（付加工程）。そして、研削装置６０で付加造形物を切れ刃となる造形刃３３２Ｃとする仕上げ加工を行う（加工工程）。 In the method for manufacturing the gear cutting tool 1C, first, the tool body 2C, the annular blade body 30C, and the rough blade part 331C are machined from solid wood made of carburized steel using a cutting device (machining step). At this time, the rough cutting die portion 331C may be rough-processed. Then, the additive manufacturing device 90 adds additive shaped objects made of, for example, cemented carbide to the outer surfaces of the plurality of rough blade mold parts 331C (addition step). Then, finishing processing is performed using the grinding device 60 to turn the additional shaped object into a cutting edge 332C (machining step).

なお、工具本体２Ｃと環状刃部本体３０Ｃ及び荒刃型部３３１Ｃとをそれぞれ別体の部材として構成する場合は、第一、第二実施形態の歯切り工具１Ａ，１Ｂの製造方法と同様の工程となる。また、第三実施形態では、付加製造装置９０で付加造形物を付加して造形刃３３２Ｃを形成する場合を説明したが、高速度工具鋼もしくは超硬合金で成る切れ刃となるチップ（付加造形物）を造形刃３３２Ｃとして、複数の荒刃型部３３１Ｃの外面にろう付けするようにしてもよい。 In addition, when configuring the tool body 2C, the annular blade body 30C, and the rough blade part 331C as separate members, the same method as the manufacturing method of the gear cutting tools 1A and 1B of the first and second embodiments is used. It becomes a process. Further, in the third embodiment, a case has been described in which the additive manufacturing device 90 adds an additively-molded object to form the shaping blade 332C. The shaping blade 332C may be brazed to the outer surface of the plurality of rough blade mold parts 331C.

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ：歯切り工具、 ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ：工具本体、 ３Ａ，３Ｂ：工具刃部、 ３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ：環状刃部本体、 ３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ：刃、 ３３１Ｃ：荒刃型部、 ３３２Ｃ：造形刃、 ５０：シュリンクディスク、 ６０：研削装置、 ７０：シュパンリング、 ８１：キー、 ９０：付加製造装置 1A, 1B, 1C: Gear cutting tool, 2A, 2B, 2C: Tool body, 3A, 3B: Tool blade, 30A, 30B, 30C: Annular blade body, 33A, 33B, 33C: Blade, 331C: Rough blade Mold part, 332C: Modeling blade, 50: Shrink disk, 60: Grinding device, 70: Span ring, 81: Key, 90: Additive manufacturing device

Claims (10)

工作物に歯車の歯を創成する歯切り工具であって、
基準面となる円筒状外周面を有する工具本体と、
前記工具本体と別体の１つの部材として構成され、前記工具本体の前記円筒状外周面に同軸上に連結された環状刃部本体及び前記環状刃部本体の外周面に一体部位として形成された複数の刃を有する円環状の工具刃部と、
前記工具本体に前記工具刃部の前記環状刃部本体を締結する締結部材と、
を備え、
前記環状刃部本体は、
円環状の大径部と、
前記大径部の軸方向一端側の面から突設され、前記大径部の外径よりも小さな外径の外周面を有し、前記大径部の前記軸方向一端側の面における内径よりも大きな内径の円筒状内周面を有する小径部と、を備え、
前記複数の刃は、前記大径部の外周面に一体部位として形成され、
前記小径部の前記円筒状内周面が前記基準面としての前記工具本体の前記円筒状外周面に嵌入されることにより、前記工具刃部は、前記工具本体に対して同軸上に位置決めされ、
前記締結部材は、前記工具本体の軸方向端面に、前記工具刃部の前記環状刃部本体の前記大径部を締結する、歯切り工具。 A gear cutting tool that creates gear teeth on a workpiece,
a tool body having a cylindrical outer peripheral surface serving as a reference surface;
An annular blade main body configured as a single member separate from the tool main body and coaxially connected to the cylindrical outer peripheral surface of the tool main body, and an integral part formed on the outer peripheral surface of the annular blade main body. an annular tool blade having a plurality of blades;
a fastening member that fastens the annular blade body of the tool blade to the tool body;
Equipped with
The annular blade main body is
An annular large diameter part,
protrudes from a surface on the one axial end side of the large diameter portion, has an outer circumferential surface with an outer diameter smaller than the outer diameter of the large diameter portion, and has an inner diameter smaller than the inner diameter on the surface on the one axial end side of the large diameter portion. and a small diameter portion having a cylindrical inner peripheral surface with a large inner diameter,
The plurality of blades are formed as an integral part on the outer peripheral surface of the large diameter portion,
The cylindrical inner circumferential surface of the small diameter portion is fitted into the cylindrical outer circumferential surface of the tool body serving as the reference surface, so that the tool blade portion is positioned coaxially with respect to the tool body,
The fastening member fastens the large diameter portion of the annular blade body of the tool blade portion to an axial end surface of the tool body. 前記歯切り工具は、スカイビング加工に用いられる工具であり、
前記工具刃部は、前記複数の刃として、軸方向端面にすくい面を有すると共に外周面に前逃げ面の全てを有する、請求項１に記載の歯切り工具。 The gear cutting tool is a tool used for skiving processing,
The gear cutting tool according to claim 1, wherein the tool blade portion has a rake face on an axial end face and all front flank faces on an outer circumferential face as the plurality of blades. 前記締結部材は、前記工具本体と前記工具本体に同軸に調整された前記工具刃部の前記環状刃部本体とを直接的に締付け力で締結する締結用ネジである、請求項１又は２に記載の歯切り工具。 According to claim 1 or 2, the fastening member is a fastening screw that directly fastens the tool body and the annular blade body of the tool blade coaxially adjusted to the tool body with a fastening force. The gear cutting tool described. 請求項１－３の何れか一項に記載の歯切り工具の製造方法であって、
前記環状刃部本体、及び、前記環状刃部本体の外周面に一体部位として形成され前記複数の刃を形成するための円環部位、を有する円環状の工具刃部素材を準備する工程と、
前記工具刃部素材を前記工具本体に連結する連結工程と、
前記連結工程の後に、前記工具刃部素材の外周面を研削加工することにより、前記複数の刃を形成する加工工程と、
を備える、歯切り工具の製造方法。 A method for manufacturing a gear cutting tool according to any one of claims 1 to 3,
preparing an annular tool blade material having the annular blade main body and an annular part formed as an integral part on the outer circumferential surface of the annular blade main body to form the plurality of blades;
a connecting step of connecting the tool blade material to the tool body;
After the connecting step, a processing step of forming the plurality of blades by grinding the outer peripheral surface of the tool blade material;
A method for manufacturing a gear cutting tool, comprising: 請求項１－３の何れか一項に記載の歯切り工具の製造方法であって、
前記環状刃部本体、及び、前記環状刃部本体の外周面に一体部位として形成され前記複数の刃を形成するための円環部位、を有する円環状の工具刃部素材を準備する工程と、
前記工具刃部素材を前記工具本体に連結する連結工程と、
前記連結工程の後に、前記小径部を用いて、前記工具本体の回転軸線と前記工具刃部の回転軸線を軸調整部材で同軸に調整する同軸調整工程と、
前記同軸調整工程の後に、前記工具刃部素材の外周面を研削加工することにより、前記複数の刃を形成する加工工程と、
を備える、歯切り工具の製造方法。 A method for manufacturing a gear cutting tool according to any one of claims 1 to 3,
preparing an annular tool blade material having the annular blade main body and an annular part formed as an integral part on the outer circumferential surface of the annular blade main body to form the plurality of blades;
a connecting step of connecting the tool blade material to the tool body;
After the connecting step, a coaxial adjustment step of coaxially adjusting the rotational axis of the tool body and the rotational axis of the tool blade portion using the small diameter portion with an axis adjustment member;
After the coaxial adjustment step, a processing step of forming the plurality of blades by grinding the outer peripheral surface of the tool blade material;
A method for manufacturing a gear cutting tool, comprising: 請求項１－３の何れか一項に記載の歯切り工具の製造方法であって、
前記環状刃部本体、及び、前記環状刃部本体の外周面に一体部位として形成され前記複数の刃に対応する複数の荒刃を有する荒刃型部、を有する円環状の工具刃部素材を準備する工程と、
前記工具刃部素材を前記工具本体に連結する連結工程と、
前記連結工程の後に、前記工具刃部素材の前記荒刃型部の外面に、付加製造装置を用いて付加造形物としての造形刃を付加する付加工程と、
前記付加工程により付加された前記造形刃を仕上げ加工することにより、前記複数の刃を形成する仕上げ加工工程と、
を備える、歯切り工具の製造方法。 A method for manufacturing a gear cutting tool according to any one of claims 1 to 3, comprising:
An annular tool blade material having the annular blade body and a rough blade mold part formed as an integral part on the outer peripheral surface of the annular blade body and having a plurality of rough edges corresponding to the plurality of blades. The preparation process and
a connecting step of connecting the tool blade material to the tool body;
After the connecting step, an additional step of adding a shaping blade as an additionally shaped object to the outer surface of the rough edge mold part of the tool blade material using an additive manufacturing device;
a finishing process of forming the plurality of blades by finishing the shaping blades added in the adding process;
A method for manufacturing a gear cutting tool, comprising: スカイビング加工に用いられる工具であり、工作物に歯車の歯を創成する歯切り工具の製造方法であって、
前記歯切り工具は、
基準面となる円筒状外周面を有する工具本体と、
前記工具本体と別体の１つの部材として構成され、前記工具本体の前記円筒状外周面に同軸上に連結された環状刃部本体及び前記環状刃部本体の外周面に一体部位として形成された複数の刃を有する円環状の工具刃部と、を備え、
前記工具刃部は、前記複数の刃として、軸方向端面にすくい面を有すると共に外周面に前逃げ面の全てを有し、
前記環状刃部本体、及び、前記環状刃部本体の外周面に一体部位として形成され前記複数の刃に対応する複数の荒刃を有する荒刃型部、を有する円環状の工具刃部素材を準備する工程と、
前記工具刃部素材を前記工具本体に連結する連結工程と、
前記連結工程の後に、前記工具刃部素材の前記荒刃型部の外面に、付加製造装置を用いて付加造形物としての造形刃を付加する付加工程と、
前記付加工程により付加された前記造形刃を仕上げ加工することにより、前記複数の刃を形成する仕上げ加工工程と、
を備える、歯切り工具の製造方法。 A method for manufacturing a gear cutting tool, which is a tool used for skiving processing and creates gear teeth on a workpiece,
The gear cutting tool is
a tool body having a cylindrical outer peripheral surface serving as a reference surface;
An annular blade main body configured as a single member separate from the tool main body and coaxially connected to the cylindrical outer peripheral surface of the tool main body, and an integral part formed on the outer peripheral surface of the annular blade main body. An annular tool blade having a plurality of blades;
The tool blade portion has a rake face on the axial end face and all of the front flank faces on the outer peripheral face as the plurality of blades,
An annular tool blade material having the annular blade body and a rough blade mold part formed as an integral part on the outer peripheral surface of the annular blade body and having a plurality of rough edges corresponding to the plurality of blades. The preparation process and
a connecting step of connecting the tool blade material to the tool body;
After the connecting step, an additional step of adding a shaping blade as an additionally shaped object to the outer surface of the rough edge mold part of the tool blade material using an additive manufacturing device;
a finishing process of forming the plurality of blades by finishing the shaping blades added in the adding process;
A method for manufacturing a gear cutting tool, comprising: 前記環状刃部本体は、前記工具本体の前記円筒状外周面に対して径方向に対向する円筒状内周面を有し、
前記歯切り工具は、さらに、前記工具本体の前記円筒状外周面と前記工具刃部の前記環状刃部本体の前記円筒状内周面との径方向間に介在して摩擦力で締結する摩擦締結要素を備える、請求項７に記載の歯切り工具の製造方法。 The annular blade body has a cylindrical inner circumferential surface radially opposed to the cylindrical outer circumferential surface of the tool body,
The gear cutting tool further includes a friction member that is interposed in a radial direction between the cylindrical outer circumferential surface of the tool body and the cylindrical inner circumferential surface of the annular blade body of the tool blade portion and is fastened by frictional force. The method for manufacturing a gear cutting tool according to claim 7, comprising a fastening element. 前記歯切り工具は、さらに、前記摩擦締結要素の摩擦力を締付け力で発生させる摩擦用ネジを備える、請求項８に記載の歯切り工具の製造方法。 The method for manufacturing a gear cutting tool according to claim 8, wherein the gear cutting tool further includes a friction screw that generates the frictional force of the frictional fastening element by a tightening force. 前記歯切り工具は、さらに、前記工具本体及び前記工具刃部の前記環状刃部本体に設けられ、前記工具本体と前記工具刃部の前記環状刃部本体との相対回転を規制する回転規制部材、を備える、請求項９に記載の歯切り工具の製造方法。 The gear cutting tool further includes a rotation regulating member that is provided on the tool body and the annular blade body of the tool blade, and that restricts relative rotation between the tool body and the annular blade body of the tool blade. The method for manufacturing a gear cutting tool according to claim 9, comprising:.
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