KR102558586B1

KR102558586B1 - 가공기계의 탭홀더

Info

Publication number: KR102558586B1
Application number: KR1020220129129A
Authority: KR
Inventors: 황양민
Original assignee: 황양민
Priority date: 2022-10-07
Filing date: 2022-10-07
Publication date: 2023-07-20

Abstract

본 발명은 회전축으로부터 회전력을 전달받아 회전하는 스핀들(10)과, 일측이 스핀들(10)에 결합고정되고 타측에는 탭(21)이 설치된 상태에서 스핀들(10)에 의해 회전하면서 탭(21)에 의해 피가공물에 나사홀이 가공되도록 하는 탭홀더(20)로 구성된 가공기계의 탭홀더에 있어서, 상기 스핀들(10)은 회전축회전축전력을 전달받아 회전하는 구동축(11)과, 구동축(11) 상에서 돌출설치되어 구동축(11)의 회전력으로 탭홀더(20)를 회전시키는 회전핀(12)과, 스핀들(10)과 탭홀더(20)의 결합시 텐션에 의해 결합간격이 조절되도록 하는 스프링(13)으로 구성되고, 상기 탭홀더(20)는 내측에 구동축(11)이 끼워지는 결합공간부(25)와, 상기 결합공간부(25)에 끼움결합된 구동축(11)이 이탈하지 않도록 구동축(11)에 설치된 회전핀(12)에 걸려 구동축(11)이 후퇴하지 않도록 잡아주는 탄성링(23)이 구성됨으로써, 가공툴의 교체설치가 용이한 효과가 있으며, 다축의 가공툴 설치시 스핀들의 직경이 최소화되도록 함으로써 좁은 간격의 홀이나 스크류의 가공이 한번의 공정에 의해 이루어질 수 있는 효과가 있다.

Description

가공기계의 탭홀더{TAP HOLDER OF PROCESSING MACHINE}

본 발명은 스핀들에 설치되어 회전하며 탭핑 작업을 수행할 수 있는 가공기계의 탭홀더에 관한 것이다.

일반적으로, 각종 산업용 부품에 홀이나 스크류를 형성하는 가공 공정은 피가공물 상의 가공 위치에 따라서 공작기계에 다수의 툴을 장착, 배치하고 이들을 회전하여 가공을 수행하도록 이루어지며 머시닝센터나 CNC선반이 널리 이용되고 있다.

피가공물에 홀이나 스크류 등을 가공하기 위해서는 장치 본체에 주동력원을 탑재하고 20~70개의 가공툴을 한 번에 세팅하여 직선왕복, 축회전, 툴회전 작동에 의해 다축 가공을 자동으로 수행한다.

종래의 가동툴은 스핀들에 물림결합 및 물림해제를 위하여 조여주거나 반대로 풀어주는 조임해제부속품이 별도로 사용됨으로써 가공툴의 물림결합 및 해제시 번거로움이 발생하게 되는 것이다.

상기 조임해제부속품을 미휴대 시에는 상기 전용공구의 견고한 조임 고정 또는 교체를 위한 물림 해제가 용이하지 못하여 작업자가 조임해제부속품을 찾거나 확보하기 위한 시간 동안 작업 중단이 발생하게 되고, 그로 인해 작업 지연이 불가피한 문제가 있었다.

또한, 종래에는 도 1에 도시된 바와 같이 가공툴(200)을 회전시키는 스핀들(100)의 직경이 크기 때문에 다축의 가공툴(200)이 설치되는 경우 좁은 간격의 홀이나 나사의 가공이 한번의 공정에 의해 이루어지지 못하는 어려움이 있었다.

등록특허공보 제10-1101850호(2012. 1. 10. 공고, '드릴 고정 스토퍼')

따라서 본 발명의 목적은 가공툴의 교체가 용이하면서도 좁은 간격의 홀이나 나사의 가공이 한번의 공정에 의해 가공될 수 있도록 하는 가공기계의 탭홀더를 제공하는 데 있다.

상기의 목적에 따른 본 발명은 회전축으로부터 회전력을 전달받아 회전하는 스핀들(10)과, 일측이 스핀들(10)에 결합고정되고 타측에는 탭(21)이 설치된 상태에서 스핀들(10)에 의해 회전하면서 탭(21)에 의해 피가공물에 나사홀이 가공되도록 하는 탭홀더(20)로 구성된 가공기계의 탭홀더에 있어서, 상기 스핀들(10)은 회전축으로부터 회전력을 전달받아 회전하는 구동축(11)과, 구동축(11) 상에서 돌출설치되어 구동축(11)의 회전력으로 탭홀더(20)를 회전시키는 회전핀(12)과, 스핀들(10)과 탭홀더(20)의 결합시 텐션에 의해 결합 간격이 조절되도록 하는 스프링(13)으로 구성되고, 상기 탭홀더(20)는 내측에 구동축(11)이 끼워지는 결합공간부(25)와, 상기 결합공간부(25)에 끼움결합된 구동축(11)이 이탈하지 않도록 구동축(11)에 설치된 회전핀(12)에 걸려 구동축(11)이 후퇴하지 않도록 잡아주는 탄성링(23)이 구성됨을 특징으로 한다.

본 발명은 가공툴의 교체설치가 용이한 효과가 있으며, 다축의 가공툴 설치시 스핀들의 직경이 최소화되도록 함으로써 좁은 간격의 홀이나 스크류의 가공이 한번의 공정에 의해 이루어질 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래의 툴홀더와 본 발명의 탭홀더를 구조적 차이를 설명하는 도면,
도 2 내지 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 가공기계의 탭홀더를 설명하는 도면,
도 4는 도 1의 단면구성도,
도 5는 도 4의 분해도,
도 6은 본 발명의 탄성링에 의해 스핀들과 탭홀더가 밀착되는 구성을 도시한 도면,
도 7은 본 발명의 스핀들과 탭홀더의 착탈방법을 설명하는 도면,
도 8은 본 발명의 구동축에 설치된 스프링의 작동구성을 설명하는 도면,
도 9 내지도 10은 본 발명의 스프링 기능을 설명하는 도면,
도 11은 본 발명의 스핀들과 탭홀더의 결합구성을 상세히 도시한 도면,
도 12은 본 발명의 걸림부와 탄성링의 걸림구성을 도시한 도면이다.

이하 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다.

도 1은 종래의 툴홀더와 본 발명의 탭홀더를 구조적 차이를 설명하는 도면인데, 종래의 툴홀더는 툴이 스핀들의 내부에 삽입되는 구조이고 본 발명의 탭홀더는 탭이 스핀들의 외부에 장착되는 구조로서, 본 발명의 경우가 탭홀더 직경을 상대적으로 경감시킬 수 있게 되고, 또한 본 발명이 탭 전용 구조를 가짐에 따라 탭과 스핀들과의 관계에서 길이 공간의 활용성이 제고되는 효과를 가진다.

도 2 내지 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 가공기계의 탭홀더는 사시도이고, 도 4 내지 도 5는 이의 단면구성을 도시한 도면이다.

본 발명의 가공기계의 탭홀더는 회전축으로부터 회전력을 전달받아 회전하는 스핀들(10)과, 일측이 스핀들(10)에 결합고정되고 타측에는 탭(21)이 설치된 상태에서 스핀들(10)에 의해 회전하면서 탭(21)에 의해 피가공물에 나사홀을 가공하도록 하는 탭홀더(20)로 구성된다.

본 발명에서는 탭홀더(20)가 스핀들(10)로부터 용이하게 착탈가능하게 결합됨과 함께 스핀들(10)의 직경이 최소화되도록 함으로써 플레이트에 다축의 스핀들(10)이 설치되는 경우 탭홀더(20)간의 간격이 좁아져 좁은 간격의 나사홀을 한번의 가공공정에 의해 형성할 수 있게 된다.

상기 스핀들(10)의 구성을 설명하면, 회전축으로부터 회전력을 전달받아 회전하는 구동축(11)과, 구동축(11) 상에서 돌출설치되어 구동축(11)의 회전력으로 탭홀더(20)를 회전시키는 회전핀(12)과, 스핀들(10)과 탭홀더(20)의 결합시 텐션에 의해 결합 간격이 조절되도록 하는 스프링(13)과, 스프링(13)에 의한 스핀들(10)과 탭홀더(20) 간의 결합 간격조절시 스프링(13)의 수축과 팽창을 지지하는 와셔(14)와, 스프링(13) 내측에 설치되어 스프링(13)의 수축과 팽창을 안내하는 지지핀(15)으로 구성된다.

상기 탭홀더(20)의 구성을 설명하면, 내측에 구동축(11)이 끼워지는 결합공간부(25)와, 상기 결합공간부(25)에 끼움결합된 구동축(11)이 이탈하지 않도록 구동축(11)에 설치된 회전핀(12)에 걸려 구동축(11)이 후퇴하지 않도록 잡아주는 탄성링(23)과, 상기 탄성링(23)에 회전핀(12)이 걸린 상태에서 탄성링(23)이 밀려나지 않도록 지지하는 걸림부(22)와, 구동축(11)이 결합공간부(25)에 끼워지면서 구동축(11)에서 돌출형성된 회전핀(12)이 맞춤 끼워져 구동축(11)의 회전력에 의해 탭홀더(20)가 회전할 수 있도록 하는 끼움홈(24)으로 구성된다.

상기 구동축(11)은 회전축의 회전력을 전달받아 정회전하게 설치되며, 구동축(11)의 회전력을 탭홀더(20)에 전달하기 위해 탭홀더(20) 내측의 결합공간부(25)에 구동축(11)이 끼움결합된다.

탭홀더(20)의 끝단에는 피가공물을 가공하기 위한 탭(21)이 고정설치되며, 구동축(11)으로부터 전달받은 회전력에 의해 탭홀더(20)와 탭(21)이 함께 회전하면서 가공이 이루어지게 된다.

구동축(11)이 결합공간부(25)에 끼움결합되는 구성을 보면, 탭홀더(20) 내측에 형성된 결합공간부(25)에 구동축(11)이 끼워지게 되며, 결합공간부(25)에는 구동축(11)의 끼움결합과정에서 와셔(14)가 밀착되어 구동축(11)의 끼움결합깊이를 제한하는 걸림턱(26)이 형성된다.

결합공간부(25)에 형성된 걸림턱(26)에 와셔(14)가 밀착되어 더이상 구동축(11)이 끼워지지 않는 상태가 되고, 이 상태가 도 2에서와 같이 스핀들(10)과 탭홀더(20)의 결합이 완료된 상태가 되며, 탄성링(23)과 걸림부(22)에 의해 회전핀(12)이 후퇴하지 않도록 지지되어 결합된 스핀들(10)과 탭홀더(20)가 분리되지 않도록 잡아줄 수 있게 된다.

즉, 결합공간부(25)에 끼움결합되는 끼움깊이를 걸림턱(26)에 의해 제한함으로써 탄성링(23)과 회전핀(12)이 지지되는 위치가 자동으로 조절되는 것이다.

구동축(11)이 결합공간부(25) 내에 끼워지면서 회전핀(12)은 탄성링(23)을 지나 끼움홈(24)에 맞춤 끼워지게 되며, 탄성링(23)이 늘어나면서 자연스럽게 회전핀(12)이 끼워질 수 있게 된다.

끼움홈(24)에 끼워진 회전핀(12)은 탄성링(23)에 의해 걸려 후퇴하지 않게 되며, 탄성링(23) 역시 걸림부(22)에 지지된 상태가 됨에 따라 회전핀(12)이 빠지지 않도록 지지하게 되는 것이다.

회전핀(12)이 탄성링(23)에 의해 이탈하지 않도록 지지된 상태에서 스핀들(10)이 회전함으로써 회전핀(12)이 끼움홈(24)에 끼워진 상태로 회전하여 탭홀더(20)를 회전시키게 되는 것이다.

도 6은 탄성링(23)에 의해 회전핀(12)을 지지하는 구성을 도시한 도면이다.

구동축(11)의 끼움결합 깊이가 걸림턱(26)에 의해 제한되면서 회전핀(12)의 위치는 자연스럽게 탄성링(23)에 의해 지지되는 위치에 놓이게 되며, 구동축(11)을 끼움결합되는 과정에서 스프링(13)이 수축되면서 회전핀(12)이 탄성링(23)을 지나 끼움홈(24)에 끼워지게 되고 스프링(13)이 다시 원래의 상태로 복귀하면서 회전핀(12)이 뒤로 후퇴하게 된다.

상기 회전핀(12)은 뒤로 후퇴하면서 끼움홈(24)에서 더이상 빠지지 않도록 탄성링(23)에 의해 지지되며, 이때 탄성링(23)은 회전핀(12)을 지지하는 형태로 늘어나게 된다.

상기 탄성링(23)은 회전핀(12)이 이탈하지 않도록 지지하면서 회전핀(12)을 밀어주는 역할을 함으로써 스핀들(10)과 탭홀더(20)의 끼움결합이 더욱더 밀착된 상태가 유지될 수 있도록 한다.

도 7은 본 발명의 스핀들(10)과 탭홀더(20)의 착탈구성을 설명하는 도면이다.

스핀들(10)과 탭홀더(20)의 결합시에는 도 3에서와 같이 스핀들(10)이 플레이트에 고정설치된 상태에서 탭(21)이 설치된 탭홀더(20)의 내측에 형성된 결합공간부(25)에 구동축(11)이 끼워지도록 결합하여 탄성링(23)에 의해 회전핀(12)이 지지되도록 하여 결합되는 것이다.

도 7의 (a)와 같이 끼움결합된 스핀들(10)과 탭홀더(20)의 분리시에는 탭홀더(20)를 스핀들(10)방향으로 밀어 스프링(13)이 수축되도록 하여 탄성링(23)에 의해 회전핀(12)이 지지되지 않도록 하게 된다.

그 상태에서 도 7의 (b)와 같이 한손으로 탄성링(23)을 벗겨 탄성링(23)이 회전핀(12)을 지지하는 위치에서 탭홀더(20) 방향으로 이동시킨 후 스프링(13)이 원래의 상태로 복귀되도록 미는 힘을 제거하게 되면 더이상 탄성링(23)이 회전핀(12)을 지지하지 않는 상태가 됨에 따라 스핀들(10)과 탭홀더(20)가 쉽게 분리되는 것이다.

즉, 플레이트에 스핀들(10)이 고정설치된 상태에서 탭홀더(20)를 결합하기 위해서는 스핀들(10)의 구동축(11)이 탭홀더(20)에 끼워지도록 탭홀더(20)를 밀기만 하면 탄성링(23)에 의해 이탈하지 않도록 결합되며, 분리시에도 한손으로 탭홀더(20)를 밀어 탄성링(23)을 이동시킴으로써 용이하게 스핀들(10)과 탭홀더(20)의 착탈이 가능한 것이다.

도 8은 본 발명의 스핀들(10)과 탭홀더(20)의 끼움결합시 스프링(13)에 의해 텐션이 조절되는 구성을 도시한 도면이다.

구동축(11)에는 스프링(13)이 설치되어 탭홀더(20)와의 끼움결합시 스프링(13)의 텐션이 작용하여 구동축(11)의 끼움깊이가 조절될 수 있다.

상기 스프링(13)은 구동축(11)의 끼움결합시 탄성링(23)에 의해 회전핀(12)이 지지되면서 구동축(11)이 결합공간부(25) 내에 밀착될 수 있도록 구동축(11)의 끼움결합시 일부 수축되면서 끼워지게 된다.

도 9 내지 도 10은 스프링(13)의 수축과 팽창에 의해 가공장치 및 탭(21)의 손상을 방지하는 구성을 설명하는 도면이다.

먼저 도 9에서와 같이 단일 탭홀더(20)가 설치되어 스핀들(10)이 설치된 플레이트가 하강작동하면서 피가공물을 가공하는 경우 탭(21)이 피가공물을 가공하기 위해 피가공물에 초기 홀이 형성되도록 탭(21)에 의해 피가공물을 일정한 압력으로 눌러줄 수 있도록 스프링(13)이 수축된 상태가 된다.

즉, 스핀들(10)이 하강하여 탭(21)이 피가공물에 닿으면서 탭홀더(20)가 밀려나 스프링(13)이 수축되며, 스프링(13)이 수축된 상태에서 원상태로 복귀하고 밀어내는 힘이 작용하여 탭(21)을 피가공물의 방향으로 일정한 압력으로 밀어내게 되는 것이다.

상기 스프링(13)은 탭(21)에 의해 피가공물에 홀을 형성하는 과정에서 수축된 상태가 유지된 상태로 나사홀 가공이 이루어지며, 스프링(13)이 수축된 상태로 텐션을 유지함으로써 탭(21)에 의한 피가공물의 가공시 전달되는 진동을 흡수하여 탭(21)이나 탭홀더(20)의 파손을 방지할 수 있게 된다.

도 10은 다축 스핀들(10)의 설치시 스피링의 작용구성을 도시한 도면이다.

플레이트에 다수의 스핀들(10)이 설치되고, 설치된 스핀들(10)와 결합된 탭홀더(20)에 설치된 탭(21)의 피치나 형상이 다른 경우 탭(21)에 의한 피가공물의 가공깊이 차이가 발생하게 된다.

이런 경우 탭(21)에 의한 피가공물의 나사 형성깊이가 달라져 플레이트가 기울어지는 형태가 발생할 수 있으며, 그에 따라 피가공물에 형성되는 나사가 바르게 가공되지 못하게 된다.

이를 방지하기 위해 본 발명에서는 서로 다른 피치와 형상을 갖는 탭(21)이 다수 설치된 상태에서 탭(21)에 의해 피가공물의 나사 형성 깊이의 차이가 발생되는 경우 스프링(13)이 수축되면서 탭(21) 간의 하강격차가 조절되도록 하여 홀이 가공될 수 있도록 한다.

예를 들어, 다수의 탭(21) 중에서 하나의 탭(21) 피치가 큰 경우 동일한 하강 압력에 의해 보다 깊이 홀을 가공하게 되고, 이 경우 플레이트가 전체적으로 기울어져 다른 탭(21)에 의한 피가공물의 홀 가공에 불량이 발생될 수 있다.

피치의 크기에 따른 탭(21)의 하강격차를 보정하기 위해 피치가 큰 탭(21)은 하강압력에 의해 피가공물에 나사를 형성하게 되고, 피치가 작은 탭(21)은 스프링(13)이 수축되면서 피가공물의 나사 깊이가 조절되는 것이며, 그에 따라 다축의 스핀들(10)의 수평이 맞춰짐으로써 피가공물의 나사 가공이 원활하게 이루어질 수 있는 것이다.

또한, 다수의 탭(21)에 의한 나사가공이 완료된 후 상승하는 경우 가공된 나사의 형상이나 탭(21)의 피치 크기에 따라 탭(21)의 상승격차가 발생하게 되며, 이러한 상승격차는 탄성링(23)에 의해 오차를 보정하게 된다.

다축의 스핀들(10) 설치시 하강뿐 아니라 상승시에도 수평상태를 유지하여 작동되는 것이 바람직하다.

상기 탄성링(23)은 회전핀(12)을 지지하면서 회전핀(12)을 밀어 구동축(11)이 결합공간부(25) 내에 밀착되어 끼움결합되도록 하며, 이와 함께 스핀들(10)이 상승하면서 발생되는 상승격차를 보상하기 위해 상승격차만큼 회전핀(12)을 지지하는 탄성링(23)이 늘어나게 된다.

탄성링(23)은 걸림부(22)에 의해 지지된 상태에서 회전핀(12)을 지지하게 됨에 따라 탄성링(23)이 일부 늘어난다 하여도 걸림부(22)에 의한 회전핀(12)의 지지는 해제되지 않는 것이다.

상기 상승격차는 미세한 것임에 따라 탄성링(23)이 늘어나는 것만으로 오차보정이 가능한 것이다.

상기에서는 스핀들(10)이 상하로 이동되는 것으로 설명하였으며, 스핀들(10)이 피가공물의 측면에서 좌우로 이동되는 구성으로 설치될 수도 있다.

도 11 내지 도 12는 회전핀(12)의 이탈방지를 위해 지지하는 탄성링(23)과 걸림부(22)의 상세 구성을 도시한 도면이다.

앞서 설명하였듯이 탄성링(23)에 의해 회전핀(12)을 지지하여 스핀들(10)과 탭홀더(20)가 결합상태를 유지하게 되며, 탄성링(23)은 걸림부(22)에 의해 지지되면서 밀착결합이 이루어지게 된다.

이때, 걸림부(22)의 일측은 수평 절단면(27)이 형성되도록 하여 탭홀더(20)의 착탈이 용이하도록 하면서 탄성링(23)의 탄성거리를 조절하여 상승격차에 의한 완충거리가 조절될 수 있도록 한다.

상기 절단면(27)은 회전핀(12)이 끼워지는 끼움홈(24)이 형성된 방향의 걸림부(22)를 직선방향으로 절단하여 형성되는 것이다.

탭홀더(20)를 스핀들(10)로부터 분리하는 경우 탭홀더(20)를 스핀들(10)방향으로 밀어 스프링(13)이 수축되도록 한 상태에서 탄성링(23)을 손가락으로 움직여 회전핀(12)의 지지가 해제되도록 하며, 이때 걸림부(22)의 일측을 절단한 절단면(27)을 형성함으로써 손가락으로 탄성링(23)을 쉽게 움직일 수 있게 되어 용이하게 탭홀더(20)를 분리시킬 수 있는 것이다.

또한, 탄성링(23)에 의한 상승격차 조절시 탄성링(23)을 지지하는 걸림부(22)를 절단하여 제거한 것임에 따라 탄성링(23)이 늘어나는 거리가 증가되어 완충거리 역시 증가되는 것이다.

즉, 탄성링(23)이 늘어날 수 있는 공간을 확보함으로써 상승격차가 더 크게 발생되어도 이를 보상할 수있게 된다.

상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위 및 그 특허청구범위와 균등한 것에 의해 정해져야 한다.

(10)-- 스핀들 (11)-- 구동축
(12)-- 회전핀 (13)-- 스프링
(14)-- 와셔 (15)-- 지지핀
(20)-- 탭홀더 (21)-- 탭
(22)-- 걸림부 (23)-- 탄성링
(24)-- 끼움홈 (25)-- 결합공간부
(26)-- 걸림턱 (27)-- 절단면
(100)-- 스핀들
(200)-- 가공툴

Claims

회전축으로부터 회전력을 전달받아 회전하는 스핀들(10)과, 일측이 스핀들(10)에 결합고정되고 타측에는 탭(21)이 설치된 상태에서 스핀들(10)에 의해 회전하면서 탭(21)에 의해 피가공물에 나사홀이 가공되도록 하는 탭홀더(20)로 구성된 가공기계의 탭홀더에 있어서,
상기 스핀들(10)은 회전축으로부터 회전력을 전달받아 회전하는 구동축(11)과, 구동축(11) 상에서 돌출설치되어 구동축(11)의 회전력으로 탭홀더(20)를 회전시키는 회전핀(12)과, 스핀들(10)과 탭홀더(20)의 결합 시 텐션에 의해 결합 간격이 조절되도록 하는 스프링(13)과, 스프링(13)에 의한 스핀들(10)과 탭홀더(20) 간의 결합 간격 조절 시 스프링(13)의 수축과 팽창을 지지하는 와셔(14)와, 스프링(13) 내측에 설치되어 스프링(13)의 수축과 팽창을 안내하는 지지핀(15)으로 구성되고,
상기 탭홀더(20)는 내측에 구동축(11)이 끼워지는 결합공간부(25)와, 상기 결합공간부(25)에 끼움결합된 구동축(11)이 이탈하지 않도록 구동축(11)에 설치된 회전핀(12)에 걸려 구동축(11)이 후퇴하지 않도록 잡아주는 탄성링(23)으로 구성됨을 특징으로 하는 가공기계의 탭홀더.
삭제
제1항에 있어서,
상기 탭홀더(20)는,
상기 탄성링(23)에 회전핀(12)이 걸린 상태에서 탄성링(23)이 밀려나지 않도록 지지하는 걸림부(22)와, 구동축(11)이 결합공간부(25)에 끼워지면서 구동축(11)에서 돌출형성된 회전핀(12)이 맞춤 끼워져 구동축(11)의 회전력에 의해 탭홀더(20)가 회전할 수 있도록 하는 끼움홈(24)으로 구성됨을 특징으로 하는 가공기계의 탭홀더.
제1항에 있어서,
결합공간부(25)에는 구동축(11)의 끼움결합과정에서 와셔(14)가 밀착되어 구동축(11)의 끼움결합깊이를 제한하는 걸림턱(26)이 형성됨을 특징으로 하는 가공기계의 탭홀더.
제3항에 있어서,
걸림부(22)의 일측은 탭홀더(20)의 착탈이 용이하도록 하면서 탄성링(23)의 탄성거리를 조절하여 상승격차에 의한 완충거리가 조절될 수 있도록 수평 절단면(27)이 형성됨을 특징으로 하는 가공기계의 탭홀더.