KR102555569B1

KR102555569B1 - Magnetic Sheet

Info

Publication number: KR102555569B1
Application number: KR1020190026733A
Authority: KR
Inventors: 엄재근; 송영환; 이현정; 안찬광; 장재혁
Original assignee: 주식회사 위츠
Priority date: 2019-03-08
Filing date: 2019-03-08
Publication date: 2023-07-17
Also published as: KR20200107512A

Abstract

본 발명의 일 실시 예는 복수의 자성층의 적층 구조를 포함하는 자성체 시트에 있어서, 상기 복수의 자성층은 크랙을 포함하는 제1 자성층 및 제2 자성층을 포함하며, 상기 제1 자성층은 제1 중앙부 및 상기 제1 중앙부의 외곽에 배치되고 상기 제1 중앙부보다 크랙 밀도가 높은 제1 외곽부를 포함하며, 상기 제2 자성층은 제2 중앙부 및 상기 제2 중앙부의 외곽에 배치되고 상기 제1 중앙부보다 크랙 밀도가 높은 제2 외곽부를 포함하며, 상기 제1 외곽부와 제2 외곽부의 크랙 밀도는 서로 다른 형태이다.An embodiment of the present invention is a magnetic body sheet including a laminated structure of a plurality of magnetic layers, wherein the plurality of magnetic layers include a first magnetic layer and a second magnetic layer including cracks, the first magnetic layer having a first central portion and a first magnetic layer. and a first outer portion disposed outside the first central portion and having a higher crack density than the first central portion, and the second magnetic layer disposed outside the second central portion and outside the second central portion and having a higher crack density than the first central portion. It includes a second outer portion having a high C, and crack densities of the first outer portion and the second outer portion are different from each other.

Description

Magnetic Sheet {Magnetic Sheet}

본 발명은 자성체 시트에 관한 것이다.
The present invention relates to a magnetic body sheet.

최근 모바일 휴대용 장치에 무선 충전(WPC) 기능, 근거리 통신(NFC) 기능, 전자 결제(MST) 기능 등이 채용되고 있다. 무선 충전(WPC), 근거리 통신(NFC), 전자 결제(MST) 기술은 동작 주파수, 데이터 전송률, 전송하는 전력량 등에서 차이가 있다.
Recently, a wireless charging (WPC) function, a near field communication (NFC) function, an electronic payment (MST) function, and the like have been adopted in mobile portable devices. Wireless charging (WPC), near field communication (NFC), and electronic payment (MST) technologies differ in operating frequency, data transmission rate, and amount of power transmitted.

이러한 무선 전력 전송 장치의 경우, 전자기파를 차단과 집속 등의 기능을 수행하는 자성체 시트가 채용되며, 예컨대, 무선 충전 장치에서는 수신부 코일과 배터리 사이에 자성체 시트를 배치한다. 자성체 시트는 수신부 코일에서 발생한 자기장을 차폐 및 집속하여 배터리로 도달하는 것을 차단함으로써, 무선전력 전송장치로부터 발생되는 전자기파를 효율적으로 무선전력 수신장치로 송신하기 위한 역할을 한다.
In the case of such a wireless power transmission device, a magnetic sheet that performs functions such as blocking and concentrating electromagnetic waves is employed. For example, in a wireless charging device, a magnetic sheet is disposed between a receiver coil and a battery. The magnetic sheet serves to efficiently transmit electromagnetic waves generated from the wireless power transmitter to the wireless power receiver by shielding and concentrating the magnetic field generated from the receiver coil and blocking it from reaching the battery.

한편, 전자기기의 소형화 및 경량화로 인해 무선 충전(WPC) 기능, 근거리 통신(NFC) 기능, 전자 결제(MST) 기능을 수행 시 공간 활용이 중요해지고 있다. 그러나, 무선 충전(WPC), 근거리 통신(NFC), 전자 결제(MST) 기술은 각각 동작 주파수가 다르고, 요구되는 차폐부의 투자율이 다르다. 따라서 이러한 다양한 종류의 무선 통신 환경 하에서 높은 효율을 갖는 전자파 차폐 구조에 대한 필요성이 높은 상황이다.
On the other hand, due to the miniaturization and light weight of electronic devices, space utilization is becoming important when performing a wireless charging (WPC) function, a near field communication (NFC) function, and an electronic payment (MST) function. However, wireless charging (WPC), near field communication (NFC), and electronic payment (MST) technologies each have different operating frequencies and different required permeability of the shield. Therefore, there is a high need for an electromagnetic wave shielding structure having high efficiency under these various types of wireless communication environments.

본 발명의 일 목적은 다양한 종류의 무선 통신 환경 하에서 높은 효율을 갖는 자성체 시트를 제공하는 것이며, 나아가, 이러한 자성체 시트의 두께를 저감하여 소형화에 기여하는 것이다.
One object of the present invention is to provide a magnetic sheet having high efficiency under various types of wireless communication environments, and further, to contribute to miniaturization by reducing the thickness of such a magnetic sheet.

상술한 과제를 해결하기 위한 방법으로, 본 발명은 일 예를 통하여 자성체 시트의 신규한 구조를 제안하고자 하며, 구체적으로, 복수의 자성층의 적층 구조를 포함하는 자성체 시트에 있어서, 상기 복수의 자성층은 크랙을 포함하는 제1 자성층 및 제2 자성층을 포함하며, 상기 제1 자성층은 제1 중앙부 및 상기 제1 중앙부의 외곽에 배치되고 상기 제1 중앙부보다 크랙 밀도가 높은 제1 외곽부를 포함하며, 상기 제2 자성층은 제2 중앙부 및 상기 제2 중앙부의 외곽에 배치되고 상기 제1 중앙부보다 크랙 밀도가 높은 제2 외곽부를 포함하며, 상기 제1 외곽부와 제2 외곽부의 크랙 밀도는 서로 다른 형태이다.
As a method for solving the above problems, the present invention intends to propose a novel structure of a magnetic sheet through an example, and specifically, in a magnetic sheet including a laminated structure of a plurality of magnetic layers, the plurality of magnetic layers A first magnetic layer including a crack and a second magnetic layer, wherein the first magnetic layer includes a first central portion and a first outer portion disposed outside the first central portion and having a higher crack density than the first central portion; The second magnetic layer includes a second central portion and a second outer portion disposed outside the second central portion and having a higher crack density than the first central portion, and the first outer portion and the second outer portion have different crack densities. .

일 실시 예에서, 상기 제2 자성층은 상기 제1 자성층의 상부에 배치되며, 상기 제1 자성층의 하부에 배치된 접착층 및 상기 제2 자성층의 상부에 배치된 보호층을 더 포함할 수 있다.In one embodiment, the second magnetic layer is disposed on the first magnetic layer, and may further include an adhesive layer disposed on the lower portion of the first magnetic layer and a protective layer disposed on the second magnetic layer.

일 실시 예에서, 상기 제1 외곽부의 크랙 밀도는 상기 제2 외곽부의 크랙 밀도보다 높을 수 있다.In one embodiment, a crack density of the first outer portion may be higher than a crack density of the second outer portion.

일 실시 예에서, 상기 제1 중앙부의 크랙 밀도는 상기 제2 중앙부의 크랙 밀도보다 높을 수 있다.In one embodiment, the crack density of the first central portion may be higher than the crack density of the second central portion.

일 실시 예에서, 상기 보호층은 상기 제1 및 제2 자성층의 측면을 커버할 수 있다.In one embodiment, the protective layer may cover side surfaces of the first and second magnetic layers.

일 실시 예에서, 상기 보호층은 상기 접착층과 결합되도록 연장된 형태일 수 있다.In one embodiment, the protective layer may have an extended form to be combined with the adhesive layer.

일 실시 예에서, 상기 보호층과 상기 접착층은 상기 제1 및 제2 자성층의 밀봉 구조를 형성할 수 있다.In one embodiment, the protective layer and the adhesive layer may form a sealing structure of the first and second magnetic layers.

일 실시 예에서, 상기 제1 중앙부와 제2 중앙부의 크랙 밀도는 서로 다를 수 있다.In one embodiment, crack densities of the first central portion and the second central portion may be different from each other.

일 실시 예에서, 상기 제1 자성층의 크랙 중 일부와 상기 제2 자성층의 크랙 중 일부는 상기 제1 및 제2 자성층의 두께 방향을 기준으로 서로 대응하는 위치에 배치될 수 있다.In one embodiment, some of the cracks of the first magnetic layer and some of the cracks of the second magnetic layer may be disposed at positions corresponding to each other based on the thickness direction of the first and second magnetic layers.

일 실시 예에서, 상기 제1 자성층의 크랙 중 일부는 상기 제1 및 제2 자성층의 두께 방향을 기준으로 상기 제2 자성층의 크랙에 대응하지 않는 위치에 배치될 수 있다.In one embodiment, some of the cracks in the first magnetic layer may be disposed at positions that do not correspond to cracks in the second magnetic layer based on the thickness direction of the first and second magnetic layers.

일 실시 예에서, 상기 복수의 자성층은 제3 자성층을 더 포함하며, 상기 제2 자성층은 상기 제1 자성층의 상부에 배치되고, 상기 제3 자성층은 상기 제2 자성층 상에 배치되며, 상기 제1 자성층의 크랙 밀도는 상기 제2 자성층의 크랙 밀도보다 높고, 상기 제2 자성층의 크랙 밀도는 상기 제3 자성층의 크랙 밀도보다 높을 수 있다.In one embodiment, the plurality of magnetic layers further include a third magnetic layer, the second magnetic layer is disposed on top of the first magnetic layer, the third magnetic layer is disposed on the second magnetic layer, and the first magnetic layer is disposed on top of the first magnetic layer. A crack density of the magnetic layer may be higher than that of the second magnetic layer, and a crack density of the second magnetic layer may be higher than a crack density of the third magnetic layer.

일 실시 예에서, 상기 크랙은 상기 제1 및 제2 자성층의 일면이 복수의 조각으로 깨진 형태일 수 있다.In one embodiment, the crack may be in a form in which one surface of the first and second magnetic layers is broken into a plurality of pieces.

일 실시 예에서, 상기 복수의 자성층은 Fe계 합금 성분을 포함할 수 있다.
In one embodiment, the plurality of magnetic layers may include a Fe-based alloy component.

본 발명의 경우, 영역에 따라 크랙 밀도를 달리함으로써 다양한 주파수 범위에서 우수한 효율을 갖는 자성체 시트를 얻을 수 있으며, 또한, 자성체 시트의 두께를 줄여 소형화에 기여할 수 있다.
In the case of the present invention, by varying the crack density according to the region, it is possible to obtain a magnetic material sheet having excellent efficiency in various frequency ranges, and also, it is possible to contribute to miniaturization by reducing the thickness of the magnetic material sheet.

도 1은 일반적인 무선충전 시스템의 외관을 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 2는 도 1의 주요 내부 구성을 분해하여 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 자성체 시트를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 4는 도 3의 자성체 시트에서 제1 자성층에 채용될 수 있는 크랙의 형태를 나타내는 평면도이다.
도 5는 도 4에서 크랙 주변 영역을 확대하여 나타낸 것이다.
도 6은 도 3의 자성체 시트에서 제2 자성층에 채용될 수 있는 크랙의 형태를 나타내는 평면도이다.
도 7 내지 12는 본 발명의 자성체 시트를 제조하기 위한 일 예를 설명하기 위한 것이다.1 is a perspective view schematically showing the appearance of a general wireless charging system.
FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating an exploded main internal configuration of FIG. 1 .
3 is a schematic cross-sectional view of a magnetic sheet according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a plan view illustrating a form of a crack that may be employed in a first magnetic layer in the magnetic sheet of FIG. 3 .
FIG. 5 is an enlarged view of a region around a crack in FIG. 4 .
FIG. 6 is a plan view illustrating a form of a crack that may be employed in a second magnetic layer in the magnetic sheet of FIG. 3 .
7 to 12 are for explaining an example for manufacturing the magnetic body sheet of the present invention.

이하, 구체적인 실시형태 및 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시형태를 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 통상의 기술자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일한 요소이다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to specific embodiments and accompanying drawings. However, the embodiments of the present invention can be modified in many different forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. In addition, the embodiments of the present invention are provided to more completely explain the present invention to those skilled in the art. Therefore, the shape and size of elements in the drawings may be exaggerated for clearer explanation, and elements indicated by the same reference numerals in the drawings are the same elements.

그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하고, 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었으며, 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다. 나아가, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
In addition, in order to clearly describe the present invention in the drawings, parts irrelevant to the description are omitted, and the thickness is enlarged in order to clearly express various layers and regions, and components having the same function within the scope of the same idea are shown with the same reference. Explain using symbols. Furthermore, throughout the specification, when a certain component is said to "include", it means that it may further include other components without excluding other components unless otherwise stated.

도 1은 일반적인 무선충전 시스템을 개략적으로 나타낸 외관 사시도이고, 도 2는 도 1의 주요 내부 구성을 분해하여 도시한 단면도이다.
1 is a schematic external perspective view of a general wireless charging system, and FIG. 2 is a cross-sectional view showing the main internal components of FIG. 1 in an exploded manner.

도 1 및 도 2를 참조하면, 일반적인 무선충전 시스템은 전자장치무선전력 전송장치(10)와 무선전력 수신장치(20)로 구성될 수 있으며, 무선전력 수신장치(20)는 휴대폰, 노트북, 태블릿 PC 등과 같은 전자기기(30)에 포함될 수 있다.
1 and 2, a general wireless charging system may be composed of an electronic device wireless power transmitter 10 and a wireless power receiver 20, and the wireless power receiver 20 is a mobile phone, a laptop computer, or a tablet It may be included in an electronic device 30 such as a PC.

무선전력 전송장치(10)의 내부를 보면, 기판(12) 상에 송신부 코일(11)이 형성되어 있어 무선전력 전송장치(10)로 교류전압이 인가되면 주위에 자기장이 형성된다. 이에 따라, 무선전력 수신장치(20)에 내장된 수신부 코일(21)에는 송신부 코일(11)로부터 유도된 기전력에 의하여 배터리(22)가 충전될 수 있다.
Looking inside the wireless power transmitter 10, the transmitter coil 11 is formed on the substrate 12, so when an AC voltage is applied to the wireless power transmitter 10, a magnetic field is formed around it. Accordingly, the battery 22 may be charged in the receiver coil 21 built in the wireless power receiver 20 by the electromotive force induced from the transmitter coil 11 .

배터리(22)는 충전과 방전이 가능한 니켈수소 전지 또는 리튬이온 전지가 될 수 있으나, 특별히 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 배터리(22)는 무선전력 수신장치(20)와는 별도로 구성되어 무선전력 수신장치(20)에 착탈이 가능한 형태로 구현될 수 있고, 또는 배터리(22)와 무선전력 수신장치(20)가 일체로 구성되는 일체형으로 구현될 수도 있다.
The battery 22 may be a nickel metal hydride battery or a lithium ion battery capable of charging and discharging, but is not particularly limited thereto. In addition, the battery 22 may be configured separately from the wireless power receiver 20 and implemented in a form that is detachable from the wireless power receiver 20, or the battery 22 and the wireless power receiver 20 may be It may also be implemented as an integrally configured unit.

송신부 코일(11)과 수신부 코일(21)은 전자기적으로 결합되어 있으며, 구리 등의 금속 와이어를 권회하여 형성될 수 있다. 이 경우, 권회 형상은 원형, 타원형, 사각형, 마름모형 등이 될 수 있으며, 전체적인 크기나 권회 횟수 등은 요구되는 특성에 따라 적절하게 제어하여 설정할 수 있다.
The transmitter coil 11 and the receiver coil 21 are electromagnetically coupled and may be formed by winding a metal wire such as copper. In this case, the winding shape may be circular, elliptical, rectangular, or rhombic, and the overall size or number of windings may be appropriately controlled and set according to required characteristics.

수신부 코일(21)과 배터리(22) 사이에는 자성체 시트(100)이 배치되며, 자성체 시트(100)은 수신부 코일(21)과 배터리(22) 사이에 위치하여 자속을 집속함으로써 효율적으로 수신부 코일(21) 측에 수신될 수 있도록 한다. 이와 함께, 자성체 시트(100)은 자속 중 적어도 일부가 배터리(22)에 도달하는 것을 차단하는 기능을 한다.
A magnetic sheet 100 is disposed between the receiver coil 21 and the battery 22, and the magnetic sheet 100 is positioned between the receiver coil 21 and the battery 22 to focus magnetic flux to efficiently receive the receiver coil ( 21) so that it can be received on the side. In addition, the magnetic sheet 100 serves to block at least a portion of the magnetic flux from reaching the battery 22 .

이러한 자성체 시트(100)은 코일부와 결합되어 상술한 무선충전 장치의 수신부 등에 적용될 수 있다. 또한, 무선 충전 장치 외에도 상기 코일부는 마그네틱 보안 전송(MST), 근거리 무선 통신(NFC) 등에 이용될 수도 있다. 또한, 자성체 시트(100)는 무선충전 장치의 수신부가 아닌 송신부에도 적용될 수 있을 것이며, 이하에서는 특별히 구분할 필요가 없는 경우에는 송신부와 수신부 코일을 모두 코일부로 칭하기로 한다. 이하, 자성체 시트(100)에 대하여 더욱 상세히 설명한다.
The magnetic sheet 100 may be coupled to the coil unit and applied to the receiving unit of the aforementioned wireless charging device. In addition to the wireless charging device, the coil unit may also be used for magnetic secure transmission (MST), near field communication (NFC), and the like. In addition, the magnetic sheet 100 may be applied to a transmission unit other than the reception unit of the wireless charging device, and hereinafter, both the transmission unit and the reception unit coil will be referred to as a coil unit when there is no need to distinguish them. Hereinafter, the magnetic sheet 100 will be described in more detail.

도 3은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 자성체 시트를 개략적으로 나타낸 단면도이다. 도 4는 도 3의 자성체 시트에서 제1 자성층에 채용될 수 있는 크랙의 형태를 나타내는 평면도이며, 도 5는 도 4의 일부 영역을 확대하여 나타낸 것이다. 도 6은 도 3의 자성체 시트에서 제2 자성층에 채용될 수 있는 크랙의 형태를 나타내는 평면도이다.
3 is a schematic cross-sectional view of a magnetic sheet according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a plan view illustrating a form of a crack that can be employed in a first magnetic layer in the magnetic sheet of FIG. 3 , and FIG. 5 is an enlarged view of a partial area of FIG. 4 . FIG. 6 is a plan view illustrating a form of a crack that may be employed in a second magnetic layer in the magnetic sheet of FIG. 3 .

상기 도면들을 참조하면, 본 실시 형태의 경우, 자성체 시트(100)는 복수의 자성층(110)의 적층 구조를 포함하며, 본 실시 형태에서는 2개의 자성층, 즉, 제1 및 제2 자성층(101, 102)을 포함하는 예를 기준으로 한다. 다만, 자성체 시트(100)의 차폐 성능을 향상시키기 위하여 자성층(101, 102)의 개수는 이보다 늘어날 수 있다. 이하에서 자성층(110)으로 칭하는 경우 해당 설명은 제1 및 제2 자성층(101, 102)에 모두 적용될 수 있다.
Referring to the drawings, in the present embodiment, the magnetic sheet 100 includes a stacked structure of a plurality of magnetic layers 110, and in the present embodiment, two magnetic layers, that is, first and second magnetic layers 101, 102) is based on examples including. However, in order to improve the shielding performance of the magnetic sheet 100, the number of magnetic layers 101 and 102 may be increased. When referred to as the magnetic layer 110 hereinafter, the corresponding description may be applied to both the first and second magnetic layers 101 and 102 .

제1 자성층(101)과 제2 자성층(102)은 각각 크랙(140, 150)을 포함한다. 그리고 제1 자성층(101)은 제1 중앙부(101a) 및 그 외곽에 배치된 제1 외곽부(101b)를 포함하며, 여기서 제1 외곽부(101b)는 제1 중앙부(101a)보다 크랙 밀도가 높다. 또한, 제2 자성층(102)은 제2 중앙부(102a) 및 그 외곽에 배치된 제2 외곽부(102b)를 포함하며, 여기서 제2 외곽부(102b)는 제2 중앙부(102a)보다 크랙 밀도가 높다. 이 경우, 제1 외곽부(101b)와 제2 외곽부(102b)의 크랙 밀도는 서로 다르며, 후술할 바와 같이, 제1 외곽부(101b)의 크랙 밀도가 제2 외곽부(102b)의 크랙 밀도보다 더 높을 수 있다. 한편, 크랙 밀도는 자성층(110)의 파쇄 정도를 나타내며, 크랙 밀도가 높은 자성층(110)은 파쇄가 더 많이 되었음을 의미한다. 이러한 크랙 밀도는 자성층(110)의 일부 영역을 샘플링하여 크랙(140, 150)을 구성하는 복수의 조각(P)의 크기, 개수 등을 측정하는 방법 등으로 얻어질 수 있을 것이다.
The first magnetic layer 101 and the second magnetic layer 102 include cracks 140 and 150, respectively. The first magnetic layer 101 includes a first central portion 101a and a first outer portion 101b disposed outside the first central portion 101a, wherein the first outer portion 101b has a higher crack density than the first central portion 101a. high. In addition, the second magnetic layer 102 includes a second central portion 102a and a second outer portion 102b disposed outside the second central portion 102a, wherein the second outer portion 102b has a higher crack density than the second central portion 102a. is high In this case, the crack densities of the first outer portion 101b and the second outer portion 102b are different from each other, and as will be described later, the crack density of the first outer portion 101b is higher than the crack density of the second outer portion 102b. density may be higher. On the other hand, the crack density indicates the degree of crushing of the magnetic layer 110, and the magnetic layer 110 having a high crack density means more crushing. Such crack density may be obtained by sampling a partial area of the magnetic layer 110 and measuring the size and number of the plurality of pieces P constituting the cracks 140 and 150 .

복수의 자성층(110)은 그 사이에 배치된 접착층(120)에 의하여 적층 구조를 이루면서 결합될 수 있다. 접착층(120)은 양면 테이프, 접착성 수지 등을 이용할 수 있다.
The plurality of magnetic layers 110 may be combined while forming a laminated structure by the adhesive layer 120 disposed therebetween. The adhesive layer 120 may use a double-sided tape, an adhesive resin, or the like.

자성층(110)은 비정질 합금이나 나노 결정립 합금 등으로 이루어진 박판의 금속 리본을 사용할 수 있다. 이 경우, 비정질 합금으로는 Fe계 또는 Co계 자성 합금을 사용할 수 있다. Fe계 자성 합금은 Si를 포함하는 물질, 예를 들어, Fe-Si-B 합금을 사용할 수 있으며, Fe를 비롯한 금속의 함유량이 높을수록 포화 자속 밀도가 높아지지만, Fe 원소의 함유량이 과다할 경우 비정질을 형성하기 어려우므로 Fe의 함량은 70-90atomic%일 수 있으며, 비정질 형성 가능성 측면에서는 Si 및 B의 합이 10-30atomic%의 범위인 것이 가장 적합하다. 이러한 기본 조성에 부식을 방지시키기 위해 Cr, Co 등 내부식성 원소를 20 atomic% 이내로 첨가할 수도 있고, 다른 특성을 부여하도록 필요에 따라 다른 금속 원소를 소량 포함할 수 있다.
The magnetic layer 110 may use a thin metal ribbon made of an amorphous alloy or a nanocrystalline alloy. In this case, an Fe-based or Co-based magnetic alloy may be used as the amorphous alloy. The Fe-based magnetic alloy may use a material containing Si, for example, an Fe-Si-B alloy. The higher the content of metals, including Fe, the higher the saturation magnetic flux density, but when the content of the Fe element is excessive Since it is difficult to form amorphous, the content of Fe may be 70-90 atomic%, and in terms of the possibility of forming amorphous, it is most suitable that the sum of Si and B is in the range of 10-30 atomic%. In order to prevent corrosion in this basic composition, corrosion resistant elements such as Cr and Co may be added within 20 atomic%, and other metal elements may be included in small amounts as necessary to impart other properties.

그리고, 나노 결정립 합금을 이용하여 자성층(110)을 구현하는 경우에는 예를 들어, Fe계 나노 결정립 자성 합금을 사용할 수 있다. Fe계 나노 결정립 합금은 Fe-Si-B-Cu-Nb 합금을 사용할 수 있다.
In addition, when the magnetic layer 110 is implemented using a nanocrystalline grain alloy, for example, an Fe-based nanocrystalline magnetic alloy may be used. The Fe-based nanocrystalline alloy may use a Fe-Si-B-Cu-Nb alloy.

도 3에 포함된 구성 요소 중 접착층(121)은 복수의 자성층(110) 중 최하부에 배치된 것, 즉, 제1 자성층(101)의 하부에 배치되며, 보호층(130)은 복수의 자성층(110)의 측면과 복수의 자성층(110) 중 최상부에 배치된 것, 즉, 제2 자성층(102)의 상부에 배치된다. 안정적인 결합 구조를 위하여 보호층(130)과 접착층(121)은 서로 결합할 수 있다. 접착층(121)은 자성체 시트(100)를 다른 부품, 예컨대, 무선통신용 코일 등에 부착하기 위해 제공될 수 있으며, 자성층(110)을 보호하는 기능도 제공할 수 있다. 접착층(121)은 단면 혹은 양면 테이프, 접착성 수지 등으로 이루어질 수 있다.
Of the components included in FIG. 3 , the adhesive layer 121 is disposed at the lowermost part of the plurality of magnetic layers 110, that is, is disposed below the first magnetic layer 101, and the protective layer 130 includes a plurality of magnetic layers ( 110) and the uppermost one of the plurality of magnetic layers 110, that is, disposed on top of the second magnetic layer 102. For a stable bonding structure, the protective layer 130 and the adhesive layer 121 may be bonded to each other. The adhesive layer 121 may be provided to attach the magnetic sheet 100 to other components, for example, a coil for wireless communication, and may also provide a function of protecting the magnetic layer 110 . The adhesive layer 121 may be made of single-sided or double-sided tape, adhesive resin, or the like.

보호층(130)은 자성층(110)의 상면과 측면을 커버하여 외부의 영향 등으로부터 자성층(110)을 보호할 수 있다. 보호층(130)은 접착층(121)과 결합되도록 연장된 형태일 수 있으며, 이러한 형태로부터 보호층(130)과 접착층(121)은 제1 및 제2 자성층(101, 102)을 효과적으로 보호하기 위한 밀봉 구조를 형성할 수 있다. 보호층(130)은 절연성 수지나 산화물 등으로 이루어질 수 있다. 구체적으로, 보호층(130)은 블랙 PET로 형성될 수 있다. 도 3의 실시 형태에서, 접착층(121)과 보호층(130)은 필수적인 구성 요소는 아니며, 필요에 따라 이들 중 적어도 일부는 자성체 시트(100)에서 제외될 수도 있을 것이다.
The protective layer 130 may cover the top and side surfaces of the magnetic layer 110 to protect the magnetic layer 110 from external influences. The protective layer 130 may have an extended form to be combined with the adhesive layer 121, and from this form, the protective layer 130 and the adhesive layer 121 are used to effectively protect the first and second magnetic layers 101 and 102. A sealing structure can be formed. The protective layer 130 may be made of insulating resin or oxide. Specifically, the protective layer 130 may be formed of black PET. In the embodiment of FIG. 3 , the adhesive layer 121 and the protective layer 130 are not essential components, and at least some of them may be excluded from the magnetic sheet 100 as needed.

상술한 바와 같이, 제1 및 제2 자성층(101, 102)은 각각 크랙(140, 150)을 포함한다. Fe계 합금 등으로 이루어진 제1 및 제2 자성층(101, 102)은 투자율이 매우 높기 때문에 그대로 사용 시 손실율이 높다. 제1 및 제2 자성층(101, 102)에 크랙(140, 150)을 각각 형성하여 이를 부분적으로 파쇄함으로써 의도한 수준의 투자율을 갖도록 조절할 수 있다. 이러한 크랙(140, 150)은 제1 및 제2 자성층(101, 102)의 일면이 복수의 조각으로 깨진 형태일 수 있다. 한편, 도 4에서는 크랙(140)의 형상이 전체적으로 동일한 것으로 나타나 있지만 제1 자성층(101)의 표면 파쇄에 의하여 형성된 크랙(140)은 그 형상이 불규칙할 수 있으며, 이는 도 6의 제2 자성층(102)의 경우에도 마찬가지이다.
As described above, the first and second magnetic layers 101 and 102 include cracks 140 and 150, respectively. Since the magnetic permeability of the first and second magnetic layers 101 and 102 made of Fe-based alloy is very high, the loss rate is high when used as is. By forming cracks 140 and 150 in the first and second magnetic layers 101 and 102 and partially crushing them, the magnetic permeability can be adjusted to an intended level. These cracks 140 and 150 may have a shape in which one surface of the first and second magnetic layers 101 and 102 is broken into a plurality of pieces. On the other hand, in FIG. 4, although the shape of the crack 140 is shown to be generally the same, the crack 140 formed by the surface crushing of the first magnetic layer 101 may have an irregular shape, which is the second magnetic layer of FIG. 6 ( 102) is the same.

도 4 내지 6을 참조하여, 크랙(140, 150)의 형태를 설명하면, 크랙(140, 150)은 열과 행을 이루면서 배열될 수 있으며, 이 경우, 규칙적인 배열 구조를 가질 수 있다. 여기서, 크랙(140, 150))은 각각 제1 및 제2 자성층(101, 102)의 표면이 도트 형상의 가압 수단에 의하여 깨져서 얻어질 수 있으며, 후술할 바와 같이 프레스 금형의 가공기물을 이용하는 방법 등으로 구현될 수 있다. 이와 같이, 크랙(140, 150)은 각각 제1 및 제2 자성층(101, 102)의 일면이 복수의 조각(P)으로 깨진 형태를 가질 수 있다. 이 경우, 복수의 조각(P) 사이에는 틈(141)이 생긴다. 또한, 도 5에 나타낸 확대도와 같이 제1 자성층(101)은 크랙(140) 외에 이들 사이에 형성된 미세 크랙(142)을 더 포함할 수 있으며, 이는 제2 자성층(102)의 경우도 마찬가지이다. 제1 및 제2 자성층(101, 102)에 크랙(140, 150))을 형성하고 그 크기와 밀도 등을 조절함으로써 투자율을 의도한 수준으로 조절할 수 있다.
Referring to FIGS. 4 to 6 , the cracks 140 and 150 may be arranged in columns and rows, and in this case, may have a regular arrangement structure. Here, the cracks 140 and 150) can be obtained by cracking the surfaces of the first and second magnetic layers 101 and 102 by a dot-shaped pressing means, and as will be described later, a method using a press mold processing object. etc. can be implemented. As such, the cracks 140 and 150 may have a shape in which one surface of the first and second magnetic layers 101 and 102 is broken into a plurality of pieces P, respectively. In this case, gaps 141 are formed between the plurality of pieces P. In addition, as shown in the enlarged view shown in FIG. 5 , the first magnetic layer 101 may further include micro-cracks 142 formed therebetween in addition to the cracks 140, and this is the case of the second magnetic layer 102 as well. Permeability can be adjusted to an intended level by forming cracks 140 and 150 in the first and second magnetic layers 101 and 102 and adjusting their size and density.

상술한 바와 같이, 제1 자성층(101)의 제1 중앙부(101a)보다 제1 외곽부(101b)의 크랙 밀도가 높고, 제2 자성층(102)의 제2 중앙부(102a)보다 제2 외곽부(102b)의 크랙 밀도가 높다. 이에 따라, 자성체 시트(100)의 외곽부(101b, 102b)에서 투자율이 더 낮을 수 있으며 중앙부(101a, 102a)와 외곽부(101b, 102b)는 서로 다른 용도로 활용될 수 있다. 구체적으로, 본 실시 형태에서는 자성체 시트(100)의 중앙부(101a, 102a)와 외곽부(101b, 102b)의 크랙 밀도를 달리하고 이로부터 투자율이 달라지도록 조절함으로써 다양한 무선 통신 환경에서 우수한 효율을 갖도록 하였다.
As described above, the crack density of the first outer portion 101b is higher than that of the first central portion 101a of the first magnetic layer 101, and the second outer portion than the second central portion 102a of the second magnetic layer 102. The crack density of (102b) is high. Accordingly, permeability may be lower in the outer portions 101b and 102b of the magnetic sheet 100, and the central portions 101a and 102a and the outer portions 101b and 102b may be used for different purposes. Specifically, in the present embodiment, by varying the crack density of the central portions 101a and 102a and the outer portions 101b and 102b of the magnetic sheet 100 and adjusting the magnetic permeability to vary, so as to have excellent efficiency in various wireless communication environments. did

자성체 시트(100)는 다양한 무선통신 기능이 집적된 모듈, 예컨대, 무선충전(WPC)/전자결재(MST)/근거리 통신(NFC)용 콤보 모듈에서 사용될 수 있는데 중앙부(101a, 102a)는 크랙 밀도를 상대적으로 낮게 하여 높은 투자율을 가질 수 있다. 상대적으로 높은 투자율은 갖는 중앙부(101a, 102a)는 자기장의 방사 특성이 우수하며, WPC와 MST 주파수 대역에서 사용되기에 적합할 수 있다. 또한, 자성체 시트(100)의 외곽부(101b, 102b)는 크랙 밀도가 높아 와전류 손실이 낮아지는 효과 등에 의하여 NFC 공진주파수(약 13.56MHz)에서 품질 계수(Quality Factor)가 낮아지는 문제가 저감되고 NFC 인식 성능이 향상될 수 있다.
The magnetic sheet 100 can be used in a module in which various wireless communication functions are integrated, for example, a combo module for wireless charging (WPC) / electronic payment (MST) / short range communication (NFC), and the central portions 101a and 102a have crack density It is possible to have a high magnetic permeability by making the relatively low. The central portions 101a and 102a having relatively high permeability have excellent radiation characteristics of magnetic fields, and may be suitable for use in WPC and MST frequency bands. In addition, the outer portions 101b and 102b of the magnetic sheet 100 have a high crack density, so the problem of lowering the quality factor at the NFC resonant frequency (about 13.56 MHz) is reduced by the effect of reducing eddy current loss, etc. NFC recognition performance may be improved.

제1 및 제2 외곽부(101b, 102b)의 크랙 밀도는 서로 다르며, 도 4 및 도 6에 도시된 형태와 같이, 제1 외곽부(101b)의 크랙 밀도는 제2 외곽부(102b)의 크랙 밀도보다 높을 수 있다. 제1 자성층(101)은 코일부와 상대적으로 가깝게 배치되는데 제1 자성층(101)의 외곽부(101b)은 크랙 밀도가 높아서 NFC 공진주파수에서 높은 품질 계수를 유지할 수 있다. 본 발명의 발명자들은 NFC 성능은 코일부와 가장 가까운 자성층(101)에 큰 영향을 받는다는 것을 확인하였으며 이러한 결과로부터 코일부와 인접한 제1 자성층(101)의 외곽부(101b)에 제2 자성층(102)의 외곽부(102b)보다 더 많은 크랙을 형성하였다. 그리고 후술할 바와 같이, 이러한 구조는 자성층들(101, 102)을 적층한 후 이를 일괄적으로 파쇄하는 방법 등에 의하여 얻어질 수 있다.
The first and second outer portions 101b and 102b have different crack densities, and as shown in FIGS. 4 and 6 , the crack density of the first outer portion 101b is higher than that of the second outer portion 102b. may be higher than the crack density. The first magnetic layer 101 is disposed relatively close to the coil part, and the outer portion 101b of the first magnetic layer 101 has a high crack density, so that a high quality factor can be maintained at the NFC resonant frequency. The inventors of the present invention have confirmed that the NFC performance is greatly affected by the magnetic layer 101 closest to the coil unit, and from this result, the second magnetic layer 102 is located on the outer portion 101b of the first magnetic layer 101 adjacent to the coil unit. ) formed more cracks than the outer portion 102b. And, as will be described later, this structure can be obtained by a method of stacking the magnetic layers 101 and 102 and then crushing them en bloc.

제1 및 제2 외곽부(101b, 102b)와 마찬가지로 제1 중앙부(101a)와 제2 중앙부(102a)의 크랙 밀도는 서로 다를 수 있으며, 구체적으로, 제1 중앙부(101a)의 크랙 밀도는 제2 중앙부(102a)의 크랙 밀도보다 높을 수 있다. 제1 및 제2 외곽부(101b, 102b), 그리고 제1 및 제2 중앙부(101a, 102a)의 크랙 밀도를 달리 하는 방법의 예로서, 후술할 바와 같이, 제1 및 제2 자성층(101, 102)을 적층한 후 가공기물이 설치된 금형을 자성층(101, 102)의 적층체에 인가할 수 있다. 이 경우, 금형에서 가까운 자성층(본 실시 형태에서는 제1 자성층)은 크랙 밀도가 상대적으로 높고, 금형에서 먼 자성층(본 실시 형태에서는 제2 자성층)은 크랙 밀도가 낮아질 수 있다.
Like the first and second outer portions 101b and 102b, the first central portion 101a and the second central portion 102a may have different crack densities. Specifically, the crack density of the first central portion 101a may be 2 may be higher than the crack density of the central portion 102a. As an example of a method of varying the crack density of the first and second outer portions 101b and 102b and the first and second central portions 101a and 102a, as will be described later, the first and second magnetic layers 101, 102), a mold in which a processing object is installed may be applied to the stack of magnetic layers 101 and 102. In this case, the magnetic layer close to the mold (the first magnetic layer in this embodiment) has a relatively high crack density, and the magnetic layer far from the mold (the second magnetic layer in this embodiment) has a low crack density.

한편, 본 실시 형태에서는 자성층(101, 102)이 2개인 경우를 기준으로 하였지만 자성층의 개수가 3개 이상인 경우에도 크랙 밀도의 이러한 경향 특성은 마찬가지로 적용될 수 있다. 예컨대, 복수의 자성층(110)은 제2 자성층(102) 상부에 배치된 제3 자성층을 더 포함하는 경우(도 11(a) 참조), 제1 자성층(101)에서 제3 자성층으로 갈수록 크랙 밀도는 낮아질 수 있다. 다시 말해 제1 자성층(101)의 크랙 밀도는 제2 자성층(102)의 크랙 밀도보다 높고, 제2 자성층(102)의 크랙 밀도는 제3 자성층의 크랙 밀도보다 높을 수 있다. 이 경우, 도 11(a)에서 최상부의 자성층은 제1 자성층에 해당하고, 최하부의 자성층은 제3 자성층에 해당한다.
Meanwhile, in the present embodiment, the case in which the number of the magnetic layers 101 and 102 is two is the standard, but even when the number of magnetic layers is three or more, this trend characteristic of crack density can be similarly applied. For example, when the plurality of magnetic layers 110 further include a third magnetic layer disposed on the second magnetic layer 102 (see FIG. 11(a)), the crack density increases from the first magnetic layer 101 to the third magnetic layer. can be lowered. In other words, the crack density of the first magnetic layer 101 may be higher than that of the second magnetic layer 102, and the crack density of the second magnetic layer 102 may be higher than that of the third magnetic layer. In this case, in FIG. 11(a), the uppermost magnetic layer corresponds to the first magnetic layer, and the lowermost magnetic layer corresponds to the third magnetic layer.

종래에는 다층 구조의 자성체 시트에 크랙을 형성하는 경우 돌기가 형성된 롤러 등을 이용해 각각의 자성층에 크랙을 형성한 후 이를 적층하였다. 본 실시 형태와 같이, 자성층을 적층한 후 금형을 이용해 한번에 크랙을 형성하는 경우, 도 3 도시된 형태와 같이, 제1 자성층(101)의 크랙(140) 중 일부와 제2 자성층(102)의 크랙(150) 중 일부는 제1 및 제2 자성층(101, 102)의 두께 방향을 기준으로 서로 대응하는 위치에 배치될 수 있다. 이 경우, 크랙 밀도가 더 높은 제1 자성층(101)의 경우, 이에 포함된 크랙(140) 중 일부는 상기 두께 방향을 기준으로 제2 자성층(102)의 크랙(150)에 대응하지 않는 위치에 배치될 수 있다.
Conventionally, when cracks are formed in a magnetic sheet having a multilayer structure, cracks are formed in each magnetic layer using a roller having protrusions, and then laminated. As in the present embodiment, when cracks are formed at once using a mold after stacking the magnetic layers, as shown in FIG. 3, some of the cracks 140 of the first magnetic layer 101 and the second magnetic layer 102 Some of the cracks 150 may be disposed at positions corresponding to each other based on the thickness direction of the first and second magnetic layers 101 and 102 . In this case, in the case of the first magnetic layer 101 having a higher crack density, some of the cracks 140 included in the first magnetic layer 101 are located at positions that do not correspond to the cracks 150 of the second magnetic layer 102 based on the thickness direction. can be placed.

이하, 도 7 내지 12를 참조하여 자성체 시트(100)를 제조하는 과정을 설명한다. 자성체 시트(100)의 구조적 특징과 이로부터 발현될 수 있는 효과는 후술할 제조과정의 설명으로부터 더욱 명확히 이해될 수 있을 것이다.
Hereinafter, a process of manufacturing the magnetic sheet 100 will be described with reference to FIGS. 7 to 12 . The structural characteristics of the magnetic sheet 100 and the effects that can be expressed therefrom will be more clearly understood from the description of the manufacturing process to be described later.

도 7은 롤투롤 공정을 사용하여 자성체 시트에 크랙을 형성하고 이를 단위 시트로 절단하는 과정을 개략적으로 나타낸다. 구체적으로, 베이스층(203) 상에 배치된 자성체 시트(210)는 제1 휠(201)에 감겨있는 상태에서 제1 및 제2 휠(201, 202)의 회전으로 제2 휠(202) 방향으로 진행한다. 자성체 시트(210)는 복수의 자성층이 적층된 리본 시트 형태의 적층체로서, 예컨대, 도 3의 복수의 자성층(110)에서 표면에 크랙이 형성되기 전 상태에 해당한다. 이 경우, 자성체 시트(210)은 보호층으로 덮인 상태로 크랙 형성 및 다이싱 공정이 진행될 수 있다.
7 schematically shows a process of forming cracks in a magnetic sheet using a roll-to-roll process and cutting them into unit sheets. Specifically, the magnetic sheet 210 disposed on the base layer 203 is rotated in the direction of the second wheel 202 by the rotation of the first and second wheels 201 and 202 while being wound around the first wheel 201 . proceed to The magnetic sheet 210 is a laminate in the form of a ribbon sheet in which a plurality of magnetic layers are stacked, and corresponds to, for example, a state before cracks are formed on the surface of the plurality of magnetic layers 110 of FIG. 3 . In this case, the cracking and dicing processes may be performed while the magnetic sheet 210 is covered with the protective layer.

제1 금형(301)은 도 8에 도시된 형태와 같이 복수의 가공기물(310)을 포함하며, 가공기물(310)이 자성체 시트(210)의 표면을 가압함으로써 자성체 시트(210)에 크랙을 형성할 수 있다. 제1 금형(301)은 중앙부(310a)와 외곽부(310b)를 포함하며, 이들은 가공기물(310)의 밀도에 의해 구분될 수 있다. 중앙부(310a)는 가공기물(310)의 밀도가 외곽부(310b)보다 낮으며 이에 대응하는 형태로 자성체 시트(210)에는 크랙이 형성될 수 있다. 제1 금형(301)의 외곽에는 위치지정용 칼날(311)이 배치될 수 있으며, 이는 도 10에 도시된 형태와 같이 베이스층(203)에 홀(H)을 형성하여 후속되는 타발(혹은 다이싱) 공정 시 위치를 지정하기 위한 것이다.
The first mold 301 includes a plurality of processing objects 310 as shown in FIG. 8, and the processing objects 310 press the surface of the magnetic sheet 210 to crack the magnetic sheet 210. can form The first mold 301 includes a central portion 310a and an outer portion 310b, which may be classified according to the density of the workpiece 310. The center portion 310a has a lower density of the workpiece 310 than the outer portion 310b, and cracks may be formed in the magnetic sheet 210 in a corresponding form. A blade 311 for positioning may be disposed outside the first mold 301, which forms a hole H in the base layer 203 as shown in FIG. Sing) This is to designate the location during the process.

도 11을 함께 참조하면 도 11(a)에 도시된 형태와 같이, 복수의 자성층(410) 중 최상부에 배치된 것, 즉, 가공기물(310)에 가까운 것은 파쇄의 정도가 커서 크랙 밀도가 높으며, 가공기물(310)로부터 멀어질수록 크랙 밀도가 낮아질 수 있다. 이 경우, 가공기물(310)을 가하는 압력과 가공기물(310)의 형상 등을 조절하여 자성체 시트(210)의 크랙 밀도를 조절할 수 있다. 또한, 자성체 시트(210)에 포함된 모든 자성층에 크랙이 형성될 필요는 없으며 가공기물(310)의 압력 등을 조절함으로써 일부의 자성층에만 크랙이 형성되도록 본 공정이 실행될 수도 있을 것이다.
Referring to FIG. 11 together, as shown in FIG. 11 (a), the uppermost one of the plurality of magnetic layers 410, that is, the one close to the processing object 310 has a high degree of crushing and a high crack density. , the crack density may decrease as the distance from the work piece 310 increases. In this case, the crack density of the magnetic sheet 210 may be adjusted by adjusting the pressure applied to the workpiece 310 and the shape of the workpiece 310 . In addition, it is not necessary to form cracks in all magnetic layers included in the magnetic sheet 210, and this process may be performed such that cracks are formed in only some of the magnetic layers by adjusting the pressure of the workpiece 310 or the like.

제1 금형(301)의 적용을 통해 자성체 시트(210)에 크랙이 형성된 후에는 제2 금형(302)으로 타발 공정을 실시하며 이는 단위 시트로 분리하기 위한 다이싱 공정에 해당한다. 도 9에 도시된 형태와 같이 제2 금형(302)은 타발용 칼날(320)을 포함하며, 또한, 외곽에는 위치지정용 핀(321)이 배치될 수 있다. 도 10은 자성체 시트(210)의 표면에 크랙이 형성되고 시트 단위로 절단된 상태를 나타내며 도 7의 공정 중에 자성체 시트(210)의 상부에서 바라본 형태이다. 상술한 타발 공정은 위치지정용 핀(321)을 베이스층(203)의 홀(H)에 위치시킨 후 실시될 수 있으며 이에 따라 본 공정의 정밀성이 향상될 수 있다.
After cracks are formed in the magnetic sheet 210 through the application of the first mold 301, a punching process is performed using the second mold 302, which corresponds to a dicing process for separating into unit sheets. As shown in FIG. 9 , the second mold 302 includes a punching blade 320 , and pins 321 for positioning may be disposed outside. FIG. 10 shows a state in which cracks are formed on the surface of the magnetic sheet 210 and cut in sheet units, and is a view from the top of the magnetic sheet 210 during the process of FIG. 7 . The above-described punching process may be performed after the positioning pin 321 is positioned in the hole H of the base layer 203, and thus the precision of the present process may be improved.

도 11(a)는 금형을 이용하여 자성층의 적층체를 동시에 파쇄하는 방식의 장점을 설명하기 위한 것이며, 도 11(b)는 비교를 위해 종래의 방식을 나타낸 것이다. 본 실시 형태와 같이, 복수의 자성층(410)을 적층한 후 이를 일괄적으로 파쇄하여 크랙을 형성하는 경우(도 11(a)), 자성층의 정렬성이 향상되며, 구체적으로, 크랙의 위치, 자성층의 측면 위치 등에서 자성체들 사이에 편차가 적다. 특히, 자성층의 측면 위치가 균일할 경우 자성체 시트의 외곽에서 투자율이 저하되는 문제, 유효 두께가 증가하는 문제 등을 해소할 수 있다. 도 11(b)에 도시된 예는 복수의 자성층에 크랙을 따로 형성한 후 이들을 적층하는 방식으로서 이렇게 얻어진 복수의 자성층(510)의 경우, 자성층의 정렬성이 낮기 때문에 외곽에서 투자율이 저하될 수 있고, 유효 두께가 증가할 수 있다. 이와 같이, 본 실시 형태에서 제안하는 자성체 시트(100)의 경우, 전체적으로 고른 특성을 보일 수 있으며, 두께가 저감되어 이를 이용한 전자부품의 소형화에 기여할 수 있다. 또한, 자성층의 파쇄하는 횟수를 줄일 수 있으므로 공정 효율성이 향상될 수 있으며, 초박형(예컨대 100um 이하 두께)의 자성층을 사용하는 경우에도 자성체 단위로 파쇄하는 경우보다 용이하게 자성층을 핸들링할 수 있다.
FIG. 11(a) is for explaining the advantages of a method of simultaneously crushing a stack of magnetic layers using a mold, and FIG. 11(b) shows a conventional method for comparison. As in the present embodiment, when a plurality of magnetic layers 410 are stacked and then collectively crushed to form cracks (FIG. 11(a)), the alignment of the magnetic layers is improved. Specifically, the position of the cracks, There is little variation among the magnetic bodies in the lateral position of the magnetic layer or the like. In particular, when the lateral position of the magnetic layer is uniform, it is possible to solve problems such as decrease in magnetic permeability and increase in effective thickness at the periphery of the magnetic sheet. The example shown in FIG. 11(b) is a method of separately forming cracks in a plurality of magnetic layers and then stacking them. In the case of the plurality of magnetic layers 510 obtained in this way, magnetic permeability may be reduced at the periphery due to low alignment of the magnetic layers. , and the effective thickness may increase. As such, in the case of the magnetic material sheet 100 proposed in the present embodiment, overall characteristics may be exhibited, and the thickness may be reduced, thereby contributing to miniaturization of electronic components using the magnetic sheet 100 . In addition, since the number of crushing of the magnetic layer can be reduced, process efficiency can be improved, and even when an ultra-thin (eg, 100 μm or less thick) magnetic layer is used, the magnetic layer can be handled more easily than when the magnetic layer is crushed in units of magnetic bodies.

한편, 가공기물(310)의 형태와 가공기물(310) 사이의 거리 등은 변형될 수 있다. 제1 금형(301)에서 단위 면적에 배치되는 가공기물(310)의 개수를 늘리면서 가공기물(310)의 크기를 줄이는 경우, 파쇄된 조각의 크기가 작아져 자성층의 투자율이 낮아지고, 반대로 가공기물(310)의 개수를 줄이고 크기를 키우면 파쇄된 조각의 크기가 커지며 자성층의 투자율이 높아진다. 또한 앞선 실시 형태에서는 가공기물(310)의 선단부가 날카로운 형태이지만 선단부가 자성체 시트와 맞닿는 면적을 제어하여 자성층의 크랙 밀도와 투자율을 조절할 수 있다. 예컨대, 도 12에 도시된 형태와 같이, 가공기물(310`)은 선단부는 평면 형태로 제공될 수도 있다. 이렇게 가공기물(310`)의 선단부가 평평하여 복수의 자성층(610)과 맞닿는 면적이 증가하는 경우, 앞선 실시 형태와 같이 가공기물(310)의 선단부가 날카로운 경우보다 층간의 파쇄 정도에 편차가 커질 수 있다.
Meanwhile, the shape of the workpiece 310 and the distance between the workpiece 310 may be modified. When reducing the size of the processing objects 310 while increasing the number of the processing objects 310 arranged in a unit area in the first mold 301, the size of the crushed pieces decreases and the permeability of the magnetic layer decreases. If the number of (310) is reduced and the size is increased, the size of the crushed pieces increases and the permeability of the magnetic layer increases. In addition, although the front end of the processing object 310 has a sharp shape in the previous embodiment, the crack density and permeability of the magnetic layer can be adjusted by controlling the area where the front end comes into contact with the magnetic sheet. For example, as shown in FIG. 12, the front end of the processing object 310' may be provided in a flat shape. In this way, when the front end of the workpiece 310' is flat and the area in contact with the plurality of magnetic layers 610 increases, the degree of crushing between the layers will vary more than when the front end of the workpiece 310 is sharp as in the previous embodiment. can

본 발명은 상술한 실시 형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니며, 첨부된 청구범위에 한정하고자 한다. 따라서, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다.The present invention is not limited by the above-described embodiments and accompanying drawings, but is intended to be limited by the appended claims. Therefore, various forms of substitution, modification, and change will be possible by those skilled in the art within the scope of the technical spirit of the present invention described in the claims, which also falls within the scope of the present invention. something to do.

10: 무선전력 전송장치
11: 송신부 코일
20: 무선전력 수신장치
21: 수신부 코일(코일부)
22, 130: 배터리
30: 전자기기
100: 자성체 시트
101, 102: 제1 및 제2 자성층
101a, 102a: 중앙부
101b, 102b: 외곽부
110, 210, 310, 410, 510, 610: 복수의 자성층
120, 121: 접착층
130: 보호층
140, 150: 크랙
141: 틈
142: 미세 크랙
P: 자성체 조각
201, 202: 휠
203: 베이스층
301, 302: 금형
310, 310`: 가공기물
311: 위치지정용 칼날
320: 타발용 칼날
321: 위치지정용 핀
H: 홀10: wireless power transmission device
11: transmitter coil
20: wireless power receiver
21: receiver coil (coil part)
22, 130: battery
30: electronic devices
100: magnetic sheet
101, 102: first and second magnetic layers
101a, 102a: central part
101b, 102b: outer part
110, 210, 310, 410, 510, 610: a plurality of magnetic layers
120, 121: adhesive layer
130: protective layer
140, 150: crack
141: gap
142: fine crack
P: magnetic piece
201, 202: wheel
203: base layer
301, 302: mold
310, 310`: processing equipment
311: blade for positioning
320: punching blade
321: positioning pin
H: Hall

Claims

In the magnetic body sheet comprising a laminated structure of a plurality of magnetic layers,
The plurality of magnetic layers include a first magnetic layer and a second magnetic layer including cracks,
The first magnetic layer is disposed adjacent to the coil unit of the wireless power transmission and reception device compared to the second magnetic layer,
The first magnetic layer includes a first central portion and a first outer portion disposed outside the first central portion and having a higher crack density than the first central portion;
The second magnetic layer includes a second central portion and a second outer portion disposed outside the second central portion and having a higher crack density than the first central portion;
The crack density of the first outer portion is higher than the crack density of the second outer portion,
The magnetic material sheet of claim 1 , wherein a crack density of the first central portion is higher than a crack density of the second central portion.

According to claim 1,
The second magnetic layer is disposed on top of the first magnetic layer,
An adhesive layer disposed under the first magnetic layer and
A magnetic sheet further comprising a protective layer disposed on the second magnetic layer.

delete

According to claim 2,
The protective layer covers side surfaces of the first and second magnetic layers.

According to claim 5,
The protective layer is a magnetic body sheet in an extended form to be combined with the adhesive layer.

According to claim 6,
The protective layer and the adhesive layer form a sealing structure of the first and second magnetic layers.

delete

According to claim 1,
Some of the cracks of the first magnetic layer and some of the cracks of the second magnetic layer are disposed at positions corresponding to each other with respect to the thickness direction of the first and second magnetic layers.

delete

According to claim 1,
Some of the cracks in the first magnetic layer are disposed at positions that do not correspond to cracks in the second magnetic layer based on the thickness direction of the first and second magnetic layers.

According to claim 1,
The plurality of magnetic layers further include a third magnetic layer,
the second magnetic layer is disposed on top of the first magnetic layer, and the third magnetic layer is disposed on the second magnetic layer;
The crack density of the first magnetic layer is higher than that of the second magnetic layer;
The magnetic material sheet of claim 1 , wherein the second magnetic layer has a higher crack density than the third magnetic layer.

According to claim 1,
The crack is a magnetic material sheet in which one surface of the first and second magnetic layers is broken into a plurality of pieces.

According to claim 1,
Wherein the plurality of magnetic layers include a Fe-based alloy component.