KR20180005967A - Magnetic Sheet and Manufacturing Method of Magnetic Sheet - Google Patents

Magnetic Sheet and Manufacturing Method of Magnetic Sheet Download PDF

Info

Publication number
KR20180005967A
KR20180005967A KR1020160086358A KR20160086358A KR20180005967A KR 20180005967 A KR20180005967 A KR 20180005967A KR 1020160086358 A KR1020160086358 A KR 1020160086358A KR 20160086358 A KR20160086358 A KR 20160086358A KR 20180005967 A KR20180005967 A KR 20180005967A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
magnetic
area
crack
magnetic layer
roller
Prior art date
Application number
KR1020160086358A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
최태준
오승희
조중영
조태연
Original Assignee
삼성전기주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성전기주식회사 filed Critical 삼성전기주식회사
Priority to KR1020160086358A priority Critical patent/KR20180005967A/en
Priority to CN201710081071.2A priority patent/CN107591238B/en
Publication of KR20180005967A publication Critical patent/KR20180005967A/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/14708—Fe-Ni based alloys
    • H01F1/14716—Fe-Ni based alloys in the form of sheets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F10/00—Thin magnetic films, e.g. of one-domain structure
    • H01F10/08—Thin magnetic films, e.g. of one-domain structure characterised by magnetic layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H01F41/0233—Manufacturing of magnetic circuits made from sheets
    • H02J5/005—
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02J—CIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J50/00—Circuit arrangements or systems for wireless supply or distribution of electric power
    • H02J50/10—Circuit arrangements or systems for wireless supply or distribution of electric power using inductive coupling
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02J—CIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J50/00—Circuit arrangements or systems for wireless supply or distribution of electric power
    • H02J50/70—Circuit arrangements or systems for wireless supply or distribution of electric power involving the reduction of electric, magnetic or electromagnetic leakage fields
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
    • H05K9/0073—Shielding materials
    • H05K9/0075—Magnetic shielding materials
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K9/00—Screening of apparatus or components against electric or magnetic fields
    • H05K9/0073—Shielding materials
    • H05K9/0081—Electromagnetic shielding materials, e.g. EMI, RFI shielding

Abstract

According to an embodiment of the present invention, provided is a magnetic sheet having at least one magnetic layer. The magnetic layer comprises a plurality of first direction crack lines and a plurality of second direction crack lines. The magnetic sheet is divided into a plurality of magnetic substance pieces by the first direction crack lines and the second direction crack lines. Moreover, a size of the magnetic substance pieces has a plurality of functional areas different from each other.

Description

자성체 시트 및 자성체 시트 제조방법 {Magnetic Sheet and Manufacturing Method of Magnetic Sheet}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a magnetic sheet,

본 발명은 자성체 시트 및 자성체 시트 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a magnetic sheet and a method of manufacturing a magnetic sheet.

최근 모바일 휴대용 장치에 무선 충전(WPC) 기능, 근거리 통신(NFC) 기능, 전자 결제(MST) 기능 등이 채용되고 있다. 무선 충전(WPC), 근거리 통신(NFC), 전자 결제(MST) 기술은 동작 주파수, 데이터 전송률, 전송하는 전력량 등에서 차이가 있다.
Recently, a mobile wireless device has adopted a wireless charging (WPC) function, a short distance communication (NFC) function, and an electronic payment (MST) function. Wireless charging (WPC), short range communication (NFC), and electronic payment (MST) technologies differ in operating frequency, data rate, and amount of power transferred.

이러한 무선 전력 전송 장치의 경우, 전자기파를 차단과 집속 등의 기능을 수행하는 자성체 시트가 채용되며, 예컨대, 무선 충전 장치에서는 수신부 코일과 배터리 사이에 자성체 시트를 배치한다. 자성체 시트는 수신부 코일에서 발생한 자기장을 차폐 및 집속하여 배터리로 도달하는 것을 차단함으로써, 무선전력 전송장치로부터 발생되는 전자기파를 효율적으로 무선전력 수신장치로 송신하기 위한 역할을 한다.
In such a wireless power transmission apparatus, a magnetic sheet for performing functions such as shielding and focusing electromagnetic waves is employed. For example, in a wireless charging apparatus, a magnetic sheet is disposed between a receiver coil and a battery. The magnetic sheet shields and focuses the magnetic field generated by the receiving coil to prevent the electromagnetic waves from reaching the battery, thereby efficiently transmitting electromagnetic waves generated from the wireless power transmission device to the wireless power receiving device.

한편, 전자기기의 소형화 및 경량화로 인해 무선 충전(WPC) 기능, 근거리 통신(NFC) 기능, 전자 결제(MST) 기능을 수행 시 공간 활용이 중요해지고 있다. 그러나, 무선 충전(WPC), 근거리 통신(NFC), 전자 결제(MST) 기술은 각각 동작 주파수가 다르고, 요구되는 차폐부의 투자율이 다르기 때문에 이종의 자성 재료로 형성된 각각의 자성체 시트를 사용해야 하는 어려움이 있었다.
On the other hand, space utilization becomes important when carrying out a wireless charging (WPC) function, a short distance communication (NFC) function, and an electronic payment (MST) function due to miniaturization and light weight of electronic devices. However, the difficulty of using each magnetic sheet formed of a different kind of magnetic material because of the different operating frequencies of the wireless charging (WPC), the short distance communication (NFC), and the electronic payment (MST) there was.

본 발명은 영역별로 조절된 투자율을 가짐으로써 다양한 주파수 범위에서 사용 가능한 자성체 시트를 제공하고자 하며, 나아가, 자성체 시트를 효율적으로 제조할 수 있는 방법을 제공하고자 한다. 또한, 영역별로 형상이 조절된 돌기 구조를 갖는 자성체 시트 제조용 롤러를 사용함으로써 자성체 시트에 서로 다른 형태의 크랙을 갖는 복수의 기능 영역을 효과적으로 구현하고자 한다.
An object of the present invention is to provide a magnetic sheet which can be used in various frequency ranges by having a controlled magnetic permeability for each region, and to provide a method for efficiently manufacturing a magnetic sheet. Further, by using a roller for manufacturing a magnetic sheet having a protruding structure whose shape is adjusted for each region, a plurality of functional regions having different types of cracks in the magnetic sheet are effectively implemented.

상술한 과제를 해결하기 위한 방법으로, 본 발명은 일 예를 통하여 자성체 시트의 신규한 구조를 제안하고자 하며, 구체적으로, 하나 이상의 자성층을 포함하는 자성체 시트에 있어서, 상기 자성층은 복수의 제1 방향 크랙 라인과 복수의 제2 방향 크랙 라인을 포함하며, 상기 제1 방향 크랙 라인과 상기 제2 방향 크랙 라인에 의하여 복수의 자성체 조각으로 분할되되, 상기 자성체 조각의 크기가 서로 상이한 복수의 기능 영역을 포함하는 형태이다.
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention proposes a novel structure of a magnetic substance sheet by way of example. Specifically, in a magnetic substance sheet including at least one magnetic layer, the magnetic layer has a plurality of first directions A plurality of functional regions including a crack line and a plurality of second direction crack lines and divided into a plurality of magnetic piece pieces by the first direction crack line and the second direction crack line, .

일 예에서, 상기 복수의 기능 영역은 상기 자성층의 중앙에 배치된 제1 영역과 상기 제1 영역을 둘러싸는 제2 영역을 포함할 수 있다.In one example, the plurality of functional areas may include a first area disposed at the center of the magnetic layer and a second area surrounding the first area.

일 예에서, 상기 제1 영역에 포함된 자성체 조각은 상기 제2 영역에 포함된 자성체 조각보다 클 수 있다.In one example, the magnetic piece included in the first area may be larger than the magnetic piece included in the second area.

일 예에서, 상기 복수의 기능 영역은 상기 제1 영역과 상기 제2 영역 사이에 배치된 제3 영역을 포함할 수 있다.In one example, the plurality of functional areas may include a third area disposed between the first area and the second area.

일 예에서, 상기 제1 영역에 포함된 자성체 조각은 상기 제2 영역에 포함된 자성체 조각보다 크고 상기 제3 영역에 포함된 자성체 조각보다 작을 수 있다.In one example, the magnetic piece pieces included in the first area may be larger than the magnetic piece pieces included in the second area and smaller than the magnetic piece pieces included in the third area.

일 예에서, 상기 복수의 기능 영역 중 적어도 하나에 포함된 상기 제1 방향 크랙 라인과 상기 제2 방향 크랙 라인은 규칙적인 형태로 형성될 수 있다.In one example, the first direction crack line and the second direction crack line included in at least one of the plurality of functional regions may be formed in a regular shape.

일 예에서, 상기 복수의 기능 영역 중 적어도 하나에 포함된 상기 제1 방향 크랙 라인은 피치가 균일할 수 있다.In one example, the first direction crack lines included in at least one of the plurality of functional regions may have a uniform pitch.

일 예에서, 상기 복수의 기능 영역 중 적어도 하나에 포함된 상기 제2 방향 크랙 라인은 피치가 균일할 수 있다.In one example, the second direction crack lines included in at least one of the plurality of functional areas may have a uniform pitch.

일 예에서, 상기 복수의 기능 영역 중 적어도 하나에 포함된 상기 제1 방향 크랙 라인과 상기 제2 방향 크랙 라인은 격자 구조를 형성할 수 있다.In one example, the first direction crackline and the second direction crackline included in at least one of the plurality of functional regions may form a lattice structure.

일 예에서, 상기 제1 방향과 상기 제2 방향은 서로 수직일 수 있다.In one example, the first direction and the second direction may be perpendicular to each other.

일 예에서, 상기 제1 및 제2 방향 크랙 라인의 주변에는 미세 크랙이 형성될 수 있다.
In one example, fine cracks may be formed around the first and second direction crack lines.

또한, 다른 실시 형태로서 제안될 수 있는 자성체 시트의 경우, 하나 이상의 자성층을 포함하는 자성체 시트에 있어서, 상기 자성층은 적어도 일 방향으로 배열된 복수의 크랙 라인을 포함하며, 상기 복수의 크랙 라인 중 적어도 하나는 불연속한 형태이다.
In addition, in the case of a magnetic sheet capable of being proposed as another embodiment, in the magnetic sheet including at least one magnetic layer, the magnetic layer includes a plurality of crack lines arranged in at least one direction, at least one of the plurality of crack lines One is a discontinuous form.

일 예에서, 상기 복수의 크랙 라인은 피치가 균일한 자성체 시트.
In one example, the plurality of crack lines are uniform in pitch.

한편, 본 발명의 다른 측면은,According to another aspect of the present invention,

다수의 돌기를 갖는 제1 롤러를 자성층에 적용하여 상기 자성층에 복수의 제1 방향 크랙 라인을 형성하는 단계 및 다수의 돌기를 갖는 제2 롤러를 상기 자성층에 적용하여 상기 자성층에 복수의 제2 방향 크랙 라인을 형성하는 단계를 포함하는 자성체 시트 제조방법을 제공한다.
Applying a first roller having a plurality of projections to a magnetic layer to form a plurality of first direction crack lines in the magnetic layer and applying a second roller having a plurality of projections to the magnetic layer to form a plurality of second directions And forming a crack line in the magnetic sheet.

일 예에서, 상기 복수의 제1 방향 크랙 라인 중 적어도 하나는 불연속한 형태일 수 있다.In one example, at least one of the plurality of first direction crack lines may be in a discontinuous form.

일 예에서, 상기 복수의 제2 방향 크랙 라인 중 적어도 하나는 불연속한 형태일 수 있다.In one example, at least one of the plurality of second direction cracklines may be in a discontinuous form.

일 예에서, 상기 제1 롤러의 돌기는 라인 형상으로 상기 제1 롤러가 진행하는 방향에 수직으로 형성될 수 있다.In one example, the projection of the first roller may be formed in a line shape perpendicular to a direction in which the first roller advances.

일 예에서, 상기 제2 롤러의 돌기는 라인 형상으로 상기 제2 롤러가 진행하는 방향에 평행하게 형성될 수 있다.
In one example, the projection of the second roller may be formed in a line shape in parallel with a direction in which the second roller advances.

본 발명에 따르면, 영역별로 조절된 투자율을 가짐으로써 다양한 주파수 범위에서 사용 가능한 자성체 시트를 얻을 수 있으며, 나아가, 이러한 자성체 시트를 효율적으로 제조할 수 있는 방법을 얻을 수 있다. 또한, 영역별로 형상이 조절된 돌기 구조를 갖는 자성체 시트 제조용 롤러를 사용함으로써 자성체 시트에 서로 다른 형태의 크랙을 갖는 복수의 기능 영역을 효과적으로 구현할 수 있다.
According to the present invention, it is possible to obtain a magnetic sheet which can be used in various frequency ranges by having a controlled magnetic permeability for each region, and a method for efficiently manufacturing such a magnetic sheet can be obtained. Further, by using a roller for manufacturing a magnetic sheet having a protruding structure whose shape is regulated for each region, it is possible to effectively implement a plurality of functional regions having different types of cracks in the magnetic sheet.

도 1은 일반적인 무선충전 시스템의 외관 사시도이다.
도 2는 도 1의 주요 내부 구성을 분해하여 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 자성체 시트를 개략적으로 나타낸 평면도이다.
도 4 내지 도 8은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 자성체 시트의 제조방법을 설명하기 위한 공정도이다.
도 9 및 도 10은 각각 도 3의 실시 형태에서 변형된 예에 따른 자성체 시트를 나타낸 평면도이다.1 is an external perspective view of a typical wireless charging system.
FIG. 2 is a cross-sectional view of the main internal structure of FIG. 1; FIG.
3 is a plan view schematically showing a magnetic sheet according to an embodiment of the present invention.
4 to 8 are process drawings for explaining a method of manufacturing a magnetic sheet according to an embodiment of the present invention.
Figs. 9 and 10 are plan views showing a magnetic sheet according to a modified example of the embodiment of Fig. 3, respectively.

이하, 구체적인 실시형태 및 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시형태를 설명한다. 그러나, 본 발명의 실시형태는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 이하 설명하는 실시형태로 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명의 실시형태는 통상의 기술자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서, 도면에서의 요소들의 형상 및 크기 등은 보다 명확한 설명을 위해 과장될 수 있으며, 도면상의 동일한 부호로 표시되는 요소는 동일한 요소이다.
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to specific embodiments and the accompanying drawings. However, the embodiments of the present invention can be modified into various other forms, and the scope of the present invention is not limited to the embodiments described below. Further, the embodiments of the present invention are provided for a more complete description of the present invention to the ordinary artisan. Accordingly, the shapes and sizes of the elements in the drawings may be exaggerated for clarity of description, and the elements denoted by the same reference numerals in the drawings are the same elements.

그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하고, 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었으며, 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다. 나아가, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
It is to be understood that, although the present invention has been described with reference to exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Will be described using the symbols. Further, throughout the specification, when an element is referred to as "including" an element, it means that the element may include other elements as well, without departing from the other elements unless specifically stated otherwise.

도 1은 일반적인 무선충전 시스템을 개략적으로 나타낸 외관 사시도이고, 도 2는 도 1의 주요 내부 구성을 분해하여 도시한 단면도이다.
FIG. 1 is an external perspective view schematically showing a general wireless charging system, and FIG. 2 is a cross-sectional view explaining a main internal configuration of FIG.

도 1 및 도 2를 참조하면, 일반적인 무선충전 시스템은 무선전력 전송장치(10)와 무선전력 수신장치(20)로 구성될 수 있으며, 무선전력 수신장치(20)는 휴대폰, 노트북, 태블릿 PC 등과 같은 전자기기(30)에 포함될 수 있다.
1 and 2, a typical wireless charging system may include a wireless power transmission device 10 and a wireless power receiving device 20, and the wireless power receiving device 20 may be a cellular phone, a notebook, a tablet PC, May be included in the same electronic device 30.

무선전력 전송장치(10)의 내부를 보면, 기판(12) 상에 송신부 코일(11)이 형성되어 있어 무선전력 전송장치(10)로 교류전압이 인가되면 주위에 자기장이 형성된다. 이에 따라, 무선전력 수신장치(20)에 내장된 수신부 코일(21)에는 송신부 코일(11)로부터 유도된 기전력에 의하여 배터리(22)가 충전될 수 있다.
In the inside of the wireless power transmission apparatus 10, a transmission coil 11 is formed on a substrate 12, and a magnetic field is formed around the wireless power transmission apparatus 10 when an AC voltage is applied thereto. Accordingly, the battery 22 can be charged by the electromotive force induced from the transmitter coil 11 in the receiver coil 21 built in the wireless power receiving apparatus 20. [

배터리(22)는 충전과 방전이 가능한 니켈수소 전지 또는 리튬이온 전지가 될 수 있으나, 특별히 이에 한정되는 것은 아니다. 또한, 배터리(22)는 무선전력 수신장치(20)와는 별도로 구성되어 무선전력 수신장치(20)에 착탈이 가능한 형태로 구현될 수 있고, 또는 배터리(22)와 무선전력 수신장치(20)가 일체로 구성되는 일체형으로 구현될 수도 있다.
The battery 22 may be a nickel-metal hydride battery or a lithium ion battery capable of charging and discharging, but is not limited thereto. The battery 22 may be configured separately from the wireless power receiving apparatus 20 and may be configured to be detachable to or from the wireless power receiving apparatus 20 or the battery 22 and the wireless power receiving apparatus 20 Or may be integrally formed as one body.

송신부 코일(11)과 수신부 코일(21)은 전자기적으로 결합되어 있으며, 구리 등의 금속 와이어를 권회하여 형성될 수 있다. 이 경우, 권회 형상은 원형, 타원형, 사각형, 마름모형 등이 될 수 있으며, 전체적인 크기나 권회 횟수 등은 요구되는 특성에 따라 적절하게 제어하여 설정할 수 있다.
The transmitter coil 11 and the receiver coil 21 are electromagnetically coupled and can be formed by winding a metal wire such as copper. In this case, the winding shape can be circular, elliptical, quadrangular, rhombic, etc., and the overall size, number of turns, etc. can be appropriately controlled and set according to required characteristics.

수신부 코일(21)과 배터리(22) 사이에는 자성체 시트(100)이 배치되며, 자성체 시트(100)은 수신부 코일(21)과 배터리(22) 사이에 위치하여 자속을 집속함으로써 효율적으로 수신부 코일(21) 측에 수신될 수 있도록 한다. 이와 함께, 자성체 시트(100)은 자속 중 적어도 일부가 배터리(22)에 도달하는 것을 차단하는 기능을 한다.
The magnetic substance sheet 100 is disposed between the receiving coil 21 and the battery 22 and the magnetic substance sheet 100 is positioned between the receiving coil 21 and the battery 22 to efficiently collect the magnetic flux 21) side. At the same time, the magnetic substance sheet 100 functions to block at least a part of the magnetic flux from reaching the battery 22.

이러한 자성체 시트(100)은 코일부와 결합되어 상술한 무선충전 장치의 수신부 등에 적용될 수 있다. 또한, 무선 충전 장치 외에도 상기 코일부는 마그네틱 보안 전송(MST), 근거리 무선 통신(NFC) 등에 이용될 수도 있다. 또한, 자성체 시트(100)는 무선충전 장치의 수신부가 아닌 송신부에도 적용될 수 있을 것이며, 이하에서는 특별히 구분할 필요가 없는 경우에는 송신부와 수신부 코일을 모두 코일부로 칭하기로 한다. 이하, 자성체 시트(100)에 대하여 더욱 상세히 설명한다.
The magnetic sheet 100 may be combined with a coil part and applied to a receiver of the wireless charging device. In addition to the wireless charging device, the coil portion may be used for magnetic security transmission (MST), short-range wireless communication (NFC), and the like. Further, the magnetic substance sheet 100 may be applied to a transmitting section other than the receiving section of the wireless charging apparatus. Hereinafter, when it is not necessary to distinguish particularly, the transmitting section and the receiving section coil are all referred to as a coil section. Hereinafter, the magnetic substance sheet 100 will be described in more detail.

도 3은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 자성체 시트를 개략적으로 나타낸 평면도이다. 도 4 내지 도 8은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 자성체 시트의 제조방법을 설명하기 위한 공정도이다.
3 is a plan view schematically showing a magnetic sheet according to an embodiment of the present invention. 4 to 8 are process drawings for explaining a method of manufacturing a magnetic sheet according to an embodiment of the present invention.

도 3에 도시된 형태와 같이, 자성체 시트(100)는 하나 이상의 자성층(110)을 포함하며, 자성층(110)은 복수의 제1 방향 크랙 라인(C1)과 복수의 제2 방향 크랙 라인(C2)을 포함한다. 제1 방향 크랙 라인(C1)과 제2 방향 크랙 라인(C2)에 의하여 복수의 자성체 조각(R1, R2)으로 분할되며, 자성체 조각(R1, R2)의 크기가 서로 상이한 복수의 기능 영역(101, 102)을 포함한다.
3, the magnetic substance sheet 100 includes at least one magnetic layer 110, and the magnetic layer 110 includes a plurality of first direction cracklines C1 and a plurality of second direction cracklines C2 ). R2 are divided into a plurality of magnetic body pieces R1 and R2 by a first direction crack line C1 and a second direction crack line C2 and a plurality of functional areas 101 , 102).

자성층(110)은 비정질 합금이나 나노 결정립 합금 등으로 이루어진 박판의 금속 리본을 사용할 수 있다. 이 경우, 비정질 합금으로는 Fe계 또는 Co계 자성 합금을 사용할 수 있다. Fe계 자성 합금은 Si를 포함하는 물질, 예를 들어, Fe-Si-B 합금을 사용할 수 있으며, Fe를 비롯한 금속의 함유량이 높을수록 포화 자속 밀도가 높아지지만, Fe 원소의 함유량이 과다할 경우 비정질을 형성하기 어려우므로 Fe의 함량은 70-90atomic%일 수 있으며, 비정질 형성 가능성 측면에서는 Si 및 B의 합이 10-30atomic%의 범위인 것이 가장 적합하다. 이러한 기본 조성에 부식을 방지시키기 위해 Cr, Co 등 내부식성 원소를 20 atomic% 이내로 첨가할 수도 있고, 다른 특성을 부여하도록 필요에 따라 다른 금속 원소를 소량 포함할 수 있다.
The magnetic layer 110 may be formed of a thin metal ribbon made of an amorphous alloy, a nanocrystalline alloy, or the like. In this case, an Fe-based or Co-based magnetic alloy can be used as the amorphous alloy. The Fe-based magnetic alloy may use a material including Si, for example, an Fe-Si-B alloy. The higher the content of Fe and other metals, the higher the saturation magnetic flux density. However, if the Fe content is excessive Since it is difficult to form amorphous material, the content of Fe may be 70-90 atomic%, and in terms of amorphous formability, the sum of Si and B is most preferably in the range of 10-30 atomic%. In order to prevent corrosion in such a basic composition, corrosion resistance elements such as Cr and Co may be added in an amount of 20 atomic% or less, and a small amount of other metal elements may be added as needed to impart different properties.

그리고, 나노 결정립 합금을 이용하여 자성층(110)을 구현하는 경우에는 예를 들어, Fe계 나노 결정립 자성 합금을 사용할 수 있다. Fe계 나노 결정립 합금은 Fe-Si-B-Cu-Nb 합금을 사용할 수 있다.
When the magnetic layer 110 is implemented using a nanocrystalline alloy, for example, an Fe-based nano-crystal magnetic alloy may be used. The Fe-based nano-crystal alloy can be Fe-Si-B-Cu-Nb alloy.

한편, 자성층(110)은 폐라이트계의 물질을 이용하여 형성될 수도 있으며, 예를 들어, Mn-Zn계, Mn-Ni계, Ba, Sr계 페라이트 물질로 형성될 수 있으며, 나아가, 이들 물질을 나노 결정 분말로 형성할 수 있다. 또한, 수지 등의 베이스에 자성 입자가 충진된 형태의 폴리머 복합체를 이용하여 자성층(110)을 형성할 수도 있다.
The magnetic layer 110 may be formed of a material of a waste-based material, for example, a Mn-Zn-based material, a Mn-Ni-based material, a Ba-Sr-based ferrite material, Can be formed into a nanocrystalline powder. In addition, the magnetic layer 110 may be formed using a polymer composite in which magnetic particles are filled in the base of a resin or the like.

본 실시 형태의 경우, 자성층(110)에 형성된 제1 방향 크랙 라인(C1)과 제2 방향 크랙 라인(C2)에 의하여 자성층(110)의 영역별로 투자율이 효과적으로 조절될 수 있다. 구체적으로, 복수의 기능 영역(101, 102)에 포함된 자성체 조각(R1, R2)의 크기는 서로 다르며 이에 따라 복수의 기능 영역(101, 102)은 서로 투자율이 달라질 수 있다. 이렇게 서로 투자율이 다른 복수의 기능 영역(101, 102)은 서로 다른 기능을 수행하는 코일 패턴에 매칭될 수 있다.
The magnetic permeability can be effectively controlled for each region of the magnetic layer 110 by the first direction crack line C1 and the second direction crack line C2 formed in the magnetic layer 110. In this case, Specifically, the sizes of the magnetic body pieces R1 and R2 included in the plurality of functional areas 101 and 102 are different from each other, and thus the magnetic permeability of the plurality of functional areas 101 and 102 may be different from each other. The plurality of functional areas 101 and 102 having mutually different magnetic permeability rates can be matched with coil patterns performing different functions.

복수의 기능 영역(101, 102)은 자성층(110)의 중앙에 배치된 제1 영역(101)과 제1 영역(101)을 둘러싸는 제2 영역(102)을 포함한다. 이 경우, 제1 영역(101)에 포함된 자성체 조각(P1)은 제2 영역(102)에 포함된 자성체 조각(P2)보다 크다. 제2 영역(102)의 경우, 크랙 라인(C1, C2)이 좁은 간격으로 형성되어 자성체 조각(P2)이 더 미세하며 이에 따라 제2 영역(102)의 투자율이 제1 영역(101)보다 더 낮게 형성될 수 있다. 이렇게 영역별로 투자율이 조절된 자성층(110)을 포함하는 자성체 시트(100)는 다양한 기능을 수행할 수 있으며, 예를 들어, 제1 영역(101)은 무선충전용 코일 패턴에, 제2 영역(102)은 근거리 통신용 코일 패턴에 매칭될 수 있다. 다만, 반드시 제1 영역(101)의 자성체 조각(P1)이 제2 영역(102)의 자성체 조각(P2)보다 커야 하는 것은 아니며 필요에 따라 반대 양상을 보일 수 있을 것이다.
The plurality of functional areas 101 and 102 includes a first area 101 disposed at the center of the magnetic layer 110 and a second area 102 surrounding the first area 101. [ In this case, the magnetic piece pieces P1 included in the first area 101 are larger than the magnetic piece pieces P2 included in the second area 102. [ In the case of the second region 102, the crack lines C1 and C2 are formed at narrow intervals so that the magnetic piece piece P2 is finer and accordingly the magnetic permeability of the second region 102 is higher than that of the first region 101 . The magnetic sheet 100 including the magnetic layer 110 whose permeability is regulated for each region can perform various functions. For example, the first region 101 may include a wireless charging coil pattern, 102) may be matched with the coil pattern for short-distance communication. However, the magnetic piece piece P1 of the first area 101 is not necessarily larger than the magnetic piece piece P2 of the second area 102, and may be reversed if necessary.

복수의 기능 영역(101, 102) 중 적어도 하나에 포함된 제1 방향 크랙 라인(C1)과 제2 방향 크랙 라인(C2)은 규칙적인 형태로 형성되며, 본 실시 형태에서는 제1 및 제2 영역(101, 102) 모두에서 제1 방향 크랙 라인(C1)과 제2 방향 크랙 라인(C2)이 규칙적으로 형성된 예를 나타내고 있다.
The first direction crack line C1 and the second direction crack line C2 included in at least one of the plurality of functional areas 101 and 102 are formed in a regular shape. In the present embodiment, The first direction crack line C1 and the second direction crack line C2 are regularly formed in both the first direction cracks 101 and the second direction cracks 102. [

제1 방향 크랙 라인(C1)과 제2 방향 크랙 라인(C2)의 규칙적을 더욱 구체적으로 설명하면, 우선, 제1 및 제2 영역(101, 102)에 포함된 제1 방향 크랙 라인(C1)은 피치, 즉, 인접한 라인(C1) 사이의 간격이 균일할 수 있다. 마찬가지로, 제1 및 제2 영역(101, 102)에 포함된 제2 방향 크랙 라인(C2)은 피치, 즉, 인접한 라인(C2) 사이의 간격이 균일할 수 있다. 다만, 도 3에 도시된 형태에서는 제1 및 제2 방향 크랙 라인(C1, C2) 모두가 균일한 피치를 갖고 있지만 이들 중 어느 하나에서만 피치가 균일할 수도 있을 것이다. 또한, 도 3에 도시된 형태와 같이, 제1 및 제2 영역(101, 102)에 포함된 제1 방향 크랙 라인(C1)과 제2 방향 크랙 라인(C2)은 격자 구조를 형성할 수 있다. 이 경우, 상기 제1 방향과 상기 제2 방향은 서로 수직일 수 있다. 예컨대, 상기 제1 방향은 자성층(110)의 폭 방향, 제2 방향은 자성층(110)의 길이 방향에 해당할 수 있다. 다만, 상기 제1 및 제2 방향은 서로 수직이 아닌 다른 각도를 이룰 수도 있을 것이다.
More specifically, the order of the first direction crack line C1 and the second direction crack line C2 will be described in more detail. First, the first direction crack line C1 included in the first and second regions 101 and 102, The pitch between adjacent lines C1 may be uniform. Likewise, the pitch of the second direction crack line C2 included in the first and second regions 101 and 102, that is, the interval between the adjacent lines C2, may be uniform. However, in the embodiment shown in Fig. 3, both the first and second direction crack lines C1 and C2 have a uniform pitch, but the pitch may be uniform in only one of them. 3, the first direction crack line C1 and the second direction crack line C2 included in the first and second regions 101 and 102 can form a lattice structure . In this case, the first direction and the second direction may be perpendicular to each other. For example, the first direction may correspond to the width direction of the magnetic layer 110, and the second direction may correspond to the length direction of the magnetic layer 110. However, the first and second directions may be different from each other.

본 실시 형태와 같이 제1 및 제2 방향 크랙 라인(C1, C2)을 이용하여 자성층(110)을 복수의 자성체 조각(P1, P2)으로 분리하되 복수의 영역(101, 102)별로 제1 및 제2 방향 크랙 라인(C1, C2)의 간격을 달리함으로써 각 영역(101, 102)의 투자율이 효과적으로 조절될 수 있다. 다시 말해, 자성층(110)을 가압하여 임의의 형태로 크랙을 형성하는 경우 영역별로 투자율을 달리하거나 원하는 투자율을 맞추기는 것에 어려움이 있다. 이와 비교하여 본 실시 형태와 같이 제1 및 제2 방향 크랙 라인(C1, C2)을 이용하는 경우 각 영역(101, 102)의 투자율을 정밀하게 조절할 수 있다.
The magnetic layer 110 is divided into a plurality of magnetic piece pieces P1 and P2 by using the first and second direction crack lines C1 and C2 as in the present embodiment, The magnetic permeability of each of the regions 101 and 102 can be effectively controlled by changing the intervals of the crack lines C1 and C2 in the second direction. In other words, when the magnetic layer 110 is pressed to form a crack in an arbitrary shape, it is difficult to adjust the magnetic permeability or the desired magnetic permeability for each region. In contrast, when the first and second direction cracklines C1 and C2 are used as in the present embodiment, the magnetic permeability of each of the regions 101 and 102 can be precisely controlled.

도 4 내지 8을 참조하여 본 발명의 일 실시 형태에 따른 자성체 시트의 제조방법을 설명한다.
A method of manufacturing a magnetic sheet according to an embodiment of the present invention will be described with reference to Figs.

우선, 도 4에 도시된 형태와 같이, 다수의 돌기(151)를 갖는 제1 롤러(150)를 자성층(110)에 적용하여 복수의 제1 방향 크랙 라인(C1)을 형성하며, 도 5는 본 공정에 의하여 크랙 라인(C1)이 형성된 자성층(110)을 나타낸다. 제1 롤러(150)에 형성된 다수의 돌기(151)에 의하여 자성층(110)의 표면은 돌기(151)에 대응하는 형태로 파쇄되어 제1 방향 크랙 라인(C1)이 형성된다. 자성층(110)의 표면이 파쇄될 경우, 도 5에서 A 영역을 확대한 도 6에 도시된 형태와 같이 크랙 라인(C1) 주변에는 파쇄 영역이 존재하지 않을 수 있다. 이와 달리, 도 7에 도시된 형태와 같이, 제1 롤러(150)의 적용에 의하여 크랙 라인(C1)의 주변에는 미세 크랙(C3)이 형성될 수도 있다. 도 6 및 도 7의 확대도는 제1 방향 크랙 라인(C1)만을 나타내고 있으나 후술할 제2 방향 크랙 라인(C2)도 같은 형태로 형성될 수 있다.
4, a plurality of first direction crack lines C1 are formed by applying a first roller 150 having a plurality of protrusions 151 to the magnetic layer 110, and FIG. 5 is a cross- And the magnetic layer 110 in which the crack line C1 is formed by this process. The surface of the magnetic layer 110 is fractured to correspond to the protrusions 151 by the plurality of protrusions 151 formed on the first roller 150 to form the first direction crack line C1. When the surface of the magnetic layer 110 is crushed, there may be no crushed area around the crack line C1 as shown in Fig. 6 in which the area A is enlarged in Fig. Alternatively, as shown in FIG. 7, by the application of the first roller 150, a fine crack C3 may be formed around the crack line C1. 6 and 7 show only the first direction crack line C1, but a second direction crack line C2 to be described later may also be formed in the same manner.

한편, 도 5에 도시된 형태와 같이, 제1 방향 크랙 라인(C1) 중 일부 영역(R1)은 크랙이 형성되지 않은 형태로서, 이에 따라 제1 방향 크랙 라인(C) 중 적어도 하나(본 실시 형태에서는 4개)는 불연속한 형태를 갖는다. 이러한 형태로 제1 방향 크랙 라인(C1)을 형성하는 것은 영역별로 자성체 조각의 크기를 달리하기 위한 것이다. 제1 방향 크랙 라인(C1) 중 일부에 불연속한 영역을 만들기 위하여 제1 롤러(150)의 라인 형상의 돌기(151) 중 일부에 불연속한 영역, 즉, 돌기가 형성되지 아니한 영역이 존재할 수 있다.
5, a portion R1 of the first direction crack line C1 is not cracked, so that at least one of the first direction crack lines C Four in shape) have a discontinuous shape. The formation of the first direction crack line C1 in this form is intended to vary the size of the magnetic piece pieces by region. There may be a discontinuous region in a part of the line-shaped protrusions 151 of the first roller 150, that is, a region where no protrusion is formed, in order to make a region discontinuous in a part of the first direction crack line C1 .

다만, 후속 공정을 거치지 아니하고 본 공정에 의하여 얻어진 자성층(110)을 이용하여 자성체 시트를 제작할 수도 있다. 이 경우, 자성층(110)은 일 방향으로 배열된 복수의 크랙 라인(C1)을 포함하며, 복수의 크랙 라인(C1) 중 적어도 하나는 불연속한 형태에 해당한다. 이 경우, 복수의 크랙 라인(C1)은 피치가 균일할 수 있을 것이다.
However, the magnetic sheet may be manufactured using the magnetic layer 110 obtained by the present process without going through a subsequent process. In this case, the magnetic layer 110 includes a plurality of crack lines C1 arranged in one direction, and at least one of the plurality of crack lines C1 corresponds to a discontinuous shape. In this case, the plurality of crack lines C1 may be uniform in pitch.

다음으로, 도 8에 도시된 형태와 같이, 다수의 돌기(161)를 갖는 제2 롤러(160)를 자성층(110)에 적용하여 자성층(110)에 복수의 제2 방향 크랙 라인(C2)을 형성한다. 이에 따라 자성층(110)에는 제1 및 제2 방향 크랙 라인(C1, C2)이 형성되어 도 3에 도시된 형태의 자성체 시트(100)가 얻어질 수 있다. 제2 롤러(160)는 제1 롤러(150)와 돌기의 형상이 다른 것을 사용할 수 있으며, 예를 들어, 돌기(161)의 방향이 제1 롤러(150)의 돌기(151)의 방향과 수직일 수 있다. 즉, 제1 롤러(150)의 돌기(151)는 제1 롤러(150)가 회전하여 진행하는 방향에 수직으로 형성되며, 제2 롤러(160)의 돌기(161)는 제2 롤러(160)가 회전하여 진행하는 방향에 평행하게 형성될 수 있다. 제1 방향 크랙 라인(C1)과 마찬가지로 제2 방향 크랙 라인(C2) 중 일부에 불연속한 영역을 만들기 위하여 제2 롤러(160)의 라인 형상의 돌기(161) 중 일부에 불연속한 영역, 즉, 돌기가 형성되지 아니한 영역이 존재할 수 있다.
8, a second roller 160 having a plurality of protrusions 161 is applied to the magnetic layer 110 to form a plurality of second direction cracklines C2 in the magnetic layer 110 . The first and second direction crack lines C1 and C2 are formed in the magnetic layer 110, so that the magnetic sheet 100 of the type shown in FIG. 3 can be obtained. The second roller 160 may have a shape different from that of the first roller 150. For example, the direction of the protrusion 161 may be perpendicular to the direction of the protrusion 151 of the first roller 150 Lt; / RTI > The protrusion 151 of the first roller 150 is formed perpendicular to the direction in which the first roller 150 rotates and the protrusion 161 of the second roller 160 is formed on the second roller 160, May be formed parallel to the direction of rotation. Like the crack line C1 in the first direction, a region discontinuously formed in a part of the line-shaped protrusions 161 of the second roller 160 in order to make a region discontinuous in a part of the crack line C2 in the second direction, There may be regions where no protrusions are formed.

도 9 및 도 10은 각각 도 3의 실시 형태에서 변형된 예에 따른 자성체 시트를 나타낸 평면도이다. 우선, 도 9의 실시 형태에 따른 자성체 시트(200)는 앞선 실시 형태와 달리 복수의 기능 영역은 3개의 영역(201, 202, 203)을 포함하고 있다. 자성층(210)은 복수의 제1 방향 크랙 라인(C1)과 복수의 제2 방향 크랙 라인(C2)을 포함하며, 제1 방향 크랙 라인(C1)과 제2 방향 크랙 라인(C2)에 의하여 복수의 자성체 조각(R1, R2, R3)으로 분할된다. 그리고 자성체 조각(R1, R2, R3)의 크기가 서로 상이한 복수의 기능 영역(201, 202, 203)을 포함한다. 복수의 기능 영역(201, 202, 203)은 자성층(210)의 중앙에 배치된 제1 영역(201)과 제1 영역(201)을 둘러싸는 제2 영역(202) 및 이들 사이에 배치된 제3 영역(203)을 포함한다.
Figs. 9 and 10 are plan views showing a magnetic sheet according to a modified example of the embodiment of Fig. 3, respectively. First, the magnetic substance sheet 200 according to the embodiment of FIG. 9 includes three regions 201, 202, and 203, which are different from the above-described embodiment. The magnetic layer 210 includes a plurality of first direction crack lines C1 and a plurality of second direction crack lines C2 and a plurality of first direction crack lines C1 and a plurality of second direction crack lines C2 (R1, R2, R3). And a plurality of functional regions 201, 202, and 203 having different sizes of the magnetic body pieces R1, R2, and R3. The plurality of functional areas 201, 202, and 203 include a first area 201 disposed at the center of the magnetic layer 210, a second area 202 surrounding the first area 201, 3 region 203. [0033]

이 경우, 제1 영역(201)에 포함된 자성체 조각(P1)은 제2 영역(202)에 포함된 자성체 조각(P2)보다 크고 제3 영역(203)에 포함된 자성체 조각(P3)보다 작다. 다시 말해, 제3 영역(203)의 자성체 조각(P3)이 상대적으로 가장 크게 형성될 수 있으며, 이에 따라, 제1 내지 제3 영역(201, 202, 203) 중에서 제3 영역(203)이 가장 투자율을 가질 수 있다. 이 경우, 제1 영역(201)은 무선충전용 코일 패턴에, 제2 영역(202)은 근거리 통신용 코일 패턴에, 제3 영역(203)은 전자결재용 코일 패턴에 매칭될 수 있다.
In this case, the magnetic piece piece P1 included in the first area 201 is smaller than the magnetic piece piece P2 included in the second area 202 and smaller than the magnetic piece P3 included in the third area 203 . In other words, the magnetic piece P3 of the third region 203 can be formed to be the largest relative to the third region 203, and thus the third region 203 among the first to third regions 201, 202, Permeability. In this case, the first region 201 may be matched with the wireless charging coil pattern, the second region 202 with the short-distance communication coil pattern, and the third region 203 with the electronic payment coil pattern.

다음으로, 도 10의 실시 형태에 따른 자성체 시트(300)는 앞선 실시 형태와 달리 크랙 라인(C1, C2) 중 일부에서 피치가 다른 형태이다. 자성체 시트(300)는 제1 방향 크랙 라인(C1)과 제2 방향 크랙 라인(C2)을 차례로 형성함으로써 얻어질 수 있으며 자성체 조각의 크기가 상이한 영역을 가질 수 있다. 도 10의 실시 형태와 같이 크랙 라인(C1, C2)의 피치를 다르게 하는 방법을 이용하여서도 앞선 실시 형태와 유사하게 복수의 기능 영역을 구현할 수 있다.
Next, the magnetic sheet 300 according to the embodiment of Fig. 10 has a pitch different from that of some of the crack lines C1 and C2 unlike the previous embodiment. The magnetic substance sheet 300 can be obtained by forming the first direction crack line C1 and the second direction crack line C2 in order, and the magnetic substance pieces may have different sizes. A plurality of functional areas can be implemented similarly to the previous embodiment by using a method of making the pitches of the crack lines C1 and C2 different from each other as in the embodiment of Fig.

본 발명은 상술한 실시 형태 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니며, 첨부된 청구범위에 한정하고자 한다. 따라서, 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당 기술분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 형태의 치환, 변형 및 변경이 가능할 것이며, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다고 할 것이다.The present invention is not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings, but is intended to be limited only by the appended claims. It will be apparent to those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. something to do.

10: 무선전력 전송장치
11: 송신부 코일
20: 무선전력 수신장치
21: 수신부 코일(코일부)
22, 130: 배터리
30: 전자기기
100, 200, 300: 자성체 시트
101, 201: 제1 영역
102, 202: 제2 영역
103, 203: 제3 영역
110, 210: 자성층
150: 제1 롤러
160: 제2 롤러
151, 161: 돌기
P1, P2, P3: 자성체 조각
C1, C2: 크랙 라인
C3: 미세 크랙10: Wireless power transmission device
11: Transmission coil
20: Wireless power receiving device
21: Receiver coil (coil part)
22, 130: Battery
30: Electronic device
100, 200, 300: magnetic substance sheet
101, 201: first region
102, 202: a second region
103, 203: third region
110, 210: magnetic layer
150: first roller
160: second roller
151, 161:
P1, P2, P3: magnetic piece pieces
C1, C2: crack line
C3: Fine crack

Claims (18)

하나 이상의 자성층을 포함하는 자성체 시트에 있어서,
상기 자성층은 복수의 제1 방향 크랙 라인과 복수의 제2 방향 크랙 라인을 포함하며, 상기 제1 방향 크랙 라인과 상기 제2 방향 크랙 라인에 의하여 복수의 자성체 조각으로 분할되되, 상기 자성체 조각의 크기가 서로 상이한 복수의 기능 영역을 포함하는 자성체 시트.
1. A magnetic sheet comprising at least one magnetic layer,
Wherein the magnetic layer includes a plurality of first direction crack lines and a plurality of second direction crack lines and is divided into a plurality of magnetic piece pieces by the first direction crack line and the second direction crack line, Wherein the plurality of functional regions are different from each other.
제1항에 있어서,
상기 복수의 기능 영역은 상기 자성층의 중앙에 배치된 제1 영역과 상기 제1 영역을 둘러싸는 제2 영역을 포함하는 자성체 시트.
The method according to claim 1,
Wherein the plurality of functional areas include a first area disposed at the center of the magnetic layer and a second area surrounding the first area.
제2항에 있어서,
상기 제1 영역에 포함된 자성체 조각은 상기 제2 영역에 포함된 자성체 조각보다 큰 자성체 시트.
3. The method of claim 2,
Wherein the magnetic piece pieces included in the first area are larger than the magnetic piece pieces included in the second area.
제2항에 있어서,
상기 복수의 기능 영역은 상기 제1 영역과 상기 제2 영역 사이에 배치된 제3 영역을 포함하는 자성체 시트.
3. The method of claim 2,
Wherein the plurality of functional areas include a third area disposed between the first area and the second area.
제4항에 있어서,
상기 제1 영역에 포함된 자성체 조각은 상기 제2 영역에 포함된 자성체 조각보다 크고 상기 제3 영역에 포함된 자성체 조각보다 작은 자성체 시트.
5. The method of claim 4,
Wherein the magnetic piece pieces included in the first area are larger than the magnetic piece pieces included in the second area and smaller than the magnetic piece pieces included in the third area.
제1항에 있어서,
상기 복수의 기능 영역 중 적어도 하나에 포함된 상기 제1 방향 크랙 라인과 상기 제2 방향 크랙 라인은 규칙적인 형태로 형성된 자성체 시트.
The method according to claim 1,
Wherein the first direction crack line and the second direction crack line included in at least one of the plurality of functional regions are formed in a regular shape.
제6항에 있어서,
상기 복수의 기능 영역 중 적어도 하나에 포함된 상기 제1 방향 크랙 라인은 피치가 균일한 자성체 시트.
The method according to claim 6,
Wherein the first direction crack line included in at least one of the plurality of functional regions has a uniform pitch.
제6항에 있어서,
상기 복수의 기능 영역 중 적어도 하나에 포함된 상기 제2 방향 크랙 라인은 피치가 균일한 자성체 시트.
The method according to claim 6,
Wherein the second direction crack line included in at least one of the plurality of functional regions has a uniform pitch.
제6항에 있어서,
상기 복수의 기능 영역 중 적어도 하나에 포함된 상기 제1 방향 크랙 라인과 상기 제2 방향 크랙 라인은 격자 구조를 형성하는 자성체 시트.
The method according to claim 6,
Wherein the first direction crack line and the second direction crack line included in at least one of the plurality of functional areas form a lattice structure.
제1항에 있어서,
상기 제1 방향과 상기 제2 방향은 서로 수직인 자성체 시트.
The method according to claim 1,
Wherein the first direction and the second direction are perpendicular to each other.
제1항에 있어서,
상기 제1 및 제2 방향 크랙 라인의 주변에는 미세 크랙이 형성된 자성체 시트.
The method according to claim 1,
And a minute crack is formed in the periphery of the first and second direction crack lines.
하나 이상의 자성층을 포함하는 자성체 시트에 있어서,
상기 자성층은 적어도 일 방향으로 배열된 복수의 크랙 라인을 포함하며, 상기 복수의 크랙 라인 중 적어도 하나는 불연속한 형태인 자성체 시트.
1. A magnetic sheet comprising at least one magnetic layer,
Wherein the magnetic layer includes a plurality of crack lines arranged in at least one direction, and at least one of the plurality of crack lines is in a discontinuous shape.
제12항에 있어서,
상기 복수의 크랙 라인은 피치가 균일한 자성체 시트.
13. The method of claim 12,
And said plurality of crack lines are uniform in pitch.
다수의 돌기를 갖는 제1 롤러를 자성층에 적용하여 상기 자성층에 복수의 제1 방향 크랙 라인을 형성하는 단계; 및
다수의 돌기를 갖는 제2 롤러를 상기 자성층에 적용하여 상기 자성층에 복수의 제2 방향 크랙 라인을 형성하는 단계;
를 포함하는 자성체 시트 제조방법.
Applying a first roller having a plurality of projections to a magnetic layer to form a plurality of first direction cracklines in the magnetic layer; And
Applying a second roller having a plurality of projections to the magnetic layer to form a plurality of second direction crack lines in the magnetic layer;
Wherein the magnetic sheet is a magnetic sheet.
제14항에 있어서,
상기 복수의 제1 방향 크랙 라인 중 적어도 하나는 불연속한 형태인 자성체 시트 제조방법.
15. The method of claim 14,
Wherein at least one of the plurality of first direction crack lines is in a discontinuous shape.
제14항에 있어서,
상기 복수의 제2 방향 크랙 라인 중 적어도 하나는 불연속한 형태인 자성체 시트 제조방법
15. The method of claim 14,
Wherein at least one of the plurality of second direction crack lines is in a discontinuous form
제14항에 있어서,
상기 제1 롤러의 돌기는 라인 형상으로 상기 제1 롤러가 진행하는 방향에 수직으로 형성된 자성체 시트 제조방법.
15. The method of claim 14,
Wherein the protrusions of the first roller are formed in a line shape perpendicular to the direction in which the first roller advances.
제14항에 있어서,
상기 제2 롤러의 돌기는 라인 형상으로 상기 제2 롤러가 진행하는 방향에 평행하게 형성된 자성체 시트 제조방법.15. The method of claim 14,
And the projections of the second roller are formed in a line shape in parallel to the direction in which the second roller advances.
KR1020160086358A 2016-07-07 2016-07-07 Magnetic Sheet and Manufacturing Method of Magnetic Sheet KR20180005967A (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160086358A KR20180005967A (en) 2016-07-07 2016-07-07 Magnetic Sheet and Manufacturing Method of Magnetic Sheet
CN201710081071.2A CN107591238B (en) 2016-07-07 2017-02-15 Magnetic sheet and method for manufacturing magnetic sheet

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160086358A KR20180005967A (en) 2016-07-07 2016-07-07 Magnetic Sheet and Manufacturing Method of Magnetic Sheet

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20180005967A true KR20180005967A (en) 2018-01-17

Family

ID=61025757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160086358A KR20180005967A (en) 2016-07-07 2016-07-07 Magnetic Sheet and Manufacturing Method of Magnetic Sheet

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR20180005967A (en)
CN (1) CN107591238B (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102077944B1 (en) * 2018-10-26 2020-02-14 에스케이씨 주식회사 Crack forming device and preperation method of magnetic sheet with cracks
US10658104B2 (en) 2017-04-03 2020-05-19 Wits Co., Ltd. Magnetic sheet and wireless power charging apparatus including the same
KR20200107512A (en) * 2019-03-08 2020-09-16 주식회사 위츠 Magnetic Sheet

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112735763A (en) * 2020-11-30 2021-04-30 纵目科技（上海）股份有限公司 Spliced magnetic core and wireless charging transceiving coil
CN112712957B (en) * 2020-12-24 2021-08-17 深圳市驭能科技有限公司 Nanocrystalline magnetic conductive sheet for wireless charging and near field communication and preparation method thereof

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103296773A (en) * 2012-02-29 2013-09-11 深圳光启创新技术有限公司 Wireless energy transmission system
CN103515698A (en) * 2012-06-28 2014-01-15 比亚迪股份有限公司 NFC (Near Field Communication) antenna and electronic equipment
KR101971090B1 (en) * 2013-06-27 2019-04-22 엘지이노텍 주식회사 Receiving antennas and wireless power receiving apparatus comprising the same
KR101574214B1 (en) * 2015-04-28 2015-12-04 주식회사 아모센스 Attractor for a wireless charging receiver module of a PMA wireless charging type, a wireless charging receiver module having the same and the method of mamufacturing attractor for a wireless charging receiver module of a PMA wireless charging type
US10595450B2 (en) * 2015-05-22 2020-03-17 Wits Co., Ltd. Magnetic sheet for communications module

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10658104B2 (en) 2017-04-03 2020-05-19 Wits Co., Ltd. Magnetic sheet and wireless power charging apparatus including the same
KR102077944B1 (en) * 2018-10-26 2020-02-14 에스케이씨 주식회사 Crack forming device and preperation method of magnetic sheet with cracks
KR20200107512A (en) * 2019-03-08 2020-09-16 주식회사 위츠 Magnetic Sheet

Also Published As

Publication number Publication date
CN107591238A (en) 2018-01-16
CN107591238B (en) 2020-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9813114B2 (en) Sheet for shielding electromagnetic waves for wireless charging element
KR20180005967A (en) Magnetic Sheet and Manufacturing Method of Magnetic Sheet
KR101843267B1 (en) Magnetic Sheet and Electronic Device
KR101513052B1 (en) Ultra-thin and high-permeability magnetic sheet commonly used by wireless charging and near field communication, and method for manufacturing the same
US10658104B2 (en) Magnetic sheet and wireless power charging apparatus including the same
KR101813341B1 (en) Manufacturing Method of Magnetic sheet and Roller Therefore
US10028420B2 (en) Sheet for shielding against electromagnetic waves and wireless power charging device
CN207800345U (en) Piece and wireless power reception device for shielding the electromagnetic wave for being used for wireless charging
CN108076620B (en) Electromagnetic wave shielding sheet, method for producing magnetic sheet, and roller for producing magnetic sheet
KR20180096391A (en) Magnetic Sheet and Electronic Device
KR101843258B1 (en) Magnetic Sheet and Wireless Charging Module
CN210432325U (en) Magnetic field shielding sheet, wireless power receiving device provided with same, and portable terminal device
CN209183352U (en) Magnetic piece and electronic device
KR20200055237A (en) Magnetic Sheet
CN207925205U (en) Magnetic piece and electronic device
KR20180057011A (en) Magnetic Sheet and Electronic Device
KR20180036202A (en) Magnetic Sheet and Electronic Device
KR101813367B1 (en) Magnetic Sheet
KR101892807B1 (en) Magnetic Sheet and Manufacturing Method of Magnetic Sheet
KR20160137295A (en) Sheet for shielding electromagnetic wave and wireless power charging device
KR20200081871A (en) Magnetic Sheet and Jig Therefore
KR20180036203A (en) Magnetic Sheet and Electronic Device

Legal Events

Date Code Title Description
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application