KR102551425B1 - 발열체 부착용 키트 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 장갑이나 조끼 등 부착하고자 하는 물품에 직접 부착하여 사용할 수 있는 발열체 키트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 발열체를 부착하고자 하는 위치에 다리미 등의 가열 도구를 이용해 직접 부착할 수 있는 키트 형태로 제조하여 사용자가 간편하게 부착하여 사용할 수 있도록 한 발열체 부착용 키트 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명의 일실시예에 따른 발열체 부착용 키트는 전기를 이용해 발열 가능한 발열체, 상기 발열체가 부착 고정되는 것으로, 가열에 의해 부착 부위에 융착 고정될 수 있는 핫멜트 필름지, 상기 발열체와 핫멜트 필름지를 평평한 상태로 고정 유지할 수 있는 형틀 부재 및 상기 발열체와 연결되어 발열체 측으로 전원이 공급되도록 연결하는 전원 연결 커넥터를 포함한다.

Description

발열체 부착용 키트 및 그 제조 방법{Heating element attachment kit and manufacturing method thereof}

본 발명은 장갑이나 조끼 등 부착하고자 하는 물품에 직접 부착하여 사용할 수 있는 발열체 키트에 관한 것으로, 보다 상세하게는 발열체를 부착하고자 하는 위치에 다리미 등의 가열 도구를 이용해 직접 부착할 수 있는 키트 형태로 제조하여 사용자가 간편하게 부착하여 사용할 수 있도록 한 발열체 부착용 키트 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 장갑은 일상생활에서 손을 보호하기 위한 수단이나 보온하기 위한 수단으로 사용되고 있다.

이러한 장갑은 용도에 따라 다양한 형상과 재질로 제조되고 있으며, 동절기나 한냉지역 등에서는 장갑은 보온을 위한 필수 수단으로 사용되고 있다.

대부분의 장갑은 사용자가 용도에 따라 완제품 형태로 구매하여 사용하게 되는데, 완제품 형태의 장갑은 통상적인 환경에 맞추어 제작된 것으로, 보온을 위해 보온재를 충진하거나, 내피를 보온 재질로 하여 제작되고 있다.

보온재를 충진할 경우 두께에 의해 일상 활동에서의 동작 등 사용성이 저하되고, 내피만을 보온 재질로 적용한 장갑의 경우 방한 기능에 한계가 따르는 문제가 발생하게 된다.

상기한 문제점들에 의해 사용성과 보온성을 확보할 수 있는 발열 장갑이 개발되어 있다.

대부분의 발열장갑은 내피와 외피의 겹으로 만들어진 장갑의 피복재 사이에 발열부를 삽입하고, 고정시켜서 일체화한 구조로 되어있다.

발열은 휴대용 전원장치를 이용하는 전기식 발열 방식을 이용하고 있으며, 발열부는 금속선 도선등의 발열체를 직물 상에 배치하고, 실을 이용하여 재봉 고정하여 제조되고 있다.

상기와 같이 발열체를 내장함에 있어서, 손 동작에 의한 굴신성이나 그립감을 유지하면서 발열체가 분리되지 않도록 고정해야 하기 때문에 제조가 까다롭고, 봉재 방식을 이용함에 따라 충분한 고정력을 확보하기 위해서는 피복의 두께가 두꺼워져야 하고, 이에 따라 손 동작이 제한되는 문제가 발생하게 된다.

관련하여 선행문헌 1(등록특허 10-2159310 금속성 섬유 도선을 이용한 발열수단을 갖는 편직장갑)에서는, 유연피복을 이용해 금속성 섬유 도선을 장갑에 설치하는 구성이 개시되어있다.

하지만, 선행문헌 1은 제조 공정에 있어서 유연 피복에 금속성 섬유 도선이 내장되도록 제조함에 어려움이 따르고, 전문적인 기술을 필요로 하며, 유연 피복이 손상되지 않기 위해서는 적정 두께를 유지해야 하기 때문에 착용감이 불편해지는 문제가 발생하게 된다.

또한, 선행문헌 2(등록실용신안 20-0457487 발열장갑)에서는 발열부가 재봉선을 따라 연장되어 재봉선에 의해 고정되는 구성이 개시되어있다.

하지만 선행문헌 2는 장갑 제조 공정에서 재봉 방식을 이용해 발열부를 고정해야 하기 때문에 제조 공정이 어렵고, 재봉선에 의한 동작의 제한이 발생하게 되는 문제가 발생하게 된다.

선행문헌 1(등록특허 10-2159310 금속성 섬유 도선을 이용한 발열수단을 갖는 편직장갑) 선행문헌 2(등록실용신안 20-0457487 발열장갑)

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 가열에 의해 부착 가능한 발열체를 별도의 키트로 제조하여 기존 사용 중인 장갑이나 조끼 등의 제품에 간편하게 부착하여 사용할 수 있게 됨과 아울러, 발열체가 부착되는 두께를 최소화하여 착용 시 동작 제한을 최소화할 수 있는 발열체 부착용 키트 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 발열체 부착용 키트 및 그 제조 방법은, 전기를 이용해 발열 가능한 발열체, 상기 발열체가 부착 고정되는 것으로, 가열에 의해 부착 부위에 융착 고정될 수 있는 핫멜트 필름지, 상기 발열체와 핫멜트 필름지를 평평한 상태로 고정 유지할 수 있는 형틀 부재 및 상기 발열체와 연결되어 발열체 측으로 전원이 공급되도록 연결하는 전원 연결 커넥터를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 핫멜트 필름지와 형틀 부재 사이에는 이형 코팅층이 형성되는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 발열체 측으로 상기 전원 연결 커넥터를 통해 전원을 공급하는 별도의 전원 공급부가 더 구비되는 것을 특징으로 한다.

상기 핫멜트 필름지는 상기 발열체가 부착된 상태로 부착하고자 하는 부위에 부착되는 부착면이 형성되고, 상기 이형 코팅층과 부착되는 면에는 가열 시 이형 코팅층으로부터 분리되는 이형면이 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 전원 공급부는, 상기 발열체 측으로 전원을 공급하는 배터리와, 상기 배터리가 설치되는 배터리 설치부 및 전원 공급부를 착용할 수 있는 착용 밴드부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 핫멜트 필름지, 이형 코팅층, 형틀 부재가 적층된 상태에서 별도의 지그를 이용해 상기 발열체를 핫멜트 필름지의 부착 위치에 부착되도록 고정 지지할 수 있는 발열체 고정홀이 관통 형성된 것을 특징으로 한다.

발열체에 전원 연결 커넥터를 연결하는 커넥터 연결 단계, 형틀 부재를 준비하는 형틀부재 준비 단계, 상기 형틀 부재에 이형 코팅층을 형성하는 이형 코팅층 형성 단계, 상기 이형 코팅층에 핫멜트 필름지를 부착하는 핫멜트 필름지 부착 단계, 상기 핫멜트 필름지의 부착면에 발열체를 배치하는 발열체 배치 단계 및 상기 발열체에 전원을 공급하여 가열시킴에 따라 상기 핫멜트 필름지가 용융되며 발열체를 부착하는 발열체 부착 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 핫멜트 필름지 부착 단계와 발열체 배치 단계 사이에는 형틀 부재와, 이형 코팅층 및 핫멜트 필름지가 적층 부착된 상태에서 커팅에 의해 외형을 가공하는 외형 가공 단계 및 발열체가 부착되는 위치를 따라 다수개의 발열체 고정홀을 가공하는 발열체 고정홀 가공 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 발열체 배치 단계는 상기 발열체 고정홀을 관통하여 발열체를 고정 지지할 수 있는 발열체 부착 지그에 의해 발열체를 부착 위치에 배치하여 고정할 수 있는 것을 특징으로 한다.

상기 발열체 부착 단계가 완료되면, 상기 발열체 부착 지그를 분리하는 지그 분리 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일실시예에 따른 발열체 부착용 키트 및 그 제조 방법은 발열체를 기존 제품에 간편하게 부착할 수 있도록 키트로 제작하여 재봉을 하지 않고도 일반인들이 간편하게 원하는 제품에 부착하여 사용할 수 있어서 조립 부착성 및 사용성, 생산성 등이 향상되는 효과가 있다.

그리고 발열체를 고정하는 두께를 최소화한 핫멜트 필름지로 인하여 발열체가 부착된 부착 대상물에 이물감이 느껴지지 않고, 부드럽게 움직여 착용성과 편의성이 향상되는 효과가 있다.

또한, 완제품 형태가 아닌 발열체만을 부착할 수 있는 키트로 제조하여 생산 원가를 절감함에 따라 판매가격을 낮추어 소비자들의 구매욕구를 충족시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 발열체 부착용 키트의 분해 사시도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 발열체 부착용 키트의 결합 상태를 나타낸 사시도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 발열체 부착용 키트의 I-I선 단면도
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 발열체 부착용 키트에서 전원 공급부의 사시도
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 발열체 부착용 키트에서 전원 연결 커넥터의 실시예를 나타낸 사시도
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 발열체 부착용 키트를 장갑에 삽입하는 상태를 나타낸 사시도
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 발열체 부착용 키트를 장갑에 삽입한 상태에서 가열에 의해 부착하는 상태를 나타낸 사시도
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 발열체 부착용 키트의 부착이 완료되면 형틀부재를 분리하는 상태를 나타낸 사시도
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 발열체 부착용 키트 제조 방법의 전체 공정도
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 발열체 부착용 키트 제조 방법에서 외형 가공 단계와 발열체 고정홀 가공 단계가 포함된 전체 공정도
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 발열체 부착용 키트 제조 방법에서 발열체 배치 단계를 상세히 나타낸 공정도
도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 발열체 부착용 키트 제조 방법에서 발열체 부착 단계를 상세히 나타낸 공정도
도 13은 본 발명의 일실시예에 따른 발열체 부착용 키트 제조 방법의 발열체 배치 단계에서 발열체 부착 지그의 사용 상태도

본 발명은 발열체가 구비되지 않은 장갑이나, 조끼, 모자 등의 신변 용품에 발열체를 간편하게 부착하여 사용할 수 있는 발열체 부착용 키트 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 특히 핫멜트 필름지를 이용해 다리미나 드라이기 등 가열 도구를 이용해 가열함에 따라 부착하고자 하는 위치에 간편하게 부착할 수 있는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 일실시예에 따른 발열체 부착용 키트 및 그 제조 방법을 장갑에 부착되는 실시예를 기준으로 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 발열체 부착용 키트의 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 발열체 부착용 키트의 결합 상태를 나타낸 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 발열체 부착용 키트의 I-I선 단면도이다.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명은 전기를 이용해 열을 발생시킬 수 있는 것으로 와이어 형태로 이루어진 발열체(100)와, 상기 발열체(100)가 안착되며 가열에 의해 부착되는 핫멜트 필름지(200) 및 상기 핫멜트 필름지(200)와 발열체(100)의 형상이 틀어지지 않도록 평평하게 지지하는 형틀 부재(300)를 포함하여 구성된다.

상기 핫멜트 필름지(200)는 발열체(100)가 부착된 상태로 장갑(G)의 내측으로 삽입한 후 장갑(G)의 외측에서 핫멜트 필름지(200)와 발열체(100)가 위치된 면 측으로 열을 가하면 용융되며 장갑의 내측에 부착된다.

이때, 상기 핫멜트 필름지(200)와 형틀 부재(300) 사이에는 핫멜트 필름지(200)가 가열에 의해 장갑(G)에 용융 부착되면서 형틀 부재(300)로부터 용이하게 분리되도록 하는 이형 코팅층(500)이 형성된다.

상기 발열체(100)에는 외부로부터 전원을 공급할 수 있도록 연결되는 전원 연결 커넥터(400)가 연결된다.

상기 전원 연결 커넥터(400)는 외부로부터 발열체(100) 측으로 전원을 공급하기 위한 것으로, 상기 전원 연결 커넥터(400)를 통해 발열체(100) 측으로 전원을 공급하는 전원 공급부(600)에 의해 전원을 공급받는다.

상기 구성들을 보다 상세히 설명하면, 상기 발열체(100)는 설치 대상물에 열을 발산하기 위한 역할을 수행하는 것으로, 유연성을 확보하기 위한 금속성 섬유 도선으로 이루어지는 것이며, 필요한 경우 균등물의 다양한 열선을 적용할 수 있다.

이러한 발열체(100)는 와이어 형태로 이루어져 외부로부터 전원이 인가되면 열을 발생시키는 발열부(110) 및 상기 전원 연결 커넥터(400)와 전기적으로 연결되는 커넥터 연결부(120)를 포함하여 구성된다.

그리고 상기 핫멜트 필름지(200)는 발열체(100)를 부착 대상물에 부착하기 위한 실질적 고정 매개체의 역할을 담당하며, 발열 장갑을 예시하여 볼 때 손 모양으로 재단 후 이 면에 발열체(100)를 지그재그 형태로 배치하여 올려놓은 후 지그와 같은 도구를 이용하여 가압함과 동시에 열을 인가해 주면 발열체와 핫멜트 필름지 간의 접촉면에 대한 용융으로 인해 1차적으로 발열체(100)가 핫멜트 필름지에 부착 고정된다.

이러한 핫멜트 필름지(200)는 상기 발열체(100)가 부착된 상태로 장갑(G)의 내측으로 삽입되어 외부로부터 가해지는 열에 의해 장갑(G) 내측으로 부착되는 부착면(210) 및 상기 이형 코팅층(500) 측에 형성되어 가열 시 이형 코팅층(500)에 의해 형틀 부재(300)로부터 분리되는 이형면(220)을 포함하여 구성되며, 바람직한 실시 예에 따라 위 예시의 부착면(210)은 소정의 두께를 갖는 핫멜트 접착층(코팅층)을 의미함과 더불어 이형면(220)은 용이한 분리를 위하여 이형 코팅층이 형성된 섬유원단을 의미한다 할 것이며 이러한 섬유원단은 스판과 같은 부드러우면서도 신축성이 우수한 얇은 두께로 구성됨이 바람직한 것이다.

이에 더하여, 상기 부착면(210)에는 가열에 의해 용융되며 장갑(G)의 내측으로 부착될 때 보다 견고한 부착이 가능하도록 발열체(100)가 배치되는 위치를 따라 다수개의 부착 돌부(211)가 형성된다.

상기 부착 돌부(211)는 가열 시 다른 부분에 비해 용융되는 부착성분의 양이 많아 부착 돌부(211)가 형성된 부분은 장갑(G)에 보다 견고하게 부착될 수 있다.

상기 형틀 부재(300)는, 골판지 또는 압축 종이 등의 종이재 내지 내열성 합성수지, 판재 등으로 구성되며, 부착 대상물의 형태 및 모양에 부합하도록 재단되되, 일 측면에는 이형 코팅층(500)을 형성할 수 있는 이형 코팅층 형성면(310)이 구비된다.

상기 전원 연결 커넥터(400)는, 상기 발열체(100)에 구비된 커넥터 연결부(120)와 솔더링되는 발열체 연결부(410)와, 상기 발열체 연결부(410)의 다른쪽 끝부분에 구비되어 전원 공급부와 연결되는 전원 연결부(420)를 포함하여 구성된다.

이때, 상기 발열체 연결부(410)는 커넥터 연결부(120)와 솔더링된 후 외측을 보호하며 고정할 수 있는 발열체 고정 클립(430)이 구비된다.

상기 발열체 고정 클립(430)은 솔더링된 부분의 외측을 감싸며 가압에 의해 솔더링된 부분을 압착하여 분리되지 않도록 고정할 수 있게 된다.

한편, 핫멜트 필름지(200)와 형틀 부재(300)가 이형 코팅층(500)에 부착된 상태에서 발열체(100)가 정확한 위치로 융착되도록 지지할 수 있는 발열체 고정홀(700)이 형성될 수 있다.

상기 발열체 고정홀(700)은 발열체 부착 지그(800)를 이용해 발열체(100)를 정확한 위치에 고정한 상태로 핫멜트 필름지(200)에 부착할 수 있는 것으로, 상세한 내용은 후술하기로 한다.

상술한 바와 같이 발열체(100)가 부착된 상태의 핫멜트 필름지(200)를 장갑(G)에 삽입하고, 외부로부터 다리미나 드라이기 등의 가열 수단을 이용해 가열함에 따라 장갑에 간편하게 부착하여 발열 장갑으로 사용할 수 있게 된다.

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 발열체 부착용 키트에서 전원 공급부의 사시도이다.

도 4를 참조하면, 상기 전원 공급부(600)는 손목이나 팔에 간편하게 착용하여 상기 전원 연결 커넥터(400)와 연결됨에 따라 전원을 공급할 수 있는 것으로, 배터리(610)와, 상기 배터리(610)가 설치되는 배터리 설치부(620) 및 상기 배터리 설치부(620)에 배터리(610)가 설치된 상태에서 손목이나 팔에 착용할 수 있는 착용 밴드부(630)를 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 배터리 설치부(620)는, 일정 범위 내에서 다양한 크기와 형태의 배터리(610)를 설치할 수 있도록 신축 가능한 소재로 이루어져 배터리(610)가 수납되는 신축성 포켓(621)과, 배터리(610)가 수납된 상태에서 분리되지 않도록 고정할 수 있는 고정 커버(623)를 포함하여 구성된다.

이때, 상기 신축성 포켓(621)에는 전원 연결 커넥터(400)를 수납된 배터리(610)에 연결할 수 있는 커넥터 연결홀(622)이 형성될 수 있다.

그리고 상기 고정 커버(623)는 띠 형태로 이루어져 배터리(610)의 일부만을 고정 지지하고, 커넥터 연결 단자의 위치에 따라 상기 고정 커버를 회피하여 연결할 수도 있게 된다.

이로 인해 전원 공급부(600)는 장갑(G)을 착용한 손과 근접한 손목이나 팔 등에 간편하게 설치하여 발열체(100) 측으로 전원을 공급하고, 장기간 사용 시에는 보조 배터리를 추가로 준비하여 전원 연결 커넥터(400)를 다시 연결함에 따라 간편하게 사용할 수 있게 된다.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 발열체 부착용 키트에서 전원 연결 커넥터의 실시예를 나타낸 사시도이다.

도 5를 참조하면, 전원 연결 커넥터(400)는 전원 연결부(420)에 C타입 구조나 DC잭 구조 등 다양한 구조를 적용할 수 있다.

본 실시예에서는 C타입과 DC잭 구조로 도시하였지만 이에 한정되지 않고, USB구조, 라이트닝 구조, 마이크로 5핀 구조 등이 다양하게 적용될 수 있으며, 필요에 따라 상기 단자들을 모두 포함하는 케이블 형태로 적용될 수도 있다.

이로 인해 배터리(610)는 특정 구조에 제한되지 않고 다양한 형태의 배터리를 사용할 수 있게 된다.

이하, 본 발명의 일실시예에 따른 발열체 부착용 키트를 장갑에 부착하는 상태를 순차적으로 설명한다.

도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 발열체 부착용 키트를 장갑에 삽입하는 상태를 나타낸 사시도이다.

도 6을 참조하면, 본 발명을 장갑에 부착하기 위해서는 먼저 본 발명을 장갑의 내측으로 삽입한다.

장갑(G)의 내측에서 손바닥이나 손등의 위치 중 발열 기능을 사용하고자 하는 방향으로 발열체(100)가 위치되도록 삽입하고, 필요에 따라 양방향으로 모두 발열체(100)가 위치되도록 삽입할 수도 있다.

이때, 본 발명은 발열체(100), 핫멜트 필름지(200), 형틀 부재(300)가 모두 일체로 삽입된다.

도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 발열체 부착용 키트를 장갑에 삽입한 상태에서 가열에 의해 부착하는 상태를 나타낸 사시도이다.

도 7을 참조하면, 본 발명이 장갑(G)에 삽입된 상태에서 핫멜트 필름지(200)와 발열체(100)가 위치된 방향에서 장갑(G)의 외부로부터 가열을 하게 된다.

가열 과정에서 핫멜트 필름지(200)가 용융되며 장갑(G)의 내측면으로 스며들면서 경화되어 고착된다.

그리고 이형 코팅층(500)은 가열에 의해 형틀 부재(300)와 핫멜트 필름지(200)를 분리시킨다.

도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 발열체 부착용 키트의 부착이 완료되면 형틀부재를 분리하는 상태를 나타낸 사시도이다.

도 8을 참조하면, 일정 시간 가열 및 경화를 통해 핫멜트 필름지(200)가 장갑(G)의 내측에 고착되면 장갑(G)으로부터 형틀 부재(300)를 분리한다.

이에 따라 장갑(G)의 내측에는 발열체(100)가 핫멜트 필름지(200)에 의해 부착된 상태로 남게 되고, 형틀 부재(300)는 분리되어 회수할 수 있게 된다.

이하, 본 발명의 일실시예에 따른 발열체 부착용 키트 제조 방법을 상세히 설명한다.

도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 발열체 부착용 키트 제조 방법의 전체 공정도이다.

도 9를 참조하면, 본 발명은 발열체(100)와 전원 연결 커넥터(400)를 연결하는 커넥터 연결 단계(S10), 상기 발열체(100)가 부착되는 형틀 부재(300)를 준비하는 형틀 부재 준비 단계(S20), 형틀 부재(300)의 일측면에 이형 코팅층(500)을 형성하는 이형 코팅층 형성 단계(S30) 및 상기 형틀 부재(300)와 이형 코팅층(500)에 핫멜트 필름지(200)를 부착하는 핫멜트 필름지 부착 단계(S40)를 포함한다.

그리고 상기 핫멜트 필름지(200)에 발열체(100)를 부착하고자 하는 형상으로 배치하는 발열체 배치 단계(S70) 및 발열체(100)가 핫멜트 필름지(200)에 배치된 상태에서 발열체(100)를 가열함에 따라 핫멜트 필름지(200)에 부착하는 발열체 부착 단계(S80)를 포함한다.

여기서, 상기 발열체 배치 단계(S70)는 발열체 부착 지그(800)를 이용해 발열체(100)를 부착하고자 하는 형상으로 배치하여 고정한다.

이후, 발열체(100)로 전원을 인가하여 발열체(100)를 가열함에 따라 발열체(100)가 배치된 위치의 핫멜트 필름지(200)가 용융되며 발열체(100)가 부착된다.

도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 발열체 부착용 키트 제조 방법에서 외형 가공 단계와 발열체 고정홀 가공 단계가 포함된 전체 공정도이다.

도 10을 참조하면, 상기 핫멜트 필름지 부착 단계(S40)가 완료되면 부착하고자 하는 부분의 형태에 부합하도록 형틀 부재(300)와 핫멜트 필름지(200) 및 이형 코팅층(500)을 재단하는 외형 가공 단계(S50) 및 발열체(100)를 핫멜트 필름지(200)에 부착하기 위한 위치를 따라 다수개의 발열체 고정홀(700)을 가공하는 발열체 고정홀 가공 단계(S60)를 포함한다.

이로 인해 발열체(100)를 핫멜트 필름지(200)에 부착함에 있어서 부착하고자 하는 위치로 정확하게 배치하여 고정한 상태로 부착할 수 있게 된다.

도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 발열체 부착용 키트 제조 방법에서 발열체 배치 단계를 상세히 나타낸 공정도이다.

도 11을 참조하면, 발열체 배치 단계(S70)는 상기 발열체 고정홀 가공 단계(S60)에서 가공된 발열체 고정홀(700)을 이용해 발열체(100)가 부착되는 위치를 설정하는 발열체 위치 설정 단계(S71) 및 발열체(100)의 위치 설정이 완료되면 상부를 고정하는 발열체 상부 고정 단계(S72)를 포함한다.

이때, 발열체(100)는 상기 발열체 고정홀(700)을 이용해 형틀 부재(300), 이형 코팅층(500) 및 핫멜트 필름지(200)를 발열체 부착 지그(800)에 결합하여 고정한 상태로, 발열체 부착 지그(800)에 의해 부착 위치로 배치 및 고정된다.

도 12는 본 발명의 일실시예에 따른 발열체 부착용 키트 제조 방법에서 발열체 부착 단계를 상세히 나타낸 공정도이다.

도 12를 참조하면, 발열체 부착 단계(S80)는, 발열체(100)로 전원을 인가하여 가열하는 전원 입력 단계(S81)와 발열체 부착 지그(800)를 이용해 발열체(100)의 상부를 가압하는 상부 가압 단계(S82)를 포함한다.

도 13은 본 발명의 일실시예에 따른 발열체 부착용 키트 제조 방법의 발열체 배치 단계에서 발열체 부착 지그의 사용 상태도이다.

도 13을 참조하면, 상기 발열체 부착 지그(800)는, 형틀 부재(300)와 핫멜트 필름지(200) 및 이형 코팅층(500)이 상부로 안착되는 하부 지그(810) 및 상기 핫멜트 필름지(200)의 상부에 발열체(100)가 배치된 상태로 상부를 가압 지지하는 상부 지그(820)를 포함하여 구성된다.

여기서, 상기 하부 지그(810)는 상기 발열체 고정홀(700)을 관통하여 발열체(100)를 고정하는 발열체 고정핀(811)이 구비된다.

상기 발열체 고정핀(811)의 상부에는 상기 발열체(100)의 하부 형상과 대응되는 형상의 발열체 고정홈(811a)이 형성된다.

그리고 상기 상부 지그(820)에는 상기 발열체 고정핀(811)에 발열체(100)가 고정된 상태에서 발열체(100)의 상부로 돌출된 발열체 고정핀(811)이 관통되는 고정핀 관통홀(821)이 형성된다.

이로 인해 발열체(100)가 발열체 고정핀(811)에 고정된 상태에서 상부 지그(820)에 의해 발열체(100)는 핫멜트 필름지(200) 측으로 밀착되도록 가압하며 고정할 수 있게 되고 이 상태에서 발열체(100)에 전원을 인가하는 전원 입력 단계(S81)에 의해 발열체(100)를 가열함과 동시에 상부 가압 단계(S82)를 통해 발열체의 상부를 가압함에 따라 핫멜트 필름지(200)가 용융되며 발열체(100)가 핫멜트 필름지(200)에 견고하게 부착될 수 있게 된다.

상기와 같이 발열체(100)가 핫멜트 필름지(200)에 부착되면 상부 지그(820)와 하부 지그(810)를 순차적으로 분리하는 지그 분리 단계(S90)에 의해 발열체 부착 지그(800)를 분리함에 따라 최종 제품으로 제조할 수 있게 된다.

상기와 같이 이루어진 본 발명은, 핫멜트 필름지를 이용하여 발열체를 고정하고 이를 일반적으로 사용하는 장갑이나 조끼 등에 가열을 통해 부착함에 따라 기존 제품들을 발열 제품으로 사용할 수 있는 것으로, 일반인들이 쉽게 부착할 수 있도록 키트 형태로 제조하여 간편하게 필요한 곳에 부착하여 발열 제품으로 사용할 수 있게 된다.

100 : 발열체 110 : 발열부
120 : 커넥터 연결부 200 : 핫멜트 필름지
210 : 부착면 211 : 부착 돌부
220 : 이형면 300 : 형틀 부재
310 : 이형 코팅층 형성면 400 : 전원 연결 커넥터
410 : 발열체 연결부 420 : 전원 연결부
430 : 발열체 고정 클립 500 : 코팅층
600 : 전원 공급부 610 : 배터리
620 : 배터리 설치부 621 : 신축성 포켓
622 : 커넥터 연결홀 623 : 고정 커버
630 : 착용 밴드부 700 : 발열체 고정홀
800 : 발열체 부착 지그 810 : 하부 지그
811 : 발열체 고정핀 811a : 발열체 고정홈
820 : 상부 지그 821 : 고정핀 관통홀

Claims (10)

1. 전기를 이용해 발열 가능한 발열체(100); 상기 발열체(100)가 부착 고정되는 것으로, 가열에 의해 부착 부위에 융착 고정될 수 있는 핫멜트 필름지(200); 상기 발열체(100)와 핫멜트 필름지(200)를 평평한 상태로 고정 유지할 수 있는 형틀 부재(300); 및 상기 핫멜트 필름지(200)와 형틀 부재(300) 사이에 형성된 이형 코팅층(500); 상기 발열체(100)와 연결되어 발열체(100) 측으로 전원이 공급되도록 연결하는 전원 연결 커넥터(400);로 구성되어진 발열체 부착용 키트에 있어서,
   상기 핫멜트 필름지(200), 이형 코팅층(500), 형틀 부재(300)가 적층된 상태에서 별도의 지그를 이용해 상기 발열체(100)를 핫멜트 필름지(200)의 부착 위치에 부착되도록 고정 지지할 수 있는 발열체 고정홀(700)이 관통 형성된 것을 특징으로 하는 발열체 부착용 키트.
   
2. 발열체(100)에 전원 연결 커넥터(400)를 연결하는 커넥터 연결 단계(S10); 형틀 부재(300)를 준비하는 형틀부재 준비 단계(S20); 상기 형틀 부재(300)에 이형 코팅층(500)을 형성하는 이형 코팅층 형성 단계(S30); 상기 이형 코팅층(500)에 핫멜트 필름지(200)를 부착하는 핫멜트 필름지 부착 단계(S40); 상기 핫멜트 필름지(200)의 부착면(210)에 발열체(100)를 배치하는 발열체 배치 단계(S70); 및
   상기 발열체(100)에 전원을 공급하여 가열시킴에 따라 상기 핫멜트 필름지(200)가 용융되며 발열체(100)를 부착하는 발열체 부착 단계(S80);를 순차적으로 수행하여서 된 발열체 부착용 키트 제조 방법에 있어서,
   상기 핫멜트 필름지 부착 단계(S40)와 발열체 배치 단계(S70) 사이에는 형틀 부재(300)와, 이형 코팅층(500) 및 핫멜트 필름지(200)가 적층 부착된 상태에서 커팅에 의해 외형을 가공하는 외형 가공 단계(S50) 및 발열체(100)가 부착되는 위치를 따라 다수개의 발열체 고정홀(700)을 가공하는 발열체 고정홀 가공 단계(S60)를 포함하는 것을 특징으로 하는 발열체 부착용 키트 제조 방법.
   
3. 청구항 2에 있어서,
   상기 발열체 배치 단계(S70)는 상기 발열체 고정홀(700)을 관통하여 발열체(100)를 고정 지지할 수 있는 발열체 부착 지그(800)에 의해 발열체(100)를 부착 위치에 배치하여 고정할 수 있는 것을 특징으로 하는 발열체 부착용 키트 제조 방법.
   
4. 청구항 3에 있어서,
   상기 발열체 부착 단계(S80)가 완료되면, 상기 발열체 부착 지그(800)를 분리하는 지그 분리 단계(S90)를 포함하는 것을 특징으로 하는 발열체 부착용 키트 제조 방법.
   
5. 삭제
6. 삭제
7. 삭제
8. 삭제
9. 삭제
10. 삭제

Images