KR102545120B1 - 실링부재 및 이를 포함하는 평판 디스플레이 패널 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 실링 부재 및 이를 포함하는 평판 디스플레이 패널에 관한 것이다.
본 발명에 따른 실링 부재는 우레탄 아크릴레이트 올리고머와 아크릴레이트 모노머를 포함하여, 우수한 접착력 및 탄성을 나타낼 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 실링 부재는 하부 기판과 상부 기판을 합착하기 위한 내부 실링재와 평판 디스플레이 패널의 측면을 실링하기 위한 측면 실링재를 일체화할 수 있다.

Description

실링부재 및 이를 포함하는 평판 디스플레이 패널{SEALING MEMBER AND FLAT DISPLAY PANEL INCLUDING THE SAME}
본 발명은 평판 디스플레이 패널의 측면에 배치되는 실링 부재에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 상기 실링 부재를 포함하는 평판 디스플레이 패널에 관한 것이다.
디스플레이 기술이 발달하면서 평판 디스플레이 패널(Flat Display Panel)들이 많이 사용되고 있다. 평판 디스플레이 패널로는 액정 디스플레이(Liquid Crystal Display) 패널, OLED 디스플레이(Organic Light Emitting Diode Display) 패널 등이 있다.
평판 디스플레이 패널은 일반적으로 상부 기판과 하부 기판을 포함한다.
한편, 평판 디스플레이 패널의 측면에는 측면 실링재가 배치되어 있다. 측면 실링재는 외부 충격으로부터 디스플레이 패널에 포함되는 각각의 요소들을 보호하는 역할, 디스플레이 패널 내부로 수분이 침투하는 것을 방지하는 역할, 디스플레이 패널 측면으로의 빛 손실 방지 역할 등을 할 수 있어야 한다.
또한, 평판 디스플레이 패널의 상부 기판 및 하부 기판은 일반적으로 내부 실링재를 통하여 합착된다. 내부 실링재는 상부 기판 및 하부 기판을 견고히 접착시키고, 상부 기판과 하부 기판 사이의 갭이 요구되는 경우에 이 갭을 유지할 수 있어야 한다.
전술한 바와 같이, 측면 실링재와 내부 실링재는 목적하는 기능이 서로 상이하므로, 이들을 구성하는 재료 역시 일반적으로 상이하다. 내부 실링재와 측면 실링재가 서로 다른 재료로 구성되는 경우, 내부 실링재를 배치하는 공정과 실링 부재를 배치하는 공정이 별도로 요구된다.
본 발명의 목적은 내부 실링재 및 측면 실링재 어느 쪽으로도 사용 가능하며, 특히 평판 디스플레이 패널의 상부 기판 및 하부 기판의 접착과 평판 디스플레이 패널의 측면 실링이 동시에 가능한 신규한 실링 부재를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 상기 실링 부재를 포함하는 평판 디스플레이 패널, 특히 편광판을 포함하는 평판 디스플레이 패널을 제공하는 것이다.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 평판 디스플레이 패널용 실링 부재는 우레탄 아크릴레이트 올리고머 60~70중량%, 아크릴레이트 모노머 10~30중량%, 안료 1~5중량%, 광 개시제 1~5중량% 및 가교제 1~5중량%를 포함한다.
상기 구성을 갖는 본 발명에 따른 실링 부재는 상부 기판 및 하부 기판을 합착하기 위한 내부 실링재에 요구되는 우수한 접착력을 가지며, 아울러 평판 디스플레이 패널의 측면을 실링하기 위한 측면 실링재에 요구되는 우수한 수분 침투 방지 특성을 나타낼 수 있다. 추가로 본 발명에 따른 실링 부재는 우레탄 아크릴 올리고머를 주 성분으로 포함함에 따라 우수한 탄성을 가질 수 있다.
바람직하게는 상기 실링 부재는 PMMA(polymethylmetacrylate) 입자, 폴리우레탄 입자 및 실리콘 입자 등과 같은 강성 보강 입자 1~35중량%를 추가로 포함할 수 있다. 이와 같은 강성 보강 입자가 추가로 포함됨에 따라, 실링 부재가 평판 디스플레이 패널의 편광판과 접촉할 때, 편광판의 수축 제어 효과가 향상될 수 있다.
한편, 상기 안료는 블랙 안료와 같은 광흡수성 안료일 수 있다. 이를 통하여 실링 부재는 디스플레이 패널 측면으로의 빛 손실 방지 역할을 할 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 평판 디스플레이 패널은 박막 트랜지스터가 배치된 하부 기판, 하부 기판의 가장자리를 따라 배치된 실링 부재, 및 상기 실링 부재를 통하여 상기 하부 기판과 합착되며, 상부면에 편광판이 배치된 상부 기판;을 포함한다. 이때, 상기 실링 부재는 상기 상부 기판의 측면을 커버하면서 상기 편광판의 측면과 접촉되도록 연장되어 있다. 또한, 상기 실링 부재는 전술한 바와 같이 우레탄 아크릴레이트 올리고머 60~70중량%, 아크릴레이트 모노머 10~30중량%, 안료 1~5중량%, 광 개시제 1~5중량% 및 가교제 1~5중량%를 포함할 수 있으며, 추가로 강성 보강 입자 1~35중량%를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 평판 디스플레이 패널은 실링 부재와 편광판이 접촉되어 있다. 본 발명에 따른 실링 부재가 우수한 탄성을 가짐에 따라 다음과 같은 효과를 발휘할 수 있다.
편광판은 고온 다습한 환경에서 수축하는 특성이 있다. 이때, 편광판이 수축함에 따라 편광판과 실링 부재 간에 파단이 발생하면, 해당 영역에서 빛 누출의 문제점이 발생할 수 있다. 그러나, 편광판이 수축함에 따라 실링 부재도 연신이 일어난다면 편광판과 실링 부재 간의 파단이 발행하지 않는다면 빛 누출의 문제점이 발생하지 않는다. 편광판의 재질이나 구조 변경을 통하여 고온 다습한 환경에서 수축이 발생하지 않도록 하는 것이 고려될 수 있다. 그러나, 편광판의 광학 특성을 유지하면서 고온 다습한 환경에서 수축이 발생하지 않도록 하는 재료나 구조를 달성하기는 매우 어렵다.
이에 본 발명에서는 실링 부재가 탄성을 가질 경우 편광판 수축시 실링 부재의 연신이 함께 일어날 수 있다는 전혀 다른 관점에서 접근하여, 상기와 같은 편광판 수축시 실링 부재가 편광판의 수축 방향으로 연신되어 편광판과 실링 부재의 접촉이 계속 유지되도록 함으로써 빛 누출을 억제할 수 있었다.
본 발명에 따른 실링 부재는 우수한 접착력, 우수한 수분 침투 방지 특성을 통하여 상부 기판과 하부 기판의 합착을 위한 내부 실링재 및 평판 디스플레이 패널의 측면 실링을 이한 측면 실링재 역할을 모두 할 수 있으며, 내부 실링재와 측면 실링재를 하나의 재료로 통합할 수 있다.
나아가, 본 발명에 따른 실링 부재는 우레탄 아크릴레이트 올리고머를 주성분으로 함에 따라 에폭시 등에 비하여 우수한 탄성을 가질 수 있다. 이에 따라 편광판 수축시 연신이 가능하여, 편광판 수축 시에 실링 부재와의 파단에 기인하는 빛 누출을 억제할 수 있다.
상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 실링 부재를 포함하는 평판 디스플레이 패널을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2는 도 1의 I-II 단면도를 나타낸 것이다.
도 3은 실링 부재가 탄성을 갖지 않을 경우, 편광판 수축 시에 파단이 발생한 예를 나타낸 것이다.
도 4는 실링 부재가 탄성을 가질 경우, 편광판 수축 시에 파단이 발생하지 않는 예를 나타낸 것이다.
도 5a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 실링 부재를 포함하는 평판 디스플레이 패널을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 5b는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 실링 부재를 포함하는 평판 디스플레이 패널을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 실링 부재를 포함하는 액정 디스플레이 패널의 예를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 실링 부재를 포함하는 액정 디스플레이 패널의 예를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 실링 부재를 포함하는 액정 디스플레이 패널의 예를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
전술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 후술되며, 이에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 도면에서 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 구성요소를 가리키는 것으로 사용된다.
이하에서 구성요소의 "상부 (또는 하부)" 또는 구성요소의 "상 (또는 하)"에 임의의 구성이 배치된다는 것은, 임의의 구성이 상기 구성요소의 상면 (또는 하면)에 접하여 배치되는 것뿐만 아니라, 상기 구성요소와 상기 구성요소 상에 (또는 하에) 배치된 임의의 구성 사이에 다른 구성이 개재될 수 있음을 의미할 수 있다.
또한 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 상기 구성요소들은 서로 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성요소 사이에 다른 구성요소가 "개재"되거나, 각 구성요소가 다른 구성요소를 통해 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있는 것으로 이해되어야 할 것이다.
이하에서는, 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 실링 부재 및 이를 포함하는 평판 디스플레이 패널을 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 실링 부재를 포함하는 평판 디스플레이 패널을 개략적으로 나타낸 것이다. 설명을 위해 도 1에서는 평판 디스플레이 패널의 좌측 및 우측에 실링 부재가 배치된 것을 나타내었으나, 전면 및 후면에도 실링 부재가 배치될 수 있다. 또한, 도 2는 도 1의 I-II 단면도를 나타낸 것이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 평판 디스플레이 패널은 하부 기판(110), 상부 기판(120) 및 실링 부재(140)를 포함한다.
하부 기판(110)의 상부면에는 박막 트랜지스터가 배치되어 있다. 하부 기판(110)의 하부면에는 편광판(115)이 배치될 수 있다. 상부 기판(120)의 상부면에는 편광판(125)이 배치되어 있다.
액정 디스플레이 패널의 예를 들면, 하부 기판(110)은 박막 트랜지스터 기판이고, 상부 기판(120)은 컬러필터 기판이다. 평판 디스플레이 패널이 액정 디스플레이 패널일 때, 실링 부재(140), 하부 기판(110) 및 상부 기판(120)에 의해 정의되는 공간은 액정층(130)이 되고, 이 액정층(130)에는 액정(135)이 배치된다. 하부 기판(110)의 하부면에 배치된 편광판(115)은 백라이트 유닛(미도시)을 통하여 공급되는 광을 편광시키고, 상부 기판(120)의 상부면에 배치된 편광판(125)은 하부 기판(110), 액정층(130) 및 상부 기판(120)을 통과하는 광을 편광시키는 기능을 한다.
실링 부재(140)는 내측부(140a) 및 외측부(140b)를 포함한다. 내측부(140a)는 하부 기판(110)의 상부면의 가장자리를 따라 배치되며, 하부 기판(110)과 상부 기판(120)을 합착하는 역할 및 하부 기판(110)과 상부 기판(120) 간의 갭을 유지하는 역할을 한다. 외측부(140b)는 내측부(140a)로부터 연장된 부분이다. 외측부(140b)는 상부 기판(120)의 측면을 커버하면서 편광판(125)의 측면과 접촉되도록 내측부(140a)로부터 연장되어 있다. 또한, 외측부(140b)는 하부 기판(110)의 측면을 커버하면서 편광판(115)의 측면과 접촉되도록 내측부(140a)로부터 추가 연장되어 있을 수 있다.
이때, 본 발명에 따른 실링 부재는 우레탄 아크릴레이트 올리고머 60~70중량%(wt%), 아크릴레이트 모노머 10~30중량%, 안료 1~5중량%, 광 개시제 1~5중량% 및 가교제 1~5중량%를 포함한다. 본 발명에 따른 실링 부재는 강성 보강 입자 1~35중량%를 추가로 포함하는 것이 보다 바람직하다.
이하, 본 발에 따른 실링 부재에 포함되는 각 성분 및 그 함량에 대하여 설명하기로 한다.
우레탄 아크릴레이트 올리고머는 실링 부재의 주성분으로서, 접착력과 함께 탄성을 제공하는 역할을 한다. 우레탄 아크릴레이트 올리고머는 공지된 다양한 구조의 것들을 제한없이 이용할 수 있다. 상기 우레탄 아크릴레이트 올리고머는 실링 부재 전체 중량의 60~70중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 우레탄 아크릴레이트 올리고머의 함량이 60중량% 이상일 때, 실링 부재에 충분한 탄성을 부여될 수 있다. 다만, 본 발명에 따른 실링 부재가 조성물 도포, 건조 및 UV 경화에 의해 형성되는 것을 고려하면, 우레탄 아크릴레이트 올리고머의 함량이 70중량%를 초과하면 조성물의 점도가 지나치게 높아져 도포 자체가 어려워질 수 있다.
아크릴레이트 모노머는 우레탄 아크릴레이트 올리고머와 반응하여 실링 부재를 형성한다. 아크릴레이트 모노머로는 2-에틸헥실 아크릴레이트(2-EHA), 옥타데실 아크릴레이트, 이소데실 아크릴레이트, 스테아릴 아크릴레이트, 트리데실 메타크릴레이트, 이소보닐 아크릴레이트, 에틸렌글리콜 디메타크릴레이트 등 공지된 것들이 이용될 수 있다. 상기 아크릴레이트 모노머의 함량은 실링 부재 전체 중량의 10~30중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 아크릴레이트 모노머의 함량이 10중량% 이상일 때 안정적으로 실링 부재가 형성될 수 있다. 다만, 아크릴레이트 모노머의 함량이 30중량%를 초과하는 경우, 본 발명에서 목표하는 실링 부재의 탄성 확보가 어려워질 수 있다.
안료는 실링 부재의 색상을 결정하는 역할을 한다. 본 발명에서 실링 부재는 빛 누출을 방지하는 역할을 하는 점에서 블랙 안료와 같은 광 흡수성 안료를 사용하는 것이 바람직하다. 광 흡수성 안료의 예로는 산화철, 카본블랙, 티탄 블랙 등을 제시할 수 있다. 안료의 함량은 실링 부재 전체 중량의 1~5중량%인 것이 바람직하다. 안료 함량이 1중량% 미만일 경우 원하는 색상의 실링 부재의 달성이 어려울 수 있고, 안료의 함량이 5중량%를 초과하더라도 안료 첨가 효과가 더 이상 증대되지 않을 수 있다.
광 개시제는 자외선에 의해 활성을 나타내어 광 중합 반응이 개시되도록 한다. 광 개시제로는 벤조페논, 아세토페논, 안트라퀴논 등 공지된 광 개시제가 이용될 수 있다. 광 개시제는 실링 부재 전체 중량의 1~5중량%로 첨가될 수 있다. 광 개시제의 함량이 1중량% 이상일 때 단시간에 UV 중합 반응이 이루어질 수 있다. 다만, 광 개시제의 함량이 5중량%를 초과하여 지나치게 높을 경우 최종 실링 부재에 다량의 미반응 광 개시제가 불순물로 존재할 수 있다.
가교제는 우레탄 아크릴레이트 올리고머와 아크릴레이트 모노머 간의 가교 반응이 이루어질 수 있도록 한다. 가교제는 공지된 멜라민, 퍼옥사이드, 이소시아네이트 등이 제한없이 이용될 수 있다. 상기 가교제는 실링 부재 전체 중량에 대하여 1~5중량%로 첨가될 수 있다. 가교제의 함량이 1중량% 미만에서는 우레탄 아크릴레이트 올리고머와 아크릴레이트 모노머 간의 가교 반응이 불충분할 수 있다. 반면, 가교제 함량이 5중량%를 초과하여 지나치게 높을 경우 다량의 미반응 가교제가 불순물로 존재할 수 있다.
또한, 필요에 따라서는 레벨링제, 소포제 등이 각각 약 0.1~3중량% 정도로 소량 포함될 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 실링 부재에는 강성 보강 입자가 추가로 포함될 수 있다. 이 강성 보강 입자는 실링 부재의 강성을 보강함으로써 실링 부재와 접촉된 편광판의 수축을 억제하는 역할을 한다. 이에 의하면, 편광판 수축 시에 실링 부재가 편광판 수축 방향으로 연신이 되면서도 보강된 강성을 통하여 편광판 수축에 대한 저항성을 높임으로써 편광판의 수축을 억제한다. 이러한 강성 보강 입자는 PMMA(polymethylmetacrylate) 입자, 폴리우레탄 입자 및 실리콘 입자 등이 1종 이상 포함될 수 있다. 강성 보강 입자는 분말의 형태가 될 수 있다. 다른 예로, 강성 보강 입자는 이들 PMMA 입자들이 고분자에 수용된 캡슐 형태가 될 수 있다. 상기 강성 보강 입자는 실링 부재 전체 중량의 1~35중량%로 포함되는 것이 바람직하다. 강성 보강 입자의 함량이 1 중량% 미만일 경우 강성 보강 효과가 크지 않다. 반면, 강성 보강 입자의 함량이 35중량%를 초과하는 경우, 상대적으로 우레탄 아크릴레이트 올리고머나 아크릴레이트 모노머의 함량이 감소하므로 접착력이 저하될 수 있다.
도 3은 실링 부재가 탄성을 갖지 않을 경우, 편광판 수축 시에 파단이 발생한 예를 나타낸 것이다. 도 4는 실링 부재가 탄성을 가질 경우, 편광판 수축 시에 파단이 발생하지 않는 예를 나타낸 것이다.
실링 부재가 예를 들어 에폭시 올리고머를 주성분으로 하는 조성으로 되어 있는 경우, 실링 부재는 탄성이 작은 단단한 특성을 갖는다. 이 경우, 고온 다습한 환경에서 편광판(125)이 수축할 때 실링 부재(140)가 연신되지 못하여 도 3에 도시된 바와 같이 편광판(125)과 실링 부재(140) 간의 파단이 발생한다. 파단에 의해 갭 부분(A)이 발생되었을 때, 이 갭 부분(A)으로 입사되는 빛은 편광판을 통과하지 않고 그대로 외부로 방출되어, 빛 누출 문제가 발생될 수 있다.
그러나, 실링 부재가 예를 들어 우레탄 아크릴레이트 올리고머를 주성분으로 하는 것과 같이 탄성이 우수한 특성을 갖는 경우, 도 4에 도시된 바와 같이 편광판(125)이 수축할 때 실링 부재(140) 역시 편광판 수축 방향으로 연신하게 되고, 이에 따라 편광판(125)과 실링 부재(140) 간의 접촉이 계속 유지될 수 있다. 이 경우, 입사되는 빛이 실링 부재의 연신된 부분(B)에 의해 흡수될 수 있으므로, 빛 누출 문제가 발생하지 않는다.
도 5a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 실링 부재를 포함하는 평판 디스플레이 패널을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 5a를 참조하면, 실링 부재의 외측부(140b)는 편광판(125)의 측면 뿐만 아니라 편광판(125)의 상부면과도 접촉할 수 있다. 이 경우 편광판과 실링 부재 간의 접촉 면적이 더 증가하므로 편광판과 실링 부재 간의 파단 현상을 보다 효과적으로 억제할 수 있다. 물론, 도 5a에 도시된 예와 같이, 실링 부재의 외측부(140b)는 편광판(115)의 측면뿐만 아니라 편광판(115)의 하부면과도 접촉할 수 있다.
도 5b는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 실링 부재를 포함하는 평판 디스플레이 패널을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2 및 도 4에 도시된 예들의 경우, 실링 부재의 외측부(140b)가 하부 기판(110)의 측면을 덮는 형태이나, 도 5b에 도시된 예는, 실링 부재의 외측부(140b)가 상부 기판(120)의 측면만 덮는 형태이다. 도 2 및 도 4에 도시된 예들의 경우, 평면에서 볼 때 하부 기판(110) 및 상부 기판(120)의 가장자리가 서로 중첩되는 경우에 주로 적용될 수 있다. 도 5b에 도시된 예의 경우, 평면에서 볼 때 하부 기판(110)의 가장자리가 상부 기판(120)의 가장자리보다 외측으로 더 돌출되어 있는 경우에 주로 적용될 수 있다.
한편, 도 5b에는 평판 디스플레이 패널을 외부와 전기적으로 연결하기 위한 회로 기판(160)이 하부 기판의 일 가장자리에 배치되어 있고, 실링 부재(140)의 외측부(140b)가 회로 기판(160)의 일부분을 덮는 형태가 제시되어 있다. 실링 부재(140)는 상부 기판(120)의 측면과, 액정층(130)의 측면을 커버하면서 또한 하부 기판(110)과 중첩되는 회로 기판(160)의 일부분도 함께 커버한다. 하부 기판(110)과 중첩되는 회로 기판(160)의 일부분은 하부 기판(120)에 접착제 등에 의해 접착되어 회로 기판(160)이 하부 기판(120)에 고정될 수 있다 .추가로 실링 부재(130)가 회로 기판(160)의 일부분 및 하부 기판(120)의 가장자리를 모두 커버하면서 회로 기판(160)의 일부분이 실링 부재(140)에 추가로 고정될 수 있다.
도 6 내지 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 실링 부재를 포함하는 액정 디스플레이 패널의 예들을 개략적으로 나타내는 단면도들이다. 도 6에 도시된 예는 실링 부재의 외측부가 상부 패널 및 하부 패널의 측면을 커버하는 구조이다. 도 7에 도시된 예는 실링 부재의 외측부가 상부 패널의 측면을 커버하는 구조이다. 도 8에 도시된 예는 실링 부재의 구조는 도 7에 도시된 예와 유사하되, 하부 기판의 일 가장자리에 회로 기판(160)이 배치되어 있다.
도 6 내지 도 8의 액정 디스플레이 패널에 대하여 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 액정 디스플레이 패널은 하부 기판(110), 상부 기판(120), 액정층(130) 및 실링 부재(140)를 포함한다. 하부 기판(110)은 박막 트랜지스터 기판으로도 지칭되고, 상부 기판(120)은 컬러필터 기판으로도 지칭된다.
하부 기판(110) 상에는 서로 교차하는 방향으로 배치되는 게이트 배선 및 데이터 배선에 의해 단위 화소(R, G, B)가 정의된다. 또한, 게이트 배선 및 데이터 배선의 교차 지점에는 스위칭 소자인 박막 트랜지스터(T)가 형성된다. 또한, 박막 트랜지스터의 드레인 전극(630)은 화소 전극(634)과 연결된다. 박막 트랜지스터의 게이트 전극(622)은 게이트 배선의 일부분이 될 수 있고, 소스 전극(628)은 데이터 배선의 일부분이 될 수 있다. 게이트 전극(622)이 배치된 기판 상에는 게이트 절연막(624)이 배치된다. 게이트 절연막(624) 상에는, 게이트 전극(622)과 중첩되며, 일단이 소스 전극(628)과 접속되며, 타단이 드레인 전극(630)과 접속되는 액티브층(626)이 배치된다. 도면에 도시하지 않았지만, 화소 전극(634)은 공통 전극(미도시)와 서로 엇갈리게 교차되어 횡전계를 발생시킬 수 있다. 도 6 내지 도 8에서 도면부호 632는 층간 절연층(포토아크릴층, 패시베이션층이라고도 한다)이다.
하부 기판(110) 상에는 액정층(130)이 배치된다. 액정층(130) 상에는 상부 기판(120)이 배치된다. 하부 기판(110)과 상부 기판(120) 간의 갭을 유지하기 위해 컬럼 스페이서(650)가 배치되어 있다. 액정층(130)상에는 상부 기판, 즉 컬러필터 기판의 오버 코트층(646)이 보호층이 배치될 수 있다.
한편, 박막트랜지스터 기판에서 화소 영역은 투과 영역에 해당하며, 게이트 배선, 데이터 배선, 박막 트랜지스터 등은 비투과 영역에 해당하며, 컬러필터 기판의 블랙매트릭스(613)는 비투과 영역에 대응하도록 형성된다. 블랙매트릭스(613)가 배치된 상부 기판(120)의 하부면에는 RGB 컬러필터층(612)이 배치되어 있다.
액정 디스플레이 패널에 있어서, 박막트랜지스터 기판 및 컬러필터 기판의 구조 및 각 층의 소재는 이미 다양한 형태로 공지되어 있는 바, 본 발명에서는 이들에 대한 상세한 설명을 생략한다.
한편, 도 6에 도시된 예에서, 실링 부재(140)는 하부 기판(110) 및 상부 기판(120)의 측면과, 하부 기판(110) 및 상부 기판(120) 사이에 배치된 액정층(130)의 측면을 커버하도록 연장되어 있다. 보다 구체적으로, 실링 부재(140)는 상부 기판(120)의 측면을 커버함에 있어, 편광판(125), 상부 기판(120), 컬러필터층(612) 및 오버코트층(646)의 측면과 접촉할 수 있다. 또한, 실링 부재(140)는 하부 기판(110)의 측면을 커버함에 있어, 편광판(115), 하부 기판(120), 게이트 절연막(624) 및 층간 절연층(632)의 측면과 접촉할 수 있다. 또한, 실링 부재(140)는 하부 기판(110) 및 상부 기판(120)의 합착이 가능하도록, 하부 기판(110) 및 상부 기판(120)의 가장자리 내측으로 돌출되어 있는 형태를 갖는다.
도 7에 도시된 예에서, 실링 부재(140)는 상부 기판(120)의 측면과, 하부 기판(110) 및 상부 기판(120) 사이에 배치된 액정층(130)의 측면을 커버하도록 연장되어 있다. 보다 구체적으로, 실링 부재(140)는 상부 기판(120)의 측면을 커버함에 있어, 편광판(125), 상부 기판(120), 컬러필터층(612) 및 오버코트층(646)의 측면과 접촉할 수 있다. 또한, 실링 부재(140)는 하부 기판(110)의 상부에 배치된 게이트 절연막(624) 및 층간 절연층(632)의 측면과 접촉할 수 있다. 또한, 실링 부재(140)는 하부 기판(110) 및 상부 기판(120)의 합착이 가능하도록, 하부 기판(110) 및 상부 기판(120)의 가장자리 내측으로 돌출되어 있는 형태를 갖는다.
도 8에 도시된 예에서, 실링 부재(140)는 도 7에 도시된 상부 기판(120)의 측면과, 하부 기판(110) 및 상부 기판(120) 사이에 배치된 액정층(130)의 측면을 커버하면서 또한 회로 기판(160)의 일부분도 함께 커버하도록 배치되어 있다. 회로 기판(160)의 일부분이 하부 기판(120)에 접착제 등에 의해 접착되어 회로 기판(160)이 하부 기판(120)에 1차 고정될 수 있고, 추가로 실링 부재(130)가 회로 기판(160)의 일부분 및 하부 기판(120)의 가장자리를 함께 커버하면서 실링 부재(140)에 2차 고정될 수 있다.
이상 본 발명이 액정 디스플레이 패널에 적용되는 예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 예를 들어, 본 발명은 OLED 디스플레이 패널이나 마이크로 LED 디스플레이 패널 등 다른 형태의 디스플레이 패널에도 적용 가능하다.
실시예
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다. 여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
1. 실링 부재 및 시편
실시예 1, 실시예 2 및 비교예에 따른 실링 부재의 조성을 표 1에 나타내었다.
[표 1] (단위 : 중량%)
Figure 112018097490608-pat00001
하부 글래스 기판과 상부면에 편광판이 배치된 상부 글래스 기판을 마련하고, 하부 글래스 기판과 상부 글래스 기판 사이, 및 하부 글래스 기판의 측면과 상부 글래스 기판 및 편광판의 측면 실시예 1, 실시예 2 및 비교예 조성을 갖는 실링 부재가 접촉된 구조의 시편을 제조하였다.
2. 특성 평가
각 시편들에 대하여, 접착성 및 수분 차폐성을 평가하여 표 2에 나타내었다. 접착성은 크로스컷 에릭슨 테스트법으로 수행하여, 박리가 발생하였는지 여부로 판단하여 박리 발생(X), 미세 박리(O), 박리 없음(⊙)으로 평가하였다. 수분 차폐성은 실시예 1, 실시예 2 및 비교예에 따른 실링 부재가 적용된 시편들을 80℃ 상대 습도 및 25℃ 온도 조건에서 하루동안 실링 부재 내부로 침투된 수분량을 측정하여, 수분 침투량이 0.5ppm 이하(⊙), 1.0ppm 이하(O), 1.0ppm 초과(X)로 평가하였다.
또한, 각 시편들에 대하여 편광판 수축 정도, 실링 부재 연신 정도를 평가하여 표 2에 나타내었다. 편광판 수축 정도, 실링 부재 연신 정도를 평가하기 위해 각 시편을 60℃, 상대습도 90% 조건에서 1일동안 방치하였다. 비교예에서 얻어진 수치를 기준으로 실시예 1 및 실시예 2에서 얻어진 수치를 상대적인 값으로 나타내었다.
[표 2]
Figure 112018097490608-pat00002
표 2를 참조하면, 에폭시 올리고머가 주성분인 비교예에 따른 실링 부재가 적용된 경우에 비하여 우레탄 아크릴레이트 올리고머가 주성분인 실시예 1 및 실시예 2에 따른 실링 부재가 적용된 경우가 편광판 수축 정도는 더 낮은 반면, 실링 부재 연신 정도는 더 높은 값을 나타내었다. 이는 에폭시 올리고머가 주성분인 비교예에 따른 실링 부재에 비하여 우레탄 아크릴레이트 올리고머가 주성분인 실시예 1 및 실시예 2에 따른 실링 부재의 탄성이 더 우수한 것에 기인한다.
한편, 표 2의 실시예 1 및 실시예 2를 살펴보면, 실시예 2의 경우가 편광판 수축 정도가 더 낮고, 실링 부재의 연신 정도는 더 높은 것을 볼 수 있다. 실시예 2의 경우, 실링 부재에 강성 보강 입자로서 PMMA가 10중량% 포함된 경우로서, 이와 같이 강성 보강 입자가 포함되는 경우, 실링 부재의 탄성 및 강성을 높일 수 있어, 편광판 수축 제어에 보다 효율적이다.
또한, 실시예 1 및 실시예 2에 대한 광 밀도(optical density)를 측정한 결과, 실시예 1의 경우 1.8을 나타내었고, 실시예 2의 경우 수회 측정한 결과 1.7~1.8 정도를 나타내었는데, 이는 강성 보강 입자가 추가로 포함되더라도 광 밀도에는 거의 영향을 미치지 않는 결과로 볼 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 대해서 예시한 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시 예와 도면에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상의 범위 내에서 통상의 기술자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 자명하다. 아울러 앞서 본 발명의 실시 예를 설명하면서 본 발명의 구성에 따른 작용 효과를 명시적으로 기재하여 설명하지 않았을 지라도, 해당 구성에 의해 예측 가능한 효과 또한 인정되어야 함은 당연하다.
110: 하부 기판 115: 편광판
120 : 상부 기판 125 : 편광판
130 : 액정층 135 : 액정
140 : 실링 부재 140a: 내측부
140b : 외측부 160 : 회로 기판

Claims (19)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 박막 트랜지스터가 배치된 하부 기판;
    상기 하부 기판의 가장자리를 따라 배치된 실링 부재; 및
    상기 실링 부재를 통하여 상기 하부 기판과 합착되며, 상부면에 편광판이 배치된 상부 기판;을 포함하고,
    상기 실링 부재는 상기 상부 기판의 측면을 커버하면서 상기 편광판의 측면과 접촉되도록 연장되어 있으며,
    상기 실링 부재는 우레탄 아크릴레이트 올리고머 60~70중량%, 아크릴레이트 모노머 10~30중량%, 안료 1~5중량%, 광 개시제 1~5중량% 및 가교제 1~5중량%를 포함하는, 평판 디스플레이 패널.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 실링 부재는 상기 하부 기판의 측면을 커버하도록 연장되어 있는, 평판 디스플레이 패널.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 실링 부재는 상기 편광판의 상부면과 접촉되도록 연장되어 있는, 평판 디스플레이 패널.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 평판 디스플레이 패널은 액정 디스플레이 패널이고,
    상기 실링 부재, 하부 기판 및 상부 기판에 의해 정의되는 공간에 액정이 배치되는, 평판 디스플레이 패널.
  9. 제5항에 있어서,
    상기 실링 부재는 강성 보강 입자 1~35중량%를 추가로 포함하는, 평판 디스플레이 패널.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 강성 보강 입자는 PMMA(polymethylmetacrylate) 입자, 폴리우레탄 입자 및 실리콘 입자 중 1종 이상을 포함하는, 평판 디스플레이 패널.
  11. 제5항에 있어서,
    상기 안료는 광흡수성 안료인, 평판 디스플레이 패널.
  12. 박막 트랜지스터가 배치된 하부 기판;
    상기 하부 기판의 가장자리를 따라 배치된 실링 부재; 및
    상기 실링 부재를 통하여 상기 하부 기판과 합착되며, 상부면에 편광판이 배치된 상부 기판;을 포함하고,
    상기 실링 부재는 상기 상부 기판의 측면을 커버하면서 상기 편광판의 측면과 접촉되도록 연장되어 있으며,
    상기 실링 부재는 상기 편광판 수축시에 상기 편광판의 수축 방향으로 연신되어 상기 편광판과의 접촉을 유지하는, 평판 디스플레이 패널.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 실링 부재는 상기 하부 기판의 측면을 커버하도록 연장되어 있는, 평판 디스플레이 패널.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 실링 부재는 상기 편광판의 상부면과 접촉되도록 연장되어 있는, 평판 디스플레이 패널.
  15. 제5항에 있어서,
    평면에서 바라볼 때, 상기 하부 기판의 가장자리 및 상기 상부 기판의 가장자리가 서로 중첩하게 배치된 평판 디스플레이 패널.
  16. 제5항에 있어서,
    평면에서 바라볼 때, 상기 하부 기판의 끝단부가 상기 상부 기판의 끝단부보다 외측으로 돌출하여 배치되고, 상기 하부 기판의 돌출된 끝단부와 일부분이 중첩되는 회로 기판을 더 포함하고,
    상기 회로 기판의 일부분은 상기 실링 부재로 커버되는 평판 디스플레이 패널.
  17. 제12항에 있어서,
    상기 실링 부재는 우레탄 아크릴레이트 올리고머 60~70중량%, 아크릴레이트 모노머 10~30중량%, 안료 1~5중량%, 광 개시제 1~5중량% 및 가교제 1~5중량%를 포함하는, 평판 디스플레이 패널.
  18. 제12항에 있어서,
    상기 실링 부재는 강성 보강 입자 1~35중량%를 추가로 포함하는, 평판 디스플레이 패널.
  19. 제18항에 있어서, 상기 강성 보강 입자는 PMMA(polymethylmetacrylate) 입자, 폴리우레탄 입자 및 실리콘 입자 중 1종 이상을 포함하는, 평판 디스플레이 패널.


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