KR102544025B1 - 아르곤 가스 용접용 와이어 - Google Patents
아르곤 가스 용접용 와이어 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102544025B1 KR102544025B1 KR1020230006233A KR20230006233A KR102544025B1 KR 102544025 B1 KR102544025 B1 KR 102544025B1 KR 1020230006233 A KR1020230006233 A KR 1020230006233A KR 20230006233 A KR20230006233 A KR 20230006233A KR 102544025 B1 KR102544025 B1 KR 102544025B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- argon gas
- signal line
- torch
- gas pipe
- welding
- Prior art date
Links
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 330
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 165
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 162
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 135
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 41
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/32—Accessories
- B23K9/323—Combined coupling means, e.g. gas, electricity, water or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/06—Arrangements or circuits for starting the arc, e.g. by generating ignition voltage, or for stabilising the arc
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/09—Arrangements or circuits for arc welding with pulsed current or voltage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
본 발명은 아르곤 가스 용접용 와이어에 관한 것으로, 복수의 케이블을 용접용 와이어 내에 매립설치하여 용접용 와이어의 이동 및 정리의 편의성을 향상시키고, 용접 작업 전, 후 과정에서 용접용 와이어의 꼬임에 의한 단선사고 및 안전사고 발생의 위험성을 현저히 낮출 수 있으며, 신호선과 전기선을 각기 다른 위치에 설치함으로써 상호 간섭을 최소화할 수 있는 아르곤 가스 용접용 와이어를 제공하기 위한 것으로서, 그 기술적 특징은, 용접기 본체에 토치를 연결하고, 용접기 본체로부터 유인되는 아르곤 가스를 토치에 공급하기 위한 유로, 및 유로를 감싸는 형태의 피복부를 포함하는 아르곤 가스배관; 용접기 본체에 토치를 연결하고, 용접기 본체로부터 유인되는 전기적 신호를 토치에 인가하는 적어도 하나 이상의 신호선; 및 용접기 본체에 토치를 연결하고, 용접기 본체로부터 유인되는 전기를 토치에 공급하는 적어도 하나 이상의 전기선; 을 포함하고, 신호선 및 전기선은 아르곤 가스배관 내에 각각 분리되어 설치된다.
Description
본 발명은 아르곤 가스 용접용 와이어에 관한 것으로, 보다 상세하게는 복수의 케이블을 용접용 와이어 내에 매립설치하여 용접용 와이어의 이동 및 정리의 편의성을 향상시킬 수 있는 아르곤 가스 용접용 와이어에 관한 것이다.
아르곤 용접(Argon Arc Welding)이란, 용접작업 중 전기적인 아크가 발생되는 용접부의 산화를 방지하기 위하여 불활성 가스(Inert Gas)인 아르곤 가스(Ar Gas)를 실드 가스로 사용하면서 비소모성 전극인 텅스텐 전극과 모재 사이에서 발생되는 아크열로 모재를 용융시켜 접합하는 용접법이다.
이러한 아르곤 용접은 모재와 텅스텐봉 사이에서 용접이 수행되는 일반적인 아크 용접과는 다르게 용접봉이 없이도 용접이 가능하여, 주로 스테인리스, 알루미늄, 티타늄 및 철과 같이 반응성이 큰 금속을 특수 용접할 수 있다는 장점이 있다.
또한, 일반적인 용접에 비하여 용접면이 깨끗하고, 불똥이 거의 튀지 않아 용접 부위를 육안으로 직접 확인할 수 있다는 장점이 있으나, 일반적인 용접에 비하여 아크의 강도가 강하여 화상의 위험이 있다.
여기서, 도 1에 도시하고 있는 바와 같이, 아르곤 용접을 수행하는 토치(100)는 용접기 본체(200)와 아르곤 가스배관(301), 신호선(303), 전기선(305) 등으로 연결된다.
아르곤 가스배관(301)은 토치(100)와 용접기 본체(200)를 연결하고, 용접기 본체(200)에서 유인되는 아르곤 가스를 토치(100)에 공급하도록 내부에 아르곤 가스가 유동할 수 있는 중공 형태의 유로(미도시)가 형성된다.
신호선(303)은 토치(100)와 용접기 본체(200)를 연결하고, 용접기 본체(200)에서 유인되는 전기적 신호를 토치(100)에 인가한다.
전기선(305)은 토치(100)와 용접기 본체(200)를 연결하고, 용접기 본체(200)에서 유인되는 전기를 토치(100)에 공급한다.
이렇게, 토치(100)는 용접기 본체(200)와 복수의 케이블(301, 303, 305)로 연결하여 사용한다.
그러나, 용접기 본체와 토치는 적어도 3개 이상의 케이블 또는 와이어로 상호 연결됨으로써 작업자가 토치를 가지고 아르곤 용접의 수행을 위한 이동 시 토치에 연결된 3개의 와이어를 끌거나 들고 이동해야 하는 번거로움 및 불편함이 있었다.
또한, 용접기 본체에서 원거리에 위치하는 현장에서 용접 작업 시 원거리까지 토치에 연결된 3개의 와이어를 끌거나 들고 이동해야 하는 등 용접 이외에 작업자의 피로도가 상당하다는 문제점이 있었다.
상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 용접기 본체와 토치를 연결하는 아르곤 가스배관과 신호선 및 전기선을 하나로 묶거나, 밴딩한 후 작업자가 끌거나 들고 이동하였으나,
바닥면의 마찰력에 의해 체결부위 또는 밴딩부위가 손상되어 묶음 부위 또는 밴딩 부위가 손상되는 문제점이 있었다.
또한, 신호선과 전기선을 하나로 묶거나 밴딩함으로써 상호 간섭이 발생되고, 문제점이 있었다.
상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 하나의 와이어 내부에 신호선과 전기선을 설치하여 용접용 와이어를 제작하여 사용하였으나, 이 또한 용접용 와이어 내부에 신호선과 전기선이 함께 설치됨으로써 신호선과 전기선 사이에 간섭 및 손상이 발생될 수 있다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 복수의 케이블을 용접용 와이어 내에 매립설치하여 용접용 와이어의 이동 및 정리의 편의성을 향상시키고, 용접 작업 전, 후 과정에서 용접용 와이어의 꼬임에 의한 단선사고 및 안전사고 발생의 위험성을 현저히 낮출 수 있으며, 외부 충격에 의한 호스의 손상 및 변형을 최소화하여 작업 안정성을 향상시킬 수 있는 아르곤 가스 용접용 와이어를 제공하는 것을 목적으로 한다.
그리고, 본 발명은, 하나의 용접용 와이어에 복수의 케이블이 매설됨으로써 용접용 와이어의 연결 및 분리가 신속용이하여 작업 효율성을 증대시킬 수 있으며, 신호선과 전기선이 용접용 와이어 내부에 설치되어 이동 및 사용 중에 발생될 수 있는 손상을 방지할 수 있고, 신호선과 전기선을 각기 다른 위치에 설치함으로써 상호 간섭을 최소화할 수 있으며, 신호선의 단부를 외부로 인출함으로써 신호선의 조작 및 개선이 용이한 아르곤 용접용 와이어를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 용접기 본체에 토치를 연결하고, 용접기 본체로부터 유인되는 아르곤 가스를 토치에 공급하기 위한 유로, 및 유로를 감싸는 형태의 피복부를 포함하는 아르곤 가스배관; 용접기 본체에 토치를 연결하고, 용접기 본체로부터 유인되는 전기적 신호를 토치에 인가하는 적어도 하나 이상의 신호선; 및 용접기 본체에 토치를 연결하고, 용접기 본체로부터 유인되는 전기를 토치에 공급하는 적어도 하나 이상의 전기선; 을 포함하고, 신호선 및 전기선은 아르곤 가스배관 내에 각각 분리되어 설치되는 것을 특징으로 한다.
하나의 실시형태로서, 신호선은 아르곤 가스배관의 유로 내에 배치될 수 있다.
구체적인 실시형태로서, 신호선은 양단부 중 적어도 어느 하나의 단부 일부분이 아르곤 가스배관을 관통하여 외부로 노출될 수 있다.
다른 구체적인 실시형태로서, 아르곤 가스배관의 양단부 중 적어도 어느 하나의 단부측에 인출홀이 형성되고, 신호선이 인출홀을 관통하여 외부로 노출된 상태에서 인출홀을 실링처리하여 밀봉할 수 있다.
하나의 실시형태로서, 전기선은 아르곤 가스배관의 피복부에 매립설치될 수 있다.
다른 하나의 실시형태로서, 아르곤 가스배관의 피복부에 적어도 하나 이상의 전기선 설치홀이 아르곤 가스배관의 길이방향으로 관통형성되고, 전기선 설치홀에 전기선이 분리가능하게 삽입설치될 수 있다.
하나의 실시형태로서, 신호선은 아르곤 가스배관의 피복부에 매립설치될 수 있다.
다른 하나의 실시형태로서, 전기선은 아르곤 가스배관의 피복부에 매립설치된 신호선에 대향하는 위치에 매립설치될 수 있다.
하나의 실시형태로서, 아르곤 가스배관의 피복부에 적어도 하나 이상의 신호선 설치홀이 아르곤 가스배관의 길이방향으로 관통형성되고, 신호선 설치홀에 신호선이 분리가능하게 삽입설치될 수 있다.
다른 하나의 실시형태로서, 아르곤 가스배관의 피복부에 매립설치된 신호선에 대향하는 위치의 피복부에 적어도 하나 이상의 전기선 설치홀이 아르곤 가스배관의 길이방향으로 관통형성되고, 전기선 설치홀에 전기선이 분리가능하게 삽입설치될 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명은, 복수의 케이블을 용접용 와이어 내에 매립설치하여 용접용 와이어의 이동 및 정리의 편의성을 향상시키고, 용접 작업 전, 후 과정에서 용접용 와이어의 꼬임에 의한 단선사고 및 안전사고 발생의 위험성을 현저히 낮출 수 있으며, 외부 충격에 의한 호스의 손상 및 변형을 최소화하여 작업 안정성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
그리고, 하나의 용접용 와이어에 복수의 케이블이 매설됨으로써 용접용 와이어의 연결 및 분리가 신속용이하여 작업 효율성을 증대시킬 수 있으며, 신호선과 전기선이 용접용 와이어 내부에 설치되어 이동 및 사용 중에 발생될 수 있는 손상을 방지할 수 있고, 신호선과 전기선을 각기 다른 위치에 설치함으로써 상호 간섭을 최소화할 수 있으며, 신호선의 단부를 외부로 인출함으로써 신호선의 조작 및 개선이 용이하고, 용접작업 시 작업자의 핸들링 및 작업 효율성이 우수한 효과가 있다.
더불어, 본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 종래기술에 따른 아르곤 용접장치를 개략적으로 나타내는 구성도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시형태에 의한 아르곤 가스 용접용 와이어를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시형태에 의한 아르곤 가스 용접용 와이어를 개략적으로 나타내는 측단면도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시형태에 의한 아르곤 가스 용접용 와이어의 사용상태를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시형태에 의한 아르곤 가스 용접용 와이어를 개략적으로 나타내는 측단면도이다.
도 6은 본 발명의 제3 실시형태에 의한 아르곤 가스 용접용 와이어를 개략적으로 나타내는 측단면도이다.
도 7은 본 발명의 제4 실시형태에 의한 아르곤 가스 용접용 와이어를 개략적으로 나타내는 측단면도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시형태에 의한 아르곤 가스 용접용 와이어를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시형태에 의한 아르곤 가스 용접용 와이어를 개략적으로 나타내는 측단면도이다.
도 4는 본 발명의 제1 실시형태에 의한 아르곤 가스 용접용 와이어의 사용상태를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시형태에 의한 아르곤 가스 용접용 와이어를 개략적으로 나타내는 측단면도이다.
도 6은 본 발명의 제3 실시형태에 의한 아르곤 가스 용접용 와이어를 개략적으로 나타내는 측단면도이다.
도 7은 본 발명의 제4 실시형태에 의한 아르곤 가스 용접용 와이어를 개략적으로 나타내는 측단면도이다.
이하, 본 발명에 의한 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다. 또한, 본 실시예에서는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것은 아니고, 단지 예시로 제시한 것이며, 그 기술적인 요지를 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변경이 가능하다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고, 상세한 설명에 설명하고자 한다.
그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
본 발명에 의한 아르곤 가스 용접용 와이어는 아르곤 가스 용접을 위한 용접기 본체와 토치를 연결하기 위한 것으로서, 신호선 및 전기선을 포함하는 복수의 케이블을 아르곤 가스배관에 일체로 형성하여 토치의 이동 및 사용 시 작업자의 편의성을 향상시키기 위한 것이다. 본 발명에서는 용접용 와이어가 아르곤 가스를 통한 용접에 사용하는 것을 일 예로 설명하고 있으나, CO2 용접 등 기타 용접 시에도 적용가능할 수 있다.
(제1 실시형태)
도 2는 본 발명의 제1 실시형태에 의한 아르곤 가스 용접용 와이어를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 3은 본 발명의 제1 실시형태에 의한 아르곤 가스 용접용 와이어를 개략적으로 나타내는 측단면도이다. 도 4는 본 발명의 제1 실시형태에 의한 아르곤 가스 용접용 와이어의 사용상태를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도면에서 도시하고 있는 바와 같이, 본 발명의 제1 실시형태에 의한 아르곤 가스 용접용 와이어(1)는, 용접기 본체(5)에서 토치(3)로 아르곤 가스를 공급하는 아르곤 가스배관(10)과 용접기 본체(5)에서 토치(3)로 전기적인 신호를 인가하는 신호선(30) 및 용접기 본체(5)에서 토치(3)로 전기를 공급하는 전기선(50)을 포함하고, 상기 아르곤 가스배관(10) 내에 신호선(30) 및 전기선(50)이 각각 분리되어 설치된다.
구체적으로는, 상기 아르곤 가스배관(10)은 용접기 본체(5)에 토치(3)를 연결하고, 용접기 본체(5)로부터 유인되는 아르곤 가스를 토치(3)에 공급하기 위한 것으로서, 아르곤 가스가 유동하는 유로(11) 및 상기 유로(11)를 감싸는 형태의 피복부(13)를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 유로(11)는 소정의 내경을 갖고, 피복부(13)의 내부 중심측에 중공 형태로 형성될 수 있으며, 상기 피복부(13)는 소정의 두께로 형성될 수 있다.
본 실시형태에서는, 토치(3)에 아르곤 가스를 공급하기 위한 가스 저장부(미도시)가 용접기 본체(5) 내에 구비되는 것을 일 실시예로 설명하고 있으나, 아르곤 가스가 저장되는 가스 저장부는 별도로 구비되는 것도 가능하며, 이에 한정하지 아니한다.
상기 신호선(30)은 용접기 본체(5)에 토치(3)를 연결하고, 용접기 본체(5)로부터 유인되는 전기적인 신호를 토치(3)에 인가할 수 있다.
여기서, 상기 신호선(30)은 고주파유도선을 포함할 수 있으나, 고주파유도선이 별도로 더 구비될 수 있다.
상기 전기선(50)은 용접기 본체(5)에 토치(3)를 연결하고, 용접기 본체(5)로부터 유인되는 전기를 토치(3)에 공급할 수 있다.
여기서, 상기 전기선(50)은 용접기 본체(5)에서 토치(3)로 공급되는 전기를 단속하기 위한 전기단속선(미도시)을 포함할 수 있으나, 전기단속선이 별도로 더 구비될 수 있다.
한편, 상기 신호선(30) 또는 전기선(50)은 적어도 하나 이상의 복수로 형성될 수 있으며, 이때 복수의 신호선(30) 또는 전기선(50)은 하나의 케이블 내에 설치될 수 있으나, 이에 한정하지 아니하고 다양하게 변경실시가능하다.
여기서, 상기 신호선(30) 및 전기선(50)은 아르곤 가스배관(10) 내에 설치될 수 있다.
구체적으로는, 상기 신호선(30) 및 전기선(50)은 아르곤 가스배관(10) 내의 서로 다른 위치에 각각 분리되어 설치될 수 있다.
또한, 상기 신호선(30) 및 전기선(50)은 아르곤 가스배관(10) 내의 서로 다른 부분에 각각 개별적으로 분리하여 설치될 수 있다.
보다 구체적으로는, 상기 신호선(30)은 아르곤 가스배관(10)의 유로(11) 내에 설치될 수 있다.
여기서, 상기 신호선(30)은 아르곤 가스배관(10)의 유로(11)의 내주연과는 일정간격 이격되어 유로(11) 내에 배치될 수 있다.
바람직하게는, 상기 신호선(30)은 유로(11)의 중심부에 배치될 수 있으며, 또는 유로(11)의 중심부에서 일측으로 치우치게 배치될 수 있다.
상기한 바와 같이, 상기 신호선(30)이 아르곤 가스배관(10) 내에 형성되는 유로(11)의 내주연과 직접적으로 맞닿지 않도록 이루어짐으로써 신호선(30)이 아르곤 가스배관(10)의 유로(11) 내에서 아르곤 가스의 유동에 영향을 미치지 않게 된다.
한편, 상기 신호선(30)의 외주연에는 아르곤 가스배관(10)의 유로(11) 내에서 아르곤 가스의 유동이 용이하도록 나선부(미도시)가 형성될 수 있다.
이때, 나선부는 아스곤 가스의 유동방향에 대해 형성될 수 있다 즉, 상기 신호선(30)의 외주연에 길이방향으로 나선부가 형성되되, 용접기 본체(5)에서 토치(3)를 향하여 아르곤 가스가 유동하기 위한 회전방향을 갖도록 나선부가 형성될 수 있다.
여기서, 상기 전기선(50)은 아르곤 가스배관(10)의 피복부(13)에 매립설치될 수 있다.
이때, 상기 전기선(50)은 피복부(13)의 중심측에 매립설치되는 것이 바람직하나, 이에 한정하지 아니한다.
또한, 상기 전기선(50)은 아르곤 가스배관(10)의 제조 시 피복부(13)에 매립설치하여 일체로 제조될 수 있으나, 기타 다양하게 변경실시가능하다.
상기한 바와 같이, 상기 신호선(30)은 아르곤 가스배관(10)의 유로(11) 내에 배치하고, 상기 전기선(50)은 피복부(13)에 매립설치하는 등 아르곤 가스배관(10) 내에 신호선(30)과 전기선(50)을 각각 분리하여 설치함으로써 상호 간섭을 최소화할 수 있어 기존에 신호선(30)과 전기선(50)이 맞닿도록 설치되거나, 인접하게 설치될 경우 발생될 수 있는 전기선(50)의 통전에 의한 신호선(30)의 손상을 방지할 수 있다.
또한, 신호선(30)과 전기선(50)의 접촉으로 초래될 수 있는 아크 또는 코로나 발생으로 신호선(30)이 손상되는 것을 방지할 수 있다.
여기서, 상기 유로(11) 내에 배치되는 신호선(30)은 전기선(50)과 가장 먼 위치에 배치될 수 있다. 즉, 신호선(30)에 대한 전기선(50)의 간섭을 최소화하기 위하여, 신호선(30)은 유로의 내주연에 접촉하지 않는 범위 내에서 피복부(13)에 매립설치된 전기선(50)에서 가장 먼 위치에 치우치게 배치되도록 이루어질 수 있다.
이때, 가장 먼 위치란, 전기선(50)과 신호선(30) 사이의 직선 거리일 수 있으며, 피복부 내에 전기선(50)과 신호선(30)이 함께 설치될 경우, 피복부를 따라 만곡진 형태의 전기선(50)에서 신호선(30) 사이의 거리일 수 있다.
한편, 상기 신호선(30)은 양단부 중 적어도 어느 하나의 단부 일부분이 아르곤 가스배관(10)을 관통하여 외부로 노출될 수 있다.
즉, 상기 신호선(30)의 양단부 또는 어느 일단부의 일부분이 아르곤 가스배관(10)의 피복부(13)를 관통하여 외부로 노출되어 일정 길이로 형성될 수 있다.
이렇게, 상기 신호선(30)의 양단부 또는 일단부의 일부분이 아르곤 가스배관(10)의 외부로 노출되고, 나머지 부분은 아르곤 가스배관(10)의 유로(11) 내에 배치됨으로써 외부로 노출된 신호선(30)의 일부분을 통해 작업환경에 유리한 조건으로 신호선(30)의 조작 및 개선이 용이할 뿐만 아니라, 전기선(50)의 통전에 의한 신호선(30)의 손상을 방지할 수 있다.
이를 위하여, 상기 아르곤 가스배관(10)의 양단부 중 적어도 어느 하나의 단부측에 인출홀(15)이 형성되고, 상기 신호선(30)이 인출홀(15)을 관통하여 외부로 노출된 상태에서 상기 인출홀(15)을 실링처리하여 밀봉할 수 있다.
상기한 바와 같이, 신호선(30)을 외부로 인출하는 인출홀(15)을 실링처리하여 실링부(16)를 형성함으로써 아르곤 가스배관(10)의 유로(11)를 밀봉할 수 있으며, 이로 인해 아르곤 가스배관(10)의 유로(11) 내에서 유동하는 아르곤 가스의 외부 누출을 방지할 수 있다.
본 실시형태에서는, 신호선(30)을 외부로 인출하기 위하여 피복부(13)에 형성된 인출홀(15)을 실링처리하여 실링부(16)를 형성함으로써 아르곤 가스배관(10)의 유로(11)를 밀봉하도록 이루어져 있으나, 접착제 또는 기타 다양한 방법으로 인출홀(15)을 밀봉하도록 이루어지는 것이 바람직하다.
여기서, 인출홀(15)에 실링처리된 실링부(16)를 제거한 후 인출홀(15)을 통해 신호선(30)을 분리 및 해제하고, 새로운 신호선(30)을 다시 설치한 후 실링처리함으로써 반복적으로 사용할 수 있음은 당연하다 할 것이다.
이하, 본 발명의 제1 실시형태에 의한 아르곤 가스 용접용 와이어의 사용과정을 도 4를 참조하여 간략하게 설명한다.
먼저, 신호선(30)과 전기선(50)이 아르곤 가스배관(10)의 각기 다른 위치에 설치된 아르곤 가스 용접용 와이어(1)를 용접기 본체(5)에 연결한다.
이때, 아르곤 가스 용접용 와이어(1)의 양단부 중 어느 일단부에는 용접기 본체(5)와 연결되기 위한 커넥터(미도시)가 설치되고, 타단부는 토치(3)에 연결되기 위한 커넥터(미도시)가 설치될 수 있다.
상기한 바와 같이, 각 커넥터를 용접기 본체(5)와 토치(3)에 설치하여 아르곤 가스 용접용 와이어(1)로 용접기 본체(5)와 토치(3)를 연결한 후 용접기 본체(5)를 구동시켜 토치(3)로 아르곤 가스 및 전기를 공급시킨다.
그리고, 작업자가 토치(3)를 파지한 후 용접작업을 수행한다.
이때, 작업자는 용접기 본체(5)에 연결된 신호선(30)을 통해 토치(3)에 고주파를 포함하는 전기적인 신호를 인가하여 아르곤 용접을 수행한다.
여기서, 상기 아르곤 가스배관(10)의 외부로 인출된 신호선(30)의 단부에는 커넥터(미도시)가 구비되고, 커넥터를 통해 토치(3) 및 용접기 본체(5)에 연결될 수 있다.
이때, 상기 신호선(30)과 전기선(50)이 아르곤 가스배관(10) 내에 신호선(30)과 전기선(50)을 각각 분리하여 설치함으로써 상호 간섭을 최소화할 수 있어 전기선(50)의 통전에 의한 신호선(30)의 손상을 방지할 수 있다.
한편, 용접기 본체(5)와 용접을 수행할 현장과의 거리가 원거리일 경우, 본 실시형태에 의한 아르곤 가스 용접용 와이어(1)를 연장하여 사용할 수 있으며, 이때에는 복수의 용접용 와이어(1)의 각 단부를 상호 연결하여 요구하는 길이 만큼 연장하여 사용할 수 있다.
이때에도, 어느 하나의 용접용 와이어(1) 및 이에 연결되는 다른 하나의 용접용 와이어(1)는 커넥터로 연결될 수 있으며, 요구하는 길이 만큼의 복수의 용접용 와이어(1)를 상호 연결하여 사용할 수 있다.
여기서, 본 실시형태에 의한 아르곤 가스 용접용 와이어(1)는 일측 단부가 용접기 본체(5)에 연결되고, 타측 단부가 토치(3)에 직접 연결되어 사용할 수 있으나, 작업자가 토치(3)를 파지한 후 자유롭게 아르곤 용접을 수행할 수 있도록 토치(3)에는 아르곤 가스배관(10)과 신호선(30) 및 전기선(50)을 포함하는 각종 케이블이 일체로 내장되는 플랙시블한 소재의 연결 케이블(미도시)이 설치되고, 상기 연결 케이블에 본 실시형태에 의한 아르곤 가스 용접용 와이어(1)가 연결되는 것도 가능하며, 기타 다양하게 변경실시가능하다.
또한, 본 실시형태에 의한 아르곤 가스 용접용 와이어(1)의 일측 단부가 연결되는 용접기 본체(5)에도 아르곤 가스배관(10)과 신호선(30) 및 전기선(50)을 포함하는 각종 케이블이 일체로 내장되는 플랙시블한 소재의 연결 케이블(미도시)이 설치되고, 상기 연결 케이블에 아르곤 가스 용접용 와이어(1)가 연결되는 것도 가능하다.
더불어, 용접기 본체(5)에 소정의 길이로 가스배관(미도시), 신호선(미도시) 및 전기선(미도시)이 각각 구비될 수 있으며, 각 케이블에 본 실시형태에 의한 아르곤 가스 용접용 와이어(1)가 연결되어 사용하는 것도 가능하다.
즉, 토치(3)와 용접기 본체(5)에 설치되는 부분만 기존 케이블을 사용하고, 중간 부분은 본 실시형태에 의한 아르곤 가스 용접용 와이어(1)를 연결하여 사용하는 것도 가능하나, 이에 한정하지 아니하고 다양하게 변경실시가능하다.
(제2 실시형태)
도 5는 본 발명의 제2 실시형태에 의한 아르곤 가스 용접용 와이어를 개략적으로 나타내는 측단면도이다.
도면에서 도시하고 있는 바와 같이, 본 발명의 제2 실시형태에 의한 아르곤 가스 용접용 와이어(1)는, 아르곤 가스배관(10)의 피복부(13)에 설치되는 전기선(50)이 분리가능하게 설치될 수 있다.
구체적으로는, 상기 아르곤 가스배관(10)의 피복부(13)에 전기선 설치홀(17)이 형성되고, 상기 전기선 설치홀(17)에는 전기선(50)이 분리가능하게 삽입설치될 수 있다.
이때, 상기 전기선 설치홀(17)은 아르곤 가스배관(10)의 피복부(13)에 적어도 하나 이상으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 전기선 설치홀(17)은 아르곤 가스배관(10)의 길이방향으로 관통형성될 수 있다.
여기서, 상기 전기선 설치홀(17)은 전기선(50)의 직경에 대응되게 형성될 수 있다.
상기한 바와 같은 구조에 의하여, 상기 아르곤 가스배관(10)의 전기선 설치홀(17)에 삽입설치된 전기선(50)의 손상 시 기존 전기선(50)을 분리 및 제거한 후 새로운 전기선을 삽입설치하여 재사용이 가능하다.
(제3 실시형태)
도 6은 본 발명의 제3 실시형태에 의한 아르곤 가스 용접용 와이어를 개략적으로 나타내는 측단면도이다.
도면에서 도시하고 있는 바와 같이, 본 발명의 제3 실시형태에 의한 아르곤 가스 용접용 와이어(1)는, 신호선(30)과 전기선(50)이 아르곤 가스배관(10) 피복부(13)의 서로 다른 위치에 매립설치될 수 있다.
구체적으로는, 상기 신호선(30)은 아르곤 가스배관(10)의 피복부(13)에 매립설치될 수 있다.
이때에는, 상기 전기선(50)은 아르곤 가스배관(10)의 피복부(13)에 매립설치된 신호선(30)에 대향하는 위치에 매립설치될 수 있다.
바람직하게는, 상기 전기선(50)은 아르곤 가스배관(10)의 피복부(13)에 매립설치된 신호선(30)에서 가장 먼 위치에 매립설치될 수 있다.
상기한 바와 같이, 전기선(50)과 신호선(30)을 아르곤 가스배관(10)의 피복부(13)에 매립설치하되, 전기선(50)과 신호선(30)의 위치를 가장 먼 위치로 배치한 후 매립설치함으로써 전기선(50)과 신호선(30)을 각각 분리함과 함께, 상호 간섭을 최소화할 수 있다.
(제4 실시형태)
도 7은 본 발명의 제4 실시형태에 의한 아르곤 가스 용접용 와이어를 개략적으로 나타내는 측단면도이다.
도면에서 도시하고 있는 바와 같이, 본 발명의 제4 실시형태에 의한 아르곤 가스 용접용 와이어(1)는, 제3 실시형태에 의한 아르곤 가스 용접용 와이어(1)에 설치된 신호선(30) 및 전기선(50)이 분리가능하게 이루어지는 것을 나타낸 것이다.
구체적으로는, 상기 아르곤 가스배관(10)의 피복부(13)에 신호선 설치홀(19)이 형성되고, 상기 신호선 설치홀(19)에는 신호선(30)이 분리가능하게 삽입설치될 수 있다.
이때, 상기 신호선 설치홀(19)은 아르곤 가스배관(10)의 피복부(13)에 적어도 하나 이상으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 신호선 설치홀(19)은 아르곤 가스배관(10)의 길이방향으로 관통형성될 수 있다.
여기서, 상기 신호선 설치홀(19)은 신호선(30)의 직경에 대응되게 형성될 수 있다.
이때에는, 상기 아르곤 가스배관(10)의 피복부(13)에 매립설치된 신호선(30)에 대향하는 위치의 피복부(13)에 전기선 설치홀(17)이 형성되고, 상기 전기선 설치홀(17)에는 전기선(50)이 분리가능하게 삽입설치될 수 있다.
즉, 상기 전기선 설치홀(17)은 아르곤 가스배관(10)의 피복부(13)에 형성된 신호선 설치홀(19)에서 가장 먼 위치에 형성될 수 있다.
이렇게, 신호선 설치홀(19)과 전기선 설치홀(17)의 위치를 가장 먼 위치가 되도록 형성한 후 이로 인해 신호선 설치홀(19)에 삽입설치된 신호선(30)과 전기선 설치홀(17)에 삽입설치된 전기선(50) 또한 가장 먼 위치가 되도록 배치되도록 함으로써 신호선(30)과 전기선(50)이 분리되어 상호 간섭을 최소화할 수 있다.
여기서, 상기 전기선 설치홀(17)은 아르곤 가스배관(10)의 피복부(13)에 적어도 하나 이상으로 형성될 수 있다.
그리고, 상기 전기선 설치홀(17)은 아르곤 가스배관(10)의 길이방향으로 관통형성될 수 있다.
이때에도, 상기 전기선 설치홀(17)은 전기선(50)의 직경에 대응되게 형성될 수 있다.
상기한 바와 같은 구조에 의하여, 상기 아르곤 가스배관(10)의 신호선 설치홀(19)에 삽입설치된 신호선(30)의 손상 시 기존 신호선을 분리 및 제거한 후 새로운 신호선(30)을 삽입설치하여 재사용이 가능하다.
또한, 아르곤 가스배관(10)의 전기선 설치홀(17)에 삽입설치된 전기선(50)의 손상시에도 기존 전기선(50)을 분리 및 제거한 후 새로운 전기선을 삽입설치하여 재사용이 가능하다.
이상, 본 발명은 특정의 실시예와 관련하여 도시 및 설명하지만, 첨부 특허청구의 범위에 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.
1 : 아르곤 가스 용접용 와이어
3 : 토치
5 : 용접기 본체
10 : 아르곤 가스배관
11 : 유로
13 : 피복부
15 : 인출홀
16 : 실링부
17 : 전기선 설치홀
19 : 신호선 설치홀
30 : 신호선
50 : 전기선
3 : 토치
5 : 용접기 본체
10 : 아르곤 가스배관
11 : 유로
13 : 피복부
15 : 인출홀
16 : 실링부
17 : 전기선 설치홀
19 : 신호선 설치홀
30 : 신호선
50 : 전기선
Claims (10)
- 용접기 본체에 토치를 연결하고, 용접기 본체로부터 유인되는 아르곤 가스를 토치에 공급하기 위한 유로, 및 상기 유로를 감싸는 형태의 피복부를 포함하는 아르곤 가스배관;
용접기 본체에 토치를 연결하고, 용접기 본체로부터 유인되는 전기적 신호를 토치에 인가하는 적어도 하나 이상의 신호선; 및
용접기 본체에 토치를 연결하고, 용접기 본체로부터 유인되는 전기를 토치에 공급하는 적어도 하나 이상의 전기선;
을 포함하고,
상기 신호선 및 전기선은 아르곤 가스배관 내에 각각 분리되어 설치되며,
상기 신호선은 아르곤 가스배관의 유로 내에 배치되고,
상기 아르곤 가스배관의 피복부에 전기선이 설치되기 위한 적어도 하나 이상의 전기선 설치홀이 아르곤 가스배관의 길이방향으로 관통형성되는 것을 특징으로 하는 아르곤 가스 용접용 와이어.
- 삭제
- 청구항 1에 있어서,
상기 신호선은 양단부 중 적어도 어느 하나의 단부 일부분이 아르곤 가스배관을 관통하여 외부로 노출되는 것을 특징으로 하는 아르곤 가스 용접용 와이어.
- 청구항 3에 있어서,
상기 아르곤 가스배관의 양단부 중 적어도 어느 하나의 단부측에 인출홀이 형성되고,
상기 신호선이 인출홀을 관통하여 외부로 노출된 상태에서 상기 인출홀을 실링처리하여 밀봉하는 것을 특징으로 하는 아르곤 가스 용접용 와이어.
- 용접기 본체에 토치를 연결하고, 용접기 본체로부터 유인되는 아르곤 가스를 토치에 공급하기 위한 유로, 및 상기 유로를 감싸는 형태의 피복부를 포함하는 아르곤 가스배관;
용접기 본체에 토치를 연결하고, 용접기 본체로부터 유인되는 전기적 신호를 토치에 인가하는 적어도 하나 이상의 신호선; 및
용접기 본체에 토치를 연결하고, 용접기 본체로부터 유인되는 전기를 토치에 공급하는 적어도 하나 이상의 전기선;
을 포함하고,
상기 신호선 및 전기선은 아르곤 가스배관 내에 각각 분리되어 설치되며,
상기 신호선은 아르곤 가스배관의 피복부에 매립설치되고,
상기 아르곤 가스배관의 피복부에 매립설치된 신호선에 대향하는 위치의 피복부에 적어도 하나 이상의 전기선 설치홀이 아르곤 가스배관의 길이방향으로 관통형성되고,
상기 전기선 설치홀에 전기선이 분리가능하게 삽입설치되는 것을 특징으로 하는 아르곤 가스 용접용 와이어.
- 청구항 5에 있어서,
상기 신호선은 양단부 중 적어도 어느 하나의 단부 일부분이 아르곤 가스배관을 관통하여 외부로 노출되는 것을 특징으로 하는 아르곤 가스 용접용 와이어.
- 청구항 6에 있어서,
상기 아르곤 가스배관의 양단부 중 적어도 어느 하나의 단부측에 인출홀이 형성되고,
상기 신호선이 인출홀을 관통하여 외부로 노출된 상태에서 상기 인출홀을 실링처리하여 밀봉하는 것을 특징으로 하는 아르곤 가스 용접용 와이어.
- 용접기 본체에 토치를 연결하고, 용접기 본체로부터 유인되는 아르곤 가스를 토치에 공급하기 위한 유로, 및 상기 유로를 감싸는 형태의 피복부를 포함하는 아르곤 가스배관;
용접기 본체에 토치를 연결하고, 용접기 본체로부터 유인되는 전기적 신호를 토치에 인가하는 적어도 하나 이상의 신호선; 및
용접기 본체에 토치를 연결하고, 용접기 본체로부터 유인되는 전기를 토치에 공급하는 적어도 하나 이상의 전기선;
을 포함하고,
상기 신호선 및 전기선은 아르곤 가스배관 내에 각각 분리되어 설치되며,
상기 아르곤 가스배관의 피복부에 적어도 하나 이상의 신호선 설치홀이 아르곤 가스배관의 길이방향으로 관통형성되고,
상기 신호선 설치홀에 신호선이 분리가능하게 삽입설치되며,
상기 아르곤 가스배관의 피복부에 설치된 신호선에 대향하는 위치의 피복부에 적어도 하나 이상의 전기선 설치홀이 아르곤 가스배관의 길이방향으로 관통형성되고,
상기 전기선 설치홀에 전기선이 분리가능하게 삽입설치되는 것을 특징으로 하는 아르곤 가스 용접용 와이어.
- 청구항 8에 있어서,
상기 신호선은 양단부 중 적어도 어느 하나의 단부 일부분이 아르곤 가스배관을 관통하여 외부로 노출되는 것을 특징으로 하는 아르곤 가스 용접용 와이어.
- 청구항 9에 있어서,
상기 아르곤 가스배관의 양단부 중 적어도 어느 하나의 단부측에 인출홀이 형성되고,
상기 신호선이 인출홀을 관통하여 외부로 노출된 상태에서 상기 인출홀을 실링처리하여 밀봉하는 것을 특징으로 하는 아르곤 가스 용접용 와이어.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020230006233A KR102544025B1 (ko) | 2023-01-16 | 2023-01-16 | 아르곤 가스 용접용 와이어 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020230006233A KR102544025B1 (ko) | 2023-01-16 | 2023-01-16 | 아르곤 가스 용접용 와이어 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR102544025B1 true KR102544025B1 (ko) | 2023-06-15 |
Family
ID=86763551
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020230006233A KR102544025B1 (ko) | 2023-01-16 | 2023-01-16 | 아르곤 가스 용접용 와이어 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102544025B1 (ko) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR19990034078U (ko) * | 1998-01-14 | 1999-08-16 | 최백규 | 용접케이블 조립체 |
KR200376276Y1 (ko) * | 2004-09-30 | 2005-03-10 | 한국전선(주) | 이산화탄소가스용접기용 싱글케이블 |
KR20090100504A (ko) * | 2008-03-20 | 2009-09-24 | 한상구 | 아르곤가스 용접용 케이블 |
KR101298477B1 (ko) | 2011-09-20 | 2013-08-21 | 주식회사 디와이전기 | 이산화탄소 용접기용 싱글케이블 |
-
2023
- 2023-01-16 KR KR1020230006233A patent/KR102544025B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR19990034078U (ko) * | 1998-01-14 | 1999-08-16 | 최백규 | 용접케이블 조립체 |
KR200376276Y1 (ko) * | 2004-09-30 | 2005-03-10 | 한국전선(주) | 이산화탄소가스용접기용 싱글케이블 |
KR20090100504A (ko) * | 2008-03-20 | 2009-09-24 | 한상구 | 아르곤가스 용접용 케이블 |
KR101298477B1 (ko) | 2011-09-20 | 2013-08-21 | 주식회사 디와이전기 | 이산화탄소 용접기용 싱글케이블 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1658155B1 (en) | Multi-piece front loading liner | |
CA2862017C (en) | Universal conduit liner for a welding torch | |
CA3075293C (en) | Welding cable assembly, welding torch assembly, and robotic welding systems, with a spring mechanically coupled to the cable | |
KR102544025B1 (ko) | 아르곤 가스 용접용 와이어 | |
US2536294A (en) | Arc welding apparatus | |
DE602004000718D1 (de) | Verfahren zum TIG-Schweissen mit einem eine Düsen/Drahtführungsanordnung aufweisenden TIG-Roboterschweissbrenner | |
KR101298477B1 (ko) | 이산화탄소 용접기용 싱글케이블 | |
JP5457211B2 (ja) | バックシールド材を用いた配管の突合せ溶接開先継手の溶接方法 | |
KR200454435Y1 (ko) | 티그 용접기용 케이블 어댑터 | |
CN106312261B (zh) | 一种铝合金轮毂修复中熔焊填补工艺 | |
KR101109631B1 (ko) | 연결링에 의해 용접케이블이 연결된 수동식 탄산가스 용접토치 | |
CN202736525U (zh) | 一种气保焊用组合电缆 | |
JP5655340B2 (ja) | 電力ケーブル接地用治具および接地方法 | |
CN207873358U (zh) | 一种机器人焊接工作站 | |
KR20200046664A (ko) | 용접토치용 케이블 연결구 | |
KR200377744Y1 (ko) | 서브머지드 아크 용접용 토치 | |
CA2002503C (en) | Extracting nozzle structure in welding gun | |
KR200497075Y1 (ko) | 수축튜브 전용 히팅건 노즐 | |
KR102408519B1 (ko) | 티그 백킹재 및 그 용접방법 | |
CN212075007U (zh) | 一种用于保护钢丝绳的安全防护装置 | |
CN211438514U (zh) | 一种窄间隙轨道式多轴焊接机器人 | |
EP4000784A1 (en) | Welding torch, welding device and method of multi-wire narrow-gap welding | |
KR20180000943U (ko) | 220v 전원선이 내장된 이산화탄소 용접기용 싱글케이블 | |
JP3088976U (ja) | ト―チ用ト―チケ―ブル | |
KR200273843Y1 (ko) | 티그 용접기용 케이블 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |