KR102543992B1 - 중,대구경 관로의 내면 보수 및 보강공법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 중,대구경 관로의 내면 보수 및 보강공법에 관한 것으로, 특히 보수 및 보강하고자 하는 관로 내부를 세정하는 단계와; 관로 이음부의 상면부 일부 구간에 대한 크기와 체적 및 형태를 확인하는 단계와; 관로 이음부의 상면부 일부 구간에 대한 크기와 체적 및 형태에 맞춰 상,하면이 트인 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체를 제작하는 단계와; 보강 및 보수 대상 관로 상면부의 이음부 일부 내측에 상기 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체를 고정 설치하는 단계와; 상기 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체가 설치되지 않은 나머지 관로의 이음부 내에 수작업 또는 거푸집을 사용하여 하부 채움 모르타르를 채워 보수 및 보강하는 단계와; 상기 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체 내에 이음부 상단 속채움부재를 채워 넣는 단계와; 상기 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체의 저부와 관로 하부에 채워진 하부 채움 모르타르 상면에 받침판을 각각 위치시키고 상기 두 받침판 사이에 승,하강형 받침판 가압수단을 설치하여 받침판을 통해 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체의 저부와 관로 하부에 채워진 하부 채움 모르타르 상면을 압박시켜 주는 단계와; 상,하부 채움 모르타르가 양생되면 상기 받침판 가압수단과 받침판들을 철거하는 단계와; 외부로 노출된 상기 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체 저면과 하부 마감 모르타르 외면에 마감 도장을 하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 한다.
따라서, 관로의 이음부를 보다 효과적으로 보수 및 보강할 수 있고, 또 관로 보수에 따른 시간과 비용을 감소시킬 수 있음은 물론 시공성과 품질을 대폭 향상시킬 수 있다.

Description

중,대구경 관로의 내면 보수 및 보강공법{The inner surface of pipelines medium and large repair and reinforcement}

본 발명은 중,대구경 관로의 내면 보수 및 보강공법에 관한 것으로 보다 구체적으로는 중구경 및 대구경을 갖는 하수 및 수로 관로 등을 포함한 관로의 이음부에서 홍수시 세굴이 발생되기도 하고, 상기 이음부의 세굴이나 상부 토압 또는 통행 차량 등에 의한 충격 하중으로 인하여 종방향으로 균열이 발생되어 찌그러지고 변형된 경우 관로의 내면에서 효과적으로 종방향 균열을 보수 및 보강시켜 관로 보수에 따른 시간을 단축시킬 수 있음은 물론 시공성과 품질을 대폭 향상시킬 수 있도록 발명한 이음부나 파손부를 중심으로 한 부분보수, 특정한 임의 구간보수 또는 맨홀과 맨홀 사이의 전체보수 중에서 한 가지를 대상으로 하는 중,대구경 관로의 내면 보수 및 보강공법에 관한 것이다.

일반적으로 하수 관로나 수로 관로 등은 지중 수 미터 정도의 깊이에 매설되어 있어서 통상적으로 지하수에 의한 수압을 받는 상태(예를 들어 지하 10m 깊이 지점의 수압은 1㎏/㎠이므로 1㎏/㎠ 이하 정도의 수압이 해당 관로의 외면에 작동되는 상태)이다.

지하 시설물 중 하수 관로는 길이에 비해 상대적으로 두께가 얇은 편이고, 실제로 이음부부터 시작되는 종방향으로 균열이 상당수 많이 발생되고 있는 실정이며, 하수관로의 1본당 길이는 관경의 구분없이 차량으로 운반하기 위하여 통상 2.5m로 제작되어 있다.

이와 같은 하수 관로는 하수가 지반을 따라 높은 곳에서 낮은 곳으로 자연스럽게 흘러내리게 하거나 미끄러져 내리게 하는 방식인 자연 유하식(自然 流下式)으로 매설되므로 지반의 상태에 따라 지지력이 상호 다르므로 이음부가 벌어지거나 단차가 발생하는 곳이 많은 편이고, 특히 홍수 등으로 인해 이음부가 심하게 세굴될 경우에는 도로의 포장 면까지 파손되는 등의 원인으로 싱크홀이 발생되는 주요 원인이 되고 있는 실정이다.

한편, 종래 하수 관로 내면 보수 및 보강공법 중 하수 관로 이음부의 상방부에 형성된 세굴부에 단순히 채움재를 충진하는 공법의 경우, 관로 상면부의 세굴부에 충진시킨 채움재가 흘러내려 세굴부의 채움 상태가 부실하여 하자의 원인이 되는 문제점이 있다.

또한, 관로 상면부의 이음부 세굴부 내에 소정의 체적과 형상을 갖는 채움재를 끼워 넣어 상부 채움재가 흘러내리는 것을 방지하도록 구성된 공법의 경우에도 관로 상면부의 최상단 세굴부의 공간 일부는 제대로 채워질 수 없어서 채워지지 않은 빈 공간부에 상당하는 토사량 만큼은 관로의 상부의 도로가 침하되는 싱크홀 발생의 요인이 되는 문제점이 있다.

또, 종래 하수 관로 내면 보수 및 보강공법 중 하수 관로 이음부의 상면부에 형성된 세굴부에 모르타르 그라우트를 실시하는 공법도 있는데, 이와 같은 보수 및 보강공법을 실시하기 위해서는 작업 차량이나 하수관로의 주변(맨홀 등)에 모르타르 그라우트 주입장지와 공기압 발생장치 등을 준비하여 설치해야만 되므로 고가의 장비 구입비 또는 사용료가 소요되어 공사비가 증가하게 되고, 시공성도 저하되는 문제점이 있다.

한편, 종래 또 다른 하수 관로 내면 보수 및 보강공법으로 하수 관로의 내면을 FRP(Fiber Reinforced Plastics)나 얇은 고강도 재료의 보강 콘크리트로 보수 및 보강을 실시하는 경우도 있는데, 하수 관로를 포함한 관로의 주위에는 대부분 지하수가 존재하여 관로 자체가 차가워서 FRP용 수지나 균열 보수용 수지를 막론하고 경화가 제대로 되지 않아서 보수 품질이 저하되거나 경화 지연으로 인하여 시공성이 저하되는 문제점이 있고, 이러한 경우 종방향 균열 보수는 실시하지 않거나, 실시한다 하더라도 관로가 다소 찌그러지고, 관로의 두께 전체에 균열이 발생되어 수압이 작용될 경우 지하수가 유입되며, 또 이렇게 지하수가 유입되면 관로 자체가 차가운 수온에 접촉되고, 균열이 발생된 틈새를 통해 내부에도 차가운 지하수가 유입되어 채워져 있는 상태를 갖게 되어 균열 보수용 수지의 보수 품질이 저하됨은 물론 경화 지연으로 인하여 시공성이 저하되는 문제점이 있다.

그런데 이와 같은 경우 자연적으로 현장 여건에 맞는 균열 보수를 실시하지 못하게 되므로 하수 관로의 보수 품질이 저하되어 결과적으로는 관로의 수명이 단축되는 문제점이 있다.

대한민국 등록특허공보 10-1206994호(2012년 11월 26일) 대한민국 등록특허공보 10-0452623호(2004년 10월 04일) 대한민국 등록특허공보 10-1322731호(2013년 10월 22일) 대한민국 등록특허공보 10-0798219호(2008년 01월 18일)

본 발명은 이와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 길이에 비해 상대적으로 두께가 얇은 중, 대구경을 갖는 하수 관로 및 수로 관로 등을 포함한 관로의 이음부에서 홍수시 세굴이 발생되기도 하고, 상기 이음부의 세굴이나 상부 토압 또는 통행 차량 등에 의한 충격 하중으로 인하여 종방향으로 균열이 발생하여 찌그러지고 변형된 경우 등에 대해 관로의 이음부 세굴부를 대상으로 하거나 또는 관로의 종방향 균열을 포함한 이음부 세굴부 대상(예를 들어 10~11시 방향에서 01~02시 방향)에 상,하면이 트인 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체를 고정 설치한 다음 상기 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체가 설치된 이외의 부분(채움재의 낙하 우려가 없는 부분)에 먼저 채움재(이하 "하부 채움 모르타르"라 칭함) 등을 채우고, 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체 내에 부직포 등으로 제작한 투수성 봉투 내에 상부 채움 모르타르를 채워 형성한 이음부 상단 속채움부재를 삽입 설치한 다음 상기 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체의 저부 및 관로 하부에 채워진 하부 채움 모르타르 상면에 소정 형상을 갖는 받침판을 각각 위치시키고 상기 두 받침판 사이에 승,하강형 받침판 가압수단을 채움재가 양생될 때까지 설치하여 주는 방식을 통해 관로의 이음부를 보다 효과적으로 보수 및 보강할 수 있고, 또 관로 보수에 따른 시간과 비용을 감소시킬 수 있음은 물론 시공성과 품질을 대폭 향상시킬 수 있는 중,대구경 관로의 내면 보수 및 보강공법을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은, 받침판 가압수단과 받침판들을 철거하고 관로 이음부를 포함한 이음부 양측 일부 또는 특정한 임의 구간 또는 맨홀과 맨홀 사이의 전체 구간 중에서 어느 한 가지를 대상으로 통형 보강부재를 설치하고 숏크리트 장비를 이용하거나 또는 수작업으로 미장을 실시하여 상기 통형 보강부재의 두께만큼만 초벌 미장한 다음 초벌 미장의 양생이 완료되면 정해진 두께만큼 숏크리트 장비를 이용하거나 또는 수작업으로 재벌 미장하기도 하고, 또 다른 방법으로는 상기 받침판 가압수단과 받침판들을 철거한 직후 또는 재벌 미장 후 수용성 에폭시를 포함하는 마감 코팅재를 이용하여 마감 도장을 실시하여 보수 및 보강 부위에 대한 부식을 방지할 수 있음은 물론 미장면이 매끄러운 상태로 유지시킬 수 있으므로 관로에 대한 보수 및 보강 후 해당 관로 내면의 통수성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 관로 보수 및 보강 부위에 대한 견고성과 시공성 및 품질을 포함하여 관로의 보수 및 보강에 따른 신뢰도를 대폭 향상시킬 수 있는 중,대구경 관로의 내면 보수 및 보강공법을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 관로의 주위에는 대부분 지하수가 존재하여 관로 자체가 차가워서 관로 자체에 소정의 열을 가하거나 또는 종방향 균열 보수용 수지에 소정의 온도로 열을 가하는 것 중에서 한가지를 실시하여 보수 품질을 향상시킴은 물론 종방향 균열 보수용 수지의 경화시간을 단축시켜 시공성을 향상시킬 수 있는 중,대구경 관로의 내면 보수 및 보강공법을 제공하는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 중,대구경 관로의 내면 보수 및 보강공법에 있어서, 보수 및 보강하고자 하는 관로 내부를 세정하는 단계와; 관로 이음부의 상면부 일부 구간에 대한 크기와 체적 및 형태를 확인하는 단계와; 관로 이음부의 상면부 일부 구간에 대한 크기와 체적 및 형태에 맞춰 상,하면이 트인 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체를 제작하는 단계와; 보강 및 보수 대상 관로 상면부의 이음부 일부 내측에 상기 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체를 고정 설치하는 단계와; 상기 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체가 설치되지 않은 나머지 관로의 이음부 내에 수작업 또는 거푸집을 사용하여 하부 채움 모르타르를 채워 보수 및 보강하는 단계와; 상기 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체 내에 이음부 상단 속채움부재를 채워 넣는 단계와; 상기 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체의 저부와 관로 하부에 채워진 하부 채움 모르타르 상면에 받침판을 각각 위치시키고 상기 두 받침판 사이에 승,하강형 받침판 가압수단을 설치하여 받침판을 통해 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체의 저부와 관로 하부에 채워진 하부 채움 모르타르 상면을 압박시켜 주는 단계와; 상,하부 채움 모르타르가 양생되면 상기 받침판 가압수단과 받침판들을 철거하는 단계와; 외부로 노출된 상기 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체 저면과 하부 마감 모르타르 외면에 마감 도장을 하는 단계;로 이루어진 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체는 복수의 "T"자형 고정핀을 이용하여 보강 및 보수 대상 관로 상면부의 일부 외측에 고정시키는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 승,하강형 받침판 가압수단은 두 파이프가 높이 조절 가능하게 나사 결합된 파이프형 서포트 또는 턴 버클형 서포트 또는 유압잭을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또, 상기 관로 이음부의 상면부 세굴부 내에 채워주는 이음부 상단 속채움부재는, 상기 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체 내에 관로 이음부 체적에 대응하는 크기 및 형상에 맞춰서 투수성 재질로 제작한 투수성 봉투 내에 상부 채움 모르타르를 채워 넣은 상태에서 상기 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체 상부의 세굴부 내에 삽입 설치한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체는 보수 및 보강해야 할 관로의 이음부 상면부 중 10~11시 방향에서 01~02시 방향 사이에만 설치하는 것을 특징으로 한다.

또, 상기 받침판 가압수단과 받침판들을 철거하고 마감 도장 하기에 앞서, 1차 보수 및 보강 완료된 관로 이음부를 포함한 이음부 양측 일부 또는 특정한 임의 구간 또는 맨홀과 맨홀 사이의 전체 구간 중 어느 한 부위 또는 구간의 내면에 통형 보강부재를 설치하는 단계와; 상기 통형 보강부재의 표면에 접착제를 포함하는 프라이머를 도포하는 단계와; 숏크리트 장비를 이용하거나 상기 통형 보강부재의 두께만큼만 고강도 폴리머 모르타르를 포함하는 초벌 미장재를 분사하거나 또는 수작업으로 미장을 하는 초벌 미장 단계와; 초벌 미장의 양생이 완료되면 숏크리트 장비를 이용하여 정해진 두께만큼 고강도 폴리머 모르타르를 재차 분사하거나 또는 수작업으로 재차 미장을 하는 재벌 미장 단계;를 더 실시하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 받침판 가압수단과 받침판들을 철거한 직후 또는 재벌 미장 후 실시되는 마감 도장 단계는, 부식 방지 및 미장면이 매끄럽도록 수용성 에폭시를 포함하는 마감 코팅재를 도포하는 것을 특징으로 한다.

또, 상기 통형 보강부재는 철선이나 피아노선, 강선으로 제조된 메쉬망의 외부에 복수의 철근을 정해진 간격을 두고 고정 설치하여 보수 및 보강하고자 하는 관로의 원주길이에 양쪽 끝단부의 일부가 겹치도록 하고, 보수 및 보강 길이에 대응하는 통 형상으로 말아 제조한 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 보수 및 보강하고자 하는 관로 내부를 세정하는 단계 이전 또는 상,하부 채움 모르타르가 양생되어 상기 받침판 가압수단과 받침판 들을 철거하는 단계 이후 관로 자체에 열을 가하거나 또는 종방향 균열 보수용 수지에 열을 가하여 균열부위 내에 주입하는 단계를 더 실시하는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 관로 자체에 열을 가하거나 또는 종방향 균열 보수용 수지에 열을 가하는 온도는 30℃ 내지 60℃인 것을 특징으로 한다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 중,대구경 관로의 내면 보수 및 보강공법에 의하면, 길이에 비해 상대적으로 두께가 얇은 중, 대구경을 갖는 하수 관로 및 수로 관로 등을 포함한 관로의 이음부에서 홍수시 세굴이 발생되기도 하고, 상기 이음부의 세굴이나 상부 토압 또는 통행 차량 등에 의한 충격 하중으로 인하여 종방향으로 균열이 발생하여 찌그러지고 변형된 경우 등에 대해 관로의 이음부 세굴부를 대상으로 하거나 또는 관로의 종방향 균열을 포함한 이음부 세굴부 대상(예를 들어 10~11시 방향에서 01~02시 방향)에 상,하면이 트인 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체를 고정 설치한 다음 상기 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체가 설치된 이외의 부분(채움재의 낙하 우려가 없는 부분)에 먼저 채움재(이하 "하부 채움 모르타르"라 칭함) 등을 채워 보수하고, 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체 내 세굴부에는 상부 채움 모르타르를 직접 채우거나 또는 부직포 등으로 제작한 투수성 봉투 내에 상부 채움 모르타르를 채워 형성한 이음부 상단 속채움부재를 삽입 설치한 다음 상기 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체의 저부 및 관로 하부에 채워진 하부 채움 모르타르 상면에 소정 형상을 갖는 받침판을 각각 위치시키고 상기 두 받침판 사이에 승,하강형 받침판 가압수단을 채움재가 양생될 때까지 설치하여 줌으로써 관로의 이음부를 보다 효과적으로 보수 및 보강할 수 있고, 또 관로 보수에 따른 시간과 비용을 감소시킬 수 있음은 물론 시공성과 품질을 대폭 향상시킬 수 있다.

또한, 본 발명에서는 받침판 가압수단과 받침판들을 철거하고 관로 이음부를 포함한 이음부 양측 일부 또는 특정한 임의 구간 또는 맨홀과 맨홀 사이의 전체 구간 중에서 어느 한 가지를 대상으로 통형 보강부재를 설치하고 숏크리트 장비를 이용하거나 또는 수작업으로 미장을 실시하여 상기 통형 보강부재의 두께만큼만 초벌 미장한 다음 초벌 미장의 양생이 완료되면 정해진 두께만큼 숏크리트 장비를 이용하거나 또는 수작업으로 재벌 미장하기도 하고, 또 다른 방법으로는 상기 받침판 가압수단과 받침판들을 철거한 직후 또는 재벌 미장 후 수용성 에폭시를 포함하는 마감 코팅재를 이용하여 마감 도장을 실시하여 보수 및 보강 부위에 대한 부식을 방지할 수 있음은 물론 미장면이 매끄러운 상태로 유지시킬 수 있으므로 관로에 대한 보수 및 보강 후 해당 관로 내면의 통수성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 관로 보수 및 보강 부위에 대한 견고성과 시공성 및 품질을 포함하여 관로의 보수 및 보강에 따른 신뢰도를 대폭 향상시킬 수 있다.

또, 본 발명에서는 관로의 주위에는 대부분 지하수가 존재하여 관로 자체가 차가워서 관로 자체에 소정의 열을 가하거나 또는 종방향 균열 보수용 수지에 소정의 온도로 열을 가하는 것 중에서 한가지를 실시하여 보수 품질을 향상시킴은 물론 종방향 균열 보수용 수지의 경화시간 단축을 통하여 시공성을 향상시킬 수 있는 등 매우 유용한 발명인 것이다.

도 1의 (a)~(c) 및 도 2의 (a)(b)는 본 발명의 중,대구경 관로 내면 보수 및 보강공법 중 일부 단계를 설명하기 위한 관로 이음부의 정 단면도.
도 3의 (a)~(c)는 본 발명의 중,대구경 관로 내면 보수 및 보강공법 중 통형 보강부재 설치 후 실시되는 프라이머 도포와 초벌, 재벌 및 마감 도장 상태를 설명하기 위한 관로 상방부의 일부 확대 단면도.
도 4의 (a)~(c)는 본 발명 공법에서 사용된 받침판 가압수단들의 사용상태 예시 단면도.
도 5의 (a)(b)는 본 발명 중 메쉬망에 철근을 결합시켜 통형으로 형성한 상태를 보인 통형 보강부재의 전개도 및 사사도.
도 6은 본 발명의 중,대구경 관로 내면 보수 및 보강공법을 설명하기 위한 플로우챠트.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시 예 및 작동상태를 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.

도 1의 (a)~(c) 및 도 2의 (a)(b)는 본 발명의 중,대구경 관로 내면 보수 및 보강공법 중 일부 단계를 설명하기 위한 관로 이음부의 정 단면도를 나타낸 것이고, 도 3의 (a)~(c)는 본 발명의 중,대구경 관로 내면 보수 및 보강공법 중 통형 보강부재 설치 후 실시되는 프라이머 도포와 초벌, 재벌 및 마감 도장 상태를 설명하기 위한 관로 상방부의 일부 확대 단면도를 나타낸 것이다.

또, 도 4의 (a)~(c)는 본 발명 공법에서 사용된 받침판 가압수단들의 사용상태 예시 단면도를 나타낸 것이고, 도 5의 (a)(b)는 본 발명 중 메쉬망에 철근을 결합시켜 통형으로 형성한 상태를 보인 통형 보강부재의 전개도 및 사사도를 나타낸 것이며, 도 6은 본 발명의 중,대구경 관로 내면 보수 및 보강공법을 설명하기 위한 플로우챠트를 나타낸 것이다.

이에 따르면 본 발명 공법은,

중,대구경 관로의 내면 보수 및 보강공법에 있어서,

보수 및 보강하고자 하는 관로(1) 내부를 세정하는 단계(S1)와;

관로(1) 이음부의 상면부 일부 구간에 대한 크기와 체적 및 형태를 확인하는 단계(S2)와;

관로(1) 이음부의 상면부 일부 구간에 대한 크기와 체적 및 형태에 맞춰 상,하면이 트인 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체(2)를 제작하는 단계(S3)와;

보강 및 보수 대상 관로(1) 상면부의 이음부 일부 내측에 상기 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체(2)를 고정 설치하는 단계(S4)와;

상기 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체(2)가 설치되지 않은 나머지 관로의 이음부 내에 수작업 또는 거푸집을 사용하여 하부 채움 모르타르(3b)를 채워 보수 및 보강하는 단계(S5)와;

상기 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체(2) 내에 이음부 상단 속채움부재(4)를 채워 넣는 단계(S6)와;

상기 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체(2)의 저부와 관로(1) 하부에 채워진 하부 채움 모르타르(3b) 상면에 받침판(5)을 각각 위치시키고 상기 두 받침판(5) 사이에 승,하강형 받침판 가압수단(6)을 설치하여 받침판(5)을 통해 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체(2)의 저부와 관로(1) 하부에 채워진 하부 채움 모르타르(3b) 상면을 압박시켜 주는 단계(S7)와;

상,하부 채움 모르타르(3a)(3b)가 양생되면 상기 받침판 가압수단(6)과 받침판(5)들을 철거하는 단계(S8)와;

외부로 노출된 상기 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체(2) 저면과 하부 마감 모르타르 외면에 마감 도장(M3)을 하는 단계(S9);로 이루어진 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체(2)는 복수의 "T"자형 고정핀(21)을 이용하여 보강 및 보수 대상 관로(1) 상면부의 일부 외측에 고정시키는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 승,하강형 받침판 가압수단(6)은,

두 파이프가 높이 조절 가능하게 나사 결합된 파이프형 서포트(61) 또는 턴 버클형 서포트(62) 또는 유압잭(63)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또, 상기 관로(1) 이음부의 상면부 세굴부 내에 채워주는 이음부 상단 속채움부재(4)는,

상기 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체(2) 내의 관로(1) 이음부의 상면부 세굴부 내 체적에 대응하는 크기 및 형상에 맞춰서 투수성 재질로 제작한 투수성 봉투(41) 내에 상부 채움 모르타르(3a)를 채워 넣은 상태에서 상기 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체(2) 상부의 세굴부 내에 삽입 설치한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체(2)는,

보수 및 보강해야 할 관로의 이음부 상면부 중 10~11시 방향에서 01~02시 방향 사이에만 설치하는 것을 특징으로 한다.

또, 상기 받침판 가압수단(6)과 받침판(5)들을 철거하고(S8) 마감 도장(S9) 하기에 앞서,

1차 보수 및 보강 완료된 관로 이음부를 포함한 이음부 양측 일부 또는 특정한 임의 구간 또는 맨홀과 맨홀 사이의 전체 구간 중 어느 한 부위 또는 구간의 내면에 통형 보강부재(7)를 설치하는 단계(S8-2)와;

상기 통형 보강부재(7)의 표면에 접착제를 포함하는 프라이머를 도포하는 단계(S8-3)와;

숏크리트 장비를 이용하여 상기 통형 보강부재(7)의 두께만큼만 고강도 폴리머 모르타르를 포함하는 초벌 미장재를 분사하거나 또는 수작업으로 미장을 하는 초벌 미장(M1) 단계(S8-4)와;

초벌 미장(M1))의 양생이 완료되면 숏크리트 장비를 이용하여 정해진 두께만큼 고강도 폴리머 모르타르를 재차 분사하거나 또는 수작업으로 재차 미장을 하는 재벌 미장(M2) 단계(S8-5);를 더 실시하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 받침판 가압수단(6)과 받침판(5)들을 철거(S8)한 직후 또는 재벌 미장(S8-5) 후 실시되는 마감 도장(M3) 단계(S9)는,

부식 방지 및 미장면이 매끄럽도록 수용성 에폭시를 포함하는 마감 코팅재를 도포하는 것을 특징으로 한다.

또, 상기 통형 보강부재(7)는 철선이나 피아노선, 강선으로 제조된 메쉬망(71)의 외부에 복수의 철근(72)을 정해진 간격을 두고 고정 설치하여 보수 및 보강하고자 하는 관로의 원주길이에 양쪽 끝단부의 일부가 겹치도록 하고, 보수 및 보강 길이에 대응하는 통 형상으로 말아 제조한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 보수 및 보강하고자 하는 관로(1) 내부를 세정하는 단계(S1) 이전 또는 상,하부 채움 모르타르(3a)(3b)가 양생되어 상기 받침판 가압수단(6)과 받침판(5)들을 철거하는 단계(S8) 이후,

관로(1) 자체에 열을 가하거나 또는 종방향 균열 보수용 수지(8)에 열을 가하여 균열부위 내에 주입하는 단계(S8-1)를 더 실시하는 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 관로(1) 자체에 열을 가하거나 또는 종방향 균열 보수용 수지(8)에 열을 가하는 온도는, 30℃ 내지 60℃인 것을 특징으로 한다.

이와 같은 단계로 이루어진 본 발명의 중,대구경 관로의 내면 보수 및 보강공법에 대한 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명은 보수 및 보강하고자 하는 중구경 또는 대구경 관로(1)의 맨홀을 통해 고압 물 분사기 등을 투입시켜 오염된 관로(1)의 내면을 세정(S1)한 다음 관로(1) 이음부의 상면부 세굴부 체적 등을 정확히 확인(S2)한다.

이때, 관로(1) 이음부의 상면부 세굴부 체적 등의 확인은, 상기 관로(1) 이음부의 상면부 세굴부 최상단부에서 관로(1) 내면까지의 높이를 줄자를 사용하여 측정하고, 관로(1)의 이음부 상면부의 일부 원호(10~11시 방향에서 01~02시 방향 사이 정도)의 길이를 측정하며, 관로(1) 이음부의 상면부 벌어짐 폭을 측정한 다음 상기 3가지 길이를 각각 곱하여 상부 이음부 채움 모르타르의 체적을 구하면 된다.

이와는 별도로 종방향 균열이 발생되어 있는 경우에는 관로(1)의 상면부 내면에 발생된 종방향 균열의 길이와 폭 및 관로(1)의 두께를 측정한 다음 상기 3가지 길이를 곱하여 수용성 에폭시를 포함하는 종방향 균열 보수용 수지(8)의 소요량을 측정하는 등 종방향 균열 부위 등을 정확히 확인(S2)하고 기록이나 촬영 등을 하여 차후 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체(2)들을 제작하고, 종방향 균열 보수용 수지의 물량을 준비하는데 활용할 수 있도록 한다.

이어서 관로(1)의 내부로부터 이음부 세굴부의 최상부까지의 공동부 깊이에 해당되고, 횡단면은 관로(1)의 이음부 상면부의 일부 원호(10~11시 방향에서 01~02시 방향 사이 정도)의 길이에 관로(1) 이음부의 상면부 벌어짐 폭으로 된 긴 직사각 통 형상을 갖도록 하되, 상면과 하면이 트인 통형의 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체(2)들을 제작(S3)한다.

이와 같이 제작한 상기 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체(2)들은 보강 및 보수 대상 관로(1)의 이음부 상면부에 도 1의 (a)와 같이 삽입하고, 대략 "T"자 형상을 갖도록 사출하거나 또는 금속 등으로 성형한 복수의 고정핀(21)을 이용하여 보강 및 보수 대상 관로(1)의 외부 양쪽 상면부의 흙 등에 박아 고정 설치(S4)한다.

이때, 상기 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체(2)는 관로의 이음부 상면부의 세굴부에 채워지는 보수용 모르타르의 강도를 증대시켜 주는데도 그 목적이 있으나, 이보다는 보수용 모르타르 등을 이음부 상면부의 세굴부에 채워 넣을 때, 이의 체적에 맞춰서 압입 유도하기 용이하도록 함은 물론 하부 채움 모르타르(3b)를 채울 때 격벽체 역할을 하면서도 일부 소량은 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체(2)를 투과하여 상부 채움 모르타르(3a)와의 부착력이 우수하도록 구성하기 위한 목적이 더 크므로 보수 및 보강해야 할 관로의 이음부 상면부 중 도 4의 (a)~(c)와 같이 10~11시 방향에서 01~02시 방향 사이에만 설치하는 것이 바람직하나, 이에 한정하지 않고 최대로 관로의 상부 절반 위치까지 설치할 수도 있다.

이와 같이 상기 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체(2)들은 보강 및 보수 대상 관로(1) 이음부 상면부의 일부 내측에 삽입하여 고정 설치한 후에는, 보수 및 보강하고자 하는 관로(1)의 이음부에서 상기 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체(2)가 고정 설치되지 않은 나머지 관로의 이음부 내에 하부 채움 모르타르(3b)를 수작업 또는 거푸집을 사용하여 채워 주는 방식으로 보수 및 보강(S5)한다.

이와 같이 관로(1)들 사이의 하부 이음부 내에 하부 채움 모르타르(3b)를 채운 다음에는, 상기 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체(2) 내에 이음부 상단 속채움부재(4)를 채워 넣는다(S6).

이때, 상기 관로(1) 상면부의 이음부 세굴부 내에 채워주는 이음부 상단 속채움부재(4)는, 상기 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체(2) 내에 도 1의 (a)와 같이 관로(1)의 상면부 세굴부 내 체적에 대응하는 크기 및 형상에 맞춰서 부직포 등과 같은 투수성 재질로 제작한 투수성 봉투(41) 내에 상부 채움 모르타르(3a)를 채워 넣은 상태에서 상기 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체(2) 내에 삽입 설치한다.

상기에서 이음부 상단 속채움부재(4)를 상기 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체(2) 내에 상부 채움 모르타르(3a)를 직접 채워 넣을 경우, 상부 채움 모르타르(3a) 일부가 경화되기 전에 하향으로 누출될 우려가 있으므로 투수성 재질로 제작한 투수성 봉투(41) 내에 상부 채움 모르타르(3a)를 채워 넣은 상태로 이음부 상단 속채움부재(4)를 제작하여 상기 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체(2) 내에 삽입 설치하는 방법을 채택하였다.

또한, 상기와 같이 관로(1)의 이음부 세굴부의 상,하부분에 각각 하부 채움 모르타르(3b)와 이음부 상단 속채움부재(4)를 순차적으로 채워 넣은 다음, 상기 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체(2)의 저부와 관로(1) 하부에 채워진 하부 채움 모르타르(3b) 상면에 각각 소정 형상을 갖는 받침판(5)을 위치시키고, 상기 두 받침판(5) 사이에 소정 형상을 갖는 승,하강형 받침판 가압수단(6)을 도 1의 (b)와 같이 설치한 후, 상기 승,하강형 받침판 가압수단(6)의 높이를 인상시켜 주는 방식을 통해 상기 받침판(5)들이 관로(1) 상부에 위치된 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체(2)의 저부와 관로(1) 하부에 채워진 하부 채움 모르타르(3b) 상면을 압박(S7)시켜 준다.

이와 같이 관로(1)의 중앙부에서 수직방향으로 설치되는 승,하강형 받침판 가압수단(6)의 높이를 조절하는 방식을 통해 상기 받침판(5)들이 관로(1) 상부에 위치된 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체(2)의 저부와 관로(1) 이음부의 하부에 채워진 하부 채움 모르타르(3b) 상면을 압박하도록 하게 되면, 상부 채움 모르타르(3a)가 받침판(5)들의 가압력에 대응하여 상기 관로(1)의 이음부 상면부 세굴부 내에 기밀하게 채워지게 된다.

따라서, 관로(1) 이음부의 상면부 세굴부 내면에 상부 채움 모르타르(3a)를 보다 효과적이면서도 채워 넣을 수 있으므로 관로(1) 이음부의 상면부 세굴부에 대하여 견고하게 보수 및 보강되는 효과를 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 관로 보수에 따른 시간과 비용을 감소시킬 수 있음은 물론 시공성과 품질을 대폭 향상시킬 수 있다.

이때, 상기 받침판(5)은 도 3의 (a)~(c)에 도시한 바와 관로(1)의 내면 곡률에 대응하는 곡률을 갖는 호형 판 형상을 갖게 제작됨은 물론 상기 받침판(5)의 내면에는 상기 승,하강형 받침판 가압수단(6)의 상,하 단부가 밀착되었을 때 미끄러져 이탈되는 것을 방지하기 위한 한 쌍의 걸림돌기(51)가 각각 구비된 형태를 갖는다.

또, 상기 승,하강형 받침판 가압수단(6)으로는 도 3의 (a)~(c)와 같이, 두 파이프가 높이 조절 가능하게 나사 결합된 파이프형 서포트(61) 또는 턴 버클형 서포트(62) 또는 유압잭(63) 등을 사용할 수 있다.

한편, 상기와 같이 관로(1)의 중앙부에서 수직방향으로 설치한 승,하강형 받침판 가압수단(6)과 상기 받침판 가압수단(6)의 상,하 단부에 위치되는 한 쌍의 받침판(5)을 통해 관로(1) 상부의 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체(2)의 저면과 관로(1) 하부에 채워진 하부 채움 모르타르(3b) 상면을 압박한 상태로 일정시간이 경과되어 상부 채움 모르타르(3a)의 양생이 완료되면 상기 받침판 가압수단(6)과 받침판(5)들을 도 1의 (c)와 같이 철거(S8)한다.

이와 같이 상기 받침판 가압수단(6)과 받침판(5)들을 철거(S8)한 상태에서 관로(1) 내면 보수 및 보강 상태를 살펴본 결과, 관로(1)의 이음부 상단부 세굴부로부터 관로(1) 내면 외부로 노출된 상기 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체(2) 저면과 하부 마감 모르타르 외면에 부식 방지 및 미장면이 매끄럽도록 수용성 에폭시 등을 포함하는 마감 코팅재를 이용하여 마감 도장을 깨끗이 실시(S9)하면 해당 관로(1)의 이음부를 포함한 내면 보수 및 보강이 완료된다.

그러나 상기 받침판 가압수단(6)과 받침판(5)들을 철거(S8)한 상태에서 관로(1) 내면 보수 및 보강 상태를 살펴본 결과, 관로(1)의 이음부 주위로 별도 종방향 균열이 발생한 상태일 경우에는 후술하는 바와 같이 별도의 후 처리 단계를 더 실시하는 것이 바람직하다.

즉, 상기 받침판 가압수단(6)과 받침판(5)들을 철거하고(S8) 마감 도장(S9) 하기에 앞서, 상,하부 채움 모르타르(3a)(3b)를 이용하여 1차 보수 및 보강 완료된 상기 관로(1)의 이음부를 포함한 이음부 양측 일부 또는 특정한 임의 구간 또는 맨홀과 맨홀 사이의 전체 구간 중 어느 한 부위의 내면에 도 2의 (b)와 같이 통형 보강부재(7)를 더 설치(S8-2)한다.

이때, 상기 통형 보강부재(7)는 도 5의 (a)과 같이 가는 철선이나 피아노선, 강선 등으로 소정 메쉬를 갖게 제조한 메쉬망(71)의 외면에 소정간격을 두고 복수의 철근(72)을 결속시켜 고정 설치한 상태에서 보수 및 보강하고자 하는 관로(1)의 원주길이에 다소 여유를 두고 소정 폭만큼 겹치도록 하고, 보수 및 보강하고자 하는 길이에 대응하는 크기로 절단한 다음 도 5의 (b)와 같이 통 형상으로 말아 제조한 형태를 갖는다.

여기서 상기 통형 보강부재(7)의 통형 메쉬망(71) 외부에 고정 설치되는 복수의 철근(72) 지름은 통형 메쉬망(71)의 두께에 비해 비교적 크므로 상기 철근(72)의 일단부는 통형 메쉬망(71)의 일측에서 내측으로 상기 겹침 폭 이상으로 이격되도록 위치되게 하고 타단부 일부는 통형 메쉬망(71)의 타측에서 외측으로 상기 겹침 폭 이상으로 돌출되게 설치하는 것이 바람직하다.

그 이유는 상기 메쉬망(71)과 철근(72)을 말아 통형 보강부재(7)로 제작하였을 때 두께가 얇은 메쉬망(71)의 겹침부가 일부 겹치더라도 철근(72)의 결속부 결속 길이는 메쉬망(71)의 겹침부와 중첩되지 않아 겹치지 않게 되므로 상기 통형 보강부재(7)를 관로(1)의 내측에 설치하였을 때 그다지 두껍지 않게 되어 상기 통형 보강부재(7)로 인해 관로(1)의 내경이 크게 감소되는 것을 방지할 수 있으므로 통수성을 유지할 수 있게 하기 위함이다.

또, 본 발명에서는 상기 통형 보강부재(7)를 1차 보수 및 보강 완료된 상기 관로(1)의 이음부를 포함한 이음부 양측 일부 또는 특정한 임의 구간 또는 맨홀과 맨홀 사이의 전체 구간 중 어느 한 부위의 내면에 설치(S8-2)한 다음, 곧바로 초벌 미장(M1)을 실시(S8-4)하지 않고, 필요에 따라서는 도 3의 (a)와 같이 상기 통형 보강부재(7)의 표면에 붓이나 로울러 또는 분사장치 등을 이용하여 접착제를 포함하는 프라이머를 더 도포(S8-3)한다.

이와 같이 상기 통형 보강부재(7)의 표면에 접착제를 포함하는 프라이머를 더 도포(S8-3)하게 되면, 관로(1) 내면과 통형 보강부재(7) 사이 및 후술하는 초벌 미장재 등과의 접착성을 증대시킬 수 있을 뿐만 아니라 강재로 성형되는 상기 통형 보강부재(7)가 녹이 슬지 않도록 방청성까지 부가시킬 수 있다.

또한, 상기와 같이 관로(1)의 보수 및 보강 대상 부위 내면에 소정 폭과 직경을 갖는 상기 통형 보강부재(7)의 설치를 완료한 다음에는, 미장부재를 고압으로 분사시켜 주는 숏크리트 장비 등을 이용하여 도 3의 (a)와 같이 상기 통형 보강부재(7)의 두께만큼만 고강도 폴리머 모르타르 등을 분사시키거나 또는 수작업으로 미장을 하는 초벌 미장(M1)을 더 실시(S8-4)한다.

이후, 상기 초벌 미장(M1)의 양생이 완료되면 다시 한번 숏크리트 장비를 이용하여 정해진 두께만큼 고강도 폴리머 모르타르를 분사시키거나 또는 수작업으로 도 3의 (b)와 같이 미장하는 재벌 미장(M2)을 실시(S8-4)한 다음, 부식 방지 및 미장면이 매끄럽도록 수용성 에폭시 등을 포함하는 마감 코팅재를 도 3의 (c)와 같이 도포시켜 주는 마감 도장을 실시(S9)하면 관로(1)의 이음부를 포함한 내면 보수 및 보강작업이 완료된다.

이때, 상기 단계(S8-4)(S8-5)에서 초벌 미장(M1) 및 재벌 미장(M2)을 실시할 때 균등두께 미장장치를 사용하여 균일한 품질의 미장이 이루어질 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

따라서, 보수 및 보강 부위에 대한 부식을 방지할 수 있음은 물론 미장면이 매끄러운 상태를 유지시킬 수 있으므로 관로(1)에 대한 보수 및 보강 후 해당 관로 내면의 마찰력을 크게 감소시킬 수 있어서 통수성을 향상시키면서 관로의 보수 및 보강에 따른 신뢰도를 대폭 향상시킬 수 있다.

한편, 상기에서 상,하부 채움 모르타르(3a)(3b) 내에는 나일론섬유, 합성섬유, 강섬유 등을 포함하는 모르타르용 보강재를 전부 포함하는 토목섬유를 더 섞어 사용하여 강도를 더 증대시켜 줄 수도 있다.

또한, 본 발명에서는 상기 보수 및 보강하고자 하는 관로(1) 내부를 세정하는 단계(S1) 이전 또는 상,하부 채움 모르타르(3a)(3b)가 양생되어 상기 받침판 가압수단(6)과 받침판(5)들을 철거하는 단계(S8) 이후, 관로(1) 자체에 통상적인 히터 등을 사용하여 30℃ 내지 60℃의 열을 가하거나 또는 종방향 균열 보수용 수지(8)에 30℃ 내지 60℃의 열을 가하여 균열부위 내에 도 2의 (a)와 같이 주입하는 단계(S8-1)를 더 실시하여 줌으로써 관로 보수 및 보강에 따른 품질을 더욱 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 종방향 균열 보수용 수지(8)의 경화시간 단축을 통하여 시공성을 향상시킬 수도 있다.

상술한 실시 예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만, 상기한 실시 예 및 특허청구범위에 기재된 내용만으로 한정하는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.

1 : 관로
2 : 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체 21 : 고정핀
3a, 3b : 상부 및 하부 채움 모르타르
4 : 이음부 상단 속채움부재 41 : 투수성 봉투
5 : 받침판 51 : 걸림돌기
6 : 받침판 가압수단 61 : 파이프형 서포트
62 : 턴 버클형 서포트 63 : 유압잭
7 : 통형 보강부재
71 : 메쉬망 72 : 철근
8 : 종방향 균열 보수용 수지
M1 : 초벌 미장 M2 : 재벌 미장
M3 : 마감 도장

Claims (13)

1. 중,대구경 관로의 내면 보수 및 보강공법에 있어서,
   보수 및 보강하고자 하는 관로 내부를 세정하는 단계와;
   관로 이음부의 상면부 일부 구간에 대한 크기와 체적 및 형태를 확인하는 단계와;
   관로 이음부 상면부 일부 구간에 대한 크기와 체적 및 형태에 맞춰 상,하면이 트인 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체를 제작하는 단계와;
   보강 및 보수 대상 관로 상면부의 이음부 일부 내측에 상기 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체를 고정 설치하는 단계와;
   상기 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체가 설치되지 않은 나머지 관로의 이음부 내에 수작업 또는 거푸집을 사용하여 하부 채움 모르타르를 채워 보수 및 보강하는 단계와;
   상기 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체 내에 이음부 상단 속채움부재를 채워 넣는 단계와;
   상기 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체의 저부와 관로 하부에 채워진 하부 채움 모르타르 상면에 받침판을 각각 위치시키고 상기 두 받침판 사이에 승,하강형 받침판 가압수단을 설치하여 받침판을 통해 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체의 저부와 관로 하부에 채워진 하부 채움 모르타르 상면을 압박시켜 주는 단계와;
   상,하부 채움 모르타르가 양생되면 상기 받침판 가압수단과 받침판들을 철거하는 단계와;
   외부로 노출된 상기 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체 저면과 하부 마감 모르타르 외면에 마감 도장을 하는 단계;로 이루어지되,
   상기 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체는, 복수의 "T"자형 고정핀을 이용하여 보강 및 보수 대상 관로 상면부의 일부 외측에 걸려지도록 설치하여 고정시켜주며,
   상기 받침판은, 관로의 내면 곡률에 대응하는 곡률을 갖는 호형 판 형상을 가짐은 물론 내면에는 상기 승,하강형 받침판 가압수단의 상,하 단부가 밀착되었을 때 미끄러져 이탈되는 것을 방지하기 위한 한 쌍의 걸림돌기가 구비되고,
   상기 받침판 가압수단과 받침판들을 철거하고 마감 도장 하기에 앞서, 1차 보수 및 보강 완료된 관로 이음부를 포함한 이음부 양측 일부 또는 임의 구간 또는 맨홀과 맨홀 사이의 전체 구간 중 어느 한 부위 또는 구간의 내면에 통형 보강부재를 설치하는 단계와; 상기 통형 보강부재의 표면에 접착제를 포함하는 프라이머를 도포하는 단계와; 숏크리트 장비를 이용하여 상기 통형 보강부재의 두께만큼만 고강도 폴리머 모르타르를 포함하는 초벌 미장재를 분사하거나 또는 수작업으로 미장을 하는 초벌 미장 단계와; 초벌 미장의 양생이 완료되면 숏크리트 장비를 이용하여 정해진 두께만큼 고강도 폴리머 모르타르를 재차 분사하거나 또는 수작업으로 재차 미장을 하는 재벌 미장 단계;를 더 실시하며,
   상기 통형 보강부재는, 철선이나 피아노선, 강선으로 제조된 메쉬망의 외부에 복수의 철근을 정해진 간격을 두고 결속시켜 고정 설치하여 보수 및 보강하고자 하는 관로의 원주길이에 양쪽 끝단부의 일부가 겹치도록 하고, 보수 및 보강 길이에 대응하는 통 형상으로 말아 제조되며,
   상기 철근은 일측단이 상기 메쉬망의 일측에서 메쉬망의 내측으로 이격되어 위치하되, 상기 메쉬망의 겹침폭 이상으로 이격되도록 위치되게 하고, 타측단 일부는 메쉬망의 타측에서 메쉬망의 외측으로 상기 겹침폭 이상으로 돌출되게 위치하도록 설치하여, 상기 메쉬망과 철근을 말아 통 형상으로 제작하였을 철근의 결속부분이 메쉬망의 겹침부와 중첩되지 않도록 설치하는 것을 특징으로 하는 중,대구경 관로의 내면 보수 및 보강공법.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 승,하강형 받침판 가압수단은,
   두 파이프가 높이 조절 가능하게 나사 결합된 파이프형 서포트 또는 턴 버클형 서포트 또는 유압잭을 포함하는 것을 특징으로 하는 중,대구경 관로의 내면 보수 및 보강공법.
   
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 관로 이음부의 상면부 세굴부 내에 채워주는 이음부 상단 속채움부재는,
   상기 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체 내에 관로의 이음부 상면부 세굴부 내 체적에 대응하는 크기 및 형상에 맞춰서 투수성 재질로 제작한 투수성 봉투 내에 상부 채움 모르타르를 채워 넣은 상태에서 상기 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체 내에 삽입 설치한 것을 특징으로 하는 중,대구경 관로의 내면 보수 및 보강공법.
   
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 격벽체 겸 채움재 압입 유도용 망체는,
   보수 및 보강해야 할 관로의 이음부 상면부 중 10~11시 방향에서 01~02시 방향 사이에만 설치하는 것을 특징으로 하는 중,대구경 관로의 내면 보수 및 보강공법.
   
7. 삭제
8. 청구항 1 항에 있어서,
   상기 받침판 가압수단과 받침판들을 철거한 직후 또는 재벌 미장 후 실시되는 마감 도장 단계는,
   부식 방지 및 미장면이 매끄럽도록 수용성 에폭시를 포함하는 마감 코팅재를 도포하는 것을 특징으로 하는 중,대구경 관로의 내면 보수 및 보강공법.
   
9. 삭제
10. 삭제
11. 청구항 1에 있어서,
    상,하부 채움 모르타르 내에는 나일론섬유, 합성섬유, 강섬유를 포함하는 토목섬유를 더 섞어 넣어 사용한 하는 것을 특징으로 하는 중,대구경 관로의 내면 보수 및 보강공법.
    
12. 청구항 1에 있어서,
    상기 보수 및 보강하고자 하는 관로 내부를 세정하는 단계 이전 또는 상,하부 채움 모르타르가 양생되어 상기 받침판 가압수단과 받침판 들을 철거하는 단계 이후,
    관로 자체에 열을 가하거나 또는 종방향 균열 보수용 수지에 열을 가하여 균열부위 내에 주입하는 단계를 더 실시하는 것을 특징으로 하는 중,대구경 관로의 내면 보수 및 보강공법.
    
13. 청구항 12에 있어서,
    상기 관로 자체에 열을 가하거나 또는 종방향 균열 보수용 수지에 열을 가하는 온도는, 30℃ 내지 60℃인 것을 특징으로 하는 중,대구경 관로의 내면 보수 및 보강공법.

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