KR102541435B1 - Eco-friendly non-combustible tile for interior or exterior wall construction using natural fine gravels and its manufacturing method - Google Patents

Eco-friendly non-combustible tile for interior or exterior wall construction using natural fine gravels and its manufacturing method Download PDF

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KR102541435B1 KR1020210050914A KR20210050914A KR102541435B1 KR 102541435 B1 KR102541435 B1 KR 102541435B1 KR 1020210050914 A KR1020210050914 A KR 1020210050914A KR 20210050914 A KR20210050914 A KR 20210050914A KR 102541435 B1 KR102541435 B1 KR 102541435B1
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Abstract

본 발명은 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일 및 그 제조방법에 관한 것으로, 자재 자체로 고유하고 다채로우며 독특한 심미감을 주는 천연 세립 잔자갈들을 이용하여 친환경 불연 타일을 제조하기 위한 것이다.
이를 이하여 본 발명은, 천연의 세립 잔자갈들과 천연 우레탄 수지 및 경화제를 혼합 및 교반하여 천연 잔자갈 세립자들 간에 천연 우레탄 수지와 경화제의 혼합에 의한 점착력이 부여된 잔자갈 페이스트를 제조하는 제1공정, 제조된 잔자갈 페이스트를 천연 우레탄 수지와 경화제의 혼합에 의한 점착력을 이용하여 기초 판재 상에 고르게 펴 바르고 잔자갈 페이스트의 표면을 평탄화시키는 제2공정, 및 평탄화된 잔자갈 페이스트를 경화시켜 기초 판재 상에 일체로 부착된 세립 잔자갈층을 형성하는 제3공정을 포함하는 제조방법 및 그에 의해 제조되는 친환경 불연 타일을 제공하여, 천연 세립 잔자갈의 시공이 필요한 건물의 내벽이나 외벽 등의 마감재로서 간편하게 시공할 수 있게 하고 시공 시간과 인력 낭비를 줄여 시공 비용을 줄일 수 있게 한다.The present invention relates to an eco-friendly non-combustible tile for interior and exterior wall construction using natural fine-grained pebbles and a method for manufacturing the same, and to manufacturing an eco-friendly non-combustible tile using natural fine-grained pebbles that are unique and colorful as a material and give a unique aesthetic sense .
Accordingly, the present invention is a first step of preparing a fine gravel paste with adhesive force by mixing natural urethane resin and curing agent between natural fine gravel by mixing and stirring natural fine gravel, natural urethane resin and curing agent , The second step of evenly spreading the prepared gravel paste on the base plate using the adhesive force of the mixture of the natural urethane resin and the curing agent and flattening the surface of the gravel paste, and curing the flattened gravel paste to integrate it onto the base plate A manufacturing method including a third step of forming a layer of fine-grained fine-grained gravel adhered to and providing an eco-friendly non-combustible tile manufactured thereby, so that it can be easily applied as a finishing material for the inner or outer wall of a building requiring the construction of natural fine-grained gravel It can reduce the construction cost by reducing the waste of construction time and manpower.

Description

천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일 및 그 제조방법{Eco-friendly non-combustible tile for interior or exterior wall construction using natural fine gravels and its manufacturing method}Eco-friendly non-combustible tile for interior or exterior wall construction using natural fine gravels and its manufacturing method}

본 발명은 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 일정한 지름의 것으로 선별된 천연의 세력암(細礫岩)(세립 콩자갈 또는 세립 잔자갈; 이하, '세립 잔자갈' 이라 통칭하기로 함) 입자들을 씨알씨(Cellulose fiber Reinforced Cement; 이하, 'CRC'라 약칭하기로 함) 보드 상에 고르게 부착한 친환경 불연타일을 제조함으로써, 천연의 자연석에 대한 질감을 그대로 살릴 수 있으면서도 다양한 색상이나 무늬의 구현이 가능하고 화재시 발암물질 또는 유독가스 발생이 거의 없어 친환경적이며 두께 대비 고강성으로 기존 타일보다 월등히 긴 수명을 갖도록 하여 건축물 내, 외벽용 마감재로 간편하게 시공할 수 있게 하는 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to an eco-friendly non-combustible tile for interior and exterior wall construction using natural fine-grained gravel and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a method of manufacturing the same, and more particularly, to a selected natural grain rock (fine-grained bean gravel or fine-grained small gravel) ; Hereinafter, referred to collectively as 'fine-grain gravel') particles are evenly attached on a Cellulose fiber Reinforced Cement (hereinafter referred to as 'CRC') board to manufacture an eco-friendly non-combustible tile, which is a natural natural stone. While the texture of the tile can be preserved as it is, various colors and patterns can be realized, and it is eco-friendly because there is almost no carcinogen or toxic gas generated in case of fire. It relates to an eco-friendly non-combustible tile for interior and exterior wall construction using natural fine-grained gravel and a method for manufacturing the same.

일반적으로 타일은 각종 점토를 일정한 모양으로 성형하여 유약 처리하고 이를 소성 가공하여 건축물 내, 외장용 바닥재 등으로 사용하여 왔으나, 이는 점토라는 특정재료만을 이용하므로 자원고갈을 심화시키는 원인이 될 수 있으며, 또한 소성가공 중에 발생되는 변형, 깨짐 등에 의한 불량율이 높다.In general, tiles have been molded into a certain shape of various clays, glazed, and plastically processed to be used as flooring materials for interior and exterior buildings. The defect rate due to deformation, cracking, etc. generated during plastic working is high.

한편, 자연적인 질감을 살리기 위하여 종래부터 자연석을 그대로 이용하여 건축물 내외장용, 바닥재 등으로 시공하는 방법 등이 있으나, 대체적으로 자연석의 경우는 형태나 크기 등이 일정하지 못하고 불규칙하기 때문에 자연석을 잘게 부수거나 쪼개는 등의 부수적인 공정이 필요하게 되어 시공 공정이 복잡하고 시간이 오래 걸리는 등의 많은 어려움이 있다.On the other hand, in order to make use of the natural texture, conventionally, there are methods of using natural stone as it is and constructing it for interior and exterior decoration of buildings, flooring, etc., but in general, in the case of natural stone, since the shape or size is not constant and irregular There are many difficulties, such as complicated and time-consuming construction processes, as additional processes such as cutting or splitting are required.

최근에는 비교적 일정한 지름의 것으로 가공되거나 인공적으로 제조되는 인공 세립 잔자갈(콩자갈)의 사용이 증가하고 있으며, 특별하거나 고급스러운 인테리어 등을 필요로 하는 카페 등의 테이블 윗면, 의자 표면 등의 다양한 곳의 포인트 장식재, 또는 건물의 내벽이나 외벽 등의 특정한 위치에 대한 장식용 포인트 마감재 등과 같이 다양한 형태로 시공 요구가 증가되고 있다.Recently, the use of artificial fine-grain gravel (bean gravel), which is processed or artificially manufactured with a relatively constant diameter, is increasing, and it is used in various places such as table tops and chair surfaces in cafes that require special or luxurious interiors. Demand for construction in various forms is increasing, such as point decoration materials, or decorative point finishing materials for specific positions such as the inner or outer walls of a building.

그러나 이러한 종래의 가공되거나 인공적으로 제조되는 인공 세립 잔자갈(콩자갈)은 바닥이 아닌 건물의 내벽이나 외벽 등의 장식용 부분 마감재로서 시공하는 경우, 세립 잔자갈들을 건물의 내벽이나 외벽에 부착시키는 작업은 매우 어렵고 복잡하여 공기가 길어질 뿐만 아니라 그 시공에 필요한 인력 소모가 크기 때문에 시공 비용이 상승되는 등의 문제가 있었다. However, when such conventionally processed or artificially manufactured artificial fine gravel (bean gravel) is constructed as a finishing material for decorative parts such as the inner or outer walls of a building rather than the floor, the work of attaching the fine gravel to the inner or outer wall of the building is very It is difficult and complicated, so not only does it take a long time, but it also requires a lot of manpower required for the construction, so there are problems such as an increase in construction cost.

또한 이러한 종래의 인공 세립 잔자갈들은 가공 또는 인공적으로 제조되는 과정에서 여러 종류의 화학 물질들이 부수적으로 첨가되어 가공 또는 제조되기 때문에 화재시 인체에 해로운 유독가스 또는 발암물질 등이 발생될 수 있어 인명피해를 증가시킬 우려가 있었다.In addition, since these conventional artificial fine-grain gravel are processed or manufactured by incidentally adding various types of chemicals in the process of processing or artificially manufacturing, toxic gases or carcinogens that are harmful to the human body may be generated in the event of a fire, resulting in human casualties. There was a risk of increasing

KR 10-2004-0080487 A 2004.09.20.공개KR 10-2004-0080487 A 2004.09.20.Publication KR 10-0616249 B1 2006.08.28 등록KR 10-0616249 B1 2006.08.28 Registration KR 10-2007-0106958 A 2007.11.06.공개KR 10-2007-0106958 A 2007.11.06.Publication

따라서 본 발명은 상기한 요구에 부응하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 자재 자체로 고유하고 다채로우며 독특한 심미감을 주는 천연 세립 잔자갈들을 천연 우레탄 수지에 의해 점착력을 갖는 잔자갈 페이스트로 제조하고 이를 이용하여 CRC 보드 상에 전체적으로 고르게 천연 세립 잔자갈들이 부착된 친환경 불연 타일을 제조함으로써 천연 세립 잔자갈의 시공이 필요한 건물의 내벽이나 외벽 등의 마감재로서 간편하게 시공할 수 있게 하고, 시공에 따른 소요 시간과 인력 등의 낭비를 줄여 시공 비용을 줄일 수 있도록 함으로써 경쟁력을 향상시킬 수 있으며 화재시 발암물질 또는 유독가스 발생이 거의 없어 친환경적인 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일 및 그 제조방법을 제공하고자 하는 것이다.Therefore, the present invention has been devised to meet the above needs, and the technical problem to be solved by the present invention is that the material itself is unique, colorful, and provides a unique aesthetic feeling. It is manufactured as a paste and by using it, eco-friendly non-combustible tiles with natural fine-grained fine-grained gravel are evenly attached on the CRC board as a whole, so that it can be easily constructed as a finishing material for the inner or outer wall of a building that requires the construction of natural fine-grained gravel. Competitiveness can be improved by reducing construction costs by reducing waste of time and manpower, etc., and there is almost no carcinogen or toxic gas generated in case of fire. It is intended to provide a manufacturing method thereof.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 형태는, 기초 판재, 기초 판재의 일면에 전체적으로 형성되되 천연의 세립 잔자갈들로 이루어지는 세립 잔자갈층을 포함하는, 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일이다.One embodiment of the present invention for achieving the above object is for interior and exterior wall construction using natural fine-grained fine-grained gravel, including a fine-grained fine-grained gravel layer formed entirely on one surface of the foundation board and foundation plate member It is an eco-friendly nonflammable tile.

이러한 본 발명의 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일은, 세립 잔자갈층의 표면에 전체적으로 실리콘 방수 코팅액이 도장 및 건조되어 형성되는 외부 방수층, 및/또는 기초 판재의 다른 일면에 전체적으로 크리스탈 코팅액이 도장 및 건조되어 형성되는 내부 코팅층 중의 적어도 어느 하나 또는 둘 모두를 더 포함하여 구성될 수도 있다.The eco-friendly non-combustible tile for interior and exterior wall construction using natural fine-grained gravel of the present invention is an external waterproofing layer formed by painting and drying a silicone waterproofing coating liquid as a whole on the surface of the fine-grained gravel layer, and/or a crystal as a whole on the other side of the base plate It may further include at least one or both of the inner coating layers formed by painting and drying the coating solution.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시 형태는, 천연의 세립 잔자갈 100 중량부에 대하여 경화제를 첨가한 천연 우레탄 수지 16~20 중량부를 혼합 및 교반하여 천연 잔자갈 세립자들 간에 천연 우레탄 수지와 경화제의 혼합에 의한 점착력이 부여된 잔자갈 페이스트를 제조하는 제1공정, 제조된 잔자갈 페이스트를 천연 우레탄 수지와 경화제의 혼합에 의한 점착력을 이용하여 기초 판재 상에 고르게 펴 바르고 잔자갈 페이스트의 표면을 평탄화시키는 제2공정, 및 평탄화된 잔자갈 페이스트를 경화시켜 기초 판재 상에 일체로 부착된 세립 잔자갈층을 형성하는 제3공정을 포함하는, 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일 제조방법이다.Another embodiment of the present invention for achieving the above object is to mix and stir 16 to 20 parts by weight of a natural urethane resin to which a curing agent is added with respect to 100 parts by weight of natural fine-grained fine gravel to form a natural urethane resin and The first step of manufacturing a gravel paste with adhesive strength by mixing a curing agent, evenly spreading the prepared gravel paste on a base board using the adhesive strength of a mixture of a natural urethane resin and a curing agent, and flattening the surface of the gravel paste It is an eco-friendly non-combustible tile manufacturing method for interior and exterior wall construction using natural fine-grained gravel, including a second process and a third process of curing the flattened gravel paste to form a fine-grained gravel layer integrally attached to the base plate.

이러한 본 발명의 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일 제조방법은, 세립 잔자갈층의 표면에 전체적으로 실리콘 방수 코팅액을 도장 및 건조시켜 외부 방수층을 형성하는 제4공정, 및/또는 기초 판재의 다른 일면에 전체적으로 크리스탈 코팅액을 도장 및 건조시켜 내부 코팅층을 형성하는 제5공정 중의 적어도 어느 하나 또는 둘 모두를 더 포함하여 구성될 수도 있다.In the method for manufacturing eco-friendly non-combustible tiles for interior and exterior wall construction using natural fine gravel of the present invention, the fourth step of forming an external waterproof layer by painting and drying a silicone waterproof coating liquid on the entire surface of the fine gravel layer, and / or the base plate At least one or both of the fifth steps of forming an inner coating layer by painting and drying the crystal coating liquid as a whole on the other surface of the crystal may be further included.

본 발명에 의하면, 불연재이면서 온도변화에 대한 길이변화가 적고 수분에 강하며 친환경 성질이 있는 CRC 보드와 자재 자체로 고유하고 독특하며 컬러풀한 심미감을 주는 천연의 세립 잔자갈을 조합하여 자연석의 질감을 그대로 살릴 수 있으면서도 다양한 색상이나 무늬의 구현이 가능하고 기존 타일보다 월등히 긴 수명의 건축물 내, 외벽 시공용 마감재로 사용할 수 있게 되므로, 건물의 내벽이나 외벽 등에 마감재로서 간단히 시공할 수 있고 시간과 인력 낭비를 줄여 비용 상승원인을 제거할 수 있는 이점을 제공한다.According to the present invention, the texture of natural stone is created by combining the CRC board, which is non-combustible, has little length change with temperature change, is resistant to moisture, and has eco-friendly properties, and natural fine-grained pebbles that give a unique, unique, and colorful aesthetic sense to the material itself. It can be used as it is, but it can be implemented in various colors or patterns, and it can be used as a finishing material for interior and exterior wall construction of buildings with a much longer lifespan than existing tiles. It provides the advantage of eliminating the cause of cost increase by reducing

또한 본 발명에 의하면 비교적 일정한 지름의 것으로 선별된 천연 세립 잔자갈(콩자갈)이 사용되므로, 이는 가공되지 않은 천연의 불연성 친환경 바닥재로서의 기능을 발휘하게 되어 화재시 유동 가스를 거의 발생시키지 않기 때문에 인명피해를 줄일 수 있는 이점을 제공한다.In addition, according to the present invention, since natural fine-grained gravel (bean gravel) selected as having a relatively constant diameter is used, it functions as an unprocessed, natural, non-combustible, and eco-friendly flooring material, so that it hardly generates moving gas in case of fire, resulting in loss of life. provides the advantage of reducing

또한 본 발명에 의하면, 비교적 일정한 지름의 것으로 선별된 천연 세립 잔자갈(콩자갈)이 사용되므로, 자재 자체로도 고유하고 독특한 심미감을 주는 특성이 있어 점차 정원 등의 특수한 장소에 대한 바닥의 포인트 시공, 또는 자연친화적인 천연의 인테리어를 필요로 하는 카페 등의 테이블 윗면, 의자 표면 등의 다양한 곳의 포인트 장식재, 또는 건물의 내벽이나 외벽 등의 특정한 위치에 대한 장식용 포인트 마감재 등과 같이 다양한 형태로 시공이 가능하게 된다. In addition, according to the present invention, since natural fine-grained fine gravel (bean gravel) selected as having a relatively constant diameter is used, the material itself has a characteristic that gives a unique aesthetic sense, gradually point construction of the floor for special places such as gardens, Alternatively, it can be constructed in various forms, such as point decoration materials in various places such as table tops and chair surfaces in cafes that require a nature-friendly interior, or decorative point finishing materials for specific locations such as the interior or exterior walls of buildings. will do

도 1a와 도 1b는 본 발명에 의한 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일의 제1실시 형태를 예시한 사시도와 벽면 부착상태를 예시한 단면도이다.
도 2a와 도 2b는 본 발명에 의한 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일의 제2실시 형태를 예시한 사시도와 벽면 부착상태를 예시한 단면도이다.
도 3a와 도 3b는 본 발명에 의한 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일의 제3실시 형태를 예시한 사시도와 벽면 부착상태를 예시한 단면도이다.
도 4는 본 발명에 의한 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일의 제조방법을 예시한 공정 흐름도이다.Figures 1a and 1b is a perspective view illustrating a first embodiment of an eco-friendly non-combustible tile for interior and exterior wall construction using natural fine-grained gravel according to the present invention and a cross-sectional view illustrating a wall surface attachment state.
Figures 2a and 2b is a perspective view illustrating a second embodiment of an eco-friendly non-combustible tile for interior and exterior wall construction using natural fine-grained gravel according to the present invention and a cross-sectional view illustrating a wall surface attachment state.
Figures 3a and 3b is a perspective view illustrating a third embodiment of the eco-friendly non-combustible tile for interior and exterior wall construction using natural fine-grained gravel according to the present invention and a cross-sectional view illustrating a wall attachment state.
Figure 4 is a process flow chart illustrating a method of manufacturing an eco-friendly non-combustible tile for inner and outer wall construction using natural fine-grained gravel according to the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 형태에 따른 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일 및 그 제조방법의 구성과 동작 및 그에 의한 작용 효과를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the composition and operation of eco-friendly non-combustible tiles for interior and exterior wall construction using natural fine-grained gravel and a manufacturing method thereof according to a preferred embodiment of the present invention and their operational effects will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 아니하며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예에 불과할 뿐이므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.The terms or words used in this specification and claims are not limited to the usual or dictionary meanings, and the inventor can properly define the concept of the term in order to explain his or her invention in the best way. Based on this, it should be interpreted as a meaning and concept consistent with the technical spirit of the present invention. Therefore, since the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are only the most preferred embodiments of the present invention, it is understood that there may be various equivalents and modifications that can replace them at the time of this application. shall.

도 1a와 도 1b는 본 발명에 의한 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일의 제1실시형태를 예시한 사시도와 벽면 부착상태를 예시한 단면도로서, 본 발명의 제1실시형태에 따른 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일은 기초 판재(10), 및 세립 잔자갈층(20)을 포함하여 구성될 수 있다.1A and 1B are a perspective view illustrating a first embodiment of an eco-friendly non-combustible tile for interior and exterior wall construction using natural fine-grained gravel according to the present invention and a cross-sectional view illustrating a wall attachment state, according to the first embodiment of the present invention Eco-friendly non-combustible tiles for interior and exterior wall construction using natural fine-grained gravel according to the present invention may include a foundation plate 10 and a fine-grained gravel layer 20.

도 2a와 도 2b는 본 발명에 의한 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일의 제2실시형태를 예시한 사시도와 벽면 부착상태를 예시한 단면도로서, 본 발명의 제2실시형태에 따른 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일은 기초 판재(10), 세립 잔자갈층(20), 및 외부 방수층(30)을 포함하여 구성될 수 있다.Figures 2a and 2b are a perspective view illustrating a second embodiment of an eco-friendly non-combustible tile for interior and exterior wall construction using natural fine-grained gravel according to the present invention and a cross-sectional view illustrating a wall attachment state, in the second embodiment of the present invention Eco-friendly non-flammable tiles for interior and exterior wall construction using natural fine-grained gravel according to the present invention may include a base plate 10, a fine-grained gravel layer 20, and an external waterproof layer 30.

도 3a와 도 3b는 본 발명에 의한 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일의 제3실시형태를 예시한 사시도와 벽면 부착상태를 예시한 단면도로서, 본 발명의 제3실시형태에 따른 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일은 기초 판재(10), 세립 잔자갈층(20), 외부 방수층(30), 및 내부 코팅층(40)을 포함하여 구성될 수 있다.Figures 3a and 3b are a perspective view illustrating a third embodiment of an eco-friendly non-combustible tile for interior and exterior wall construction using natural fine-grained gravel according to the present invention and a cross-sectional view illustrating a wall attachment state, according to the third embodiment of the present invention Eco-friendly non-combustible tiles for interior and exterior wall construction using natural fine-grained gravel according to the method may include a base plate 10, a fine-grained gravel layer 20, an external waterproof layer 30, and an internal coating layer 40.

기초 판재(10)는 일정 두께를 갖는 편형의 판재로서 사용 용도에 맞는 다양한 크기나 패턴으로 자유롭게 재단 또는 절단하여 제품화가 가능한 것을 사용하는 것이 바람직하다. 또한 이러한 기초 판재(10)는 불연재로서 수분에 강하고 부식이 없으며 온도변화에 대한 길이변화가 적고 항변, 항색, 백화현상이 없으며 강도가 높은 친환경적 소재로 구성되는 것이 바람직하다. 이를 위하여 본 발명의 각 실시 형태에서 사용되는 기초판재(10)는 천연 펄프인 셀룰로오스 섬유와 포틀랜드 시멘트, 규사를 물과 배합하여 1만톤으로 가압한 후 오토클레이브 양생과정을 거쳐 제조되는 두께 3.2T, 4.5T, 6.0T, 9.0T, 12.0T 중의 어느 하나인 씨알씨(Cellulose fiber Reinforced Cement) 보드로 이루어질 수 있다. 이러한 씨알씨 보드는 불연(난연 1급) 건축자재로서 습기 차단 능력이 100%로 수분에 강하고 부식이 없으며 온도변화에 대한 길이변화가 적고 항변, 항색, 백화현상이 없으며 다양한 크기, 패턴으로의 제품화가 가능하고 강도가 높은 친환경적 소재이기 때문이다.The base plate 10 is a flat plate having a certain thickness, and it is preferable to use one that can be commercialized by freely cutting or cutting into various sizes or patterns suitable for use. In addition, the base plate 10 is a non-combustible material that is resistant to moisture, has no corrosion, has little change in length with respect to temperature change, has no anti-coloring, anti-coloring, whitening, and is preferably composed of an environmentally friendly material with high strength. To this end, the base plate 10 used in each embodiment of the present invention has a thickness of 3.2T, which is produced by mixing natural pulp cellulose fiber, Portland cement, and silica sand with water, pressurizing it with 10,000 tons, and then going through an autoclave curing process. It can be made of any one of 4.5T, 6.0T, 9.0T, 12.0T CRC (Cellulose fiber Reinforced Cement) board. This CRC board is a non-flammable (flame retardant class 1) building material with 100% moisture blocking ability, strong against moisture, no corrosion, little change in length due to temperature change, no anti-coloring, anti-coloring, whitening, and commercialization in various sizes and patterns. This is because it is an eco-friendly material with high strength.

세립 잔자갈층(20)은 기초 판재(10)의 일면에 전체적으로 형성되며 수많은 천연의 세립 잔자갈(21)들로 이루어진다. 이러한 세립 잔자갈층(20)은 기초 판재(10)의 일면에 부착되어 형성될 수 있는데, 이는 천연의 세립 잔자갈에 경화제를 첨가한 천연 우레탄 수지를 혼합 및 교반하여 천연 우레탄 수지와 경화제에 의해 세립 잔자갈들 서로 간에 점착력이 부여되는 잔자갈 페이스트를 형성하고, 이러한 잔자갈 페이스트가 갖는 세립 잔자갈들 서로 간의 점착력을 이용하여 잔자갈 페이스트를 기초 판재(10) 상에 부착하고 건조하여 형성할 수 있다. 이때 경화제를 첨가한 천연 우레탄 수지의 함량은 천연의 세립 잔자갈 100 중량부에 대하여 16~20 중량부로 되게 사용하는 것이 바람직하다. 여기서 경화제를 첨가한 천연 우레탄 수지의 함량이 천연의 세립 잔자갈 100 중량부에 대하여 16중량부 미만일 경우 세립 잔자갈들 서로 간에 점착력이 저하되어 기초 판재(10) 상에 잔자갈 페이스트를 부착하여 세립 잔자갈층(20)을 형성하는 데에 문제가 발생할 수 있다. 반대로 경화제를 첨가한 천연 우레탄 수지의 함량이 천연의 세립 잔자갈 100 중량부에 대하여 20 중량부를 초과할 경우 교반시 거품이 발생할 수 있고 이러한 거품은 기초 판재(10) 상에 잔자갈 페이스트를 부착하고 건조하여 세립 잔자갈층(20)을 형성하게 될때 세립 잔자갈층(20)의 표면에 그대로 잔존하게 되어 표면이 매끄럽지 않게 형성될 수 있다. 또한 기초 판재(10) 상에 부착시킨 잔자갈 페이스트를 건조하는 시간은 24시간 내지 36시간 건조하는 것이 바람직하다. 여기서 건조시간이 24시간 미만일 경우 양생 불량으로 인해 세립 잔자갈층을 형성하는 잔자갈 페이스트가 완전히 굳지 않게 되어 점착력이 잔존할 수 있으며, 이러한 점착력에 의하여 외력에 의해 자국이 발생할 우려가 있다. 반대로 건조시간이 36시간을 초과할 경우 양생은 양호하게 이루어질 수 있으나 시공기간이 길어질 우려가 있다. The fine-grained gravel layer 20 is entirely formed on one surface of the foundation plate 10 and is composed of numerous natural fine-grained gravel 21 . This fine-grained gravel layer 20 may be formed by being attached to one surface of the base plate 10, which is obtained by mixing and stirring natural urethane resin to which a curing agent is added to natural fine-grained gravel to form fine-grained gravel by natural urethane resin and curing agent. It can be formed by forming a fine gravel paste in which adhesive force is imparted to each other, and attaching the fine gravel paste to the base plate 10 using the adhesive force between the fine gravel of the fine gravel paste and drying it. At this time, the content of the natural urethane resin to which the curing agent is added is preferably 16 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the natural fine gravel. Here, when the content of the natural urethane resin to which the curing agent is added is less than 16 parts by weight based on 100 parts by weight of the natural fine-grained fine-grained gravel, the adhesion between the fine-grained gravel is lowered and the fine-grained gravel paste is attached on the base plate 10 to form a fine-grained gravel layer ( 20) can cause problems. Conversely, if the content of the natural urethane resin to which the curing agent is added exceeds 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the natural fine-grained fine gravel, bubbles may occur during stirring, and these bubbles are formed by attaching the gravel paste on the base plate 10 and drying When the fine-grained gravel layer 20 is formed, it remains on the surface of the fine-grained gravel layer 20, so that the surface may not be smooth. In addition, it is preferable to dry the gravel paste attached to the base plate 10 for 24 hours to 36 hours. Here, if the drying time is less than 24 hours, the fine gravel paste forming the fine-grained gravel layer may not completely harden due to poor curing, and adhesive force may remain, and marks may be generated by external force due to such adhesive force. Conversely, if the drying time exceeds 36 hours, curing can be performed satisfactorily, but the construction period may be prolonged.

외부 방수층(30)은 세립 잔자갈층(20)의 표면에 전체적으로 형성되며, 세립 잔자갈층(20)의 표면에 실리콘 방수 코팅액을 도장하고 건조하여 형성할 수 있다. 이러한 외부 방수층(30)은 100% 실리콘으로 이루어져 강력한 방수효과를 낼 수 있고 우수한 접착력을 가지며 UV, 오존, 열화에 대한 내기후성 및 내구성이 좋은 100% 실리콘 방수 코팅액을 사용하는 것이 바람직하다. 이때 실리콘 방수 코팅액이 100% 실리콘 방수 코팅액이 아닌 경우 세립 잔자갈층(20)의 표면 방수가 제대로 이루어지지 않을 수 있다. 또한 세립 잔자갈층(20)의 표면에 도장된 실리콘 방수 코팅액을 건조하는 시간은 18시간 내지 24시간 건조하는 것이 바람직하다. 여기서 건조시간이 18시간 미만일 경우 방수층의 양생 불량으로 인해 완전히 굳지 않아 외부의 충격에 의해 쉽게 크랙이 발생되고 끈기가 남아 방수기능이 저하될 수 있다. 반대로 건조시간이 24시간을 초과할 경우 양생은 양호하게 이루어질 수 있으나 시공 기간이 길어질 우려가 있다. The external waterproofing layer 30 is entirely formed on the surface of the fine-grained gravel layer 20, and may be formed by painting a silicone waterproofing coating liquid on the surface of the fine-grained gravel layer 20 and drying it. It is preferable to use a 100% silicone waterproof coating liquid for the outer waterproof layer 30 made of 100% silicone, which can produce a strong waterproof effect, has excellent adhesion, and has good weatherability and durability against UV, ozone, and deterioration. At this time, if the silicone waterproof coating liquid is not 100% silicone waterproof coating liquid, the surface waterproofing of the fine gravel layer 20 may not be properly performed. In addition, it is preferable to dry the silicone waterproof coating liquid applied on the surface of the fine-grained gravel layer 20 for 18 to 24 hours. Here, if the drying time is less than 18 hours, the waterproof layer is not completely hardened due to poor curing, so cracks are easily generated by external impact, and the waterproof function may be deteriorated with persistence. Conversely, if the drying time exceeds 24 hours, curing may be performed satisfactorily, but the construction period may be prolonged.

내부 코팅층(40)은 기초 판재(10)의 다른 일면, 즉 시공시 벽면(1)에 부착되는 기초 판재(10)의 내측면에 전체적으로 형성되며, 크리스탈 코팅액을 도장하고 8시간 내지 12시간 건조하여 형성할 수 있다. 이러한 내부 코팅층(40)에 사용하는 크리스탈 코팅액은 고접착력에 의한 강력한 방수효과를 낼 수 있고 표면특성을 강화시키는 기능이 있으며 UV, 오존, 열화에 대한 내기후성 및 불연성이 있는 나노 투명 특수 코팅액을 사용하는 것이 바람직하다. 이때 크리스탈 코팅액이 나노 투명 특수 코팅액이 아닌 경우 기초 판재(10)의 내측면 코팅이 제대로 이루어지지 않을 수 있다. 또한 기초 판재(10)의 내측면에 도장된 크리스탈 코팅액을 건조하는 시간은 8시간 내지 12시간 건조하는 것이 바람직하다. 여기서 건조시간이 8시간 미만일 경우 기초 판재(10)의 내측면 코팅층의 양생 불량으로 인해 완전히 굳지 않아 외부의 충격에 의해 쉽게 크랙이 발생되고 기초 판재(10)의 내측면 방수기능이 저하되어 제품의 가격 경쟁력을 저하시키거나 추후 하자발생의 원인이 될 수 있다. 반대로 건조시간이 12시간을 초과할 경우 기초 판재(10)의 내측면 코팅층 양생은 양호하게 이루어질 수 있으나 시공 기간이 길어질 우려가 있다.The inner coating layer 40 is formed as a whole on the other side of the base plate 10, that is, the inner surface of the base plate 10 attached to the wall surface 1 during construction, and the crystal coating liquid is coated and dried for 8 to 12 hours. can form The crystal coating liquid used for this inner coating layer 40 can produce a strong waterproof effect by high adhesive strength, has a function to enhance surface characteristics, and uses a nano-transparent special coating liquid that has weather resistance and non-flammability against UV, ozone, and deterioration. It is desirable to do At this time, if the crystal coating liquid is not a nano-transparent special coating liquid, the inner surface of the base plate 10 may not be coated properly. In addition, the time for drying the crystal coating liquid coated on the inner surface of the base plate 10 is preferably 8 hours to 12 hours. Here, if the drying time is less than 8 hours, it is not completely hardened due to poor curing of the inner surface coating layer of the base plate 10, and cracks are easily generated by external impact, and the waterproof function of the inner surface of the base plate 10 is lowered, resulting in the loss of product quality. It may reduce price competitiveness or cause defects in the future. Conversely, if the drying time exceeds 12 hours, the curing of the inner surface coating layer of the base plate 10 may be performed well, but there is a concern that the construction period may be prolonged.

도 4는 본 발명에 의한 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일의 제조방법을 예시한 공정 흐름도로서, 본 발명의 제1실시형태에 따른 불연타일 제조방법은 제1공정(a)과 제2공정(b)을 통해 이루어질 수 있으며, 본 발명의 제2실시형태에 따른 불연타일 제조방법은 제1공정(a)과 제2공정(b) 및 제3공정(c)을 통해 이루어질 수 있고, 본 발명의 제3실시형태에 따른 불연타일 제조방법은 제1공정(a)과 제2공정(b)과 제3공정(c) 및 제4공정(d)을 통해 이루어질 수 있다.Figure 4 is a process flow chart illustrating a method for manufacturing eco-friendly non-combustible tiles for interior and exterior wall construction using natural fine-grained gravel according to the present invention. And it can be made through the second process (b), the non-combustible tile manufacturing method according to the second embodiment of the present invention is made through the first process (a), the second process (b) and the third process (c) In addition, the non-combustible tile manufacturing method according to the third embodiment of the present invention may be performed through the first process (a), the second process (b), the third process (c), and the fourth process (d).

제1공정(a)은 천연의 세립 잔자갈 100 중량부에 대하여 경화제를 첨가한 천연 우레탄 수지 16~20 중량부를 혼합하고 1~2분간 교반하여 천연 우레탄 수지와 경화제에 의해 천연 세립 잔자갈들 서로 간에 점착력이 부여되는 잔자갈 페이스트를 제조하는 공정을 통해 이루어질 수 있다. 이때 경화제를 첨가한 천연 우레탄 수지의 함량이 16중량부 미만일 경우 세립 잔자갈들 서로 간에 점착력이 저하되어 기초 판재(10) 상에 잔자갈 페이스트를 부착하여 세립 잔자갈층(20)을 형성하는 데에 문제가 발생할 수 있다. 반대로 경화제를 첨가한 천연 우레탄 수지의 함량이 20 중량부를 초과할 경우 교반시 거품이 발생할 수 있고 이러한 거품은 기초 판재(10) 상에 잔자갈 페이스트를 부착하고 건조하여 세립 잔자갈층(20)을 형성하게 될때 세립 잔자갈층(20)의 표면에 그대로 잔존하게 되어 표면이 매끄럽지 않게 형성될 수 있다. 또한 여기서 교반 시간이 1분 미만인 경우 천연의 세립 잔자갈과 경화제를 첨가한 천연 우레탄 수지가 고르게 혼합되지 못하여 잔자갈 페이스트의 점착력이 균일하게 부여되지 않을 수 있으며, 반대로 교반시간이 2분을 초과할 경우 경화제를 첨가한 천연 우레탄 수지와 세립 잔자갈들 간의 점도가 높아져 잔자갈 페이스트를 기초판재 상에 펴바르는 작업 상의 어려움이 있을 수 있다. In the first step (a), 16 to 20 parts by weight of natural urethane resin to which a curing agent is added is mixed with 100 parts by weight of natural fine-grain gravel and stirred for 1 to 2 minutes to achieve adhesiveness between natural fine-grain gravel and each other by natural urethane resin and curing agent This can be done through a process for producing a fine gravel paste. At this time, if the content of the natural urethane resin to which the curing agent is added is less than 16 parts by weight, the adhesion between the fine-grained gravel is lowered, so that the fine-grained gravel paste is attached on the base plate 10 to form the fine-grained gravel layer 20. can happen Conversely, if the content of the natural urethane resin to which the curing agent is added exceeds 20 parts by weight, bubbles may occur during stirring, and these bubbles attach the gravel paste on the base plate 10 and dry to form a fine-grain gravel layer 20 When it is, it remains on the surface of the fine-grained gravel layer 20, so that the surface may not be smooth. In addition, if the stirring time is less than 1 minute, the natural fine gravel and the natural urethane resin to which the hardener is added may not be mixed evenly, so the adhesive strength of the small gravel paste may not be uniformly imparted. Conversely, if the stirring time exceeds 2 minutes, the hardener Since the viscosity between the natural urethane resin and the fine gravel increases, there may be difficulties in spreading the gravel paste on the base plate.

제2공정(b)은 제1공정을 통해 제조된 잔자갈 페이스트를 천연 우레탄 수지와 경화제의 혼합에 의한 점착력을 이용하여 기초 판재(10) 상에 두께 6~12mm로 고르게 펴 바르고 잔자갈 페이스트의 표면을 평탄화시키는 공정을 통해 이루어질 수 있다. 이때 잔자갈 페이스트의 표면을 평탄화시키는 공정은 롤러 등의 기계를 사용하여 자동으로 수행할 수도 있고, 또는 흙손 등의 도구를 사용하여 수동으로 수행할 수도 있으나, 본 발명에서는 어느 하나의 방법만으로는 특정하지 않는다. 여기서 기초 판재(10) 상에 펴바르는 잔자갈 페이스트의 두께가 6mm 미만인 경우 친환경 불연 타일의 강도가 약해져 외부의 충격에 의해 쉽께 크랙이 발생하거나 파손될 우려가 있으며, 반대로 잔자갈 페이스트의 두께가 12mm를 초과할 경우 친환경 불연 타일의 전체적인 하중 증가로 인해 벽면 부착이 어렵게 되거나 벽면에서 쉽게 분리될 우려가 있다. In the second process (b), the gravel paste prepared in the first process is evenly spread on the base plate 10 to a thickness of 6 to 12 mm using the adhesive force of the mixture of natural urethane resin and the curing agent, and the surface of the gravel paste is It can be made through a planarization process. At this time, the process of leveling the surface of the gravel paste may be performed automatically using a machine such as a roller or manually using a tool such as a trowel, but in the present invention, only one method is not specified. . Here, when the thickness of the gravel paste spread on the foundation plate 10 is less than 6 mm, the strength of the eco-friendly non-combustible tile is weakened and there is a risk of cracking or damage easily caused by external impact. On the contrary, if the thickness of the gravel paste exceeds 12 mm In this case, due to the overall increase in the load of the eco-friendly non-combustible tile, it is difficult to attach to the wall or there is a concern that it is easily separated from the wall.

제3공정(c)은 제2공정을 통해 표면이 평탄화된 잔자갈 페이스트를 24시간 내지 36시간 건조시켜 기초 판재(10) 상에 일체로 부착된 세립 잔자갈층(20)을 형성하는 공정을 통해 이루어질 수 있다. 여기서 기초 판재(10) 상에 부착시킨 잔자갈 페이스트를 건조하는 시간이 24시간 미만일 경우 양생 불량으로 인해 세립 잔자갈층을 형성하는 잔자갈 페이스트가 완전히 굳지 않게 되어 점착력이 잔존할 수 있으며, 이러한 점착력에 의하여 외력에 의해 자국이 발생할 우려가 있다. 반대로 건조시간이 36시간을 초과할 경우 양생은 양호하게 이루어질 수 있으나 시공기간이 길어질 우려가 있다.The third process (c) is made through a process of forming a fine gravel layer 20 integrally attached on the base plate 10 by drying the fine gravel paste whose surface has been flattened through the second process for 24 hours to 36 hours. can Here, if the drying time of the gravel paste attached on the base plate 10 is less than 24 hours, the gravel paste forming the fine-grain gravel layer is not completely hardened due to poor curing, and the adhesive force may remain. There is a risk that marks may be caused by Conversely, if the drying time exceeds 36 hours, curing can be performed satisfactorily, but the construction period may be prolonged.

이상의 제1공정 내지 제3공정이 완료되면 절단 공정을 통해 원하는 크기나 형태로 절단함으로써 기초 판재(10)와 세립 잔자갈층(20)으로 구성되는 제1실시형태의 불연타일을 제조할 수 있게 된다. When the above first to third processes are completed, the non-combustible tile of the first embodiment composed of the base plate 10 and the fine gravel layer 20 can be manufactured by cutting into a desired size or shape through a cutting process. .

제4공정(d)은 세립 잔자갈층(20)의 표면에 전체적으로 실리콘 방수 코팅액을 도장하고 18시간 내지 24시간 건조시켜 외부 방수층(30)을 형성하는 공정을 통해 이루어질 수 있다. 이러한 제4공정(d)에서는 세립 잔자갈층(20)의 표면에 롤러, 붓, 스프레이 중의 어느 하나를 사용하여 100% 실리콘 방수 코팅액을 1차 도장하고 6시간 내지 8시간 건조시켜 1차 방수층을 형성하고, 다시 1차 방수층의 표면에 롤러, 붓, 스프레이 중의 어느 하나를 사용하여 100% 실리콘 방수 코팅액을 2차 도장하고 12시간 내지 16시간 완전히 건조시킴으로써 0.25mm±10% 두께의 외부 방수층(30)을 형성할 수 있다. 이때 외부 방수층(30)을 형성하는 공정은 롤러, 붓, 스프레이 중의 어느 하나가 설치된 기계를 사용하여 자동으로 수행할 수도 있고, 또는 롤러, 붓, 스프레이 중의 어느 하나를 직접 사용하여 수동으로 수행할 수도 있으나, 본 발명에서는 어느 하나의 방법만으로는 특정하지 않는다. 이때 실리콘 방수 코팅액이 100% 실리콘 방수 코팅액이 아닌 경우 세립 잔자갈층(20)의 표면 방수가 제대로 이루어지지 않을 수 있다. 또한 세립 잔자갈층(20)의 표면에 1차 도장된 실리콘 방수 코팅액의 건조시간이 6시간 미만일 경우 방수층의 미진한 양생 불량으로 인해 추후 2차 실리콘 방수 코팅액의 도장시 1차 도장된 실리콘 방수 코팅액이 어느 한쪽으로 몰리거나 쏠릴 우려가 있어 최종적으로 형성되는 전체 외부 방수층(30)의 두께가 균일하지 않게 형성될 우려가 있으며, 반대로 1차 도장된 실리콘 방수 코팅액의 건조시간이 8시간을 초과할 경우 방수층의 표면이 너무 건조하게 되어 추후 2차 실리콘 방수 코팅액이 1차 도장된 실리콘 방수 코팅액의 표면에 밀착되지 못하고 겉돌 우려가 있을 수 있다. 또한 2차 도장된 실리콘 방수 코팅액의 건조시간이 12시간 미만일 경우 방수층의 양생 불량으로 인해 완전히 굳지 않아 외부의 충격에 의해 쉽게 크랙이 발생되고 끈기가 남아 방수기능이 저하될 수 있다. 반대로 2차 도장된 실리콘 방수 코팅액의 건조시간이 16시간을 초과할 경우 양생은 양호하게 이루어질 수 있으나 시공 기간이 길어질 우려가 있다. 또한 100% 실리콘 방수 코팅액의 2차 도포를 통해 최종적으로 형성되는 외부 방수층(30)의 두께가 0.25mm-10% 미만인 경우 방수기능이 저하되거나 친환경 불연 타일의 강도가 약해져 외부의 충격에 의해 쉽께 크랙이 발생하거나 파손될 우려가 있으며, 반대로 외부 방수층(30)의 두께가 0.25mm+10% 초과할 경우 친환경 불연 타일의 전체적인 하중 증가로 인해 벽면 부착이 어렵게 되거나 벽면에서 쉽게 분리될 우려가 있다.The fourth process (d) may be performed through a process of forming the outer waterproof layer 30 by coating the entire surface of the fine-grained gravel layer 20 with a silicone waterproof coating liquid and drying it for 18 to 24 hours. In the fourth process (d), the surface of the fine-grained gravel layer 20 is first coated with a 100% silicone waterproof coating liquid using any one of a roller, brush, and spray, and dried for 6 to 8 hours to form a first waterproof layer. Then, the surface of the first waterproof layer is coated with a second layer of 100% silicone waterproof coating liquid using any one of a roller, brush, and spray, and completely dried for 12 to 16 hours to form an outer waterproof layer (30) having a thickness of 0.25 mm ± 10%. can form At this time, the process of forming the outer waterproof layer 30 may be performed automatically using a machine equipped with any one of a roller, brush, and spray, or may be performed manually using any one of a roller, brush, or spray. However, in the present invention, only one method is not specified. At this time, if the silicone waterproof coating liquid is not 100% silicone waterproof coating liquid, the surface waterproofing of the fine gravel layer 20 may not be properly performed. In addition, when the drying time of the silicone waterproof coating liquid firstly painted on the surface of the fine-grained gravel layer 20 is less than 6 hours, due to poor curing of the waterproof layer, which silicone waterproof coating liquid was firstly painted when the second silicone waterproof coating liquid was painted later There is a concern that the thickness of the entire outer waterproof layer 30 finally formed is not uniform due to the fear of being driven or tilted to one side. The surface is too dry, so that the secondary silicone waterproof coating liquid may not be adhered to the surface of the first painted silicone waterproof coating liquid and there may be a risk of overturning. In addition, if the drying time of the second-coated silicone waterproof coating liquid is less than 12 hours, it is not completely hardened due to poor curing of the waterproof layer, so cracks easily occur due to external impact, and persistence may deteriorate the waterproof function. Conversely, if the drying time of the secondary painted silicone waterproof coating liquid exceeds 16 hours, curing may be performed well, but there is a concern that the construction period may be prolonged. In addition, when the thickness of the outer waterproof layer 30 finally formed through the secondary application of 100% silicone waterproof coating liquid is less than 0.25mm-10%, the waterproof function is lowered or the strength of the eco-friendly non-combustible tile is weakened, easily cracked by external impact This may occur or be damaged, and on the contrary, if the thickness of the outer waterproof layer 30 exceeds 0.25mm + 10%, it may be difficult to attach to the wall or be easily separated from the wall due to the overall increase in the load of the eco-friendly non-combustible tile.

이상의 제4공정이 완료되면 절단 공정을 통해 원하는 크기나 형태로 절단함으로써 기초 판재(10)와 세립 잔자갈층(20) 및 외부 방수층(30)으로 구성되는 제2실시형태의 불연타일을 제조할 수 있게 된다.When the fourth process is completed, the non-combustible tile of the second embodiment composed of the base plate 10, the fine gravel layer 20, and the external waterproof layer 30 can be manufactured by cutting into a desired size or shape through a cutting process. there will be

제5공정(e)은 기초 판재(10)의 다른 일면에 전체적으로 크리스탈 코팅액을 도장하고 8시간 내지 12시간 건조시켜 내부 코팅층(40)을 형성하는 공정을 통해 이루어질 수 있다. 이러한 제5공정(e)에서는 시공시 벽면에 부착되는 기초 판재(10)의 내측면에 붓, 스프레이 중의 어느 하나를 사용하여 나노 투명 특수 코팅액을 1차 도장하고 2시간 내지 4시간 건조시켜 1차 코팅층을 형성하고, 다시 1차 코팅층의 표면에 롤러, 붓, 스프레이 중의 어느 하나를 사용하여 나노 투명 특수 코팅액을 2차 도장하고 6시간 내지 8시간 완전히 건조시켜 두께 0.12mm±10% 두께의 내부 코팅층(40)을 형성할 수 있다. 이때 내부 코팅층(40)이 도장될 기초 판재(10)의 내측면은 먼저 청소를 실시하여 이물질이 완전히 제거된 상태에서 실시되는 것이 바람직하다. 여기서 크리스탈 코팅액이 나노 투명 특수 코팅액이 아닌 경우 기초 판재(10)의 내측면 방수가 제대로 이루어지지 않을 수 있다. 또한 기초판재(10)의 내측면에 1차 도장된 크리스탈 코팅액을 건조하는 시간이 2시간 미만일 경우 코팅층의 미진한 양생 불량으로 인해 2차 크리스탈 코팅액의 도장시 1차 도장된 크리스탈 코팅액이 어느 한쪽으로 몰리거나 쏠릴 우려가 있어 최종적으로 형성되는 전체 크리스탈 코팅층의 두께가 균일하지 않게 형성될 우려가 있다. 반대로 1차 도장된 크리스탈 코팅액의 건조시간이 4시간을 초과할 경우 코팅층의 표면이 너무 건조하게 되어 추후 2차 크리스탈 코팅액이 1차 도장된 크리스탈 코팅액의 표면에 완전하게 밀착되지 못하고 겉돌 우려가 있을 수 있다. 또한 2차 도장된 크리스탈 코팅액의 건조시간이 6시간 미만일 경우 코팅층의 양생 불량으로 인해 완전히 굳지 않아 외부의 충격에 의해 쉽게 크랙이 발생되고 끈기가 남아 방수기능이 저하될 수 있다. 반대로 2차 도장된 크리스탈 코팅액의 건조시간이 8시간을 초과할 경우 양생은 양호하게 이루어질 수 있으나 시공 기간이 길어질 우려가 있다. 또한 크리스탈 코팅액의 2차 도포를 통해 최종적으로 형성되는 내부 코팅층(40)의 두께가 0.12mm-10% 미만인 경우 기초판재(10)의 내부면 방수기능이 저하되거나 친환경 불연 타일의 강도가 약해져 외부의 충격에 의해 쉽께 크랙이 발생하거나 파손될 우려가 있으며, 반대로 내부 코팅층(40)의 두께가 0.12mm+10% 초과할 경우 친환경 불연 타일의 전체적인 하중 증가로 인해 벽면 부착이 어렵게 되거나 벽면에서 쉽게 분리될 우려가 있다.The fifth process (e) may be performed through a process of forming the inner coating layer 40 by coating the crystal coating liquid on the other side of the base plate 10 as a whole and drying it for 8 to 12 hours. In this fifth process (e), the first coating of the nano-transparent special coating liquid is applied using either a brush or a spray on the inner surface of the base plate 10 attached to the wall during construction, and the first coating is performed by drying for 2 to 4 hours. A coating layer is formed, and a second coating of the nano-transparent special coating solution is applied on the surface of the first coating layer using either a roller, a brush, or a spray, and completely dried for 6 to 8 hours to form an inner coating layer with a thickness of 0.12 mm ± 10%. (40) can be formed. At this time, it is preferable that the inner surface of the base plate 10 on which the inner coating layer 40 is to be coated is first cleaned and foreign substances are completely removed. Here, if the crystal coating liquid is not a nano-transparent special coating liquid, waterproofing of the inner surface of the base plate 10 may not be performed properly. In addition, if the drying time for the first-coated crystal coating liquid on the inner surface of the base plate 10 is less than 2 hours, the first-coated crystal coating liquid may not move to one side when the second crystal coating liquid is coated due to poor curing of the coating layer. There is a concern that the thickness of the entire crystal coating layer finally formed may be formed non-uniformly. Conversely, if the drying time of the first-coated crystal coating liquid exceeds 4 hours, the surface of the coating layer becomes too dry, so that the second crystal coating liquid may not be completely adhered to the surface of the first-coated crystal coating liquid and may come off. there is. In addition, if the drying time of the second-coated crystal coating liquid is less than 6 hours, it is not completely hardened due to poor curing of the coating layer, so cracks easily occur due to external impact, and persistence may deteriorate the waterproof function. Conversely, if the drying time of the second-coated crystal coating liquid exceeds 8 hours, curing may be performed well, but there is a concern that the construction period may be prolonged. In addition, when the thickness of the inner coating layer 40 finally formed through the secondary application of the crystal coating liquid is less than 0.12mm-10%, the waterproof function of the inner surface of the base plate 10 is lowered or the strength of the eco-friendly non-combustible tile is weakened, thereby reducing the external There is a risk of cracking or damage easily due to impact, and on the contrary, if the thickness of the inner coating layer 40 exceeds 0.12mm + 10%, the overall load of the eco-friendly non-combustible tile increases, making it difficult to attach to the wall or easily separated from the wall. there is

이러한 제5공정(e)은 제1공정(a) 내지 제3공정(c) 또는 제1공정(a) 내지 제4공정(d)이 실시되기 이전에 먼저 기초 판재(10)의 내측면에 실시될 수도 있고, 또는 제1공정(a) 내지 제3공정(c)이 실시된 상태에서 제4공정(d)이 실시되기 이전에 실시될 수도 있다. The fifth process (e) is performed on the inner surface of the base plate 10 before the first process (a) to the third process (c) or the first process (a) to the fourth process (d) are performed. It may be carried out, or it may be carried out before the fourth step (d) is carried out in the state in which the first step (a) to the third step (c) have been carried out.

이때 내부 코팅층(40)을 형성하는 공정은 롤러, 붓, 스프레이건 중의 어느 하나가 설치된 기계를 사용하여 자동으로 수행할 수도 있고, 또는 롤러, 붓, 스프레이 건 중의 어느 하나를 직접 사용하여 수동으로 수행할 수도 있으나, 본 발명에서는 어느 하나의 방법만으로는 특정하지 않는다.At this time, the process of forming the inner coating layer 40 may be performed automatically using a machine equipped with any one of a roller, brush, and spray gun, or manually using any one of a roller, brush, or spray gun. It may be possible, but in the present invention, only one method is not specified.

이상의 제5공정이 완료되면 절단 공정을 통해 원하는 크기나 형태로 절단함으로써 기초 판재(10)와 세립 잔자갈층(20)과 외부 방수층(30) 및 내부 코팅층(40)으로 구성되는 제3실시형태의 불연타일을 제조할 수 있게 된다.When the above fifth process is completed, the third embodiment composed of the base plate 10, the fine gravel layer 20, the outer waterproof layer 30, and the inner coating layer 40 is cut into the desired size or shape through the cutting process. It becomes possible to manufacture non-combustible tiles.

이러한 제1실시형태 내지 제3실시형태의 불연타일의 경우, 비교적 일정한 지름의 것으로 선별된 천연 세립 잔자갈(콩자갈)을 사용하여 제조되기 때문에 가공되지 않은 천연의 불연성 친환경 바닥재로서의 기능을 발휘할 수 있게 되며, 이로써 각 실시형태의 불연타일의 경우, 화재시 유동 가스를 거의 발생시키지 않기 때문에 인명피해를 줄일 수 있게 한다.In the case of the non-combustible tiles of the first to third embodiments, since they are manufactured using natural fine-grained fine gravel (bean gravel) selected as having a relatively constant diameter, they can function as unprocessed, natural, non-combustible, and eco-friendly flooring materials. And, in the case of the non-combustible tile of each embodiment, it is possible to reduce human damage because it hardly generates a flowing gas in case of fire.

또한 각 실시형태의 불연타일의 경우, 비교적 일정한 지름의 것으로 선별된 천연 세립 잔자갈(콩자갈)이 사용되므로, 자재 자체로도 고유하고 독특한 심미감을 주는 특성이 있어 점차 정원 등의 특수한 장소에 대한 바닥의 포인트 시공, 또는 자연친화적인 천연의 인테리어를 필요로 하는 카페 등의 테이블 윗면, 의자 표면 등의 다양한 곳의 포인트 장식재, 또는 건물의 내벽이나 외벽 등의 특정한 위치에 대한 장식용 포인트 마감재 등과 같이 다양한 형태로 시공이 가능하게 된다. In addition, in the case of the non-combustible tile of each embodiment, since natural fine-grained fine gravel (bean gravel) selected as a relatively constant diameter is used, the material itself has a unique and unique aesthetic feature, gradually becoming a floor for special places such as gardens. point construction, or point decoration materials in various places such as table tops and chair surfaces in cafes that require a nature-friendly interior, or decorative point finishing materials for specific locations such as the interior or exterior walls of buildings. construction becomes possible.

이상의 본 발명에 의하면, 자재 자체로 고유하고 다채로우며 독특한 심미감을 주는 천연 세립 잔자갈들을 천연 우레탄 수지에 의해 점착력을 갖는 잔자갈 페이스트로 제조하고 이를 이용하여 CRC 보드 상에 전체적으로 고르게 부착하여 친환경 불연 타일을 제조할 수 있게 되므로 천연 세립 잔자갈의 시공이 필요한 건물의 내벽이나 외벽 등의 마감재로서 간편하게 시공할 수 있게 하는 이점을 제공한다. According to the present invention, the natural fine-grained gravel, which is unique and colorful in itself and gives a unique aesthetic sense, is made into a small gravel paste having adhesiveness by natural urethane resin, and using this, it is evenly attached to the CRC board as a whole to form an eco-friendly non-combustible tile. Since it can be manufactured, it provides the advantage of enabling easy construction as a finishing material for the inner or outer walls of buildings that require the construction of natural fine-grained gravel.

또한 본 발명에 의하면, 천연 세립 잔자갈의 시공이 필요한 건물의 내벽이나 외벽 등에 간편하게 마감재로서 시공하 수 있게 되므로 시공에 따른 소요 시간과 인력 등의 낭비를 줄여 시공 비용을 줄일 수 있게 되며, 따라서 경쟁력을 향상시킬 수 있는 이점을 제공하게 된다.In addition, according to the present invention, since it is possible to easily construct the natural fine-grained gravel as a finishing material on the inner or outer walls of a building that requires construction, it is possible to reduce construction costs by reducing waste of time and manpower, thereby increasing competitiveness. It provides an advantage that can be improved.

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 이는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명의 사상은 아래에 기재된 특허 청구 범위에 의해서만 파악되어야 하고, 이의 균등 또는 등가적 변형 모두는 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.As described above, the present invention has been described by the limited embodiments and drawings, but the present invention is not limited to the above embodiments, and those skilled in the art in the field to which the present invention belongs can make various modifications and transformation is possible Therefore, the spirit of the present invention should be grasped only by the scope of the claims described below, and all equivalent or equivalent modifications thereof will be said to belong to the scope of the spirit of the present invention.

10 : 기초 판재 20 : 천연 세립 잔자갈층
21 : 천연 세립 잔자갈 30 : 외부 방수층
40 : 내부 코팅층10: foundation plate 20: natural fine-grained gravel layer
21: Natural fine-grained gravel 30: External waterproofing layer
40: inner coating layer

Claims (13)

삭제delete 삭제delete 셀룰로오스 섬유와 포틀랜드 시멘트, 규사를 물과 배합하여 가압한 후 오토클레이브 양생과정을 거쳐 제조되는 씨알씨 보드로 이루어지는 기초 판재(10);
상기 기초 판재(10)의 일면에 전체적으로 형성되되 천연 우레탄 수지와 경화제에 의해 서로 간에 점착력이 부여된 천연의 세립 잔자갈(21)들로 이루어지는 세립 잔자갈층(20);
상기 세립 잔자갈층(20)의 표면에 전체적으로 형성되며, 100% 실리콘 방수 코팅액을 적어도 2회 도장하고 건조시켜 형성되는 외부 방수층(30); 및
상기 기초 판재(10)의 다른 일면에 전체적으로 형성되며, 크리스탈 코팅액으로서 나노 투명 특수 코팅액을 적어도 2회 도장하고 건조시켜 형성되는 내부 코팅층(40);을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일.A base plate 10 made of a CRC board manufactured by mixing cellulose fibers, Portland cement, and silica sand with water, pressurizing, and then going through an autoclave curing process;
A fine gravel layer 20 formed entirely on one surface of the base plate 10 and made of natural fine gravel 21 to which adhesive force is imparted to each other by a natural urethane resin and a curing agent;
An outer waterproof layer 30 formed entirely on the surface of the fine-grained gravel layer 20 and formed by painting and drying a 100% silicone waterproof coating liquid at least twice; and
An inner coating layer 40 formed entirely on the other side of the base plate 10 and formed by painting and drying a nano-transparent special coating liquid at least twice as a crystal coating liquid; natural fine-grained gravel, characterized in that it comprises Eco-friendly non-combustible tiles for interior and exterior wall construction. 제3항에 있어서, 상기 기초 판재(10)는,
셀룰로오스 섬유와 포틀랜드 시멘트, 규사를 물과 배합하여 1만톤으로 가압한 후 오토클레이브 양생과정을 거쳐 제조된 두께 3.2T, 4.5T, 6.0T, 9.0T, 12.0T 중의 어느 하나인 씨알씨 보드로 이루어지는 것을 특징으로 하는 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일.The method of claim 3, wherein the base plate 10,
Composed of a CRC board with a thickness of any one of 3.2T, 4.5T, 6.0T, 9.0T, and 12.0T manufactured through an autoclave curing process after mixing cellulose fiber, Portland cement, and silica sand with water and pressurizing it with 10,000 tons. Eco-friendly non-combustible tile for interior and exterior wall construction using natural fine-grained gravel, characterized in that. 제3항에 있어서, 상기 세립 잔자갈층(20)은,
상기 기초 판재(10)의 일면에 부착되어 형성되되 천연의 세립 잔자갈 100 중량부에 대하여 경화제를 첨가한 천연 우레탄 수지 16~20 중량부를 혼합 및 교반하여 천연 우레탄 수지와 경화제에 의해 서로 간에 점착력이 부여된 천연의 세립 잔자갈들로 이루어지는 것을 특징으로 하는 천연 세립 잔자갈을 이용한 내, 외벽 시공용 친환경 불연타일.The method of claim 3, wherein the fine-grained gravel layer 20,
It is formed by being attached to one side of the base plate 10, and 16 to 20 parts by weight of a natural urethane resin to which a curing agent is added is mixed and stirred with respect to 100 parts by weight of natural fine-grained gravel. Adhesion is given to each other by the natural urethane resin and the curing agent Eco-friendly non-combustible tile for interior and exterior wall construction using natural fine-grained fine-grained gravel, characterized in that it is made of natural fine-grained gravel. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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