KR102539874B1 - 금속소재의 표면 광택용 연마장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금속소재의 표면 광택용 연마장치에 관한 것으로, 소정 두께를 갖는 알루미늄 판재를 특정된 형상으로 펀칭시켜 소정 형상의 판형 소재를 수득하는 절단부; 상기 판형 소재를 거치시키는 지그와, 지그를 고속 회전시키는 회전부와, 지그의 전면에 배치되며 판형 소재의 표면에 접촉되는 비트를 갖는 커팅부로 구성되며, 비트가 고속 회전되는 판형 소재의 표면에 접촉되어 동심원 형태로 골을 형성시켜 빛이 반사되어 광택을 내는 반사커팅부가 형성되도록 하는 표면커팅가공부; 상기 표면 커팅된 판형 소재를 세척액에 침지시켜 세척시키는 세척부; 상기 세척된 판형 소재를 유분용해제에 침지시켜 표면의 기름 성분을 제거하는 유분제거부; 상기 유분이 제거된 판형 소재를 피막용액에 침지시킨 후 전기를 인가하여 표면에 피막이 형성되도록 하는 피막형성부;를 포함한다.

Description

금속소재의 표면 광택용 연마장치{Polishing device for polishing the surface of metal materials}

본 발명은 금속소재의 표면 광택용 연마장치에 관한 것으로, 대형 시계의 원판, 추와 같은 금속소재에 표면을 연마시켜 광택과 문양을 표현할 수 있도록 하는 금속소재의 표면 광택용 연마장치에 관한 것이다.

일반적으로 금속판 표면, 예를들어 스테인레스 평판의 표면을 가공하는 방법으로는 인쇄용 필름에 문양을 인쇄한 것을 실크스크린으로 필름제판작업을 수행한 다음, 스테이인레스 평판 소재(미러판) 위에 제판, 즉 고무잉크의 인쇄를 수작업으로 수행한다.

그리고, 문양이 인쇄된 평판을 건조로에 넣고 일정 온도 및 시간으로 건조작업을 수행한 후 비드 블라스트(bead blast) 장치에서 블라스트 작업을 한 다음 소재 표면의 인쇄물을 제거 하면, 비드패턴이 형성된 스테인레스 평판 가공품을 얻을 수 있었다.

그러나, 이러한 기존의 금속판 표면 가공방법은 상기와 같이 많은 공정을 필요로 함에 따라 생산시간, 생산원가등을 고려할 때 전반적으로 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.

또한 많은 공정을 수행하는데 각기 부자재가 구비되어야 함에 따라 비용 상승의 문제점이 있었다.

대한민국 특허출원 10-2009-0094945호

본 발명은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 괘종시계와 같은 대형 시계에 적용되는 시계 원판, 금속 추 등의 각종 금속소재의 제조 공정이 순차적으로 수행될 수 있어 작업 능률이 향상될 수 있으며, 각 금속소재의 표면 광택, 문양 형성 공정이 다양하고 신속하면서 정확하게 실행될 수 있도록 하는 금속소재의 표면 광택용 연마장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 본 발명의 목적은, 소정 두께를 갖는 알루미늄 판재를 특정된 형상으로 펀칭시켜 소정 형상의 판형 소재를 수득하는 절단부; 상기 판형 소재를 거치시키는 지그와, 지그를 고속 회전시키는 회전부와, 지그의 전면에 배치되며 판형 소재의 표면에 접촉되는 비트를 갖는 커팅부로 구성되며, 비트가 고속 회전되는 판형 소재의 표면에 접촉되어 동심원 형태로 골을 형성시켜 빛이 반사되어 광택을 내는 반사커팅부가 형성되도록 하는 표면커팅가공부; 상기 표면 커팅된 판형 소재를 세척액에 침지시켜 세척시키는 세척부; 상기 세척된 판형 소재를 유분용해제에 침지시켜 표면의 기름 성분을 제거하는 유분제거부; 상기 유분이 제거된 판형 소재를 피막용액에 침지시킨 후 전기를 인가하여 표면에 피막이 형성되도록 하는 피막형성부;를 포함하는 금속소재의 표면 광택용 연마장치에 의해 달성될 수 있다.

상기 절단부는 링 형상의 다이가 형성된 하부 베드와, 상기 하부 베드가 안착되는 받침대와, 상기 받침대의 상면에 형성되어 상기 하부 베드의 외주연을 가압 지지하는 클램프와, 상기 받침대의 상부에 수직으로 형성되는 기대와, 상기 기대에 결합되어 승강작동되며 하부에는 다이에 밀착되어 알루미늄 판재를 펀칭가공하는 펀칭날이 형성된 가압구동기와, 상기 가압구동기를 승강 구동시키도록 받침대의 상부에 형성된 구동부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 표면커팅가공부는 상판이 형성된 작업대; 상기 상판의 일측에 형성되는 본체와, 상기 본체의 내부에 상기 회전부가 형성되고, 상기 회전부에 연결되는 지그가 본체의 전면에 형성되어 이루어지고, 상기 본체의 타측에는 지그를 향해 상기 비트가 접근 또는 이격되도록 하는 커팅부;를 포함하고, 상기 지그는 판형 소재가 밀착되는 평면부가 형성되고, 내부에 다수의 흡입홀이 형성되며, 상기 흡입홀에 연결되어 흡입력을 발생시키는 진공흡입부;를 포함하며, 상기 회전부는 상기 지그가 연결되는 샤프트와, 상기 샤프트를 고속 회전시키는 모터를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 커팅부는 작업대의 상판에 형성된 레일에 결합되어 좌우방향으로 슬라이딩되도록 하는 받침대와, 상기 받침대의 상부에 안착되며 전면에 비트가 탈착 가능하게 결합되는 비트장착대와, 상기 비트장착대에 연결되는 실린더로드와, 실린더로드를 인출 또는 인입작동시켜 받침대를 좌우방향으로 이동시키도록 상판에 장착되는 실린더유닛을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

다른 실시예에 따르면, 표면커팅부는 상판을 갖는 작업대; 상판의 상부 일측에 장착되며, 구동부가 내부에 형성되고, 전면으로 스핀들축이 노출되게 형성된 스핀들몸체; 상기 스핀들몸체에 대향되어 일정 간격 이격 배치되며 스핀들축과 대향되게 형성된 고정부를 갖는 지지대; 상기 작업대의 외부에 평행하게 장착되며, 관형 소재의 외면에 접촉되는 비트가 외주면에 형성되어 인출 또는 인입되는 실린더로드가 구비된 실린더유닛으로 구성된 비트 이동수단;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 피막형성부는 피막용액이 저장된 탱크; 탱크의 내부 양측에 각기 대칭되게 배치되는 양전극, 음전극; 상기 양전극, 음전극에 전원을 공급하는 전원공급부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 피막형성부에서 피막이 형성된 판형 소재를 염료에 침지시켜 염색시키는 염색부; 상기 염색된 판형 소재의 표면에 문양을 인쇄하는 인쇄부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 인쇄부는 판형 소재를 평평하게 안착시키는 평판부재와, 상기 평판부재의 일단에 수직으로 형성되는 기대; 상기 기대에 축핀으로 힌지결합되어 회전될 수 있고, 실크스크린망체의 일단이 끼워지는 홈이 형성되고 상.하부 판재가 각기 대칭 형성되어 이루어진 브라켓과, 상기 브라켓의 상부 판재에 나사결합되는 조임구로 구성된 결착부재를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 인쇄부에서 인쇄를 마친 판형 소재를 프레스 성형기에서 가압시켜 외주연에 요철형상의 굴곡부가 형성되도록 하는 프레스 성형 가공부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 표면커팅가공부의 작업대를 지지하여 지면에 고정되는 지주와, 지주에 일단이 연결되어 타단은 함체에 형성된 바에 결합되며 각도가 조절되도록 하는 조절부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 괘종시계와 같은 대형 시계에 적용되는 시계 원판, 금속 추 등의 각종 금속소재의 표면에 대한 피막 형성, 표면의 특정 부위에 대해 광택을 낼 수 있도록 광택부를 형성할 수 있으며, 다양한 문양 형성 공정이 다양하게 형성될 수 있어 작업능률과 품질 향상의 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 금속소재의 표면 광택용 연마장치를 나타낸 구성도,
도 2는 본 발명에 따른 금속소재의 표면 광택용 연마장치의 '절단부'를 나타낸 도면,
도 3은 본 발명에 따른 금속소재의 표면 광택용 연마장치의 '표면커팅가공부'를 나타낸 도면,
도 4는 상기 도 3에서 비트장착대를 나타낸 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 금속소재의 표면 광택용 연마장치의 다른 실시예에 따른 '표면커팅가공부'를 나타낸 도면,
도 6는 본 발명에 따른 금속소재의 표면 광택용 연마장치에서 다른 실시예에 따른 '피막형성부'를 나타낸 도면,
도 7은 본 발명에 따른 금속소재의 표면 광택용 연마장치에서 '인쇄부'를 나타낸 도면,
도 8은 본 발명에 따른 금속소재의 표면 광택용 연마장치의 표면커팅가공부에 형성된 '조절부'를 나타낸 도면,
도 9은 상기 도 8의 "A" 부분을 확대하여 나타낸 확대도,
도 10는 상기 도 8의 "B"부분을 확대한 확대도.

이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 실시예들을 상세하게 설명한다. 그러나, 실시예들에는 다양한 변경이 가해질 수 있어서 특허출원의 권리 범위가 이러한 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 실시예들에 대한 모든 변경, 균등물 내지 대체물이 권리 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.

실시예들에 대한 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 예시를 위한 목적으로 개시된 것으로서, 다양한 형태로 변경되어 실시될 수 있다. 따라서, 실시예들은 특정한 개시형태로 한정되는 것이 아니며, 본 명세서의 범위는 기술적 사상에 포함되는 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.

제1 또는 제2 등의 용어를 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이런 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 해석되어야 한다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소는 제1 구성요소로도 명명될 수 있다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

실시예에서 사용한 용어는 단지 설명을 목적으로 사용된 것으로, 한정하려는 의도로 해석되어서는 안된다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 실시예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 실시예의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

본 발명의 실시예들에서, 별도로 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 실시예에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 ‘포함한다’, ‘갖는다’, ‘이루어진다’ 등이 사용되는 경우 ‘~만’이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.

구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.

위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, ‘~상에’, ‘~상부에’, ‘~하부에’, ‘~옆에’ 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, ‘바로’ 또는 ‘직접’이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.

소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층"위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.

첨부된 도면 중에서, 도 1은 본 발명에 따른 금속소재의 표면 광택용 연마장치를 나타낸 구성도, 도 2는 본 발명에 따른 금속소재의 표면 광택용 연마장치의 '절단부'를 나타낸 도면, 도 3은 본 발명에 따른 금속소재의 표면 광택용 연마장치의 '표면커팅가공부'를 나타낸 도면, 도 4는 상기 도 3에서 비트장착대를 나타낸 사시도, 도 5는 본 발명에 따른 금속소재의 표면 광택용 연마장치의 다른 실시예에 따른 '표면커팅가공부'를 나타낸 도면, 도 6는 본 발명에 따른 금속소재의 표면 광택용 연마장치에서 다른 실시예에 따른 '피막형성부'를 나타낸 도면, 도 7은 본 발명에 따른 금속소재의 표면 광택용 연마장치에서 '인쇄부'를 나타낸 도면, 도 8은 본 발명에 따른 금속소재의 표면 광택용 연마장치의 표면커팅가공부에 형성된 '조절부'를 나타낸 도면, 도 9은 상기 도 8의 "A" 부분을 확대하여 나타낸 확대도, 도 10는 상기 도 8의 "B"부분을 확대한 확대도이다.

본 발명에 따른 금속소재의 표면 광택용 연마장치는,

소정 두께를 갖는 알루미늄 판재를 특정된 형상으로 펀칭시켜 소정 형상의 판형 소재(P)를 수득하는 절단부(100);

상기 판형 소재(P)를 거치시키는 지그(230)와, 지그(230)를 고속 회전시키는 회전부(228)와, 지그(230)의 전면에 배치되며 판형 소재(P)의 표면에 접촉되는 비트(241)를 갖는 커팅부(240)로 구성되며, 비트(241)가 고속 회전되는 판형 소재(P)의 표면에 접촉되어 동심원 형태로 골을 형성시켜 빛이 반사되어 광택을 내는 반사커팅부(240)가 형성되도록 하는 표면커팅가공부(200);

상기 표면 커팅된 판형 소재(P)를 세척액에 침지시켜 세척시키는 세척부(300);

상기 세척된 판형 소재(P)를 유분용해제에 침지시켜 표면의 기름 성분을 제거하는 유분제거부(400);

상기 유분이 제거된 판형 소재(P)를 피막용액에 침지시킨 후 전기를 인가하여 표면에 피막이 형성되도록 하는 피막형성부(500);

를 포함하여 이루어진다.

상기 절단부(100)는

링 형상의 다이(112)가 형성된 하부 베드(110)와,

상기 하부 베드(110)가 안착되는 받침대(150)와,

받침대(150)의 상면에 형성되어 상기 하부 베드(110)의 외주연을 가압 지지하는 클램프(120)와,

받침대(150)의 상부에 수직으로 형성되는 기대(132)와, 상기 기대(132)에 결합되어 승강작동되며 하부에는 다이(112)에 밀착되어 알루미늄 판재를 펀칭가공하는 펀칭날(131)이 형성된 가압구동기(130)와,

가압구동기(130)를 승강 구동시키도록 받침대(150)의 상부에 형성된 구동부(140)를 포함하여 이루어진다.

따라서 다이(112)의 상부면에 알루미늄 판재를 안착시킨 후 가압구동기(130)가 하강하여 펀칭날(131)이 다이(112)에 밀착됨으로써 알루미늄 판재를 원형으로 따내어 판형 소재(P)가 만들어지게 된다.

물론 상기 절단부(100)는 원판형 판재를 펀칭하여 가공하기 위한 것에 국한된다.

예를들어 봉 형상의 소재는 봉상의 원재료를 일정 길이로 절단하여 수득될 수 있다.

상기 절단부(100)에서 수득된 판형 소재(P)는 표면커팅부에서 표면을 가공하여 빛 반사에 의해 광택을 내는 반사커팅부(P-0)가 형성될 수 있다.

일 예에 따르면, 표면커팅가공부(200)는

상판이 형성된 작업대(210);

상판의 일측에 형성되는 본체(220)와, 상기 본체(220)의 내부에 회전부(228)가 형성되고, 상기 회전부(228)에 연결되는 지그(230)가 본체(220)의 전면에 형성되어 이루어지고,

본체(220)의 타측에는 지그(230)를 향해 상기 비트(241)가 접근 또는 이격되도록 하는 커팅부(240);를 포함하여 이루어진다.

지그(230)는 판형 소재가 밀착되는 평면부가 형성되고, 평면부의 전면 및 내부에 다수의 흡입홀(232)이 형성되며, 상기 흡입홀(232)에 연결되어 흡입력을 발생시키는 진공흡입부(미도시);가 포함된다.

진공흡입부는 진공펌프일 수 있고, 흡입홀(232)을 통해 고압의 흡입력을 발휘함으로써 판형 소재가 밀착될 수 있다.

판형 소재(P)는 알루미늄 박판이므로 흡입에 의해 강하게 밀착될 수 있고, 후술되는 커팅부(240)에서 커팅가공시 위치 이탈이 없이 안정적으로 가공이 수행될 수 있다.

회전부(228)는 상기 지그(230)가 연결되는 샤프트와, 상기 샤프트를 고속 회전시키는 모터를 포함한다.

상기 커팅부(240)는

작업대(210)의 상판에 형성된 레일(215)에 결합되어 좌우방향으로 슬라이딩되도록 하는 받침대(242)와, 상기 받침대(242)의 상부에 안착되며 전면에 비트(241)가 탈착 가능하게 결합되는 비트장착대(243)와, 상기 비트장착대(243)에 연결되는 실린더로드(244)와, 실린더로드(244)를 인출 또는 인입작동시켜 받침대(150)를 좌우방향으로 이동시키도록 상판에 장착되는 실린더유닛(245)을 포함하여 이루어진다.

한편 도 5에 나타낸 바와 같이 다른 실시예에 따르면, 표면커팅가공부(200')는 봉 형상의 소재를 가공하기 위한 것이다.

이에 따른 표면커팅가공부(200')는

상판을 갖는 작업대(210);

상판의 상부 일측에 장착되며, 구동부가 내부에 형성되고, 전면으로 스핀들축(251)이 노출되게 형성된 스핀들몸체(250);

스핀들몸체(250)에 대향되어 일정 간격 이격 배치되며 스핀들축(251)과 대향되게 형성된 고정부(262)를 갖는 지지대(260);

작업대(210)의 외부에 평행하게 장착되며, 관형 소재(P')의 외면에 접촉되는 비트(241)가 외주면에 형성되어 인출 또는 인입되는 실린더로드(272)가 구비된 실린더유닛(274)으로 구성된 비트 이동수단(270);을 포함하여 이루어진다.

따라서 스핀들몸체(250)에 봉 형상 관형 소재(P')의 일단을 결합하고, 타단은 지지대(260)의 고정부(262)에 결합시켜 수평상태로 거치시킨다.

이후 스핀들몸체(250)가 고속으로 회전되어 관형 소재(P')도 동반하여 고속회전된다.

이후 비트 이동수단(270)이 구동되어 비트(273)가 관형 소재(P')의 외주면에 접촉되어 일단에서 타단까지 적정한 속도로 이동되는 과정을 수행함으로써 표면에 대해 원주방향으로 골을 형성시켜서 빛이 반사되어 광택을 내는 반사커팅부가 형성될 수 있다.

한편 도 6을 참조하면,

피막형성부(500)는

피막용액이 저장된 탱크(510);

탱크(510)의 내부 양측에 각기 대칭되게 배치되는 양전극(520), 음전극(530);

양전극(520), 음전극(530)에 전원을 공급하는 전원공급부;를 포함하여 구성된다.

피막용액은 비도전성의 수지를 사용함이 바람직하다. 예를 들어 실리콘 수지 또는 에멀션 타입의 아크릴 수지이고, 산화아연, 산화칼슘, 산화마그네슘이 혼합된 것일 수 있다.

따라서 판형 소재(P)를 탱크(510)에 넣어 피막용액에 침지시킨 후 전원을 인가하여 판형 소재의 표면에 피막이 형성된다.

이후 피막 코팅된 판형 소재(P)를 건져낸 후 물에 세척시킨다.

한편 필요에 따라 판형 소재를 다양한 색상으로 염색시킬 수 있다.

즉, 피막형성부(500)에서 피막이 형성된 판형 소재(P)를 염료에 침지시켜 염색시키는 염색부(600);를 포함할 수 있다.

염색부(600)는 염료가 저장된 염료탱크에 판형 소재를 침지시킴으로써 표면에 염료가 코팅되어 색상을 갖도록 한다.

한편 염색된 판형 소재의 표면에 문양을 인쇄하는 인쇄부(700);를 포함할 수 있다.

인쇄부(700)는 본 발명에서 목적으로 대상물이 시계 부품, 특히 시계판임을 감안하여 시간을 표시하기 위한 숫자, 로마자 등일 수 있고, 아울러 다양한 그림이나 로고를 인쇄시킬 수 있을 것이다.

일 실시예에 따르면, 인쇄부(700)는

판형 소재를 평평하게 안착시키는 평판부재(720)와,

상기 평판부재(720)의 일단에 수직으로 형성되는 기대(730);

상기 기대(730)에 축핀(743)으로 힌지결합되어 회전될 수 있고, 실크스크린망체(750)의 일단이 끼워지는 홈이 형성되고 상.하부 판재(742-1,742-2)가 각기 대칭 형성되어 이루어진 브라켓(742)과, 상기 브라켓(742)의 상부 판재(742-1)에 나사결합되는 조임구(743)로 구성된 결착부재(740)를 포함하여 이루어진다.

실크스크린망체(750)는 외곽의 프레임(752)과, 프레임(752)의 내측에 부착되며 문양형성부가 구비된 실크스크린(754)이 형성된다.

따라서 실크스크린망체(750)를 판형 소재(P)에 밀착시킨 후 잉크가 도포된 스퀴지를 밀착시킨 상태에서 몇번 문지르면 인쇄가 완료된다.

이후 인쇄를 마친 판형 소재(P)의 외주연에 굴곡 형상을 더 형성할 수 있다.

즉, 인쇄부(700)에서 인쇄를 마친 판형 소재(P)를 프레스 성형기(820)에서 가압시켜 외주연에 요철형상의 굴곡부가 형성되도록 하는 프레스 성형 가공부(800);를 포함할 수 있다.

프레스 성형 가공부(800)는 전술한 절단부(100)와 대동소이하다.

다만, 다이(112)를 성형틀(822)로 교체하고, 가압구동기의 펀칭날(131) 대신 가압판(824)으로 교체하여 사용한다.

즉, 성형틀(822)은 인쇄를 마친 판형 소재(P)의 외주연이 안착되는 환턱(823)이 형성되고, 가압구동기(130)에는 환턱(823)의 내측으로 소정 깊이로 삽입될 수 있는 가압판(824)이 형성된다.

따라서 가입구동기(130)가 하강하여 가압판(824)이 성형틀(822)에 밀착되고, 그 사이에 개재된 판형 소재(P)가 가압됨으로써 판형 소재(P)의 외주연에 요철 형상의 굴곡부가 형성될 수 있다.

한편 도 8 내지 도 10을 참조하면, 표면커팅가공부(200)의 작업대(210)를 지지하여 지면에 고정되는 지주(ST)와, 지주(ST)에 일단이 연결되어 타단은 함체(130)에 형성된 바(H)에 결합되며 각도가 조절되도록 하는 조절부(1000)를 포함할 수 있다.

조절부(1000)는 제1 결합유닛(1), 제2 결합유닛(2) 및 위치 조절유닛(3)을 포함한다.

제1 결합유닛(1)은 지주(ST)에 탈착 가능하게 결합되도록 구성된다.

제1 결합유닛(1)은 지주(ST)를 감싸는 바디부(111) 및 위치 조절유닛(3)이 회전 가능하게 결합되는 브라켓부(112)를 포함하는 브라켓 부재(11)와, 브라켓 부재(11)에 체결되어 브라켓 부재(11)를 조이는 튜브 고정 볼트(12)를 포함할 수 있다.

브라켓 부재(11)는 상호 탈착 가능하게 결합되는 복수의 파츠들로 구성될 수 있다.

구체적으로, 브라켓 부재(11)는 지주(ST)의 일부분을 감싸는 제1 브라켓 부재(11A) 및 제1 브라켓 부재(11A)로부터 분리되어 지주(ST)의 다른 일부분을 감싸고, 튜브 고정 볼트(12)에 의해 제1 브라켓 부재(11A)에 결합되는 제2 브라켓 부재(11B)를 포함할 수 있다.

이에, 조절부(1000)는 지주(ST)에 장착 및 탈거가 용이하고, 이를 통해 작업성이 향상될 수 있다.

제2 결합유닛(2)은 함체(130)에 형성된 바(H)에 탈착 가능하게 결합되도록 구성된다.

제2 결합유닛(2)은 위치 조절유닛(3)의 단부에 결합되어 핸들바(H)의 일부분을 감싸는 서포트 브라켓(21), 서포트 브라켓(21)의 전면에 결합되어 핸들바(H)의 다른 일부분을 감싸는 커버 브라켓(22) 및 서포트 브라켓(21) 및 커버 브라켓(22)에 체결되어 커버 브라켓(22)을 서포트 브라켓(21)에 밀착시키는 커버 고정 볼트(23)를 포함할 수 있다.

위치 조절유닛(3)은 제1 결합유닛(1)과 제2 결합유닛(2)을 연결하고, 제2 결합유닛(2)의 위치를 조절하도록 구성된다.

더 자세하게는, 위치 조절유닛(3)은 제1 결합유닛(1)에 상하방향을 따라 회전 가능하게 결합되고, 축방향을 따라 신축 가능하도록 구성된다. 이에, 위치 조절유닛(3)은 사용자에 의도에 부합되도록 제2 결합유닛(2)의 위치를 정확히 조절할 수 있다.

위치 조절유닛(3)은 실린더 바디(31), 각도 조절 조립체(32), 신축로드(33), 길이 조절 클램프(34) 및 로드 고정 볼트(35)를 포함할 수 있다.

실린더 바디(31)는 브라켓 부재(11)에 회전 가능하게 결합될 수 있다.

구체적으로, 실린더 바디(31)는 신축로드(33)가 슬라이드 이동 가능하게 결합되는 관형의 실린더부(311) 및 실린더부(311)의 일단부에 배치되어 브라켓부(112)에 회전 가능하게 결합되고, 내주면에 복수의 각도조절홈(312A)이 형성되는 고리 형상의 회동 브라켓(312)을 포함할 수 있다.

각도 조절 조립체(32)는 실린더 바디(31)에 결합되어 실린더 바디(31)의 회전 각도를 조절하도록 구성될 수 있다.

각도 조절 조립체(32)는 브라켓부(112)의 내부에 삽입되어 고정된 상태로 배치되는 관형의 고정 와셔(321), 회동 브라켓(312)의 일 측에 배치되고, 일면에 복수의 각도조절홈(312A)에 대응되는 복수의 제1 각도 조절 기어(322A) 및 고정 와셔(321)의 내부로 삽입되는 육각형상의 제1 회전 방지 돌기(322B)가 형성되는 제1 각도조절 캡(322), 회동 브라켓(312)의 타 측에 배치되고, 일면에 복수의 각도조절홈(312A)에 대응되는 복수의 제2 각도 조절 기어(323A) 및 고정 와셔(321)의 내부로 삽입되는 육각형상의 제2 회전 방지 돌기(323B)가 형성되는 제2 각도조절 캡(323) 및 제1 각도조절 캡(322) 및 고정 와셔(321)를 관통하여 제2 각도조절 캡(323)에 체결되고, 제1 각도조절 캡(322) 및 제2 각도조절 캡(323)을 회동 브라켓(312)에 밀착 또는 이격시켜 회동 브라켓(312)의 회전을 선택적으로 제한하는 회동 제한 볼트(324)를 포함할 수 있다.

고정 와셔(321)는 브라켓부(112)의 내부에 형성된 체결공(112A)에 삽입되는 와셔 바디(321A), 와셔 바디(321A)의 외주면에 복수로 배치되고, 체결공(112A)을 형성하는 브라켓부(112)의 내주면에 배치된 복수의 걸림돌기(112B)에 걸려 지지되는 복수의 걸림홈(321B) 및 와셔 바디(321A)의 내부에 형성되고, 제1 회전 방지 돌기(322B) 및 제2 회전 방지 돌기(323B)가 결합되는 육각형상의 관통홀(321C)을 포함할 수 있다.

신축로드(33)는 실린더 바디(31)의 내부에 수용되고, 실린더 바디(31)의 내면을 따라 슬라이드 이동되면서 단부에 결합된 제2 결합유닛(2)의 위치를 가변시킬 수 있다.

길이 조절 클램프(34)는 일 측이 개구된 'C'형 구조로 형성되고, 실린더 바디(31)의 외면에 결합되어 로드 고정 볼트(35)에 실린더 바디(31)를 가압할 수 있다.

로드 고정 볼트(35)는 길이 조절 클램프(34)에 체결되고, 길이 조절 클램프(34)를 조여 신축로드(33)를 고정시키거나, 길이 조절 클램프(34)의 조임을 해제하여 신축로드(33)의 움직임을 가능하게 할 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 특허청구범위와 균등한 것들도 후술하는 청구범위의 범위에 속한다.

100 : 절단부 110 : 하부 베드
120 : 클램프 130 : 가압구동기
140 : 구동부 150 : 받침대
200 : 표면커팅부 210 : 작업대
220 : 본체 228 : 회전부
240 : 커팅부 230 : 지그
300 : 세척부 400 : 유분제거부
500 : 피막형성부 510 : 탱크
520 : 양전극 530 : 음전극
600 : 염색부 700 : 인쇄부
720 : 평판부재 730 : 기대
740 : 결착부재 750 : 실크스크린망체
800 : 프레스 성형 가공부

Claims (3)

1. 소정 두께를 갖는 알루미늄 판재를 특정된 형상으로 펀칭시켜 소정 형상의 판형 소재를 수득하는 절단부;
   상기 판형 소재를 거치시키는 지그와, 지그를 고속 회전시키는 회전부와, 지그의 전면에 배치되며 판형 소재의 표면에 접촉되는 비트를 갖는 커팅부로 구성되며, 비트가 고속 회전되는 판형 소재의 표면에 접촉되어 동심원 형태로 골을 형성시켜 빛이 반사되어 광택을 내는 반사커팅부가 형성되도록 하는 표면커팅가공부;
   표면 커팅된 판형 소재를 세척액에 침지시켜 세척시키는 세척부;
   상기 세척된 판형 소재를 유분용해제에 침지시켜 표면의 기름 성분을 제거하는 유분제거부;
   상기 유분이 제거된 판형 소재를 피막용액에 침지시킨 후 전기를 인가하여 표면에 피막이 형성되도록 하는 피막형성부;를 포함하는 금속소재의 표면 광택용 연마장치에 있어서,
   상기 절단부는
   링 형상의 다이가 형성된 하부 베드와,
   상기 하부 베드가 안착되는 받침대와,
   상기 받침대의 상면에 형성되어 상기 하부 베드의 외주연을 가압 지지하는 클램프와,
   상기 받침대의 상부에 수직으로 형성되는 기대와, 상기 기대에 결합되어 승강작동되며 하부에는 다이에 밀착되어 알루미늄 판재를 펀칭가공하는 펀칭날이 형성된 가압구동기와,
   상기 가압구동기를 승강 구동시키도록 받침대의 상부에 형성된 구동부를 포함하고,
   상기 표면커팅가공부는
   상판이 형성된 작업대.
   상기 상판의 일측에 형성되는 본체와, 상기 본체의 내부에 상기 회전부가 형성되고, 상기 회전부에 연결되는 지그가 본체의 전면에 형성되어 이루어지고,
   상기 본체의 타측에는 지그를 향해 상기 비트가 접근 또는 이격되도록 하는 커팅부를 포함하고,
   상기 지그는
   판형 소재가 밀착되는 평면부가 형성되고, 내부에 다수의 흡입홀이 형성되며, 상기 흡입홀에 연결되어 흡입력을 발생시키는 진공흡입부를 포함하며,
   상기 회전부는 상기 지그가 연결되는 샤프트와, 상기 샤프트를 고속 회전시키는 모터를 포함하는 것이고,
   상기 커팅부는
   작업대의 상판에 형성된 레일에 결합되어 좌우방향으로 슬라이딩되도록 하는 받침대와, 상기 받침대의 상부에 안착되며 전면에 비트가 탈착 가능하게 결합되는 비트장착대와, 상기 비트장착대에 연결되는 실린더로드와, 실린더로드를 인출 또는 인입작동시켜 받침대를 좌우방향으로 이동시키도록 상판에 장착되는 실린더유닛을 포함하여 이루어지고,
   상기 피막형성부는
   피막용액이 저장된 탱크,
   탱크의 내부 양측에 각기 대칭되게 배치되는 양전극, 음전극,
   상기 양전극, 음전극에 전원을 공급하는 전원공급부를 포함하며,
   상기 피막형성부에서 피막이 형성된 판형 소재를 염료에 침지시켜 염색시키는 염색부;
   상기 염색된 판형 소재의 표면에 문양을 인쇄하는 인쇄부;를 포함하고,
   상기 인쇄부는
   판형 소재를 평평하게 안착시키는 평판부재와,
   상기 평판부재의 일단에 수직으로 형성되는 기대;
   상기 기대에 축핀으로 힌지결합되어 회전될 수 있고, 실크스크린망체의 일단이 끼워지는 홈이 형성되고 상.하부 판재가 각기 대칭 형성되어 이루어진 브라켓과, 상기 브라켓의 상부 판재에 나사결합되는 조임구로 구성된 결착부재를 포함하고,
   상기 인쇄부에서 인쇄를 마친 판형 소재를 프레스 성형기에서 가압시켜 외주연에 요철형상의 굴곡부가 형성되도록 하는 프레스 성형 가공부;
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 금속소재의 표면 광택용 연마장치.
   
   
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