KR102538619B1 - 건조기 내부 스케일 청소가 가능한 스크류 건조기 - Google Patents

건조기 내부 스케일 청소가 가능한 스크류 건조기 Download PDF

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Abstract

본 발명은 건조기 내부 스케일 청소가 가능한 스크류 건조기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 슬러지 건조부에 투입된 분쇄용볼이 교반 스크류에 의해 슬러지와 혼합되면서 이동하는 과정에서 중력에 의해 낙하하여 슬러지 건조부의 내측면과 충돌함에 따라 슬러지 건조부의 내부에 고착되는 스케일이 제거 및 분쇄 되는 건조기 내부 스케일 청소가 가능한 스크류 건조기에 관한 것이다.

Description

건조기 내부 스케일 청소가 가능한 스크류 건조기{Screw dryer capable of cleaning the scale inside the dryer}
본 발명은 건조기 내부 스케일 청소가 가능한 스크류 건조기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 슬러지 건조부에 투입된 분쇄용볼이 교반 스크류에 의해 슬러지와 혼합되면서 이동하는 과정에서 중력에 의해 낙하하여 슬러지 건조부의 내측면과 충돌함에 따라 슬러지 건조부의 내부에 고착되는 스케일이 제거 및 분쇄 되는 건조기 내부 스케일 청소가 가능한 스크류 건조기에 관한 것이다.
일반적으로 각종 산업현장, 하수처리장, 또는 축산 농가에서 발생되어 폐수 처리된 폐수와 분뇨 등의 유ㅇ무기성 슬러지는 함수율이 약 75~95% 정도인 다습성 물질이다.
여기서, 슬러지(sludge)란 진흙상태의 산업폐기물 또는 하수처리, 폐수처리 침전물 등을 일컫는 말로서 오니(汚泥)라고도 하며, 이때의 주성분은 유기물과 무기물 등을 포함하고 있다. 또한, 금속표면을 산(酸) 처리하는 공정에서나, 물과 접하는 보일러ㅇ선박ㅇ탱크류 등의 금속표면이 박리ㅇ퇴적하여 진흙상태로 된 것을 말하는데, 이때 슬러지의 주성분은 금속 또는 그 화합물이다.
특히, 유기물이 포함된 슬러지의 경우는 탈수를 하여도 무기물의 슬러지보다 함수율이 높으며, 이러한 다습성 슬러지를 그대로 매립할 경우 대량으로 발생되는 침출수에 의해 토질 및 지하수 오염은 물론 환경공해를 유발하게 되므로, 대부분의 슬러지는 일정 함수율 이하로 탈수 또는 건조시킨 후 소각하거나, 재활용, 지중 매립 및 해양투기 등의 방법으로 처리한다.
상기 슬러지는 함유된 수분을 대략 30∼40% 이하로 탈수, 건조시키면 연소가 가능하여 에너지 자원으로 재활용 가치가 충분하고, 또한 매립물로서의 기준치에 적합하여 매립처리도 가능하기 때문에 그동안 국내외에서 다양한 탈수장치 및 건조장치가 개발되어 왔다.
그러나, 탈수장치를 통해 슬러지 함수율을 대략 30∼40% 이하로 형성하기 위해서는 상당한 고가의 설비가 요구되며, 건조장치를 통해 슬러지 함수율을 60% 이하로 건조시키기 위해서는 고가의 장치나 설비비 및 처리비가 요구된다.
즉, 상기 슬러지는 소각이나 매립 등의 방법으로 처리하게 되는데, 일반적으로 탈수장치를 통해 탈수하더라도 함수율이 높아 소요비용이 많이 들고, 2차 오염이 발생하게 된다.
오폐수처리장, 상수도시설, 음식물 처리시설 등에서 발생하는 슬러지는 탈수기를 거쳐 콘베이어장치를 통해 반출하게 된다. 이때, 슬러지의 함수율은 평균 80% 전후이며, 고압의 압력으로 압축하여도 함수율이 73% 정도이기 때문에 소각이나 매립에 비용이 과다하게 소요되고, 일반적인 탈수기 설비로도 함수율을 낮추는데 과도한 비용이 증가될 수 밖에 없다
특히, 함수율이 높은 슬러지를 건조시키는 장치로는, 슬러지를 이송장치로 이송시키면서 열풍에 의하여 직접 건조시키는 방법과, 슬러지를 히터나 스팀 등에 의하여 가열된 원통의 내부 또는 외면의 전열면에 접촉시키면서 간접 건조시키는 방법이 있다.
그러나, 상기 슬러지의 직ㅇ간접 건조방법에 사용되는 것으로, 지금까지 제공되어 있는 건조장치들은 함수율이 높은 슬러지의 점성 때문에 건조기 벽면이나 이송장치에 슬러지가 부착되고 이송 속도가 느려서 건조 효율이 매우 낮은 등 운전상의 문제점이 많았으며, 이송장치의 구조가 복잡하고 기계구동부가 많기 때문에 기기고장의 빈도가 높으며, 기기의 수명이 짧아 유지보수의 어려움도 있었다.
또한, 스크류를 사용하는 직접 건조식에서는 이송되는 슬러지들이 열원에의 접촉이 고르지 못하게 되어 건조효율이 매우 낮으며, 간접 건조식에서는 열전달면에 슬러지가 부착되어 열전달율을 저하시킴으로서 가해진 열량에 비해 건조효율이 낮아져 주축 스크류나 열전달면에 달라 붙은 슬러지를 수시로 청소하여야 되는 등의 문제점이 있었다.
등록실용신안공보 제20-0285274호 (2002.07.30.) 등록특허공보 제10-0759416호 (2007.09.11.)
본 발명은 상기 종래기술이 갖는 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 슬러지 건조부에 투입된 분쇄용볼이 교반 스크류에 의해 슬러지와 혼합되면서 이동하는 과정에서 중력에 의해 낙하하여 슬러지 건조부의 내측면과 충돌함에 따라 슬러지 건조부의 하단 내부에 고착되는 스케일이 제거 및 분쇄되고 건조기 내부 스케일 청소가 가능한 스크류 건조기를 제공하는 것이다.
본 발명은 전후방향으로 연장되되, 내부에 내용물이 수용 가능한 챔버로 형성되며, 후방측으로 슬러지와 분쇄용볼(B)이 유입되고, 전방측으로 건조된 슬러지와 분쇄용볼(B)이 배출되는 슬러지 건조부(20); 상기 슬러지 건조부(20)의 내부에 축회전 가능하게 구비되어, 후방으로 유입된 슬러지와 분쇄용볼(B)을 혼합하면서 전방으로 이동시키는 한편 분쇄용볼(B)이 낙하되면서 슬러지 건조부(20)의 내측면 하부와 충돌되게 하는 교반 스크류(30); 및 슬러지 건조부(20)에서 배출되는 건조된 슬러지와 분쇄용볼(B)의 혼합물을 전달받아 건조된 슬러지를 여과하여 배출하는 슬러지 여과부(40);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 교반 스크류(30)는, 전후방향으로 연장되는 축으로 구성되어 슬러지 건조부(20)와 동축인 상태로 슬러지 건조부(20)의 내부에 축회전 가능하게 구비되는 구동축(31); 상기 구동축(31)을 따라 나선형을 이루면서 스크류의 형태를 구성되는 교반날개(32); 및 교반날개(32)의 나선면 중 임의의 한 부분에서 전방 또는 후방으로 돌출되는 플레이트로 형성되는 충돌부재(33);를 포함할 수 있다.
한편, 상기 충돌부재(33)의 외주방향 끝단에는, 외측방향으로 돌출 형성되어, 돌출된 끝단이 슬러지 건조부(20)의 내측면과 맞닿게 형성된 스크래퍼(34)가 더 구비될 수 있다.
한편, 상기 분쇄용볼(B)은, 자성 및 내부식성을 갖도록 형성될 수 있다.
한편, 상기 슬러지 건조부(20)의 외측면 하부 일측에는, 전자석부(50)가 더 구비될 수 있다.
한편, 슬러지와 분쇄용볼(B)은, 중량비가 1 : 5 ~ 20의 비율로 공급될 수 있다.
본 발명에 따르면, 슬러지 건조부에 투입된 분쇄용볼이 교반 스크류에 의해 슬러지와 혼합되면서 이동하는 과정에서 중력에 의해 낙하하여 슬러지 건조부의 내측면과 충돌함에 따라 슬러지 건조부의 내부에 고착되는 스케일을 제거 및 분쇄 할 수 있는 효과가 있다.
아울러, 본 발명에 따르면, 슬러지 건조부에 투입된 분쇄용볼과 슬러지가 교반 스크류에 의해 혼합되면서 이동하는 과정에서 분쇄용볼이 교반 스크류에 의해 낙하하면서 하부에 위치한 슬러지와 충돌함에 따라 슬러지가 분쇄되어 분쇄용볼과 슬러지의 접촉면적이 커짐으로써 건조효율이 향상되는 효과가 있다.
아울러, 본 발명에 따르면, 교반 스크류에 이동 억제홈이 관통 형성됨에 따라 슬러지와 분쇄용볼의 혼합물 중 일부는 전진하게 되고, 일부는 제자리에 머무르거나 이동 억제홈을 통과하여 후진함에 따라 슬러지 건조부 내부에 머무르는 시간이 증가하여 슬러지의 건조효율이 향상되는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 교반 스크류가 내측면에 슬러지가 부착되는 현상을 방해하여 유지 관리 및 보수의 주기를 연장하여 이에 소요되는 시간 및 비용을 저감할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 슬러지 건조부가 복수 개 구비되는 경우, 이들이 입체 형상을 갖도록 배치되어 각 공정이 연속적으로 이루어진 무한 순환 궤도를 구성함에 따라 단순히 일렬로 나열된 스크류 건조장치에 비해 설치 공간에 대한 제약이 적고 설치에 사용되는 초기 비용이 저감되는 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 분쇄용볼을 이용한 스크류 건조기의 개략도.
도 2는 본 발명에 적용되는 교반 스크류의 실시예의 도면.
도 3은 본 발명에 따른 스크류 건조기의 사용 실시예의 도면.
도 4는 본 발명에 적용되는 교반 스크류의 다른 실시예의 도면.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 스크류 건조기의 사용 실시예의 도면.
도 6은 본 발명에 따른 스크류 건조기가 복수 개 연결된 상태일 때, 순환 궤도를 나타내는 개략도.
도 7 및 도 8은 본 발명에 따른 복수 개의 스크류 건조기의 설치 실시예의 도면으로, 도 7은 수평방향으로 나란하게 설치된 실시예의 도면이고, 도 8은 다각형으로 설치된 실시예의 도면.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 더욱 상세하게 설명한다.
본 발명은 건조기 내부 스케일 청소가 가능한 스크류 건조기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 슬러지 건조부에 투입된 분쇄용볼이 교반 스크류에 의해 슬러지와 혼합되면서 이동하는 과정에서 중력에 의해 낙하하여 슬러지 건조부의 내측면과 충돌함에 따라 슬러지 건조부의 내부에 고착되는 스케일이 제거 및 분쇄 되는 건조기 내부 스케일 청소가 가능한 스크류 건조기에 관한 것이다.
본 발명은 도 1에 도시된 바와 같이, 슬러지 건조부(20), 교반 스크류(30) 및 슬러지 여과부(40)를 포함한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 슬러지 건조부(20)는 슬러지의 함수율을 낮추기 위해 슬러지를 건조하기 위한 것으로서, 전후방향으로 연장되되, 내부에 내용물이 수용 가능한 챔버로 형성되며, 후방측으로 슬러지와 분쇄용볼(B)이 유입되고, 전방측으로 건조된 슬러지와 분쇄용볼(B)이 배출될 수 있다.
상술하면, 상기 슬러지 건조부(20)의 후방측에는 슬러지가 유입되는 슬러지 투입구(21)와 분쇄용볼(B)이 유입되는 분쇄용볼 투입구(22)가 형성되고, 슬러지 건조부(20)의 전방측에는 건조된 슬러지와 분쇄용볼(B)이 배출되는 혼합물 배출구(23)가 형성된다.
한편, 상기 분쇄용볼 투입구(22)는 슬러지 투입구(21)보다 후방측에 구비된다.
한편, 상기 슬러지 건조부(20)는 슬러지의 건조를 위해 내부가 일정한 온도를 유지할 수 있도록 건조용 온도유지부(24)를 포함한다.
상술하면, 상기 건조용 온도유지부(24)는 슬러지 건조부(20)의 내부로 열에너지를 전달할 수 있도록 내측벽 둘레를 감싸는 형태로 구성되며, 이에는 후방으로 일정 온도로 가열된 열매체유 또는 스팀(steam)이 공급되고, 전방으로 이동되면서 슬러지 건조부(20)의 내부에 수용된 슬러지와 열교환이 이루어지고, 이후 최전방으로 이동되면 외부로 배출될 수 있다.
이때, 배출된 열매체유 또는 스팀은 별도로 구비된 가열장치(미도시)로 수거될 수 있으며, 수거된 이후 여과하여 다시 설정된 온도로 가열된 뒤, 상기 건조용 온도유지부(24)로 공급될 수 있다.
한편, 상기 슬러지 건조부(20)에는 내부로 소정의 온도로 가열된 스팀을 공급하는 가열공기 공급부(25)가 더 구비될 수 있으며, 상기 가열공기 공급부(25)는 상기 가열장치와 연결되어 소정의 온도로 가열된 스팀을 공급할 수 있다.
이때, 상기 슬러지 건조부(20)에는 하나 이상의 벤트홀(26)이 형성되어 슬러지의 건조과정에서 발생하는 수증기 등을 외부로 배출하며, 배출된 공기는 스팀처리장치(미도시)로 전달되며, 상기 스팀처리장치는 전달된 공기 중에 포함된 악취성분을 제거한 뒤 대기 중으로 방출하거나 또는 처리된 공기를 상기 가열장치로 전달하여 재사용할 수 있게 한다.
한편, 상기 슬러지 투입구(21)는 슬러지 공급부(10)와 연결되어 슬러지를 전달받을 수 있는데, 본 발명에서는 슬러지 공급부(10)가 호퍼부(11)와 공급용 스크류부(12)를 포함하여 구성된 것으로 도시하고 있으나, 이에 한정되지 않고 일정한 용량을 자동으로 공급할 수 있는 다양한 장치로 실시 변경이 가능하다.
상기 호퍼부(11)는 상부가 개방되고 하부에 배출구가 형성되며, 내부에 슬러지가 수용되는 형태로 형성되어 상방으로 슬러지를 전달받아 하방으로 슬러지를 배출하게 구성된다.
한편, 상기 공급용 스크류부(12)는 일방향으로 연장된 몸체의 내부에 스크류가 구비되며, 상기 호퍼부(11)로부터 슬러지를 전달받아 연장방향 일측에서 타측으로 슬러지를 이동시키며, 연장방향 타측에는 슬러지 투입구(21)와 연통되는 슬러지 배출구(13)가 형성되어 슬러지를 슬러지 건조부(20)로 공급할 수 있다.
이때, 상기 슬러지와 분쇄용볼(B)은 중량비가 1 : 5 ~ 20의 비율로 공급되게 하는데, 슬러지와 분쇄용볼(B)의 중량비가 1 : 20을 초과하는 경우, 분쇄용볼(B)의 투입량이 지나쳐 경제적이지 못한 문제가 있고, 슬러지와 분쇄용볼(B)의 중량비가 1 : 5 미만인 경우, 분쇄용볼(B)의 양이 적어 충분한 열교환이 수행되지 않아 슬러지의 건조에 많은 시간이 소요되는 문제가 있으며, 이에 따라 슬러지 건조부(20)의 길이가 지나치게 길어지는 문제가 있기 때문에 슬러지와 분쇄용볼(B)은 상기한 비율로 공급한다.
한편, 분쇄용볼(B)의 투입은 제어시스템에 의해 수행되는데, 이를 위해 상기 슬러지 공급부(10)와 슬러지 건조부(20)에는 하중센서(미도시)가 구비되어 슬러지와 분쇄용볼의 투입량을 실시간으로 측정하게 되며, 상기 제어부는 하중센서에서 측정된 값을 모니터링하여 분쇄용볼(B)과 슬러지가 상기의 중량비로 공급되게 한다.
한편, 상기 분쇄용볼(B)은 직경이 4~15mm인 구체로 형성되며, 이는 자성 및 내부식성을 갖도록 구성되는데, 예를 들면, 자성을 갖는 재질로 형성된 볼의 표면에 크롬이 코팅된 형태로 형성된다.
한편, 상기 교반 스크류(30)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 슬러지 건조부(20)의 내부에 축회전 가능하게 구비되어, 후방으로 유입된 슬러지와 분쇄용볼(B)을 혼합하면서 전방으로 이동시키는 한편 분쇄용볼(B)이 낙하되면서 슬러지 건조부(20)의 내측면 하부와 충돌되게 하는데, 이를 위해 구동축(31), 교반날개(32) 및 충돌부재(33)를 포함한다.
상기 구동축(31)은 전후방향으로 연장되는 축으로 구성되어 슬러지 건조부(20)와 동축인 상태로 슬러지 건조부(20)의 내부에 축회전 가능하게 구비된다.
이때, 상기 구동축(31)의 일측에는 동력장치가 연결되어 동력장치로부터 동력을 전달받는다.
한편, 상기 교반날개(32)는 구동축(31)을 따라 나선형을 이루면서 스크류의 형태로 구성된다.
이때, 상기 교반날개(32)는 슬러지 건조부(20) 내부의 전체적인 유동을 형성하게 되는데, 상술하면, 상기 교반날개(32)가 정방향으로 회전하게 되면, 상기 슬러지 건조부(20)의 내부로 유입된 슬러지와 분쇄용볼(B)은 교반날개(32)에 의해 혼합되면서 후방에서 전방으로 점차 이동하게 된다.
한편, 상기 교반날개(32)는 원주끝단이 슬러지 건조부(20)의 내측벽과 밀착된 상태로 형성된다.
한편, 상기 충돌부재(33)는 교반날개(32)의 나선면 중 임의의 한 부분에서 전방 또는 후방으로 돌출되는 플레이트로 형성된다.
이때, 상기 충돌부재(33)는 전방 또는 후방에 교반날개(32)가 존재하는 경우, 돌출된 끝단이 인접한 교반날개(32)의 나선면과 접합되어 교반날개(32)의 사이를 연결하는 형태로 구비될 수 있다.
아울러, 상기 충돌부재(33)는 교반날개(32)의 외주 끝단에 구비되며, 복구 개가 상기 교반날개(32)의 나선형을 따라 소정거리 이격되면서 구비될 수 있다.
한편, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 충돌부재(33)의 외주방향 끝단에는 스크래퍼(34)가 더 구비된다.
상술하면, 상기 스크래퍼(34)는 충동부재(33)의 외주 끝단에서 외측방향으로 돌출 형성되되, 돌출된 끝단으로 점차 뾰족한 형태로 형성되어 슬러지 건조부(20)의 내측면과 맞닿게 구비된다.
아울러, 상기 스크래퍼(34)의 돌출된 끝단에는 도 5에 도시된 바와 같이, 복수 개의 톱니가 형성될 수 있다.
한편, 전자석부(50)는 슬러지 건조부의 내측면 하부에 고착된 스케일을 제거하기 위한 것으로서, 슬러지 건조부(20)의 외측면 하부에 구비된다.
상술하면, 상기 전자석부(50)는 슬러지 건조부(20) 내부에서 교반 스크류(30)에 의해 회전되어 분쇄용볼(B)을 하방으로 잡아당길 수 있게 슬러지 건조부(20)의 외측면 하부에 구비된다.
이때, 상기 전자석부(50)는 슬러지 건조부(20)의 외측면에 밀착된 상태로 구비될 수 있으나, 상기 슬러지 건조부(20)의 규격이나 설치 위치에 따라 슬러지 건조부(20)로부터 소정거리 이격 하부에 구비될 수도 있다.
또한, 상기 전자석부(50)는 하나가 전후방향으로 연장된 형태로 형성되거나, 또는 복수 개가 슬러지 건조부(20)의 전후방향으로 일정 간격 이격 배치된 형태로 형성될 수 있다.
한편, 상기 전자석부(50)는 1회 동작시, 1 ~ 2분간 동작되고, 이후 5분간 휴식기를 가지며, 다시 동작되는 사이클이 반복 실시되게 제어된다.
한편, 슬러지 여과부(40)는 슬러지 건조부(20)에서 배출되는 건조된 슬러지와 분쇄용볼(B)의 혼합물을 전달받아 건조된 슬러지를 여과하여 배출하게 된다.
상술하면, 상기 슬러지 건조부(20)에서는 충돌과 열교환에 의해 분쇄 및 건조되어 분말화된 슬러지와 분쇄용볼(B)이 상기 슬러지 여과부(40)로 전달되고, 상기 슬러지 여과부(40)에서는 이 혼합물에서 건조된 슬러지와 분쇄용볼(B)을 서로 분리하여 수거하게 된다.
이때, 분리된 분쇄용볼(B)은 다시 슬러지 건조부(20)로 공급되어 슬러지의 분쇄 및 건조에 재사용될 수 있다.
상기한 구성에 따라 도 3과 같이, 본 발명에서는 슬러지를 분쇄 및 건조하는 동시에 슬러지 건조부(20)에 고착되는 스케일을 제거할 수 있다.
상술하면, 상기 구동축(31)의 동작에 따라 상기 교반날개(32)가 정방향으로 회전하게 되면, 슬러지와 분쇄용볼(B)이 교반날개(32)를 따라 후방에서 전방으로 이동하게 되는데, 이때 상기 충돌부재(33)는 슬러지와 분쇄용볼(B)을 상방으로 떠올리게 된다.
부연하면, 상기 충돌부재(33)와 슬러지 건조부(20)의 내측벽의 사이에는 소정의 안착공간이 형성되는데, 충돌부재(33)가 직립된 하방에서 점차 회전하여 상방으로 회전하는 과정에서 슬러지와 분쇄용볼(B) 중 일부가 안착공간에 안착되어 점차 경사진 상방으로 이동하게 된다.
이후, 계속된 회전에 의해 점차 직립된 상방으로 이동하게 되면 분쇄용볼(B) 및 슬러지가 낙하하게 되고, 이로 인해 하방에 위치한 슬러지와 충돌하면서 뒤섞이게 된다.
상술하면, 상기 교반 스크류(30)에 의해 전진하는 슬러지에는 많은 수분이 포함되어 있기 때문에 큰 덩어리로 뭉친 상태로 이동하게 되는데, 본 발명에서는 상기 충돌부재(33)를 이용하여 분쇄용볼(B)과 슬러지를 상방으로 퍼 올린 뒤, 중력에 의해 낙하하는 분쇄용볼(B)과 슬러지가 하부에 위치한 슬러지와 충돌함에 따라 뭉쳐진 큰 덩어리가 작은 덩어리로 분쇄되면서 분쇄용볼(B)과 슬러지의 접촉면적, 슬러지와 슬러지 건조부(20)의 접촉면적이 커지는 한편, 분쇄용볼(B)과 슬러지가 더욱 쉽게 뒤섞일 수 있게 된다.
이러한 슬러지의 분쇄공정에 의해 슬러지 건조부(20)의 후방에서 전방으로 갈수록 슬러지 덩어리의 크기가 점차 작아지게 되고, 이로 인해 본 발명에서는 슬러지의 열교환이 더욱 원활하게 수행됨에 따라 슬러지가 빠르게 건조될 수 있다.
한편, 상기 슬러지 건조부(20)에 유입되는 슬러지는 함수율이 70% 이상이기 때문에 슬러지 건조부(20)를 통과하는 과정에서 슬러지가 점차 건조되면서 스케일(슬러지 케이크)가 슬러지 건조부(20)의 내측면에 고착하는 현상이 발생하게 된다.
이때, 고착현상은 슬러기 건조부(20)의 내측면 하부에서 다수 발생하게 되는데, 본 발명에서는 상기 교반 스크류(30)에 의해 낙하되는 분쇄용볼(B)이 슬러지와 충돌함과 동시에 슬러지 건조부(20)의 내측면 하부와도 충돌하기 때문에 슬러지 건조부(20)의 내측면에 고착되는 스케일이 제거 및 분쇄 될 수 있다.
아울러, 본 발명에서는 상기 슬러지 건조부(20)의 외측면 하부에 전자석부(50)가 구비되기 때문에 자기력에 의해 분쇄용볼(B)과 슬러지 건조부(20)가 더욱 강하게 충돌하고 분쇄용볼이 바닦을 강하게 긁어주어, 스케일이 더욱 쉽게 제거 및 분쇄 될 수 있다.
또한, 상기 전자석부(50)에 의해 슬러지 건조부(20)의 내부에 유입된 분쇄용볼(B)이 자기력에 의해 슬러지 건조부(20)의 내측 바닥면에 밀착된 상태가 되기 때문에 슬러지 건조부(20)의 바닥면의 표면 저항을 상승시키는 효과를 발현할 수 있으며, 이에 따라 스케일이 고착되는 현상을 방지할 수 있다.
아울러, 도 5와 같이, 상기 교반 스크류(30)의 충돌부재(33) 끝단에는 스크래퍼(34)가 구비되기 때문에 교반 스크류(30)의 회전에 따라 스크래퍼(34)가 계속해서 슬러지 건조부(20)의 내측면을 긁어내게 되고, 이에 따라 분쇄용볼(B)에 의해 내측면으로부터 분리된 스케일은 교반 스크류(30)를 통해 슬러지 건조부(20)를 따라 전진하여 외부로 배출될 수 있다.
즉, 상기와 같이 본 발명에서는 분쇄용볼(B)이 낙하하는 힘을 이용하여 슬러지를 분쇄하여 건조효율을 향상함과 동시에 스케일을 제거함으로써 건조효율이 하락하는 현상을 미연에 방지할 수 있다.
한편, 본 발명에서는 교반날개(32)의 회전에 의해 슬러지와 분쇄용볼(B)이 서로 충돌하면서 전진하는 과정에서 슬러지가 분쇄 및 건조되게 하는데, 이때, 슬러지가 슬러지 건조부(20)에 더욱 오랜시간 머무를수록 슬러지의 건조율이 높아지는 것은 자명한 사실이다.
따라서 본 발명에서는 슬러지 건조부(20)의 길이가 짧더라도 충분한 슬러지 건조율을 도출하기 위해 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 교반날개(32)는 이동 억제홈(32c) 및 연결부재(32d)를 포함하여 구성될 수 있다.
상술하면, 상기 이동 억제홈(32c)은 교반날개(32)의 나선면에 관통 형성된 홈으로 구성되며, 상기 연결부재(32d)는 교반날개(32)의 중심부에서 상기 이동 억제홈(32c)을 가로질러 교반날개(32)의 외주둘레측을 연결하는 플레이트로 구성된다.
즉, 상기 교반날개(32)는 테두리 프레임(32a)과 중심부 프레임(32b)이 구동축(31)을 따라 나선형을 이루면서 스크류 형태로 이루어지고, 상기 테두리 프레임(32a)과 중심부 프레임(32b)의 사이 공간을 구획하면서 테두리 프레임(32a)과 중심부 프레임(32b) 사이를 연결하도록 복수 개의 연결부재(32d)가 나선방향으로 따라 이격되면서 구비되며, 상기 연결부재(32d)에 의해 구획된 공간이 이동 억제홈(32c)이 된다.
상기한 구성에 따라 상기 교반날개(32)는 슬러지와 분쇄용볼(B)이 전진하게 하는 한편, 일부는 상기 이동 억제홈(32c)에 의해 전후진을 반복하게 되면서 슬러지 건조부(20)에 머무르는 시간이 길어짐에 따라 충분이 건조될 수 있다.
상술하면, 본 발명에 따르면, 슬러지와 분쇄용볼(B)은 교반날개(32)의 회전에 의해 전진하게 되는데, 이때, 상기 교반날개(32)에 이동 억제홈(32c)이 관통 형성됨에 따라 슬러지와 분쇄용볼(B)의 일부는 교반날개(32)를 따라 전진하게 되고, 슬러지와 분쇄용볼(B)의 일부는 도 5에 도시된 바와 같이, 이동 억제홈(32c)을 통과하여 후진하거나 제자리에 머무르는 상태가 된다.
즉, 전체적인 슬러지의 유동은 전진을 하게 되지만, 일부 슬러지가 전후진을 반복적으로 수행하게 되면서 전체적인 슬러지의 전진속도가 느려지게 된다.
이때, 충돌부재(33)에 의해 상승하게 된 분쇄용볼(B)과 슬러지가 하부에 위치한 슬러지와 지속적으로 충돌하게 되면서 해당 위치에서 슬러지와 분쇄용볼(B)이 충돌하는 횟수는 증가하게 되고, 이로 인해 더 슬러지가 작은 덩어리로 분쇄되면서 분쇄용볼(B) 및 슬러지 건조부(20)의 내측벽과 열교환됨에 따라 슬러지의 건조효율은 더욱 상승하게 된다.
한편, 본 발명에서는 도 6 내지 도 8과 같이, 상기 슬러지 건조부(20)가 복수 개 구성될 수 있으며, 이 경우, 인접한 한 쌍의 전후공정에 위치한 슬러지 건조부(20a와 20b) 중 이후 공정에 해당하는 슬러지 건조부(20b)는 슬러지 투입구(21)를 통해 이전 공정에 해당하는 슬러지 건조부(20a)로부터 배출되는 혼합물을 전달받으며, 이를 이후 공정의 슬러지 건조부(20c)로 전달하는 과정이 반복적으로 이루어지면서 슬러지의 분쇄 및 건조가 수행된다.
즉, 최초에 슬러지를 공급받는 슬러지 건조부(20a)에만 분쇄용볼(B)과 슬러지를 각각 공급하게 구성되고, 최후에 슬러지와 분쇄용볼(B)을 배출하는 슬러지 건조부(20c)에만 슬러지 여과부(도 7 및 도 8에서는 미도시)가 연결되어 건조된 슬러지를 여과하게 되며, 이의 중간에 위치한 슬러지 건조부(20b)들은 이전 공정과 이후 공정을 연결하여 전체가 하나의 사이클을 구성할 수 있게 한다.
예를 들면, 도 7에 도시된 바와 같이, 복수 개의 슬러지 건조부(20)는 좌우방향 또는 상하방향으로 배열되되, 각각의 슬러지 투입구(21)와 혼합물 배출구(23)가 서로 엇갈리게 지그재그로 배치되어 이전 공정의 혼합물 배출구(23)와 이후 공정의 슬러지 투입구(21)가 서로 연통되게 할 수 있다.
또는, 도 8에 도시된 바와 같이, 복수 개의 슬러지 건조부(20)는 이전 공정의 혼합물 배출구(23)와 이후 공정의 슬러지 투입구(21)가 서로 연결되게 구성되되, 평면도로 보았을 때, 복수 개의 슬러지 건조부(20)가 삼각형, 사각형, 오각형 등 삼각형 이상의 도형을 구성하게 설치될 수 있다.
이때, 본 발명에서는 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 건조효율을 향상하기 위해 상기 슬러지 건조부(20)의 구동축(31)은 수평면과 소정의 각도를 갖는 상태로 배치될 수 있다.
상술하면, 상기 슬러지 건조부(20)는 구동축(31)과 수평면의 사이 각도가 3 ~ 8ㅀ가 되게 바닥면에 설치되되, 슬러지 투입구(21)가 혼합물 배출구(23)보다 하부에 위치하게 설치된다.
즉, 상기 슬러지 건조부(20)는 슬러지와 분쇄용볼(B)이 하부에서 경사진 상방으로 이동하게 구성됨에 따라 슬러지 건조부(20)가 수평한 상태로 설치된 것보다 슬러지와 분쇄용볼(B)의 혼합물이 상대적으로 천천히 전진하게 되면서 슬러지의 건조 효율이 향상될 수 있다.
상기와 같이 구비된 복수 개의 슬러지 건조부(20)는 이전 공정의 혼합물 배출구(23)가 이후 공정의 슬러지 투입구(21)의 상부에 위치하게 설치되며, 마지막 공정의 혼합물 배출구(23)는 최초 공정의 분쇄용볼 투입구(22)와 연결될 수 있다.
이때, 마지막 공정의 혼합물 배출구(23)와 최초 공정의 분쇄용볼 투입구(22)의 사이에는 슬러지 여과부(40)가 구비되어 건조된 슬러지는 수거 배출하고, 여과된 분쇄용볼(B)은 분쇄용볼 투입구(22)로 공급됨에 따라 분쇄용볼(B)이 무한 순환 궤도를 구성하면서 슬러지의 분쇄 및 건조에 사용될 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 아니하며 본 발명의 실시 예와 실질적으로 균등한 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 미치는 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형 실시가 가능하다.
B : 분쇄용볼
10 : 슬러지 공급부 11 : 호퍼부
12 : 공급용 스크류부 13 : 슬러지 배출구
20 : 슬러지 건조부 21 : 슬러지 투입구
22 : 분쇄용볼 투입구 23 : 혼합물 배출구
24 : 건조용 온도유지부 25 : 가열공기 공급부
26 : 벤트홀
30 : 교반 스크류 31 : 구동축
32 : 교반날개 32a : 테두리 프레임
32b : 중심부 프레임 32c : 이동 억제홈
32d : 연결부재 33 : 충돌부재
34 : 스크래퍼
40 : 슬러지 여과부 50 : 전자석부

Claims (6)

  1. 전후방향으로 연장되되, 내부에 내용물이 수용 가능한 챔버로 형성되며, 후방측으로 슬러지와 분쇄용볼(B)이 유입되고, 전방측으로 건조된 슬러지와 분쇄용볼(B)이 배출되는 슬러지 건조부(20);
    상기 슬러지 건조부(20)의 내부에 축회전 가능하게 구비되어, 후방으로 유입된 슬러지와 분쇄용볼(B)을 혼합하면서 전방으로 이동시키는 한편 분쇄용볼(B)이 낙하되면서 슬러지 건조부(20)의 내측면 하부와 충돌되게 하는 교반 스크류(30); 및
    슬러지 건조부(20)에서 배출되는 건조된 슬러지와 분쇄용볼(B)의 혼합물을 전달받아 건조된 슬러지를 여과하여 배출하는 슬러지 여과부(40);
    를 포함하며,
    상기 분쇄용볼(B)은,
    자성 및 내부식성을 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 건조기 내부 스케일 청소가 가능한 스크류 건조기.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 교반 스크류(30)는,
    전후방향으로 연장되는 축으로 구성되어 슬러지 건조부(20)와 동축인 상태로 슬러지 건조부(20)의 내부에 축회전 가능하게 구비되는 구동축(31);
    상기 구동축(31)을 따라 나선형을 이루면서 스크류의 형태를 구성되는 교반날개(32); 및
    교반날개(32)의 나선면 중 임의의 한 부분에서 전방 또는 후방으로 돌출되는 플레이트로 형성되는 충돌부재(33);
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 건조기 내부 스케일 청소가 가능한 스크류 건조기.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 충돌부재(33)의 외주방향 끝단에는,
    외측방향으로 돌출 형성되어, 돌출된 끝단이 슬러지 건조부(20)의 내측면과 맞닿게 형성된 스크래퍼(34)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 건조기 내부 스케일 청소가 가능한 스크류 건조기.
  4. 삭제
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 슬러지 건조부(20)의 외측면 하부 일측에는,
    전자석부(50)가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 건조기 내부 스케일 청소가 가능한 스크류 건조기.
  6. 청구항 1에 있어서,
    슬러지와 분쇄용볼(B)은,
    중량비가 1 : 5 ~ 20의 비율로 공급되는 것을 특징으로 하는 건조기 내부 스케일 청소가 가능한 스크류 건조기.
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