KR102536759B1 - 탄성 방수제 조성물, 이를 포함하는 방수 페인트 및 방수 시멘트 모르타르, 및 탄성 방수제 조성물의 제조방법 - Google Patents

탄성 방수제 조성물, 이를 포함하는 방수 페인트 및 방수 시멘트 모르타르, 및 탄성 방수제 조성물의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 폴리아크릴산 블록 및 폴리아이소프렌 블록을 포함하는 블록 공중합체; 규산염 화합물; 및 탄산염 화합물;을 포함하는 탄성 방수제 조성물, 이를 포함하는 방수 페인트 및 방수 시멘트 모르타르, 및 탄성 방수제 조성물의 제조방법에 관한 것이다.

Description

탄성 방수제 조성물, 이를 포함하는 방수 페인트 및 방수 시멘트 모르타르, 및 탄성 방수제 조성물의 제조방법{ELASTIC WATER-PROOF MATERIAL COMPOSITION, WATER-PROOF PAINT AND WATER-PROOF CEMENT MORTAR COMPRISING THE SAME, AND PREPARATION METHOD OF ELASTIC WATER-PROOF MATERIAL COMPOSITION}
본 발명은 탄성 방수제 조성물, 이를 포함하는 방수 페인트 및 방수 시멘트 모르타르, 및 탄성 방수제 조성물의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 건축물의 옥상은 강수에 대한 방어를 위하여 우수한 방수 기능을 필요로 하며, 햇빛에 의한 일사 열량의 열부하를 경감시키는 기능과, 내부의 보온을 위한 단열기능을 필요로 하며, 적설하중과 풍화에 의해 옥상 및 지붕면에 작용하는 적재하중을 감당할 수 있는 기능을 필요로 한다.
종래의 방수 시공은 방수 부위와 기존 모체의 재질, 용도 등에 따라서 아스팔트 방수, 시멘트 액체 방수, 합성 고분자 방수 등의 방수공법과 다양한 방수용 재료가 사용되고 있다.
일반적으로 건축물에 사용하는 접착 및 방수 성능의 재료들은 매우 다양하다. 이러한 접착성능과 방수기능을 동시에 필요로 하는 가장 대표적인 부분은 방수기능을 필요로 하는 곳이다. 건축물에서 방수기능은 여러 부분에서 사용이 되고 있지만 그 중에서도 가장 대표적으로 사용되는 것은 외벽이나 옥상, 지하 구조물 등이라 할 수 있다. 이러한 부분에 사용되는 재료는 유기물, 무기물, 유기-무기 복합물 등 매우 다양하다.
이들 재료 중에서 무기물의 가장 대표적인 재료는 시멘트를 기준으로 한 재료가 주종을 이루고 있으나 이들 무기질 재료 들은 접착강도 등에서는 매우 유리하나, 방수성능 및 시멘트 경화 시간에 따른 작업시간 확보 등의 이유로 별로 크게 사용되지 못하고 있다. 유기질 재료는 주로 우레탄이나 에폭시 등이 많이 사용되고 있는데, 이들 재료는 접착강도, 방수성능, 작업시간 확보 등에서는 매우 유리하나, 가격이 고가이며, 작업시의 휘발성 유기물에 의한 작업환경 조건의 악화 등의 문제점이 있다. 더구나 이들 재료는 유기질 재료로서 건축물의 대부 분이 시멘트를 주원료로 한 콘크리트이기 때문에 이질 재료로서의 공사 하자가 빈번히 발생하고 있다. 즉, 콘크리트에 함유되어 있는 수분의 방출로 인해 이들 유기질 재료는 박리, 부분탈락, 에어 포켓의 형성 등의 하자가 발생하는 것이다.
이러한 유기질 재료와 무기질 재료의 단점을 극복하기 위하여 폴리머 에멀젼을 이용한 시멘트계 재료로서의 무기질-유기질 재료가 여러 가지 복합기능으로 인하여 다양하게 개발되어 사용되고 있다.
그러나 이들 재료는 기본이 시멘트계 재료이기 때문에 시멘트 경화에 소요되는 시간이 길다는 단점을 갖고 있으며, 또한 시멘트 재료의 수화와 폴리머 에멀젼에 의해 생성되는 필름만으로 방수성능을 부여하기 때문에 실제로는 시멘트를 주원료로 한 무기질 재료보다는 방수성능이 약간 우수하나 유기질 재료보다는 방수 성능이 약한 단점이 있다.
그러므로, 접착 성능과 방수 성능이 동시에 우수하고, 시공이 간편하며 내구성 또한 만족하는 방수제 조성물에 대한 연구 개발 필요성이 있다.
대한민국 등록특허공보: 특0135675
본 발명은 전술한 종래의 방수 재료의 문제점을 해결하기 위한, 탄성 방수제 조성물 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시상태는, 폴리아크릴산 블록 및 폴리아이소프렌 블록을 포함하는 블록 공중합체; 규산염 화합물; 및 탄산염 화합물;을 포함하는, 탄성 방수제 조성물을 제공한다.
본 발명의 다른 실시상태는, (A) 폴리아이소프렌 용액을 준비하는 단계; (B) 상기 폴리아이소프렌 용액에 폴리아크릴산 용액을 적가하며 혼합하여, 폴리아크릴산 블록 및 폴리아이소프렌 블록을 포함하는 블록 공중합체 용액을 제조하는 단계; 및 (C) 상기 블록 공중합체 용액에 규산염 화합물 및 탄산염 화합물을 첨가하는 단계;를 포함하는, 탄성 방수제 조성물의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 또 다른 실시상태는, 상기 탄성 방수제 조성물을 포함하는, 방수 페인트를 제공한다.
본 발명의 또 다른 실시상태는, 상기 탄성 방수제 조성물을 포함하는, 방수 시멘트 모르타르를 제공한다.
본 발명에 따른 탄성 방수제 조성물은 콘크리트 구조물, 건축물, 목재 등의 부재 상의 계면 접착성, 신축성 및 방수성이 우수한 장점을 가진다. 구체적으로, 본 발명에 따른 탄성 방수제 조성물은 다양한 부재의 방수 마감재로 적용되어, 높은 기계적 내구성 및 높은 내화학성을 구현할 수 있고, 나아가 높은 탄성에 의하여 지진에 대한 추종성을 향상시킬 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 탄성 방수제 조성물은 빠른 경화가 가능하여, 시공이 간편한 이점도 있다.
도 1은 본 발명에 따른 탄성 방수제 조성물을 이용하여 건축물 외벽에 방수 마감을 한 것을 나타낸 것이다.
본 명세서에서 어떤 부재가 다른 부재 "상에" 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함한다.
본 명세서에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 발명자들은 기존 방수제 조성물의 낮은 접착력 및 내구성을 개선하기 위한 연구를 진행한 결과, 본 발명을 완성하기에 이르렀다. 구체적으로, 본 발명자들은 천연 고무로부터 수득되는 폴리아이소프렌과 폴리아크릴산을 이용한 공중합체를 방수제 조성물에 적용하는 경우, 매우 우수한 접착력 및 탄성을 구현할 수 있음을 확인할 수 있었다. 나아가, 이와 같이 제조된 탄성 방수제 조성물을 페인트로 사용하거나, 시멘트와 혼합하여 시멘트 몰탈로 이용하는 경우에도 마찬가지의 우수한 성능이 구현됨을 확인할 수 있었다.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명의 일 실시상태는, 폴리아크릴산 블록 및 폴리아이소프렌 블록을 포함하는 블록 공중합체; 규산염 화합물; 및 탄산염 화합물;을 포함하는, 탄성 방수제 조성물을 제공한다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 블록 공중합체는 폴리아크릴산 및 폴리아이소프렌이 매체 내에서 자가 조립되어, 폴리아크릴산 블록 및 폴리아이소프렌 블록이 규칙 또는 불규칙하게 결합된 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 블록 공중합체는 폴리아이소프렌 블록과 폴리아크릴산 블록을 1:0.35 내지 1:0.7의 중량비로 포함할 수 있다. 상기 폴리아크릴산 블록이 상기 폴리아이소프렌 블록 100 중량부에 대하여 35 중량부 미만인 경우, 탄성 방수제 조성물의 도막 형성 또는 발림성이 지나치게 떨어지고 내수성이 저하될 수 있다. 또한, 상기 폴리아크릴산 블록이 상기 폴리아이소프렌 블록 100 중량부에 대하여 70 중량부 초과인 경우, 탄성 방수제 조성물 내부에 실리케이트 결정이 생성될 수 있으며, 또한 탄성 방수제 조성물이 지나치게 묽어져 이를 보완하기 위한 첨가제의 함량이 지나치게 높아져, 이로 인한 부작용 또는 비용 증가가 발생할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 폴리아이소프렌 블록은 천연고무로부터 유래될 수 있다. 본 발명에 따른 탄성 방수제 조성물은 주성분이 무독성의 청정 소재인 천연 고무로부터 유래되어, 보다 친환경적인 장점을 가진다. 또한, 본 발명에 따른 탄성 방수제 조성물은 천연 고무의 우수한 기계적, 화학적 특성을 그대로 가질 수 있는 장점도 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 블록 공중합체의 폴리아이소프렌 블록은 상기 탄성 방수제 조성물의 접착성능, 방수성능 및 신축성능을 향상시켜, 콘크리트 구조물의 표면과 같은 부재 상에서의 탈락을 방지하고, 탄성에 의하여 진동 등에 따른 표면 균열을 방지하는 역할을 수행할 수 있다. 또한, 상기 블록 공중합체의 폴리아크릴산 블록은 상기 탄성 방수제 조성물의 내수성 및 탄성 도막의 형성을 보조하고, 내구성을 향상시키는 역할을 수행할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 규산염 화합물은 규산나트륨, 규산칼슘, 규산마그네슘으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 규산염 화합물은 상기 탄성 방수제 조성물의 부착력을 향상시키는 역할을 수행할 수 있으며, 나아가 내산성, 내열성 및 내수성을 향상시키는 역할을 수행할 수도 있다. 또한, 상기 규산염 화합물은 0.1 몰의 용액 상으로 상기 탄성 방수제 조성물에 포함될 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 규산염 화합물의 함량은 상기 블록 공중합체 100 중량부에 대하여 1 중량부 내지 10 중량부일 수 있다. 구체적으로, 상기 규산염 화합물의 함량은 상기 블록 공중합체 100 중량부에 대하여 1 중량부 내지 5 중량부, 또는 1 중량부 내지 3 중량부일 수 있다. 상기 규산염 화합물의 함량이 상기 범위 미만인 경우, 상기 폴리아크릴산 블록의 결합력이 약해져 폴리아크릴산 블록에 의한 내수 성능이 저하될 수 있다. 또한, 상기 규산염 화합물의 함량이 상기 범위 초과인 경우, 상기 블록 공중합체의 결합이 파괴되어 탄성 방수제 조성물의 도막화가 어려워질 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 탄산염 화합물은 탄산칼륨, 탄산나트륨, 탄산 리튬으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나를 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 탄산염 화합물은 탄산나트륨일 수 있다. 상기 탄산염 화합물은 수용액 상태로 상기 탄성 방수제 조성물에 포함될 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 탄산염 화합물의 함량은 상기 블록 공중합체 100 중량부에 대하여 1 중량부 내지 10 중량부일 수 있다. 구체적으로, 상기 탄산염 화합물의 함량은 상기 블록 공중합체 100 중량부에 대하여 1 중량부 내지 7 중량부, 2 중량부 내지 5 중량부, 또는 2 중량부 내지 4 중량부일 수 있다. 상기 탄산염 화합물의 함량이 상기 범위 미만인 경우, 탄성 방수제 조성물의 내수성이 저하될 수 있다. 또한, 상기 탄산염 화합물의 함량이 상기 범위 초과인 경우, 탄성 방수제 조성물이 겔화가 진행되어 장기 보관성에 문제가 발생할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 활석(talc), 수산화칼슘, 수산화알루미늄 및 규사(silica)로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 1종의 충전제를 더 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 충전제의 함량은 탄성 방수제 조성물 100 중량부에 대하여 10 중량부 내지 150 중량부, 또는 50 중량부 내지 100 중량부일 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 당업계에서 적용되는 충전제라면 본 발명의 효과를 저하시키지 않는 범위 내에서 사용 목적에 따라 적절한 함량으로 적용될 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 분산제, 소포제, 증점제, 레벨링제, 요변제, 균열방지제 및 유화제로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 1종의 첨가제를 더 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 첨가제의 함량은 상기 탄성 방수제 조성물 100 중량부에 대하여 0.1 중량부 내지 30 중량부일 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 당업계에서 적용되는 첨가제라면 본 발명의 효과를 저하시키지 않는 범위 내에서 사용 목적에 따라 적절한 함량으로 적용될 수 있다.
본 발명의 다른 실시상태는, 상기 탄성 방수제 조성물의 제조방법을 제공한다. 구체적으로, 본 발명의 다른 실시상태는, (A) 폴리아이소프렌 용액을 준비하는 단계; (B) 상기 폴리아이소프렌 용액에 폴리아크릴산 용액을 적가하며 혼합하여, 폴리아크릴산 블록 및 폴리아이소프렌 블록을 포함하는 블록 공중합체 용액을 제조하는 단계; 및 (C) 상기 블록 공중합체 용액에 규산염 화합물 및 탄산염 화합물을 첨가하는 단계;를 포함하는, 탄성 방수제 조성물의 제조방법을 제공한다.
상기 탄성 방수제 조성물의 제조방법에 있어서의 구성 성분은 전술한 탄성 방수제 조성물에서의 구성 성분 및 효과와 동일할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 폴리아이소프렌 용액은, (a) 천연 고무액과 암모니아 수용액을 혼합하는 단계를 포함하여 제조될 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 암모니아 수용액은 0.1 몰 내지 1 몰, 0.3 몰 내지 0.7 몰, 또는 0.4 몰 내지 0.6 몰의 암모니아 수용액일 수 있다. 상기 암모니아 수용액의 농도가 상기 범위 미만인 경우, 천연 고무가 경화되어 사용이 곤란해질 수 있다. 또한, 상기 암모니아 수용액의 농도가 상기 범위 초과인 경우, 천연 고무가 지나치게 묽어져서 제조되는 탄성 방수제 조성물의 방수 성능에 악영향을 미칠 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, (a) 단계는 천연고무액 100 중량부와 암모니아 수용액 1 중량부 내지 10 중량부를 혼합하는 것을 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 암모니아 수용액은 1 중량부 내지 5 중량부로 천연고무액 100 중량부와 혼합될 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 폴리아이소프렌 용액은, (b) 알코올계 용매를 이용하여 폴리아이소프렌을 용해하는 단계를 포함하여 제조될 수 있다. 상기 알코올계 용매는 에탄올, 메탄올 및/또는 프로판올을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, (b) 단계는, 상기 알코올계 용매 100 중량부와 (a) 단계를 통하여 수득된 용액 20 중량부 내지 40 중량부를 혼합하는 것을 포함할 수 있다. 나아가, (b) 단계는, 20 ℃ 내지 40 ℃의 온도 범위 내에서 5 rpm 내지 50 rpm의 회전속도로 교반하는 것을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, (B) 단계는, 20 ℃ 내지 40 ℃의 온도 범위 내에서 상기 폴리아이소프렌 용액을 5 rpm 내지 50 rpm의 회전속도로 교반하며, 상기 폴리아크릴산 용액을 적가하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 폴리아크릴산 용액은 수용성 용매를 포함하고, 상기 폴리아크릴산 용액의 농도는 0.1몰 내지 1몰일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, (B) 단계 및 (C) 단계는 각각 제조된 용액을 숙성시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 숙성시키는 단계는 상온(20 ℃ 내지 30 ℃)에서 1시간 내지 5시간 동안 방치하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, (B) 단계는, 폴리아이소프렌 블록과 폴리아크릴산 블록이 1:0.35 내지 1:0.7의 중량비로 공중합되도록, 상기 폴리아이소프렌 용액과 상기 폴리아크릴산 용액을 혼합하는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, (C) 단계에서의 상기 규산염 화합물의 함량은 상기 블록 공중합체 용액 100 중량부에 대하여 1 중량부 내지 10 중량부일 수 있다. 구체적으로, 상기 규산염 화합물의 함량은 상기 블록 공중합체 용액 100 중량부에 대하여 1 중량부 내지 5 중량부, 또는 1 중량부 내지 3 중량부일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, (C) 단계에서의 상기 규산염 화합물은 0.1 몰의 규산염 용액으로 상기 블록 공중합체 용액에 첨가될 수 있으며, 이 때 상기 규산염 용액은 상기 블록 공중합체 용액 100 중량부에 대하여 10 중량부 내지 100 중량부, 10 중량부 내지 50 중량부, 또는 10 중량부 내지 30 중량부일 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 탄산염 화합물의 함량은 상기 블록 공중합체 용액 100 중량부에 대하여 1 중량부 내지 10 중량부일 수 있다. 구체적으로, 상기 탄산염 화합물의 함량은 상기 블록 공중합체 용액 100 중량부에 대하여 1 중량부 내지 7 중량부, 2 중량부 내지 5 중량부, 또는 2 중량부 내지 4 중량부일 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시상태는, 상기 탄성 방수제 조성물을 포함하는, 방수 페인트를 제공한다. 상기 방수 페인트는 당업계에서 사용되는 염료와 같은 추가의 첨가제를 목적에 따라 적절한 함량으로 더 포함할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시상태는, 상기 탄성 방수제 조성물을 포함하는, 방수 시멘트 모르타르를 제공한다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 방수 시멘트 모르타르는 상기 유무기 탄성 방수제 조성물 100 중량부에 대하여 50 중량부 내지 200 중량부의 함량으로 시멘트를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 시멘트는 포틀랜드 시멘트, 폴리머 시멘트, 조강 시멘트, 조강시멘트 모르타르, 속경 시멘트 모르타르 및 초속경 시멘트 모르타르로 이루어지는 군에서 선택되는 적어도 하나를 포함할 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 용도에 따라 당업계에서 사용되는 다양한 종류의 시멘트를 적절하게 적용하여 사용할 수 있다.
본 발명의 일 실시상태에 따르면, 상기 방수 시멘트 모르타르는 플라이 애쉬, 실리카흄, 감수제, 지연제, 소포제, 고로슬래그, 황토, 벤토나이트, 유리촙(chopped glass fiber), 황산칼슘, 탄산칼슘, 폐타이어 분말 및 폐유리 분말로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 1종의 혼화제를 더 포함할 수 있다. 다만, 이에 한정되는 것은 아니며, 당업계에서 사용되는 혼화제를 용도에 따라 적절한 함량으로 사용할 수 있다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들은 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 기술하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되지 않는다. 본 명세서의 실시예들은 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.
[실시예]
100 중량부의 천연 고무액에 약 0.5 몰의 암모니아 수용액 3 중량부를 첨가하며, 상온에서 약 30 rpm의 회전 속도로 교반하여 혼합액을 제조하였다. 수득된 혼합액 20 중량부를 500 중량부의 메탄올에 첨가하고, 약 35 ℃의 온도에서 약 30 rpm의 회전 속도로 교반하여 천연 고무액에 포함된 폴리아이소프렌을 용해시켜 폴리아이소프렌 용액을 수득하였다.
100 중량부의 폴리아이소프렌 용액을 상온에서 약 30 rpm의 회전 속도로 교반하면서, 약 0.3 몰의 폴리아크릴산 용액 50 중량부를 드롭와이즈(dropwise) 방식으로 적가하여 혼합한 후, 이를 상온에서 6시간 동안 숙성시켜, 블록 공중합체 용액을 수득하였다.
100 중량부의 블록 공중합체 용액에 약 0.1 몰의 규산나트륨 용액 20 중량부 및 탄산나트륨 3 중량부를 첨가하여 혼합한 후, 이를 상온에서 4시간 동안 숙성시켜, 탄성 방수제 조성물을 제조하였다.
도 1은 본 발명에 따른 탄성 방수제 조성물을 이용하여 건축물 외벽에 방수 마감을 한 것을 나타낸 것이다. 도 1과 같이, 실시예와 같이 제조된 탄성 방수제 조성물을 방수층으로 마감한 결과, 구조물의 이음새 또는 코너 부분에서 균열 및 누수가 발생하지 않고, 우수한 방수 특성을 구현하는 것을 확인할 수 있었다.

Claims (17)

  1. 폴리아크릴산 블록 및 폴리아이소프렌 블록을 포함하는 블록 공중합체; 규산염 화합물; 및 탄산염 화합물;을 포함하고,
    상기 블록 공중합체는 폴리아이소프렌 블록과 폴리아크릴산 블록을 1:0.35 내지 1:0.7의 중량비로 포함하는, 탄성 방수제 조성물.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 폴리아이소프렌 블록은 천연고무로부터 유래된 것을 특징으로 하는, 탄성 방수제 조성물.
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 규산염 화합물의 함량은 상기 블록 공중합체 100 중량부에 대하여 1 중량부 내지 10 중량부인 것을 특징으로 하는, 탄성 방수제 조성물.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 탄산염 화합물의 함량은 상기 블록 공중합체 100 중량부에 대하여 1 중량부 내지 10 중량부인 것을 특징으로 하는, 탄성 방수제 조성물.
  6. 청구항 1에 있어서,
    활석(talc), 수산화칼슘, 수산화알루미늄 및 규사(silica)로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 1종의 충전제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 탄성 방수제 조성물.
  7. 청구항 1에 있어서,
    분산제, 소포제, 증점제, 레벨링제, 요변제, 균열방지제 및 유화제로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 1종의 첨가제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 탄성 방수제 조성물.
  8. (A) 폴리아이소프렌 용액을 준비하는 단계;
    (B) 상기 폴리아이소프렌 용액에 폴리아크릴산 용액을 적가하며 혼합하여, 폴리아크릴산 블록 및 폴리아이소프렌 블록을 포함하는 블록 공중합체 용액을 제조하는 단계; 및
    (C) 상기 블록 공중합체 용액에 규산염 화합물 및 탄산염 화합물을 첨가하는 단계;를 포함하고,
    (B) 단계는, 폴리아이소프렌 블록과 폴리아크릴산 블록이 1:0.35 내지 1:0.7의 중량비로 공중합되도록, 상기 폴리아이소프렌 용액과 상기 폴리아크릴산 용액을 혼합하는,
    탄성 방수제 조성물의 제조방법.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 폴리아이소프렌 용액은, (a) 천연 고무액과 암모니아 수용액을 혼합하는 단계를 포함하여 제조된 것을 특징으로 하는, 탄성 방수제 조성물의 제조방법.
  10. 청구항 8에 있어서,
    상기 폴리아이소프렌 용액은, (b) 알코올계 용매를 이용하여 폴리아이소프렌을 용해하는 단계를 포함하여 제조된 것을 특징으로 하는, 탄성 방수제 조성물의 제조방법.
  11. 청구항 8에 있어서,
    (B) 단계는, 20 ℃ 내지 40 ℃의 온도 범위 내에서 상기 폴리아이소프렌 용액을 5 rpm 내지 50 rpm의 회전속도로 교반하며, 상기 폴리아크릴산 용액을 적가하는 것을 특징으로 하는, 탄성 방수제 조성물의 제조방법.
  12. 청구항 8에 있어서,
    (B) 단계 및 (C) 단계는 각각 제조된 용액을 숙성시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 탄성 방수제 조성물의 제조방법.
  13. 삭제
  14. 청구항 8에 있어서,
    (C) 단계에서의 상기 규산염 화합물의 함량은 상기 블록 공중합체 용액 100 중량부에 대하여 1 중량부 내지 10 중량부인 것을 특징으로 하는, 탄성 방수제 조성물의 제조방법.
  15. 청구항 8에 있어서,
    상기 탄산염 화합물의 함량은 상기 블록 공중합체 용액 100 중량부에 대하여 1 중량부 내지 10 중량부인 것을 특징으로 하는, 탄성 방수제 조성물의 제조방법.
  16. 청구항 1에 따른 탄성 방수제 조성물을 포함하는, 방수 페인트.
  17. 청구항 1에 따른 탄성 방수제 조성물을 포함하는, 방수 시멘트 모르타르.
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