KR102534401B1

KR102534401B1 - 내마모성이 우수한 미분기 롤 및 롤 테이블의 제조방법

Info

Publication number: KR102534401B1
Application number: KR1020220156807A
Authority: KR
Inventors: 정정운; 정재우
Original assignee: 주식회사 정원엔지니어링
Priority date: 2022-11-21
Filing date: 2022-11-21
Publication date: 2023-05-18

Abstract

본 발명은 미분기 롤 및 롤 테이블의 사용수명 향상을 위하여, 통상의 내 마모 주철로 된 롤 및 롤 테이블의 모재 표면에 내마모성능이 보다 탁월한 WC입자를 육성 용접시키기 위한 롤 및 롤 테이블의 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명의 내마모성이 우수한 미분기 롤 및 롤테이블의 제조방법은, 미리 제작된 미분기 롤 및 롤 테이블의 모재를 80~200℃로 예열하는 단계, 상기 예열된 모재 표면에 아크 토치(100)와 연결된 고 크롬계 초경합금 코어드 와이어(110)를 사용하여 제1내마모층을 육성용접하는 단계, 상기 제1내마모층 위에 상기 고 크롬계 초경합금 코어드 와이어(110)를 사용하여 오픈 아크 용접방법으로 용융풀(300)을 형성하고, 연이어 상기 형성된 용융풀(300)에 WC-steel cored wire(210)를 저항열로 가열하여 내부코어인 WC입자를 예열한 상태로 투입하여 제2내마모층을 육성용접하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

내마모성이 우수한 미분기 롤 및 롤 테이블의 제조방법{Manufacturing Method of Pulverizing Roll and Roll Table}

본 발명은 석탄 화력발전소, 시멘트 제조회사, 제철소 및 각종 광산에서 석탄, 석회석, 석회석 크링커, 제철 슬라그 및 각종 광석을 분쇄하여 미세한 가루로 만드는 미분기 롤 및 롤 테이블의 제조방법에 관한 것으로서,

더욱 상세하게는 미분기 롤 및 롤 테이블의 사용수명 향상을 위하여, 통상의 내 마모 주철로 된 롤 및 롤 테이블의 모재 표면에 내마모성능이 보다 탁월한 WC입자를 육성 용접시키기 위한 롤 및 롤 테이블의 제조방법에 관한 것이다.

미분기(pulverizing mill)는 각종 광석( 석탄화력 발전소에서 석탄연료, 시멘트 제조회사에서 석회석 크링커, 제철소에서 제철 슬라그 및 기타 광석)을 분쇄하여 미세한 가루로 만드는 장치로, 오늘날 통상적으로 사용되고 있는 대표적인 미분기를 도1에 도시하였다.

이들 미분기의 분쇄공정을 약술하면, 미분기의 주입구(40)를 통하여 주입된 조대한 피 분쇄물은 롤 테이블(20, roll table)의 중앙에 낙하한다, 롤 테이블 중앙에 낙하한 광석은 시계방향 또는 반시계방향으로 회전하는 롤 테이블(20)의 원심력으로 인하여 롤 테이블 외각으로 밀려 나가면서 조대한 입자들은 회전하는 롤(10)과 롤 테이블(20)사이에서 분쇄되어 롤 테이블의 원주 끝(50)에 도달하면 분쇄된 입자들은 롤 테이블을 이탈 한다. 이때 밑으로부터 불어오는 공기(60) 에 의하여 미세한 입자들은 공기와 함께 상부로 배출되고 조대한 입자들은 롤 테이블로 낙하하여 다시 분쇄된다.

이상과 같은 공정을 수행하는 미분기의 롤은 형상에 따라 원추형 롤(conical type roll) 과 곡면형 롤(spherical type roll )두 형태가 있다. 두 형태 모두 회전시키는 롤 테이블위에서 롤이 자전 하면서 롤과 롤 테이블 사이로 흘러 들어오는 조대한 입자들을 분쇄하여 미분으로 만든다. 상기와 같은 분쇄공정이 이루어지는 동안 피 분쇄 입자들과 접하는 롤과 롤 테이블 표면은 단단한 입자들과의 지속적인 마찰로 인하여 마멸되어 허용한도 이상으로 손상된 롤 및 롤 테이블은 보수하여 재사용 하거나 교체한다.

이들 마모된 롤 및 롤 테이블의 보수 또는 교체로 인한 비용이 분쇄기 운용 경비 중 가장 큰 비중을 차지한다.

이들 롤 및 롤 테이블의 마모 형태를 살펴보면 다음과 같은 특징을 갖는다.

피분쇄 입자들과 접하는 롤 및 롤 테이블 면이 다 같이 마모되나 롤 표면이 롤 테이블 면 보다 마모가 격심하게 일어나고, 롤 테이블 중심부에 가까운 부위는 마모가 경미하게 일어나는 반면, 롤 테이블 중심부에서 멀어질수록 마모가 격심하게 일어난다.

이에 대한 대책으로 롤 및 롤 테이블 표면에 경도가 높은 고 크롬(Cr)계 초경합금을 여러 층으로 육성 용접하여 마모가 경미하게 일어나는 부위는 육성 용접층 두께를 얇게(10mm 내외)하고, 마모가 격심하게 일어나는 부위는 보다 두텁게(50mm 이상) 육성 용접하여, 층 두께를 달리하여 용접하거나, 재질 적으로는 합금성분 중 크롬 과 탄소 함량을 증가시켜 경도가 높은 크롬탄화물(Cr₇C₃또는Cr₂₃C₆) 석출 량을 증가시켜 내 마모 성능을 향상시키는 방법이 사용되어 왔다.

이들 석출 경화형 합금의 내마모 성능은 제조과정에서 석출되는 경도가 높은 석출입자의 량과 그 크기에 좌우되며 고 크롬계 초경합금의 경우 석출입자의 량을 증대시키기 위하여 Cr 및 C함량을 증대시킬 경우 취약한 시그마상(σ-phase)이 형성되어 내마모성능이 저하되기 때문에, 석출형 합금으로서는 더 이상의 마모성능 향상에 한계에 도달하게 되었다.

이에 대한 대안으로 입자 강화 합금(particle reinforced alloy)에 의한 내마모 성능향상 방안을 모색하여왔다. 입자 강화 합금(particle reinforced alloy)은 일직부터 각종 내마모용 기계부품에 널리 사용되어온 재질로서, 마치 시멘트 콘크리트에서 시멘트에 자갈을 섞듯이 바닥재 금속에 경도가 높은 강화 입자를 첨가하여 내 마모 성능을 향상시키는 합금으로 석출형 합금보다 내마모 성능이 우수한 것으로 알려져 왔다. 이때 입자강화 합금의 제반 특성은 강화입자의 종류, 강화 입자의 크기, 강화입자 첨가량에 따라 그 특성이 크게 달라진다.

일찍이 일본특허 平11-309596 에서는 WC-입자강화합금을 미분기 롤 표면에 육성 용접하여 내 마모부재에 적용한 바 있다. 이는 종래의 고 크롬계 용접봉을 아-크 열로 용해시킨 용융 풀(pool)에 직 후방에서 상온의 WC- 입자를 투입하여 제조하는 방법인데, 고온인 바닥재 용융 풀에 상온인 WC입자를 투입하는 관계로 바닥재와 첨가재의 냉각속도차로 인하여 제조 과정에서 용접균열(도5)이 형성되어 실용화에는 한계가 있어왔다.

1) 특허문헌 01 : 대한민국특허 등록번호 100892320호 2) 특허문헌 02 : 일본특허 平11-309596

Influence of large particle size(up 1.2mm) and morphology on wear resistance in NiCrBSi/WC laser cladded composite coatings. doi:10.1016/j.surfcoat.201`6.12.110

본 발명은 상기한 바와 같은 문제 즉, 종래의 고 크롬계 용접봉을 아-크 열로 용해시킨 용융 풀(pool)에 직 후방에서 상온의 WC- 입자를 투입하여 제조할 때 고온의 바닥재 용융풀과 첨가재인 WC입자의 냉각속도 차이에 따른 용접균열이 일어나는 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 투입되는 WC입자를 1500℃ 이상으로 가열하여 투입함으로써 급냉에 의한 용접균열을 방지하여 용접층의 내마모 성능을 개선시킨 미분기 롤 및 롤 테이블의 제조방법을 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,

미분기 롤 및 롤 테이블의 모재를 80~200℃로 예열하는 단계,

상기 예열된 모재 표면에 아크 토치(100)와 연결된 고 크롬계 초경합금 코어드 와이어(110)를 사용하여 제1내마모층을 육성용접하는 단계,

상기 제1내마모층 위에 상기 고 크롬계 초경합금 코어드 와이어(110)를 사용하여 오픈 아크 용접방법으로 용융풀(300)을 형성하고, 연이어 상기 형성된 용융풀(300)에 WC-steel cored wire(210)를 저항열로 가열하여 내부코어인 WC입자를 예열한 상태로 투입하여 제2내마모층을 육성용접하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 내마모성이 우수한 미분기 롤 및 롤테이블의 제조방법을 제공한다.

상기 고 크롬계 초경합금 코어드 와이어(110)는 C:3.0∼5.5%, Cr:20∼30%, Si:0.5∼1.5%, Mn:0.4∼1.2% 나머지는 Fe 및 필연적으로 함유되는 불순물 원소로 구성되고,

상기 WC-steel cored wire(210)는 외피와 내부코어인 WC로 구성된 것으로서 외피는 두께가 0.3mm이고 외경이 2.8mm인 철강 튜브이며, 내부코어는 경도 Hv1200이상인 WC-입자가 0.5~1.2mm로 선별되어 외피 내에 충진된 것이고,

상기 WC입자의 예열은, 상기 아크토치(100) 직 후방에 설치된 저항가열토치(200)에 의해 WC-steel cored wire(210)가 가열되면서 1500~1600℃로 예열되고,

상기 예열된 WC입자의 투입은, 상기 WC-steel cored wire(210)의 외피가 용융되면서 용융풀(300)에 투입하되, WC입자의 투입량이 상기 제2내마모층의 50~80중량%(25~40체적%)가 되도록 외피의 용융속도를 조절하여 투입하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면,

모재 표면에 내 마모 성능이 높은 고 크롬 계 초경합금을 제1 내 마모층으로 육성 용접하고, 그 위에 내마모성능이 탁월한 WC(텅스텐-탄화물)-입자 강화 합금을 육성 용접하여 미분기 롤 및 롤 테이블을 제조하거나 보수를 행함에 있어, WC-입자를 1500℃이상 가열하여 첨가하고, 균일하게 분포시킴으로써 균열이 없는 건전한 용접층을 형성시키는 것이 가능하여 미분기 롤 및 롤 테이블의 내 마모 성능을 획기적으로 향상 시킬 수 있고, 이로 인하여 분쇄 롤 및 롤 테이블의 보수 횟수를 줄일 수 있게 되어 화력발전소의 유지비용을 절감시키며 조업 안전성을 증대시키는 효과를 가져오게 된다.

도1은 일반적으로 사용되고 있는 미분기의 개략도
도2는 본 발명에서 사용한 용접장치의 개략도
도3은 WC-입자 크기 와 WC-입자 첨가량이 마모성능에 미치는 상관관계를 나타낸 그래프
도4는 본 발명공법으로 제조한 시료의 조직사진
도5는 종래 공법으로 제조한 시료의 표면사진이다.

이하에 본 발명을 도면에 의거 구체적으로 설명한다.

본 발명의 내마모성이 우수한 미분기 롤 및 롤테이블의 제조방법은,

미리 제작된 미분기 롤 및 롤 테이블의 모재를 80~200℃로 예열하는 단계와, 상기 예열된 모재 표면에 아크 토치(100)와 연결된 고 크롬계 초경합금 코어드 와이어(110)를 사용하여 제1내마모층을 육성용접하는 단계와, 상기 제1내마모층 위에 상기 고 크롬계 초경합금 코어드 와이어(110)를 사용하여 오픈 아크 용접방법으로 용융풀(300)을 형성하고, 연이어 상기 형성된 용융풀(300)에 WC-steel cored wire(210)를 저항열로 가열하여 내부코어인 WC입자를 예열한 상태로 투입하여 제2내마모층을 육성용접하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하고 있다.

여기에서 롤 및 롤 테이블의 모재를 80~200℃로 예열하는 이유는, 롤 및 롤 테이블의 모재는 고 크롬계 내 마모 주철 또는 주강으로 주물 제작하므로 모재 표면을 면삭 가공하고, 용접 시 급냉 으로 인하여 용접 층에 균열이 발생하기 쉽다. 이를 방지하기 위하여 육성용접 행할 모재 부위의 온도가 80∼200℃ 되도록 예열하는 것이 필요하다. 80℃ 미만인 경우 급냉으로 인한 균열이 발생되고, 200℃ 초과인 경우 모재에 물성변화를 야기할 수 있다.

제2내마모층을 육성용접함에 있어 바닥재로 고 크롬계 초경합금 코어드 와이어를 사용하여 용융풀(300)을 형성하고 연이어 WC입자를 예열한 상태로 투입하는 이유는, 2500℃ 이상인 용융풀에 상온의 WC입자가 투입되는 경우 냉각속도의 차이로 용접균열이 일어나 내마모성능을 크게 떨어뜨린다. 따라서 냉각속도의 차이를 줄이고 WC입자가 용융풀 내에 균일하게 분포되도록 WC를 예열하여 투입하는 것이 필요하기 때문이다.

WC-steel cored wire의 외피를 두께가 0.3mm이고 외경이 2.8mm인 철강 튜브로 한정하고, 내부코어인 WC의 입자를 크기가 0.5~1.2mm이고 경도가 Hv1200이상인 것으로 한정하고, WC의 첨가량을 50~80중량%(25체적%~40체적%)로 한정하는 이유는 다음과 같다.

WC-입자 강화합금에서 첨가하는 강화 입자 크기와 첨가하는 강화입자 량이 내 마모 특성에 미치는 영향은 많은 연구가 이루어져 왔다.

도3은 WC-입자강화 합금에서 강화 입자인 WC-입자 크기와 WC-입자 첨가량 이 내 마모 성능에 미치는 영향에 관한 연구 자료이다.³⁾ 첨가하는 WC-입자의 크기가 클수록 내 마모성능은 증가하며, 동일한 크기의 WC-입자를 첨가할 경우 첨가하는 량에 따라 내 마모성능이 크게 변하고 있다. 즉 동일한 50vol.%의 WC-입자를 첨가한 용접층의 경우 40∼160㎛크기의 WC-입자를 첨가한 시편의 체적 감량은 35mm³ 임에 비하여 조대한 750∼1,200㎛ 크기의 WC-입자를 첨가한 용접시편 체적 감량은 17mm³로 내 마모 성능이 3.2배증가하고 있다. 한편 동일한 크기의 강화입자를 첨가할 경우 첨가 입자량에 따라 내 마모성능이 크게 달라지고 있다. 한편 동일한 750∼1,200㎛크기 입자에서 첨가량에 따른 내 마모성능을 보면 WC-입자 10 vol.%첨가의 경우 체적 감량은 28mm³임에 비하여 WC-입자 50vol.% 첨가의 경우 체적 감량은 17mm³으로 첨가량이 많을수록 내마모성능이 크게 증가하고 있다.

이상의 연구 자료들을 근거로 하여 WC-입자의 크기 및 함량을 정하였다. 한편 WC-입자의 크기가 미세할 수록 고온인 용융풀 내에서 탄화물 표면이 용해되는 량이 많아 기지 내에 취약한 금속탄화물을 형성하여 내마모 성능을 떨어뜨린다. 본 발명에서는 고온에서의 용해도를 고려하여 0.5mm 이상의 크기로 제한하고, 효율적인 아-크용접작업을 위하여 코어드 와이드 와이어의 외경을 2.8mm로 정함에 따라 최대 입자크기를 1.2mm로 한정한다. 한편 적정 WC-입자 첨가량을 정함에는 50중량%(25체적%)이하이면 용접층이 내 마모성능을 충분히 발휘하지 못하며, 80중량%(40체적%)이상 첨가하면 바닥재와 첨가입자의 결합력을 떨어뜨려 내 마모성능이 저하함으로 WC-입자의 적정 첨가량을 50∼80중량%(25∼40체적%)로 하여 내 마모 성능을 최대화 하고, WC첨가량은 WC steel cored wire 외피가 용해되는 속도로 조절한다. WC steel cored wire 토치의 전류 전압을 조절하여 외피가 용해되는 속도를 조절함으로써 WC첨가량을 조절한다..

이와 같은 이유로 WC-steel cored wire의 외피를 두께가 0.3mm이고 외경이 2.8mm인 철강 튜브로 한정하였으며, 내부코어인 WC의 입자를 크기가 0.5~1.2mm이고 경도가 Hv1200이상인 것으로 한정하고, WC의 첨가량을 50~80중량%(25체적%~40체적%)로 한정하였다.

외피가 스틸이고 내부코어가 WC입자로 되어 있는 WC-steel cored wire를 사용하는 이유는, WC-steel cored wire를 저항열로 가열하여 외피를 1500℃ 이상까지 가열하여 용융시키는 것이 가능하고, 이때 내부코어인 WC입자가 1500~1600℃로 예열된 상태로 용융된 외피와 함께 용융풀로 투입이 가능하고, 이때 저항열 조절에 의한 외피 용융속도 관리로 WC입자의 첨가량 조절이 가능하기 때문이다.

또한, 용융 풀에 꽂힌 WC-cored wire는 외피가 용융되면서 이전 아-크 용융된 용융 풀의 온도(2,500℃내외)를 급속하게 떨어뜨려 바닥에 가라앉는 것을 억제하고 균일한 분포를 유도하며, 또한 WC-입자를 1500℃이상으로 가열하여 투입함으로 급냉에 의한 용접균열을 방지하여 용접층의 내 마모 성능을 개선시킨다.

실시예

본 발명 공정에 의한 롤 및 롤 테이블을 제조하고, 동일한 조건으로 종래 공정에 의한 롤 및 롤 테이블을 제조하였다.

1) 모재 예열

롤 및 롤 테이블의 모재를 고 크롬계 내 마모 주철 또는 주강으로 주물 제작한다. 모재 표면을 면삭 가공하고, 용접 시 급냉으로 인하여 용접 층에 균열이 발생하는 것을 방지하기 위하여 육성용접 행할 모재 부위의 온도가 80∼200℃ 되도록 예열한다.

2) 제1내마모층 형성

가열된 모재에 고 크롬계 초경합금 코어드 와이어(C:3.0∼5.5%, Cr:20.0∼30.0%, Si:0.5∼1.2%, Mn:0.4∼1.2%, 나머지 Fe 및 필연적으로 함유되는 불순물 원소로하는 용접층)를 사용하여 통상의 오픈 아-크 용접방법으로 상기 면삭한 롤 표면에 제1 내 마모층(도6의12)을 육성 용접한다.

용접층 두께는 롤의 크기, 형상 및 위치에 따라 10∼70mm 두께로 다층 육성용접을 행하고 육성 용접층의 경도는 Hv650 이상이 되도록 한다. 롤 테이블의 면에도 동일한 공법으로 10~70mm의 두께로 제1 내 마모층을 육성 용접한다.

3) 제2내마모층 형성(본 발명 공정)

상기 제1 내 마모층 위에 상기 고 크롬계 초경합금 코어드 와이어를 사용하여 통상의 오픈 아-크 용접방법으로 용융 풀을 형성하고 형성된 용융 풀에 WC-steel cored wire를 저항 가열하여 WC-steel cored wire의 외피(steel)를 용해시켜 WC-입자가 용융 풀 내에 균일하게 분포 되도록 제2 내마모층을 형성하여 본 발명의 롤 및 롤 테이블을 제조하였다.

이때 사용하는 WC-입자는 경도 Hv 1,200이상, 크기 0.5~1.2mm이고, 50∼80중량%(25∼40체적%)가 되도록 첨가한다. 이 때 WC입자의 첨가는 아-크 토치 직 후방에 설치된 저항 가열토치에 의해 외피가 용해되도록 가열하되, 외피의 용융속도를 조절하여 WC입자를 아-크 토치가 형성한 용융풀 내로 균일하게 투입한다.

4) 제2내마모층 형성(종래 공정)

본 발명과 대비하기 위하여

상기 제1마모층 위에 상기 고 크롬계 초경합금 코어드 와이어를 사용하여 통상의 오픈 아-크 용접방법으로 용융 풀을 형성하고 형성된 용융 풀에 상온의 WC입자를 투입하여 제2내마모층을 형성하여 종래 공법에 의한 롤 및 롤 테이블을 제조하였다.

본 발명(가열된WC-입자투입)에 의하여 제조된 롤 및 롤 테이블의 제2내마모층의 현미경 조직이 도4에 나타나 있고, 종래공법(상온WC-입자투입)에 의하여 제조된 롤 및 롤 테이블의 제2내마모층의 현미경 조직 사진이 도5에 나타나 있다.

도4에 따르면 미세한 균열도 없는 건전한 조직을 형성하고 있음을 확인할 수 있고,

도5에 따르면, WC입자의 분포형태와 바닥재에 형성된 용접균열이 선명하게 나타나 있음을 확인 할 수 있으며, 이들 용접균열은 2500℃이상인 용융 풀에 상온의 WC-입자가 투입됨으로 발생되는 냉각속도의 차이로 인해 형성되는 것으로 내마모성능을 크게 떨어 뜨린다.

이를 확인하기 위하여 상기 두 용접 시료(도4시료, 도5시료)의 내 마모성능을 비교하였다.

마모성능 평가는 탁상용 연마석(Al₂O₃소결제)을 사용하여 상기 시료를 연마함에 있어 동일한 두께를 연마하는데 손실된 연마석의 두께 차이를 비교하는 방법으로 평가하였다.

시험결과 본 발명시료(가열입자첨가시료)의 경우 용접층 두께 1mm를 연마하는 손실된 연마석의 두께는 12.64mm 이고, 비교시료(상온입자첨가시료) 두께1mm연마하는데 손실된 연마석의 두께는3.56mm로 본 발명시료의 내 마모 성능이 종래방법으로 용접한 용접시료보다 내마모 성능이 3.47배 증가하고 있다.

100: 아크토치
110: 고크롬계 초경합금 코어드 와이어
200: 저항가열토치
210: WC-steel cored wire
300: 용융풀

Claims

미분기 롤의 모재를 80~200℃로 예열하는 단계,
상기 예열된 모재 표면에 아크 토치와 연결된 고 크롬계 초경합금 코어드 와이어를 사용하여 제1내마모층을 육성용접하는 단계,
상기 제1내마모층 위에 상기 고 크롬계 초경합금 코어드 와이어를 사용하여 오픈 아크 용접방법으로 용융풀을 형성하고, 연이어 상기 형성된 용융풀에 WC-steel cored wire 내부코어인 WC입자를 예열한 상태로 투입하여 제2내마모층을 육성용접하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 내마모성이 우수한 미분기 롤의 제조방법
제1항에 있어서,
상기 고 크롬계 초경합금 코어드 와이어는 C:3.0∼5.5%, Cr:20∼30%, Si:0.5∼1.5%, Mn:0.4∼1.2% 나머지는 Fe 및 필연적으로 함유되는 불순물 원소로 구성되고,
상기 WC-steel cored wire는 외피와 내부코어인 WC로 구성된 것으로서 외피는 두께가 0.3mm이고 외경이 2.8mm인 철강 튜브이며, 내부코어인 WC는 입자 크기가 0.5~1.2mm이고 경도가 Hv1200이상인 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 내마모성이 우수한 미분기 롤의 제조방법
제2항에 있어서,
상기 WC입자의 예열은, 상기 아크토치 직후방에 설치된 저항가열토치에 의해 WC-steel cored wire가 가열되면서 1500~1600℃로 예열되고,
상기 예열된 WC입자의 투입은, 상기 WC-steel cored wire의 외피가 용융되면서 용융풀에 투입하되, WC입자의 투입량이 상기 제2내마모층의 50~80중량%(25~40체적%)가 되도록 외피의 용융속도를 조절하여 투입하는 것을 특징으로 하는 내마모성이 우수한 미분기 롤의 제조방법
미분기 롤 테이블의 모재를 80~200℃로 예열하는 단계,
상기 예열된 모재 표면에 아크 토치와 연결된 고 크롬계 초경합금 코어드 와이어를 사용하여 제1내마모층을 육성용접하는 단계,
상기 제1내마모층 위에 상기 고 크롬계 초경합금 코어드 와이어를 사용하여 오픈 아크 용접방법으로 용융풀을 형성하고, 연이어 상기 형성된 용융풀에 WC-steel cored wire 내부코어인 WC입자를 예열한 상태로 투입하여 제2내마모층을 육성용접하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 내마모성이 우수한 미분기 롤 테이블의 제조방법
제4항에 있어서,
상기 고 크롬계 초경합금 코어드 와이어는 C:3.0∼5.5%, Cr:20∼30%, Si:0.5∼1.5%, Mn:0.4∼1.2% 나머지는 Fe 및 필연적으로 함유되는 불순물 원소로 구성되고,
상기 WC-steel cored wire는 외피와 내부코어인 WC로 구성된 것으로서 외피는 두께가 0.3mm이고 외경이 2.8mm인 철강 튜브이며, 내부코어인 WC는 입자 크기가 0.5~1.2mm이고 경도가 Hv1200이상인 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 내마모성이 우수한 미분기 롤 테이블의 제조방법
제5항에 있어서,
상기 WC입자의 예열은, 상기 아크토치 직후방에 설치된 저항가열토치에 의해 WC-steel cored wire가 가열되면서 1500~1600℃로 예열되고,
상기 예열된 WC입자의 투입은, 상기 WC-steel cored wire의 외피가 용융되면서 용융풀에 투입하되, WC입자의 투입량이 상기 제2내마모층의 50~80중량%(25~40체적%)가 되도록 외피의 용융속도를 조절하여 투입하는 것을 특징으로 하는 내마모성이 우수한 미분기 롤 테이블의 제조방법