KR102533047B1 - 관로 세척 퍼지 장치 및 이를 이용한 관로 세척 퍼지 방법 - Google Patents

Abstract

관로 세척 퍼지 장치 및 이를 이용한 관로 세척 퍼지 방법이 개시된다. 본 발명의 일 측면에 따른 관로 세척 퍼지 장치는 파이프의 일측 끝단을 패쇄하며, 상기 파이프 내에 세척수를 공급하는 공급호스가 연결되는 세척수 유입구가 형성된 세척수 공급부; 상기 파이프의 타측 끝단을 패쇄하며, 상기 세척수 공급부를 통해 공급된 세척수가 배출되는 세척수 배출구가 형성된 세척수 회수부; 상기 세척수 회수부의 세척수 배출구에 연결되는 회수호스를 통해 배출되는 세척수의 이물질을 여과한 후에 배수하는 여과부;를 포함할 수 있다.

Description

관로 세척 퍼지 장치 및 이를 이용한 관로 세척 퍼지 방법{Apparatus for Cleaning and Purging Pipe and Method for Cleaning and Purging Pipe Using the Same}

본 발명은 관로 세척 퍼지 장치 및 이를 이용한 관로 세척 퍼지 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 기 설치된 상수도 등의 관로 내부의 스케일을 박리하고 박리된 스케일을 제거하기 위한 관로 세척 퍼지 장치 및 이를 이용한 관로 세척 퍼지 방법에 관한 것이다.

상수관 또는 하수관은 건물 내벽이나 지하 등에 매립 설치되어 상수도를 공급하거나 또는 하수를 배수하는 관로로서, 중공의 원통형상으로 이루어지며, 스틸, 콘크리트 또는 합성수지 등의 재질로 이루어질 수 있다.

이러한 관로 중에 특히 상수도관은 장기간 사용시 관로 내벽에 석회나 녹 또는 박테리아 등 다양한 이물질이 침적되어 고착될 수 있다.

이러한 침적물을 스케일(Scale: 20)이라 칭하는데, 상기 스케일(20)은 도 1에 도시된 바와 같이, 관로(10) 내주면 둘레에 침적되며, 시간이 지나 고착되면 매우 단단하게 경화되어 제거가 어렵다.

한편, 상기 스케일(20)이 다량 적층되면 관로(10) 내부의 통로가 좁아져 유량이 부족해지는 한편, 관로 내주면에 유동하는 수돗물 등의 유체와 상기 스케일과의 마찰로서 유동손실이 심해지며, 수돗물의 위생이 불량해지는 등의 문제가 있어 제거가 필요하다.

그러나, 단단하게 경화 고착된 스케일을 제거하고자 체인 등으로 무리하게 타격할 경우, 관로에 과도한 충격을 주게 되어 관로가 파손되어 크랙이나 천공 등이 발생될 수 있는 우려가 있다.

등록특허 10-0805853호

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 관로 내부의 스케일을 안전하고 편리하게 제거할 수 있는 관로 세척 퍼지 장치 및 이를 이용한 관로 세척 퍼지 방법을 제공하는 것이 과제이다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않는 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 파이프의 일측 끝단을 패쇄하며, 상기 파이프 내에 세척수를 공급하는 공급호스가 연결되는 세척수 유입구가 형성된 세척수 공급부; 상기 파이프의 타측 끝단을 패쇄하며, 상기 세척수 공급부를 통해 공급된 세척수가 배출되는 세척수 배출구가 형성된 세척수 회수부; 상기 세척수 회수부의 세척수 배출구에 연결되는 회수호스를 통해 배출되는 세척수의 이물질을 여과한 후에 배수하는 여과부;를 포함하는, 관로 세척 퍼지 장치가 제공된다.

상기 여과부는, 상기 회수호스를 통해 유입되는 세척수에 포함된 이물질을 여과하는 1차 여과부; 상기 1차 여과부를 통과한 세척수에 포함된 이물질을 재차 여과하여 배수하는 2차 여과부;를 포함할 수 있다.

상기 1차 여과부는, 내부가 원통형으로 형성되며, 상기 회수호스가 내주면의 접선 방향으로 세척수를 토출하도록 결합되는 하우징; 상기 하우징의 상기 회수호스가 결합된 부분의 하측과 상기 하우징의 저면 사이에 구비되며, 하측으로 갈수록 직경이 좁아지고, 중앙부분이 개구된 펀넬; 끝단이 상기 원통형의 상기 하우징의 중앙에 위치되고 타단은 상기 하우징 외부로 연장되어 상기 2차 여과부와 연결되며, 상기 회수호스를 통해 상기 하우징 내부로 유입되어 상기 하우징의 내주면을 따라 회전되면서 이물질이 분리된 세척수가 유입되어 상기 하우징 외부로 배출되고 상기 2차 여과부로 공급되는 연결호스;를 포함할 수 있다.

상기 연결호스가 연결되어 상기 1차 여과부를 거친 세척수가 유입되며, 유입된 세척수가 흐르는 공간이 형성되며, 상기 세척수가 배출되는 배수구가 형성된 케이싱; 상기 케이싱 내로 유입된 세척수에 포함된 이물질을 거르는 필터모듈; 상기 케이싱 내 유입된 상기 세척수를 강제적으로 상기 배수구 측으로 압송하는 가압부;를 포함할 수 있다.

상기 필터모듈은, 상기 케이싱에 교체 장착 가능한 복수개의 필터를 포함하며, 상기 복수개의 필터 중 후측에 위치된 필터는 전측에 위치된 필터보다 더 작은 입자의 이물질을 거르도록 구비될 수 있다.

상기 가압부는 회전되는 팬을 포함하며, 상기 필터모듈의 후측에 설치될 수 있다.

전술한 관로 세척 퍼지 장치를 이용한 관로 세척 퍼지 방법에 있어서, 관로 세척 장치를 세척대상인 파이프의 내주면에 삽입하여 위치시키는 삽입단계; 상기 파이프에 삽입된 관로 세척 장치로서 파이프 내 스케일을 박리하는 박리단계; 상기 박리단계를 통해 상기 파이프 내의 스케일의 박리를 완료 한 후 상기 관로 세척 장치를 상기 파이프로부터 탈거하는 탈거단계; 상기 탈거단계 후에, 상기 관로 퍼지 장치의 세척수 공급부를 파이프의 일단에 결합하는 세척수 공급부 결합단계; 상기 파이프의 타단에 상기 관로 퍼지 장치의 세척수 회수부를 결합하는 세척수 회수부 결합단계; 상기 세척수 공급부를 통해 상기 파이프 내에 세척수를 공급하고, 상기 파이프에 공급된 세척수를 상기 세척수 회수부를 통해 회수하며, 상기 세척수 회수부를 통해 회수된 세척수를 상기 관로 퍼지 장치의 여과부를 통해 여과후 배수하는 퍼지단계; 상기 퍼지단계를 통해 상기 파이프의 퍼지가 완료된 후 상기 관로 퍼지 장치를 분리하는 분리단계;를 포함하는 관로 세척 퍼지 방법이 제공된다.

상기의 구성에 따라, 본 발명에 따른 관로 세척 퍼지 장치 및 이를 이용한 관로 세척 퍼지 방법에 따르면, 스케일 박리잡업후에 잔류된 스케일을 세척수를 이용하여 세척 퍼지할 때 작업구 주변이 오염되는 것이 방지되며, 또한 인근 하수구에 스케일이 쌓이는 문제점을 해결할 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

도 1은 내주면에 스케일이 형성된 관로를 도시한 도면이다.
도 2는 파이프 내 스케일 박리를 위한 관로 세척 장치를 도시한 사시도 이다.
도 3은 도 2의 관로 세척 장치의 단면도 이다.
도 4는 도 2의 관로 세척 장치의 세척볼의 다양한 형태를 도시한 도면이다.
도 5는 도 2의 관로 세척 장치의 전면 케이싱 및 후면 케이싱에 형성된 회전류 형성부를 도시한 도면이다.
도 6은 도 2의 따른 관로 세척 장치의 세척볼이 회전되면서 파이프 내주면의 스케일을 제거하는 모습을 도시한 도면이다.
도 7은 도 2의 관로 세척 장치의 스커트부를 도시한 도면이다.
도 8은 관로 세척 장치를 이용한 관로 세척 방법을 도시한 순서도 이다.
도 9는 스케일 박리가 이루어진 파이프내에 잔류된 스케일을 도시한 도면이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 관로 세척 퍼지 장치의 세척수 공급부가 파이프의 일단에 결합된 상태를 도시한 도면이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 다른 관로 세척 퍼지 장치의 세척수 회수부가 파이프의 타단에 결합된 상태를 도시한 도면이다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 관로 세척 퍼지 장치의 1차 여과부를 도시한 사시도 이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 관로 세척 퍼지 장치의 1차 여과부에서 이물질이 세척수에서 분리되는 모습을 도시한 평면도 이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 관로 세척 퍼지 장치의 2차 여과부를 도시한 사시도 이다.
도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 관로 세척 퍼지 장치를 이용한 관로 세척 퍼지 방법을 도시한 순서도 이다.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 도면에서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 단어와 용어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 않고, 자신의 발명을 최선의 방법으로 설명하기 위해 발명자가 용어와 개념을 정의할 수 있는 원칙에 따라 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.

그러므로 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 해당하고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것이 아니므로 해당 구성은 본 발명의 출원시점에서 이를 대체할 다양한 균등물과 변형예가 있을 수 있다.

본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 설명하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

어떤 구성 요소가 다른 구성 요소의 "전방", "후방", "상부" 또는 "하부"에 있다는 것은 특별한 사정이 없는 한 다른 구성 요소와 바로 접하여 "전방", "후방", "상부" 또는 "하부"에 배치되는 것뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 구성 요소가 배치되는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소와 "연결"되어 있다는 것은 특별한 사정이 없는 한 서로 직접 연결되는 것뿐만 아니라 간접적으로 서로 연결되는 경우도 포함한다.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 관로 세척 퍼지 장치를 설명한다.

본 실시예에 따른 관로 세척 퍼지 장치는 스케일이 박리된 파이프 내에 상기 스케일이 배출되지 않고 잔류된 상태에서 상기 스케일을 상기 파이프 밖으로 배출시키는 장치이다.

본 실시예에 따른 관로 퍼지 장치를 이용하여 파이프의 스케일을 배출하는 퍼지 작업을 실시하기 전에, 파이프 내 스케일을 박리하는 스케일 박리작업이 필요하며, 본 실시예의 관로 세척 퍼지 장치를 설명하기 전에, 파이프 내 스케일을 박리하는 관로 세척 장치에 대해서 먼저 설명하기로 한다.

이하에서는 도면을 참조하여 관로 세척 장치(100)를 설명한다.

도 1은 내주면에 스케일(20)이 형성된 관로를 도시한 도면이고, 도 2는 상기 관로 세척 장치(100)를 도시한 사시도 이다.

상기 관로 세척 장치(100)는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 전면 케이싱(110), 후면 케이싱(120), 회전류 형성부(130) 및 세척볼(150)을 포함할 수 있다.

상기 전면 케이싱(110)은 세척 대상인 파이프(10) 내측에 삽입되며, 파이프(10) 내주면에 대응되는 형상으로 이루어질 수 있다.

본 실시예의 설명에서 상기 관로 세척 장치(100)는 상수도관 내부를 세척하는 것을 예로 들기로 하며, 일반적으로 상수도관 파이프(10)는 원형의 중공 형태의 파이프(10)를 사용하므로, 상기 전면 케이싱(110) 또한 원형의 단면을 가지는 것을 예로 들어 설명하기로 한다.

물론, 상기 관로 세척 장치(100)는 상수도관뿐만 아니라 하수도관이나 기타 유체의 수송을 위한 파이프(10)의 내부 세척을 위한 것이라면 어디던지 적용될 수 있다. 또한, 본 실시예의 설명에서는 파이프(10)의 내주면의 단면이 원형인 것을 예로 들어 설명하나, 본 발명은 파이프(10)의 내주면 단면 형태에 한정되지 아니하며, 사각이나 타원 및 다각형 등 다양한 형태의 내주면 단면 형태에도 적용이 가능할 것이다.

상기 전면 케이싱(110)은 파이프(10)의 내주면의 단면 형상에 대응되는 형상의 단면 형태를 갖도록 형성되는데, 이 때, 상기 전면 케이싱(110)은 상기 파이프(10)의 내주면에 형성되는 스케일(20)의 두께를 고려하여 상기 파이프(10)의 내주면의 직경보다 다소 작은 직경으로 형성될 수 있다.

상기 후면 케이싱(120)은 전술한 상기 전면 케이싱(110)과 유사하게 상기 파이프(10) 내주면의 단면 형상에 대응되는 형상의 단면 형태로서, 상기 파이프(10)의 내주면 직경보다 다소 작은 직경으로 형성될 수 있으며, 상기 파이프(10) 내측에 상기 전면 케이싱(110)과 일정간격 이격되게 배치되어 상기 전면 케이싱(110)과의 사이에 세척공간을 형성할 수 있다.

상기 세척공간은 상기 전면 케이싱(110)과 후면 케이싱(120)의 사이의 공간으로서, 후술하는 세척볼(150)에 의해 스케일(20)의 제거작업이 이루어지는 공간이다.

한편, 상기 회전류 형성부(130)는, 상기 세척공간 내부의 유체를 상기 파이프(10)의 내주면을 따라 회전시켜 회전류를 형성하도록 구비된다.

상기 세척공간 내부의 유체는, 공기나 질소 등의 기체일 수도 있고 또는 물이나 별도의 세척약품이 혼합된 액체일 수도 있으며, 공기, 질소, 물, 세척약품 중 복수 종류가 혼합된 것일 수도 있다.

즉, 상기 회전류 형성부(130)는 상기 세척공간 내부에 유체를 공급하면서 동시에 공급되는 유체를 회전시켜 상기 파이프(10)의 내주면을 따라 회전되는 회전류를 생성할 수 있다.

상기 세척볼(150)은 상기 세척공간 내에 배치되어 상기 세척공간 내에서 상기 회전류 형성부(130)에 의해 생성된 회전류에 의해 상기 파이프(10)의 내주면 둘레로 회전되면서 상기 파이프(10)의 내주면 둘레에 형성된 스케일(20)과 충돌하여 상기 스케일(20)을 제거할 수 있다.

상기 세척볼(150)은 도 4의 a에 도시된 바와 같이, 구형태의 표면에 스파이크가 복수개 형성된 성상(星像)의 형태 또는, 도 4의 b 및 c에 도시된 바와 같이 직육면체나 다이아몬드 형태 또는 도 4의 d에 도시된 바와 같이, 중심점을 기준으로 복수개의 원판이 교차되는 형태 등 다양한 형태를 취할 수 있다. 이 때, 상기 원판의 테두리에는 상기 스케일(20)을 보다 잘 제거할 수 있도록 끌이나 톱니(153) 등이 형성될 수도 있다.

이러한 상기 세척볼(150)은 금속 또는 세라믹 또는 합성수지 등의 재질로서, 돌맹이나 야구공 등의 크기로 형성될 수 있으며, 도 4에 도시된 형태 이외에도 다른 형태나 모래 등의 지립의 크기로 형성될 수도 있다.

한편, 상기 회전류 형성부(130)는, 압력생성부(132), 유체 이동관(134) 및 회전류 형성노즐(136)을 포함할 수 있다.

상기 압력생성부(132)는 유체를 고압으로 송출하는 구성요소로서 콤프레서나 또는 펌프 등을 포함할 수 있다.

상기 압력생성부(132)가 송출하는 유체가 공기 이외의 물이나 질소 등인 경우, 상기 유체를 공급하는 탱크 등이 별도로 구비되어 상기 압력생성부(132)와 연결될 수 있다.

상기 유체 이동관(134)은 상기 압력생성부(132)에서 송출되는 유체를 상기 전면 케이싱(110) 및 상기 후면 케이싱(120)으로 안내하도록 구비될 수 있다.

또한, 상기 전면 케이싱(110) 및 후면 케이싱(120)은 상기 유체 이동관(134)에 결합되어 간격이 유지될 수 있다.

또한, 상기 회전류 형성노즐(136)은 전면 케이싱(110) 및 후면 케이싱(120)의 상기 세척공간을 향하는 면에 형성되어, 상기 유체 이동관(134)으로부터 공급된 유체를 회전류가 형성되도록 상기 세척공간 내에 토출하도록 구비될 수 있다.

상기 회전류 형성노즐(136)은 제1노즐(137)과 제2노즐(138)을 포함할 수 있다.

한편, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 전면 케이싱(110) 및 후면 케이싱(120)의 상기 세척공간을 향하는 면의 테두리 인근의 영역을 제1영역(112)이라 칭하고, 상기 제1영역(112)보다 중심측에 위치된 영역을 제2영역(114)이라 칭하기로 한다.

상기 제1노즐(137)은, 상기 전면 케이싱(110) 및 후면 케이싱(120)의 상기 세척공간을 향하는 면의 테두리 인근의 제1영역(112)에 배치되어, 유체를 파이프(10) 테두리의 법선 방향으로 토출하도록 복수개 배치될 수 있다.

또한, 상기 제2노즐(138)은 상기 전면 케이싱(110) 및 후면 케이싱(120)의 상기 세척공간을 향하는 면의 상기 제2영역(114)에 배치되어, 유체를 상기 제1노즐(137)에 의해 회전되는 상기 파이프(10) 내주면의 법선방향과 상기 파이프(10)의 반지름 외측을 향하는 방향이 조합된 방향으로 토출하도록 복수개 배치될 수 있다.

또한, 상기 전면 케이싱(110)과 후면 케이싱(120)에는 상기 유체 이동관(134)으로부터 공급되는 유체를 상기 제1노즐(137) 및 제2노즐(138)에게 공급하는 유로가 구비될 수 있다.

즉, 상기 제1노즐(137)에 의해서 토출되는 유체는 상기 파이프(10) 테두리의 법선방향을 향해 토출되므로, 상기 제1노즐(137)에서 토출되는 유체는 상기 파이프(10)의 내주면 테두리를 따라 이동될 수 있다.

또한, 상기 제2노즐(138)에 의해서 토출되는 유체는 상기 파이프(10) 내주면의 법선방향과 상기 파이프(10)의 반지름 외측을 향하는 방향이 조합된 방향으로 토출된다.

따라서, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 세척공간 내부의 세척볼(150) 중 상기 파이프(10)의 내주면 테두리 인근에 위치된 세척볼(150)은 상기 제1노즐(137)에 의해 형성되는 회전류에 의해 상기 파이프(10)의 내주면을 따라 회전되면서 상기 파이프(10)의 내주면에 형성된 스케일(20)과 충돌하여 상기 스케일(20)을 깍거나 파손시켜 제거할 수 있다.

또한, 상기 세척공간 내부의 세척볼(150) 중 상기 제2영역(114)에 위치된 세척볼(150)을 상기 제2노즐(138)에서 토출되는 회전류에 의해 상기 파이프(10)의 반지름 외측 방향으로 이동하다가 상기 제1노즐(137)에서 토출되는 회전류를 따라 이동되면서 상기 스케일(20)과 충돌할 수 있다.

따라서, 상기 세척공간내의 중심부 내측에 위치된 세척볼(150) 또한 제2노즐(138)에 의한 회전류로서 상기 파이프(10)의 내주면 측으로 이동시킬 수 있다.

한편, 전술한 바와 같이, 상기 전면 케이싱(110) 및 후면 케이싱(120)은 상기 파이프(10)의 내주면보다 작은 크기로 형성되는데, 이는 파이프(10)의 내주면에 스케일(20)이 형성되어 상기 파이프(10)의 실제 내경은 파이프(10)의 최초 내경보다 좁아진 상태이기도 하며, 상기 제1노즐(137) 및 제2노즐(138)에 의해 토출된 유체가 상기 세척공간 외부로 배출되어야 하기 때문이다.

따라서, 상기 전면 케이싱(110) 및 후면 케이싱(120)과 상기 파이프(10)의 내주면의 사이에는 간격이 형성되는데, 상기 간격을 통해 상기 세척볼(150)이 빠져나오지 않아야 한다.

따라서, 상기 전면 케이싱(110) 및 상기 후면 케이싱(120)의 둘레에 형성되며, 상기 전면 케이싱(110)과 후면 케이싱(120)과 상기 파이프(10)의 내주면 또는 상기 파이프(10) 내주면의 스케일(20)과의 사이를 채우며, 유체는 배출시키면서 상기 세척볼(150)은 배출시키지 않고, 상기 파이프(10) 내주면의 형상 또는 스케일(20)의 형상에 따라 변형 가능한 유연한 소재로 형성되는 스커트부(160)가 더 형성될 수 있다.

즉, 상기 스커트부(160)는, 상기 전면 케이싱(110) 및 상기 후면 케이싱(120)의 둘레에 형성되어 유체는 배출시키면서 상기 세척볼(150)의 이탈은 방지하면서, 상기 파이프(10) 및 스케일(20)의 형상에 따라 변형 가능하도록 탄성적인 소재로 형성되는 브러쉬(162)를 포함할 수 있다.

따라서, 상기 브러쉬(162)의 사이를 통해 유체는 배출되면서 동시에 상기 세척볼(150)이 상기 세척공간 외부로 이탈되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상기 브러쉬(162)가 상기 전면 케이싱(110) 및 후면 케이싱(120)을 지지함으로써, 상기 전면 케이싱(110)과 후면 케이싱(120)이 상기 스케일(20)에 직접 닿는 것을 방지할 수 있다.

상기 전면 케이싱(110)과 후면 케이싱(120)은 여러 가지 사이즈가 구비되며, 세척이 필요한 파이프(10)의 내경사이즈 및 형성된 스케일(20)의 두께 상황에 맞춰 상기 유체 이동관(134)에 장착될 수 있다.

한편, 상기 압력생성부(132)에서 생성된 유체의 압력을 이용해, 상기 전면 케이싱(110), 후면 케이싱(120) 및 회전류 형성부(130)를 파이프(10) 내측에서 전진시키는 전진이동부(170)가 더 구비될 수 있다.

상기 전진이동부(170)는, 전술한 바와 같이, 유체의 압력을 이용해 전진하는 압력을 생성하는 구성요소로서, 상기 후면 케이싱(120)의 상기 세척공간을 향하는 반대면에 구비되어, 관로 세척 장치(100)의 후방측으로 유체를 분사하는 하나이상의 전진노즐(172)을 포함할 수 있다.

상기 전진노즐(172)에서 분사되는 유체의 반작용에 의해 관로 세척 장치(100)가 전진할 수 있다.

또한, 상기 전진노즐(172)은 상기 유체 이동관(134)과 연결되어 유체를 공급받는데, 상기 유체 이동관(134)에, 상기 전진이동부(170)로 공급되는 유체의 양 또는 압력을 조절하는 분기밸브(174)가 구비될 수 있다.

상기 분기밸브(174)를 조절함으로써 상기 관로 세척 장치(100)의 전진여부 및 전진이동량을 제어할 수 있다.

한편, 상기 관로 세척 장치(100)를 이용한 관로 세척 방법은, 도 8에 도시된 바와 같이, 삽입단계(S110), 박리단계(S120), 이동단계(S130), 탈거단계(S140) 및 퍼지단계(S150)를 포함할 수 있다.

상기 삽입단계(S110)는, 전술한 관로 세척 장치(100)를 세척대상인 파이프(10) 내주면에 삽입하여 위치시키는 단계이다.

상기 세척대상인 파이프(10)는 상기 삽입단계(S110) 전에 세척 작업이 필요한 부분의 양 끝 부분에 작업구를 설치하고, 세척구간의 양 단을 개방하여 입구와 출구를 형성시킬 수 있다.

상기 삽입단계(S110)에서 상기 파이프(10)의 내주면에 상기 관로 세척 장치(100)를 위치시킨 후에는, 박리단계(S120)가 수행될 수 있다.

상기 박리단계(S120)에서는, 상기 관로 세척 장치(100)의 세척공간 내측에 회전류를 형성하여 세척볼(150)이 관로 내주면에 형성된 스케일(20)과 반복 충돌하여 상기 스케일(20)을 깎아 박리시키는 단계이다.

상기 박리단계(S120)에서 상기 파이프(10) 내주면의 상기 세척공간에 해당하는 부위의 스케일(20)의 박리를 완료하여 세척이 완료된 후에는 이동단계(S130)를 통해 상기 관로 세척 장치(100)를 이동시킬 수 있다.

상기 이동단계(S130)에서는, 상기 전진이동부(170)에서 분사되는 유체의 압력으로서 상기 관로 세척 장치(100)를 이동시킬 수 있다.

상기 이동단계(S130)후에, 상기 박리단계(S120)를 다시 수행할 수 있으며, 이러한 이동단계(S130)와 박리단계(S120) 파이프(10)의 스케일 박리가 완료될 때까지 반복적으로 수행될 수 있다.

관로 세척 장치(100)를 이용한 관로 내주면의 스케일 박리가 종료된 후, 상기 관로 세척 장치(100)를 파이프(10)의 내부로부터 꺼내는 탈거단계(S140)가 수행 될 수 있다.

상기 탈거단계(S140) 후에는 퍼지단계(S150)가 수행될 수 있다. 상기 관로 세척 장치(100)를 이용한 박리작업이 완료된 후에 박리된 스케일(20)이 파이프(10)의 내주면에 잔류될 수 있는데, 상기 퍼지단계(S150)에서는 세척수 등을 이용하여 박리된 스케일(20)을 상기 파이프(10)로부터 세척 하면서 배출시켜 깨끗한 파이프(10)를 형성할 수 있다.

본 실시예에서는, 세척볼(150)을 이용한 관로 세척 장치(100)을 예로 들어 설명하나, 본 발명은 반드시 세척볼(150)을 이용한 관로 세척 장치(100)에 한정되는 것은 아니며, 이 외에도 알려진 다른 관로 세척 수단을 사용하여 파이프 내 형성된 스케일을 박리시킬 수 있다.

이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 관로 세척 퍼지 장치를 설명하기로 한다.

전술한 바와 같이, 파이프(10) 내에 스케일(20)을 박리한 후에는 도 9에 도시된 바와 같이, 파이프(10)의 내부에 박리된 스케일(20)이 존재한다. 이러한 상태에서 파이프(10)를 연결하여 상수도를 공급할 경우, 박리된 스케일(20)이 수도로 공급되어 주민의 불만을 초래할 수 있는 문제가 있어, 파이프(10)의 연결 전에 스케일(20)의 제거가 필요하다.

이 때, 본 실시예의 관로 세척 퍼지 장치를 통해 상기 파이프(10) 내의 스케일(20)을 배출시킬 수 있다.

본 실시예에 따른 관로 세척 퍼지 장치(200)는 도 10 내지 도 11에 도시된 바와 같이, 세척수 공급부(210), 세척수 회수부(220) 및 여과부(230)를 포함할 수 있다.

상기 세척수 공급부(210)는 도 10에 도시된 바와 같이, 스케일(20)의 박리 작업이 완료된 상기 파이프(10)의 일측 끝단을 패쇄하며, 상기 파이프(10) 내에 세척수를 공급하는 공급호스(214)가 연결되는 세척수 유입구(252)가 형성될 수 있다.

상기 세척수 공급부(210)는, 파이프(10)의 일측 끝단을 폐쇄하는 공급캡부(212)와 상기 공급캡부(212)에 연결되어 상기 파이프(10) 내에 세척수를 공급하는 공급호스(214)를 포함할 수 있다.

상기 공급캡부(212)는 상기 파이프(10)의 일측 끝단에 결합되어 상기 파이프(10)의 일측 끝단을 패쇄하여 공급되는 세척수가 넘쳐 흐르지 않도록 막을 수 있으며, 상기 공급호스(214)가 연결되는 세척수 유입구(252)가 형성될 수 있다.

상기 공급호스(214)는 상기 공급캡부(212)의 세척수 유입구(252)에 연결되어 세척수를 상기 파이프(10) 내에 공급하도록 구비될 수 있다. 또한, 상기 공급호스(214)에는 세척수가 저장된 탱크(216) 또는 세척수를 강한 압력으로 강제 압송하는 펌프(218) 등이 구비될 수 있다. 물론, 상기 탱크(216) 대신 상기 공급호스(214)에 수도관 등이 결합될 수도 있을 것이다.

또한, 상기 세척수 회수부(220)는 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 파이프(10)의 타측 끝단을 패쇄하며, 상기 세척수 공급부(210)를 통해 공급된 세척수가 배출되는 세척수 배출구가 형성될 수 있다.

상기 세척수 회수부(220)는 상기 파이프(10)의 타단을 폐쇄하는 회수캡부(222)와 상기 회수캡부(222)와 연결되어 상기 파이프(10) 내에서 배출되는 세척수가 흐르는 회수호스(232)를 포함할 수 있다.

상기 회수캡부(222)는 상기 파이프(10)의 타측 끝단에 결합되어 상기 파이프(10)가 타측 끝단을 폐쇄하여 상기 파이프(10)의 내의 세척수가 넘쳐 흐르지 않도록 막을 수 있으며, 상기 회수호스(232)가 연결되는 세척수 배출구가 형성될 수 있다.

상기 회수호스(232)는 상기 회수캡부(222)의 세척수 배출구에 연결되어 상기 파이프(10)에서 배출되는 세척수를 안내할 수 있다.

이 때, 상기 세척수 배출구는 상기 회수캡부(222)의 하측에 형성될 수 있다. 이는 상기 파이프(10) 내에 잔류된 이물질(20) 중 무게가 무거운 이물질(20)이 중력 등에 의해 보다 원활하게 배출될 수 있도록 하기 위함이다.

한편, 상기 회수호스(232)를 통해 배출되는 세척수에는 다량의 스케일(20)등의 이물질이 혼합되어 있을 수 있다. 스케일(20)은 다양한 크기와 무게로 형성될 수 있는데, 돌맹이 정도의 무게의 스케일(20)은 하수도로 배출될 경우 무게가 하수의 수압에 의해 흘러 배출되지 않고 하수도내에 쌓이게 되어 문제를 발생시킬 수 있어, 스케일(20)을 분리 또는 여과한 후에 배출시키는 것이 바람직하다.

한편, 상기 회수호스(232)는 여과부(230)에 연결되어 배출되는 세척수를 여과부(230)로 안내할 수 있다.

상기 여과부(230)는 상기 세척수 회수부(220)의 세척수 배출구에 연결되는 회수호스(232)를 포함하며, 상기 회수호스(232)를 통해 배출되는 세척수의 이물질(20)을 여과한 후에 배수하도록 구비될 수 있다.

상기 여과부(230)는 1차 여과부(240)및 2차 여과부(250)를 포함할 수 있다.

상기 1차 여과부(240)는 상기 회수호스(232)를 통해 유입되는 세척수에 포함된 이물질(20)을 먼저 여과하여 배출하며, 상기 2차 여과부(250)는 상기 1차 여과부(240)를 통과한 세척수에 포함된 스케일(20) 등의 이물질을 재차 여과하여 배수할 수 있다.

이 때, 상기 1차 여과부(240)는 상기 2차 여과부(250)에 비하여 비교적 무게가 무거운 이물질(20)을 상기 세척수에서 분리하며, 상기 2차 여과부(250)에서는 상기 1차 여과부(240)에서 분리되지 못하고 통과한 나머지 이물질(20)을 여과하도록 구비될 수 있다.

상기 1차 여과부(240)는 도 12에 도시된 바와 같이, 하우징(242), 펀넬(246) 및 연결호스(248)를 포함할 수 있다.

상기 하우징(242)은 내부가 원통형으로 형성되고, 상기 회수호스(232)가 내주면의 접선방향으로 세척수를 토출하도록 결합될 수 있다.

상기 펀넬(246)은 상기 하우징(242)의 상기 회수호스(232)가 결합된 부분의 하측과 상기 하우징(242)의 저면 사이에 구비되며, 하측으로 갈수록 직경이 좁아지고, 중앙부분이 개구된 깔대기 형태로 형성될 수 있다.

상기 연결호스(248)는 끝단이 상기 원통형의 상기 하우징(242)의 중앙에 위치되고 타단은 상기 하우징(242) 외부로 연장되어 상기 2차 여과부(250)와 연결되며, 상기 회수호스(232)를 통해 상기 하우징(242) 내부로 유입되어 상기 하우징(242)의 내주면을 따라 회전되면서 이물질(20)이 분리된 세척수가 유입되어 상기 하우징(242) 외부로 배출되고 상기 2차 여과부(250)로 공급될 수 있다.

상기 회수호스(232)를 통해 상기 하우징(242) 내부로 유입되는 세척수는 도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이, 상기 원통형의 하우징(242) 내주면을 타고 회전되면서 하강할 수 있다.

이 때, 무게가 무거운 스케일(20) 등의 이물질은 원심력에 의해 원통형의 내주면 측으로 분리되고, 회전되면서 중력에 의해 하강할 수 있다. 이는 상기 하우징(242) 내부에 구비된 펀넬(246)에 이르기 까지 지속되며, 펀넬(246)에 이르러 스케일(20) 등의 이물질은 중력에 의해 펀넬(246)의 개구된 중앙 부분을 통해 하측으로 떨어지고, 세척수는 하우징(242)의 중앙부분을 통해 상승되어 상기 연결호스(248) 측으로 유입될 수 있다.

또한, 상기 하우징(242)은 개폐 가능하게 구비되어 상기 하우징(242) 내에 이물질(20)이 많이 쌓였을 경우 이를 비워낼 수 있도록 구비될 수 있다.

상기 연결호스(248)로 유입된 세척수에도 미쳐 분리되지 못한 이물질(20)이 혼입되어 있을 수 있는데, 이러한 이물질(20)은 상기 2차 여과부(250)에서 여과될 수 있다.

상기 2차 여과부(250)는 도 14에 도시된 바와 같이, 케이싱(251), 필터모듈(255) 및 가압부(258)를 포함할 수 있다.

상기 케이싱(251)은 상기 연결호스(248)가 연결되어 상기 1차 여과부(240)를 거친 세척수가 유입되며, 유입된 세척수가 흐르는 공간이 형성되며, 상기 세척수가 배출되는 배수구(253)가 형성될 수 있다.

상기 필터(256) 모듈은 상기 케이싱(251) 내로 유입된 세척수에 포함된 이물질(20)을 거르도록 하나 이상의 필터(256)를 포함할 수 있다.

또한, 상기 가압부(258)는 상기 케이싱(251) 내 유입된 세척수를 강제적으로 상기 배수구(253) 측으로 압송하도록 구비될 수 있다.

상기 필터모듈(255)은 상기 케이싱(251)에 교체 장착 가능한 복수개의 필터(256)가 구비될 수 있다. 상기 복수개의 필터(256)는 상기 케이싱(251) 내에서 세척수가 흐르는 방향을 따라 배치되는데, 상기 복수개의 필터(256) 중 후측에 위치된 필터(256)는 전측에 위치된 필터(256)보다 더 작은 입자의 이물질(20)을 거르도록 구비될 수 있다.

즉, 전측에 위치된 필터(256)에서 입자가 큰 이물질(20)을 거르며, 후측으로 갈수록 입자가 작은 이물질(20)을 거르는 필터(256)가 배치될 수 있다.

또한, 상기 필터(256)는 상기 케이싱(251)에 교체 가능하게 구비되어 주기적 또는 필요에 따라 수시로 교체 및 세척이 가능하도록 구비될 수 있다.

상기 가압부(258)는 모터로 회전되는 팬(259) 등으로 구비되며, 상기 필터(256) 모듈의 후측에 설치되어 상기 케이싱(251) 내부에 흐르는 세척수가 빠르게 흐를 수 있도록 가압할 수 있다.

상기 1차 여과부(240)및 2차 여과부(250)를 모두 통과한 세척수는 대부분의 이물질(20)이 여과된 상태이며, 그 상태에서는 하수구로 배수되어도 큰 문제를 발생시키지 않을 수 있다.

물론, 필요하다면 상기 1차 여과부(240)가 복수개 구비되거나 또는 상기 2차 여과부(250)가 복수개 직렬 또는 병렬로 구비될 수도 있을 것이다.

이하, 전술한 관로 세척 퍼지 장치를 이용한 관로 세척 퍼지 방법을 설명하기로 한다.

도 15는 본 실시예에 따른 관로 세척 퍼지 방법이 도시된 순서도로서, 본 실시예에 따른 관로 퍼지 방법은 세척수 공급부 결합단계(S145), 세척수 회수부 결합단계(S147), 퍼지단계(S150) 및 분리단계(S160)를 포함할 수 있다.

전술한 바와 같이, 관로 세척 장치(100)를 이용하여 상기 파이프(10) 내에 스케일(20)을 박리하는 박리단계(S120)가 종료된 후에는 상기 관로 세척 장치(100)가 상기 파이프(10) 내에서 탈거되는 탈거단계(S140)가 수행될 수 있다.

상기 관로 세척 장치(100)가 상기 파이프(10) 내에서 탈거된 후에, 상기 관로 퍼지 장치(200)의 상기 세척수 공급부(210)를 상기 파이프(10)의 일단에 결합하는 세척수 공급부 결합단계(S145)가 수행될 수 있다.

상기 세척수 공급부 결합단계(S145)에서는 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 공급캡부(212)를 상기 파이프(10)의 일단에 결합하고, 상기 공급캡부(212)에 상기 공급호스(214)를 연결할 수 있다.

상기 세척수 공급부 결합단계(S145)의 후에는 세척수 회수부 결합단계(S147)가 수행될 수 있다. 상기 세척수 회수부 결합단계(S147)에서는, 상기 파이프(10)의 타단에 상기 세척수 회수부(220)를 결합하는 단계로서, 도 11에 도시된 바와 같이, 사기 회수캡부(222)를 상기 파이프(10)의 타단에 결합하고, 상기 회수캡부(222)에 상기 회수호스(232)를 연결할 수 있다.

또한, 상기 회수호스(232)에 상기 여과부(230) 또한 연결할 수 있다.

상기 퍼지단계(S150)는, 상기 세척수 공급부(210)를 통해 상기 파이프(10) 내에 세척수를 공급하고, 상기 파이프(10)에 공급된 세척수를 상기 세척수 회수부(220)를 통해 회수하며, 상기 세척수 회수부(220)를 통해 회수된 세척수를 상기 관로 퍼지 장치(200)의 여과부(230)를 통해 여과후 배수하는 단계이다.

즉, 상기 세척수 공급부(210)를 통해 상기 파이프(10) 내에 공급된 세척수는 상기 파이프(10) 내부를 세척하면서 상기 파이프(10) 내의 이물질(20)과 함께 상기 세척수 회수부(220)를 통해 배출되어 상기 여과부(230)로 공급될 수 있다.

상기 여과부(230)로 공급된 세척수는 상기 1차 여과부(240)및 상기 2차 여과부(250)를 통과하면서 혼입된 이물질(20)이 여과되며, 여과된 후에는 외부로 배수되어 인근의 하수도로 배수될 수 있다.

상기 분리단계(S160)는 상기 퍼지단계(S150)를 통해 상기 파이프(10)의 퍼지가 완료된 후 상기 관로 퍼지 장치(200)를 분리하는 단계이다.

상기 분리단계(S160) 후에는 상기 파이프(10)의 일단과 타단을 상수도관과 연결하여 관로 세척 및 퍼지 작업을 완료한 후에 작업구(5)를 닫을 수 있다.

본 발명의 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시예에 의해 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.

5 작업구 10 파이프
20 스케일 100 관로 세척 장치
200 관로 퍼지 장치 210 세척수 공급부
212 공급캡부 214 공급호스
220 세척수 회수부 222 회수캡부
230 여과부 232 회수호스
240 1차 여과부 242 하우징
246 펀넬 248 연결호스
250 2차 여과부 251 케이싱
252 유입구 253 배수구
255 필터모듈 258 가압부
S145 세척수 공급부 결합단계 S147 세척수 회수부 결합단계
S150 퍼지단계 S160 분리단계

Claims (7)

1. 관로 세척 장치에 의해 세척이 이루어진 파이프의 일측 끝단을 패쇄하며, 상기 파이프 내에 세척수를 공급하는 공급호스가 연결되는 세척수 유입구가 형성된 세척수 공급부;
   상기 파이프의 타측 끝단을 패쇄하며, 상기 세척수 공급부를 통해 공급된 세척수가 배출되는 세척수 배출구가 형성된 세척수 회수부;
   상기 세척수 회수부의 세척수 배출구에 연결되는 회수호스를 통해 배출되는 세척수의 이물질을 여과한 후에 배수하는 여과부;를 포함하고,
   상기 관로 세척 장치는,
   세척대상인 파이프 내측에 삽입되는 전면 케이싱;
   상기 파이프 내측에 상기 전면 케이싱과 일정간격 이격되게 배치되어 상기 전면 케이싱과의 사이에 세척공간을 형성하는 후면 케이싱;
   상기 세척공간 내부의 유체를 상기 파이프의 내주면을 따라 회전시켜 회전류를 형성하는 회전류 형성부;
   상기 세척공간 내에서 상기 회전류 형성부에 의해 생성된 회전류에 의해 상기 파이프의 내주면 둘레로 회전되면서 상기 파이프의 내주면 둘레에 형성된 스케일과 충돌하여 상기 스케일을 제거하는 세척볼;을 포함하고,
   상기 회전류 형성부는,
   유체를 고압으로 송출하는 압력생성부;
   상기 압력생성부에서 송출되는 유체를 상기 전면 케이싱 및 후면 케이싱으로 안내하는 유체 이동관;
   상기 전면 케이싱 및 후면 케이싱의 상기 세척공간을 향하는 면에 형성되어, 회전류가 형성되도록 상기 유체 이동관으로부터 공급된 유체를 토출시키는 회전류 형성노즐;을 포함하는, 관로 세척 퍼지 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 여과부는,
   상기 회수호스를 통해 유입되는 세척수에 포함된 이물질을 여과하는 1차 여과부;
   상기 1차 여과부를 통과한 세척수에 포함된 이물질을 재차 여과하여 배수하는 2차 여과부;
   를 포함하는, 관로 세척 퍼지 장치.
3. 제2항에 있어서,
   상기 1차 여과부는,
   내부가 원통형으로 형성되며, 상기 회수호스가 내주면의 접선 방향으로 세척수를 토출하도록 결합되는 하우징;
   상기 하우징의 상기 회수호스가 결합된 부분의 하측과 상기 하우징의 저면 사이에 구비되며, 하측으로 갈수록 직경이 좁아지고, 중앙부분이 개구된 펀넬;
   끝단이 상기 원통형의 상기 하우징의 중앙에 위치되고 타단은 상기 하우징 외부로 연장되어 상기 2차 여과부와 연결되며, 상기 회수호스를 통해 상기 하우징 내부로 유입되어 상기 하우징의 내주면을 따라 회전되면서 이물질이 분리된 세척수가 유입되어 상기 하우징 외부로 배출되고 상기 2차 여과부로 공급되는 연결호스;
   를 포함하는 관로 세척 퍼지 장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 연결호스가 연결되어 상기 1차 여과부를 거친 세척수가 유입되며, 유입된 세척수가 흐르는 공간이 형성되며, 상기 세척수가 배출되는 배수구가 형성된 케이싱;
   상기 케이싱 내로 유입된 세척수에 포함된 이물질을 거르는 필터모듈;
   상기 케이싱 내 유입된 상기 세척수를 강제적으로 상기 배수구 측으로 압송하는 가압부;
   를 포함하는 관로 세척 퍼지 장치.
5. 제4항에 있어서,
   상기 필터모듈은, 상기 케이싱에 교체 장착 가능한 복수개의 필터를 포함하며, 상기 복수개의 필터 중 후측에 위치된 필터는 전측에 위치된 필터보다 더 작은 입자의 이물질을 거르도록 구비되는 관로 세척 퍼지 장치.
6. 제4항에 있어서,
   상기 가압부는 회전되는 팬을 포함하며, 상기 필터모듈의 후측에 설치되는 관로 세척 퍼지 장치.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항의 관로 세척 퍼지 장치를 이용한 관로 세척 퍼지 방법에 있어서,
   관로 세척 장치를 세척대상인 파이프의 내주면에 삽입하여 위치시키는 삽입단계;
   상기 파이프에 삽입된 관로 세척 장치로서 파이프 내 스케일을 박리하는 박리단계;
   상기 박리단계를 통해 상기 파이프 내의 스케일의 박리를 완료 한 후 상기 관로 세척 장치를 상기 파이프로부터 탈거하는 탈거단계;
   상기 탈거단계 후에, 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항의 관로 퍼지 장치의 세척수 공급부를 파이프의 일단에 결합하는 세척수 공급부 결합단계;
   상기 파이프의 타단에 상기 관로 퍼지 장치의 세척수 회수부를 결합하는 세척수 회수부 결합단계;
   상기 세척수 공급부를 통해 상기 파이프 내에 세척수를 공급하고, 상기 파이프에 공급된 세척수를 상기 세척수 회수부를 통해 회수하며, 상기 세척수 회수부를 통해 회수된 세척수를 상기 관로 퍼지 장치의 여과부를 통해 여과후 배수하는 퍼지단계;
   상기 퍼지단계를 통해 상기 파이프의 퍼지가 완료된 후 상기 관로 퍼지 장치를 분리하는 분리단계;
   를 포함하는 관로 세척 퍼지 방법.

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