KR102532515B1

KR102532515B1 - 석면 전처리제 및 석면 무해화제를 포함하는 석면 처리제

Info

Publication number: KR102532515B1
Application number: KR1020230018084A
Authority: KR
Inventors: 정원근
Original assignee: 정원근
Priority date: 2022-08-18
Filing date: 2023-02-10
Publication date: 2023-05-12

Abstract

본 발명은 콜로이드 실리카, 규산지르코늄, 트리메톡시비닐실란, 벤토나이트, 경질탄산칼슘, 황산바륨 및 증류수를 포함하는 석면 전처리제; 및 아세트산, 과산화수소, 에탄올 및 물을 포함하는 석면 무해화제;를 포함하는 석면 처리제를 제공한다.

Description

석면 전처리제 및 석면 무해화제를 포함하는 석면 처리제{Asbestos treatment agent comprising asbestos pretreatment agent and asbestos detoxifying agent}

본 발명은 석면 처리제 및 이를 이용한 석면 처리방법에 관한 것이다.

석면(asbestos)은 길이가 5 ㎛ 이상이며, 길이 대 폭의 비가 3:1 이상인 가늘고 긴 형태로 산출된 함수 규산염 광물을 총칭하는 것으로, 불연성, 단열성, 내구성 및 유연성 등의 유용한 특성을 갖고 있어, 수세기 동안 다양한 분야에서 상업적인 원료로 사용되었다.

석면은 구성학적으로 사문석(serpentine) 계열 및 각섬석(amphibole) 계열로 나눌 수 있다. 구체적으로, 사문석 계열의 결정구조는 기본적으로 전하가 중성인 1:1층(l:1 layer)으로 구성되어 있고, 각섬석 계열은 SiO₄ 사면체들이 결합한 복쇄형(double chain)의 결정구조로 이루어져 있다. 사문석 계열로는 백석면(chrysotile)이 포함되며, 각섬석 계열로는 갈석면(amosite), 청석면(crocidolite), 안소필라이트(anthophylite), 트레모라이트(tremolite) 또는 악티노라이트(actinolite) 등이 포함된다. 이 중에서 백석면이 상업적 제품에 90% 이상을 차지하고 있다.

1970년대 후반부터 석면에 대한 인체 위해성이 밝혀지면서 1987년 WHO 산하 국제암연구소(IARC)에서는 석면을 1급 발암물질로 지정하였으며, 우리나라에서도 고용노동부고시(제2008-26호)로 석면을 발암물질로 지정했다. 석면과 관련된 주요 질병으로는 석면폐, 폐암 및 악성중피종 등이 있다.

대표적인 석면 함유 재료로는 슬레이트(slate)가 있으며, 이는, 80 내지 90%의 시멘트와 10 내지 20%의 석면으로 구성된 것으로, 우리나라에서는 한국슬레이트 및 금강에서 대부분이 공급되고 있다. 슬레이트는 농촌 지붕개량 사업 당시 많이 사용되었고, 현재에도 전국적으로 주택과 공장, 축사 등에 사용되었던 슬레이트가 많이 남아 있으며, 점차 노후화되어 가고 있다. 슬레이트는 시멘트와 석면으로 구성되어 있기 때문에 시간이 경과함에 따라 시멘트의 구성성분인 수산화칼슘이 물에 녹으면서 석면이 주변 환경으로 방출되므로, 이들의 인체 위해성 및 환경 오염에 대한 문제해결이 필요한 실정이다. 따라서, 석면을 함유한 폐기물을 경제적으로 비산성 없이 무해화 시킬 수 있는 기술에 대한 개발이 요구된다.

특허문헌 1: 대한민국등록특허 10-2263613

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 석면을 포함하는 피처리물을 전처리하는 석면 전처리제 및 전처리된 피처리물을 무해화하는 석면 무해화제를 포함하는 석면 처리제를 제공하는 것이다.

본 발명의 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은

콜로이드 실리카, 규산지르코늄, 트리메톡시비닐실란, 벤토나이트, 경질탄산칼슘, 황산바륨 및 증류수를 포함하는 석면 전처리제; 및

아세트산, 과산화수소, 에탄올 및 물을 포함하는 석면 무해화제;를 포함하는 석면 처리제를 제공한다.

또한, 상기 석면 전처리제는 콜로이드 실리카 20-40 중량부, 규산지르코늄 40-60 중량부, 트리메톡시비닐실란 1-9 중량부, 벤토나이트 10-20 중량부, 경질탄산칼슘 10-20 중량부, 황산바륨 10-20 중량부 및 증류수 90-110 중량부를 포함하고,

상기 석면 무해화제는 아세트산 40-60 중량부, 과산화수소 20-40 중량부, 에탄올 5-15 중량부 및 물 5-15 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

나아가, 본 발명은

석면을 포함하는 피처리물에 제1항의 석면 전처리제를 스프레이 분사하는 단계;

석면 전처리제가 스프레이 분사된 피처리물을 0.1-5 mm 크기로 분쇄하는 단계;

분쇄된 피처리물을 500-600℃의 온도로 15-45분 동안 고온 열처리하는 단계;

열처리된 피처리물을 황산 및 질산을 4:1의 중량비율로 혼합한 산 혼합물에 첨가하는 단계;

피처리물이 첨가된 산 혼합물을 90-110℃의 온도로 60-120분 동안 저온 열처리하는 단계;

저온 열처리된 피처리물을 제1항의 석면 무해화제에 첨가하여 석면 무해화하는 단계; 및

석면 무해화된 피처리물을 세척하는 단계;를 포함하는 석면 처리방법을 제공한다.

본 발명에 따른 석면 처리제는 석면을 포함하는 피처리물을 전처리하기 위한 석면 전처리제와 전처리된 피처리물을 무해화시키는 석면 무해화제로 이루어져 있어 안정적으로 석면을 무해화시키며 약 99.999%의 제거율을 달성할 수 있다. 또한, 석면 전처리제로 처리함으로써 석면의 유출 및 비산방지하며 석면을 포함하는 피처리물의 석면을 제거할 수 있고, 휘발성 유기화합물의 발생이 없고, 화재에도 안전한 장점을 가진다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 석면을 포함하는 피처리물의 석면을 주사전자현미경(SEM)으로 관찰한 사진이고;
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 석면을 포함하는 피처리물의 석면을 석면 전처리제로 처리한 후 주사전자현미경(SEM)으로 관찰한 사진이고;
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 석면을 포함하는 피처리물의 석면을 석면 무해화제로 처리한 후 주사전자현미경(SEM)으로 관찰한 사진이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 다양한 실시예를 보다 상세하게 설명한다. 본 명세서에 기재된 실시예는 다양하게 변형될 수 있다. 특정한 실시예가 도면에서 묘사되고 상세한 설명에서 자세하게 설명될 수 있다. 그러나 첨부된 도면에 개시된 특정한 실시 예는 다양한 실시예를 쉽게 이해하도록 하기 위한 것일 뿐이다. 따라서 첨부된 도면에 개시된 특정 실시예에 의해 기술적 사상이 제한되는 것은 아니며, 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 균등물 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

1차, 2차, 제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성요소들은 상술한 용어에 의해 한정되지는 않는다. 상술한 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

본 명세서에서, '포함한다' 또는 '가지다' 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '연결되어' 있다거나 '접속되어' 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '직접 연결되어' 있다거나 '직접 접속되어' 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

그 밖에도, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그에 대한 상세한 설명은 축약하거나 생략한다.

본 발명은 콜로이드 실리카, 규산지르코늄, 트리메톡시비닐실란, 벤토나이트, 경질탄산칼슘, 황산바륨 및 증류수를 포함하는 석면 전처리제; 및

이하, 본 발명에 따른 석면 처리제에 대하여 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 석면 처리제는 석면 전처리제를 포함하고, 상기 석면 전처리제는 콜로이드 실리카, 규산지르코늄, 트리메톡시비닐실란, 벤토나이트, 경질탄산칼슘, 황산바륨 및 증류수를 포함한다.

상기 콜로이드 실리카는 상온에서 처리가 용이한 물질로, 석면 전처리제의 가장 베이스 원료로 사용된다. 상기 콜로이드 실리카는 물을 함유하는 혼합액일 수 있다. 상기 콜로이드 실리카는 20-40 중량부를 포함하는 것이 바람직하고, 25-35 중량부를 포함하는 것이 더욱 바람직하고, 30 중량부를 포함하는 것이 가장 바람직하다. 상기 범위로 콜로이드 실리카를 포함함으로써 석면의 비산 방지 특성을 향상시키고 실리카 입자간 응집을 방지하며 석면으로의 침투 흡수 특성을 향상시킬 수 있다.

상기 규산지르코늄은 겔화된 침전물의 생성을 억제하고 석면을 포함하는 피처리물에 표면에 도포되어 석면입자 비산 방지 효과를 향상시킨다. 상기 규산지르코늄은 40-60 중량부를 포함하는 것이 바람직하고, 45-55 중량부를 포함하는 것이 더욱 바람직하고, 50 중량부를 포함하는 것이 가장 바람직하다. 상기 범위로 규산지르코늄을 포함함으로써 석면 전처리제의 내수성이 우수하고, 비산 방지 효과를 더욱 향상시킬 수 있다.

상기 트리메톡시비닐실란은 1개의 이중결합과 3개의 메톡시기를 가지는 실란화합물로, 석면 내부로 침투가 용이할 뿐만 아니라, 석면의 처리 전 안정화를 더욱 촉진시킬 수 있다. 상기 트리메톡시비닐실란은 1-9 중량부를 포함하는 것이 바람직하고, 3-7 중량부를 포함하는 것이 더욱 바람직하고, 5 중량부를 포함하는 것이 가장 바람직하다. 상기 범위로 트리메톡시비닐실란을 포함함으로써 석면 전처리제의 석면 내부로의 침투 용이성이 우수하고 안정화를 더욱 촉진시킨다.

상기 벤토나이트는 무기세라믹 물질로 불연성과 함께 충진제 역할을 하며, 내열특성 뿐 아니라 점결성을 나타내므로 석면에 침투되어 내열성과 접착성을 향상시키며 석면 전처리제의 물질들의 침강방지 및 점도조절을 위하여 배합된다. 상기 벤토나이트는 10-20 중량부를 포함하는 것이 바람직하고, 14-16 중량부를 포함하는 것이 더욱 바람직하고, 15 중량부를 포함하는 것이 가장 바람직하다. 상기 범위로 벤토나이트를 포함함으로써 석면 전처리제의 원료들의 침강방지 및 점도조절이 가능하고, 접착성을 향상시킬 수 있다.

상기 경질탄산칼슘도 벤토나이트와 같이 무기세라믹 물질로 불연성과 함께 충진제 역할을 하며, 더욱이, 탄산칼슘 중 경질탄산칼슘, 특히 진비중 2.5-2.7 및 경도 2-4의 경질탄산칼슘을 적용하여 석면 전처리 성능을 향상시킬 수 있다. 상기 경질탄산칼슘은 10-20 중량부를 포함하는 것이 바람직하고, 14-16 중량부를 포함하는 것이 더욱 바람직하고, 15 중량부를 포함하는 것이 가장 바람직하다. 상기 범위로 경질탄산칼슘을 포함하여도 충분한 충전제로서의 역할이 가능하고, 도막성이 향상되어 내구도가 우수하다.

상기 황산바륨은 항균 기능을 갖는 황성분을 포함하는 향균제로, 항균성이 높고 지속력이 우수하다. 이를 석면 전처리제에 적용함으로써 비산 방지 효과를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 석면을 포함하는 피처리물의 표면을 더욱 안정화시켜 석면의 유출 및 비산방지 효과를 나타낸다. 상기 황산바륨은 10-20 중량부를 포함하는 것이 바람직하고, 14-16 중량부를 포함하는 것이 더욱 바람직하고, 15 중량부를 포함하는 것이 가장 바람직하다.

상기 증류수는 90-110 중량부를 포함하는 것이 바람직하고, 95-105 중량부를 포함하는 것이 더욱 바람직하고, 100 중량부를 포함하는 것이 가장 바람직하다. 상기 석면 전처리제는 스프레이 분사 방식으로 사용하는 것이 바람직하며, 이를 위해 스프레이 분사가 가능하도록 적절한 농도를 맞추어 사용한다.

본 발명에 따른 석면 처리제는 석면 무해화제를 포함하고, 상기 석면 무해화제는 아세트산, 과산화수소, 에탄올 및 물을 포함한다.

석면을 포함하는 피처리물을 전처리한 후 석면 무해화제를 적용하기에 아세트산을 이용할 수 있으며, 이를 사용하여 인체에 대한 안전성을 확보하고 석면을 99.999% 무해화시킬 수 있다. 상기 아세트산은 40-60 중량부를 포함하는 것이 바람직하고, 45-55 중량부를 포함하는 것이 더욱 바람직하고, 50 중량부를 포함하는 것이 가장 바람직하다. 상기 범위로 아세트산을 포함함으로써 석면을 무해화시키는 성능을 향상시킬 수 있다.

상기 과산화수소는 석면 처리에 있어서 아세트산이 석면을 무해화 처리하는 데 도움을 주어 적절히 석면을 무해화시킬 수 있도록 기능한다. 상기 과산화수소는 20-40 중량부를 포함하는 것이 바람직하고, 25-35 중량부를 포함하는 것이 더욱 바람직하고, 30 중량부를 포함하는 것이 가장 바람직하다. 상기 범위로 과산화수소를 포함함으로써 석면을 무해화시키는 성능을 향상시킬 수 있다.

상기 에탄올은 과산화수소를 장시간 동안 안정적으로 유지할 수 있도록 한다. 상기 에탄올은 5-15 중량부를 포함하는 것이 바람직하고, 8-12 중량부를 포함하는 것이 더욱 바람직하고, 10 중량부를 포함하는 것이 가장 바람직하다.

상기 물은 아세트산의 농도를 조절하기 위해 적용된다. 상기 물은 5-15 중량부를 포함하는 것이 바람직하고, 8-12 중량부를 포함하는 것이 더욱 바람직하고, 10 중량부를 포함하는 것이 가장 바람직하다.

상기 석면 무해화제는 첨가제를 더 포함하는 것이 바람직하고, 상기 첨가제는 황화나트륨(NaS_x)을 사용하는 것이 바람직하다. 상기 석면 무해화제에 첨가제로 황화나트륨을 더 포함하는 경우, 석면을 분해하는 성능을 더욱 극대화시킬 수 있다. 상기 황화나트륨은 1-9 중량부 포함되는 것이 바람직하고, 3-7 중량부 포함되는 것이 더욱 바람직하고, 5 중량부 포함되는 것이 가장 바람직하다.

또한, 본 발명은

석면을 포함하는 피처리물에 석면 전처리제를 스프레이 분사하는 단계;

저온 열처리된 피처리물을 석면 무해화제에 첨가하여 석면 무해화하는 단계; 및

이하, 본 발명에 따른 석면 처리방법에 대하여 각 단계별로 상세히 설명한다.

먼저, 본 발명에 따른 석면 처리방법은 석면을 포함하는 피처리물에 석면 전처리제를 스프레이 분사하는 단계를 포함한다.

상기 단계는 석면을 포함하는 피처리물을 전처리하는 단계로, 석면을 포함하는 피처리물을 상기 석면 전처리제를 이용하여 스프레이 분사한다.

상기 석면 전처리제는 전술한 석면 처리제에서 설명한 바와 같으므로 이하 상세한 설명은 생략한다.

상기 석면 전처리제를 이용하여 스프레이 분사를 하는 것이 바람직하다. 스프레이 분사를 통해 석면을 포함하는 피처리물에 석면 전처리제가 고르게 분산 코팅될 수 있다.

다음으로, 본 발명에 따른 석면 처리방법은 석면 전처리제가 스프레이 분사된 피처리물을 0.1-5 mm 크기로 분쇄하는 단계를 포함한다.

상기 단계에서는 피처리물을 미세입자 크기로 분쇄한다.

일반적으로 석면을 포함하는 피처리물을 분쇄하는 것은 위험하여 권고되지 않으나, 본 발명에서는 석면 전처리제로 스프레이 분사하여 피처리물을 전처리하였기 때문에 미세입자 크기로 분쇄한다. 바람직하게는 0.1-5 mm 크기로 분쇄하고, 더욱 바람직하게는 0.5-3 mm 크기로 분쇄하며, 가장 바람직하게는 0.5-2 mm 크기로 분쇄한다. 상기 분쇄를 통해 추후 석면 무해화제를 적용하였을 때 석면의 무해화가 효율적으로 일어난다.

다음으로, 본 발명에 따른 석면 처리방법은 분쇄된 피처리물을 500-600℃의 온도로 15-45분 동안 고온 열처리하는 단계를 포함한다.

상기 단계는 분쇄된 피처리물을 고온 열처리하는 것으로, 석면 전처리제로 전처리되고, 분쇄된 피처리물을 고온 열처리하여 석면 무해화제 처리를 준비한다.

상기 고온 열처리는 500-600℃의 온도로 15-45분 동안 수행되는 것이 바람직하고, 520-560℃의 온도로 25-35분 동안 수행되는 것이 더욱 바람직하고, 550℃의 온도로 30분 동안 수행되는 것이 가장 바람직하다. 상기 온도범위 및 시간 동안 고온 열처리함으로써 피처리물에 코팅된 석면 전처리제 성분을 약화시킴과 동시에 석면 무해화를 용이하게 수행하도록 할 수 있다.

다음으로, 본 발명에 따른 석면 처리방법은 열처리된 피처리물을 황산 및 질산을 4:1의 중량비율로 혼합한 산 혼합물에 첨가하는 단계를 포함한다.

상기 단계는 산처리하는 단계로, 고온 열처리된 피처리물을 황산 및 질산을 이용하여 처리한다.

상기 산 혼합물은 황산 및 질산은 4:1의 중량비율로 혼합한 것으로, 황산과 질산을 4:1의 중량비율로 혼합함으로써 피처리물에 코팅된 석면 전처리제 성분을 제거할 수 있다.

다음으로, 본 발명에 따른 석면 처리방법은 피처리물이 첨가된 산 혼합물을 90-110℃의 온도로 60-120분 동안 저온 열처리하는 단계를 포함한다.

상기 단계는 산 혼합물을 가열하여 저온 열처리하는 것이다. 상기 저온 열처리를 통해 상기 산 혼합물에 첨가된 피처리물에 코팅된 석면 전처리제 성분을 용이하게 제거할 수 있다.

다음으로, 본 발명에 따른 석면 처리방법은 저온 열처리된 피처리물을 석면 무해화제에 첨가하여 석면 무해화하는 단계를 포함한다.

상기 단계는 저온 열처리된 피처리물 석면 무해화하는 단계로, 이전 단계가 모두 수행된 피처리물을 상기 석면 무해화제에 첨가한다.

상기 석면 무해화제는 전술한 석면 처리제에서 설명한 바와 같으므로 이하 상세한 설명은 생략한다.

다음으로, 본 발명에 따른 석면 처리방법은 석면 무해화된 피처리물을 세척하는 단계를 포함한다.

상기 단계에서는 석면 무해화된 피처리물을 세척한다. 상기 세척은 물 또는 알칼리수용액을 사용하여 수행될 수 있다.

이하, 본 발명을 하기의 실시예 및 실험예에 의해 보다 상세하게 설명한다.

단, 하기 실시예 및 실험예는 본 발명의 내용을 예시하는 것일 뿐 발명의 범위가 실시예 및 실험예에 의해 한정되는 것은 아니다.

<실시예 1>

콜로이드 실리카 30 중량부, 규산지르코늄 50 중량부, 트리메톡시비닐실란 5 중량부, 벤토나이트 15 중량부, 경질탄산칼슘 15 중량부, 황산바륨 15 중량부 및 증류수 100 중량부를 준비하여, 배합기에 넣고 1500 rpm의 회전속도로 6시간 동안 교반하여 석면 전처리제를 준비하였다.

아세트산 50 중량부, 과산화수소 30 중량부, 에탄올 10 중량부 및 물 10 중량부를 혼합하여 석면 무해화제를 준비하였다.

폐슬레이트판에 석면 전처리제를 스프레이 분사하였다. 이후, 폐슬레이트판을 0.5-2 mm 정도의 크기로 분쇄하였다. 분쇄된 폐슬레이트판을 550℃의 온도로 30분 동안 고온 열처리하였다. 고온 열처리된 폐슬레이트판을 황산 및 질산의 혼합물(황산 4: 질산 1 중량비율)에 첨가하였다. 혼합물을 100℃의 온도로 90분 동안 저온 열처리하였다. 저온 열처리된 폐슬레이트를 석면 무해화제에 첨가하여 석면 무해화하였다. 이후 알칼리수를 이용하여 세척하였다.

<실험예 1>

상기 실시예 1에서 처리된 석면의 함량을 알아보기 위하여, 주사전자현미경(SEM)으로 분석하였으며, 그 결과를 도 1-3에 나타내었다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 폐슬레이트의 석면을 확인할 수 있으며, 도 2에 나타낸 바와 같이, 석면 전처리제로 처리하였을 때 어느정도 석면이 제거되며 약화되는 것을 확인할 수 있고, 도 3에 나타낸 바와 같이, 대부분의 석면이 제거된 것을 확인할 수 있다. 이와 같이, 본 발명에 따른 석면 처리방법을 수행하는 경우 석면이 철저히 제거됨을 확인할 수 있었으며, 이는 99.999% 이상의 제거 효율을 나타냄을 확인할 수 있었다.

Claims

콜로이드 실리카 30 중량부, 규산지르코늄 50 중량부, 트리메톡시비닐실란 5 중량부, 벤토나이트 15 중량부, 경질탄산칼슘 15 중량부, 황산바륨 15 중량부 및 증류수 100 중량부를 준비하여, 배합기에 넣고 1500 rpm의 회전속도로 6시간 동안 교반하여 석면 전처리제를 제조하는 단계;
아세트산 50 중량부, 과산화수소 30 중량부, 에탄올 10 중량부 및 물 10 중량부를 혼합하여 석면 무해화제를 제조하는 단계;
폐슬레이트판에 상기 석면 전처리제를 스프레이 분사하는 단계;
폐슬레이트판을 0.5-2 mm 크기로 분쇄하는 단계;
분쇄된 폐슬레이트판을 550℃의 온도로 30분 동안 고온 열처리하는 단계;
고온 열처리된 폐슬레이트판을 황산 및 질산을 4:1의 중량비율로 혼합한 산 혼합물에 첨가하는 단계;
폐슬레이트판이 첨가된 산 혼합물을 100℃의 온도로 90분 동안 저온 열처리하는 단계;
저온 열처리된 폐슬레이트판을 상기 석면 무해화제에 첨가하여 석면 무해화하는 단계; 및
석면 무해화된 폐슬레이트판을 알칼리수를 이용하여 세척하는 단계;를 포함하는 석면 처리방법.
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