KR102526162B1 - 도어락용 데드볼트 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 도어락용 데드볼트에 관한 것이다.
본 발명에 따른 도어락용 데드볼트는 도어락에 설치되는 몸체부; 및 상기 몸체부의 일측부에 마련되는 적어도 하나 이상의 헤드부를 포함할 수 있다.

Description

도어락용 데드볼트{Deadbolt for door lock}
본 발명은 도어락용 데드볼트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 경량이면서도, 굽힘강도, 인장강도, 충격강도 등의 기계적 물성이 우수한 도어락용 데드볼트에 관한 것이다.
일반적으로 출입문에는 제3자에 대한 주거공간 또는 사무공간의 보안을 유지하기 위해 기계식 또는 전자식 도어락이 설치된다. 이러한 잠금장치는 도 1에 도시된 것과 같은 데드볼트가 문틀방향으로 출몰하며 출입문의 잠금 기능을 수행한다.
이 때, 데드볼트는 도어의 직접적인 잠금수단으로서 강도를 확보해야 하므로 통상 금속재를 사용하는데, 강도가 우수한 금속재를 사용하는 경우, 제작단가가 높아지는 문제점이 있었다.
한국 등록실용신안 제20-0128105호
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 경량이면서도, 굽힘강도, 인장강도, 충격강도 등의 기계적 물성이 우수한 도어락용 데드볼트를 제공하는데 목적이 있다.
상술한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 도어락용 데드볼트는 도어락에 설치되는 몸체부; 및 상기 몸체부의 일측부에 마련되는 적어도 하나 이상의 헤드부를 포함할 수 있다.
그리고, 상기 헤드부는 서로 접하는 세개의 기둥부로 마련될 수 있다.
또한, 상기 기둥부는 상기 몸체부에 고정되는 고정바와 상기 고정바의 외면을 덮는 보강커버를 포함할 수 있다.
또한, 상기 보강커버는 프리프레그(prepreg)를 경화시켜 제조된 판재 및 상기 판재의 표면에 형성된 수지층을 포함한다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 있어서, 수지층은 에폭시 수지, 멜라민 수지 및 에틸렌 초산비닐 접착수지를 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 있어서, 프리프레그는 탄소섬유 54 ~ 74 중량% 및 에폭시 수지 26 ~ 46 중량%을 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 있어서, 프리프레그는 1.45 ~ 2.18 g/m3의 섬유 밀도, 0.96 ~ 1.44 g/m3의 수지 밀도, 43.5 ~ 65.3%의 섬유 부피, 120 ~ 180g/m2의 섬유 단위 평량을 가질 수 있다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 있어서, 프리프레그는 ASTM D 7028 시험 방법에 의해 측정시, 개시시점에서 98.24 ~ 147.36℃의 유리전이온도를 가지고, 피크 Tanδ에서 109.2 ~ 163.8℃의 유리전이온도를 가질 수 있다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 있어서, 수지층은 에폭시 수지 100 중량부에 대하여, 멜라민 수지 50 ~ 70 중량부 및 에틸렌 초산비닐 접착수지 10 ~ 30 중량부를 포함할 수 있다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 있어서, 에폭시 수지는 비스페놀 A형 에폭시 수지 및 하기 화학식 3으로 표시되는 아미노 에폭시 수지를 1 : 0.8 ~ 1.2 중량비로 포함할 수 있다.
[화학식 3]
Figure 112022079775575-pat00001
상기 화학식 3에 있어서, B3, B4 및 B5는 각각 독립적으로, -CH2-, -CH2CH2-, -CH2CH2CH2-, -CH2CH2CH2CH2- 또는 -CH2CH2CH2CH2CH2-이다.
본 발명의 바람직한 일 실시예에 있어서, 수지층은 하기 화학식 2로 표시되는 화합물을 더 포함할 수 있다.
[화학식 2]
Figure 112022079775575-pat00002
상기 화학식 2에 있어서, B1 및 B2는 각각 독립적으로, -CH2CH2-, -CH2CH2CH2-, -CH2CH2CH2CH2-, -CH2CH2CH2CH2CH2- 또는 -CH2CH2CH2CH2CH2CH2-이다.
본 발명의 도어락용 데드볼트는 경량이면서도, 굽힘강도, 인장강도, 충격강도 등의 기계적 물성이 우수하다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 도어락용 데드볼트를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 도어락용 데드볼트를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 도어락용 데드볼트를 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 도어락용 데드볼트를 나타낸 것이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 부가한다.
본 발명의 도어락용 데드볼트(10)는 몸체부(100) 및 헤드부(200)를 포함할 수 있다.
몸체부(100)는 도어락에 설치될 수 있고, 도어락에 의해 이동될 수 있다.
헤드부(200)는 적어도 하나 이상으로 마련되고, 몸체부(100)의 일측부에 마련될 수 있다.
그리고, 헤드부(200)는 서로 접하는 세개의 기둥부(210)로 마련될 수 있다. 이에 따라, 하나의 헤드부(200)에 소요되는 재료가 절감되어, 재료비를 감소시킬 수 있다. 또한, 헤드부(200)에 가해지는 힘이 세개의 기둥부(210)으로 분산되므로, 내구성이 향상될 수 있다.
또한, 기둥부(210)는 몸체부(100)에 고정되는 고정바(211)와 고정바(211)의 외면을 덮는 보강커버(212)를 포함할 수 있다.
그리고, 몸체부(100) 및 고정바(211)는 합금과 같은 금속재질로 마련될 수 있다. 또한, 몸체부(100) 및 고정바(211)는 내화성 및 강도가 우수한 합금으로 마련될 수 있다.
또한, 본 발명의 보강커버(212)는 프리프레그(prepreg)를 경화시켜 제조된 판재 및 판재의 표면에 형성된 수지층을 포함할 수 있다. 좀 더 자세히 말하자면, 보강커버(212)는 판재를 통해 제조되고, 판재의 표면에는 수지층이 형성될 수 있다.
본 발명의 프리프레그는 섬유 강화재에 액상 합성수지를 침투시킨 판재의 중간단계 소재로 카본 우븐 프리프레그(Carbon woven prepreg)를 포함할 수 있다.
본 발명의 프리프레그는 탄소섬유 54 ~ 74 중량%, 바람직하게는 59 ~ 69 중량% 및 에폭시 수지 26 ~ 46 중량%, 바람직하게는 31 ~ 41 중량%를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 프리프레그는 1.45 ~ 2.18 g/m3의 섬유 밀도, 바람직하게는 1.63 ~ 2.00 g/m3의 섬유 밀도를 가질 수 있다.
또한, 본 발명의 프리프레그는 0.96 ~ 1.44 g/m3의 수지 밀도, 바람직하게는 1.08 ~ 1.32 g/m3의 수지 밀도를 가질 수 있다.
또한, 본 발명의 프리프레그는 43.5 ~ 65.3%의 섬유 부피, 바람직하게는 48.9 ~ 59.8%의 섬유 부피를 가질 수 있다.
또한, 본 발명의 프리프레그는 120 ~ 180g/m2의 섬유 단위 평량, 바람직하게는 135 ~ 165g/m2의 섬유 단위 평량을 가질 수 있다.
또한, 본 발명의 프리프레그는 UD (Uni-directional)의 직조 방식을 가질 수 있다.
또한, 본 발명의 프리프레그는 ASTM D 3039 시험 방법에 의해 0℃의 온도에서 측정시, 2000 ~ 3000 MPa, 바람직하게는 2250 ~ 2750 MPa의 인장강도를 가질 수 있다.
또한, 본 발명의 프리프레그는 ASTM D 3039 시험 방법에 의해 90℃의 온도에서 측정시, 48 ~ 72 MPa, 바람직하게는 54 ~ 66 MPa의 인장강도를 가질 수 있다.
또한, 본 발명의 프리프레그는 ASTM D 3039 시험 방법에 의해 0℃의 온도에서 측정시, 100 ~ 150 GPa, 바람직하게는 112 ~ 138 GPa의 인장탄성율을 가질 수 있다.
또한, 본 발명의 프리프레그는 ASTM D 3039 시험 방법에 의해 90℃의 온도에서 측정시, 4.32 ~ 6.48 GPa, 바람직하게는 4.86 ~ 5.94 GPa의 인장탄성율을 가질 수 있다.
또한, 본 발명의 프리프레그는 ASTM D 7028 시험 방법에 의해 측정시, 개시시점에서 98.24 ~ 147.36℃, 바람직하게는 110.52 ~ 135.08℃의 유리전이온도를 가질 수 있고, 피크 Tanδ에서 109.2 ~ 163.8℃, 바람직하게는 122.8 ~ 150.2℃의 유리전이온도를 가질 수 있다.
한편, 프리프레그를 경화시켜 제조된 판재는 0.5 ~ 5.0mm의 두께, 바람직하게는 1.0 ~ 3.0mm의 두께를 가질 수 있지만, 이에 한정되는지 않는다.
본 발명의 수지층은 에폭시(epoxy) 수지, 멜라민(melamine) 수지 및 에틸렌 초산비닐(Ethylene Vinyl Acetate) 접착수지를 포함할 수 있다.
구체적으로, 에폭시 수지는 비스페놀 A형(Bisphenol A-Type) 에폭시 수지 및 하기 화학식 3으로 표시되는 아미노 에폭시 수지를 포함할 수 있고, 바람직하게는 비스페놀 A형 에폭시 수지 및 하기 화학식 3으로 표시되는 아미노 에폭시 수지를 1 : 0.8 ~ 1.2 중량비로 포함할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 비스페놀 A형 에폭시 수지 및 하기 화학식 3으로 표시되는 아미노 에폭시 수지를 1 : 0.9 ~ 1.1 중량비로 포함할 수 있다. 이 때, 상기 중량비 범위를 벗어나게 된다면, 제조되는 본 발명의 판재가 굽힘강도, 인장강도, 충격강도 등의 우수한 기계적 물성을 모두 만족하지 못하는 문제가 있을 수 있다.
[화학식 3]
Figure 112022079775575-pat00003
상기 화학식 3에 있어서, B3, B4 및 B5는 각각 독립적으로, -CH2-, -CH2CH2-, -CH2CH2CH2-, -CH2CH2CH2CH2- 또는 -CH2CH2CH2CH2CH2-이고, 바람직하게는 -CH2-, -CH2CH2- 또는 -CH2CH2CH2-이다.
또한, 본 발명의 수지층은 에폭시 수지 100 중량부에 대하여, 멜라민 수지 50 ~ 70 중량부, 바람직하게는 55 ~ 65 중량부를 포함할 수 있으며, 만일 이와 같은 중량부 범위를 벗어나게 된다면 제조되는 본 발명의 판재가 굽힘강도, 인장강도, 충격강도 등의 우수한 기계적 물성을 모두 만족하지 못하는 문제가 있을 수 있다.
한편, 멜라민 수지는 하기 화학식 1로 표시되는 멜라민 수지일 수 있다.
[화학식 1]
Figure 112022079775575-pat00004
상기 화학식 1에 있어서, R1, R2, R3 및 R4은 각각 독립적으로, -H, C1 ~ C12의 직쇄형 알킬기 또는 C3 ~ C12의 분쇄형 알킬기이다.
상기 화학식 1에 있어서, n은 중량평균분자량(Mw) 5,000 ~ 30,000, 바람직하게는 12,000 ~ 20,000를 만족하는 유리수이다.
또한, 본 발명의 수지층은 에폭시 수지 100 중량부에 대하여, 에틸렌 초산비닐 접착수지 10 ~ 30 중량부, 바람직하게는 15 ~ 25 중량부를 포함할 수 있으며, 만일 이와 같은 중량부 범위를 벗어나게 된다면 제조되는 본 발명의 판재가 굽힘강도, 인장강도, 충격강도 등의 우수한 기계적 물성을 모두 만족하지 못하는 문제가 있을 수 있다.
나아가, 본 발명의 수지층은 하기 화학식 2로 표시되는 화합물을 더 포함할 수 있다.
[화학식 2]
Figure 112022079775575-pat00005
상기 화학식 2에 있어서, B1 및 B2는 각각 독립적으로, -CH2CH2-, -CH2CH2CH2-, -CH2CH2CH2CH2-, -CH2CH2CH2CH2CH2- 또는 -CH2CH2CH2CH2CH2CH2-이고, 바람직하게는 -CH2CH2CH2-, -CH2CH2CH2CH2- 또는 -CH2CH2CH2CH2CH2-이다.
구체적으로, 본 발명의 수지층은 에폭시 수지 100 중량부에 대하여, 상기 화학식 2로 표시되는 화합물 20 ~ 40 중량부, 바람직하게는 25 ~ 35 중량부를 포함할 수 있으며, 만일 이와 같은 중량부 범위를 벗어나게 된다면 제조되는 본 발명의 판재가 굽힘강도, 인장강도, 충격강도 등의 우수한 기계적 물성을 모두 만족하지 못하는 문제가 있을 수 있다.
한편, 본 발명의 수지층은 프리프레그를 경화시켜 제조된 판재의 표면(일면 또는 양면)에 형성할 수 있으며, 수지층은 0.05 ~ 0.5mm의 두께, 바람직하게는 0.1 ~ 0.3mm의 두께를 가질 수 있지만, 이에 한정되는지 않는다.
한편, 본 발명의 판재의 제조방법은 제1단계 내지 제3단계를 포함할 수 있다.
먼저, 본 발명의 판재의 제조방법의 제1단계는 프리프레그를 준비할 수 있으며, 프리프레그는 앞서 설명한 바와 같다.
다음으로, 본 발명의 판재의 제조방법의 제2단계는 제1단계에서 준비한 프리프레그를 경화시켜 판재를 제조할 수 있다. 이 때, 경화는 100 ~ 200℃, 바람직하게는 120 ~ 160℃의 온도에서 10 ~ 60분, 바람직하게는 20 ~ 40분동안 수행할 수 있다.
마지막으로, 본 발명의 판재의 제조방법의 제3단계는 제2단계에서 제조한 판재의 표면에 수지 조성물을 스프레이 도포한 후, 가열하여 판재 표면에 수지층을 형성할 수 있다. 이 때, 가열은 150 ~ 250℃, 바람직하게는 180 ~ 220℃의 온도에서 10 ~ 60분, 바람직하게는 20 ~ 40분동안 수행할 수 있다.
수지 조성물은 에폭시 수지, 멜라민 수지, 에틸렌 초산비닐 접착수지, 화학식 2로 표시되는 화합물, 메탄올 및 물이 혼합되어 있을 수 있다. 이 때, 에폭시 수지는 비스페놀 A형 에폭시 수지 및 상기 화학식 3으로 표시되는 아미노 에폭시 수지가 혼합되어 있을 수 있고, 바람직하게는 비스페놀 A형 에폭시 수지 및 상기 화학식 3으로 표시되는 아미노 에폭시 수지가 1 : 0.8 ~ 1.2 중량비로 혼합되어 있을 수 있으며, 더욱 바람직하게는 비스페놀 A형 에폭시 수지 및 상기 화학식 3으로 표시되는 아미노 에폭시 수지가 1 : 0.9 ~ 1.1 중량비로 혼합되어 있을 수 있다.
또한, 수지 조성물은 에폭시 수지 100 중량부에 대하여, 멜라민 수지 50 ~ 70 중량부, 바람직하게는 55 ~ 65 중량부, 에틸렌 초산비닐 접착수지 10 ~ 30 중량부, 바람직하게는 15 ~ 25 중량부, 상기 화학식 2로 표시되는 화합물 20 ~ 40 중량부, 바람직하게는 25 ~ 35 중량부, 메탄올 50 ~ 70 중량부, 바람직하게는 55 ~ 65 중량부 및 물 70 ~ 90 중량부, 바람직하게는 65 ~ 85 중량부가 혼합되어 있을 수 있다.
이상에서 본 발명에 대하여 구현예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명의 구현예를 한정하는 것이 아니며, 본 발명의 실시예가 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 본 발명의 구현예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있는 것이다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
준비예 1 : 수지 조성물의 제조
(1) 에폭시 수지 100 중량부에 대하여, 하기 화학식 1-1로 표시되는 멜라민 수지 60 중량부, 에틸렌초산비닐 접착수지(바커케미칼, Vinnapas 4044) 20 중량부, 하기 화학식 2-1로 표시되는 화합물 30 중량부, 메탄올 60 중량부 및 물 80 중량부를 혼합하여 수지 조성물을 제조하였다. 이 때, 에폭시 수지는 비스페놀 A형 에폭시 수지(국도화학, YD011) 및 하기 화학식 3-1로 표시되는 아미노 에폭시 수지를 1 : 1 중량비로 혼합한 것을 사용하였다.
[화학식 1-1]
Figure 112022079775575-pat00006
상기 화학식 1-1에 있어서, R1, R2 및 R3은 -H이고, R4은 메틸기이며, n은 중량평균분자량(Mw) 16,000를 만족하는 유리수이다.
[화학식 2-1]
Figure 112022079775575-pat00007
상기 화학식 2-1에 있어서, B1 및 B2는 각각 -CH2CH2CH2CH2-이다.
[화학식 3-1]
Figure 112022079775575-pat00008
상기 화학식 3-1에 있어서, B3, B4 및 B5는 각각 -CH2-이다.
실시예 1 : 판재의 제조
(1) 하기 표 1에 기재된 물성을 가지는 프리프레그(SKYFLEX Carbon woven prepreg, USN150A, SK 케미칼)를 준비하였다.
구성 탄소섬유 64 중량% + 에폭시 수지 36 중량%
섬유 밀도 1.82 g/m3
수지 밀도 1.20 g/m3
섬유 부피 54.4%
직조 방식 UD (Uni-directional)
섬유 단위 평량 150 g/m2
인장강도
(ASTM D 3039)		 0℃ 2500 MPa
90℃ 60 MPa
인장탄성율
(ASTM D 3039)		 0℃ 125.3 GPa
90℃ 8.4 GPa
유리전이온도
(ASTM D 7028)		 개시시점 122.8℃
피크 Tanδ 136.5℃
(2) 준비한 프리프레그를 140℃의 온도에서 30분동안 경화시켜 2.0mm의 두께를 가지는 판재를 제조하였다.
(3) 제조한 판재의 표면에 준비예 1에서 제조한 수지 조성물을 스프레이 도포한 후, 200℃에서 30분간 가열하여 판재 표면에 0.2mm의 두께로 수지층이 형성된 판재를 제조하였다.
실시예 2 : 판재의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 판재를 제조하였다. 다만, 실시예 1과 달리 에폭시 수지 100 중량부에 대하여, 상기 화학식 1-1로 표시되는 멜라민 수지 40 중량부, 에틸렌초산비닐 접착수지(바커케미칼, Vinnapas 4044) 20 중량부, 상기 화학식 2-1로 표시되는 화합물 30 중량부, 메탄올 60 중량부 및 물 80 중량부를 혼합하여 제조된 수지 조성물을 사용하여, 최종적으로 판재를 제조하였다.
실시예 3 : 판재의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 판재를 제조하였다. 다만, 실시예 1과 달리 에폭시 수지 100 중량부에 대하여, 상기 화학식 1-1로 표시되는 멜라민 수지 80 중량부, 에틸렌초산비닐 접착수지(바커케미칼, Vinnapas 4044) 20 중량부, 상기 화학식 2-1로 표시되는 화합물 30 중량부, 메탄올 60 중량부 및 물 80 중량부를 혼합하여 제조된 수지 조성물을 사용하여, 최종적으로 판재를 제조하였다.
실시예 4 : 판재의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 판재를 제조하였다. 다만, 실시예 1과 달리 에폭시 수지 100 중량부에 대하여, 상기 화학식 1-1로 표시되는 멜라민 수지 60 중량부, 에틸렌초산비닐 접착수지(바커케미칼, Vinnapas 4044) 20 중량부, 메탄올 60 중량부 및 물 80 중량부를 혼합하여 제조된 수지 조성물을 사용하여, 최종적으로 판재를 제조하였다.
실시예 5 : 판재의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 판재를 제조하였다. 다만, 실시예 1과 달리 에폭시 수지 100 중량부에 대하여, 상기 화학식 1-1로 표시되는 멜라민 수지 60 중량부, 에틸렌초산비닐 접착수지(바커케미칼, Vinnapas 4044) 20 중량부, 상기 화학식 2-1로 표시되는 화합물 10 중량부, 메탄올 60 중량부 및 물 80 중량부를 혼합하여 제조된 수지 조성물을 사용하여, 최종적으로 판재를 제조하였다.
실시예 6 : 판재의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 판재를 제조하였다. 다만, 실시예 1과 달리 에폭시 수지 100 중량부에 대하여, 상기 화학식 1-1로 표시되는 멜라민 수지 60 중량부, 에틸렌초산비닐 접착수지(바커케미칼, Vinnapas 4044) 20 중량부, 상기 화학식 2-1로 표시되는 화합물 50 중량부, 메탄올 60 중량부 및 물 80 중량부를 혼합하여 제조된 수지 조성물을 사용하여, 최종적으로 판재를 제조하였다.
실시예 7 : 판재의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 판재를 제조하였다. 다만, 에폭시 수지로 비스페놀 A형 에폭시 수지 및 상기 화학식 3-1로 표시되는 아미노 에폭시 수지를 1 : 1 중량비로 혼합한 것을 사용하지 않고, 비스페놀 A형 에폭시 수지만을 사용하여, 최종적으로 판재를 제조하였다.
실시예 8 : 판재의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 판재를 제조하였다. 다만, 에폭시 수지로 비스페놀 A형 에폭시 수지 및 상기 화학식 3-1로 표시되는 아미노 에폭시 수지를 1 : 1 중량비로 혼합한 것을 사용하지 않고, 상기 화학식 3-1로 표시되는 아미노 에폭시 수지만을 사용하여, 최종적으로 판재를 제조하였다.
비교예 1 : 판재의 제조
실시예 1과 동일한 방법으로 판재를 제조하였다. 다만, 실시예 1과 달리 에폭시 수지 100 중량부에 대하여, 에틸렌초산비닐 접착수지(바커케미칼, Vinnapas 4044) 20 중량부, 상기 화학식 2-1로 표시되는 화합물 30 중량부, 메탄올 60 중량부 및 물 80 중량부를 혼합하여 제조된 수지 조성물을 사용하여, 최종적으로 판재를 제조하였다.
실험예 1 : 굽힘강도 측정
ASTM D790 시험 방법에 의해, 25℃에서 실시예 1 ~ 8 및 비교예 1에서 제조된 판재 각각의 굽힘강도를 측정하여 하기 표 2에 나타내었다.
실험예 2 : 인장강도 측정
ASTM D638 시험 방법에 의해, 25℃에서 실시예 1 ~ 8 및 비교예 1에서 제조된 판재 각각의 인장강도를 측정하여 하기 표 2에 나타내었다.
실험예 3 : 충격강도 측정
ASTM D256 시험 방법에 의해, 25℃에서 실시예 1 ~ 8 및 비교예 1에서 제조된 판재 각각의 충격강도를 측정하여 하기 표 2에 나타내었다.
구분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5
굽힘강도(MPa) 995 911 931 910 945
인장강도(MPa) 619 603 610 606 612
충격강도(kJ/m2) 91 85 88 84 89
구분 실시예 6 실시예 7 실시예 8 비교예 1
굽힘강도(MPa) 966 980 880 845
인장강도(MPa) 614 608 598 589
충격강도(kJ/m2) 90 84 89 82
표 2에서 확인할 수 있듯이, 실시예 1에서 제조된 판재는 굽힘강도, 인장강도, 충격강도 등의 기계적 물성이 우수함을 확인할 수 있었다.
결과적으로, 본 발명의 도어락용 데드볼트는 경량이면서도, 굽힘강도, 인장강도, 충격강도 등의 기계적 물성이 우수하다.
본 발명의 단순한 변형이나 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해서 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.
10 : 도어락용 데드볼트 100 : 몸체부
200 : 헤드부 210 : 기둥부
211 : 고정바 212 : 보강커버

Claims (7)

  1. 도어락에 설치되는 몸체부; 및
    상기 몸체부의 일측부에 마련되는 적어도 하나 이상의 헤드부를 포함하고,
    상기 헤드부는 서로 접하는 세개의 기둥부로 마련되고,
    상기 기둥부는 상기 몸체부에 고정되는 고정바와 상기 고정바의 외면을 덮는 보강커버를 포함하고,
    상기 보강커버는 프리프레그(prepreg)를 경화시켜 제조된 판재; 및
    상기 판재의 표면에 형성된 수지층을 포함하고,
    상기 수지층은 에폭시 수지, 멜라민 수지 및 에틸렌 초산비닐 접착수지를 포함하고,
    상기 수지층은 에폭시 수지 100 중량부에 대하여, 멜라민 수지 50 ~ 70 중량부 및 에틸렌 초산비닐 접착수지 10 ~ 30 중량부를 포함하고,
    상기 에폭시 수지는 비스페놀 A형 에폭시 수지 및 하기 화학식 3으로 표시되는 아미노 에폭시 수지를 1 : 0.8 ~ 1.2 중량비로 포함하는 것을 특징으로 하는 도어락용 데드볼트.
    [화학식 3]
    Figure 112023036088318-pat00009

    상기 화학식 3에 있어서, B3, B4 및 B5는 각각 독립적으로, -CH2-, -CH2CH2-, -CH2CH2CH2-, -CH2CH2CH2CH2- 또는 -CH2CH2CH2CH2CH2-이다.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 프리프레그는
    탄소섬유 54 ~ 74 중량% 및 에폭시 수지 26 ~ 46 중량%을 포함하고,
    1.45 ~ 2.18 g/m3의 섬유 밀도, 0.96 ~ 1.44 g/m3의 수지 밀도, 43.5 ~ 65.3%의 섬유 부피, 120 ~ 180g/m2의 섬유 단위 평량을 가지며,
    ASTM D 7028 시험 방법에 의해 측정시, 개시시점에서 98.24 ~ 147.36℃의 유리전이온도를 가지고, 피크 Tanδ에서 109.2 ~ 163.8℃의 유리전이온도를 가지는 것을 특징으로 하는 도어락용 데드볼트.
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 수지층은 하기 화학식 2로 표시되는 화합물을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 도어락용 데드볼트.
    [화학식 2]
    Figure 112023036088318-pat00010

    상기 화학식 2에 있어서, B1 및 B2는 각각 독립적으로, -CH2CH2-, -CH2CH2CH2-, -CH2CH2CH2CH2-, -CH2CH2CH2CH2CH2- 또는 -CH2CH2CH2CH2CH2CH2-이다.
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