KR102521458B1 - 일체형 퓨즈를 가진 관형 가열장치용 단자 기기 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 가열 장치, 특히 가전제품을 위한 관형 가열 장치,를 전기 공급과 연결하기 위한 단자 기기(10, 100)에 관한 것이고, 상기에서 가열 장치는 적어도 하나의 전기 저항 가열 소자를 포함한다. 단자 기기(10, 100)는 가열 장치의 전기 저항 가열 소자, 한쪽 끝 면에서 전력 공급과 전기적으로 연결되고, 다른 끝 면에서 설치 및 수용 부분(20, 30, 120, 130)과 연결되도록 배열된 커넥터 부분(40), 및 적어도 설치 및 수용 부분(20, 30, 120, 130)과 열전달 접촉이 되고, 가열 장치의 전기 저항 가열 소자에 전기를 공급하는 전기 공급 회로에 연결된 가열 장치의 과도한 온도를 탐지하는 열 퓨즈 유닛(50)을 포함한다. 추가로 설치 및 수용 부분(20, 30, 120, 130)은 적어도 열 퓨즈 유닛(50)을 수용하는 공동(34)을 포함한다.

Description

일체형 퓨즈를 가진 관형 가열장치용 단자 기기

청구항 1에 따른 본 발명은 가열 장치, 특히 가전제품용 관형 가열장치,를 전기 공급에 연결하는 단자 기기에 관한 것이고, 상기에서 가열 장치는 적어도 하나의 전기 저항 가열 소자를 포함하고, 청구항 14에 따른 이러한 단자 기기를 포함하는 가열 장치에 관한 것이다. 구체적으로 본 발명은 가열 장치의 연결을 위한 단자 기기, 특히 전기 공급을 이용한 가전제품용 관형 가열 장치에 관한 것이고, 상기에서 가열 장치는 적어도 하나의 전기 저항 가열 소자를 포함하고, 그리고 상기에서 단자 기기는 가열 장치의 전기 저항 가열 소자와 전기적으로 연결되도록 배열된 설치 및 수용 부분(영역), 한쪽 끝 면에서 전기 공급과 전기적으로 연결되고, 다른 끝 면에서 설치 부분 및 수용 부분과 전기적으로 연결되도록 배열된 커넥터 부분(영역), 및 가열 장치의 과열 온도를 탐지하는 단자 퓨즈 유닛을 포함하고, 상기 퓨즈 유닛은 적어도 설치 및 수용 부분과 열전달 접촉 상태에 있으면서 가열 장치의 전기 저항 가열 소자에 전기를 공급하기 위하여 전기 공급 회로와 연결된다.

본 발명의 단자 기기는 세탁기 또는 식기 세척기와 같은 가전제품에서 사용될 수 있는 가열 장치를 위한 것이다. 그 내부에서 사용되는 액체 매체로서의 물은 가열이 되어야 하고, 이를 위하여 적용되는 가열 장치는 전기 저항 가열 형태이다. 전기 공급원, 일반적으로 전기 가구(household) 연결, 으로부터의 전류는 높은 전기 저항을 가지고, 압축 산화마그네슘 분말과 같이 전기 절연 소재의 관형 금속 피복(sheath) 내부에 배열된 하나 또는 다수 개의 가열 소자로 유도된다. 관형 피복 또는 케이싱 뿐만 아니라 전기 절연 소재는 각각 높은 열 전도성을 가진다, 가열 소자는 일반적으로 각각 나선(spiral) 또는 코일 형상의 상대적으로 얇은 가열 와이어로 형성된다. 가열 장치 내부의 얇은 가열 와이어를 가열 장치 외부의 전기 공급에 연결하기 위하여, 단자 기기는 대부분의 경우 가열 장치에 배열되어 사용된다. 일반적으로 가열 장치는 그의 양끝단(end)의 각각에서 단자 기기를 포함한다.

그러한 가열 장치에서, 가열 장치가 건조 상태로 작동되는 경우, 즉 액체 매체를 둘러싸는 냉각이 없이 작동되는 경우, 가열 장치가 과열되는 것을 방지하는 퓨즈를 제공하는 것이 필요하다. 가열 소자의 건조 작동은 과열로 인하여 화재 또는 사고의 위험을 가질 수 있다.

DE 특허 32 49 500은 과부하 보호 퓨즈가 관형 가열 장치에 제공되는 것을 개시한다. 상기 발명에서 핀 형상의 단자 기기가 제공되며, 단자 기기는, 가열 코일의 형상으로 전기 가열 소자가 용접이 된 연장 원뿔 형상을 가지는 설치 부분 및 설치 부분과 일체로 설계가 된 수용 부분을 포함한다. 관형 전도 피복, 바람직하게는 구리로 만들어진,은 수용부분으로 이어지고 수용부분에서 크림프되거나 (crimped) 고정된다. 실질적으로 실린더 형상의 열 융해 퓨즈는 반대편으로부터 가열 코일에 이르도록 관형 도체 피복의 내부로 삽입되고, 단자 핀과 전기적 및 열적 전도 연결을 가진다. 융해 퓨즈는 케이블에 의하여 가열 장치의 외부의 전기 공급과 연결된다.

이 분야의 기술 수준에 따른 이러한 장치는 몇 가지 단점을 가진다. 먼저, 공지의 열 융해 퓨즈는 긴 반응 시간을 가지고, 이로 인하여 과도한 온도가 탐지된 경우에도 퓨즈가 전기 공급 회로를 차단하기 위하여 긴 시간이 필요하다. 추가로 선행기술에 따른 설계는 서로 연결된 다수 개의 소자를 요구하며, 이로 인하여 잠재적 품질 문제의 다양한 공급원을 만들게 된다. 예를 들어, 단자 핀 및 융해 퓨즈 사이의 열전달이 온도 핀과 융해 퓨즈 사이의 접촉이 신뢰할 수 없는 경우에 영향을 받을 수 있고, 이로 인하여 그들 사이의 열전달이 저하된다. 다음으로, 잠재적 저항 오류가, 관형 전도 피복과, 단자 핀의 설치 부분 및 관형 피복이 내부에 삽입된 융해 퓨즈 양쪽 사이에 발생할 수 있다. 마지막으로 피복과 융해 퓨즈 사이의 주름진 연결(crimped connection)이 잠재적 저항 문제를 제공한다.

더욱이 공지된 가열 장치에서 다수의 설치 단계가 필요하므로, 선행 가열 기기의 어셈블리는 복잡하면서 오류가 발생하기 쉽다. 보다 구체적으로, 예를 들어 열전달 계수가 조립 과정에서 만들어진 다수의 연결에 의존하므로, 융해 퓨즈의 차단 시간이 넓게 분포되면서 재현성이 문제가 된다.

이러한 결점의 관점에서 본 발명의 목적은 추가적 또는 신뢰할 수 없는 접촉에 의하여 발생된 저하된 열전달을 비롯하여 잠재적 저항 오류와 같은 성능 문제를 피할 수 있는 통합 열 퓨즈 유닛 및 관형 가열 장치를, 가열 장치를 위한 단자 기기에 제공하는 것이고, 이러한 단자 기기는 동시에 비용 측면의 이점과 제조 과정에서의 개선을 가져올 것이다.

본 발명의 목적은 일체형 퓨즈를 가진 관형 가열장치용 단자 기기를 제공하는 것이다.

위에서 언급된 기술적 목적은 독립 청구항 1의 특징에 의한 단자 기기에 의하여 해결된다. 인용 청구항 2 내지 14는 본 발명의 바람직한 실시 예를 포함한다.

특히, 위에서 언급된 문제는 가열 장치를 연결하기 위한 단자 기기에 의하여 해결되고, 특히 전력 공급을 이용하는 가전제품을 위한 관형 가열 장치에 의하여 해결되고, 상기에서 가열 장치는 가열 장치의 전기 저항 가열 소자와 전기적으로 연결되도록 배열된 설치 및 수용 부분, 하나의 끝 부분에서 전력 공급과 전기적으로 연결되고 그리고 다른 끝에서 설치 및 수용 부분에 연결되도록 배열된 커넥터(연결) 부분, 및 적어도 설치 및 수용 부분과 열전달 접촉이 되고, 전기를 가열 장치의 전기 저항 가열 소자에 공급하는 전기 공급 회로와 연결되면서 가열 장치의 과도 온도를 탐지하는 열 퓨즈를 포함한다. 추가로, 설치 및 수용 부분은 적어도 열 퓨즈 유닛을 수용하는 공동(cavity)을 포함한다. 그에 의하여 설치 및 수용 부분은 하나의 통합 구성요소로 설치되거나 또는 용접과 같은 각 조립 과정에 의하여 함께 설치되는 독립적인 구성요소로 설계된다. 설치 및 수용 부분은 설치 부분에 정확한 콘(right cone) 및 수용 부분에 공동을 가지는 연장 핀 형상이 될 수 있다.

공동(cavity)을 설치 및 수용 부분에 제공하는 것에 의하여 선행기술에 따른 관형 도전성 피복이 제거될 수 있다. 따라서 단지 하나의 그러한 접촉이 존재하므로, 가열 소자 및 열 퓨즈 유닛 사이의 잠재적 저항 오류의 가능성이 감소된다. 추가로 더 작은 수의 구성요소를 제공하는 것에 의하여 제조 및 조립 공정이 유리해지고, 생산 비용이 감소될 수 있다.

추가로 열 퓨즈 유닛과 설치 및 수용 부분이 가열 장치에 설치되기 전에 조립될 수 있다. 예비-조립 설치 및 수용 부분과 열 퓨즈 유닛을 고객에게 전달하는 경우, 설치 및 수용 부분에 있는 공동이 상대적으로 민감한 열 퓨즈 유닛을 위한 보호로 사용될 수 있다.

설치 및 수용 부분은 하나의 부품으로 형성될 수 있다. 이것은 조립되는 구성 요소의 개수를 감소시키고, 설치비용을 감소시킨다.

대안으로 설치 및 수용 부분이 설치 부분 구성요소 및 수용 부분 구성요소에 의하여 만들어지는 것이 가능하고, 상기에서 수용 구성요소의 외부 지름은 적어도 설치 부분 구성요소의 외부 지름과 실질적으로 동일하거나 더 작다. 이로 인하여 완성된 단자 기기의 외부 지름은 두 개의 구성요소를 제공하는 것에 의하여 증가되지 않는다.

설치 부분 구성요소에서 수용 부분 구성요소를 부착 및 설치하는 것을 지지하기 위하여, 설치 부분 구성요소는 수용 부분 구성요소를 마주보는 끝 부분에서 적어도 하나의 중심 소자(centering element)를 포함하는 것이 바람직하다. 중심 소자의 외부 형태(contour)는 바람직하게 수용 부분 구성요소의 공동의 내부 형태에 대응된다. 수용 부분 구성요소의 공동의 내부 형태가 원형이 되는 경우 중심 소자는 원형의 외부 형태를 가지고, 수용 부분 구성요소의 공동의 내부 지름에 적어도 실질적으로 동등한 외부 지름을 가진다. 수용 부분 구성요소는 중심 소자의 영역에서 용접에 의하여 설치 부분 구성요소에 고정될 수 있다.

특별히 민감한 온도에 있고, 추가적으로 또는 대안적으로 과전류에 대해 민감할 수 있는 열 퓨즈를 위하여 다수의 설계가 가능하다. 적절한 실시 형태에서, 열 퓨즈 유닛은, 적어도 설치 및 수용 부분의 온도가 미리 결정된 온도를 초과하는 경우, 융해하여(녹아서), 가열 장치의 전기 저항 가열 소자의 전기 공급을 차단을 제공하는 적어도 하나의 열-감응 펠렛 소자를 포함한다. 공지의 융해 퓨즈를 대신하여 열-감응 펠렛 소자를 제공하는 것에 의하여 차단 시간이 급격하게 감소될 수 있다. 추가로 그리고 보다 중요한 것으로 차단 시간이 날카로운 형태로 정의될 수 있고, 즉 차단 시간에서의 분포가 감소될 수 있고, 이로 인하여 차단-시간에서 높은 오차가 감소될 수 있다.

하나의 실시 형태에서 열-감응 펠렛 소자의 융해는 전기 공급을 차단하는 스위치의 접촉 소자의 이동이 만들어지도록 하는 공간을 생성한다.

미리 결정된 과도 온도는, 열-감응 펠렛 소자를 위한 적절한 소재를 선택하기 위하여 필요한 것으로 규정될 수 있다. 열-감응 펠렛 소자를 위한 적절한 소재는 예를 들어 열가소성 폴리머, 열가소성 수지 또는 폴리올레핀이 된다. 열-감응 펠렛 소자의 사용은 본 명세서에서 개시된 것 이상의 다른 목적을 위하여 제공될 수 있다. 그러므로 열-감응 소자의 사용은 위에서 기술되고, 아래에서 기술되는 다른 설계 특징에 의존한다.

가열 장치의 가열 소자에 대한 전기 공급의 안전한 차단을 확립하기 위하여, 열 퓨즈 유닛은, 가열 장치의 전기 저항 열 소자를 위한 전기 공급 회로에 배열되고, 제1 탄성 소자에 의하여 열-감응 펠렛 소자에 대항하여 작동하는 적어도 하나의 이동 가능한 접촉 소자(contact element)를 포함한다. 접촉 소자는 바람직하게 예를 들어 구리와 같은 양호한 전기 전도성을 가지는 소재로부터 만들어진다. 열-감응 펠렛 소자가 설치 및 수용 부분의 과도한 온도로 인하여 융해되는 경우, 이동 가능한 접촉 소자는 전기 저항 가열 소자에 대한 전기 공급이 차단되도록 제1 탄성 소자에 의하여 이동될 수 있다. 이동 가능한 접촉 소자는 이로 인하여 전기 저항 가열 소자를 위한 전기 공급을 차단하는 스위치의 일부를 형성한다.

추가적인 바람직한 실시 형태에서 열 퓨즈 유닛은 전기 저항 가열 소자를 위하여 전기 공급 회로에 배열되고, 제2 탄성 소자에 의하여 커넥터 부분에 대항하여 작동하는 이동 가능한 접촉 소자를 포함한다. 제2 탄성 소자를 제공하는 것에 의하여 이동 가능한 접촉 소자와 커넥터 부분 사이의 안전한 접촉이, 전기 저항 가열 소자에 안전한 방법으로 커넥터 부분을 경유하여 전기가 공급되도록, 확립될 수 있다.

이동 가능한 접촉 소자의 이동을 지지하고, 이에 의하여 전기 저항 가열 소자의 전기 공급을 차단하는 스위치의 스위치 작동을 지지하기 위하여 이동 가능한 접촉 소자는 탄성 특성을 가지는 것이 바람직하다.

이동 가능한 접촉 소자와, 설치 및 수용 부분 사이의 안전한 접촉을 확립하기 위하여, 추가로, 이동 가능한 접촉 소자는 공동의 내부 지름에 비하여 큰 외부 지름을 가지는 것이 바람직하다. 이동 가능한 접촉 소자가 탄성 특성 또는 성질을 가지는 경우, 이동 가능한 접촉 소자의 외부 둘레 가장자리(edge) 영역은 이동 가능한 접촉 소자의 외부 둘레 영역이 공동의 내부 둘레 표면에 대하여 평면 접촉 영역을 가지도록 휘어질 수 있는 것이 바람직하다. 이동 가능한 접촉 소자의 탄성 특성을 지지하기 위하여, 이동 가능한 접촉 소자는, 외부 둘레 가장자리 영역에서 신축성 갈래(prongs)가 제공된 크라운(crown)의 디자인을 가지는 것이 바람직하다. 이러한 갈래는 이들이 공동의 내부 둘레 가장자리에 밀접한 접촉을 가지도록 휘어질 수 있다. 갈래의 신축성은 탄성 특성을 가진 전체 접촉 소자를 제공하는 것에 의하여 또는 탄성 특성을 가지는 갈래를 제공하는 것에 의하여 이루어질 수 있다. 갈래의 탄성은 각각의 소재의 선택 및/또는 설계에 의하여 이루어질 수 있다.

열 퓨즈의 소형(compact) 설계는 이동 가능한 접촉 소자의 양쪽 면에 제1 및 제2 탄성 소자를 배열하는 것에 의하여 이루어질 수 있다. 열-감응 소자가 융해되지 않는다면, 이동 가능한 접촉 소자는 단자 기기의 커넥터 부분에 인접하여 접촉되고, 가열 장치의 전기 저항 가열 소자에 대한 전기 공급을 확립하기 위한 균형 위치에 유지된다. 제1 및 제2 탄성 소자를 위하여, 임의의 구성요소가 사용될 수 있다. 제1 및 제2 탄성 소자는 압축 스프링에 의하여 형성되는 것이 바람직하다.

추가적인 바람직한 실시 예에서 커넥터 부분이 가열 장치의 전기 저항 가열 소자를 위한 전기 공급과 연결되기 위한 제1 측면 끝 및 이동 가능한 접촉 소자에 연결되기 위한 제2 측면 끝을 포함하는 것이 제공된다. 이에 의하여 커넥터 부분은 핀(pin)의 구조를 가질 수 있다. 하나의 핀 끝은 전기 공급에 연결되고, 다른 끝은 이동 가능한 커넥터 소자에 연결된다. 이에 의하여 가열 장치의 전기 저항 가열 소자에 대한 신뢰할 수 있는 전기 공급이 확립된다.

본 발명의 추가적인 바람직한 실시 형태에서, 커넥터 부분이, 단자 기기가 조립되는 경우, 열 퓨즈 유닛에 마주보는 측면 끝 부분에 공동의 내부 지름에 비하여 작은 외부 지름을 가지는 접촉 부분(contacting portion)를 포함하고, 및 자유로운 끝(자유단) 부분에서 이동 가능한 접촉 소자를 위한 전기 접촉 표면을 형성하는 끝 면을 포함하는 것이 제공된다. 공동의 내부 지름에 비하여 작은 외부 지름을 가지는 접촉 부분을 제공하는 것에 의하여 열 퓨즈 유닛의 추가적인 구성요소를 수용하는 공간이 만들어진다. 이로 인하여 열기기의 소형 설계가 가능하다. 이동 가능한 접촉 소자를 위한 전기 접촉 표면을 형성하는 끝 면을 제공하는 것에 의하여 전기 저항 가열 소자를 위한 전기 공급을 차단하는 스위치의 추가적인 부분이 제공된다.

단자 기기의 신뢰성을 향상시키기 위하여, 추가로, 접촉 부분이 적어도 부분적으로 전기 절연 덮개를 외부 둘레 면에 제공되는 것이 바람직하다. 덮개를 위하여 임의의 적절한 소재가 사용될 수 있고, 예를 들어, 에폭시 수지가 사용될 수 있다.

단자 기기의 소형 설계를 지지하기 위하여, 추가로, 접촉 부분은 공동 내부에서 커넥터 부분의 설치를 허용하는 고정 세그먼트를 포함한다. 이러한 고정 세그먼트는 설치 및 수용 부분을 커넥터 부분과 연결하는 적절한 설치 공정을 제공하기 위하여 사용될 수 있다. 그와 같은 설치 절차는 설치 및 수용 부분과 커넥터 부분 사이의 포지티브 잠금(positive locking)에 의하여 제공될 수 있다.

단자 기기의 추가적인 소형 설계가 접촉 부분의 덮개 위에 제1 탄성 소자를 배열하고, 접촉 부분의 대응하는 영역에 지지하도록 하는 것에 의하여 만들어질 수 있다.

관형 가열 장치에 대하여 위에서 언급된 문제가 청구항 14의 특징에 의하여 해결된다.

관형 가열 소자가 본 발명에 따라 단자 기기에 제공되므로, 결합된 관형 가열 소자 및 안전 기기가 제공된다. 본 발명에 따른 단자 기기의 설치 및 수용 부분에서 열 퓨즈가 작동하는 것에 의하여, 절단 시간의 분포도가 더 작게 되는 향상된 성능을 만들어질 수 있다. 따라서 안정적이고 양호하게 작동하는 통합되고 결합된 가열 및 안전 소자가 제공된다.

본 발명의 추가적인 이점 및 바람직한 실시 형태가 아래에 제시된 도면과 함께 아래에서 개시될 것이다. 아래의 설명에서 좌측(left), 우측(right), 바닥(bottom) 및 천정(top)이라는 표현은 도면의 지시 및 도면 부호가 표시된 방향으로 도면을 말한다.

본 발명에 따른 단자 기기는 신뢰할 수 없는 접촉에 의하여 발생된 저하된 열전달을 비롯하여 잠재적 저항 오류와 같은 성능 문제를 피할 수 있도록 하면서 동시에 제조 과정에서 비용 이점이 발생되도록 한다.

도 1은 본 발명에 따른 단자 기기의 제1 예시적인 실시 형태의 측면도를 도시한 것이다.
도 2a는 도 1의 단자 기기의 원뿔 형상의 설치 부분 및 실린더 형상의 수용 부분을 예시한 것이다.
도 2b는 도 1의 단자 기기의 실린더 형상의 커넥터 부분을 도시한 것이다.
도 3a는 열 퓨즈 유닛을 포함하는 도 1의 단자 기기의 3차원 사시 확대도를 예시한 것이다.
도 3b는 상세하게 도 3a에 도시된 열 퓨즈 유닛의 3차원 사시 확대도를 도시한 것이다.
도 3c는 새로운 열기기의 열 퓨즈 유닛을 포함하고, 도 2a에 원 A에 의하여 표시된 수용 부분의 일부의 단면도를 상세하게 도시한 것이다.
도 4는 본 발명에 따른 제2의 예시적인 단자 기기에 따른 두 개의 구성 설계를 도시한 것이다.

본 발명에 따른 가열장치(도시되지 않음)를 위한 제1 예시적인 단자 기기(10)가 도 1 내지 3c를 참조하여 아래에서 설명될 것이다.

도 1을 참조하면, 중심 축(M)을 가지는 단자 기기(10)는 창(spear) 또는 크로스보우(쇠뇌)(crossbow) 볼트의 외형을 나타낸다. 단자 기기(10)는 창의 끝을 형성하는 원뿔형 설치 부분(20), 창의 축의 제1 부분이 되는 실린더 형 중간 또는 수용 부분(30), 및 제2 또는 창의 축의 나머지 부분을 형성하는 실린더 형 끝 또는 커넥터 부분(40)을 포함한다. 추가로, 도 1에 도시된 것처럼, 설치 부분(20)과 수용 부분(30)의 함께 결합된 축 길이는 커넥터 부분(40)의 축 길이와 거의 동일하고, 상기에서 설치 부분(20)의 축 길이는 수용 부분(30)의 축 길이에 비하여 짧다.

도 2a에 보다 상세하게 도시된 원뿔 형상의 설치 부분(20)은 가열 장치의 가열 소자(도시되지 않음), 특히 전기 저항 가열 소자를 단자 기기(10) 및 단자 기기(10)를 경유하여 전력 공급원 또는 전기 공급(도시되지 않음)과 각각 연결하기 위하여 사용된다. 원뿔 형상의 설치 부분(20)은 단자 기기(10)의 중심 축(M)에 대칭이 되고, 팁(24)을 포함하는, 콘(22)에 의하여 형성된다. 각각 콘(22)의 팁(24)에 대하여 반대가 되는 방향에서 또는 수용 부분(30)의 방향에서 마주보는 콘(22)의 끝 부분에서, 실린더 형상의 전이 부분(26)이, 콘(22)으로부터 수용 부분(30)에 이르는 전이(transition)를 제공하는 콘(22)과 일체로 배열된다. 실린더 형상의 전이 부분(26)은 적어도 실질적으로 원형 단면 및 콘(22)의 베이스의 지름에 비하여 약간 큰 지름을 가진다. 원뿔 형상의 설치 부분(20)은 구리 또는 철과 같이 양호한 열전도 성질 및 우수한 전기 전도성 소재로 만들어진다.

가열 소재가 각각 콘(22)의 팁 영역의 외부 지름에 비하여 큰 내부 지름을 가지는 나선 형상 또는 코일 형상으로 휘어진 전기 저항 가열 와이어에 의하여 형성된다면, 코일은 몇 번의 와인딩(windings)을 통하여 콘(22)에서 슬라이딩이 될 수 있고, 예를 들어 레이저 용접과 같은 용접 또는 임의의 다른 연결 또는 부착 방법에 의하여 콘(22) 또는 원뿔 형상의 설치 부분(20)에 고정될 수 있다.

도 2a에서 상세하게 도시된 수용 부분(30)은 각각 실린더 형상의 전이 부분(26) 또는 원뿔 형상이 설치 부분(20)과 함께 일체로 형성된다. 그와 같은 경우 설치 부분(20)과 수용 부분(30)은 하나의 소자에 결합될 수 있고, 설치 및 수용 부분(20, 30)으로 표시될 수 있다. 그러나, 다른 실시 예에서 설치 부분(20)과 수용 부분(30)은 또한, 적절한 연결 수단(도 4 참조)에 의하여 함께 결합되는 독립적인 구성요소로 설계될 수 있거나, 비-전도성 소재를 포함하거나 또는 비-전도성 소재로 구성되는 부분을 포함한다. 제시된 실시 예에서 수용 부분(30)은 구리 또는 강철(steel)과 같은 양호한 열전도 특성 및 높은 전기 전도성 소재로 만들어진다.

수용 부분(30)은 적어도 실질적으로 원형 단면을 가지고, 도 1 및 도 2a에 도시된 서로 다른 실린더 형상의 지름을 가지는 세그먼트를 가진 실린더 형상을 가진다. 수용 부분(30)은 커넥터 부분(40)을 마주보는 자유로운 끝(자유단)(32)에 공동(34)을 포함한다. 공동(34)은 원형 단면을 가지고, 수용 부분(3)의 내부에서 수용 부분(30)의 끝(32)으로부터 연장된다. 추가로 공동(34)은 외부를 향하여 열린다. 공동(34)의 내부에 열 퓨즈 유닛(50)이 도 3a 내지 3c와 관련하여 아래에서 설명되는 것처럼 배열될 수 있다.

도 3c로부터 특히 알 수 있는 것처럼, 자유로운 끝(자유단)(32)으로부터 시작하는 경우, 공동(34)은 축 방향으로 제1 길이 방향 연장 설치 세그먼트(34a) 및 설치 세그먼트(34a)에 이어 연장하는 제2 길이 방향 연장 하우징 세그먼트(34b)를 포함한다. 하우징 세그먼트(34b)는 적어도 중심 축(M)에 실질적으로 수직이 되도록 연장하는 끝 패널(34c)에서 끝난다. 양쪽 세그먼트(34a, 34b)는 적어도 실질적으로 원형 단면을 가진다. 도 3c로부터 추가적으로 알 수 있는 것처럼, 수용 부분(30)의 외부 지름이 변하지 않을지라도, 설치 세그먼트(34a)의 내부 지름은 하우징 세그먼트(34b)의 내부 지름에 비하여 약간 크다. 달리 말하면, 설치 세그먼트(34a)의 영역에서의 수용 부분(30)의 벽두께는 하우징 세그먼트(34b)의 영역에서보다 작다. 도 3c로부터 또한 알 수 있는 것처럼, 설치 세그먼트(34a)의 축 길이는 하우징 세그먼트(34b)의 축 길이에 비하여 짧다.

도 2b에 상세하게 도시된 커넥터 부분(40)은 아래에서 위로 이르도록 연속적으로, 접촉 부분(42), 중간 부분(44) 및 연결 부분(46)을 가지고, 상기에서 중간 부분(42)은 일체 방식으로 접촉 부분(42)을 연결 부분(46)과 연결한다. 단자 기기가 조립되는 경우, 접촉 부분(42)은 공동(34)의 내부에 적어도 부분적으로 배열될 수 있다. 물론 하나 또는 모든 세 개의 부분(42, 44, 46)이 독립적인 구성요소로 설계될 수 있고, 커넥터 부분(40)을 형성하기 위하여 함께 조립될 수 있다. 추가로 커넥터 부분(40) 또는 그것의 구성요소는 구리 또는 강철과 같이 각각 양호한 열전도 특성 및 높은 전기 전도성의 소재로 만들어질 수 있다.

도 3b 및 도 3c로부터 알 수 있는 것처럼, 접촉 부분(42)은 왼쪽으로부터 오른쪽에 이르도록 연속적으로 하나의 부품을 형성하는 제1 핀 세그먼트(42a), 고정 세그먼트(42b) 및 제2 핀 세그먼트(42c)를 포함한다. 제1 핀 세그먼트(42a), 고정 세그먼트(42b) 및 제2 핀 세그먼트(42c)는 적어도 실질적으로 원형 단면을 가진다. 그러나 제1 핀 세그먼트(42a)의 외부 지름은 제2 핀 세그먼트(42c)의 외부 지름에 비하여 약간 작고, 이에 비하여 고정 세그먼트(42b)의 외부 지름은 제1 및 제2 핀 세그먼트(42a, 42c)의 외부 지름에 비하여 상대적으로 크다.

추가로 고정 세그먼트(42b)의 축 길이는 제1 및 제2 핀 세그먼트(42a, 42c)의 축 길이에 비하여 짧고, 상기에서 제1 핀 세그먼트(42a)의 축 길이는 제2 핀 세그먼트(42c)의 축 길이에 비하여 짧다. 단자 기기(10)가 조립되는 경우, 적어도 제1 핀 세그먼트(42a)와 고정 세그먼트(42b)는 공동(34)의 내부에 배열된다. 제1 핀 세그먼트(42a), 고정 세그먼트(42b) 및 제2 핀 세그먼트(42c) 사이에 전이는 하나 또는 그 이상의 챔퍼(chamfers)를 가질 수 있다.

제1 핀 세그먼트(42a), 고정 세그먼트(42b) 및 제2 핀 세그먼트(42c)는 서로 통합이 된다. 물론 둘 또는 모든 세그먼트(42a, 42b, 42c)가 분리된 구성요소로 설계가 될 수 있고, 커넥터 부분(40)에 조립이 될 수 있다. 추가로 접촉 부분(42) 또는 그것의 구성요소 각각, 중간 부분(44) 그리고 연결 부분(46)은 구리 또는 강철과 같이 양호한 열전달 특성 및 높은 전기 전도성 소재로 만들어진다.

추가로 접촉 부분(42)은 전기 절연 덮개(43)에 의하여 외부 둘레 표면에서 완전하게 적어도 실질적으로 완전하게 수용된다. 제1 핀 세그먼트(42a)의 자유로운 앞 끝(42aa) 및 도 3b에 도시된 것처럼 고정 세그먼트(42b)를 향하여 연장하고, 설치 부분(20)을 향하는 방향으로 유도되고 그리고 전기 접촉 표면을 형성하는 바람직하게 제1 핀 세그먼트(42a)의 짧은 추가 영역은, 덮개(43)에 의하여 덮이지 않고, 이에 따라 접촉 부분(42) 또는 커넥터 부분(40) 사이의 전기 전도 접촉 각각, 그리고 열 퓨즈 유닛(50), 특히 열 퓨즈 유닛(50)의 이동 가능한 접촉 소자(54)가 아래에서 설명되는 것처럼 만들어진다. 덮개(43)는 폴리(프로필렌 설파이드), 폴리에테르 에테르 케톤 또는 세라믹과 같은 열에 대한 충분한 저항성을 비롯하여 충분한 전기 절연 성질을 가지는 플라스틱 소재로 만들어질 수 있다.

덮개(43)는 접촉 부분(42)의 외부 형태를 따른다. 달리 말하면 덮개(43)의 외부 지름은, 고정 세그먼트(42b)의 영역에서 제1 및 제2 핀 세그먼트(42a, 42b)의 영역에 비하여 크다. 커넥터 부분(42)의 제1, 2 핀 세그먼트(42a, 42b)의 외부 지름에 비하여 접촉 부분(42)의 고정 세그먼트(42b)의 더 큰 지름에 의하여 덮개(43)가 축 형태로 고정된다. 덮개(43)는 예를 들어 스프레이 방식(spraying) 같은 다양한 방법으로 접촉 부분(42)에 설치될 수 있다.

제2 핀 세그먼트(42c)의 영역에서, 덮개(43)는 고정 세그먼트(42b)로부터 중간 부분(44)과 마주보는 제2 핀 세그먼트(42c)의 끝 부분에 이르도록 연장하는 경사가 감소하는 테이퍼가 진 형상을 가진다. 고정 세그먼트(42b)의 영역에서 덮개(43)의 외부 지름은 공동(34)의 설치 세그먼트(34a)의 내부 지름과 적어도 실질적으로 동일하다. 접촉 부분(42)의 제1 핀 세그먼트(42a)의 영역에서 덮개(43)의 벽두께는 접촉 부분(42)의 고정 세그먼트(42b)와 제2 핀 세그먼트(42c)의 영역에서 덮개(43)의 벽 두께에 비하여 작다. 이로 인하여 커넥터 부분(40)의 접촉 부분(42)이 공동(34) 내부에 설치되는 경우, 제1 핀 세그먼트(42a) 또는 덮개(43) 각각의 외부 둘레 면과 공동(34)의 하우징 세그먼트(34b)의 내부 둘레 면 사이에 공간이 존재한다.

연결 부분(46)의 자유로운 끝이, 단자 기기(10) 및 가열 장치 사이에 전력 공급 또는 전기 공급 방식으로 전기 연결을 제공하기 위한 접촉 핀(46a)에 의하여 형성된다. 예를 들어, 전기 연결이 플러그 연결에 의하여 형성될 수 있다. 단자 기기(10)가 가열 장치에 만들어지는 경우, 연결 부분(46)은 가열 기기의 피복(sheath)의 외부에 위치하고, 이에 비하여 접촉 부분(42) 및 중간 부분(44)은 적어도 부분적으로 상기 피복의 내부에 배열된다. 추가로 접촉 부분(46)과 마주보는 중간 부분(44)의 끝에 적어도 실질적으로 중간 부분(44)의 둘레 주위로 완전하게 연장하는 리플(riffle) 영역(44a)이 배열되고, 가열 장치에 설치되는 경우 커넥터 부분(40)에 부착되는 밀폐 소자(도시되지 않음)를 위한 고정 영역을 제공한다.

도 3a 내지 3c에 도시된 것처럼, 열 퓨즈 유닛(50)은 수용 부분(30)과 커넥터 부분(40) 사이에 배열된다. 특히 열 퓨즈 유닛(50)은 수용 부분(30)의 공동(34) 내부에 제공된다. 열 퓨즈 유닛(50)은 오른쪽으로부터 왼쪽으로 연속적으로 제1 압축 스프링(52), 이동 가능한 접촉 소자 또는 이동 가능한 접촉 플레이트(54), 제2 압축 스프링(56) 및 열-감응 펠렛 소자(58)를 포함한다.

예를 들어, 코일 스프링이 될 수 있는 제1 압축 스프링(52)은 접촉 부분(42)의 제1 핀 세그먼트(42a)의 영역에서 덮개(43)의 외부 둘레에 배열되고, 제1 핀 세그먼트(42a) 및 고정 세그먼트(42b) 사이의 어깨(shoulder) 위에 접촉 부분의 고정 세그먼트(42b)와 마주보는 면 위에서 지지된다. 제1 압축 스프링(52)은 약간의 굽힘 능력을 가지는 전기 전도성 소재에 의하여 만들어지는 접촉 플레이트(54)에 대항하는 작동을 한다. 접촉 플레이트(54)는 갈래(prongs)(54a)를 포함하는 크라운 (crown) 형상을 가진다. 접촉 플레이트(54)의 외부 지름은 공동(34)의 하우징 세그먼트(34b)의 내부 원주 벽의 내부 지름에 비하여 크고, 이로 인하여 둘레 가장자리 영역을 형성하는 접촉 플레이트(54)의 갈래(54a)가, 열 퓨즈 유닛(50)이 공동(34)에 설치되는 경우, 도 3a 내지 3c에 도시된 것처럼 커넥터 부분(40)의 방향으로 휘어진다. 추가로 접촉 플레이트(54)는 덮개(43)에 의하여 덮이지 않는 제1 핀 세그먼트(42a)의 자유로운 끝(자유단)(42aa)에 인접하여 접촉하도록 위치한다. 이를 통하여 전기 접촉이, 커넥터 부분(40), 특히 접촉 부분(42), 접촉 플레이트(54) 및 갈래(54a),을 경유하여 수용 부분(30) 및 설치 부분(20)에 이르는 전기공급으로 형성되고, 이로 인하여 가열 장치의 전기 저항 가열 소자가 전기 에너지를 공급받을 수 있다.

제1 압축 스프링(52)과 마주보는 면과 반대되는 접촉 플레이트(54)의 면에, 또한 코일 스프링에 의하여 형성될 수 있는 제2 압축 스프링(56)이 제공된다. 제2 압축 스프링(56)은 접촉 플레이트(54)와 열-감응 펠렛 소자(58) 사이에 인장된다. 제1 및 제2 압축 스프링(52, 56)은 접촉 플레이트(54)에 압력을 가하여 접촉 플레이트(54)가 도 3c에 도시된 위치에 유지되도록 한다.

요구되는 온도 및 융해 특성에 따라 선택되는 열-감응 소재를 포함하고, 실질적으로 실린더 형상으로 만들어지는 펠렛 소자(58)가 제2 압축 스프링(56)과 반대되는 방향으로 면하는 끝 부분을 공동(34)의 끝 패널(34c)에 인접하여 포함하고, 접촉 플레이트(54)를 경유하여 제1 및 제2 압축 스프링(52, 56)에 의하여 공동(34)의 끝 패널(34c)에 대항하여 작동된다. 이로 인하여 펠렛 소자(58)는 공동(34)의 끝 패널(34c)과 접촉 부분(42)의 고정 세그먼트(42b)의 어깨 사이에서 클램프되거나(clamped) 또는 가압이 된다. 이러한 설계에 의하여 열은 선행기술과 같이 구리 피복과 같은 경우 중간 소자가 없이 원뿔 형상의 설치 부분(20) 및/또는 수용 부분(30)으로부터 펠렛 소자(58)로 전달될 수 있다. 제2 압축 스프링(56)과 접촉 플레이트(54) 사이뿐만 아니라 열-감응 펠렛 소자(58)와 제2 압축 스프링(56) 사이에 각각 디스크-형상의 인접 소자(60)가 제공되어 제1 및 제2 압축 스프링(52, 56)을 위하여 양호하게 형성된 인접 표면을 제공한다.

대안으로 또는 추가로 펠렛 소자(58)가 전도성을 가지거나, 내부에 배치된 전기 전도체를 포함할 수 있다. 이로 인하여 원뿔 형상의 설치 부분(20), 수용 부분(30) 및 커넥터 부분(40) 사이의 전기 접촉이 접촉 플레이트(54), 제2 압축 스프링(56) 및 펠렛 소자(58)를 비롯하여 커넥터 부분(46), 중간 부분(44), 접촉 부분(42), 특히 제2 핀 세그먼트(42c), 고정 세그먼트(42b) 및 제1 핀 세그먼트(42a)를 경유하여 확립될 수 있다. 추가적인 실시 예에서 전도성 와이어가 펠렛 소자(58) 내부에 삽입될 수 있다. 상기 전도성 와이어는, 예를 들어, 접촉 플레이트(54) 및/또는 제1 압축 스프링(52)과 같이 원뿔 형상의 설치 부분(20) 및 수용 부분(30)에 전기적으로 연결될 수 있다. 상기 전도성 와이어를 통하여 흐르는 전류는, 과도 온도가 생기는 경우, 열-감응 펠렛 소자(58)의 융해를 지지할 수 있고, 그에 따라 차단 시간이 추가로 감소될 수 있다.

그러나 다른 실시 예에서 열-감응 펠렛 소자(58)가 전도성이 되지 않고, 단지 원뿔 형상의 설치 부분(20), 수용 부분(30), 커넥터 부분(40) 및 전기 공급 사이의 전기 접촉이 단지 커넥터 부분(46), 중간 부분(44), 접촉 부분(42), 특히 제2 핀 세그먼트(42c), 고정 세그먼트(42b) 및 제1 핀 세그먼트(42a), 접촉 플레이트(54), 수용 부분(30) 및 설치 부분(20)에 의하여 확립된다.

열 퓨즈 유닛(50)이 공동(34) 내부에 삽입되어 열-감응 펠렛 소자(58)가 공동(34)의 끝 패널(34a)에 기대어 인접하는 경우, 수용 부분(30)의 자유로운 끝(32)이 변형되어, 자유로운 끝(32)은, 자유로운 끝(32) [이로 인한 수용 부분(30)]과 고정 세그먼트(42b)[이로 인한 커넥터 부분(40)] 사이에 포지티브 잠금을 형성하기 위하여, 고정 세그먼트(42b)의 영역에서 덮개(43)의 어깨 주위로 주름이 진다. 열 퓨즈 유닛(50)은 공동(34) 내부에 고정된다. 이와 동시에 설치 부분(20)과 수용 부분(30)이 커넥터 부분(40)에 결합되어 단자 기기(10)가 조립이 되어 사용될 준비가 된다. 그러나 용접과 같은 임의의 다른 적절한 부착 절차가 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 만들어진다.

다음으로 열-감응 펠렛 소자(58)가 미리 결정된 과도 온도를 탐지하는 경우 전력 공급원으로부터 가열 장치의 전기 차단을 보증하는 방법이 개시될 것이다. 열-감응 펠렛 소자(58)는 수용 부분(30)의 공동(34)의 끝 패널(34c)과 직접 접촉한다. 달리 말하면 열이 직접적으로 원뿔 형상의 설치 부분(20) 및/또는 수용 부분(30)으로부터 열-감응 펠렛 소자(58)로 전달된다. 과도한 열이 존재하는 경우, 즉 새로운 단자 기기(10)가 설치된 가열 장치가 미리 결정된 온도, 즉 정상 작동을 하기에는 너무 높은 온도에 도달하는 경우, 이러한 열은, 열전달 오류를 발생시킬 수 있는 임의의 추가적인 열전도 소자 없이, 설치 부분(20) 및/또는 수용 부분(30)을 경유하여 열-감응 펠렛 소자(58)로 직접 전달된다.

예를 들어, 130 ℃와 같은 일반적인 작동 온도에 비하여 더 높은 어떤 온도에 도달되는 경우, 열-감응 펠렛 소자(58)는 융해되기 시작한다. 펠렛 소자(58)가 융해가 되면서 제2 압축 스프링(56)은 더이상 펠렛 소자(58)에 의하여 지지되지 않고 공동(34)의 끝 패널(34a)의 내부로 팽창한다. 팽창으로 인하여 접촉 플레이트(54) 위에 제2 압축 스프링(56)에 의하여 가해지는 압력이 감소한다. 다른 측면에서 제1 압축 스프링(52)은 여전히 접촉 플레이트(54)에 동일한 압력을 가한다. 이제 접촉 플레이트(54)에 가해지는 제1 압축 스프링(52)의 압력은 접촉 플레이트(54)에 가해지는 제2 압축 스프링(56)의 압력에 비하여 커지고, 이로 인하여 접촉 플레이트(54)가 제2 압축 스프링(56) 측으로 이동하고, 이로 인하여 제1 핀 세그먼트(42a)의 자유로운 끝(42aa)으로부터 분리된다. 제1 핀 세그먼트(42a)의 자유로운 앞쪽 끝(42aa)으로부터 접촉 플레이트(54)를 분리시켜 멀어지게 하는 것에 의하여 한쪽 측으로 원뿔 형상의 설치 부분(20)과 수용 부분(30), 다른 측으로 커넥터 부분(40) 사이의 전기 접촉이 차단되고, 이로 인하여 또한 전기 저항 가열 소자와 전기 공급 사이의 전기 접촉이 차단된다.

아래에서 제2 예시적인 단자 기기(100)가 도 4를 참조하여 설명되고, 도 4는 단자 기기(100)의 개략적인 사시도를 예시한다. 도 1 내지 3c와 관련하여 위에서 설명이 된 제1 실시 형태의 각각의 구성요소와 동일한 기능을 가지는 제2 실시 형태의 구성요소는 100 만큼 증가된 동일한 참조 부호로 제시된다. 추가로 제1 실시 형태 및 제2 실시 형태의 차이가 상세하게 설명된다.

단자 기기(100)는 독립적인 소자로 형성된 원뿔 형상의 설치 부분 구성요소(120) 및 수용 부분 구성요소(130)를 포함한다. 수용 부분 구성요소(130)는, 적어도 실질적으로 일정한 내부 및 외부 지름을 가지면서 양쪽 끝에서 열린, 슬리브(sleeve)로 형성된다. 수용 부분 구성요소(130)의 외부 지름은, 적어도 양쪽 구성요소(120, 130)의 접촉 영역에서, 설치 부분 구성요소 부분(120)의 외부 지름과 적어도 실질적으로 동일하다.

수용 부분 구성요소(130)와 마주보는 끝에서, 단자 기기(100)가 조립되는 경우 설치 부분 구성요소(120)는 도시되지 않은 커넥터 부분(40)의 방향에서 마주보는 실린더 형상의 설치 및 중심 소자(126)를 포함한다. 설치 소자(126)는 수용 부분(130)의 둘레 외부 지름에 비하여 작은 외부 지름을 가진다. 이러한 실시 예에서 열 퓨즈 유닛(50)(도시되지 않음)이 설치 및 중심 소자(126)의 외부 지름과 적어도 실질적으로 동일한 내부 지름을 가지는 수용 부분 구성요소(130)를 형성하는 슬리브의 내부에 제공된다. 이로 인하여 수용 부분 구성요소(130)가 설치 및 중심 소자(126)의 위에서 슬라이딩이 될 수 있고, 그에 의하여 중심이 잡히고 이에 따라 설치 부분 구성요소(120)에 기대어 정렬된다. 결과적으로 수용 부분 구성요소(130)는, 예를 들어 레이저 용접 또는 마찰 용접과 같은 임의의 다른 적절한 용접 기술 또는 클림핑(crimping), 브레이징(brazing), 압착과 같은 부착 공정 및 이 분야에서 공지된 그와 같은 수단에 의하여, 설치 부분 구성요소(120)에 고정적으로 연결될 수 있고, 열 및/또는 전기가 수용 부분 구성요소(130)로부터 설치 부분 구성요소(120)로 전도되거나 그 역으로 전도될 수 있다. 수용 부분 구성요소(130)는 바람직하게 은 코팅 또는 은으로 만들어진다.

조립 과정에서, 커넥터 부분(40)의 접촉 부분(42)의 제1 핀 세그먼트(42a)와 함께 내부에 제공된, 열 퓨즈 유닛(50)을 가진, 관형 수용 부분 구성요소(130)가 실린더 형상의 설치 및 중심 소자(126)의 위쪽에서 슬라이딩이 되어 적절하게 결합된다. 열-감음 펠렛(58)이 설치 및 중심 소자(126)의 끝면과 접촉한다. 추가로 이동 가능한 접촉 플레이트(54)의 갈래(54a)가 수용 부분 구성요소(130)의 내부 둘레 표면과 접촉된다.

10, 100: 단자 기기 20: 설치 부분
22: 콘 24: 팁
26: 전이 부분 30: 수용 부분
32: 자유로운 끝(자유단) 34: 공동
34a: 설치 세그먼트 34b: 하우징 세그먼트
34c: 끝 패널 40: 커넥터 부분
42: 접촉 부분 42a: 제1 핀 세그먼트
42aa: 자유로운 끝(자유단) 42b: 고정 세그먼트
42c: 제2 핀 세그먼트 43: 덮개
44: 중간 부분 44a: 리플 영역
46: 연결 부분 46a: 접촉 핀
50: 열 퓨즈 유닛 52: 제1 압축 스프링
54: 이동 가능한 접촉 소자 또는 이동 가능한 접촉 플레이트
54a: 갈래 56: 제2 압축 스프링
58: 열-감응 펠렛 소자 60: 인접 소자
120: 설치 부분 구성요소 126: 설치 및 중심 소자
130: 수용 부분 구성요소 160: 관형 슬리브
M: 중심 축

Claims (14)

1. 가열 장치를 전기 공급에 연결하며, 가열 장치가 적어도 하나의 전기 저항 가열 코일을 포함하는, 단자 기기에 있어서,
   - 전기 저항 가열 코일 내부로 삽입되는 것에 의하여, 전기 저항 가열 코일에 전기적으로 연결되도록 배열된 양호한 열전도 및 높은 전기 전도성의 소재로 만들어진 원뿔 형상의 설치 및 수용 부분(20, 30, 120, 130),
   - 한쪽 끝 면이 전기 공급과 전기적으로 연결되고, 다른쪽 끝 면이 설치 부분 및 수용 부분(20, 30, 120, 130)과 전기적으로 연결되도록 배열되되, 원뿔 형상의 설치 및 수용 부분 (20, 30, 120, 130)의 중심 축을 따라 대향하는 끝에 연결되는 커넥터 부분(40) 및,
   - 가열 장치의 과도 온도를 탐지하고, 적어도 설치 및 수용 부분(20, 30, 120, 130)과 열전도 접촉이 되고, 가열 장치의 전기 저항 가열 소자에 전기를 공급하는 전기 공급 회로와 연결된 열 퓨즈 유닛(50)을 포함하고,
   설치 및 수용 부분(20, 30, 120, 130)은 적어도 열 퓨즈 유닛(50)의 수용을 위한 공동(34)을 포함하고, 열 퓨즈 유닛(50)은 공동(34)에 완전히 함몰되며, 열 퓨즈 유닛(50)은 설치 및 수용 부분(20, 30, 120, 130)의 온도가 미리 결정된 온도를 초과하는 경우 융해가 되어 가열 장치의 전기 저항 가열 소자의 전기 공급을 차단하도록 제공되는 열-감응 펠렛 소자(58)를 포함하고,
   공동(34)은 끝 패널(34c)을 포함하고, 열-감응 펠렛 소자(58)는 설치 및 수용 부분(20, 30, 120, 130)의 공동(34)의 끝 패널(34c)과 직접 접촉하며,
   끝 패널(34c)은 공동(34)의 중심 축과 원뿔 형상의 설치 및 수용 부분(20, 30, 120, 130)의 중심 축에 수직인 공동(34)의 벽이고,
   커넥터 부분(40)은 설치 및 수용 부분(20, 30, 120, 130)의 공동(34)의 내부에 맞고, 테이퍼가 진 형상의 끝을 갖는 단자 기기.
2. 청구항 1에 있어서, 설치 및 수용 부분(20, 30)은 하나의 부품으로 형성되는 것을 특징으로 하는 단자 기기.
3. 청구항 1에 있어서, 설치 및 수용 부분(120, 130)은 설치 부분 구성요소(120) 및 수용 부분 구성요소(130)에 의하여 형성되고, 수용 부분 구성요소(130)의 외부 지름은 적어도 설치 부분 구성요소(120)의 외부 지름과 동등하거나 작은 것을 특징으로 하는 단자 기기.
4. 청구항 3에 있어서, 설치 부분 구성요소(120)는 수용 부분 구성요소(130)와 마주보는 끝에서 적어도 하나의 중심 소자(136)를 포함하는 단자 기기.
5. 청구항 1에 있어서, 열 퓨즈 유닛(50)은 가열 장치의 전기 저항 가열 소자를 위한 전기 공급 회로에 배열되고, 제1 탄성 소자(52)에 의하여 열-감음 펠렛 소자(50)에 대항하여 작동되도록 배열된 적어도 하나의 이동 가능한 접촉 소자(54)를 포함하는 단자 기기.
6. 청구항 1에 있어서, 열 퓨즈 유닛(50)은 가열 장치의 전기 저항 가열 소자를 위한 전기 공급 회로에 배열되고, 제2 탄성 소자(56)에 의하여 커넥터 부분(40)에 대항하여 작동되는 이동 가능한 접촉 소자(54)를 포함하는 단자 기기.
7. 청구항 5에 있어서, 이동 가능한 접촉 소자(54)는 탄성을 가지는 단자 기기.
8. 청구항 5에 있어서, 이동 가능한 접촉 소자(54)는 공동(34)의 내부 지름에 비하여 큰 외부 지름을 가지고, 이동 가능한 접촉 소자(54)의 외부 둘레 가장자리 영역은 이동 가능한 접촉 소자(54)의 외부 둘레 가장자리 영역이 공동(34)의 내부 둘레 표면과 평면 접촉 영역을 가지도록 휘어지는 것을 특징으로 하는 단자 기기.
9. 청구항 3에 있어서, 제1 및 제2 탄성 소자(52, 56)는 이동 가능한 접촉 소자(54)의 양쪽 측면에 배열되는 것을 특징으로 하는 단자 기기.
10. 청구항 5에 있어서, 커넥터 부분(40)은 가열 장치의 전기 저항 가열 소자를 위한 전기 공급과 연결되는 제1 측면 끝 및 이동 가능한 접촉 소자(54)와 연결되는 제2 측면 끝을 포함하는 단자 기기.
11. 청구항 1에 있어서, 단자 기기(10)가 조립이 되는 경우, 커넥터 부분(40)은,
    열 퓨즈 유닛(50)과 마주보는 측면 끝에서, 공동(34)의 내부 지름에 비하여 작은 외부 지름을 가지는 접촉 부분(42)을 포함하고,
    자유로운 끝에서, 이동 가능한 접촉 소자(54)를 위한 전기 접촉 표면을 형성하는 끝면(42aa)을 포함하는 단자 기기.
12. 청구항 11에 있어서, 접촉 부분(42)은, 외부 둘레 표면 위에서, 적어도 부분적으로 전기 절연 덮개(43)가 제공되는 것을 특징으로 하는 단자 기기.
13. 청구항 1에 있어서, 설치 및 수용 부분(20, 30, 120, 130)과 커넥터 부분(40)은 포지티브 잠금(positive locking)에 의해 함께 조립되는 것을 특징으로 하는 단자 기기.
14. 관형 가열장치에 있어서,
    관형 케이싱,
    관형 케이싱 내부에 제공되는 절연 소재의 내부에 삽입되는 적어도 하나의 전기 저항 가열 소자 및,
    적어도 하나의 가열 장치의 전기 저항 소자를 전기 공급과 연결하기 위하여 청구항 1 내지 13 중 어느 하나에 따른 단자 기기(10)를 포함하는 관형 가열 장치.

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