KR102521207B1 - 휴대폰 데코레이션 필름의 제조 방법 및 이를 통해 제조된 휴대폰 데코레이션 필름 - Google Patents

Abstract

본 발명은 휴대폰 데코레이션 필름의 제조방법에 있어서, 베이스 필름층을 준비하는 단계; 상기 베이스 필름층의 하측에 잉크를 사용하여 MDD(Micro Dry process Decoration)에 의해 틴트인쇄층을 형성하는 단계; 상기 틴트인쇄층의 하측에 UV 패턴인쇄층을 형성하는 단계; 상기 UV 패턴인쇄층 하측에 증착층을 형성하는 단계; 및 상기 증착층 하측에 배치된 실크인쇄층을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 틴트인쇄층은, 제1방향으로 배향된 이색성 염료를 갖는 제1층 및 상기 제1방향과 상이한 제2방향으로 배향된 이색성 염료를 갖는 제2층을 포함하는 휴대폰 데코레이션 필름의 제조 방법 및 이를 통해 제조된 휴대폰 데코레이션 필름을 개시한다.

Description

휴대폰 데코레이션 필름의 제조 방법 및 이를 통해 제조된 휴대폰 데코레이션 필름{Manufacturing method of mobile phone decoration film and mobile phone decoration film manufactured through the same}

본 발명은 휴대폰 데코레이션 필름의 제조 방법 및 이를 통해 제조된 휴대폰 데코레이션 필름에 관한 것이다.

최근, 휴대폰 및 스마트폰 기술의 발전에 따라, 다양한 디자인의 휴대폰 및 스마트폰(이하 '휴대폰'으로 일괄하여 칭함)이 출시되고 있다.

이러한 휴대폰은 외관을 구성하는 케이스와, 상기 케이스의 내부에 장착되어 휴대폰 본연의 기능을 수행하기 위한 각종 회로부품으로 구성된다. 이중, 휴대폰 케이스는 통상, 합성수지로 제조되어 경도가 낮기 때문에 외부 충격에 의하여 긁힘 자국 등의 흠집이 쉽게 발생한다.

이에 따라, 최근에는 휴대폰 제품의 보호뿐만 아니라, 심미성 향상을 위한 휴대폰 필름에 대한 기술 개발이 활발히 이루어지고 있다. 휴대폰 필름은 다양한 개성을 가진 현대인들의 기호에 맞도록 필름의 색상, 광택, 그리고 문양(즉, 패턴) 등이 다양하게 요구되고 있는 실정이다.

대한민국 공개특허 제2013-0052430호는 휴대폰용 에폭시 보호필름 및 이의 제조방법에 대해 개시하고 있다. 상기 휴대폰용 에폭시 보호필름의 제조방법은 휴대폰의 통상의 투명필름으로 이용되는 투명 스티커 원단을 준비하는 단계, 상기 투명 스티커 원단에 통상의 UV옵셋 인쇄후 통상의 UV 코팅을 수행하는 단계, 상기 투명필름의 일측에 에폭시 수지를 도포하는 단계, 상기 에폭시 수지가 도포된 투명필름을 열건조기로 이동하여 30 내지 45℃로 8 내지 12시간 열처리하여 투명필름에 에폭시 수지를 접합하여 에폭시 보호필름을 제조하는 단계, 상기 에폭시 보호필름을 상온에서 4 내지 6시간 식힌 후 건조기에서 꺼내 에폭시 보호필름을 완성하는 단계, 및 상기 에폭시 보호필름을 개별 포장하는 단계를 포함한다.

하지만, 전술된 종래 기술의 경우 UV옵셋 인쇄 후 UV코팅을 수행함에 따라 인쇄판 면에서 잉크 화상을 블랭킷에 전사하여 다시 피착물에 인쇄를 해야 하고, 별도의 UV 조사 장치가 필수적으로 필요하고, 별도의 열처리 및 건조 공정을 포함하므로 공정이 복잡할 뿐만 아니라 공정시간이 오래 걸리는 단점이 있다.

또한, 종래 기술에 의한 휴대폰용 에폭시 보호필름은 심미성이 낮은 단점이 있다. 또한, 종래 기술의 경우 UV경화 공정 또는 열처리 공정 중에 형성된 패턴이 손상될 수 있어 전사 공정 시 균일한 패턴 전이가 어려운 단점이 있다.

또한, 최근 외관의 심미감 향상을 위해, 시야각에 따라 색상이 변화하는 기능을 요구하고 있다.

특허문헌 : 대한민국 공개특허 제2013-0052430호 (2013. 05. 22. 공개)

상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명은, 데코레이션 필름에 형성되는 패턴의 선명도 및 그라데이션 효과를 향상시킬 수 있는, 휴대폰 데코레이션 필름과 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.

또한, 본 발명은 시야각에 따라 색상이 변화시켜 심미성을 향상시킬 수 있는 휴대폰 데코레이션 필름과 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.

한편, 본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명의 실시예에 따른 휴대폰 데코레이션 필름의 제조 방법은 휴대폰 데코레이션 필름의 제조방법에 있어서, 베이스 필름층을 준비하는 단계; 상기 베이스 필름층의 하측에 잉크를 사용하여 MDD(Micro Dry process Decoration)에 의해 틴트인쇄층을 형성하는 단계; 상기 틴트인쇄층의 하측에 UV 패턴인쇄층을 형성하는 단계; 상기 UV 패턴인쇄층 하측에 증착층을 형성하는 단계; 및 상기 증착층 하측에 배치된 실크인쇄층을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 틴트인쇄층은, 제1방향으로 배향된 이색성 염료를 갖는 제1층 및 상기 제1방향과 상이한 제2방향으로 배향된 이색성 염료를 갖는 제2층을 포함할 수 있다.

또한, 상기 틴트인쇄층과 상기 UV 패턴인쇄층 사이에 배치된 비산 방지층을 더 포함할 수 있다.

또한, 상기 제1방향과 제2방향은 서로 예각을 가질 수 있다.

또한, 상기 제1층 및 제2층의 상기 이색성 염료는 옐로우, 마젠타 및 시안 컬러를 표현하고, 상기 틴트인쇄층 100중량부에 대해 40중량부 내지 50 중량부를 가질 수 있다.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 휴대폰 데코레이션 필름은 휴대폰 데코레이션 필름에 있어서, 베이스 필름층; 상기 베이스 필름층의 하측에 배치된 틴트인쇄층; 상기 틴트인쇄층의 하측에 배치된 UV 패턴인쇄층; 상기 UV 패턴인쇄층 하측에 배치된 증착층; 및 상기 증착층 하측에 배치된 실크인쇄층;을 포함하고, 상기 틴트인쇄층은, 제1방향으로 배향된 이색성 염료를 갖는 제1층 및 상기 제1방향과 상이한 제2방향으로 배향된 이색성 염료를 갖는 제2층을 포함한다.

따라서, 본 발명의 휴대폰 데코레이션 필름의 제조 방법 및 이를 통해 제조된 휴대폰 데코레이션 필름에 의하면, 휴대폰 데코레이션 필름에 형성되는 패턴의 선명도 및 그라데이션 효과를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 기존 PMMA 소재가 아닌 PC PMMA 소재의 사용으로 인해 백 커버 3차원 형상 구현시 균열 및 깨짐을 억제하고, 두께에 따른 가공시 패턴이 외부로 노출되지 않는 효과가 있다.

또한, 시야각에 따라 색상이 변화시켜 심미성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

한편, 본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 휴대폰 데코레이션 필름의 구성을 나타내는 단면도이고,
도 2은 본 발명의 일실시예에 따른 휴대폰 데코레이션 필름 중 틴트인쇄층의 구성을 나타내는 예시도이고,
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 휴대폰 데코레이션 필름에서, 편광필름의 배향에 따른 빛의 투과를 설명하는 예시도이고,
도 4는 발명의 일실시예에 따른 휴대폰 데코레이션 필름을 제작하는 방법을 나타내는 절차도이고,
도 5 및 도 6은 본 발명의 일 구현예에 따른 MDD 열전사 공정을 위한 인쇄장치의 구성의 사시도를 나타낸 이미지이다.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면들을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형할 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시 예들로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해 과장되었다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제의 해결 방안을 명확하게 하기 위한 발명의 구성을 본 발명의 바람직한 실시 예에 근거하여 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하되, 도면의 구성요소들에 참조번호를 부여함에 있어서 동일 구성요소에 대해서는 비록 다른 도면상에 있더라도 동일 참조번호를 부여하였으며 당해 도면에 대한 설명 시 필요한 경우 다른 도면의 구성요소를 인용할 수 있음을 미리 밝혀둔다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 휴대폰용 데코필름의 구성을 나타내는 단면도이다. 본 발명의 휴대폰 데코필름은 베이스 필름으로 PC PMMA층(110)과, PC PMMA층(110)의 하측에는 점착층(120)이 형성되고, 점착층(120)의 하측에는 PC층 또는 PMMA층(130)이 형성되고, PC층 또는 PMMA층(130)의 하측에는 잉크를 사용하여 MDD(Micro Dry process Decoration)에 의해 틴트인쇄층(140)이 형성되고, 틴트인쇄층(140)의 하측에는 UV 패턴인쇄층(150), 금속 박막 형태의 증착층(160), 및 실크인쇄층(170)이 형성된다.

즉, 본 발명의 휴대폰 데코필름은 도 1에 도시된 바와 같이, 상하 단면을 기준으로 PC PMMA층(110)의 하측으로 점착층(120), PC 층 또는 PMMA층(130), 틴트인쇄층(140), UV 패턴인쇄층(150), 증착층(160), 및 실크인쇄층(170)이 차례로 적층된 구조를 가진다.

베이스 필름인 PC PMMA층(110)은, PC(Polycarbonate)와 PMMA(Polymethyl methacrylate)를 압축하여 복합시트로 형성한 것이며, 그 두께는 0.5mm가 바람직하다.

PC는 열가소성 플라스틱의 일종. 내충격성, 내열성, 내후성, 자기 소화성, 투명성 등의 특징이 있고, 강화 유리의 약 150배 이상의 충격도를 지니고 있어 유연성 및 가공성이 우수하다. 잘 깨지고 변형되기 쉬운 아크릴의 대용재이자 일반 판유리의 보완재로 많이 쓰인다.

PMMA는 특수 수지(樹脂)의 일종으로, 메칠메타크릴레이트의 폴리머(중합체) 성분이며, 뛰어난 광학 특성, 내후성, 표면강도, 경도, 성형성 등이 특징이다.

PC PMMA층(110)에 합지되는 백 레이어(back layer) 필름으로는 PC층 또는 PMMA층(130)이 선택적으로 적용될 수 있으며, 그 두께는 0.07 ~ 0.125mm가 바람직하다.

베이스 필름(110)과 백 레이어 필름(130)을 점착시키기 위해 사용되는 점착층(120)의 소재로는 투명한 액체 타입의 광접착 레진(optically clear resin(OCR) 혹은 liquid optically clear adhesive(LOCA))이 사용된다.

광접착 레진은 투명한 양면 테이프 타입의 광접착 필름(optically clear adhesive, OCA)이 가진 기재 적용시의 기포 생성 가능성 이라든가 커버 윈도우의 인쇄로 인한 단차 메꿈 능력 저하 등의 문제를 해결하기 위한 수단으로 적용된다.

틴트인쇄층(140)은 PC층 또는 PMMA층(130)에 잉크를 사용하여 MDD(Micro Dry process Decoration)에 의해 형성되되, 표면이 평활한 그라비아인쇄 롤을 이용한 그라비아 인쇄 공정 등을 통해 형성될 수 있다. 이때 사용되는 틴트인쇄층(140) 형성 조성물은 염료 및 바인더를 포함한다. 그라비아인쇄 공정에 의해 틴트인쇄층(140)을 형성함에 따라 별도의 열처리 및 건조 공정이 필요 없기 때문에 공정을 간소화할 수 있고 공정 시간을 줄일 수 있는 효과가 있다.

상기 염료는 Magenta VP, MS Red G, Macrolex Red Violet R, 및 MS Magenta HM-1450로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 적색계통의 염료를 포함할 수 있고, Waxoline Yellow GFW, Kayaset Yellow GN, 및 Foron Brillinat Yellow 6GL로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 황색계통의 염료를 포함할 수 있으며, 또한, Kayaset Blue 714, Waxoline Blue AP-FW, 및 MS Cyan HM-1238로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 청색계열 염료를 포함할 수 있다. 하지만, 상기 염료로 사용할 수 있는 염료가 제한되는 것은 아니며, 휴대폰 필름에서 소정의 색상을 나타낼 수 있는 염료는 제한 없이 사용할 수 있다.

상기 바인더는 소정의 접착성을 갖는 수지 물질을 사용할 수 있다. 접착성 갖는 물질을 사용함에 따라 별도의 접착층 없이 상기 필름 및 후술되는 패턴층 또는 금속 데코레이션층과의 결합력을 향상시킬 수 있다. 상기 바인더는 에폭시계 수지, 아크릴계 수지, 폴리올레핀계 수지, 폴리 아미드계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리초산비닐계 수지, 석유계 수지, 페놀계 수지, 폴리스티렌계 수지, 및 우레탄계 수지 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.

한편, 도 2를 참조하면, 틴트인쇄층(140)은 제1층(141)과 제2층(142)이 순차적으로 적층되어 배치될 수 있다.

제1층(141)은 기재층(141a)과 기재층(141a)에서 제1방향으로 배향을 갖는 제1이색성 염료(141b)를 포함하고, 제2층(142)은 기재층(142a)과 기재층(142a)에서 제2방향으로 배향을 갖는 제2이색성 염료(142b)를 포함할 수 있다.

한편, 제1방향과 제2방향은 서로 상이하며, 상호 예각을 가질 수 있다.

여기서, 제1방향과 제2방향이 수직인 경우 도 3과 같이 투과가 차단되어 요구하는 투과도를 만족할 수 없는 문제가 있을 수 있다.

한편, 제1층(141)과 제2층(142)의 기재층은 폴리올레핀, 폴리아미드, 폴리에스테르, 폴리아크릴, 폴리스티렌, 이들의 공중합체 또는 이들의 조합을 포함하는 고분자 수지로 구성될 수 있다.

또한, 제1이색성 염료(141b) 및 제2이색성 염료(142b) 각각은 동일 또는 상이한 조성으로 구성될 수 있으며, 400 내지 700 nm의 파장에서 흡수 파장을 가지는 염료로, 분자의 장축 방향으로 광범위한 파장에서 큰 흡광도를 가지며, 단축 방향으로 흡광도가 극히 적으로 것으로, 분자 구조내 페닐기 또는 나프틸기가 포함된 안트라퀴논 유도체(Anthraquinone derivatives) 또는 아조 유도체(Azo derivatives)들이 사용된다. 이러한 이색성 염료는 옐로우, 마젠타 및 시안 컬러를 표현하고, 관능기를 변화시켜 다양한 파장에서의 흡수 파장을 가지도록 제조할 수 있다. 상기 이색성 염료는 본 발명에서 한정하지 않으며, 통상적으로 이 분야에서 사용되는 염료가 가능하며, 표시장치에 요구되는 특성에 따라 적절히 혼합하여 사용할 수 있다. 일예로, 액정표시장치의 편광필름으로 사용되기 위해선 그레이(neutral gray)가 요구되며, 이는 시안, 마젠타 및 옐로우 색상을 나타내는 이색성 염료를 적정비로 혼합하여 사용한다.

더욱이 제1이색성 염료(141b) 및 제2이색성 염료(142b) 각각은 요오드와 달리 분자내 페닐기와 같은 방향족 고리를 포함하고 있어 온도 및 습도와 같은 환경에 대해 내구성이 우수한 특징이 있어, 본 발명에 따른 편광자 및 편광필름은 건식 고온구간 연신을 통해 투과율을 증가시키고 이색성 염료를 사용하여 내구성을 유지시킬 수 있다.

한편, 제1이색성 염료(141b) 및 제2이색성 염료(142b) 각각은 기재층(141a, 141b) 100중량부 대비 40중량부 내지 50 중량부를 가질 수 있다.

한편, 제1이색성 염료(141b) 및 제2이색성 염료(142b) 각각이 기재층(141a, 141b) 100중량부 대비 40중량부 미만이면, 요구하는 편광효과를 기대할 수 없으며, 제1이색성 염료(141b) 및 제2이색성 염료(142b) 각각이 기재층(141a, 141b) 100중량부 대비 50중량부 초과이면 그라비아 인쇄 공정을 수행하기 어려운 문제가 있으며, 데코레이션 필름의 가역성 및 투과도를 저하시키는 문제가 발생할 수 있다.

즉, 틴트인쇄층(140)은 편광층을 더 포함하여, 시야각에 따라 색상이 변화시켜 심미성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

한편, 도시하지 않았지만, 틴트인쇄층(140)과 UV 패턴인쇄층(150) 사이에는 비산 방지층(미도시)을 더 포함할 수 있다. 이러한 비산 방지층은 한 층 또는 복수의 층으로 구성될 수 있다.

비산 방지층은 투명 고분자 필름의 일측은 투명 접착층이 있고, 타측은 투명 점착층이 도포된 것일 수 있다.

여기서, 투명 고분자 필름(22)은 PET(PolyEthyleneTerephthalate), PEN(PolyEthyleneNaphthalate), PES(PolyetherSulfone), PI(PolyImide), PAR(PolyARylate), PC(PolyCarbonate), PMMA(PolyMethylMethAcrylate) 또는 COC(CycloOlefin Copolymer) 중 어느 하나 또는 어느 하나 이상로 이루어 질 수 있다. 투명 접착층은 아크릴계 수지, 실리콘계 수지 또는 우레탄계 수지인 열경화 수지 또는 자외선 경화형 수지에 가교제가 혼합된 점착제 또는 그들의 혼합물 또는 그들의 공중합체 중에 선택된 어느 하나로 이루어질 수 있으며, 투명 점착층은 아크릴계 수지, 실리콘계 수지, 에폭시계 수지, 우레탄계 수지 또는 그들의 복합수지 중의 어느 하나로 이루어질 수 있다.

UV 패턴인쇄층(150)은 틴트인쇄층(140)의 하측에 자외선 인쇄(Ultra-Violet Printing) 방식에 의해 패턴(pattern)이 인쇄된 층이다.

인쇄용지로 많이 쓰이는 일반 상업지와는 달리 금지, 은지, PP와 같은 재질은 일반지와는 달리 잉크의 침투성이 좋지 않기 때문에 인쇄후 잉크의 건조 속도가 늦고, ?Ⅹ?음이 생기게 되고 잉크가 번지고 인쇄물의 상태가 좋지 않은 문제가 있다.

UV 인쇄 방식은 상기의 문제점을 보완하기 위한 방식으로, UV 빛에 노출되면서 순간 경화, 즉 바로 건조가 되는 특성이 있는 전용의 액체잉크를 사용하며, 자외선을 이용해 순간 건조하게 되므로 재질의 제약이 없어 다양한 컬러를 표현할 수 있으며 탈색과 습기에 강해 외부 날씨 변화 등에 탁월한 내구성을 보장할 수 있다.

UV 방식의 패턴층이 아니더라도, 패턴층은 표면에 기설정된 도안 또는 형상의 음각홈이 형성된 그라비아 롤을 이용한 그라비아 인쇄 공정을 통해 형성될 수 있다. 이때, 패턴층 형성 조성물을 음각홈에 충진시킨 뒤 틴트인쇄층(140) 상에 그라비아 인쇄함에 따라 단면이 요철(凹凸) 형상을 갖는 패턴층이 형성될 수 있다. 이와 같이 패턴층이 형성될 경우 다양한 디자인 표현을 가능하게 하여 심미성을 향상시킬 수 있다.

상기 패턴층 형성 조성물은 바인더 물질을 포함할 수 있다. 상기 바인더 물질은 에폭시계 수지, 아크릴계 수지, 폴리올레핀계 수지, 폴리 아미드계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리초산비닐계 수지, 석유계 수지, 페놀계 수지, 폴리스티렌계 수지, 및 우레탄계 수지 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 바인더 물질을 포함하는 패턴층 형성 조성물을 표면에 음각홈이 형성된 그라비아 롤에 충진시켜 그라비아 인쇄 공정을 수행한다. 이에 따라 추후 별도의 경화 공정 없이 바로 패턴층을 형성할 수 있어 공정을 간소화할 수 있고 공정 시간을 줄일 수 있는 효과가 있다.

이때, 상기 패턴층 형성 조성물에 상기 틴트인쇄층(140)에 사용되는 바인더 물질과 동일한 물질을 포함할 경우 상기 틴트인쇄층(140) 및 패턴층 간의 계면 특성이 향상될 수 있다.

증착층(160)은 UV 패턴인쇄층(150)의 하측에 형성되되, 화학적 기상 증착(Chemical Vapor deposition, CVD) 또는 물리적 기상 증착(Physical Vapor Deposition, PVD) 등에 의해 형성될 수 있다.

제작과정에서 화학반응을 이용하는 화학적 기상 증착은 IC 등의 제조공정에서 기판 위에 실리콘 등의 박막을 만드는 공업적 수법이다. 실리콘 산화막, 실리콘 질소막, 아모퍼스 실리콘(Amorphous Silicon) 박막 등을 만드는 데 쓰인다. 화학물질을 포함하는 가스에 열이나 빛으로 에너지를 가하거나, 고주파로 플라스마화시키면 원료 물질이 라디칼화되어 반응성이 크게 높아져서 기판 위에 흡착되어 퇴적한다.

물리적 기상 증착 공정은 산화물 반도체나 GaAs 등을 기판에 증착시킬 때 화합물들을 녹여서 고체 상태의 타겟으로 제조해 열이나 전자빔으로 휘발시켜서 기판에 증착시킨다. 이때 원료물질은 열, 레이저, 전자빔 등을 통해 기체상태로 날려서 보내고 날아간 기체 상태의 원료 물질이 기판에 닿았을 때 고체 상태로 변화된다.

실크인쇄층(170)은 증착층(160)의 하측에 실크 스크린 인쇄방식으로 형성된다.

여기서, 실크인쇄층(170)은 차폐기능을 수행할 수 있다.

한편, 본 발명의 휴대폰 데코레이션 필름의 제조방법은, PC층 또는 PMMA층(130)의 하측에 틴트인쇄층(140)을 형성하는 단계; 틴트인쇄층(140)의 하측에 UV 패턴인쇄층(150)을 형성하는 단계; UV 패턴인쇄층(150)의 하측에 금속 박막 형태의 증착층(160)을 형성하는 단계; 증착층(160)의 하측에 실크인쇄층(170)을 형성하는 단계; PC층 또는 PMMA층(130)의 상측에 광접착 레진으로 구성되는 점착층(120)을 형성하여, PC PMMA층(110)의 하측에 PC층 또는 PMMA층(130)을 합지하는 단계;를 포함한다.

도 2는 발명의 일 실시예에 따른 휴대폰용 데코필름을 제작하는 방법을 나타내는 절차도이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 백 레이어 필름인 PC층 또는 PMMA층(130)의 일측에 예를 들면 하측에 틴트 인쇄하여 틴트인쇄층(140)을 형성하고(S10), 틴트인쇄층(140)의 하측에 UV 방식으로 패턴 인쇄하여 UV 패턴인쇄 층(150)을 형성하고(S20), 순차적으로 UV 패턴인쇄층(150)의 하측에 금속 박막층인 증착층(160)을 증착으로 형성하고(S30), 증착층(160)의 하측에 실크인쇄층(170)을 형성한다(S40).

다음으로 PC층 또는 PMMA층(130)의 상측에 광접착 레진(OCR)을 도포하여 점착층(120)을 형성한 후(S50), 베이스 필름인 PC PMMA층(110)의 하측과 합지하도록 한다(S60).

한편, 점착층(120)은 PC PMMA층(110)의 하측에 형성한 후, PC 층(140) 또는 PMMA층(130)의 상측과 합지할 수도 있다.

한편, PC층 또는 PMMA층(130)의 하측에 틴트 인쇄하여 틴트인쇄층(140)을 형성하고, PC PMMA층(110)의 하측에 점착층(120)을 형성하고, PC PMMA층(110)을 PC 층(140) 또는 PMMA층(130)과 합지한 이후에, 틴트인쇄층(140)의 하측에 UV 패턴인쇄층(150), 증착층(160), 실크인쇄층(170)을 순차적으로 형성할 수도 있다.

한편, 이러한 본 발명의 일 구현예에 따른 MDD 열전사 공정을 위한 인쇄장치의 구성의 사시도를 도 5 및 도 6에 도시하였다. 보다 구체적으로 상기 MDD 열전사 공정을 위한 인쇄장치는 열전사헤드(10), MDD 열전사리본(11), 플라텐롤러(12) 및 이송부(13)를 포함하여 구성된다. 상기 이송부(13)는 모터(14), 구동롤러(15), 종동롤러(16) 및 필름센서(17)를 포함할 수 있다.

상기 열전사헤드(10)는 상기 이송부(13)에 의해 이송되는 편광필름층을 포함하는 필름 및 MDD 열전사리본(11)에 열을 가한다. 상기 플라텐롤러(12)는 상기 편광필름층을 포함하는 필름 및 제조된 MDD 열전사용 리본을 사이에 두고 각각 상기 열전사헤드(10)와 대면되어 MDD 열전사용 리본으로부터 데코레이션층이 편광필름층 상에 흡착될 수 있도록 편광필름층을 포함하는 필름을 지지하며, 상기 편광필름층을 포함하는 필름의 이송에 따라 회전한다.

상기 모터(14)는 인쇄될 편광필름층을 포함하는 필름을 열전사헤드(10)로 공급하기 위한 구동원이고, 상기 구동롤러(15)는 패턴 입력 장치(미도시)에 의해 기설정된 패턴의 모양을 따라 상기 모터(14)와 맞물려 회전하면서 편광필름층을 포함하는 필름을 이송시킨다. 상기 종동롤러(16)는 편광필름층을 포함하는 필름을 사이에 두고 상기 구동롤러(15)와 맞물려 회전되면서 편광필름층을 포함하는 필름을 이송시킨다. 이때, 상기 필름센서(17)가 편광필름층을 포함하는 필름 상에서 입력된 패턴 모양을 따라 위치를 감지한다. 이에, 상기 데코레이션층은 기설정된 패턴부에만 열 및 압력이 가해짐에 따라 상기 편광필름층 상에 형성될 수 있다. 이로써, 열전사가 완료된 필름은 권취롤(18)에 권취될 수 있다.

또한, 이러한 MDD 열전사 공정은 도 7에 도시된 바와 같이 다수의 열전사헤드(10) 및 MDD 열전사리본(11)을 통과하는 공정을 통하여, 다층구조를 갖는 데코레이션층을 편광필름층 상에 형성할 수 있다.

이때, 상기 MDD 열전사 공정은 200 내지 210 V의 전압이 90 내지 105의 초당 펄스수(pps)로 인가되는 열전사 헤드를 사용하여, 150 내지 300 kgf/mm2 범위의 압력 및 80 내지 105 ℃의 온도에서 0.1 내지 2.0 inch/sec의 속도로 수행하여, 반응 안정성이 떨어져 단면이 울퉁불퉁한 필름이 제조되거나, 상기 편광필름층과 데코레이션층 사이의 결합력이 약화되는 문제점을 해결할 수 있다.

또한, 상기 편광필름층(3)은 데코레이션층(5)과의 접착력을 향상시키기 위하여, 상기 편광필름층(3)의 상부면 또는 하부면 중 어느 한 면에 하드코팅층(310, 320)을 포함하는 것이 바람직하다. 이로써, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 데코레이션층은 편광필름층(3)의 하드코팅층 상에 형성되는 것이 바람직하다. 상기 하드코팅층은 데코레이션층(5)이 MDD 열전사에 의하여 불량없이 편광필름층(3)의 표면에 용이하게 형성될 수 있도록 경도 및 부착력을 향상시키는 역할을 한다. 이러한 하드코팅층은 연필경도 7H 이상인 것이 바람직하다.

이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하는 것이다. 또한 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내어 설명하는 것이며, 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있다. 즉 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 저술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당업계의 기술 또는 지식의 범위내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 저술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구현하기 위한 최선의 상태를 설명하는 것이며, 본 발명의 구체적인 적용 분야 및 용도에서 요구되는 다양한 변경도 가능하다. 따라서 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 또한 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.

110 : PC PMMA층
120 : 점착층
130 : PC층, PMMA층
140 : 틴트인쇄층
150 : UV 패턴인쇄층
160 : 증착층
170 : 실크인쇄층

Claims (5)

1. 휴대폰 데코레이션 필름의 제조방법에 있어서,
   PC PMMA 인 베이스 필름층을 준비하는 단계;
   상기 베이스 필름층의 하측에 점착층을 형성하는 단계;
   상기 점착층의 하측과 PC층 또는 PMMA층을 합지하는 단계;
   상기 PC층 또는 PMMA층의 하측에 잉크를 사용하여 MDD(Micro Dry process Decoration)에 의해 틴트인쇄층을 형성하는 단계;
   상기 틴트인쇄층의 하측에 UV 패턴인쇄층을 형성하는 단계;
   상기 UV 패턴인쇄층 하측에 증착층을 형성하는 단계; 및
   상기 증착층 하측에 배치된 실크인쇄층을 형성하는 단계;를 포함하고,
   상기 틴트인쇄층은,
   제1방향으로 배향된 이색성 염료를 갖는 제1층 및
   상기 제1방향과 상이한 제2방향으로 배향된 이색성 염료를 갖는 제2층을 포함하고,
   상기 제1방향과 제2방향은 서로 예각을 형성하는 것을 특징으로 하고,
   상기 제1층 및 제2층의 상기 이색성 염료는 옐로우, 마젠타 및 시안 컬러를 표현하고, 상기 틴트인쇄층 100중량부에 대해 40중량부 내지 50 중량부를 갖는 것을 특징으로 하는 휴대폰 데코레이션 필름의 제조방법.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 틴트인쇄층과 상기 UV 패턴인쇄층 사이에 배치된 비산 방지층을 더 포함하는 휴대폰 데코레이션 필름의 제조방법.
   
3. 삭제
4. 삭제
5. 휴대폰 데코레이션 필름에 있어서,
   PC PMMA 인 베이스 필름층;
   상기 베이스 필름층의 하측에 형성된 점착층;
   상기 점착층의 하측에 형성된 PC층 또는 PMMA층;
   상기 PC층 또는 PMMA층의 하측에 배치된 실크인쇄층;을 포함하고,
   상기 틴트인쇄층은,
   제1방향으로 배향된 이색성 염료를 갖는 제1층 및
   상기 제1방향과 상이한 제2방향으로 배향된 이색성 염료를 갖는 제2층을 포함하고,
   상기 제1방향과 제2방향은 서로 예각을 형성하는 것을 특징으로 하고,
   상기 제1층 및 제2층의 상기 이색성 염료는 옐로우, 마젠타 및 시안 컬러를 표현하고, 상기 틴트인쇄층 100중량부에 대해 40중량부 내지 50 중량부를 갖는 것을 특징으로 하는 휴대폰 데코레이션 필름.

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