KR102511007B1 - Apparatus for measuring molten iron temperature of blast furnace - Google Patents

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KR102511007B1 KR1020200180163A KR20200180163A KR102511007B1 KR 102511007 B1 KR102511007 B1 KR 102511007B1 KR 1020200180163 A KR1020200180163 A KR 1020200180163A KR 20200180163 A KR20200180163 A KR 20200180163A KR 102511007 B1 KR102511007 B1 KR 102511007B1
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Abstract

고로의 용선 온도 측정장치가 개시된다. 본 발명의 실시 예에 따른 측정장치는 일단이 탕도 내의 용선에 침지된 상태로 위치되며 타단이 탕도의 외부로 노출된 길이가 긴 고내열성 금속 재질의 열전도체와, 열전도체의 타단에 결합되며 탕도의 외부에 노출되게 위치되는 보호관 및 보호관 내부에 배치되며 열전도체의 타단에 연결되는 열전대를 포함한다.An apparatus for measuring the temperature of molten iron in a blast furnace is disclosed. In the measuring device according to an embodiment of the present invention, one end is located in a state of being immersed in molten iron in the runner and the other end is exposed to the outside of the runner, a long heat-resistant metal heat conductor coupled to the other end of the heat conductor It includes a protective tube positioned to be exposed to the outside of the runner and a thermocouple disposed inside the protective tube and connected to the other end of the thermal conductor.

Figure R1020200180163
Figure R1020200180163

Description

고로의 용선 온도 측정장치{APPARATUS FOR MEASURING MOLTEN IRON TEMPERATURE OF BLAST FURNACE}Blast furnace molten iron temperature measuring device {APPARATUS FOR MEASURING MOLTEN IRON TEMPERATURE OF BLAST FURNACE}

본 발명은 고로의 용선 온도 측정장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고로의 용선 온도를 연속적으로 측정하는 온도 측정장치에 관한 것이다.The present invention relates to a temperature measuring device for molten iron in a blast furnace, and more particularly, to a temperature measuring device for continuously measuring the temperature of molten iron in a blast furnace.

일반적으로 고로는 내부에 철광석과 코크스를 장입하고, 열풍로 설비에서 보내어진 고온의 열풍을 불어 넣음으로써, 환원 용융 반응을 일으키면서 용선과 슬라그가 만들어져 고로 내부에 고여 있게 된다. 용선과 슬라그를 포함하여 지칭되는 용융물은 고로 하부에 설치된 출선구를 개공하여 고로 밖으로 배출되며 이를 출선이라 한다.In general, iron ore and coke are charged into the blast furnace, and high-temperature hot air sent from a hot stove facility is blown into the blast furnace to cause a reduction and melting reaction, while molten iron and slag are created and accumulated inside the blast furnace. The molten material, which is referred to as molten iron and slag, is discharged out of the blast furnace by opening a tap hole installed at the bottom of the blast furnace, and this is called tap wire.

출선은 출선구를 개공하면 해당 출선구에서는 약 2~3시간 동안 출선하게 된다. 출선시 용선은 슬래그와 함께 배출되고 슬래그의 비중이 용선 대비 낮기 때문에 용선의 상부에 슬래그가 위치한다. 이를 스키머라고 하는 벽을 두어 용선과 슬래그를 분리하고, 스키머 이후에는 용선만이 존재한다. 하지만 고온의 환경에서 용선이 대기중에 노출되어 표면은 산화되어 FeO형태로 존재한다.When the outlet is opened, the outlet is operated for about 2 to 3 hours. Molten iron is discharged with slag during tapping, and since the specific gravity of slag is lower than that of molten iron, slag is located on top of the molten iron. A wall called a skimmer separates molten iron from slag, and only molten iron exists after the skimmer. However, in a high-temperature environment, molten iron is exposed to the air, and the surface is oxidized to exist in the form of FeO.

고로 노내의 열적 상태를 판단하기 위해서는 외부로 배출되는 용선의 온도를 측정하여 열적 과부족 상태를 판정하게 된다.Therefore, in order to determine the thermal state inside the furnace, the temperature of the molten iron discharged to the outside is measured to determine the thermal excess or deficiency state.

용선의 온도를 측정하는 방법으로는 KR 제10-2065063호, KR 제10-1797740호에 개시된 내화물 내부에 열전대를 삽입하여 온도를 측정하는 방법이 개시되나, 용선 표면 중의 FeO이 내화물과 화합물을 형성하여 저융점 화합물을 만들어 내화물을 녹여 내기 때문에 수일 내에 손상이 발생하고, 응답 속도가 느려 일회용 열전대를 활용한 용선 온도 측정방법을 대체할만한 경제성을 가지지 못한다.As a method of measuring the temperature of molten iron, KR No. 10-2065063 and KR No. 10-1797740 disclose methods of measuring temperature by inserting a thermocouple into the refractory, but FeO on the surface of molten iron forms a compound with the refractory. Since it melts the refractory by creating a low-melting compound, damage occurs within a few days, and the response speed is slow, so it is not economically feasible to replace the molten iron temperature measurement method using a disposable thermocouple.

또 다른 방법으로는 KR 제10-1998740호에 개시된 탕도 내화물에 열전대를 삽입하여 용선온도를 추정하는 방법이 개시되나, 열전달이 잘 되지 않는 내화물 특성으로 온도의 변동에 대해 반응속도가 늦어 측정하기 어렵고, 내화물 상태가 불균일하여 정확한 온도 계산이 어려운 문제가 있다.As another method, KR No. 10-1998740 discloses a method of estimating the temperature of molten iron by inserting a thermocouple into a runner refractory, but the reaction rate to temperature fluctuations is slow due to the characteristics of refractories that do not transfer heat well, making it difficult to measure It is difficult and the refractory state is non-uniform, so it is difficult to accurately calculate the temperature.

한편, 접촉식 온도 측정 이외에도 빛의 파장을 이용하는 비 접촉식 온도 측정 방법이 개시되나, 출선구 주변의 고온과 분진 환경에 의한 센서의 내구성 문제 뿐만 아니라 출선 시 측정 대상인 용선과 측정 기기 사이에서의 외란 요인으로 인하여 정확한 온도 측정이 어려운 문제가 있다.On the other hand, in addition to contact temperature measurement, a non-contact temperature measurement method using light wavelengths is disclosed, but not only the durability problem of the sensor due to the high temperature and dusty environment around the outlet, but also the disturbance between the molten iron to be measured and the measuring device during the outgoing There is a problem in that accurate temperature measurement is difficult due to factors.

한국등록특허 제10-2065063호Korean Patent Registration No. 10-2065063 한국등록특허 제10-1797740호Korean Patent Registration No. 10-1797740 한국등록특허 제10-1998740호Korean Patent Registration No. 10-1998740

본 발명의 실시 예들은 고로의 용선 온도를 연속적으로 실시간 측정 시 열전대의 손상을 방지할 수 있는 고로의 용선 온도 측정장치를 제공하고자 한다.Embodiments of the present invention are intended to provide a blast furnace molten iron temperature measuring device capable of preventing damage to a thermocouple when continuously measuring the temperature of molten iron in real time.

본 발명의 일 측면에 따르면, 일단이 탕도 내의 용선에 침지된 상태로 위치되며, 타단이 상기 탕도의 외부로 노출된 길이가 긴 고내열성 금속 재질의 열전도체; 및 상기 탕도의 외부에 위치되며 상기 열전도체의 타단에 연결되는 열전대;를 포함하는 고로의 용선 온도 측정장치가 제공될 수 있다.According to one aspect of the present invention, a thermal conductor made of a long heat-resistant metal material, one end of which is located in a state of being immersed in molten iron in the runner, and the other end is exposed to the outside of the runner; and a thermocouple located outside the runner and connected to the other end of the heat conductor.

상기 열전도체의 타단에 결합되며, 상기 탕도의 외부에 노출되게 위치되되 상기 열전대를 둘러싸는 보호관;을 더 포함한다.A protective tube coupled to the other end of the thermal conductor and positioned to be exposed to the outside of the runner and surrounding the thermocouple is further included.

일단이 상기 열전대와 연결되며 상기 열전대에서 감지된 열기전력을 열전온도변환기에 전달하는 보상도선; 용선의 온도를 출력하는 표시부; 및 상기 열전온도변환기를 통해 전송된 온도와 상기 열전도체의 열전도도에 기초하여 용선의 온도를 판단하고, 판단된 온도를 상기 표시부를 통해 출력하는 제어부;를 더 포함한다.a compensating wire having one end connected to the thermocouple and transferring thermoelectric power sensed by the thermocouple to a thermoelectric temperature converter; Display unit for outputting the temperature of the molten iron; and a controller that determines the temperature of molten iron based on the temperature transmitted through the thermoelectric temperature converter and the thermal conductivity of the heat conductor, and outputs the determined temperature through the display unit.

상기 열전도체는 용선의 온도보다 상대적으로 높은 융점을 가질 수 있다.The heat conductor may have a melting point relatively higher than the temperature of molten iron.

상기 열전도체는 텅스텐 또는 텅스텐 카바이드를 포함한다.The thermal conductor includes tungsten or tungsten carbide.

상기 열전도체는 스키머 이후의 탕도 내부의 용선에 침지될 수 있다.The heat conductor may be immersed in molten iron inside the runner after the skimmer.

상기 보호관은 상기 탕도 외부에 위치된 프레임에 고정 설치될 수 있다.The protective tube may be fixedly installed on a frame located outside the runway.

상기 보호관은 내부에 중공홀을 구비한 내화물로 구성될 수 있다.The protective tube may be made of a refractory material having a hollow hole therein.

상기 열전대는 상기 보호관의 상기 내화물과 접촉되지 않도록 상기 중공홀에 위치될 수 있다.The thermocouple may be positioned in the hollow hole so as not to contact the refractory of the protective tube.

상기 열전도체의 횡단면의 형상은 유선형일 수 있다.A cross section of the thermal conductor may have a streamlined shape.

상기 중공홀과 연결되어 상기 중공홀에 비활성기체를 공급할 수 있는 비활성기체 공급부를 더 포함한다.An inert gas supply unit connected to the hollow hole to supply an inert gas to the hollow hole is further included.

상기 열전도체에 근접하게 배치되어 상기 열전도체를 비활성기체가 둘러싸도록 상기 열전도체 주변에 비활성기체를 공급하는 비활성기체 공급부를 더 포함한다.An inert gas supply unit disposed adjacent to the thermal conductor to supply an inert gas around the thermal conductor so that the inactive gas surrounds the thermal conductor is included.

본 발명의 실시 예들은 고로의 용선에 침지된 상태로 온도를 연속하여 측정 시 고온의 용선 온도를 열전도체에 의한 간접 측정을 통해 열전대의 손상을 방지하여 지속적이고 안정적 측정 데이터 확보가 가능하여 생산성이 향상되게 된다.Embodiments of the present invention prevent damage to the thermocouple through indirect measurement of the high-temperature molten iron temperature by a heat conductor when the temperature is continuously measured while being immersed in the molten iron of the blast furnace, thereby enabling continuous and stable measurement data to be obtained, thereby improving productivity. will improve

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 용선 온도 측정장치가 설치된 고로의 탕도를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 용선 온도 측정장치의 제어 블록도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 용선 온도 측정장치를 도시한 것이다.
도 4는 도 3의 I-I선에 따른 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 용선 온도 측정장치를 도시한 것이다.1 shows a runner of a blast furnace in which a molten pig iron temperature measuring device according to an embodiment of the present invention is installed.
2 is a control block diagram of a molten iron temperature measuring device according to an embodiment of the present invention.
3 shows a molten iron temperature measuring device according to an embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view taken along line II of FIG. 3 .
5 shows a molten iron temperature measuring device according to another embodiment of the present invention.

이하에서는 본 발명의 실시 예들을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이하에 소개되는 실시 예들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 본 발명은 이하 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 도면에서 생략하였으며 도면들에 있어서, 구성요소의 폭, 길이, 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The embodiments introduced below are provided as examples to sufficiently convey the spirit of the present invention to those skilled in the art. The present invention is not limited to the embodiments described below and may be embodied in other forms. In order to clearly explain the present invention, parts irrelevant to the description are omitted from the drawings, and in the drawings, the width, length, thickness, etc. of components may be exaggerated for convenience. Like reference numbers indicate like elements throughout the specification.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 용선 온도 측정장치가 설치된 고로의 대탕도를 도시한 것이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 용선 온도 측정장치의 제어 블록도이고, 도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 용선 온도 측정장치를 도시한 것이고, 도 4는 도 3의 I-I선에 따른 단면도이다.FIG. 1 is a diagram showing a blast furnace in which a molten iron temperature measuring device according to an embodiment of the present invention is installed, FIG. 2 is a control block diagram of a molten iron temperature measuring device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a block diagram of the present invention. It shows a molten iron temperature measuring device according to an embodiment, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line II of FIG. 3 .

도 1 내지 도 4를 참조하면, 고로(1)의 출선구(2)를 통해 배출된 용융물은 탕도(3)를 거치면서 비중차에 의해 용선(4)과 슬래그(5)로 분리된다. 즉, 비중이 높은 용선(4)은 탕도(3) 바닥측에 저장되고 비중이 낮은 슬래그(5)는 용선 위에 뜨게 된다. 용선(4)은 스키머(6)의 하부 구멍으로 통과하여 경주통 또는 수선차(7)에 수선한 다음 차기 공정인 제강 공장으로 보내지고, 슬래그(5)는 배재구(8)를 경유하여 수재 공정과 괴재 공정으로 보내져 후속 처리된다.Referring to FIGS. 1 to 4, the melt discharged through the outlet 2 of the blast furnace 1 passes through the runner 3 and is separated into molten iron 4 and slag 5 due to the difference in specific gravity. That is, molten iron 4 with a high specific gravity is stored at the bottom of the runner 3, and slag 5 with a low specific gravity floats on top of the molten iron. The molten iron (4) passes through the lower hole of the skimmer (6), is repaired in a racing cylinder or a repair car (7), and is then sent to the steel mill, which is the next process, and the slag (5) passes through the distributing port (8) for repair. It is sent to processing and mass processing for subsequent treatment.

스키머(6) 이후의 탕도에는 본 실시 예의 용선 온도 측정장치(10)가 설치될 수 있다. 이하에서는 용선 온도 측정장치(10)가 스키머(6) 이후의 탕도에 설치된 구성에 대하여 설명하나, 용선 온도 측정장치(10)는 스키머(6) 이전의 탕도, 소탕도와 경주통 사이, 또는 슬래그만 흐르는 슬래그 러너 등에 설치될 수 있음은 물론이다.The molten iron temperature measuring device 10 of the present embodiment may be installed in the runner after the skimmer 6. Hereinafter, a configuration in which the molten iron temperature measuring device 10 is installed in the runner after the skimmer 6 is described, but the molten iron temperature measuring device 10 is installed in the runner before the skimmer 6, between the sweeper and the racer, or Of course, it can be installed in a slag runner or the like through which only slag flows.

이러한 용선 온도 측정장치(10)는 일단이 탕도(3) 내의 용선(4)에 침지된 상태로 위치되며, 타단이 탕도(3)의 외부로 노출된 길이가 긴 고내열성 금속 재질의 열전도체(20)와, 열전도체(20)의 타단에 결합되며 탕도(3)의 외부에 노출되게 위치되는 보호관(30)과, 보호관(30) 내부에 배치되며 열전도체(20)의 타단에 연결되는 열전대(40)와, 일단이 열전대(40)와 연결되며 열전대(40)에서 감지된 열기전력을 열전온도변환기(60)에 전달하는 보상도선(50)과, 용선의 온도를 출력하는 표시부(70) 및 열전온도변환기(60)를 통해 전송된 온도와 열전도체(20)의 열전도도에 기초하여 용선의 온도를 판단하고, 판단된 온도를 표시부(70)를 통해 출력하는 제어부(80)를 포함한다.This molten iron temperature measuring device 10 is positioned with one end immersed in the molten iron 4 in the runner 3, and the other end exposed to the outside of the runner 3. A conductor 20, a protective tube 30 coupled to the other end of the heat conductor 20 and positioned to be exposed to the outside of the runner 3, and a protective tube 30 disposed inside the protective tube 30 and positioned at the other end of the heat conductor 20 A thermocouple 40 connected, a compensating wire 50 having one end connected to the thermocouple 40 and transferring the thermoelectric power sensed by the thermocouple 40 to the thermoelectric temperature converter 60, and a display unit outputting the temperature of molten iron 70 and the control unit 80 for determining the temperature of molten iron based on the temperature transmitted through the thermoelectric temperature converter 60 and the thermal conductivity of the thermal conductor 20 and outputting the determined temperature through the display unit 70 includes

열전도체(20)는 고온의 용선에 상시 침지된 상태로 위치되는 것으로서, 내열성, 내마모성, 고전도성, 화학적 저항성(특히, FeO, H2S, CO, CO2 등)이 우수한 금속 재질로 구성될 수 있다.The thermal conductor 20 is positioned in a state of being immersed in hot molten iron at all times, and may be made of a metal material having excellent heat resistance, wear resistance, high conductivity, and chemical resistance (particularly, FeO, H2S, CO, CO2, etc.).

열전도체(20)는 용선의 온도(예로서, 1600℃)보다 상대적으로 높은 융점을 가지는 금속재질로 구성될 수 있고, 일 예로, 상대적으로 높은 융점을 갖는 텅스텐 또는 텅스텐 카바이드를 포함할 수 있다.The heat conductor 20 may be made of a metal material having a melting point relatively higher than the temperature of molten iron (eg, 1600° C.), and may include, for example, tungsten or tungsten carbide having a relatively high melting point.

열전도체(20)는 길이가 긴 봉 또는 막대 형상으로 이루어질 수 있고, 일단이 용선에 침지된 상태에서 용선의 열을 탕도(3) 외부에 배치된 열전대(40)로 전달한다. The heat conductor 20 may be formed in the shape of a long rod or rod, and transfers the heat of the molten iron to the thermocouple 40 disposed outside the runner 3 in a state in which one end is immersed in the molten iron.

열전도체(20)의 횡단면의 형상은 도 4와 같이 유선형으로 이루어질 수 있다. 이는 용선에 침지되는 열전도체(20)에 의한 용선의 흐름을 방해하지 않도록 하기 위함이다.The shape of the cross section of the heat conductor 20 may be formed in a streamlined shape as shown in FIG. 4 . This is to prevent the flow of molten iron by the heat conductor 20 immersed in molten iron.

보호관(30)은 탕도(3) 내부의 용선과 직접 접촉하지 않도록 탕도(3)의 외부에 노출되게 위치되며, 탕도(3) 외부에 위치된 프레임(12)에 고정 설치될 수 있다.The protective pipe 30 is positioned to be exposed to the outside of the runner 3 so as not to directly contact the molten iron inside the runner 3, and may be fixed to the frame 12 located outside the runner 3 .

보호관(30)은 열전도체(20)의 타단을 고정하는 중공 원통 형상의 내화물로 구성될 수 있다. 열전도체(20)의 타단에 형성된 고정 플랜지(21)가 보호관(30)의 내부에 형성된 단턱에 안착 지지됨에 의해 열전도체(20)는 보호관(30)에 고정 결합될 수 있다.The protective tube 30 may be made of a hollow cylindrical refractory material for fixing the other end of the heat conductor 20 . The heat conductor 20 may be fixedly coupled to the protective pipe 30 by allowing the fixed flange 21 formed at the other end of the thermal conductor 20 to be seated and supported on a step formed inside the protective pipe 30 .

보호관(30)은 내부에 배치된 열전대(40)를 용선 및 슬래그의 복사열에 의한 영향에서 보호하기 위한 것으로서, 보호관(30) 내부에는 중공홀(31)이 형성될 수 있고, 열전대(40)는 보호관(30)으로부터 열전대(40)로 열이 전달되는 것을 차단하기 위해 중공홀(31)에서 보호관(30)의 내화물과 접촉되지 않도록 위치될 수 있다.The protective tube 30 is to protect the thermocouple 40 disposed therein from the influence of radiant heat of molten iron and slag, and a hollow hole 31 may be formed inside the protective tube 30, and the thermocouple 40 In order to block heat transfer from the protective tube 30 to the thermocouple 40, the hollow hole 31 may be positioned so as not to contact the refractory of the protective tube 30.

또한 보호관(30)은 용선 및 슬래그의 복사열에 의한 영향을 줄이도록 내열성과 융점이 높은 고온 단열재로 사용 가능한 세라믹 섬유, 탄소섬유, 인코넬 중 하나 이상의 단열소재로 구성될 수도 있다.In addition, the protective tube 30 may be made of one or more insulating materials among ceramic fibers, carbon fibers, and inconels that can be used as high-temperature insulating materials with high heat resistance and melting point to reduce the effect of radiant heat of molten iron and slag.

열전대(40)는 백금 도선으로 구성될 수 있다. 백금은 측정온도범위가 1500도 이상으로 안정성이 좋고 산화성 분위기에 강하며 열전도 오차가 작다.The thermocouple 40 may be composed of a platinum wire. Platinum has good stability in the measurement temperature range of 1500 degrees or more, is strong in an oxidizing atmosphere, and has a small thermal conductivity error.

열전대(40)는 일단이 열전도체(20)의 타단에 연결되고, 타단은 보상도선(50)과 연결될 수 있다.One end of the thermocouple 40 may be connected to the other end of the thermal conductor 20 and the other end may be connected to the compensating wire 50 .

열전대(40)의 열기전력은 보상도선(50)을 통해 열전온도변환기(60)로 전달되고, 열전온도변환기(60)를 통해 온도 값으로 변환된 후 제어부(80)로 전달될 수 있다.The thermoelectric power of the thermocouple 40 may be transferred to the thermoelectric temperature converter 60 through the compensating wire 50, converted into a temperature value through the thermoelectric temperature converter 60, and then transmitted to the controller 80.

제어부(80)는 열전온도변환기(60)를 통해 전송된 온도와 열전도체(20)의 열전도도를 고려하여 실제 용선의 온도를 판단하고, 판단된 온도를 표시부(70)를 통해 출력할 수 있다.The control unit 80 may determine the actual temperature of molten iron in consideration of the temperature transmitted through the thermoelectric temperature converter 60 and the thermal conductivity of the heat conductor 20, and output the determined temperature through the display unit 70. .

즉, 제어부(80)는 열전대(40)를 통해 측정된 온도를 기반으로 열전도체(20)의 열전도도에 따른 열손실 온도차이를 보정함에 의해 실제 용선의 온도를 산출할 수 있다.That is, the control unit 80 may calculate the actual temperature of molten iron by correcting the heat loss temperature difference according to the thermal conductivity of the heat conductor 20 based on the temperature measured by the thermocouple 40 .

열전도체(20)의 열전도도에 따른 온도 보상값은 열전도체(20)의 길이, 두께 등에 의하여 미리 계산되어 저장부(90)에 미리 저장될 수 있다. 이러한 열전도도의 측정 및 계산은 열전도에 관한 당분야에서 공지된 측정 및 계산 방법을 활용할 수 있고, 구체적인 방법은 생략한다. 또한 필요에 따라서는 용선의 온도를 일회용 열전대를 활용하여 1~2회 측정하고, 측정된 온도값과 제어부(80)에서 열전도체(20)의 열전도도를 고려하여 산출된 용선의 온도값을 비교 판단하여 온도 차이값에 대한 보정 데이터를 저장부(90)에 저장될 수 있다.The temperature compensation value according to the thermal conductivity of the thermal conductor 20 may be pre-calculated according to the length and thickness of the thermal conductor 20 and stored in the storage unit 90 in advance. Measurement and calculation of such thermal conductivity may utilize a measurement and calculation method known in the art related to thermal conductivity, and a specific method is omitted. In addition, if necessary, the temperature of molten iron is measured once or twice using a disposable thermocouple, and the measured temperature value is compared with the temperature value of molten iron calculated by considering the thermal conductivity of the heat conductor 20 in the control unit 80. Correction data for the temperature difference value may be determined and stored in the storage unit 90 .

이러한 제어부(80)는 CPU(Central Processor Unit), MCU(Micro Controller unit), MPU(Micro Processor Unit) 등의 프로세서나 컨트롤러에 의해 구현될 수 있으며, 저장부(90)는 롬(ROM), 램(RAM), 플래시 메모리(flash memory) 등의 IC 메모리, 하드 디스크, 디스켓 드라이브 등의 자기 메모리, 광 디스크와 같은 광메모리 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 또한 표시부(70)는 용선 온도 측정장치(10)에서 실행되는 각종 기능 메뉴를 비롯하여 사용자 요구에 대응하는 정보를 제어부(80)의 제어에 의해 화면 상에 출력하는 기능을 수행하는 LCD(Liquid Crystal Display)나 터치 스크린이 사용될 수 있다.The control unit 80 may be implemented by a processor or controller such as a central processor unit (CPU), a micro controller unit (MCU), or a micro processor unit (MPU), and the storage unit 90 may include a ROM, a RAM It may include at least one of IC memories such as (RAM) and flash memory, magnetic memories such as hard disks and diskette drives, and optical memories such as optical disks. In addition, the display unit 70 is an LCD (Liquid Crystal Display) that performs a function of outputting various function menus executed in the molten iron temperature measuring device 10 and information corresponding to user requests on the screen under the control of the controller 80. ) or a touch screen can be used.

이러한 구성을 통하여, 열전도체(20)를 탕도(3)의 용선에 상시 침지시킨 상태에서 용선의 온도를 연속적으로 측정하여 실시간으로 노열 제어가 가능하며 측정 가능한 표준화된 모델에 의해 제어되므로 조업자의 경험 및 직관에 의존한 용선 온도 편차를 줄여 생산성을 향상시킬 수 있게 된다.Through this configuration, in a state where the heat conductor 20 is constantly immersed in the molten iron of the runner 3, the temperature of the molten iron is continuously measured, real-time control of the furnace temperature is possible, and it is controlled by a measurable standardized model, so the operator's Productivity can be improved by reducing the temperature deviation of molten iron based on experience and intuition.

또한 탕도(3)의 용선에 침지되는 고내열성 금속 재질(텅스텐, 텅스텐 카바이드)의 열전도체(20)는 용선의 온도를 훨씬 상회하는 고온의 용융점을 가지면서 FeO나 고로 슬래그와 반응하지 않고, 열전도가 잘 되는 특성을 가짐에 의해 기존의 내화물 내부에 열전도를 배치한 온도 측정장치에 비해 내구성이 증가하여 온도 측정의 신뢰도가 향상될 수 있게 된다.In addition, the heat conductor 20 made of a highly heat-resistant metal material (tungsten, tungsten carbide) immersed in the molten iron of the runner 3 has a high melting point far exceeding the temperature of the molten iron and does not react with FeO or blast furnace slag, By having a characteristic of good heat conduction, the reliability of temperature measurement can be improved by increasing durability compared to the existing temperature measuring device in which heat conduction is disposed inside the refractory.

도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 용선 온도 측정장치를 도시한 것이다. 이하에서는 동일한 기능을 갖는 구성요소에 대하여는 동일한 도면번호를 부여하고 상세한 설명은 생략한다.5 shows a molten iron temperature measuring device according to another embodiment of the present invention. Hereinafter, the same reference numerals are given to components having the same functions, and detailed descriptions are omitted.

도 5를 참조하면, 본 실시 예의 용선 온도 측정장치는 보호관(30)으로부터 열전대(40)로 전달되는 열의 효과적 차단을 위해 중공홀(31) 내부로 비활성기체를 공급하는 비활성기체 공급부(100)를 더 포함할 수 있다.Referring to FIG. 5, the molten iron temperature measuring device of the present embodiment includes an inert gas supply unit 100 for supplying an inert gas into the hollow hole 31 to effectively block heat transferred from the protective tube 30 to the thermocouple 40. can include more.

또한, 비활성기체 공급부(100)는 열전도체(20)와 근접하게 배치되는 노즐(101)을 통해 공기 중에 노출된 열전도체(20)의 주위를 둘러싸도록 비활성기체를 분사함에 의해 열전도체(20)가 산소와 반응해 산화물이 생성되는 것을 억제시킬 수 있다.In addition, the inert gas supply unit 100 sprays the inert gas so as to surround the thermal conductor 20 exposed to the air through the nozzle 101 disposed close to the thermal conductor 20, thereby increasing the thermal conductivity of the thermal conductor 20. can react with oxygen to inhibit the formation of oxides.

이상에서는 특정의 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나 상기한 실시 예에만 한정되지 않으며 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.In the above, specific embodiments have been illustrated and described. However, it is not limited to the above-described embodiments, and those skilled in the art will be able to make various changes without departing from the gist of the technical idea of the invention described in the claims below.

1: 고로, 4: 용선,
6: 스키머, 10: 온도 측정장치,
12: 프레임, 20: 열전도체,
30: 보호관, 31: 중공홀,
40: 열전대, 50: 보상도선,
60: 열전온도변환기, 70: 표시부,
80: 제어부, 90: 저장부,
100: 비활성기체 공급부.1: blast furnace, 4: molten iron,
6: skimmer, 10: temperature measuring device,
12: frame, 20: heat conductor,
30: protective tube, 31: hollow hole,
40: thermocouple, 50: compensation wire,
60: thermoelectric temperature converter, 70: display unit,
80: control unit, 90: storage unit,
100: inert gas supply unit.

Claims (11)

일단이 탕도 내의 용선에 침지된 상태로 위치되며, 타단이 상기 탕도의 외부로 노출된 금속 재질의 열전도체;
상기 탕도의 외부에 위치되며 상기 열전도체의 타단에 연결되는 열전대; 및
상기 열전도체의 타단에 결합되며, 상기 탕도의 외부에 노출되게 위치되되 상기 열전대를 둘러싸는 보호관;을 포함하고,
상기 보호관은 내화물을 포함하고,
상기 보호관의 내부에 중공홀이 포함되며,
상기 열전대는 상기 보호관의 상기 내화물과 접촉되지 않도록 상기 중공홀에 위치되는 고로의 용선 온도 측정장치.a heat conductor made of metal, one end of which is located in a state of being immersed in molten iron in the runner, and the other end is exposed to the outside of the runner;
a thermocouple located outside the runner and connected to the other end of the heat conductor; and
A protective tube coupled to the other end of the thermal conductor and positioned to be exposed to the outside of the runner and surrounding the thermocouple;
The protective tube includes a refractory material,
A hollow hole is included inside the protective tube,
The thermocouple is located in the hollow hole so as not to contact the refractory of the protective tube. 삭제delete 제1항에 있어서,
일단이 상기 열전대와 연결되며 상기 열전대에서 감지된 열기전력을 열전온도변환기에 전달하는 보상도선;
용선의 온도를 출력하는 표시부; 및
상기 열전온도변환기를 통해 전송된 온도와 상기 열전도체의 열전도도에 기초하여 용선의 온도를 판단하고, 판단된 온도를 상기 표시부를 통해 출력하는 제어부;를 더 포함하는 고로의 용선 온도 측정장치.According to claim 1,
a compensating wire having one end connected to the thermocouple and transferring thermoelectric power sensed by the thermocouple to a thermoelectric temperature converter;
Display unit for outputting the temperature of the molten iron; and
A control unit for determining the temperature of molten iron based on the temperature transmitted through the thermoelectric temperature converter and the thermal conductivity of the heat conductor, and outputting the determined temperature through the display unit. 제1항에 있어서,
상기 열전도체는 용선의 온도보다 상대적으로 높은 융점을 가지는 고로의 용선 온도 측정장치.According to claim 1,
The thermal conductor is a molten iron temperature measuring device of a blast furnace having a melting point relatively higher than the temperature of molten iron. 제1항에 있어서,
상기 열전도체는 텅스텐 또는 텅스텐 카바이드를 포함하는 고로의 용선 온도 측정장치.According to claim 1,
The thermal conductor is a molten iron temperature measuring device of a blast furnace containing tungsten or tungsten carbide. 제1항에 있어서,
상기 열전도체는 스키머 이후의 탕도 내부의 용선에 침지되는 고로의 용선 온도 측정장치.According to claim 1,
The heat conductor is molten iron temperature measuring device of a blast furnace immersed in molten iron inside the runner after the skimmer. 제1항에 있어서,
상기 보호관은 상기 탕도 외부에 위치된 프레임에 고정 설치되는 고로의 용선 온도 측정장치.According to claim 1,
The molten iron temperature measuring device of the blast furnace is fixed to the frame located outside the runner. 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 열전도체의 횡단면의 형상은 유선형인 고로의 용선 온도 측정장치.According to claim 1,
The shape of the cross section of the heat conductor is a streamlined furnace molten iron temperature measuring device. 제1항에 있어서,
상기 중공홀과 연결되어 상기 중공홀에 비활성기체를 공급할 수 있는 비활성기체 공급부를 더 포함하는 고로의 용선 온도 측정장치.According to claim 1,
The apparatus for measuring the temperature of molten pig iron in a blast furnace further comprising an inert gas supply unit connected to the hollow hole to supply an inert gas to the hollow hole. 제1항에 있어서,
상기 열전도체에 근접하게 배치되어 상기 열전도체를 비활성기체가 둘러싸도록 상기 열전도체 주변에 비활성기체를 공급하는 비활성기체 공급부를 더 포함하는 고로의 용선 온도 측정장치.According to claim 1,
The molten iron temperature measuring device of the blast furnace further comprises an inert gas supply unit disposed close to the heat conductor to supply an inert gas around the heat conductor so that the heat conductor is surrounded by the inert gas.
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