KR102509395B1 - 지열 및 수열을 이용하고 광촉매 흡착탑을 교번적으로 이용하는 축사의 악취 저감 시스템 - Google Patents

지열 및 수열을 이용하고 광촉매 흡착탑을 교번적으로 이용하는 축사의 악취 저감 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 축사(100)에서 공급되는 배출 공기의 습기를 제거하여 기설정된 습도로 조절하는 습기제거기(110); 습도가 조절된 상기 배출 공기를 공급받아 전처리하는 전처리 필터부(200); 상기 전처리 필터부(200)의 전단 위치하여 상기 전처리 필터부(200)에서 역세척된 먼지를 저장하는 먼지저장부(120); 상기 전처리 필터부(200)의 배출라인에 위치하는 흡기팬(230)에 의해 흡입 배출된 공기를 공급받아 흡착처리하는 광촉매 흡착부(300); 상기 광촉매 흡착부(300)의 배출라인에 위치하여 에서 흡착 및 산화 처리되지 못한 공기 또는 흡착제로부터 탈착된 가스를 용해시키는 물 분사부(330); 상기 광촉매 흡착부(300)에서 흡착 및 산화 처리된 공기 또는 상기 물 분사부(330)에서 처리된 공기를 외부로 배출하는 처리공기 배출부(400); 및 상기 처리공기 배출부(400) 전단에서 분기되어 상기 축사(100)로 상기 처리된 공기를 재공급하는 제1 순환 유로(500)를 포함하는, 축사의 악취저감 시스템을 제공한다.

Description

지열 및 수열을 이용하고 광촉매 흡착탑을 교번적으로 이용하는 축사의 악취 저감 시스템{Odor reduction system in livestock houses using geothermal and hydrothermal and photocatalytic adsorption towers alternately}
본 발명은 축사의 악취를 저감시키기 위한 시스템에 관한 것으로, 특히 광촉매 흡착탑이 교번적으로 이용되고 지열 또는 수열을 이용함으로써 악취가 제거된 가스가 다시 축사로 재공급될 경우 별다른 에너지 공급 없이도 적절한 온도의 가스를 제공할 수 있어서 가축 피해를 방지할 수 있는 친환경 고효율 시스템에 관한 것이다.
환경부는 악취 민원발생건수 감축을 목표로 '제2차 악취방지종합시책'을 수립하여 악취실태 조사 및 개선방안을 위한 정책을 시행하고 있으며, 단계적·의무적으로 밀폐화 하는 방안을 추진하고 있다.
기존 개방식에서 밀폐형으로 전환될 시 축사 내 존재하는 부유입자나 에어로졸(0.1-100um의 입자크기), 암모니아, 황화수소, 메르캅탄류 등 복합악취가스의 농도가 더욱 높아지게 되어 가축뿐만 아니라 축산농가 종사자의 호흡기질환, 질병 등 치명적인 사고를 유발할 수 있음으로 발생가스에 대해 지속적으로 제거할 필요가 있었다.
특히, 에어로졸 농도가 높은 축사에서는 폐렴발생률이 높으며, 사람과 가축의 호흡기 질환을 유발하는 것으로 보고되었으나, 경시되는 경향이 있어 에어로졸 제거가 필요하다.
밀폐식 축사에서 기존에 사용되고 있는 악취제거기술로는 바이오커튼, 바이오필터, 미생물제제, 저온플라즈마 등 다양한 기술이 존재하고 있다.
기존 기술의 제거기능을 살펴보면, 에어로졸 제거의 경우 약품분사로 일부 제거는 가능하나 여과가 불가능하여 대부분의 사료, 분진, 악취입자가 축사 외부로 배출되어 2차 오염을 유발하였다.
바이오커튼의 경우 오존, 이산화염소 등의 약품분사를 통해 악취제거가 가능하지만 지속적으로 약품이 사용되어 폐수가 발생되는 등 이 방법 또한 2차처리가 필요하고, 미생물제제는 사료에 급여하여 소화력을 높이거나 축사 내에 살포하고 있지만 악취발생원을 차단하기 위한 실질적인 해결방안이라고 볼 수 없었다.
따라서, 약품사용 없이 악취뿐만아니라 PM2.5 이상의 에어로졸을 함께 제거할 수 있는 악취정화시스템의 필요성이 대두되었다.
그러나 언급한 바와 같이, 축사의 주변에서는 악취가 꾸준히 발생하여 해당 지역에 심각한 영향을 주는 혐오 설비로 여겨졌다.
이를 해결하기 위해, 축사에서 배출되는 배출가스는 심각한 악취 유발원이자 대기의 고농도 오염원인, 이를 처리하기 위해 별도의 배출가스 처리 시설을 구비하여도, 배출가스 처리 시설에서 이용되는 필터가 교체 주기로 인해 교체되거나 역세척되기 위해 정지될 경우 미처 처리되지 못한 공기가 외부로 배출되어 혐오 설비의 인식이 좋지 못했다.
특히, 이러한 배출가스 처리 시설의 경우 악취 제거한 가스를 다시 공급하는데, 여름 또는 겨울의 경우 너무 뜨거운 공기나 너무 차가운 공기가 공급되어 가축이 폐사하는 문제가 발생했다. 이를 해결하기 위해 보일러, 에어컨 등 온도 조절 수단을 추가할 수 있으나, 별도의 구성을 추가하는 것이기 때문에 축산 농가에서는 경제적 부담으로 인해 온도 조절 수단을 구비시키지 못하고 처리 가스를 외부로 배출하는 것이 일반적이었다. 그러나, 처리 가스를 외부로 배출하는 것 역시 경제적이진 못해, 처리 가스를 이용하는데 있어 에너지를 크게 들이지 않는 기술을 개발할 필요성이 있었다.
KR 10-1566808 B1 KR 10-1378371 B1 JP 6727766 B2
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것이다.
구체적으로, 축사에서 배출되는 공기를 축사로 재공급하여 혐오시설 기피현상을 최소화할 수 있으며, 재공급되는 처리 공기의 온도를 조절하여 냉기 또는 열기로 인한 가축의 폐사를 방지할 수 있는 악취제거 시스템을 제안하고자 한다. 가축의 폐사를 방지하기 위해 재공급되는 처리 공기의 온도를 조절하는데 있어, 에너지 소비를 최소화할 수 있는 악취제거 시스템을 제안하고자 한다.
또한, 필터 교체 또는 필터 재생에 의해 공정을 중단해야하는 문제를 해결할 수 있는 악취제거 시스템을 제안하고자 한다.
또한, 축사 내 존재하는 부유입자나 에어로졸, 암모니아, 황화수소, 메르캅탄류 등 복합악취가스의 농도가 높아짐에 따라 발생하는 축산농가 종사자의 호흡기질환, 질병 등 문제를 해결할 수 있는 악취제거 시스템을 제안하고자 한다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은, 축사(100)에서 공급되는 배출 공기의 습기를 제거하여 기설정된 습도로 조절하는 습기제거기(110); 습도가 조절된 상기 배출 공기를 공급받아 전처리하는 전처리 필터부(200); 상기 전처리 필터부(200)의 전단 위치하여 상기 전처리 필터부(200)에서 역세척된 먼지를 저장하는 먼지저장부(120); 상기 전처리 필터부(200)의 배출라인에 위치하는 흡기팬(230)에 의해 흡입 배출된 공기를 공급받아 흡착처리하는 광촉매 흡착부(300); 상기 광촉매 흡착부(300)의 배출라인에 위치하여 에서 흡착 및 산화 처리되지 못한 공기 또는 흡착제로부터 탈착된 가스를 용해시키는 물 분사부(330); 상기 광촉매 흡착부(300)에서 흡착 및 산화 처리된 공기 또는 상기 물 분사부(330)에서 처리된 공기를 외부로 배출하는 처리공기 배출부(400); 및 상기 처리공기 배출부(400) 전단에서 분기되어 상기 축사(100)로 상기 처리된 공기를 재공급하는 제1 순환 유로(500)를 포함하고, 상기 광촉매 흡착부(300)는, 제1 광촉매 흡착탑(310) 및 제2 광촉매 흡착탑(320)을 포함하고, 상기 제1 광촉매 흡착탑(310) 및 상기 제2 광촉매 흡착탑(320) 중 어느 하나가 가동되어 상기 흡기팬(230)에서 흡입 배출된 상기 공기를 흡착처리하고, 상기 제1 순환 유로(500)에 지열 또는 수열을 이용하는 온도조절부(530)가 구비되며, 상기 온도조절부(530)에 의해 상기 축사(100)로 공급되는 재공급 공기의 온도가 조절되는, 축사의 악취저감 시스템을 제공한다.
또한, 상기 제1 광촉매 흡착탑(310) 및 상기 제2 광촉매 흡착탑(320)은, 각각 자외선 램프를 포함하고, 상기 제1 광촉매 흡착탑(310) 및 상기 제2 광촉매 흡착탑(320) 중 가동되지 않는 흡착탑의 자외선 램프가 작동하여 흡착제를 재생시키는 것이 바람직하다.
또한, 상기 전처리 필터부(200)는 메탈필터를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 전처리 필터부(200)의 하방에 연결되는 공기압축기(210)를 더 포함하고, 상기 공기압축기(210) 작동시, 여기에서 공급되는 공기에 의해 상기 전처리 필터부(200)는 역세척되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 축사(100)에 구비되는 제1 센서부(10); 상기 처리공기 배출부(400) 전단에서 분기부에 구비되는 제2 센서부(20); 및 상기 전처리 필터부(200)의 배출라인이자 상기 흡기팬(230)의 전단에 구비되는 제3 센서부(30)를 더 포함하고, 상기 제1 센서부(10) 및 상기 제2 센서부(20)는, 습도, 온도, 암모니아가스, 황화수소가스, 산소, 메탄, 일산화탄소, 이산화탄소, 미세먼지, 메르캅탄류, 및 인돌류를 센싱하는 센서를 포함하고, 상기 제3 센서부(30)는, 습도, 온도, 암모니아가스, 황화수소가스, 산소, 메탄, 일산화탄소, 이산화탄소, 미세먼지, 메르캅탄류, 인돌류 및 압력 센서를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 흡기팬(230)의 후단과 상기 광촉매 흡착부(300)의 전단에서 분기되어 상기 제1 순환 유로(500)에 연결되는 제2 순환 유로(520)를 더 포함하고, 상기 제3 센서부(30)의 센싱 값이 기설정된 기준 이하일 경우, 상기 제2 순환 유로(520)를 통해 전처리된 공기가 상기 축사(100)로 재공급되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제2 센서부(20)의 센싱 값이 기설정된 기준 이상일 경우, 상기 광촉매 흡착부(300)에서 흡착 및 산화 처리되지 못한 공기 또는 재생 후 흡착제로부터 탈착된 가스가 상기 물 분사부(330)에서 처리되고, 처리된 공기는 외부 배출부(400)로 배출되거나 상기 제1 순환유로(500)를 통해 상기 축사(100)로 재공급되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 온도조절부(530)는 상기 제1 순환 유로(500)에 구비되되, 상기 제2 순환 유로(520)의 후단에 구비되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 흡기팬(230)은 유량계 설정값에 따라 흡기팬 주파수(Hz)가 자동조절되는 정유량 제어방식, 압력계 설정값에 따라 흡기팬 주파수(Hz)가 자동조절되는 정압 제어방식, 및 고정주파수로 운전하는 수동 제어방식 중 어느 하나로 제어되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 축사의 악취저감 시스템에 의해, 축사에서 배출되는 배출가스의 외부로의 배출이 최소화되며 최소 환기 유량을 맞출 수 있고, 처리 시설 주변의 대기를 오염시키기 않고 악취를 저감시킬 수 있으며, 재공급되는 처리 공기의 온도를 조절하여 냉기 또는 열기로 인한 가축의 폐사를 방지할 수 있다.
가축의 폐사를 방지하기 위해 재공급되는 처리 공기의 온도를 조절하는데 있어, 지열 및 수열을 이용하여 에너지 소비를 최소화할 수 있어 경제적이다.
또한, 처리된 배출공기를 재공급하여 축사 내에서 이용되기 때문에 별도의 환기장치를 요구하지 않아, 공간적으로도 유리하다.
또한, 필터 교체 또는 필터 세척에 의해 공정을 중단해야하는 문제를 해결할 수 있다.
또한, 축사 내 존재하는 부유입자나 에어로졸, 암모니아, 황화수소, 메르캅탄류 등 복합악취가스의 농도가 높아짐에 따라 발생하는 축산농가 종사자의 호흡기질환, 질병 등 문제를 해결할 수 있다. 또한, 한 쌍의 광촉매 흡착탑을 이용하기 때문에, 광촉매 흡착탑 중 어느 하나에 이상이 생겨도 문제없이 악취 및 오염물질을 처리하여 배출공기를 생산할 수 있다.
또한, 광촉매 흡착탑의 처리효율이 떨어질 경우 자외선 램프를 이용하여 재생시킴으로써 재활용할 수 있어서, 경제적이다.
도 1은, 본 발명에 따른 축사의 악취저감 시스템을 설명하기 위한 도면이다.
도 2 내지 도 4는, 본 발명에 따른 축사의 악취저감 시스템의 작동 모드별 밸브를 제어하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
본 발명의 상기와 같은 목적, 특징 및 다른 장점들은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해질 것이다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 기술되어야 할 것이다.
또한, 기술되는 실시예는 발명의 설명을 위해 예시적으로 제공되는 것이며, 본 발명의 기술적 범위를 한정하는 것은 아니다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 축사의 악취저감 시스템을 상세히 설명한다.
축사의 악취저감 시스템의 구성 설명
도 1을 참고하여 축사(100)의 악취저감 시스템의 구성을 설명한다.
축사(100)의 악취저감 시스템은, 습기제거기(110), 먼지저장부(120), 전처리 필터부(200), 광촉매 흡착부(300), 물 분사부(330), 처리공기 배출부(400) 및 제1 순환 유로(500)를 포함한다.
습기제거기(110)는 축사(100)에서 공급되는 배출 공기의 습기를 제거하여 기설정된 습도로 조절한다. 축사(100) 내의 오염된 배출 공기를 공급받아 공기 중의 습기를 제거하여 오염된 배출 공기의 습도를 전처리에 적합한 습도로 조절하는 것이다.
먼지저장부(120)는 습기제거기(110) 후단이자 전처리필터부(200) 전단에 위치하여 전처리필터부(200)에서 여과되지 않은 먼지류 또는 전처리필터부(200)의 역세척공정에서 빠져나온 먼지류를 저장할 수 있는 저장부이다. 이에 따라, 전처리필터부(200)의 필터를 분리하지 않아도 먼지저장부(120)에 저장된 먼지를 쉽게 청소할 수 있다.
전처리 필터부(200)는 습도가 조절된 배출 공기를 공급받아 필터를 이용해 전처리한다. 바람직하게는, 전처리 필터부(200)의 필터로 메탈필터를 포함할 수 있다.
공기압축기(210)는 전처리 필터부(200)의 하방에 연결된다. 공기압축기(210) 작동시, 여기에서 공급되는 공기를 이용하여 전처리 필터부(200)가 역세척된다. 역세척에 의해 발생된 먼지는 먼지저장부(120)로 저장될 것이다.
흡기팬(230)는 전처리 필터부(200)의 배출라인에 위치하여 전처리 필터부(200)에서 배출된 공기를 흡입배출하여 광촉매 흡착부(300)로 공급한다.
광촉매 흡착부(300)는 흡기팬(230)에 의해 흡입 배출된 공기를 공급받아 공기에 포함된 오염물질을 흡착 처리하며, 이를 위한 제1 광촉매 흡착탑(310) 및 제2 광촉매 흡착탑(320)을 포함한다.
제1 광촉매 흡착탑(310) 및 제2 광촉매 흡착탑(320) 중 어느 하나가 교번 가동되어 흡기팬(230)에서 흡입 배출된 공기를 흡착 처리할 것이다.
제1 광촉매 흡착탑(310) 및 제2 광촉매 흡착탑(320)은, 각각 자외선 램프를 포함한다. 제1 광촉매 흡착탑(310) 및 제2 광촉매 흡착탑(320) 중 가동되지 않는 흡착탑의 자외선 램프가 작동되어, 흡착탑 내부의 광촉매 흡착제 필터가 재생될 것이다.
예를 들면, 제1 광촉매 흡착탑(310)이 가동되고 제2 광촉매 흡착탑(320)이 가동되지 않을 경우, 제2 광촉매 흡착탑(320)에 포함된 자외선 램프가 가동되어 제2 광촉매 흡착탑(320)의 광촉매 흡착제 필터를 재생시킬 것이다. 제1 광촉매 흡착탑(310)이 가동되지 않고 제2 광촉매 흡착탑(320)이 가동될 경우, 제1 광촉매 흡착탑(310)에 포함된 자외선 램프가 가동되어 제1 광촉매 흡착탑(310)의 광촉매 흡착제 필터를 재생시킬 것이다.
일 실시예에서, 제1 광촉매 흡착탑(310) 및 제2 광촉매 흡착탑(320)에서 사용되는 광촉매 흡착제는, 물 중량비율 42%에 이산화티타늄(TiO2) 중량비율 21%을 넣어 광촉매 용액을 제조하고, 물 중량비율 13%에 폴리비닐알콜(PolyVinyl Alcohol) 중량비율 3%을 넣어 바인더 용액을 제조하고, 바인더 용액과 광촉매 용액을 혼합하여 혼합 용액을 제조하고, 석탄계 활성탄을 혼합 용액에 담지하여 석탄계 활성탄 표면에 혼합 용액을 첨착시키고, 혼합 용액이 첨착된 석탄계 활성탄을 건조하고, 건조된 석탄계 활성탄을 600도에서 소성하여 제조된 광촉매 흡착제인 것이 바람직할 것이다.
물 분사부(330)는 광촉매 흡착부(300)의 흡착탑들이 교번 운전되면 광촉매 흡착제는 자외선을 조사하게 되고 재생됨에 따라 교번운전 초기에 고농도의 가스가 발생하게 되는데, 이를 처리하기 위해 마련되는 것으로, 안개분무노즐(미도시)을 통해 물을 분사하여 가스를 제거할 수 있다.
물 분사부(330)는 광촉매 흡착부(300)의 후단에 위치하며, 광촉매 흡착탑(310) 및 광촉매 흡착탑(320) 중 가동되지 않는 광촉매 흡착탑에서 재생된 흡착제로부터 탈착된 가스를 교번운전 초기에 구비된 물 분사 펌프 및 미세 노즐을 이용하여 물을 분사함으로써 용해 처리하여 오염물질을 제거할 수 있다.
구체적으로, 물 분사부(330)는 광촉매 흡착부(300)의 후단에서 분기되는 유로 중 어느 하나의 유로에 위치하여, 가동되지 않는 광촉매 흡착탑에서 재생된 흡착제로부터 탈착된 가스를 용해 처리하여 오염물질을 제거한 후 배출라인으로 배출할 수 있다.
처리공기 배출부(400)는 물 분사부(330)에서 용해 처리된 가스 즉, 공기 또는 광촉매 흡착부(300)에서 흡착 및 산화 처리된 공기를 외부로 배출한다.
제1 순환 유로(500)는 처리공기 배출부(400) 전단에서 분기되어 축사(100)로 처리된 공기를 재공급할 수 있다.
제2 순환 유로(520)는 흡기팬(230)의 후단과 광촉매 흡착부(300)의 전단에서 분기되어 제1 순환 유로(500)에 연결된다.
온도조절부(530)는 제1 순환 유로(500)에 구비되어 지열 또는 수열을 이용하여 제1 순환 유로(500)에서 축사(100)로 공급되는 재공급 공기의 온도를 조절할 수 있다.
온도조절부(530)에서 지열을 이용하여 재공급 공기의 온도를 조절하는 것은, 구체적으로, 지열을 이용하여 온도를 높이거나 온도를 낮추는 온도 조절을 모두 포함한다. 수열을 이용하여 재공급 공기의 온도를 조절하는 것 역시, 수열을 이용하여 온도를 높이거나 온도를 낮추는 온도 조절을 모두 포함할 것이다.
바람직하게는, 온도조절부(530)는 제1 순환 유로(500)에 구비되되, 제2 순환 유로(520)의 후단에 구비될 것이다. 제1 순환 유로(500)와 제2 순환 유로(520)를 통해 공급되는 재공급 공기 모두를 단일의 온도조절부(530)를 통해 온도조절하여 축사(100)로 재공급할 수 있기 때문이다.
센서부를 이용한 제어방법 설명
제1 센서부(10)는 축사(100)에 구비된다.
제2 센서부(20)는 처리공기 배출부(400) 전단에서 분기부에 구비된다.
제1 센서부(10) 및 제2 센서부(20)는, 습도, 온도, 암모니아가스, 황화수소가스, 산소, 메탄, 일산화탄소, 이산화탄소, 미세먼지, 메르캅탄류, 및 인돌류 등을 센싱하는 센서를 포함한다.
제3 센서부(30)는 전처리 필터부(200)의 배출라인이자 흡기팬(230)의 전단에 구비된다.
제3 센서부(30)는 습도, 온도, 암모니아가스, 황화수소가스, 산소, 메탄, 일산화탄소, 이산화탄소, 미세먼지, 메르캅탄류, 인돌류 및 압력 센서를 포함한다. 제3 센서부(30)의 센싱 값이 기설정된 기준 이하일 경우, 제2 순환 유로(520)를 통해 전처리된 공기가 축사(100)로 재공급될 것이다. 구체적으로, 제1 센서부(10)의 센싱 값이 기설정된 기준 이하이고, 제3 센서부(30)의 센싱 값이 기설정된 기준 이하일 경우, 메탈필터에 의한 1차 처리(전처리)만으로도 축사(100) 환기를 위한 공기의 기준이 충족되기 때문에 제2 순환 유로(520)를 통해 축사(100)로 재공급되는 것이다.
밸브 이용한 제어방법 설명
도 2를 더 참조하여, 축사의 악취저감 시스템에서의 다수의 밸브 제어 방법을 설명한다.
본 발명에 따른 축사의 악취저감 시스템의 공정의 밸브를 이용한 제어 방법은 자동 운전 모드, 흡착탑 가동 모드, 필터 처리 및 온도 제어 모드를 포함한다.
1) 밸브의 위치 설명
각 모드별 운전 방법을 설명하기 앞서 도 1을 참조하여 제1 내지 제9 자동공압밸브(AV1~AV9)의 위치를 설명한다.
제1 자동공압밸브(AV1)는 전처리필터부(200)의 배출라인이자 제3 센서부(30)의 전단에 위치한다.
제2 자동공압밸브(AV2)는 제1 광촉매 흡착탑(310)의 유입라인에 위치한다.
제3 자동공압밸브(AV3)는 제2 광촉매 흡착탑(320)의 유입라인에 위치한다.
제4 자동공압밸브(AV4)는 전처리필터부(200)의 역세척 공기 유입라인에 위치하며, 구체적으로, 역세척 공기 유입라인의 압력 용기(211) 및 압력계(212) 후단이자 전처리필터부(200)의 전단에 위치한다.
솔레노이드 밸브(SV)는 역세척 공기 유입라인의 압력 용기(211)의 유입라인에 위치하며, 구체적으로, 공기압축기(210)의 배출라인이자 압력 용기(211)의 전단에 위치한다.
제5 자동공압밸브(AV5)는 제2 센서부(20)의 배출라인에 위치하며, 구체적으로, 광촉매 흡착부(300)의 배출라인에서 분기되는 제1 순환 유로(500)의 분기부의 후단에 위치한다.
제6 자동공압밸브(AV6)는 제2 순환 유로(520) 상에 위치한다.
제7 자동공압밸브(AV7)는 제1 순환 유로(500) 상에 위치한다.
제8 자동공압밸브(AV8)는 광촉매 흡착부(300)의 배출라인이자 물 분사부(330)의 유입라인에 위치한다. 구체적으로, 광촉매 흡착부(300)의 배출라인에서 분기된 유로 중 물 분사부(330)가 위치하는 어느 하나의 유로에서 물 분사부(330)의 유입라인에 위치한다.
제9 자동공압밸브(AV9)는 광촉매 흡착부(300)의 배출라인에서 분기된 유로 중 물 분사부(330)가 위치하지 않는 다른 유로에 위치한다.
일 실시예에서, 제8 자동공압밸브(AV8) 및 제9 자동공압밸브(AV9)는 제2 센서부(20)의 센싱 값에 따라 자동 제어될 수 있는데, 제2 센서부(20)에서 센싱되는 센싱 값 중 악취가스 농도가 기 설정값 이상일 경우 제9 자동공압밸브(AV9)는 닫히고, 제8 자동공압밸브(AV8)가 열리며 물 분사부(330)가 가동된다. 제2 센서부(20)에서 센싱되는 센싱 값 중 악취가스 농도가 기 설정값 이하일 경우, 제8 자동공압밸브(AV8)가 닫히며 제9 자동공압밸브(AV9)가 열리고 물 분사부(330)가 정지된다.
2) 자동 운전 모드
자동 운전 모드는 후술할 흡착탑 가동 모드, 필터 처리 및 온도 제어 모드로 가동되지 않는 모든 경우에 운전되는 모드이다.
자동 운전 모드는 벤트 공정, 고압용기 리필 공정, 고압용기 리필 정지 공정, 세척 공정, 제1 광촉매 흡착탑(310)의 여과 및 탈취 공정, 제2 광촉매 흡착탑(320)의 여과 및 탈취 공정, 및 운전정지 공정을 포함한다.
벤트와 세척 공정일 경우, 제1 내지 제3, 제5, 제8, 및 제9 자동공압밸브(AV1, AV2, AV3, AV5, AV8, AV9) 및 솔레노이드 밸브(SV)가 닫히고, 제4 자동공압밸브(AV4)가 열린다. 흡기팬(230)은 정지되고, 제1 광촉매 흡착탑(310) 및 제2 광촉매 흡착탑(320) 각각의 자외선 램프 및 공기압축기(210)는 가동된다.
고압용기 리필 공정의 경우, 제1 내지 제5, 제8 및 제9 자동공압밸브(AV1, AV2, AV3, AV4, AV5, AV8, AV9) 가 닫히고, 솔레노이드 밸브(SV)가 열린다. 흡기팬(230)은 정지되고, 제1 광촉매 흡착탑(310) 및 제2 광촉매 흡착탑(320) 각각의 자외선 램프 및 공기압축기(210)는 가동된다.
고압용기 리필 정지 공정의 경우, 제1 내지 제5, 제8 및 제9 자동공압밸브(AV1, AV2, AV3, AV4, AV5, AV8, AV9) 및 솔레노이드 밸브(SV)가 닫힌다. 흡기팬(230)은 정지되고, 제1 광촉매 흡착탑(310) 및 제2 광촉매 흡착탑(320) 각각의 자외선 램프 및 공기압축기(210)는 가동된다.
공기 세척 공정의 경우, 흡기팬(230)와 물 분사부(330)의 가동이 정지되고, 제1 내지 제3, 제5, 제8 및 제9 자동공압밸브(AV1, AV2, AV3, AV5, AV8, AV9)은 닫히고, 제4 자동공압밸브(AV4)는 열리고, 솔레노이드 밸브(SV)는 닫힌다.
제1 광촉매 흡착탑(310)의 여과 및 탈취 공정의 경우, 제1, 제2, 제5, 제8 및 제9 자동공압밸브(AV1, AV2, AV5, AV8, AV9)가 열리고, 제3 내지 제4 자동공압밸브(AV3, AV4) 및 솔레노이드 밸브(SV)가 닫힌다. 흡기팬(230), 제1 광촉매 흡착탑(310) 및 제2 광촉매 흡착탑(320) 각각의 자외선 램프 물 분사부(330) 및 공기압축기(210)는 가동된다.
제2 광촉매 흡착탑(320)의 여과 및 탈취 공정의 경우, 제1, 제3, 제5, 제8 및 제9 자동공압밸브(AV1, AV3, AV5, AV8, AV9)가 열리고, 제2 및 제4 자동공압밸브(AV2, AV4) 및 솔레노이드 밸브(SV)가 닫힌다. 흡기팬(230), 제1 광촉매 흡착탑(310) 및 제2 광촉매 흡착탑(320) 각각의 자외선 램프, 물 분사부(330) 및 공기압축기(210)는 가동된다.
운전정지 공정의 경우, 제1 내지 제5, 제8 및 제9 자동공압밸브(AV1, AV2, AV3, AV4, AV5, AV8, AV9) 및 솔레노이드 밸브(SV)가 닫힌다. 흡기팬(230), 제1 광촉매 흡착탑(310) 및 제2 광촉매 흡착탑(320) 각각의 자외선 램프, 물 분사부(330) 및 공기압축기(210)의 가동이 정지된다.
일 실시예에서, 기설정된 스탭 1 및 2에 따른 자동모드 운전 방법을 제공하여 이에 따라 공정을 제어할 수 있는데, 스탭 1의 경우 공정 번호 1번 1분 2번 0.5분 3번 0,5분 4번 3분 5번 60분이 순차적으로 운전되고 스탭 2의 경우 공정 번호 1번 1분 2번 0.5분 3번 0,5분 4번 3분이 순차적으로 운전된 후 6번 120분이 순차적으로 운전될 수 있다. 스탭 1과 스탭 2의 운전은 24회씩 교차로 반복 수행될 수 있다. 또 다른 방식으로 운영시, 각 스탭 1회마다 60분이 기준일 수 있다.
다른 실시예에서, 일별 운행 방법을 제공할 수 있다. 이경우, 자동 운전 모드, 즉, 광촉매흡착탑 교번 운전 모드에 의한 밸브 제어 방법을 상세히 제공한다.
1Day의 경우, 솔레노이드 밸브(SV)는 닫히고, 제3 및 제4 자동공압밸브(AV3, AV4)는 닫히고, 제1, 제2, 제5 자동공압밸브(AV1, AV2, AV5)는 열리고, 제2 센서부(20)에서 센싱된 값이 기 설정값 이상이 될 경우 제8 자동공압밸브(AV8)는 열리고, 제9 자동공압밸브(AV9)는 닫히고 물 분사부(330)는 가동된다. 제2 센서부(20)에서 센싱된 값이 기 설정값 이하일 경우 제8 자동공압밸브(AV8)는 닫히고, 제9 자동공압밸브(AV9)는 열리고, 물 분사부(330)는 정지된다. 제1 광촉매 흡착탑(310)의 자외선 램프, 제2 광촉매 흡착탑(320)의 자외선 램프, 및 흡기팬(230)은 가동된다.
2Day의 경우, 솔레노이드 밸브(SV)는 닫히고, 제2 및 제4 자동공압밸브(AV2, AV4)는 닫히고, 제1, 제3, 제5 자동공압밸브(AV1, AV3, AV5)은 열리고, 제2 센서부(20)에서 센싱된 값이 기 설정값 이상이 될 경우 제8 자동공압밸브(AV8)는 열리고, 제9 자동공압밸브(AV9)는 닫히고 물 분사부(330)는 가동된다. 제2 센서부(20) 기 설정값 이하일 경우 제8 자동공압밸브(AV8)는 닫히고, 제9 자동공압밸브(AV9)는 열리고, 물 분사부(330)는 정지된다. 제1 광촉매 흡착탑(310)의 자외선 램프, 제2 광촉매 흡착탑(320)의 자외선 램프, 및 흡기팬(230)은 가동된다.
3) 흡착탑 가동 모드
흡착탑 가동 모드는 축사(100) 내부에서 유입되는 가스의 농도가 기설정된 값 이상이거나, 축사(100) 내부의 미세 먼지 농도가 기설정된 값 이상이거나, 축사(100) 내부의 온도가 기설정된 값을 이상일 경우 운전될 수 있는 모드이다. 즉, 제1 센서부(10)의 센싱 값에 따라 자동으로 제어될 수 있는 모드이다.
흡착탑 가동 모드는 벤트 공정, 고압용기 리필 공정, 고압용기 리필 정지 공정, 세척 공정, 제1 광촉매 흡착탑(310)의 여과 및 탈취 공정, 제2 광촉매 흡착탑(320)의 여과 및 탈취 공정, 및 운전정지 공정을 포함한다.
벤트 공정, 고압용기 리필 공정, 고압용기 리필 정지 공정, 및 세척 공정은 자동 운전 모드와 동일한 바, 이하에서 차이가 있는 공정만을 설명한다.
제1 광촉매 흡착탑(310)의 여과 및 탈취 공정의 경우, 제1 내지 제2, 및 제7 내지 제9 자동공압밸브(AV1, AV2, AV7, AV8, AV9)가 열리고, 제3 내지 제5 자동공압밸브(AV3, AV4, AV5) 및 솔레노이드 밸브(SV)가 닫힌다. 흡기팬(230), 제1 광촉매 흡착탑(310) 및 제2 광촉매 흡착탑(320) 각각의 자외선 램프와 물 분사부(330) 및 공기압축기(210)는 가동된다.
제2 광촉매 흡착탑(320)의 여과 및 탈취 공정의 경우, 제1, 제3, 및 제7 내지 제9 자동공압밸브(AV1, AV3, AV7, AV8, AV9)가 열리고, 제2, 제4 내지 제6 자동공압밸브(AV2, AV4, AV5, AV6) 및 솔레노이드 밸브(SV)가 닫힌다. 흡기팬(230), 제1 광촉매 흡착탑(310) 및 제2 광촉매 흡착탑(320) 각각의 자외선 램프와 물 분사부(330) 및 공기압축기(210)는 가동된다.
4) 필터 처리 및 온도 제어 모드
필터 처리 및 온도 제어 모드는 축사(100) 내부에서 유입되는 가스의 농도가 기설정된 값 이하이고, 축사(100) 내부의 미세 먼지 농도가 기설정된 값 이상이고, 축사(100) 내부의 온도가 기설정된 값을 이하일 경우 운전될 수 있는 모드이다. 즉, 제1 센서부(10)의 센싱 값에 따라 자동으로 제어될 수 있는 모드이다.
필터 처리 및 온도 제어 모드는 벤트 공정, 고압용기 리필 공정, 고압용기 리필 정지 공정, 세척 공정, 제1 광촉매 흡착탑(310)의 여과 및 탈취 공정, 제2 광촉매 흡착탑(320)의 여과 및 탈취 공정, 및 운전정지 공정을 포함한다.
벤트 공정, 고압용기 리필 공정, 고압용기 리필 정지 공정, 및 세척 공정은 자동 운전 모드와 동일한 바, 이하에서 차이가 있는 공정만을 설명한다.
제1 광촉매 흡착탑(310)의 여과 및 탈취 공정의 경우, 제1 내지 제2, 및 제6 자동공압밸브(AV1, AV2, AV6)가 열리고, 제3 내지 제5, 및 제7 내지 제9 자동공압밸브(AV3, AV4, AV5, AV7, AV8, AV9) 및 솔레노이드 밸브(SV)가 닫힌다. 흡기팬(230), 제1 광촉매 흡착탑(310) 및 제2 광촉매 흡착탑(320) 각각의 자외선 램프 및 공기압축기(210)는 가동되고, 물 분사부(330)는 정지된다.
제2 광촉매 흡착탑(320)의 여과 및 탈취 공정의 경우, 제1, 제3, 및 제6 자동공압밸브(AV1, AV3, AV6)가 열리고, 제2, 제4 내지 제5, 및 제7 내지 제9 자동공압밸브(AV2, AV4, AV5, AV7, AV8, AV9) 및 솔레노이드 밸브(SV)가 닫힌다. 흡기팬(230), 제1 광촉매 흡착탑(310) 및 제2 광촉매 흡착탑(320) 각각의 자외선 램프 및 공기압축기(210)는 가동되고, 물 분사부(330)는 정지된다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니한다. 즉, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능하며, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정의 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.
10: 제1 센서부
20: 제2 센서부
30: 제3 센서부
100: 축사
110: 습기제거기
120: 먼지저장부
200: 전처리 필터부
210: 공기압축기
211: 압력 용기
212: 압력계
230: 흡기팬
300: 광촉매 흡착부
310: 제1 광촉매 흡착탑
320: 제2 광촉매 흡착탑
330: 물 분사부
400: 처리공기 배출부
500: 제1 순환 유로
520: 제2 순환 유로
530: 온도조절부
AV1, AV2, AV3, AV4, AV5, AV6, AV7, AV8, AV9: 자동공압밸브
SV: 솔레노이드 밸브

Claims (9)

  1. 축사(100)에서 공급되는 배출 공기의 습기를 제거하여 기설정된 습도로 조절하는 습기제거기(110);
    습도가 조절된 상기 배출 공기를 공급받아 전처리하는 전처리 필터부(200);
    상기 전처리 필터부(200)의 전단 위치하여 상기 전처리 필터부(200)의 역세척과정에서 발생한 먼지를 저장하는 먼지저장부(120);
    상기 전처리 필터부(200)의 배출라인에 위치하는 흡기팬(230)에 의해 흡입 배출된 전처리 공기를 공급받아 상기 전처리 공기에 포함된 오염물질을 흡착처리하는 광촉매 흡착부(300);
    상기 광촉매 흡착부(300)의 배출라인에 위치하는 분기 유로 중 어느 하나의 유로에 위치하여, 흡착 및 산화 처리되지 못한 공기 또는 흡착제로부터 탈착된 가스를 용해시키는 물 분사부(330);
    상기 광촉매 흡착부(300)에서 흡착 및 산화 처리된 공기 또는 상기 물 분사부(330)에서 처리된 공기를 외부로 배출하는 처리공기 배출부(400); 및
    상기 분기 유로의 후단이자 상기 처리공기 배출부(400) 전단에서 분기되어 상기 축사(100)로 상기 처리된 공기를 재공급하는 제1 순환 유로(500)를 포함하고,
    상기 광촉매 흡착부(300)는,
    각각 자외선 램프를 포함하는 제1 광촉매 흡착탑(310) 및 제2 광촉매 흡착탑(320)을 포함하고,
    상기 제1 광촉매 흡착탑(310) 및 상기 제2 광촉매 흡착탑(320) 중 어느 하나가 교번 가동되어 상기 흡기팬(230)에서 흡입 배출된 상기 전처리 공기를 흡착 처리하고,
    상기 제1 광촉매 흡착탑(310) 및 상기 제2 광촉매 흡착탑(320) 중 가동되지 않는 흡착탑의 흡착제 필터를 상기 자외선 램프가 재생시키고,
    상기 제1 순환 유로(500)에 지열 또는 수열을 이용하는 온도조절부(530)가 구비되어, 상기 온도조절부(530)에 의해 상기 축사(100)로 공급되는 재공급 공기의 온도가 조절되며,
    상기 분기 유로의 후단이자 상기 처리공기 배출부(400)의 전단에 위치하는 분기부에 제2 센서부(20)가 구비되고,
    상기 제2 센서부(20)의 센싱 값이 기설정된 기준 이상일 경우,
    상기 광촉매 흡착부(300)에서 재생 후 흡착제로부터 탈착된 가스가 상기 물 분사부(330)에 의해 용해되어 처리된 후 상기 처리공기 배출부(400)로 배출되거나 상기 제1 순환유로(500)를 통해 상기 축사(100)로 재 공급되는,
    축사의 악취저감 시스템.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 전처리 필터부(200)는 메탈필터를 포함하는,
    축사의 악취저감 시스템.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 전처리 필터부(200)의 하방에 연결되는 공기압축기(210)를 더 포함하고,
    상기 공기압축기(210) 작동시, 여기에서 공급되는 외부 공기에 의해 상기 전처리 필터부(200)는 역세척되는,
    축사의 악취저감 시스템.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 축사(100)에 구비되는 제1 센서부(10); 및
    상기 전처리 필터부(200)의 배출라인이자 상기 흡기팬(230)의 전단에 구비되는 제3 센서부(30)를 더 포함하고,
    상기 제1 센서부(10) 및 상기 제2 센서부(20)는,
    습도, 온도, 암모니아가스, 황화수소가스, 산소, 메탄, 일산화탄소, 이산화탄소, 미세먼지, 메르캅탄류, 및 인돌류를 센싱하는 센서를 포함하고,
    상기 제3 센서부(30)는,
    습도, 온도, 암모니아가스, 황화수소가스, 산소, 메탄, 일산화탄소, 이산화탄소, 미세먼지, 메르캅탄류, 인돌류 및 압력 센서를 포함하는,
    축사의 악취저감 시스템.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 흡기팬(230)의 후단과 상기 광촉매 흡착부(300)의 전단에서 분기되어 상기 제1 순환 유로(500)에 연결되는 제2 순환 유로(520)를 더 포함하고,
    상기 제3 센서부(30)의 센싱 값이 기설정된 기준 이하일 경우,
    상기 제2 순환 유로(520)를 통해 상기 전처리 공기가 상기 축사(100)로 재공급되는,
    축사의 악취저감 시스템.
  7. 삭제
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 온도조절부(530)는 상기 제1 순환 유로(500)에 구비되되, 상기 제2 순환 유로(520)의 후단에 구비되는,
    축사의 악취저감 시스템.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 흡기팬(230)은 유량계 설정값에 따라 흡기팬 주파수(Hz)가 자동조절되는 정유량 제어방식, 압력계 설정값에 따라 흡기팬 주파수(Hz)가 자동조절되는 정압 제어방식, 및 고정주파수로 운전하는 수동 제어방식 중 어느 하나로 제어되는,
    축사의 악취저감 시스템.
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