KR102508996B1 - Main body injection mold of clamp for pipe connection - Google Patents

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Abstract

본 발명은 파이프 연결용 클램프의 메인몸체 사출금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 파이프 접속상태를 효과적으로 고정시키기 위하여 클램프를 메인몸체와 서브몸체로 분할 성형하되, 특히 메인몸체에 대하여 장치를 단순화 하면서 사출성형의 용이성을 제공하여 생산성을 향상시킬 수 있도록 발명된 것이다.
본 발명의 구성은, 상부베이스(100)와 하부베이스(110) 사이에 각각 고정되는 상부몰드(120) 및 하부몰드(130)와,
상기 상부몰드(120) 및 하부몰드(130)에 형성되는 코어포켓에 메인몸체(21)를 제조하기 위한 성형공간을 형성하는 한쌍의 회전코어(200)와,
상기 회전코어(200)들 사이에 위치되며, 일측에 마련된 걸림홈(310)에 실린더 로드(4)에 걸려져 실린더의 출몰 동작에 따라 전후진 슬라이드 이동되며, 좌우 한쌍의 회전코어(200)들을 각각 선회시키도록 하는 슬라이드코어(300)로 구성되는 것에 있어서,
성기 회전코어(200)는 피봇핀(210)을 중심으로 선회가능한 상태로 선단부에는 내측으로 경사부(220)가 형성되고, 후단부 내측면에는 캠면(230)이 마련되고,
상기 슬라이드코어(300)에는 회전코어(200)의 캠면(230)에 접촉되는 캠돌기(330)와 선단부 양쪽에 마련된 경사면(320)의 위치에 따라 좌우 한쌍의 회전코어(200)들이 각각 선회되도록 하며,
상기 하부몰드(130)에는 메인몸체(21)의 체결홀(24)을 형성하기 위한 홀성형핀(400)들과 상기 슬라이드코어(300)의 직선 이동을 가이드하기 위한 가이더(500)가 고정 설치되고,
상기 하부몰드(130) 외측에는 가이드홀(610)을 통해 실린더 로드(4)가 조립되어 직선으로 전후진 이동되도록 안내블록(600)이 더 설치됨을 특징으로 한다.The present invention relates to an injection mold for a main body of a clamp for pipe connection, and more particularly, in order to effectively fix the pipe connection state, the clamp is divided into a main body and a sub body, and in particular, the main body is injected while simplifying the device. It was invented to improve productivity by providing ease of molding.
The configuration of the present invention is an upper mold 120 and a lower mold 130 respectively fixed between the upper base 100 and the lower base 110,
A pair of rotary cores 200 forming a molding space for manufacturing the main body 21 in the core pockets formed in the upper mold 120 and the lower mold 130,
It is located between the rotary cores 200, and is caught by the cylinder rod 4 in the locking groove 310 provided on one side, slides forward and backward according to the retracting and retracting motion of the cylinder, and the left and right pair of rotary cores 200 In the configuration of the slide core 300 to rotate each,
The sexual rotation core 200 is pivotable around the pivot pin 210, and an inclined portion 220 is formed inwardly at the front end, and a cam surface 230 is provided on the inner surface of the rear end,
In the slide core 300, the left and right pairs of rotation cores 200 are rotated according to the position of the cam protrusion 330 contacting the cam surface 230 of the rotation core 200 and the inclined surface 320 provided on both sides of the front end. and
In the lower mold 130, hole forming pins 400 for forming fastening holes 24 of the main body 21 and guiders 500 for guiding linear movement of the slide core 300 are fixedly installed become,
A guide block 600 is further installed outside the lower mold 130 so that the cylinder rod 4 is assembled through the guide hole 610 and moved forward and backward in a straight line.

Description

파이프 연결용 클램프의 메인몸체 사출금형{Main body injection mold of clamp for pipe connection}Main body injection mold of clamp for pipe connection}

본 발명은 파이프 연결용 클램프의 메인몸체 사출금형에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 파이프 접속상태를 효과적으로 고정시키기 위하여 클램프를 메인몸체와 서브몸체로 분할 성형하되, 특히 메인몸체에 대하여 장치를 단순화 하면서 사출성형의 용이성을 제공하여 생산성을 향상시킬 수 있도록 발명된 것이다.The present invention relates to an injection mold for a main body of a clamp for pipe connection, and more particularly, in order to effectively fix the pipe connection state, the clamp is divided into a main body and a sub body, and in particular, the main body is injected while simplifying the device. It was invented to improve productivity by providing ease of molding.

일반적으로, 각 가정으로 상수를 공급하기 위해서 지하에는 상수관이 매설하게 된다.In general, water pipes are buried underground to supply water to each household.

또, 하수관은 우수 또는 가정내에서 발생되는 오수를 외부의 집수조를 거쳐 다시 배출하기 위한 여러개의 관들이 연결되어 있다.In addition, the sewage pipe is connected to several pipes for discharging rainwater or sewage generated in the home through an external water collection tank.

이러한 상 하수용 파이프들은 연결관과 클램프를 통해 연결하고 있다.These water and sewage pipes are connected through connectors and clamps.

도 1은 종래 통상적인 파이프 연결용 클램프 구성을 도시하고 있다.1 shows a conventional clamp configuration for pipe connection.

즉, 파이프를 상호 연결하는 연결관(10) 양측으로 파이프(1)의 외경부를 감싸는 패킹을 결합하고, 연결관(10) 몸체 양측에 클램프(20)를 배치하여 볼트(2)와 체결되는 너트(3)에 의해 클램프(20)를 가압하여 패킹을 통해 기밀이 유지될 수 있도록 구성되어 있다.That is, packings surrounding the outer diameter of the pipe 1 are coupled to both sides of the connector 10 interconnecting the pipes, clamps 20 are placed on both sides of the body of the connector 10, and nuts are fastened with the bolt 2. It is configured so that airtightness can be maintained through the packing by pressing the clamp 20 by (3).

종래 클램프(20)는 도 1에서와 같이 대략 링형상으로 반원형씩 분할된 상태로 일측은 핀으로 유동 가능하게 힌지 결합하고, 핀의 타측으로 볼트(2)와 너트(2)를 통해 조여질 수 있도록 구성되어 있다.As shown in FIG. 1, the conventional clamp 20 is semicircularly divided into an approximate ring shape, and one side is hinged to a pin so as to be flexible, and the other side of the pin can be tightened through a bolt 2 and a nut 2 It is composed so that

그러나 상기한 종래 상, 하수관용 클램프(20)는 볼트(2)와 너트(3)가 나사 조임되는 것에 의해 파이프(1)의 외경부를 감싸고 있는 패킹을 가압하는 것에 의해서만 기밀이 유지되고 있다. However, in the above conventional, the sewage pipe clamp 20 is airtight only by pressing the packing surrounding the outer diameter of the pipe 1 by screwing the bolt 2 and the nut 3.

따라서, 파이프(1)와 연결관(10) 사이의 연결 부분에서 기밀 유지능력이 약하게 되므로, 설치된 상태에서 지반의 변화에 따른 파이프의 처짐(위치변화)이나 지속적인 진동 전달과 계절 변화에 따른 직경 변화에 대응이 어려워 파이프가 파손되거나 누수가 발생하는 염려가 높다.Therefore, since the ability to maintain airtightness is weakened at the joint between the pipe 1 and the connecting pipe 10, the deflection (position change) of the pipe due to the change of the ground in the installed state or the continuous transmission of vibration and the change in diameter according to the seasonal change is difficult to respond to, and there is a high risk of pipe damage or leakage.

그리고, 실제 현상에서 발생하는 대부분의 파이프 누수가 연결관에서 상기한 원인에 의해 발생하고 있다.In addition, most of the pipe leaks that occur in reality are caused by the above-mentioned causes in the connecting pipe.

예로서, 지진이나 중량이 무거운 차량의 이동 등에 의해 외부 충격과 진동이 발생되면, 파이프 연결부에 틈새가 발생되거나, 또는 연결구 주위가 훼손되어 오폐수 속에 포함된 찌꺼기가 통과 하지 못하고 관의 내부를 막아 배출되는 오, 폐수가 역류하는 경우가 발생된다.For example, when external shock and vibration are generated due to an earthquake or the movement of a heavy vehicle, a gap is generated at the pipe connection, or the area around the connection is damaged so that the debris contained in the wastewater cannot pass through and blocks the inside of the pipe to be discharged. Oh, there is a case where the wastewater flows backward.

또, 부패한 오, 폐수로부터 발생되는 악취가 배수관을 따라 가정으로 유입되는 원인이 되었다.In addition, odors generated from rotten soil and wastewater became a cause of inflow into homes along the drainpipe.

이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 클램프(20)를 메인몸체(21)와 복수의 서브몸체(22)(23)들로 분할하여 파이프들을 보다 용이하게 조립하면서도 기밀 유지능력이 우수한 파이프 연결용 클램프가 제안된 바 있다.In order to solve this problem, the clamp 20 is divided into a main body 21 and a plurality of sub-bodies 22 and 23 so that the pipes can be assembled more easily and the clamp for pipe connection with excellent airtightness can be obtained. has been proposed

따라서, 진동이나 외부 큰 충격이 발생되더라도 기밀 상태를 정상적으로 유지할 수 있고, 설치상태에서 장시간 경과되더라도 파이프 및 패킹과의 결합력을 안정적으로 오래 유지시킬 수 있어 강도와 조임력이 향상된 효과를 얻을 수 있었다.Therefore, even if vibration or a large external shock occurs, the airtight state can be normally maintained, and even after a long period of time in the installed state, the bonding force with the pipe and the packing can be stably maintained for a long time, resulting in improved strength and clamping force.

메인몸체(21)는 인성과 탄성이 양호한 합성수지재로 일측에 개구부가 트여지는 원호 형상으로 단면은 대략 "C"형상을 갖게 된다. The main body 21 is made of a synthetic resin material having good toughness and elasticity, and has an arc shape with an opening on one side, and a cross section has a substantially "C" shape.

이러한 형상과 구조의 특성으로 인해 금형 구조가 매우 복잡해지면서 대량생산이 어려워 제품 코스트가 상승되는 단점이 있었다.Due to the characteristics of these shapes and structures, the mold structure became very complicated, and mass production was difficult, resulting in increased product costs.

국내 특허 등록번호 제10-0997534호 (등록일자 2010년11월24일)Domestic Patent Registration No. 10-0997534 (registration date: November 24, 2010) 국내 특허 등록번호 제20-0479920호 (등록일자 2016년03월16일)Domestic Patent Registration No. 20-0479920 (registration date March 16, 2016) 국내 특허 등록번호 제10-1148224호 (등록일자 2012년05월11일)Domestic Patent Registration No. 10-1148224 (registration date May 11, 2012)

본 발명은 이러한 단점을 해소하기 위하여 실린더를 통한 1회 출몰 동작으로 제품 성형과 제품 인출이 가능하도록 된 클램프의 메인몸체 사출금형을 제공하는데 목적이 있다.An object of the present invention is to provide an injection mold for the main body of a clamp capable of shaping a product and withdrawing the product through a single protruding and retracting operation through a cylinder in order to solve these disadvantages.

본 발명의 다른 목적은 장치의 간소화로 대량생산을 통한 코스트 저하로 경제적인 이익을 줄 수 있도록 한 클램프의 메인몸체 사출금형을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a main body injection mold of a clamp that can give economic benefits through cost reduction through mass production by simplifying the device.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 구성은, 상부베이스(100)와 하부베이스(110) 사이에 각각 고정되는 상부몰드(120) 및 하부몰드(130)와,
상기 상부몰드(120) 및 하부몰드(130)에 형성되는 코어포켓에 메인몸체(21)를 제조하기 위한 성형공간을 형성하는 한쌍의 회전코어(200)와,
상기 회전코어(200)들 사이에 위치되며, 일측에 마련된 걸림홈(310)에 실린더 로드(4)에 걸려져 실린더의 출몰 동작에 따라 전후진 슬라이드 이동되며, 좌우 한쌍의 회전코어(200)들을 각각 선회시키도록 하는 슬라이드코어(300)로 구성되는 것에 있어서,
성기 회전코어(200)는 피봇핀(210)을 중심으로 선회가능한 상태로 선단부에는 내측으로 경사부(220)가 형성되고, 후단부 내측면에는 캠면(230)이 마련되고,
상기 슬라이드코어(300)에는 회전코어(200)의 캠면(230)에 접촉되는 캠돌기(330)와 선단부 양쪽에 마련된 경사면(320)의 위치에 따라 좌우 한쌍의 회전코어(200)들이 각각 선회되도록 하며,
상기 하부몰드(130)에는 메인몸체(21)의 체결홀(24)을 형성하기 위한 홀성형핀(400)들과 상기 슬라이드코어(300)의 직선 이동을 가이드하기 위한 가이더(500)가 고정 설치되고,
상기 하부몰드(130) 외측에는 가이드홀(610)을 통해 실린더 로드(4)가 조립되어 직선으로 전후진 이동되도록 안내블록(600)이 더 설치됨을 특징으로 한다.In order to achieve this object, the configuration of the present invention includes an upper mold 120 and a lower mold 130 respectively fixed between the upper base 100 and the lower base 110,
A pair of rotary cores 200 forming a molding space for manufacturing the main body 21 in the core pockets formed in the upper mold 120 and the lower mold 130,
It is located between the rotary cores 200, and is caught by the cylinder rod 4 in the locking groove 310 provided on one side, slides forward and backward according to the retracting and retracting motion of the cylinder, and the left and right pair of rotary cores 200 In the configuration of the slide core 300 to rotate each,
The sexual rotation core 200 is pivotable around the pivot pin 210, and an inclined portion 220 is formed inwardly at the front end, and a cam surface 230 is provided on the inner surface of the rear end,
In the slide core 300, the left and right pairs of rotation cores 200 are rotated according to the position of the cam protrusion 330 contacting the cam surface 230 of the rotation core 200 and the inclined surface 320 provided on both sides of the front end. and
In the lower mold 130, hole forming pins 400 for forming fastening holes 24 of the main body 21 and guiders 500 for guiding linear movement of the slide core 300 are fixedly installed become,
A guide block 600 is further installed outside the lower mold 130 so that the cylinder rod 4 is assembled through the guide hole 610 and moved forward and backward in a straight line.

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이러한 본 발명에 의하면, 클램프가 메인몸체와 서브몸체들로 분할되는 것에 있어서, 이 메인몸체를 실린더를 통한 1회 출몰 동작으로 제품 성형과 제품 인출이 이루어진다.According to the present invention, in that the clamp is divided into a main body and a sub-body, product shaping and product withdrawal are performed with the main body through a single extrusion operation through the cylinder.

따라서, 사출금형의 구성 간소화에 따른 생산성 향상으로 코스트를 저하시키고, 경제적인 이익을 줄 수 있는 효과가 있다.Therefore, there is an effect of reducing costs and providing economic benefits by improving productivity due to the simplification of the configuration of the injection mold.

본 발명의 효과는 전술한 것으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 효과들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 인식될 수 있을 것이다.Effects of the present invention are not limited to those described above, and other effects not mentioned will be clearly recognized by those skilled in the art from the description below.

도 1은 종래 클램프가 연결관을 통해 파이프를 연결한 상태를 보인 사시도.
도 2는 메인몸체와 서브몸체들로 분해된 클램프가 연결관을 통해 파이프를 연결한 상태를 보인 사시도.
도 3은 메인몸체와 서브몸체가 분해되는 상태를 보인 사시도.
도 4은 도 3의 평면도.
도 5는 본 발명의 클램프의 메인몸체를 성형하기 위한 사출금형의 사시도.
도 6은 도 5의 종단면도.
도 7은 회전코어들 사이로 슬라이드코어가 전진된 제품 성형상태를 보인 사시도.
도 8은 도 7의 종단면도.
도 9는 도 7의 평면도.
도 10은 도 7의 A-A선 단면도.
도 11은 회전코어와 슬라이드코어의 구성을 보인 요부 사시도.
도 12는 슬라이드코어가 전진되어 회전코어가 제품 성형을 위해 회전된 상태를 보인 도 11의 평면도.
도 13은 슬라이드코어가 후퇴되어 회전코어가 제품 인출을 위해 내부를 향해 회전된 상태를 보인 도 11의 평면도.1 is a perspective view showing a state in which a conventional clamp connects pipes through connectors;
2 is a perspective view showing a state in which a clamp disassembled into a main body and a sub body connects a pipe through a connecting pipe;
Figure 3 is a perspective view showing a state in which the main body and the sub body are disassembled.
Figure 4 is a plan view of Figure 3;
Figure 5 is a perspective view of an injection mold for molding the main body of the clamp of the present invention.
Figure 6 is a longitudinal sectional view of Figure 5;
7 is a perspective view showing a product molding state in which a slide core is advanced between rotating cores;
Figure 8 is a longitudinal cross-sectional view of Figure 7;
Fig. 9 is a plan view of Fig. 7;
Figure 10 is a cross-sectional view along line AA of Figure 7;
11 is a perspective view showing the configuration of a rotary core and a slide core;
12 is a plan view of FIG. 11 showing a state in which the slide core is advanced and the rotary core is rotated for product molding;
13 is a plan view of FIG. 11 showing a state in which the slide core is retracted and the rotary core is rotated toward the inside for product withdrawal;

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. Advantages and features of the present invention, and methods of achieving them, will become clear with reference to the detailed description of the following embodiments taken in conjunction with the accompanying drawings.

그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below and can be implemented in various different forms, only these embodiments are intended to complete the disclosure of the present invention, and are common in the art to which the present invention belongs. It is provided to fully inform the knowledgeable person of the scope of the invention, and the invention is only defined by the scope of the claims.

또한, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. Also, terms used in this specification are for describing the embodiments and are not intended to limit the present invention.

본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 이외의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. In this specification, singular forms also include plural forms unless specifically stated otherwise in a phrase. As used herein, "comprises" and/or "comprising" does not exclude the presence or addition of other components than the recited components.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다.Unless otherwise defined, all terms (including technical and scientific terms) used in this specification may be used in a meaning commonly understood by those of ordinary skill in the art to which the present invention belongs.

이하, 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위하여 본 발명에 따른 실시예들을 첨부 도면을 참조하면서 보다 상세하게 설명하고자 한다.Hereinafter, in order to explain the present invention in more detail, embodiments according to the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

우선, 본 발명에서 제공하는 파이프 연결용 클램프(20)는 한개의 메인몸체(21)와 2개의 서브몸체(22)(23)들로 각각 분할 성형한 후 이들을 서로 연결한 상태로 볼트(2)와 너트(3)를 통해 체결되도록 하는 것에 의해 조임능력과 파이프 고정력을 대폭 향상시킬 수 있도록 한 것이다.First, the clamp 20 for pipe connection provided by the present invention is divided and molded into one main body 21 and two sub-bodies 22 and 23, and then bolts 2 in a state where they are connected to each other. and by being fastened through the nut 3, it is possible to significantly improve the tightening ability and pipe fixing power.

상기 연결관(10)은 내경이 접속되는 파이프(1)의 외경과 대응되는 치수로 관통되어 내부로 양쪽의 파이프(1)들이 각각 끼워지게 됨, 연결관(10)의 양쪽 입구부에는 동일 두께로 직경이 확장되며, 돌출부의 내측으로 패킹과 가스켓이 장착된다.The connecting pipe 10 is penetrated with a dimension corresponding to the outer diameter of the pipe 1 to which the inner diameter is connected, so that the pipes 1 on both sides are inserted into the inside, respectively, and the inlet on both sides of the connecting pipe 10 has the same thickness. The furnace diameter is expanded, and packing and gasket are installed inside the protrusion.

그리고, 클램프(20)가 연결관(10)의 양쪽 돌출부에 각각 장착된 상태에서 볼트(2)와 너트(3)를 통해 조여지는 조임력으로 파이프(1)와 긴밀하게 압착되어 기밀을 유지시킬 수 있는 것이다.In addition, in the state where the clamp 20 is mounted on both protrusions of the connector 10, it is tightly compressed with the pipe 1 with a clamping force tightened through the bolt 2 and the nut 3 to maintain airtightness. There is.

상기 클램프(20)는 PVC 계열의 합성수지재로 일측에 개구부가 트여지는 원호 형상으로 단면은 대략 "C"형상을 갖게 된다. The clamp 20 is made of a PVC-based synthetic resin material and has an arc shape with an opening on one side, and a cross section has a substantially "C" shape.

도 3에서와 같이 분할된 메인몸체(21)와 서브몸체(22)(23)들을 상호 결합하기 위하여 상기 메인몸체(21)에는 끝단면으로부터 소정의 거리를 두고 체결홀(24)이 뚫어진다.As shown in FIG. 3, a fastening hole 24 is drilled at a predetermined distance from the end surface of the main body 21 to mutually couple the divided main body 21 and the sub bodies 22 and 23.

또, 상기 서브몸체(22)(23)들에는 후크돌기(25)가 마련되어 메인몸체(21)의 체결홀(24)에 끼워 결합하는 것에 의해 클램프(20)가 전체적으로 둥근 원형 형상을 이룰 수 있게 된다.In addition, hook protrusions 25 are provided on the sub-bodies 22 and 23 so that the clamp 20 can form a circular shape as a whole by being inserted into the fastening holes 24 of the main body 21. do.

상기 메인몸체(21)와 서브몸체(22)(23)들은 합성수지재로 인성과 약간의 탄력을 보유하게 된다.The main body 21 and the sub bodies 22 and 23 are made of synthetic resin and have toughness and some elasticity.

이러한 구조의 클램프(20)에 의해 연결관(10)과 파이프(1) 사이에서 각각 슬립과 누수가 발생되는 경우를 완전하게 차단하여 장시간 경과되더라도 결합력을 안정적으로 오래 유지시킬 수 있다.The clamp 20 having such a structure completely blocks the occurrence of slip and leakage between the connecting pipe 10 and the pipe 1, so that the bonding force can be stably maintained for a long time even after a long period of time.

한편, 이러한 클램프(20)의 메인몸체(21)는 도 5 내지 도 13에 예시하는 본 발명의 사출금형에 의해 성형된다.On the other hand, the main body 21 of the clamp 20 is molded by the injection mold of the present invention illustrated in FIGS. 5 to 13.

본 발명에 따른 사출금형은 상부 베이스(100)와 하부베이스(110) 사이에 상부몰드(120) 및 하부몰드(130)가 각각 고정 설치된다.In the injection mold according to the present invention, the upper mold 120 and the lower mold 130 are fixedly installed between the upper base 100 and the lower base 110, respectively.

상부베이스(100)와 상부몰드(120)에는 용융 재료가 공급될 수 있는 유입홀(101)이 마련된다.The upper base 100 and the upper mold 120 are provided with an inlet hole 101 through which molten material can be supplied.

그리고, 상기 상부몰드(120) 및 하부몰드(130), 그리고 한쌍의 회전코어(200)와 슬라이드코어(300)들이 조립되는 위치에서 메인몸체(21)가 성형되기 위한 코어포켓이 형성된다.In addition, core pockets for forming the main body 21 are formed at positions where the upper mold 120 and the lower mold 130 and the pair of rotation cores 200 and slide cores 300 are assembled.

이 코어포켓으로 유입된 용융 재료에 의해 제품, 즉 메인몸체(21)가 사출 성형될 수 있는 것이다.The product, that is, the main body 21 can be injection molded by the molten material flowing into the core pocket.

회전코어(200)는 도 11 내지 도 13에서 도시한 바와 같이 대칭 구조의 한쌍으로 이루어지며, 하부몰드(130)에 의해 지지된 상태로 피봇핀(210)을 중심으로 선회 가능하게 설치된다.As shown in FIGS. 11 to 13 , the rotary core 200 is composed of a pair of symmetrical structures, and is pivotally installed around the pivot pin 210 while being supported by the lower mold 130 .

회전코어(200)의 선단 내측에는 경사부(220)가, 그리고 후단부 내측면에는 캠면(230)이 각각 형성되어 있으며, 슬라이드코어(300)의 경사면(320)과 캠돌기(330) 위치에 따라 제품 성형을 위해 벌려지거나, 또는 내측으로 좁혀지는 동작을 반복하게 된다.An inclined portion 220 is formed on the inside of the front end of the rotating core 200 and a cam surface 230 is formed on the inner surface of the rear end, respectively. Accordingly, the operation of being opened or narrowed inward for product molding is repeated.

상기 슬라이드코어(300)는 끝단부는 메인몸체(21)의 내경부와 같은 둥근 호형으로 성형되고, 선단부 양쪽면으로 대략 삼각 뿔대 형상을 이루도록 경사면(320)을 구비하게 된다.The end of the slide core 300 is formed in the same round arc shape as the inner diameter of the main body 21, and inclined surfaces 320 are provided on both sides of the front end to form a triangular pyramid shape.

또, 슬라이드코어(300)의 후단부에는 양쪽의 캠면(230)을 향해 반원형 형상의 캠돌기(330)가 각각 성형되어 있다.In addition, at the rear end of the slide core 300, semicircular cam protrusions 330 are formed toward both cam surfaces 230, respectively.

이 슬라이드코어(300)는 양쪽으로 대칭되게 위치되는 상기 회전코어(200)들 사이에 위치되어 도시하지 않은 실린더의 구동에 의해 전, 후진 슬라이드 동작이 이루어지게 된다.The slide core 300 is positioned between the rotating cores 200 located symmetrically on both sides, and a forward and backward slide operation is performed by driving a cylinder (not shown).

슬라이드코어(300)의 후단부에는 실린더 로드(4)가 조립된 상태로 함께 슬라이드 동작이 이루어질 수 있도록 걸림홈(310)이 마련되어 있다.A locking groove 310 is provided at the rear end of the slide core 300 so that the cylinder rod 4 can slide together in an assembled state.

따라서, 실린더의 출몰 동작에 따라 실린더 로드(4)의 끝단 돌기부가 걸림홈(310)에 결합된 상태로 슬라이드코어(300)가 전, 후진 슬라이드 이동되면서 한쌍의 회전코어(200)들을 각각 선회시킬 수가 있는 것이다.Therefore, the slide core 300 slides forward and backward in a state in which the end protrusion of the cylinder rod 4 is coupled to the locking groove 310 according to the protruding and retracting operation of the cylinder, and the pair of rotary cores 200 are rotated, respectively. there is a number

도 12는 실린더 로드(4)와 같이 슬라이드코어(300)가 전진되어 회전코어(200)가 피봇핀(210)을 중심으로 벌려지면서 상부몰드(120)와 하부몰드(130), 그리고 슬라이드코어(300)와 회전코어(200)에 의해 형성되는 코어포켓으로 용융 재료가 투입되는 것에 의해 메인몸체(21) 성형이 이루어질 수 있는 상태를 평면도로 도시하고 있다.12 shows that the upper mold 120 and the lower mold 130, and the slide core ( 300) and the core pocket formed by the rotary core 200, a state in which the main body 21 can be molded by being injected with the molten material is shown in a plan view.

이때, 회전코어(200)는 슬라이드코어(300)의 경사면(320)에 경사부(220)가 접촉되면서 최대로 벌려진 상태로, 완성하고자 하는 메인몸체(21)의 내경부분과 동일한 위치를 유지하게 되며, 캠돌기(330)는 캠면(230)의 직선부분과 접촉하게 된다.At this time, the rotating core 200 maintains the same position as the inner diameter portion of the main body 21 to be completed in a state in which the inclined portion 220 is in contact with the inclined surface 320 of the slide core 300 and is widened to the maximum. And, the cam protrusion 330 comes into contact with the straight portion of the cam surface 230.

도 13은 실린더 로드(4)와 같이 슬라이드코어(300)가 후퇴되어 회전코어(200)가 피봇핀(210)을 중심으로 좁혀지면서 코어포켓의 공간으로 만들어진 메인몸체(21)를 금형으로부터 인출시킬 수 상태를 평면도로 도시하고 있다.13 shows that the slide core 300 is retracted like the cylinder rod 4 and the rotation core 200 is narrowed around the pivot pin 210 to withdraw the main body 21 made of the space of the core pocket from the mold. The number state is shown in plan view.

도면에서와 같이 슬라이드코어(300)가 후퇴되면, 회전코어(200)의 캠돌기(330)가 캠면(230)의 경사부분과 접촉하면서 이동되는 것에 의해 강제로 내측을 향해 좁혀진 상태로 전환될 수가 있는 것이다.As shown in the drawing, when the slide core 300 is retracted, the cam protrusion 330 of the rotating core 200 moves while contacting the inclined portion of the cam surface 230, so that it can be forcibly converted to a state narrowed toward the inside. There is.

한편, 상기 하부몰드(130)에는 메인몸체(21)의 체결홀(24)을 형성하기 위한 홀성형핀(400)들이 설치된다.Meanwhile, hole forming pins 400 for forming fastening holes 24 of the main body 21 are installed in the lower mold 130 .

따라서, 후가공 없이 메인몸체(21)를 성형하는 과정에서 동시에 체결홀(24)을 가공할 수가 있다.Therefore, it is possible to process the fastening hole 24 at the same time in the process of molding the main body 21 without post-processing.

또, 상기 하부몰드(130)에는 슬라이드코어(300)의 직선 이동을 가이드하기 위한 가이더(500)를 더 설치하는 것이 좋다.(도 7)In addition, it is preferable to further install a guider 500 to guide the linear movement of the slide core 300 in the lower mold 130 (FIG. 7).

그리고, 도 8에서와 같이 하부몰드(130) 외측에는 가이드홀(610)을 통해 실린더 로드(4)가 조립되어 직선으로 전후진 이동되도록 하는 안내블록(600)을 더 설치하는 것이 좋다.And, as shown in FIG. 8, it is preferable to further install a guide block 600 on the outside of the lower mold 130 to allow the cylinder rod 4 to be assembled and moved forward and backward in a straight line through the guide hole 610.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시 예 및 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.The present invention described above is not limited by the above-described embodiments and drawings, and it is common knowledge in the art that various substitutions, modifications, and changes are possible within the scope without departing from the technical spirit of the present invention. It will be clear to those who have

1 - 파이프
10 - 연결관
20 - 클램프
21 - 메인몸체
22,23 - 서브몸체
100 - 상부베이스
110 - 하부베이스
120 - 상부몰드
130 - 하부몰드
200 - 회전코어
210 - 피봇핀
220 - 경사부
230 - 캠면
300 - 슬라이드코어
310 - 걸림홈
320 - 경사면
330 - 캠돌기1 - pipe
10 - connector
20 - clamp
21 - main body
22,23 - subbody
100 - upper base
110 - lower base
120 - upper mold
130 - lower mold
200 - rotating core
210 - pivot pin
220 - ramp
230 - cam face
300 - slide core
310 - catch groove
320 - Slope
330 - cam projection

Claims (3)

상부베이스(100)와 하부베이스(110) 사이에 각각 고정되는 상부몰드(120) 및 하부몰드(130)와,
상기 상부몰드(120) 및 하부몰드(130)에 형성되는 코어포켓에 메인몸체(21)를 제조하기 위한 성형공간을 형성하는 한쌍의 회전코어(200)와,
상기 회전코어(200)들 사이에 위치되며, 일측에 마련된 걸림홈(310)에 실린더 로드(4)에 걸려져 실린더의 출몰 동작에 따라 전후진 슬라이드 이동되며, 좌우 한쌍의 회전코어(200)들을 각각 선회시키도록 하는 슬라이드코어(300)로 구성되는 것에 있어서,
성기 회전코어(200)는 피봇핀(210)을 중심으로 선회가능한 상태로 선단부에는 내측으로 경사부(220)가 형성되고, 후단부 내측면에는 캠면(230)이 마련되고,
상기 슬라이드코어(300)에는 회전코어(200)의 캠면(230)에 접촉되는 캠돌기(330)와 선단부 양쪽에 마련된 경사면(320)의 위치에 따라 좌우 한쌍의 회전코어(200)들이 각각 선회되도록 하며,
상기 하부몰드(130)에는 메인몸체(21)의 체결홀(24)을 형성하기 위한 홀성형핀(400)들과 상기 슬라이드코어(300)의 직선 이동을 가이드하기 위한 가이더(500)가 고정 설치되고,
상기 하부몰드(130) 외측에는 가이드홀(610)을 통해 실린더 로드(4)가 조립되어 직선으로 전후진 이동되도록 안내블록(600)이 더 설치됨을 특징으로 하는 파이프 연결용 클램프의 메인몸체 사출금형.
An upper mold 120 and a lower mold 130 fixed between the upper base 100 and the lower base 110, respectively;
A pair of rotary cores 200 forming a molding space for manufacturing the main body 21 in the core pockets formed in the upper mold 120 and the lower mold 130,
It is located between the rotary cores 200, and is caught by the cylinder rod 4 in the locking groove 310 provided on one side, slides forward and backward according to the retracting and retracting motion of the cylinder, and the left and right pair of rotary cores 200 In the configuration of the slide core 300 to rotate each,
The sexual rotation core 200 is pivotable around the pivot pin 210, and an inclined portion 220 is formed inwardly at the front end, and a cam surface 230 is provided on the inner surface of the rear end,
In the slide core 300, the left and right pairs of rotation cores 200 are rotated according to the position of the cam protrusion 330 contacting the cam surface 230 of the rotation core 200 and the inclined surface 320 provided on both sides of the front end. and
In the lower mold 130, hole forming pins 400 for forming fastening holes 24 of the main body 21 and guiders 500 for guiding linear movement of the slide core 300 are fixedly installed become,
The main body injection mold of the clamp for pipe connection, characterized in that the guide block 600 is further installed outside the lower mold 130 so that the cylinder rod 4 is assembled through the guide hole 610 and moves forward and backward in a straight line. .
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