KR101148224B1 - Injection mold for ball seat manufacturing - Google Patents

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KR101148224B1 KR1020110058073A KR20110058073A KR101148224B1 KR 101148224 B1 KR101148224 B1 KR 101148224B1 KR 1020110058073 A KR1020110058073 A KR 1020110058073A KR 20110058073 A KR20110058073 A KR 20110058073A KR 101148224 B1 KR101148224 B1 KR 101148224B1
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Abstract

PURPOSE: An injection mold for producing ball seats is provided to reduce a session, costs, and manpower by omitting a maintenance and repair work of a mold in an injection molding process so that the productivity is improved. CONSTITUTION: An injection mold(101) for producing ball seats comprises upper and lower molds(104,105) and upper and lower cores(107,108). The upper and lower molds are fixed in the upper and lower bases(102,103) of an injection molding machine. The lower core forms a bottom part of a seat body of a ball seat(100). The upper core is composed of an outer core(112) and inner core(116). The outer core forms an outer surface of the seat body of the ball seat. The inner core forms a ball groove, an inlet, and a slot of an inner surface of the seat body. A PL(parting Line) of the outer and inner core of the upper core is disposed higher than the inlet end of the ball seat so that an generation of burrs between an end part of the inlet of the ball seat, an end part of a slot, and a slot is removed.

Description

볼 시트제조용 사출금형{INJECTION MOLD FOR BALL SEAT MANUFACTURING}{INJECTION MOLD FOR BALL SEAT MANUFACTURING}

본 발명은 볼 시트제조용 사출금형에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 사출성형의 용이성을 제공하면서 성형 완료된 제품의 하자를 배제하여 우수한 품질의 제품을 연속적으로 생산할 수 있도록 하면서 금형의 수리작업을 현저하게 줄여 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 사출금형의 제공에 관한 것이다.The present invention relates to an injection mold for manufacturing a ball seat, and more particularly, to an injection mold for manufacturing a ball seat, which is capable of continuously producing an excellent quality product by eliminating defects of a molded product while providing ease of injection molding, The present invention relates to an injection mold.

자동차의 동력전달장치 또는 스티어링시스템 등에 적용되는 축이음 부분에는 동력을 전달하면서 방향성을 자유롭게 하는 구면조인트를 사용하게 되며, 상기 구면조인트는 볼과 볼을 수용하는 볼 시트로 구성되어 진다.A spherical joint which transmits power and frees its directionality is used as a shaft joint applied to a power transmission device or a steering system of an automobile. The spherical joint is composed of a ball seat for receiving the ball and the ball.

볼은 통상적으로 금속재질로 동력전달을 위한 로드의 끝단에 형성하고, 상기 볼시트는 상기 볼을 수용할 수 있도록 내부에 볼홈을 형성한 시트바디를 구비하고, 상기 시트바디의 일측에는 볼홈으로 볼이 결합 될 수 있도록 입구를 형성하고, 입구 주위의 시트바디에는 볼의 결합과 이탈이 용이하게 할 수 있도록 방사상으로 다수개의 슬로트를 형성하여 입구에 탄성을 부여할 수 있도록 구성된다.The ball is typically formed of a metal material at an end of a rod for transmitting power, and the ball seat includes a seat body having a ball groove formed therein to receive the ball, And a plurality of slots are formed radially in the seat body around the inlet so as to facilitate the engagement and disengagement of the balls, thereby providing elasticity to the inlet.

상기와 같은 볼 시트는 통상 플라스틱재질로 사출성형 되는 데, 종래 기술이 적용되는 동력전달 볼 시트제조용 사출금형(1)을 도 6을 통하여 살펴보면 다음과 같다.The above-mentioned ball seat is generally injection-molded from a plastic material. An injection mold 1 for manufacturing a power transmission ball seat to which the prior art is applied will be described with reference to FIG.

사출성형기에 장착하기 위한 상,하부베이스(2,3)에 상,하부몰드(4,5)가 고정되고, 상,하부몰드(4,5)는 가이드와 가이드부시에 의하여 연접 이탈시 안정된 위치를 유지할 수 있도록 구성된다.The upper and lower molds 4 and 5 are fixed to the upper and lower bases 2 and 3 to be mounted on the injection molding machine and the upper and lower molds 4 and 5 are fixed at a stable position .

상기 상,하부몰드(4,5)에는 코어포켓(8)을 형성하여 볼 시트(9)를 형성하기 위한 성형공간을 형성한 상,하코어(10,11)를 삽입하고, 하코어(11)는 볼 시트(9)를 구성하는 시트바디(12)의 저면부(13)를 형성하도록 한다.In the upper and lower molds 4 and 5, upper and lower cores 10 and 11 having a molding space for forming a ball seat 9 are formed by forming core pockets 8, Is formed to form the bottom surface portion 13 of the seat body 12 constituting the ball seat 9.

상기 상코어(10)는 볼 시트(9)를 구성하는 시트바디(12)의 외면부(14)를 형성하는 아웃코어(15)와 시트바디(12)의 내면부(16)의 볼홈(17)과 입구(18) 및 탄성을 부여하기 위한 슬로트(19)를 형성하는 인코어(20)로 구성한다. The upper core 10 includes an outer core 15 forming an outer surface portion 14 of the sheet body 12 constituting the ball seat 9 and a ball groove 17 of the inner surface portion 16 of the seat body 12 And an in-core 20 forming an inlet 18 and a slot 19 for imparting elasticity.

상기와 같은 종래 기술이 적용되는 동력전달 볼 시트제조용 사출금형은, 하부몰드에 대하여 상부몰드가 하강하여 연접되고, 상,하코어에 형성된 성형공간으로 사출물을 주입시켜 볼 시트를 성형한 후 상부몰드가 상승하면서 성형 된 볼 시트가 하코어로부터 분리된다.In the injection mold for manufacturing a power transmission ball seat in which the conventional technique as described above is applied, an upper mold is lowered and connected to a lower mold, the injection material is injected into a molding space formed on the upper and lower cores, The formed ball sheet is separated from the lower core.

동시에 상부몰드에 삽입된 상코어를 구성하는 아웃코어에 대하여 인코어가 하강하면서 볼 시트는 완전히 노출되고, 인코어에 결합 되어 있는 볼 시트를 인출함으로써 완료된다.At the same time, the in-core is lowered with respect to the out core constituting the upper core inserted into the upper mold, and the ball seat is completely exposed, and is completed by pulling out the ball sheet coupled to the in core.

이러한 과정에서 상코어를 구성하는 아웃코어와 인코어의 파팅라인(Parting Line, PL)이 볼 시트의 입구 내경 끝단과 일치하는 위치에 형성되기 때문에 볼 시트를 성형하는 과정에서 발생하는 가스, 기름때 등과 같은 이물질이 침적 또는 축적되어 사출물이 아웃코어와 인코어의 외부로 유출되는 현상이 발생한다.In this process, since the parting line (PL) of the out core and in-core constituting the upper core is formed at the position corresponding to the inner diameter end of the ball seat, the gas, The same foreign matter is deposited or accumulated, and the injection material flows out to the outside of the outcore and the incore.

특히, 볼 시트의 입구 내경 끝단 위치에서 아웃코어의 내경부와 인코어의 외경부가 연접되면서 상측으로 바로 직선으로 연결되므로 상부몰드가 상,하 방향으로 움직이는 과정과 아웃코어에 대하여 인코어가 움직이는 과정에서 아웃코어와 인코어가 긴밀한 상태의 습합이 이루어지는 것이 현실적으로 불가능하고, 습합과정에서 아웃코어와 인코어의 충,추돌에 의하여 파팅라인 부위의 손상을 야기하는 문제를 발생시킨다.Particularly, since the inner diameter portion of the outcore and the outer diameter portion of the in core are joined together at the inner diameter end position of the ball seat, the upper mold is linearly connected to the upper portion so that the upper mold moves in the upward and downward directions, It is practically impossible to combine the in-core and the in-core in a close state. In addition, the in-core and in-core collide with each other in the course of cohesion, thereby causing a problem of damage to the parting line.

상기와 같이 성형을 위하여 주입된 사출물이 이물질에 의하여 아웃코어와 인코어가 완전하게 습합되지 못하는 것은 물론, 아웃코어와 인코어 자체의 습합불량으로 인한 금형트러블이 발생함으로 인하여 그 틈을 통하여 누출되고 이러한 사출물의 누출은 성형이 완료된 후 버(Burr)가 생성되는 원인이 된다.As described above, the injected material injected for molding can not be completely mixed with the out core and the in core due to the foreign matter, and the mold troubles due to the mismatch between the out core and the in core itself occur, The leakage of such an injection causes a burr to be generated after the molding is completed.

이와 같이 성형 되는 볼 시트에 버가 생성될 경우에는 미세한 버를 제거하기 위하여 별도의 작업자를 두어 수작업으로 제거할 경우 별도의 인력관리에 따르는 비용상승은 물론 버가 매끄럽게 제거하지 못하게 되므로 실제로는 버가 발생한 볼 시트를 전량 폐기처분하고 있는 실정이다.When burrs are formed on the ball sheet thus formed, when a manual worker is put in place to remove minute burrs, it is difficult to remove the burrs smoothly due to the increase in the cost due to the separate manpower management. And the entire ball seat is disposed of.

동시에 버가 발생한 시점부터 사출금형의 아웃코어와 인코어의 파팅라인 부분을 정밀하게 수리하거나 이물질을 제거하기 위한 청소작업을 수행한 후 다시 성형작업을 수행하기 때문에 사출성형기의 공전율이 높아져 제품의 생산성이 현저하게 떨어지는 원인이 된다.Since the parting line portion of the injection mold and the in-core portion of the injection mold are precisely repaired or cleaned to remove the foreign material, the molding operation is performed again from the moment when the bur is generated, This causes a significant decrease in productivity.

또한, 주기적으로 아웃코어와 인코어의 파팅라인 부분을 관리하여야 하고 관리과정에서 아웃코어와 인코어 부위의 손상이 있을 경우에는 금형을 수리 또는 폐기처분한 후 새로운 금형으로 재가공하여 사용하여야 하기 때문에 불필요한 비용과 시간을 낭비하게 되고, 무엇보다도 우수한 품질의 볼 시트를 균일한 상태로 유지하여 지속적으로 생산할 수 없게 되는 등 여러 문제점이 발생하고 있는 실정이다.In addition, it is necessary to manage the parting line part of the outcore and in core periodically, and if the outcore and the in-core part are damaged in the management process, the mold must be repaired or dismantled and then re- Cost and time are wasted. In particular, the ball seat of excellent quality is maintained in a uniform state, which makes it impossible to continuously produce the ball seat.

이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명한 것으로서, 사출성형기에 장착되도록 구비하는 상,하부베이스에 고정하는 상,하부몰드와, 상기 상,하부몰드에 형성되는 코어포켓에 볼 시트를 제조하기 위한 성형공간을 형성하여 삽입되는 상,하코어와, 상기 하코어는 볼 시트를 구성하는 시트바디의 저면부를 형성하고, 상기 상코어는 볼 시트를 구성하는 시트바디의 외면부를 형성하는 아웃코어와, 시트바디의 내면부의 볼홈과 입구 및 탄성을 부여하기 위한 슬로트를 형성하는 인코어로 구성하는 사출금형에 있어서;SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and an object of the present invention is to provide an injection molding machine, And the lower core forms a bottom portion of the seat body constituting the ball sheet, and the upper core is formed out of the outsole portion forming the outer surface portion of the seat body constituting the ball seat 1. An injection mold comprising a core and an in-core which forms a ball groove in the inner surface of the seat body and a slot for providing an inlet and elasticity, the injection mold comprising:

상기 상코어를 구성하는 아웃코어와 인코어의 파팅라인을 볼 시트의 입구 끝단보다 상측에 위치시켜 성형 되는 볼 시트의 입구 끝단과 슬로트 끝단 및 슬로트 사이에 버 발생을 배제할 수 있도록 하여,The parting lines of the out core and the in core constituting the upper core are positioned above the inlet end of the ball seat so that burrs can be excluded between the inlet end of the formed ball seat and the end of the slot and the slot,

볼 시트를 사출성형 하는 과정에서 정비 또는 보수를 위하여 정지하여야 하는 공전시간을 최소화하면서 생산의 효율성을 높일 수 있고, 사출성형 되는 볼 시트에 버 발생을 배제하여 우수한 품질을 지속적으로 생산할 수 있는 목적 달성이 가능하다.It is possible to increase the efficiency of production while minimizing the idle time required for maintenance or repair in the process of injection molding of the ball sheet and to achieve the purpose of continuously producing superior quality by eliminating the occurrence of burrs in the injection- This is possible.

본 발명은 사출금형을 구성하는 상부몰드에 결합 되는 아웃코어와 인코어를 개선하여 사출성형 되는 볼 시트에 버의 발생을 배제하여 우수한 품질을 균일하면서 지속적으로 생산할 수 있도록 하는 것은 물론, 사출성형 과정에서 금형의 유지보수를 위한 작업을 생략하여 작업시간과 비용 및 인력을 대폭 절감하여 생산성을 높이면서도 생산원가를 절감할 수 있는 등 다양한 효과를 가지는 발명이다.The present invention relates to an injection molding method and an injection molding method which can improve uniformity of outcore and in core coupled to an upper mold constituting an injection mold, It is possible to omit the work for maintenance of the mold in the present invention, thereby greatly reducing the work time, cost, and manpower, thereby increasing the productivity and reducing the production cost.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 볼 시트제조용 사출금형을 도시한 사시도.
도 2는 본 발명의 기술이 적용된 볼 시트제조용 사출금형을 도시한 A - A선 단면도.
도 3은 본 발명의 기술이 적용된 볼 시트제조용 사출금형의 아웃코어와 인코어를 발췌한 단면도.
도 4는 본 발명의 기술이 적용된 볼 시트제조용 사출금형의 B부위를 발췌하여 도시한 단면도.
도 5는 본 발명의 기술이 적용된 볼 시트제조용 사출금형을 통하여 얻어진 볼 시트를 도시한 사시도 및 단면도.
도 6은 종래 기술이 적용된 볼 시트제조용 사출금형을 도시한 단면 구성도.1 is a perspective view showing an injection mold for manufacturing a ball seat to which the technique of the present invention is applied;
2 is a cross-sectional view taken along the line A-A of the injection mold for manufacturing a ball seat to which the technique of the present invention is applied.
3 is a cross-sectional view illustrating an out core and an in core of an injection mold for manufacturing a ball seat to which the technique of the present invention is applied.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a portion B of an injection mold for manufacturing a ball seat to which the technique of the present invention is applied. FIG.
5 is a perspective view and a sectional view showing a ball sheet obtained through an injection mold for manufacturing a ball seat to which the technique of the present invention is applied;
6 is a cross-sectional view showing an injection mold for manufacturing a ball seat to which the prior art is applied.

이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 구성과 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 볼 시트제조용 사출금형을 도시한 사시도, 도 2는 본 발명의 기술이 적용된 볼 시트제조용 사출금형을 도시한 A - A선 단면도, 도 3은 본 발명의 기술이 적용된 볼 시트제조용 사출금형의 아웃코어와 인코어를 발췌한 단면도, 도 4는 본 발명의 기술이 적용된 볼 시트제조용 사출금형의 B부위를 발췌하여 도시한 단면도, 도 5는 본 발명의 기술이 적용된 볼 시트제조용 사출금형을 통하여 얻어진 볼 시트를 도시한 사시도 및 단면도로서 함께 설명한다.FIG. 1 is a perspective view showing an injection mold for manufacturing a ball seat to which the technique of the present invention is applied, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line A - A of FIG. 2 showing an injection mold for manufacturing a ball seat to which the technique of the present invention is applied, FIG. 4 is a cross-sectional view of a portion B of an injection mold for manufacturing a ball seat to which the technique of the present invention is applied, and FIG. 5 is a cross- The ball sheet obtained through the injection mold for manufacturing a ball sheet will be described together with a perspective view and a sectional view.

볼 시트(100)를 제조하기 위한 사출금형(101)은, 사출성형기에 장착되도록 구비하는 상,하부베이스(102,103)에 상,하부몰드(104,105)를 고정하고, 상기 상,하부몰드(104,105)는 통상적으로 사출금형(101)에 구비되는 가이드와 가이드부시에 의하여 성형과 취출 과정에서 연접 이탈시 안정된 위치를 유지할 수 있도록 한다.The injection mold 101 for manufacturing the ball seat 100 has a structure in which upper and lower molds 104 and 105 are fixed to upper and lower bases 102 and 103 to be mounted on an injection molding machine and the upper and lower molds 104 and 105, The guide bushes and the guide bushes provided in the injection mold 101 can maintain a stable position in the molding and taking-out process.

상기 상,하부몰드(104,105)에는 코어포켓(106)을 형성하여 볼 시트(100)를 제조하기 위한 성형공간을 형성한 상,하코어(107,108)를 삽입하고, 상기 하코어(108)는 볼 시트(100)를 구성하는 시트바디(109)의 저면부(110)를 형성하도록 한다.A core pocket 106 is formed in the upper and lower molds 104 and 105 to insert upper and lower cores 107 and 108 having a molding space for manufacturing the ball seat 100, The bottom surface portion 110 of the seat body 109 constituting the sheet 100 is formed.

상기 상코어(107)는 볼 시트(100)를 구성하는 시트바디(109)의 외면부(111)를 형성하는 아웃코어(112)와, 시트바디(109)의 내면부(112)의 볼홈(113)과 입구(114) 및 탄성을 부여하기 위한 슬로트(115)를 형성하는 인코어(116)로 구성한다. The upper core 107 includes an out core 112 which forms an outer surface 111 of the seat body 109 constituting the ball seat 100 and an outer core 112 which forms a ball groove of the inner surface 112 of the seat body 109 And an in-core 116 forming an inlet 114 and a slot 115 for imparting elasticity.

본 발명에서는 상기 상코어(107)를 구성하는 아웃코어(112)와 인코어(116)를 개선하여 성형 되는 볼 시트(100)의 입구(114) 끝단과 슬로트(115) 끝단 및 슬로트(115) 사이에 버(Burr) 발생을 배제할 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the inlet 114 of the ball seat 100 formed by improving the out core 112 and the in core 116 constituting the upper core 107, the end of the slot 114 and the end of the slot 115 And the burrs can be prevented from being generated between the first and second electrodes.

이를 위하여, 아웃코어(112)와 인코어(116)의 파팅라인(PL)을 볼 시트(100)의 입구(114) 끝단보다 상측에 위치시켜 볼 시트(100)를 성형하기 위하여 주입된 사출물이 유출 또는 누출되는 현상을 방지하여 성형 완료된 볼 시트(100)에 버(Burr)가 발생하지 않도록 한다.The parting line PL of the outcore 112 and the in core 116 is positioned above the end of the inlet 114 of the ball seat 100 to form the injected molded article Thereby preventing burrs from being formed in the formed ball sheet 100. [0050]

상기 파팅라인(PL)은 볼 시트(100)의 입구(114) 내경 끝단(EP)에서 외측 방향으로 이동하여 입구(114)의 상면부(120)에 위치하는 로어라인(121)과, 상기 로어라인(121)에서 내측 방향으로 상향 경사지게 형성하여 아웃코어(112)와 인코어(116) 습합시 가이드역할을 수행하여 안정된 습합을 가능하게 유도하는 가이드라인(122)과, 상기 가이드라인(122)의 상단에서 인코어(116)의 축중심(C)과 평행하게 상측으로 형성되는 수직면(123)과 연결되는 어퍼라인(124)으로 구성한다.The parting line PL includes a lower line 121 which moves outward at the inner diameter end EP of the inlet 114 of the ball seat 100 and is located at the upper surface portion 120 of the inlet 114, A guide line 122 formed to be sloped inwardly in a line 121 to guide a stable cohesion by acting as a guide when engaging the out core 112 and the in core 116, And an upper line 124 connected to a vertical surface 123 formed at an upper end of the core 116 in parallel with an axis center C of the core 116.

상기와 같은 본 발명의 기술이 적용된 사출금형(101)을 이용하여 볼 시트(100)를 제조하는 과정을 살펴보면 다음과 같다.A process of manufacturing the ball seat 100 using the injection mold 101 to which the technique of the present invention is applied will be described as follows.

상,하부베이스(102,103)에 고정되는 상,하부몰드(104,105)에 형성되는 코어포켓(106)에 상,하코어(107,108)를 삽입한 상태에서 상,하부몰드(104,105)를 연접시킨 후, 사출물을 상,하코어(107,108)에 형성된 성형공간으로 주입하여 볼 시트(100)를 성형한 후 상부몰드(104)를 상승시켜 하부몰드(105)와 이격시킨다.The upper and lower molds 104 and 105 are connected to each other in a state where the upper and lower cores 107 and 108 are inserted into the core pockets 106 formed in the upper and lower molds 104 and 105 fixed to the upper and lower bases 102 and 103, The injection material is injected into the molding space formed in the upper and lower cores 107 and 108 to form the ball sheet 100 and then the upper mold 104 is raised to be separated from the lower mold 105.

이러한 상태에서는 상부몰드(104)에 삽입된 상코어(107)를 구성하는 아웃코어(112)와 인코어(116)에 성형 완료된 볼 시트(100)가 결합 된 상태에 있으며, 이때 인코어(116)가 아웃코어(112)에 대하여 하강함으로써 볼 시트(100)가 완전하게 노출될 수 있으며, 인코어(116)의 외면에 결합 된 볼 시트(100)를 취출함으로서 완료된다.In this state, the out-core 112 constituting the upper core 107 inserted into the upper mold 104 and the formed ball seat 100 in the in-core 116 are engaged with each other, Is lowered with respect to the outcore 112 so that the ball seat 100 can be completely exposed and is completed by taking out the ball seat 100 coupled to the outer surface of the in core 116.

상기와 같이 사출금형(101)이 성형을 위하여 상부몰드(104)가 하부몰드(105) 방향으로 하강하여 연접하고, 연접된 상태에서 사출물이 주입되어 볼 시트(100)가 성형되고, 성형 된 볼 시트(100)를 취출하기 위하여 상부몰드(104)가 상승하는 동작은 사출금형(101)에서 통상적으로 이루어지는 것이므로 구체적인 설명은 생략하도록 한다.The upper mold 104 is lowered in the direction of the lower mold 105 for the molding of the injection mold 101 as described above and the injection material is injected in a state of being connected to form the ball seat 100, Since the operation of raising the upper mold 104 to take out the sheet 100 is normally performed in the injection mold 101, a detailed description thereof will be omitted.

상기와 같이 볼 시트(100)를 성형하는 과정에서 본 발명에서 상코어(107)를 구성하는 아웃코어(112)와 인코어(116)에 형성되는 파팅라인(PL)을 볼 시트(100)의 끝단보다 위쪽에 형성하고 있기 때문에 안정된 상태의 볼 시트(100) 성형이 가능하고, 파팅라인(PL)을 통하여 사출물이 누출 또는 유출되어 버(Burr)가 생성되는 것이 방지되므로 공전율을 최소화면서 생산성을 높이면서 볼 시트(100)의 품질을 우수하면서도 균일하게 유지할 수 있게 된다.In the process of forming the ball sheet 100 as described above, the outer core 112 constituting the upper core 107 and the parting line PL formed in the core 116 may be formed on the inner surface of the ball seat 100 The ball seat 100 can be formed in a stable state, and burrs can be prevented from leaking or flowing out through the parting line PL, So that the quality of the ball seat 100 can be maintained to be excellent and uniform.

이는, 인코어(116)의 축중심(C)과 평행하게 상측으로 형성되는 아웃코어(112)와 인코어(116)의 수직면(123)과 연결되는 어퍼라인(124)의 하방으로 경사지게 연결되는 가이드라인(122)에 의하여 아웃코어(112)에 대하여 인코어(116)가 움직일 때 정확한 위치를 결정하는 것은 물론, 정 위치에 정지할 수 있도록 유도하기 때문에 볼 시트(100)의 끝단부를 유지하는 로어라인(121)이 어긋나게 하지 않는 것은 물론, 로어라인(121)으로 기름때나 가스 등과 같은 이물질이 유입되는 것을 차단하게 되므로 볼 시트(100) 성형에 좋지않은 영향을 미치지 않게 되는 것이다.This is because the outer core 124 is sloped downwardly below the upper line 124 formed on the upper side parallel to the axis center C of the in core 116 and the upper side 124 connected to the vertical plane 123 of the in core 116 It is possible to determine the correct position when the in core 116 moves with respect to the out core 112 by the guide line 122 and also to maintain the end portion of the ball seat 100 Not only does the lower line 121 not be shifted, but also prevents foreign matter such as grease or gas from being introduced into the lower line 121, so that it does not adversely affect the formation of the ball sheet 100.

또한, 가이드라인(122)에 의하여 안정적이면서 정확하게 인코어(116)가 아웃코어(112)와 연접(습합)되게 되므로 볼 시트(100)의 입구(114) 내경 끝단(EP)에서 입구(114) 상면부(120)에 위치하는 로어라인(121)이 항상 정 위치에 있으면서 충격이나 진동에 의한 영향을 받지 않게 되므로 사출성형 되는 볼 시트(100)의 입구(114) 끝단에 버(Brr) 등이 발생하게 않게 되는 것이다.In addition, since the in core 116 is stably and precisely connected to the out core 112 by the guide line 122, the inlet 114 is formed at the inner diameter end EP of the inlet 114 of the ball seat 100, Since the lower line 121 located at the upper surface portion 120 is always in a fixed position and is not affected by impact or vibration, a bristle or the like is formed at the end of the inlet 114 of the injection- It will not occur.

부수적으로 아웃코어(112)에 대하여 인코어(116)가 움직일 때 안정적이면서 정위치를 유지할 수 있어 아웃코어(112) 또는 인코어(116)에 형성되는 파팅라인(PL)을 손상시키는 금형 트러블이 발생하지 않게 되므로 볼 시트(100)를 사출성형 하는 과정에서 정비 또는 보수를 위하여 정지하여야 하는 공전시간을 최소화 할 수 있고, 사출금형(101)의 수명이 길어지게 되므로 생산의 효율성을 높일 수 있게 된다.The mold trouble that damages the parting line PL formed in the outcore 112 or the in core 116 can be prevented because the in core 116 can stably maintain the correct position when the in core 116 moves relative to the out core 112. [ It is possible to minimize the idle time required for the maintenance or repair in the process of injection molding the ball seat 100 and to increase the life of the injection mold 101, .

뿐만 아니라 사출성형 되는 볼 시트(100)에 버(Burr) 등이 발생하지 않게 되므로 우수한 품질을 지속적으로 유지할 수 있어 대외적인 경쟁력에서도 우위에 있을 수 있는 등 다양한 장점을 가진다.In addition, since the burrs and the like are not generated in the ball seat 100 to be injection-molded, excellent quality can be maintained and advantageous from the outside competitiveness.

100; 볼 시트 101; 사출금형
102; 상부베이스 103; 하부베이스
104; 상부몰드 105; 하부몰드
107; 상코어 108; 하코어
112; 아웃코어 116; 인코어
121; 로어라인 122; 가이드라인
124; 어퍼라인 PL; 파팅라인100; A ball seat 101; Injection mold
102; An upper base 103; The lower base
104; An upper mold 105; Lower mold
107; Phase core 108; Lower core
112; Out core 116; In core
121; A lower line 122; guideline
124; Upper line PL; Parting line

Claims (2)

사출성형기에 장착되도록 구비하는 상,하부베이스에 고정하는 상,하부몰드와;
상기 상,하부몰드에 형성되는 코어포켓에 볼 시트를 제조하기 위한 성형공간을 형성하여 삽입되는 상,하코어와;
상기 하코어는 볼 시트를 구성하는 시트바디의 저면부를 형성하고;
상기 상코어는 볼 시트를 구성하는 시트바디의 외면부를 형성하는 아웃코어와, 시트바디의 내면부의 볼홈과 입구 및 탄성을 부여하기 위한 슬로트를 형성하는 인코어로 구성하는 사출금형에 있어서;
상기 상코어를 구성하는 아웃코어와 인코어의 파팅라인을 볼 시트의 입구 끝단보다 상측에 위치시켜 성형 되는 볼 시트의 입구 끝단과 슬로트 끝단 및 슬로트 사이에 버 발생을 배제할 수 있도록 구성하되;
상기 파팅라인은 볼 시트의 입구 내경 끝단에서 외측 방향으로 이동하여 입구의 상면부에 위치하는 로어라인과;
상기 로어라인에서 내측 방향으로 상향 경사지게 형성하여 아웃코어와 인코어 습합시 가이드역할을 수행하여 안정된 습합을 가능하게 유도하는 가이드라인과;
상기 가이드라인의 상단에서 인코어의 축중심과 평행하게 상측으로 형성되는 수직면과 연결되는 어퍼라인으로 구성하는 것을 특징으로 하는 볼 시트제조용 사출금형.Upper and lower molds fixed to upper and lower bases provided to be mounted on an injection molding machine;
An upper and a lower core inserted into a core pocket formed in the upper and lower molds to form a molding space for manufacturing a ball seat;
Wherein the lower core forms a bottom portion of the seat body constituting the ball seat;
Wherein the upper core comprises an out core forming an outer surface portion of a seat body constituting a ball seat, and an in core forming a ball groove and an inlet of the inner surface portion of the seat body and a slot for imparting elasticity;
A parting line of the out core and the in core constituting the upper core is positioned above the inlet end of the ball seat so as to exclude occurrence of burrs between the inlet end of the formed ball seat and the slot end and the slot, ;
The parting line moves in an outward direction from the inner diameter end of the inlet of the ball seat, and is located at the upper surface of the inlet;
A guiding line formed to be inclined upwards inward from the lower line to guide the outer core and the core in a cohesive manner to induce stable cohesion;
And an upper line connected to a vertical surface formed at an upper end of the guide line and formed upwardly in parallel with an axial center of the in-core. 삭제delete
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